JP2000309235A

JP2000309235A - トリム部品およびトリム部品の取付け方法

Info

Publication number: JP2000309235A
Application number: JP11094610A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Saito; 和弘斉藤
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1999-02-22
Filing date: 1999-04-01
Publication date: 2000-11-07
Anticipated expiration: 2019-04-01
Also published as: JP4187865B2

Abstract

(57)【要約】【課題】組立て・解体が容易で、且つ、透明や半透明
とした場合でも見栄を良くすることのできるようにす
る。【解決手段】インストルメントパネル１に形成された
凹部３にトリム部品４を取付けるトリム部品４の取付け
方法であって、インストルメントパネル１を真空成形す
る際に、外周にアンカー用突起７を形成されたトリム部
品本体５を、凹部３を形成するプラグアシスト２８とし
て使用すると共に、凹部３にそのままトリム部品本体５
を埋設するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、トリム部品およ
びトリム部品の取付け方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車などの車両のインストルメントパ
ネル部分に対し、フィニッシャー・エンブレムなどのト
リム部品が取付けられることがある。このトリム部品
は、例えば、トリム部品本体の表面を木目調に仕上げ、
木目調に仕上げられた表面に車名や装備品などを示すロ
ゴなどが印刷や凹凸などにより描かれたものであり、装
飾効果を高め、高級感を出すことができる。

【０００３】従来、このようなトリム部品は、インスト
ルメントパネル部分に形成された凹部に対し、裏面側か
らビス止めしたり、接着剤や両面テープで接着するなど
して取付けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のトリム部品およびトリム部品の取付け方法で
は、インストルメントパネル部分に形成された凹部に対
し、トリム部品を裏面側からビス止めした場合、組立て
工数が多くなるという問題があり、また、廃車時に解体
に時間がかかるという問題がある。

【０００５】更に、トリム部品を裏面側からビス止めし
た場合、トリム部品が透明や半透明だと、ビス止めする
ためのボスやリブが表面側から見えてしまうので見栄え
が悪いという問題がある。

【０００６】また、インストルメントパネル部分に形成
された凹部に対し、トリム部品を接着剤や両面テープで
接着した場合、組立て作業性が悪いという問題があり、
また、廃車時に解体に時間がかかるという問題がある。

【０００７】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、組立て・解体が容易で、且つ、透明や半透明と
した場合でも見栄を良くすることのできるトリム部品お
よびトリム部品の取付け方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、インストルメント
パネル部分に形成された凹部に嵌着されるトリム部品に
おいて、トリム部品本体の外周に、前記凹部へ係止可能
なアンカー用突起を設けたことを特徴としている。

【０００９】このように構成された請求項１にかかる発
明によれば、前記トリム部品本体の外周にアンカー用突
起を設けることにより、トリム部品をインストルメント
パネル部分の凹部へ強固に固定することが可能となる。

【００１０】請求項２に記載された発明では、インスト
ルメントパネル部分に形成された凹部に嵌着されるトリ
ム部品において、トリム部品本体を、裏面側に光透過型
非半透明層を有し、表面側に半透明層を有する二層構造
としたことを特徴としている。

【００１１】このように構成された請求項２にかかる発
明によれば、前記トリム部品本体の表面側を半透明層と
することにより透明感のある表示部を作ることができ、
且つ、夜間などに光源を発光させると、光透過型非半透
明層と半透明層とを通して表示部が浮き上がり、表示部
をイルミネーション表示させることができる。

【００１２】また、トリム部品本体の裏面側を光透過型
非半透明層とすることにより、トリム部品本体の表面側
を半透明層とした場合でも、取付部を外側から見えない
ように隠すことができる。

【００１３】請求項３に記載された発明では、インスト
ルメントパネル部分に形成された凹部にトリム部品を嵌
着するトリム部品の取付け方法において、インストルメ
ントパネル部分を真空成形する際に、外周にアンカー用
突起を形成されたトリム部品本体を、前記凹部を形成す
るプラグアシストとして使用すると共に、凹部にそのま
まトリム部品本体を埋設することを特徴としている。

【００１４】このように構成された請求項３にかかる発
明によれば、前記プラグアシストとして、トリム部品を
直接用いているので、プラグアシストを特別に用意する
必要がなくなり、且つ、凹部の形成時にそのままトリム
部品を凹部へ一体的に埋設させることができ、ビス止め
や接着剤或いは両面テープなどで接着しなくても良くな
る分、組立て工数や組み立ての手間を減らし、コストダ
ウンを図ることが可能となる。また、廃車時も、分別や
解体が容易となる。

