JP2000309857A

JP2000309857A - ステンレス鋼

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Publication number: JP2000309857A
Application number: JP33281999A
Authority: JP
Inventors: Hideki Uno; 秀樹宇野; Yasuyuki Katada; 康行片田
Original assignee: National Research Institute for Metals
Current assignee: National Research Institute for Metals
Priority date: 1999-02-25
Filing date: 1999-11-24
Publication date: 2000-11-07
Anticipated expiration: 2019-11-24
Also published as: JP3598364B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高窒素化を図ることにより、海水環境下にお
いて優れた耐食性を有する、より実用的なステンレス鋼
を提供する。【解決手段】化学組成として、第１成分のＦｅと、第
２成分以下の、少なくともＣｒ：１５〜３０重量％、Ｎ
ｉ：２５重量％以下、Ｍｏ：１〜１０重量％、及びＮ：
０．３〜１．５重量％を必須成分として含有するととも
に、不可避不純物をも含み、耐食性指数（ＰＲＥ）＝Ｃ
ｒの重量％＋Ｍｏの重量％×３＋Ｎの重量％×１０と規
定したとき、耐食性指数（ＰＲＥ）と鋼中非金属介在物
の面積占有率（Ａ％）の関係が、ＰＲＥ＞１５０×Ａの
（１）式を満足し、かつ、前記耐食性指数（ＰＲＥ）と
鋼中非金属介在物の直径（Ｄμｍ、ただし、長径と短径
が存在する場合には、長径をＤとする。）の関係が、Ｐ
ＲＥ＞３．５×Ｄの（２）式を満足する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願の発明は、ステンレ
ス鋼に関するものであり、さらに詳しくは、海水環境下
において優れた耐食性（耐すき間耐食性）を有する、よ
り実用的なステンレス鋼に関するものである。

【０００２】

【従来の技術とその課題】ステンレス鋼は、鋼表面にお
いて安定な不動態皮膜を形成し、優れた耐食性を有する
ことが知られている。しかし、海水のような塩化物水溶
液の環境下では、孔食、すき間腐食等の局部腐食が生じ
る場合がある。特にすき間腐食は、孔食等他に比較して
生じ易いため、海水環境ではすき間腐食の抑制が、ステ
ンレス鋼使用上の重要なキーとなる。従来から、海水環
境下において構造材料等として、オーステナイト単相の
ＳＵＳ３１６系、又はオーステナイトとフェライトの２
相からなるＳＵＳ３２９系のステンレス鋼がしばしば使
用される。しかし、上記の通り、局部腐食の問題からそ
の使用は制限されているのが実情である。

【０００３】これらの局部腐食に対する対策として、そ
れらステンレス鋼の化学成分であり、耐食性を有するク
ロム（Ｃｒ）およびモリブデン（Ｍｏ）の含有量を増量
し、さらに窒素（Ｎ）を添加することが試みられてい
る。たとえば、Ｃｒの重量％＋Ｍｏの重量％×３＋Ｎの
重量％×１０で規定される耐食指数（ＰＲＥ）が３８以
上のスーパーステンレスと呼ばれる各種の高耐食鋼が開
発されている。また、これまでに、Ｍｏ含有量をより高
めたニッケル基合金及びチタン等の使用も検討されてい
る。

【０００４】しかし、上記いずれの鋼も、Ｃｒ、Ｍｏ等
を多量に含むため、熱間加工性が阻害され、また、熱処
理時にσ相等の金属間化合物が析出して、耐食性、機械
的性質の劣化を招きやすいなどの問題がある。また、Ｎ
の添加は、ＣｒおよびＭｎの含有量を高めることにより
１％程度までのＮを含有させることも可能であるが、Ｍ
ｎの含有量が高い場合には良好な耐食性は得られない。
このため、実用できるステンレス鋼におけるＮの含有量
は、高々０．２〜０．３重量％程度にとどまっている。

