JP2000309438A - シート供給装置とこの装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート給送手段をクリーニングする部材の紛
失を防止する。 【解決手段】 シート供給装置Ａは、シートが積載され
るシート積載手段１，２と、シートをシート積載手段か
ら給送するシート給送手段３と、シート積載手段とシー
ト給送手段との少なくとも一方を他方に接近離間させる
接離手段１７，１８と、外部操作によって作動する作動
部材１に連動して、シート積載手段とシート給送手段と
の間を出入り可能なクリーニング手段１ｄと、作動部材
によってクリーニング手段がシート積載手段とシート給
送手段との間に進入させられた状態のとき、接離手段を
作動させて前記シート積載手段とシート給送手段とでク
リーニング手段を挟持させて、給送手段を作動させる制
御手段と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを供給する
シート供給装置と、このシート供給装置を本体に備えた
画像形成装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート供給装置を本体に備えた画
像形成装置である小型のファクシミリを図４の正面断面
図に基づいて説明する。

【０００３】画像形成装置には、プリンタ、複写機、フ
ァクシミリ、及びこれらの複合機器がある。シートに
は、普通紙、普通紙の代用品である厚みの薄い樹脂製の
シート、葉書、ボール紙、封書、プラスチック製の薄板
等がある。

【０００４】先ず、シートＰの流れについて簡単に説明
する。シートの搬送経路は矢印Ｇで示すように搬送され
る。シート供給開始信号を受けると、シート供給部Ａ１
の積載トレイ１０１と、シート供給ローラ１０３から離
れた圧板１０２とに積載されたシートＰは、図示しない
モータの駆動による圧板１０２のシート供給ローラ１０
３への押圧と、シート供給ローラ１０３との回転動作に
より給送され、シート給送ローラ対１０４ａ，１０４ｂ
によって記録ユニットＢ１に送り込まれる。

【０００５】そして、シートＰは、画像形成手段である
記録部Ｂ１において、インクジェットヘッド１０５ａに
より記録が行われ、ファクシミリ内をある程度の距離、
搬送された後、排出手段としてのシート排出ローラ対１
０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂによって排出積
載される。

【０００６】次に、シート供給部Ａ１において、長時間
の使用による耐久劣化やシート表面から転写された不純
物により、シート供給ローラ１０３のシート供給不良が
発生した場合、使用者はシート供給ローラ１０３のクリ
ーニング作業をする必要がある。

【０００７】クリーニング作業を図５、図６に基づいて
説明する。

【０００８】先ず、使用者はファクシミリの本体とは独
立した専用のシート供給ローラクリーニングキット１０
１ｄを用意する。

【０００９】ここで、シート供給ローラクリーニングキ
ット１０１ｄについて図６の斜視図をに基づいて説明す
ると、図に示すようにシート供給ローラクリーニングキ
ット１０１ｄは薄い板状に形成されており、両肩部１０
１ｂ，１０１ｂが少し伸びた形状を成している。また、
上面中央部２ケ所には別材質であるクリーニング部１０
１ａ，１０１ａが接着剤により取り付けられている。こ
れら２ケ所のクリーニング部１０１ａは、ローラ等のゴ
ム部材に擦りあわせると、ローラ等の表面に付着したシ
ート粉やコート層等のローラ表面の摩擦係数を低下させ
る不純物を取り除く役割をもっている。このように、シ
ート供給ローラクリーニングキット１０１ｄは構成され
ている。

【００１０】シート供給ローラクリーニングキット１０
１ｄを本体に装着させるため、使用者は、クリーニング
部１０１ａを上面向きにし、かつ両肩部１０１ｂと反対
側を先端にして、シート挿入ロヘシートをセットするの
と同じ要領で、シート供給ローラ１０３から離れた圧板
１０２の上面に配置させる。

【００１１】シート供給ローラクリーニングキット１０
１ｄの両肩部１０１ｂが圧板１０２の両肩部１０２ｂに
引っ掛かりシート供給ローラクリーニングキット１０１
ｄの本体への装着位置が決定される。