【００１５】しかも、プラグアシストとして、トリム部
品を直接用いることにより、凹部への取付け精度が向上
し、全周０隙間、面差０の状態を達成することができ
る。

【００１６】請求項４に記載された発明では、インスト
ルメントパネル部分に熱発泡性添加剤を配合し、インス
トルメントパネル部分を加熱して真空成形することを特
徴としている。

【００１７】このように構成された請求項４にかかる発
明によれば、前記インストルメントパネル部分に熱発泡
性添加剤を配合し、インストルメントパネル部分を加熱
して真空成形するようにしたことにより、熱発泡性添加
剤が膨張し、プラグアシスト（トリム部品）とトリム部
品取付用の凹部との間の隙間を全体により狭く緊密なも
のとすることができ、全周０隙間、面差０の状態をより
安定させることができる。

【００１８】加えて、熱発泡性添加剤の膨張により、発
泡体部分の展開率、膨張率を大きくすることができるの
で、インストルメントパネル部分の展開率、膨張率の大
きな箇所の仕上りのバラ付きを少なくすることができ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図示例と共に説明する。

【００２０】図１〜図６は、この発明の実施の形態１を
示すものである。

【００２１】まず、構成を説明すると、この実施の形態
１のものでは、図１に示すような車両のインストルメン
トパネル１には、例えば、助手席側のグローブボックス
２の上縁部にトリム部品取付用の凹部３が形成され、こ
のトリム部品取付用の凹部３には、フィニッシャー・エ
ンブレムなどのトリム部品４が、その表面がインストル
メントパネル１とほぼ面一となるように嵌着され固定さ
れている。また、上記と同様のトリム部品４はセンター
コンソール６１などにも設けられることがある。なお、
助手席側のグローブボックス２の上縁部は、インストル
メントパネル本体６２とは別体の助手席部分パッド６３
で構成しても良い。

【００２２】図１中、符号６４はロアアシスト、６５は
ロアドライバー、６６はセンターリッド、６７はリッド
コンテナーである。なお、以下でインストルメントパネ
ル１と言った場合には、センターコンソール６１、イン
ストルメントパネル本体６２、助手席部分パッド６３、
ロアアシスト６４、ロアドライバー６５、センターリッ
ド６６などのインストルメントパネル１を構成する各部
分（インストルメントパネル部分）をも含むものとす
る。

【００２３】上記トリム部品４は、図２に示すように、
例えば、少くとも表面側を木目調などに仕上げられたト
リム部品本体５と、このトリム部品本体５の木目調など
とされた表面に印刷や凹凸などで描かれた車名や装備品
などを示すロゴなどの表示部ａとを備えている。そし
て、このトリム部品４には、トリム部品取付用の凹部３
に取付固定するための取付部６を備えている。この実施
の形態１の場合、取付部６は、トリム部品本体５裏面側
の外周に設けられたアンカー用突起７となっている。こ
のアンカー用突起７は、トリム部品本体５外周に対し全
周に間隔を置いて多数設けられており、各アンカー用突
起７は係止用頂部８と楔面９と食込面１０とを有する三
角形状となっている。なお、アンカー用突起７は、要す
るにトリム部品取付用の凹部３に係止できる機能を有し
ていれば良く、断面形状は、半円形状でも円形状でも良
い。

【００２４】一方、インストルメントパネル１は、図３
に示すような表皮層１１と発泡体層１２とからなる２層
ラミネートシート１３や、図４に示すような表皮層１１
と発泡体層１２に、更にバリア層１４（或いは、バッカ
ー層や熱融着層などとしても良い）などとを加えた３層
ラミネートシート１５などの多層表皮（単層表皮であっ
ても良い、以下、表皮１６という）および、芯材１７に
よって構成されている。この芯材１７には、ＰＰ材、Ｐ
Ｐ複合材、ＡＢＳ材、ＰＣ材、ＰＰＥ材、ＰＣ／ＡＢＳ
材、ＡＳ材や、これらにガラスフィラーを混入した合成
樹脂製のものが用いられる。或いは、芯材１７には、木
質フィラー、木質チップを圧縮、硬化した木質製や、木
質フィラー、木質チップにパルプを配合し粉状、液状接
着剤で圧縮、硬化した木質製のものが用いられる。