【０００５】また、チタンについては、強度が低いとい
う問題がある。そのため、これらを改善したステンレス
鋼の開発が望まれているのが現状である。この出願の発
明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、
従来のステンレス鋼の欠点を解消し、海水環境において
優れた耐食性を有する、より実用的なステンレス鋼を提
供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、第１には、化学組成とし
て、第１成分のＦｅと、第２成分以下で、少なくともＣ
ｒ：１５〜３０重量％、Ｎｉ：２５重量％以下、Ｍｏ：
１〜１０重量％、及び、Ｎ：０．３〜１．５重量％を必
須成分として含有するとともに、不可避不純物を含有し
てもよいステンレス鋼であって、耐食性指数（ＰＲＥ）
＝Ｃｒの重量％＋Ｍｏの重量％×３＋Ｎの重量％×１０
と規定したとき、鋼中非金属介在物の面積占有率（Ａ
％）及び鋼中非金属介在物の直径（Ｄμｍ、ただし、長
径と短径が存在する場合には、長径をＤとする。）がそ
れぞれ次の関係式（１）、（２）ＰＲＥ＞１５０×Ａ（１）ＰＲＥ＞３．５×Ｄ（２）を満足することを特徴とするステンレス鋼を提供する。

【０００７】また、この出願の発明は、第２には、請求
項１の化学組成として、さらに、次の添加成分群Ｃ：０．０２重量％以下、Ｓｉ：０．５重量％以下、Ｍ
ｎ：０．２重量％以下、Ｐ：０．０１重量％以下、Ｓ：
０．００２重量％以下、Ａｌ：０．０３〜０．１０重量
％、Ｏ：０．００３重量％以下の少なくともいずれか一
種または二種以上を含有するステンレス鋼を提供するも
のである。

【０００８】さらに、第３には、この出願の発明は、化
学組成成分として、Ｃｕ：０．０５〜２．０重量％をも
含有することを特徴とするステンレス鋼を提供する。さ
らにまた、第４には、この出願の発明は、化学組成成分
として、さらに、次の添加成分群Ｗ：１〜１０重量％、Ｖ：１〜１０重量％、Ｃｅ：０．
０１〜０．１０重量％、Ｃａ：０．００１〜０．０１０
重量％の少なくともいずれか一種または二種以上を含有
するステンレス鋼を提供するものである。

【０００９】上記のように、この出願の発明は、ステン
レス鋼の化学組成と含有量範囲を規定するとともに、耐
食指数（ＰＲＥ＝１×％Ｃｒ＋３×％Ｍｏ＋１０×％
Ｎ）と鋼中の非金属介在物の面積占有率及び非金属介在
物の大きさ（直径）との関係を規定することにより、耐
すき間腐食性の向上するステンレス鋼を提供するもので
ある。

【００１０】以下、実施例を示しつつ、この出願の発明
のステンレス鋼についてさらに詳しく説明する。

【００１１】

【発明の実施の形態】この出願の発明のステンレス鋼
は、上記の通りの、（i）所定範囲の化学組成とそれら
の所定範囲の含有量及び（ii）耐食性指数と、鋼中金属
介在物の面積占有率及び直径との間の所定の関係を有す
るものであるが、その限定理由は、以下の通りである。

【００１２】まず、化学組成とそれらの所定範囲につい
て述べる。〈Ｉ〉Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｏ．ＮについてＣｒは、ステンレス鋼の耐食性上重要な元素であり、良
好な耐海水腐食性、すなわち海水環境下における耐局部
腐食の抑制を実現するためには、１５％以上の含有は必
要である。しかしながら、その一方で、Ｃｒは、フェラ
イト生成元素でもあり、多量に含有すると、σ相等の金
属間化合物の析出がし易くなり、鋼の脆化を招くため、
３０重量％を超えることはできない。

【００１３】Ｎｉは、金属組織の調整および耐食性の向
上に有効な元素であるが、多量となると、溶接性が阻害
されるため、２５重量％を上限とする。Ｍｏは、ステン
レス鋼の耐食性を向上させる元素である。だが１重量％
未満の含有ではその効果は十分ではない。Ｍｏは、ま
た、Ｃｒと同様にフェライト生成元素でもあり、含有量
が１０重量％を超えると、金属間化合物の生成が著しく
なり、鋼の脆化を招く。このため、Ｍｏの含有量は、１
〜１０重量％とする。

【００１４】Ｎは、耐海水腐食性の向上、並びに金属組
織の調整に効果的な元素である。しかしながら、０．３
重量％未満では耐海水腐食性向上の効果は小さい。一
方、１．５重量％を超えると、窒化物の生成が助長さ
れ、その結果として、耐海水耐食性が却って低下する。
そこでＮの含有量は０．３〜１．５重量％とする。な
お、このＮに関し、０．３〜１．５重量％という含有量
は、耐海水腐食性を有するステンレス鋼では高含有量で
あり、これまで全く類を見ない。０．３〜１．５重量％
の高含有量のＮは、たとえば、Ｆｅ−Ｃｒ窒化物、Ｃｒ窒化物等の鉱物を添加して溶
解する方法。