【００１２】このとき、シート供給ローラクリーニング
キット１０１ｄの２カ所のクリーニング部１０１ａはそ
れぞれ２カ所のシート供給ローラ１０２の直下に位置さ
れている。

【００１３】次に、使用者は、シート供給ローラ１０３
をクリーニングさせる信号をファクシミリに送り、クリ
ーニング動作を開始させる。

【００１４】クリーニング動作を簡単に説明すると、ク
リーニング動作の信号を検出すると、シートを供給させ
る時と同じように図示しないモータの駆動により、シー
ト供給ローラ１０３から離れた圧板１０２がカム１１８
等の回転と圧板ばね１１７により上方へ持ち上がる。こ
れにともない圧板１０２上に配置されたローラクリーニ
ングキット１０１ｄも持ち上がり、ローラクリーニング
キット１０１ｄに接着された２カ所のクリーニング部１
０１ｄａが上方に配置された２カ所のシート供給ローラ
１０３にそれぞれを押圧される。一方、シート供給ロー
ラ１０３は前述したモータの駆動により回転を開始し、
クリーニング部１０１ｄａの押圧動作による協同作業に
よりシート供給ローラ１０３の表面が擦り合わされてク
リーニングされる。そして、シート供給ローラ１０３の
回転動作によるクリーニングの終了時には、カム１１８
が圧板１０２を下方へ押し下げた状態で回転を停止し、
圧板１０２は解除され、シート供給ローラクリーニング
キット１０１ｄのクリーニング部１０１ｄａはシート供
給ローラ１０３から離れる。

【００１５】この状態で使用者は、シート供給ローラク
リーニングキット１０１ｄを本体から取り出して一連の
クリーニング作業を終了する。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例において、
使用者がシート供給ローラ１０３をクリーニングすると
きに、本体とは独立した専用のシート供給ローラクリー
ニングキットを着脱させる必要がある。すなわち、通
常、使用時においてはシート供給ローラクリーニングキ
ットを別の場所に保管する必要があり、使用頻度が少な
いため紛失することがあった。

【００１７】また、上記従来例において、シート供給ロ
ーラのクリーニング動作の終了後に、使用者がシート供
給ローラクリーニングを取り除くのを忘れてしまい、そ
の状態でシートをセットしてシート供給動作を開始させ
るとシートの搬送不良を生じさせる危険性があった。

【００１８】本発明は、シート供給ローラ（シート給送
手段）をクリーニングする部材の紛失を防止するととも
に、通常のシート供給動作とシート供給ローラのクリー
ニング動作との動作の混同を防止し、かつシート供給ロ
ーラのクリーニング動作時の操作性を高めるシート供給
装置と、このシート供給装置を備えた画像形成装置とを
提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明のシート供給装置
は、シートが積載されるシート積載手段と、前記シート
を前記シート積載手段から給送するシート給送手段と、
前記シート積載手段と前記シート給送手段との少なくと
も一方を他方に接近離間させる接離手段と、外部操作に
よって作動する作動部材に連動して、前記シート積載手
段と前記シート給送手段との間を出入り可能なクリーニ
ング手段と、前記作動部材によって前記クリーニング手
段が前記シート積載手段と前記シート給送手段との間に
進入させられた状態のとき、前記接離手段を作動させて
前記シート積載手段と前記シート給送手段とで前記クリ
ーニング手段を挟持させて、前記給送手段を作動させる
制御手段と、を備えている。

【００２０】上記シート供給装置は、作動部材によって
クリーニング手段がシート積載手段とシート給送手段と
の間に進入させられたとき、制御手段によって、接離手
段を作動させ、シート積載手段とシート給送手段とでク
リーニング手段を挟持させて、シート給送手段を作動さ
せる。シート給送手段は、クリーニング手段に接触した
まま作動し、付着した不純物を除去する。