【００２５】そして、このインストルメントパネル１
は、真空成形（真空凸引き）によって形成される。図５
はインストルメントパネル１の真空成形手段１８を示し
ており、真空成形手段１８は、排気流路１９および開閉
弁２０を介して真空タンクなどの真空源２１に接続され
たコア型などの真空型２２と、この真空型２２の型面２
３（凸面）に対して表皮１６を保持する表皮クランプ２
４とを備えている。なお、芯材１７は、型面２３と表皮
１６との間に配置されている。そして、芯材１７には、
多数の真空孔２５が形成されており、真空型２２の内部
には図示しない真空引きマニホールドが多数形成されて
いる。符号６７は真空型テーブル、６８はシール材であ
る。

【００２６】また、上記インストルメントパネル１の真
空成形手段１８には、トリム部品取付用の凹部３を形成
するための凹部形成手段２６が備えられている。この凹
部形成手段２６は、真空型２２の型面２３に形成された
凹形状部２７に対して近接離反動自在に配設されたプラ
グアシスト２８と、このプラグアシスト２８を凹形状部
２７へ近接離反動させるシリンダ（エアシリンダ、油圧
シリンダ）などの移動手段２９と、この移動手段２９の
ロッド３０先端にプラグアシスト２８を着脱可能に保持
させるプラグアシスト保持装置３１とによって構成され
ている。このプラグアシスト保持装置３１は、例えば、
図示しない真空源（真空源２１を利用しても良い）に吸
引用配管３２を介して接続された真空クランプ３３など
とする。

【００２７】この実施の形態１では、特に、前記プラグ
アシスト２８として、外周にアンカー用突起７を設けら
れたトリム部品４を直接用いるようにする。

【００２８】なお、芯材１７の凹形状部２７と対応する
位置には、予めトリム部品分別用の開口部３４を形成し
ておくようにする。

【００２９】次に、この実施の形態１の作用について説
明する。

【００３０】真空型２２の型面２３に芯材１７と表皮１
６とを重ねて当接配置し、表皮１６を表皮クランプ２４
に保持させた状態で、真空タンクなどの真空源２１を駆
動し、排気流路１９および開閉弁２０を介して真空型２
２内を真空吸引することにより、インストルメントパネ
ル１が真空成形される。この際、芯材１７に多数の真空
孔２５を形成しておくことにより、表皮１６にも吸引力
が作用し、芯材１７と表皮１６が同時且つ一体的に成形
される。

【００３１】そして、真空型２２の型面２３に形成され
た凹形状部２７の部分では、真空吸引により芯材１７と
表皮１６が凹形状部２７内へ入り込むが、この際、シリ
ンダなどの移動手段２９のロッド３０を伸長動させて、
ロッド３０先端のプラグアシスト保持装置３１に吸着さ
れたプラグアシスト２８を凹形状部２７へ押付けさせる
ことにより、凹形状部２７内の芯材１７と表皮１６がプ
ラグアシスト２８に沿う形に成形され、トリム部品取付
用の凹部３が精度良く形成される。

【００３２】この実施の形態１では、特に、プラグアシ
スト２８として、トリム部品４を直接用いているので、
プラグアシスト２８を特別に用意する必要がなくなり、
且つ、プラグアシスト保持装置３１を解除することによ
り、そのままトリム部品４をトリム部品取付用の凹部３
へ一体的に埋設させることができ、ビス止めや接着剤或
いは両面テープなどで接着しなくても良くなる分、組立
て工数や組み立ての手間を減らし、コストダウンを図る
ことが可能となる。

【００３３】また、廃車時も、分別や解体が容易とな
り、特に、表皮１６とトリム部品４との材質が同じかま
たは混ざり合う材質の場合には、解体せずにそのまま破
砕することも可能となる。

【００３４】更に、トリム部品４を取外して解体する場
合には、芯材１７の凹形状部２７と対応する位置にトリ
ム部品分別用の開口部３４を形成しておくことにより、
簡単にトリム部品４を分別し取外すことができる。ま
た、取外されたトリム部品４はそのまま再利用すること
も可能である。

【００３５】しかも、プラグアシスト２８として、トリ
ム部品４を直接用いることにより、トリム部品取付用の
凹部３への取付け精度が向上し、全周０隙間、面差０の
状態を達成することができる。