【００１５】高温で窒素ガスやアンモニアガスを流
し、Ｎを吸収させる方法。等により実現し得る。の方法では鉱物の添加により、
の方法では加熱温度によりＮの含有量をコントロール
することができる。また鋼中のＮの固溶量は雰囲気の圧
力にも依存するため、Ｎ雰囲気下で圧力を高めることを
上記、等の方法と組み合わせると、さらに良好にＮ
の含有量をコントロールすることができ、また、上記重
量％範囲の高い側のＮ含有量を容易に達成することがで
きる。

【００１６】この出願の発明のステンレス鋼は、以上の
元素を必須化学成分とし、その含有量を所定範囲内に制
限して含有し、特性の維持を図ることができる。〈II〉Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｏについて上記の場合、以下のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ及び
Ｏなる所定範囲の元素を、所定の含有量の範囲内におい
て、そのいずれか一種または二種以上を添加し、含有す
ることによって特性改善を図ることができる。

【００１７】Ｃ（炭素）は、耐食性という面から、含有
量は少ない方が好ましい。そこで、製造性を考慮して上
限を０．０２重量％とする。Ｓｉ（ケイ素）は、脱酸剤
として有効な元素である。その一方で、Ｓｉは、非金属
介在物の成長を助長し、耐食性の低下を招くため、０．
５重量％を上限とする。

【００１８】Ｍｎ（マンガン）もＳｉと同様に脱酸剤と
して有効な元素である。だが、Ｍｎは、非金属介在物を
生成し易く、耐食性の低下を招くため、含有量は少ない
方が好ましい。製造性を考慮すると、上限は、０．２重
量％である。Ｐ（リン）は、結晶粒界に偏析し、耐食性
の低下を招きやすい。したがって、含有量は少ない方が
好ましい。製造性を考慮すれば、上限は、０．０１重量
％である。

【００１９】Ｓ（イオウ）は、耐食性および熱間加工性
を低下させる。このため、含有量は少ない方が好まし
く、製造性を考慮して０．００２重量％未満とする。Ａ
ｌ（アルミニウム）は、Ｓｉ及びＭｎと同様に脱酸剤と
して有効な元素である。だが、含有量が０．０３重量％
未満ではその効果は小さい。一方、０．１０重量％を超
えると、非金属介在物の成長を助長し、耐食性の低下を
招く。したがって、Ａｌの含有量は、０．０３〜０．１
０重量％とする。

【００２０】Ｏ（酸素）は、非金属介在物の成長を助長
し、耐食性の低下を招くため、含有量は少ない方が好ま
しい。製造性を考慮して０．００３重量％を上限とす
る。〈III〉ＣｕについてＣｕ（銅）は、海水環境での
ステンレス鋼の局部腐食の抑制に有効な元素であるが、
０．０５重量％未満ではその効果が十分ではなく、２．
０重量％を超えて添加してもその効果は飽和し増大しな
い。また、多量のＣｕ添加は熱間加工性を阻害するので
Ｃｕ添加量は０．０５〜２．０重量％とする。

【００２１】この発明の、ステンレス鋼は、必須化学成
分としてＣｕを加味する上記の元素を含有し、その含有
量を所定範囲内に制限し、特性の維持を図ることができ
るが、特性改善のための化学組成として、Ｃ，Ｓｉ，Ｍ
ｎ，Ｐ，Ｓ，Ａｌ，Ｏの添加元素を包含することができ
る。〈IV〉Ｗ，Ｖ，Ｃｅ，Ｃａについてさらに、この出願の発明においては、上記組成に、Ｗ，
Ｖ，Ｃｅ，Ｃａをも含有することができる。