【００２１】本発明のシート供給装置のシート積載手段
は、前記接離手段によって前記シート給送手段に接近離
間可能な傾動圧板と、前記シート積載手段に前記シート
を供給するシート供給口を閉じた位置と前記シート供給
口を開放して前記シートを受け止める位置との間を傾動
可能な傾動蓋と、前記クリーニング手段と前記傾動蓋と
を連結して、前記傾動蓋が前記シートを受け止める位置
に傾動したとき前記クリーニング手段を前記シート供給
手段と前記傾動圧板との間から引き出す連結手段とを有
し、前記作動部材は前記傾動蓋である。

【００２２】上記シート供給装置において、傾動蓋でシ
ート供給口を閉じたとき、連結手段によって連結されて
いるクリーニング手段がシート給送手段と傾動圧板との
間に進入し、シート給送手段と傾動圧板とに挟まれる。
シート給送手段を作動させることによって、シート給送
手段に付着した不純物が除去される。

【００２３】不純物が除去された後、傾動蓋でシート供
給口を開くと、クリーニング手段がシート給送手段と傾
動圧板との間から引き出される。

【００２４】本発明のシート供給装置の前記クリーニン
グ手段は、シート給送手段に当接するクリーニング部材
を有している。

【００２５】本発明のシート供給装置は、前記傾動蓋が
閉じられたことを検知する検知手段を備え、前記検知手
段が前記傾動蓋を検知したとき、前記制御手段が、前記
シート給送手段を作動させるようになっている。

【００２６】本発明のシート供給装置の前記制御手段
は、前記シート給送手段を所定時間作動させた後、前記
接離手段を作動させて前記シート積載手段と前記シート
給送手段とを離間させるようになっている。

【００２７】上記シート供給装置において、傾動蓋でシ
ート供給口を閉じたとき、連結手段によって連結されて
いるクリーニング手段がシート給送手段と傾動圧板との
間に進入し、シート給送手段と傾動圧板とに挟まれる。
制御手段は、シート給送手段を所定時間作動させること
によって、シート給送手段に付着した不純物が除去させ
る。上記所定時間経過すると、制御手段は、接離手段を
作動させてシート積載手段とシート給送手段とを離間さ
せる。これによって、傾動蓋でシート供給口を開くと、
クリーニング手段がシート給送手段と傾動圧板との間か
ら引き出される。

【００２８】本発明の画像形成装置は、上記何れか１つ
に記載のシート供給装置と、前記シート供給装置から供
給されてきた前記シートに画像を形成する画像形成手段
と、を備えている。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図
１、図２、図３に基づいて説明する。

【００３０】シート供給装置は、画像形成装置である小
型のファクシミリ装置３０の本体に装備されている。

【００３１】本発明のシート供給装置は、ファクシミ
リ、プリンタ、複写機、及びこれらの複合機器に組み込
むことができるようになっている。

【００３２】まず、図１を参照してシート供給装置の概
略構成について説明する。

【００３３】図１において、符号Ａは積載されたシート
等のシートを分離して記録ユニットにシート供給するシ
ート供給装置であるシート供給部を示し、符号Ｂはイン
クジェット等からなる、画像形成手段である記録部を示
す。

【００３４】それでは、シートＰの流れについて説明す
る。シートの搬送経路は矢印Ｇで示す通りである。すな
わち、シート供給部Ａの積載トレイ１と圧板２に積載さ
れたシートＰは、シート供給ローラ３によって給送され
て、シート給送ローラ対４ａ，４ｂによって記録部Ｂに
送り込まれる。

【００３５】シートＰは、記録部Ｂにおいて、インクジ
ェットヘッド５ａにより記録が行われ、ファクシミリ内
をある程度の距離、搬送された後、排出手段としてのシ
ート排出ローラ対６ａ，６ｂ、シート排出ローラ対７
ａ，７ｂによって排出積載される。