【００３６】加えて、トリム部品４の外周にアンカー用
突起７を設けることにより、トリム部品４をトリム部品
取付用の凹部３へ強固に嵌着固定することが可能とな
る。この際、各アンカー用突起７の形状を、係止用頂部
８と楔面９と食込面１０とを有する三角形状とすること
により、楔面９によってトリム部品取付用の凹部３の奥
側へ入り易くなると共に食込面１０によってトリム部品
取付用の凹部３から出難くなるので、一層、大きな固定
力を得ることができる。

【００３７】なお、プラグアシスト保持装置３１として
真空クランプ３３を用いることにより、トリム部品４を
傷付けずに吸着保持すると共に、トリム部品取付用の凹
部３へ埋設されたトリム部品４を吸着解除することがで
きるので、扱いが容易となる。

【００３８】

【変形例】図７、図８は、実施の形態１の変形例であ
り、インストルメントパネル１を、真空成形（真空凹引
き）と射出成形（或いは射出プレス成形）によって製造
する場合の例を示している。

【００３９】即ち、図７に示すように、真空成形手段１
８として凹形状の型面４１を有するキャビティ型などの
真空型４２を用いて、表皮１６を凹引きするようにして
いる。この際、凹形状部２７に凹部形成手段２６のプラ
グアシスト２８（トリム部品４）と移動手段２９とプラ
グアシスト保持装置３１とを収容して、プラグアシスト
２８を押出すことにより、トリム部品取付用の凹部３を
形成すると同時にトリム部品取付用の凹部３にトリム部
品４を一体的に埋設させるようにしている。

【００４０】なお、図７中、符号４３は真空型４２に形
成された真空引きマニホールド、符号４４は吸引用配管
３２の途中に設けられた開閉弁である。

【００４１】そして、図８に示すように、射出成形装置
４５の射出成形型４６，４７に成形された表皮１６をセ
ットし、表皮１６の裏面側に芯材１７を射出成形するよ
うにしている。

【００４２】このようにしても、上記実施の形態１と同
様の作用効果を得ることができる。

【００４３】

【発明の実施の形態２】図９、図１０は、この発明の実
施の形態２を示すものである。なお、前記実施の形態１
と同一ないし均等な部分については、同一の符号を付し
て説明する。

【００４４】この実施の形態２のものでは、外周にアン
カー用突起７を形成されたトリム部品４のトリム部品本
体５を裏面側の光透過型非半透明層５１と表面側の半透
明層５２とからなる二層構造とし、トリム部品本体５の
裏面側に光源５３を配設したものである。

【００４５】前記光透過型非半透明層５１は、白系やラ
イトグリーン、ライトピンクなどの光を通す淡色系の色
彩を持ち、且つ、半透明や透明でないものとする。

【００４６】半透明層５２には、表面に印刷や凹凸など
で描かれた車名や装備品などを示すロゴなどの表示部ａ
を有している。

【００４７】このようなトリム部品本体５は、インサー
ト成形を含む二色、二層、異材質成形などにより製造す
る。

【００４８】また、光源５３としては、例えば、図１０
に示すように、バルブ５４を、電源５５とスイッチ５６
に接続した照明回路などを用いる。或いは、図１１に示
すように、ＬＥＤ５７を、電源５５とスイッチ５６に接
続した照明回路などを用いる。

【００４９】このように表面側を半透明層５２とするこ
とにより透明感のある表示部ａを作ることができ、且
つ、夜間などに光源５３を発光させると、光透過型非半
透明層５１と半透明層５２とを通して表示部ａが浮き上
がり、表示部ａをイルミネーション表示させることがで
きる。

【００５０】また、トリム部品本体５の裏面側を光透過
型非半透明層５１とすることにより、トリム部品本体５
の表面側を半透明層５２とした場合でも、取付部６を外
側から見えないように隠すことができる。

【００５１】上記以外については、前記実施の形態１と
同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ること
ができる。

【００５２】

【変形例】図１２は実施の形態２の第１の変形例を示す
ものであり、光透過型非半透明層５１の裏面側に、取付
部６としてビス止めのためのボス５８とリブ５９を設け
たものである。このように、トリム部品本体５の裏面側
を光透過型非半透明層５１とすることにより、トリム部
品本体５の表面側を半透明層５２とした場合でも、取付
部６としてのボス５８とリブ５９を外側から見えないよ
うに隠すことができる。