【００２２】ここで、組成成分の添加元素、Ｃ，Ｓｉ，
Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ａｌ，Ｏの含有量について、所定範囲と
する理由は、前述の第１実施例の場合と同様であり、さ
らに含有する組成成分の添加元素、Ｗ，Ｖ，Ｃｅ，Ｃａ
の含有量を所定範囲とする理由は次の通りである。Ｗ
（タングステン）は、ステンレス鋼の耐食性を向上させ
る元素であるが、１％未満ではその効果が十分ではな
い。Ｗも、Ｃｒと同様に、フェライト生成元素であり１
０％を超えると金属間化合物の生成が著しくなり鋼の脆
化を招く。よって、Ｗの含有量は１〜１０％とする。

【００２３】Ｖ（バナジウム）は、耐海水性を向上させ
る元素であるが、１％未満ではその効果が十分ではな
い。多量の添加は熱間加工性を阻害する。よって，Ｖ含
有量は１〜１０％とする。Ｃｅ（セリウム）は、脱酸剤
及び脱硫剤として有効であるが、０．０１％未満ではそ
の効果が十分ではない。多量の添加は、熱間加工性を阻
害する。よって，Ｃｅ含有量は０．０１〜０．１％とす
る。なお、Ｃｅの添加に当たっては他のランタノイド元
素（Ｌａ、Ｎｄ等）を含む混合物（ミッシュメタル）を
使用してもよい。

【００２４】Ｃａ（カルシウム）は、脱酸剤及び脱硫剤
として有効であるが、０．００１％未満ではその効果が
十分ではない。多量の添加は、非金属介在物の生成を助
長し耐食性の劣化を招く。よって，Ｃａ含有量は０．０
０１〜０．０１０％とする。次に、（ii）耐食性指数と
鋼中非金属介在物の面積占有率および直径との関係につ
いて詳しく説明する。

【００２５】ステンレス鋼は、鋼表面に強固な不動態皮
膜を生成するため、耐海水腐食性を有する。しかしなが
ら、鋼中に酸化物、硫化物等の非金属介在物が存在する
と、この非金属介在物が皮膜欠陥となり、耐海水腐食性
を劣化させる原因となる。その程度は、Ｃｒの重量％＋
Ｍｏの重量％×３＋Ｎの重量％×１０で規定される耐食
性指数（ＰＲＥ）と、鋼中非金属介在物の面積占有率
（Ａ％）及び鋼中非金属介在物の直径（Ｄμｍ；ただ
し、長径と短径が存在する場合には、長径をＤとす
る。）とに依存する。

【００２６】ステンレス鋼の海水環境下での使用を実用
的なものとする良好な耐海水腐食性は、次の（１）式及
び（２）式をともに満足する場合である。すなわち、耐
食性指数（ＰＲＥ）を鋼中非金属介在物の面積占有率
（Ａ％）との関係において、ＰＲＥ＞１５０×Ａ・・・（１）を満足し、耐食性指数（ＰＲＥ）を鋼中非金属介在物の直径（Ｄ）
との関係において、ＰＲＥ＞３．５×Ｄ・・・（２）を満足するものである。

【００２７】ただ、必須成分について次の点を考慮する
必要がある。即ち、Ｃｒ、Ｍｏ、及びＮを多量に含有す
ると、ステンレス鋼の製造性、加工性、及び溶接性の低
下を招くので性質に少なからず影響を与えることであ
り、また、ステンレス鋼の価格が高価であって価格に反
映することである。耐食性指数（ＰＲＥ）の値は、その
意味において小さい方が好ましい。

【００２８】その実現は、上記（１）式及び（２）式に
基づき、鋼中非金属介在物の面積占有率（Ａ）並びに直
径（Ｄ）で条件付けられる。すなわち、Ａ＜０．３％、かつＤ＜１５μｍであることが好ましい。

【００２９】以下、この出願の発明を、実施例に基づい
て、さらに詳細に説明をする。

【００３０】

【実施例】（実施例１）第１実施例においては、Ｃｒ，
Ｎｉ，ＭｏおよびＮの成分、そして、Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，
Ｐ，Ｓ，Ａｌ，Ｏの成分割合を変えて、次の表１に示し
た化学組成を有する、発明材１〜４及び比較材１〜３
の、合計７種類のステンレス鋼の試験片を作製して、す
き間腐食試験を行った。