【００３６】上記シート供給部Ａと記録部Ｂの具対体的
構成について説明する。

【００３７】シート供給部Ａを説明する。

【００３８】図１において、積載トレイ１は、ヒンジ部
１ｅを中心として矢印Ｃ，Ｄ方向に回転可能に本体に取
り付けられており、シートＰをセットさせる際の通常の
使用時において、積載トレイ１を矢印Ｄ方向へ移動させ
シートＰの積載面積を拡大させて安定したシート供給動
作ができる構成になっている。圧板２は、後述する給送
ローラ３と圧板２のシート幅方向の両側に配置されてい
る圧板ばね１７により上方に牽引されている。圧板２
は、シート供給待機時において、カム１８などにより下
方へ押圧されておりシートＰが少なくなったりなくなっ
たとき、シートＰを容易に補充できる構造になってい
る。

【００３９】一方、記録信号を検知し、シート供給動作
を開始するとき、カム１８等による圧板２の下方への押
圧が解除され、シートＰは、シート供給ローラ３に接触
し、シート供給ローラ３の回転によって給送される。弾
性板である土手シート８は、給送されたシートＰによっ
て弾性変形させられて撓み、その弾力により最上位のシ
ートから１枚ずつ分離する。分離給送されたシートＰ
は、ペーパーエッジセンサ９を作動させて、シート給送
ローラ対４ａ，４ｂへ搬送され、さらにシート給送ロー
ラ対４ａ，４ｂにより記録部Ｂに搬送される。

【００４０】次に、記録部Ｂの構成を図３に基づいて説
明する。

【００４１】図３において、本実施形態の画像形成手段
である記録部Ｂは、インクジェット記録部であり、イン
クジェットヘッド５ａとインクタンク５ｂを分離可能に
一体に備えている。インクジェットヘッド５ａと、イン
クタンク５ｂは必要に応じて単独で交換できるカートリ
ッジ式である。

【００４２】但し、これは１例であって、本発明のイン
クジェット記録部は、インクタンクを内蔵するとともに
インクジェットヘッドを備え、インクが無くなった時に
記録ヘッド毎、新品と交換し得るように構成してもよ
い。

【００４３】本実施形態で用いるインクジェットヘッド
５ａはモノクロ専用のインクジェットヘッドあるいはカ
ラー専用のインクジェットヘッドとすることができ、ど
ちらも適宜交換可能であって、例えば、モノクロ専用の
インクジェットヘッドは解像度が３６０ｄｐｉであり、
１２８個のノズル（吐出口）を１列に配したノズル列を
持ち、ノズル内に設けた電気熱変換素子の発熱によって
インク中に生じた膜沸騰の圧力によってノズル先端の吐
出口よりインクを吐出するものである。

【００４４】一方、カラー専用インクジェットヘッドは
黒部のノズルとカラー部のノズルとが分かれて配設され
ており、黒部のヘッドは６４個のノズルを有し、カラー
部のヘッドはシアン、マゼンタ、イエローの３色にそれ
ぞれ２４個ずつのノズルを有しており、それぞれのノズ
ルを１列に配した構造になっている。このカラー専用の
インクジェットヘッドは、黒インク用とカラーインク用
とで２つのインクタンクを交換することが可能な構造に
することができる。

【００４５】キャリッジ１０は、インクジェットヘッド
５ａを精度よく保持しながら、シートＰの搬送方向（副
走査方向、矢印Ｇ方向）とは直交する方向、すなわち、
主走査方向（矢印Ｈ方向）に往復移動させるようになっ
ており、ガイド棒１１と突き当て部１０ａにより摺動自
在に保持されている。

【００４６】キャリッジ１０の往復移動は、図示しない
キャリッジモータによって駆動されるプーリ１２および
タイミングベルト１３によって行われる。このとき、イ
ンクジェットヘッド５ａに与える記録信号および電力
は、フレキシブルケーブル１４によってファクシミリ本
体の電気回路から供給される。