【００５３】

【発明の実施の形態３】図１３〜図２０は、この発明の
実施の形態３を示すものである。なお、前記実施の形態
１，２と同一ないし均等な部分については、同一の符号
を付して説明する。まず、構成を説明すると、この実施
の形態３のものでは、表皮１６と芯材１７の少くとも一
方の内部または相互の接着面に熱発泡性添加剤７１を配
合したところにその特徴がある。

【００５４】具体的には、例えば、表皮１６が単層であ
る場合、図１３（ａ）に示すように表皮層１１の内部に
熱発泡性添加剤７１を配合しても、図１３（ｂ）に示す
ように表皮層１１の接着面に熱発泡性添加剤７１を配合
しても良い。また、表皮１６が２層である場合、図１４
（ａ）に示すように発泡体層１２と表皮層１１との境界
部に熱発泡性添加剤７１を配合しても、図１４（ｂ）に
示すように発泡体層１２の内部に熱発泡性添加剤７１を
配合しても、図１４（ｃ）に示すように発泡体層１２の
接着面に熱発泡性添加剤７１を配合しても良い。表皮１
６が３層である場合、図１５（ａ）に示すようにバリア
層１４と発泡体層１２との境界部に熱発泡性添加剤７１
を配合しても、図１５（ｂ）に示すようにバリア層１４
の内部に熱発泡性添加剤７１を配合しても、図１５
（ｃ）に示すようにバリア層１４の接着面に熱発泡性添
加剤７１を配合しても良い。

【００５５】そして、図１６に示すように、表皮１６を
上ヒータ７１と下ヒータ７２とからなる加熱装置の中で
加熱すると共に、図１７に示すように、芯材１７をコア
型などの真空型２２の上でフレキシブルヒータ７３など
の加熱装置により部分的或いは全面的に加熱する。加熱
装置としては、テンション付きフレキシブルロッドで３
次元形状に変化でき、芯材１７の形状を容易に出せるフ
レキシブルヒータ７３を用いるのが好ましい。或いは、
芯材１７の加熱装置としては、図１８に示すようなガス
バーナ７４などのドライヤー型の熱風加熱器や、図１９
に示すような予め加熱された芯材形状の加熱型７５など
としても良い。

【００５６】表皮１６と芯材１７とが加熱されたら、コ
ア型などの真空型２２上の芯材１７の上に表皮１６を配
置し、その上に、図２０に示すように、凹部形成手段２
６とキャビティ型などの真空型４２をセットして真空成
形する。

【００５７】これにより、表皮１６と芯材１７とが賦型
されると共に溶着される。この際、表皮１６と芯材１７
の少くとも一方の内部または相互の接着面に熱発泡性添
加剤７１を配合し、表皮１６と芯材１７とを加熱して真
空成形するようにしたことにより、熱発泡性添加剤７１
が膨張し、プラグアシスト２８（トリム部品４）とトリ
ム部品取付用の凹部３との間の隙間を全体により狭く緊
密なものとすることができ、全周０隙間、面差０の状態
をより安定させることができる。

【００５８】加えて、熱発泡性添加剤７１の膨張によ
り、発泡体層１２の展開率、膨張率を大きくすることが
できるので、展開率、膨張率の大きな箇所の仕上りのバ
ラ付きを少なくすることができる。

【００５９】上記以外については、前記実施の形態１，
２と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得る
ことができる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、トリム部品本体の外周にアンカー用突起を
設けることにより、トリム部品をインストルメントパネ
ル部分の凹部へ強固に固定することが可能となる。

【００６１】請求項２の発明によれば、トリム部品本体
の表面側を半透明層とすることにより透明感のある表示
部を作ることができ、且つ、夜間などに光源を発光させ
ると、光透過型非半透明層と半透明層とを通して表示部
が浮き上がり、表示部をイルミネーション表示させるこ
とができる。

【００６２】また、トリム部品本体の裏面側を光透過型
非半透明層とすることにより、トリム部品本体の表面側
を半透明層とした場合でも、取付部を外側から見えない
ように隠すことができる。