【００３１】

【表１】

【００３２】試験片作製に当たって、まず，ステンレス
鋼５０Kgを真空誘導炉で溶解した。次いで、熱間鍛造、
熱間圧延、及び冷間圧延を行い、板厚 3.5mmの板材とし
た後に、これを1150℃で固溶化熱処理した。この板材か
ら50mm×50mm×3.5mm の試験片を切り出し、その表面を
600 番エメリー紙を用いて湿式研磨した。なお、試験片
には、その中央部に、ＡＳＴＭ（アメリカ材料試験協
会）Ｇ７８に準拠するすき間形成治具を取り付けるため
の直径１０mmの穴を開けた。

【００３３】これら試験片の耐海水腐食性を評価するた
めに、すき間腐食試験を行った。すなわち、ポリサルホ
ン製樹脂をすき間形成材として用い、チタン製のボル
ト、ナット、及びワッシャーを締めつけ、試験片にすき
間を形成した。この試験片を１５℃の人工海水に浸漬
し、浸漬電位から0.001 V/min の速度で設定電位まで掃
引した後に、この設定電位に４８時間保持し、すき間腐
食の認められない最も貴な電位を腐食電位とした。つま
り、所定の設定電位に４８時間保持し、この電位におい
て腐食が認められない場合には、 0.025Ｖ貴な電位に設
定し、また、４８時間保持する。これを順次繰り返し、
すき間腐食が認められない最も貴な電位をすき間腐食電
位とした。すき間腐食電位が貴であればある程耐すき間
腐食性に優れることを意味する。

【００３４】なお、すき間腐食試験に用いた人工海水
は、以下の溶媒及び溶質からなるものとした。〔１〕溶媒：純水〔２〕溶質：塩化ナトリウム(NaCl) 24.53 g/l (グラム／リットル）塩化マグネシウム(MgCl₂) 5.20 g/l 硫酸ナトリウム(Na₂SO₄) 4.10 g/l 塩化カルシウム(CaCl₂) 1.16 g/l 塩化カリウム (KCl) 0.70 g/l 炭酸水素ナトリウム(NaHCO₃) 0.20 g/l 臭化カリウム (KBr) 0.10 g/L 塩化ストロンチウム(SrCl₂) 0.025g/l ホウ酸 (H₃BO₃) 0.027g/l フッ化ナトリウム(NaF) 0.003g/l 表２は、以上のすき間腐食試験の結果を示している。

【００３５】

【表２】

【００３６】一方、作製したステンレス鋼については、
生成した非金属介在物の面積占有率及び直径を以下の通
りに測定した。すなわち、圧延方向に平行な断面を研磨
し、光学顕微鏡を用い、倍率1000倍、視野数150 視野に
おいて、視野中最大の介在物の直径（Ｄμｍ）を測定
し、また、その画像の画像解析から面積占有率（Ａ％）
を求めた。その結果を表２に合わせて示した。この表２
には、表１に示した化学組成から求められる、Ｃｒの重
量％＋Ｍｏの重量％×３＋Ｎの重量％×１０で規定され
る耐食性指数（ＰＲＥ）も示した。これら表１及び表２
において、表中に＊印を付した数値は、この出願の発明
のステンレス鋼において必須要件としている、化学組成
の含有量、150 ×Ａ値並びに３．５×Ｄ値が所定範囲を
越える数値であることを意味している。

【００３７】表２における発明材１〜４、及び比較材１
〜３の比較により、上記の特許請求の範囲1 、2 に記載
の通りの特定範囲内の化学組成を有し、ＰＲＥ＞150 ×
Ａ、かつＰＲＥ＞3.5 ×Ｄを満たす場合に、十分な耐す
き間腐食性が得られることが確認される。この出願の発
明のステンレス鋼は、海水環境下において優れた耐海水
耐食性を有する、より実用的なステンレス鋼であること
が確認される。（実施例２）第２実施例においては、Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍ
ｏ，Ｎ並びにＣｕの成分、そして、Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，
Ｐ，Ｓ，Ａｌ，Ｏ，Ｗ，Ｖ，ＣｅおよびＣａの成分割合
を変えた化学組成を有する試験片が、発明材５〜９及び
比較材４〜６として、表３に示される。

【００３８】

【表３】

【００３９】表３に示した化学組成を有する、発明材５
〜９及び比較材４〜６の、合計８種類のステンレス鋼の
試験片を、実施例１と同様の方法で作製し、すき間腐食
試験を行った。まず、ステンレス鋼５０Kgを真空誘導炉
で溶解し、熱間鍛造、熱間圧延及び冷間圧延を施し、板
厚 3.5mmの板材とした。その後、これを1150℃で固溶化
熱処理した。この板材から50mm×50mm×3.5mm の試験片
を切り出し、表面を湿式600 番エメリー紙で研磨してす
き間腐食試験に供した。なお、試験片の中央部には、す
き間形成治具を取り付けるための直径１０mmの穴を開け
た。