【００４７】また、キャップ１５は、インク受け手段と
して機能するようになっており、上記キャリッジ１０の
待機位置（ホームポジション）に対応して配置され、必
要に応じて上下し、上昇時にはインクジェットヘッド５
のインク吐出口部に密着し、インク吐出口を覆ってイン
クの蒸発やゴミの付着を防止する。

【００４８】本実施形態においては、インクジェットヘ
ッド５とキャップ１５とを相対的に対向するように位置
決めするため、ファクシミリ本体に設けられたキャリッ
ジホームポジションセンサ１６とキャリッジ１０に設け
られた遮光板１０ｂが用いられている。上記キャリッジ
ホームポジションセンサ１６は、透過型のフォトインタ
ラプタが用いられ、キャリッジ１０が移動して待機位置
まで移動したときにキャリッジホームセンサ１６の一部
から照射された光が遮光板１０ｂによってその透過がさ
えぎられることを利用して、インクジェットヘッド５と
キャップ１５とが相対的に対向した位置にあることを検
知するセンサである。これによりキャリッジ１０を移動
して所定の待機位置にセットすることができる。

【００４９】シートＰは、シート給送ローラ対４ａ，４
ｂによりインクジェットヘッド５ａと平行な、矢印Ｇ方
向（副走査方向）に搬送される。シート給送ローラ４ａ
およびシート排出ローラ６ａ，７ａは、それぞれ図示し
ないモータによって回転させられ、必要に応じてキャリ
ッジ１０の往復移動と連動して高精度にシートＰを副走
査方向に搬送する。拍車６ｂ，７ｂは、はっ水性の高い
材料で作られ、シート面と刃状の円周部のみでシートＰ
に接触する。拍車６ｂ，７ｂは、上記シート排出ローラ
６ａ，７ａに対向する位置で、図示しない軸受部材によ
り主走査方向に所定長離間して複数個所に配設されてお
り、記録直後のシート上の未定着画像に接触しても画像
に損傷をあたえずにシートＰをガイドし搬送するように
構成されている。

【００５０】次に、シート供給部Ａにおいて、シート供
給ローラ３の長時間の使用による耐久劣化や、シート供
給ローラ３にシート表面から付着した不純物によって、
シート供給ローラ３がシートを円滑に供給することがで
きなくなった場合、使用者はシート供給ローラ３の表面
のクリーニング作業をする必要がある。

【００５１】クリーニング作業を、図１および図２に基
づいて説明する。

【００５２】先ず、使用者はシートＰが本体にセットさ
れている場合、セットされているシートＰをすべて取り
除く。シートＰを取り除いた後に、図１で示すように、
矢印Ｄ方向へ回転移動されている積載トレイ１を矢印Ｃ
方向へ回転させ、図２に示すように、積載トレイ１にシ
ートを供給するシート供給部口１９を閉じる。このため
積載トレイ１は、蓋の役目もしている。なお、このファ
クシミリ３０は、原稿を読み取る読取ヘッド２３を備え
ており、原稿を挿入する原稿供給口２３も有している。
積載トレイ１は、この原稿供給口２３も同時に閉じるよ
うになている。

【００５３】積載トレイ１には、積載トレイ１と一体の
リンク２０の先端に設けられたヒンジ１ｃを回転中心と
して取り付けられた別部材（ここではシート供給ローラ
クリーニング板１ｄと記す）が設けられており、積載ト
レイ１の回転とともに圧板２上をシート供給ローラクリ
ーニング板１ｄが矢印Ｅ方向へ滑るようにして移動す
る。

【００５４】シート供給ローラクリーニング板１ｄを、
図２に基づいて説明する。

【００５５】シート供給ローラクリーニング板１ｄは、
薄い板状に形成されており、上面中央部２ケ所には別部
材であるクリーニング部１ａが接着剤によって取り付け
られている。これら２ケ所のクリーニング部１ａは、ロ
ーラ等のゴム部材に擦りあわせると、ローラ等の表面に
付着したシート粉やコート層等の、ローラ表面の摩擦係
数を低下させる不純物を取り除く役割をしている。