【００６３】請求項３の発明によれば、プラグアシスト
として、トリム部品を直接用いているので、プラグアシ
ストを特別に用意する必要がなくなり、且つ、凹部の形
成時にそのままトリム部品を凹部へ一体的に埋設させる
ことができ、ビス止めや接着剤或いは両面テープなどで
接着しなくても良くなる分、組立て工数や組み立ての手
間を減らし、コストダウンを図ることが可能となる。ま
た、廃車時も、分別や解体が容易となる。

【００６４】しかも、プラグアシストとして、トリム部
品を直接用いることにより、凹部への取付け精度が向上
し、全周０隙間、面差０の状態を達成することができ
る。

【００６５】請求項４の発明によれば、前記インストル
メントパネル部分に熱発泡性添加剤を配合し、インスト
ルメントパネル部分を加熱して真空成形するようにした
ことにより、熱発泡性添加剤が膨張し、プラグアシスト
（トリム部品）とトリム部品取付用の凹部との間の隙間
を全体により狭く緊密なものとすることができ、全周０
隙間、面差０の状態をより安定させることができる。

【００６６】加えて、熱発泡性添加剤の膨張により、発
泡体部分の展開率、膨張率を大きくすることができるの
で、インストルメントパネル部分の展開率、膨張率の大
きな箇所仕上りのバラ付きを少なくすることができる、
という実用上有益な効果を発揮し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の全体斜視図である。

【図２】図１のトリム部品の拡大斜視図である。

【図３】多層表皮としての２層ラミネートシートの断面
図である。

【図４】多層表皮としての３層ラミネートシートの断面
図である。

【図５】真空成形手段の側方断面図である。

【図６】図５の部分拡大図である。

【図７】実施の形態１の変形例にかかる真空成形手段の
側方断面図である。

【図８】実施の形態１の変形例にかかる射出成形装置の
側方断面図である。

【図９】本発明の実施の形態２にかかるトリム部品の拡
大斜視図である。

【図１０】光源にバルブを用いた図９の側方断面図であ
る。

【図１１】光源にＬＥＤを用いた図１０と同様の側方断
面図である。

【図１２】実施の形態２の変形例にかかるトリム部品の
側方断面図である。

【図１３】（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態２にか
かる単層表皮に熱発泡性添加剤を配合した状態を示す側
方断面図である。

【図１４】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態２にか
かる２層表皮に熱発泡性添加剤を配合した状態を示す側
方断面図である。

【図１５】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態２にか
かる３層表皮に熱発泡性添加剤を配合した状態を示す側
方断面図である。

【図１６】表皮の加熱装置の側面図である。

【図１７】芯材の加熱装置の側面図である。

【図１８】芯材の他の加熱装置の側面図である。

【図１９】芯材の別の加熱装置の側面図である。

【図２０】真空成形手段の側方断面図である。

【符号の説明】

１インストルメントパネル３凹部４トリム部品５トリム部品本体７アンカー用突起２８プラグアシスト５１光透過型非半透明層５２半透明層６１センターコンソール６２インストルメントパネル本体６３助手席部分パッド６４ロアアシスト６５ロアドライバー６６センターリッド７１熱発泡性添加剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3D023 BA01 BB25 BC00 BD29 BE06 BE31 BE35 3D044 BA12 BC03 4F208 AA03 AA13 AB02 AC03 AD05 AG20 AG28 AH23 MA01 MB01 MB11 MC01 MC02 MG01 MG05 MH06 MJ22 MJ23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インストルメントパネル部分に形成された
凹部に嵌着されるトリム部品において、トリム部品本体の外周に、前記凹部へ係止可能なアンカ
ー用突起を設けたことを特徴とするトリム部品。
【請求項２】インストルメントパネル部分に形成された
凹部に嵌着されるトリム部品において、トリム部品本体を、裏面側に光透過型非半透明層を有
し、表面側に半透明層を有する二層構造としたことを特
徴とするトリム部品。
【請求項３】インストルメントパネル部分に形成された
凹部にトリム部品を嵌着するトリム部品の取付け方法に
おいて、インストルメントパネル部分を真空成形する際に、外周
にアンカー用突起を形成されたトリム部品本体を、前記
凹部を形成するプラグアシストとして使用すると共に、
凹部にそのままトリム部品本体を埋設することを特徴と
するトリム部品の取付け方法。
【請求項４】インストルメントパネル部分に熱発泡性添
加剤を配合し、インストルメントパネル部分を加熱して
真空成形することを特徴とする請求項３記載のトリム部
品の取付け方法。