【００４０】すき間の形成は、ポリサルホン製樹脂をす
き間形成材として用い、チタン製のボルト、ナット及び
ワッシャーにより締めつけることによって行った。耐す
き間腐食性はすき間腐食電位測定により評価する。試験
溶液には人工海水を用いて、浸漬電位から0.001 V/min
の速度で設定電位まで掃引した後に、この設定電位に４
８時間保持し、すき間腐食の認められない最も貴な電位
をすき間腐食電位とした。即ち、すき間腐食電位が貴な
方が耐すき間腐食性に優れる。

【００４１】非金属介在物の測定は、圧延方向に平行な
断面を研磨後、光学顕微鏡を用い、倍率１０００倍、視
野数１５０視野として、視野中最大の介在物の直径を求
めると共に画像解析により面積占有率を求めた。１５℃
でのすき間腐食電位測定結果を表４に示す。

【００４２】

【表４】

【００４３】表４にみられるように、貴なすき間腐食電
位を得るためには鋼組織の適正化とともに、ＰＲＥ＞15
0 Ａ（％）及びＰＲＥ＞３．５×Ｄ（μｍ）の関係を満
足する必要があることがわかる。表３及び表４におい
て、表中に＊印を付した数値は、実施例１の場合と同
様、この出願の発明のステンレス鋼において必須要件と
している、化学組成の含有量、150 ×Ａ値並びに３．５
×Ｄ値が所定範囲を越える数値である。

【００４４】もちろんこの出願の発明は、以上の実施例
１、２によって限定されるものではない。作製及び試験
条件等の細部については様々な態様が可能であることは
言うまでもない。

【００４５】

【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この出願の発
明によって、海水環境下において優れた耐海水腐食性を
有するステンレス鋼が提供され、さらに、高窒素化を図
る中で、主要合金元素のＣｒ、Ｍｏ、Ｎｉ等の貴重な鉱
物資源を窒素添加と清浄化で代替でき、資源の有効利用
を図ることができるとともに、原材料の面から経済性に
優れ、より実用的なステンレス鋼が提供される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化学組成として、第１成分のＦｅと、第
２成分以下で、少なくとも、Ｃｒ：１５〜３０重量％Ｎｉ：２５重量％以下、Ｍｏ：１〜１０重量％、及び、Ｎ：０．３〜１．５重量％とを必須成分として含
有するとともに、不可避不純物を含有してもよいステン
レス鋼であって、耐食性指数（ＰＲＥ）＝Ｃｒの重量％
＋Ｍｏの重量％×３＋Ｎの重量％×１０と規定すると
き、鋼中非金属介在物の面積占有率（Ａ％）および鋼中
非金属介在物の直径（Ｄμｍ：ただし、Ｄは、長径と短
径が存在する場合には、長径をＤとする。）が、耐食性
指数（ＰＲＥ）との関係で、次の式（１）、（２）ＰＲＥ＞１５０×Ａ・・・（１）ＰＲＥ＞３．５×Ｄ・・・（２）を満足することを特徴とするステンレス鋼。
【請求項２】請求項１において、化学組成として、さ
らに次の添加成分群Ｃ：０．０２重量％以下、Ｓｉ：０．５重量％以下、Ｍｎ：０．２重量％以下、Ｐ：０．０１重量％以下、Ｓ：０．００２重量％以下、Ａｌ：０．０３〜０．１０重量％、Ｏ：０．００３重量％以下、の少なくともいずれか一種
または二種以上を含有するステンレス鋼。
【請求項３】請求項１または２において、化学組成成
分として、Ｃｕ：０．０５〜２．０重量％をも含有する
ことを特徴とするステンレス鋼。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかにおいて、
化学組成として、さらに次の添加成分群Ｗ：１〜１０重量％、Ｖ：１〜１０重量％、Ｃｅ：０．０１〜０．１０重量％、Ｃａ：０．００１〜０．０１０重量％の少なくともいず
れか一種または二種以上を含有することを特徴とするス
テンレス鋼。