【００５６】このように、シート供給ローラクリーニン
グ板１ｄは構成されており、積載トレイ１を矢印Ｃ方向
へ移動させるとシート供給ローラクリーニング板１ｄの
２カ所のクリーニング部１ａがそれぞれ２カ所のシート
供給ローラ３の直下に位置するようになっている。

【００５７】次に、シート供給ローラ３をクリーニング
するため、使用者が、図示しないキーを押すと、信号が
ファクシミリ本体に送られて、クリーニング動作が開始
される。なお、積載トレイ１の矢印Ｃ方向への回動によ
り、例えば、積載トレイ１の一部が本体に設置されたセ
ンサ２１をＯＮにして、自動的にシート供給ローラクリ
ーニング動作を開始させてもよい。

【００５８】クリーニング動作を簡単に説明する。

【００５９】クリーニング動作の信号を制御回路２２が
受け取ると、制御回路２２は、シートをシート供給させ
るときと同じように、図示しないモータを駆動させ、カ
ム１８等を回転させ、シート供給ローラ３から離れてい
た圧板２を圧板ばね１７の牽引とにより上方へ持ち上げ
させる。これにともない圧板２上に配置されたシート供
給ローラクリーニング板１ｄもヒンジ部１ｃを回転中心
として持ち上がり、シート供給ローラクリーニング板１
ｄに接着された２カ所のクリーニング部１ａが上方に配
置された２カ所のシート供給ローラ３にそれぞれを押圧
させられる。

【００６０】一方、シート供給ローラ３は制御回路２２
の指令によって始動するモータによって回転を開始し、
クリーニング部１ａの押圧動作による協同作業によりシ
ート供給ローラ３の表面が擦り合わされてクリーニング
される。制御回路２２は、シート供給ローラ３を所定時
間回転させた後、カム１８を回転させて圧板２を下方へ
押し下げて停止させる。シート供給ローラクリーニング
板１ｄのクリーニング部１ａもシート供給ローラ３から
離れる。

【００６１】使用者は、積載トレイ１を矢印Ｄ方向へ移
動させて、シート供給口１９と原稿供給口２４を開い
て、クリーニング板１ｄをシート供給ローラ３と圧板２
との間から矢印Ｆ方向に引き出し、シートＰをセットで
きる状態に戻す。

【００６２】これによって、シート供給ローラ３をクリ
ーニングする一連の動作が終了する。

【００６３】

【発明の効果】本発明のシート供給装置は、本体に取り
付けられたクリーニング手段によってシート給送手段の
不純物を除去するようになっているので、クリーニング
手段を紛失するようなことが無くなる。

【００６４】また、本発明のシート供給装置のように、
シート積載手段が傾動蓋と傾動押圧板とを備えて、傾動
蓋でシート供給口を閉じたときクリーニングが行えるよ
うになっていると、クリーニング中に誤って、シート供
給口からシートを供給するようなことが無くなる。

【００６５】さらに、本発明のシート供給装置のよう
に、傾動蓋が閉じられたことを検知する検知手段を備
え、検知手段が傾動蓋を検知したとき、制御手段が、シ
ート給送手段を作動させるようになっていると、自動的
にシート給送手段の不純物を除去することができ、シー
ト給送手段のクリーニングを簡単に行うことができる。

【００６６】また、本発明のシート供給装置のように、
制御手段が、シート給送手段を所定時間作動させた後、
接離手段を作動させてシート積載手段とシート給送手段
とを離間させるようになっていると、傾動蓋でシート供
給口を閉じて開くだけでシート給送手段の不純物を除去
することができ、シート給送手段のクリーニングを簡単
に行うことができる。

【００６７】本発明の画像形成装置は、上記のように不
純物が除去されたシート給送手段によってシートを給送
するシート供給装置を備えていると、シートがシート供
給装置から確実に送り込まれてくるので、画像形成手段
によって、シートに画像を確実に形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のシート供給装置を本体に備
えたファクシミリの正面断面図である。

【図２】図１のシート供給装置のシート供給ローラのク
リーニング中の動作図である。

【図３】図１のシート供給装置の記録部を示す斜視図で
ある。

【図４】従来のシート供給装置のシート供給時の正面断
面図である。

【図５】図４のシート供給装置のシート供給ローラのク
リーニング中の動作図である。

【図６】従来のシート供給ローラクリーニングキットを
示す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ シート供給部（シート供給装置） Ｂ 記録部（画像形成手段） Ｃ 積載トレイの閉時の回転方向の矢印 Ｄ 積載トレイの開時の回転方向の矢印 Ｅ シート供給ローラクリーニング部材の移動方向
の矢印（クリーニング時） Ｇ シートの流れを示す矢印 Ｐ シート １ 積載トレイ（シート積載手段、傾動蓋） １ａ シート供給ローラクリーニング部（クリーニン
グ部材） １ｃ シート供給ローラクリーニング部材ヒンジ部 １ｄ シート供給ローラクリーニング部材（クリーニ
ング手段） １ｅ 積載トレイヒンジ部 ２ 圧板（シート積載手段、傾動圧板） ３ シート供給ローラ（シート給送手段） ５ａ インクジェットヘッド ５ｂ インクタンク １７ ばね（接離手段） １８ カム（接離手段） １９ シート供給口 ２０ リンク（連結手段） ２１ センサ（検知手段） ２２ 制御回路（制御手段） ２３ 読取ヘッド ２４ 原稿供給口 ３０ ファクシミリ装置（画像形成装置）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートが積載されるシート積載手段と、 前記シートを前記シート積載手段から給送するシート給
   送手段と、 前記シート積載手段と前記シート給送手段との少なくと
   も一方を他方に接近離間させる接離手段と、 外部操作によって作動する作動部材に連動して、前記シ
   ート積載手段と前記シート給送手段との間を出入り可能
   なクリーニング手段と、 前記作動部材によって前記クリーニング手段が前記シー
   ト積載手段と前記シート給送手段との間に進入させられ
   た状態のとき、前記接離手段を作動させて前記シート積
   載手段と前記シート給送手段とで前記クリーニング手段
   を挟持させて、前記給送手段を作動させる制御手段と、 を備えたことを特徴とするシート供給装置。
2. 【請求項２】 シート積載手段が、前記接離手段によっ
   て前記シート給送手段に接近離間可能な傾動圧板と、 前記シート積載手段に前記シートを供給するシート供給
   口を閉じた位置と前記シート供給口を開放して前記シー
   トを受け止める位置との間を傾動可能な傾動蓋と、 前記クリーニング手段と前記傾動蓋とを連結して、前記
   傾動蓋が前記シートを受け止める位置に傾動したとき前
   記クリーニング手段を前記シート供給手段と前記傾動圧
   板との間から引き出す連結手段とを有し、 前記作動部材が前記傾動蓋であることを特徴とする請求
   項１に記載のシート供給装置。
3. 【請求項３】 前記クリーニング手段が、シート給送手
   段に当接するクリーニング部材を有していることを特徴
   とする請求項１又は２に記載のシート供給装置。
4. 【請求項４】 前記傾動蓋が閉じられたことを検知する
   検知手段を備え、前記検知手段が前記傾動蓋を検知した
   とき、前記制御手段が、前記シート給送手段を作動させ
   ることを特徴とする請求項２に記載のシート供給装置。
5. 【請求項５】 前記制御手段が、前記シート給送手段を
   所定時間作動させた後、前記接離手段を作動させて前記
   シート積載手段と前記シート給送手段とを離間させるこ
   とを特徴とする請求項４に記載のシート供給装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のうち、何れか１項に記
   載のシート供給装置と、 前記シート供給装置から供給されてきた前記シートに画
   像を形成する画像形成手段と、 を備えていることを特徴とする画像形成装置。