JP2000309137A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚手の記録媒体でも安定して給送でき、かつ
メンテナンスの際の作業性のよいインクジェット記録装
置を提供する。 【解決手段】 ガイド板７，８，９，１０、４３、１３
によってインクジェット記録装置１の外周を通る搬送経
路が形成されている。この搬送経路は、記録装置側面に
沿う長い直線経路部を有しているので、この直線経路部
の両端に接続される曲線経路部の曲線部分の曲率半径が
大きくなり、搬送抵抗が小さくなるので、厚手の記録媒
体でも安定して給送することが可能である。この搬送経
路に囲まれる空間内にインク供給手段４７を配置するこ
とにより、装置の横幅を小さくして設置面積を低減する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体を搬送し
つつインクジェット式記録方式にてこの記録媒体に記録
を行うインクジェット記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６に従来のインクジェット記録装置の
概略構成の断面図を示す。

【０００３】図６に示すように、従来のインクジェット
記録装置１００において、積層された未使用の記録紙１
０１が、給紙トレイ１１６の中に配置された圧板１０２
に載置されている。給紙トレイ１１６の上部には分離ロ
ーラ１０３が設けられている。本構成において、圧板１
０２が上昇し、記録紙１０１を分離ローラ１０３に当接
させた状態で分離ローラ１０３が反時計方向に１回転す
ることにより、記録紙１０１の最上部の１枚を図６の右
方向に所定量繰り出すことができる。

【０００４】分離ローラ１０３の近傍（図６右側）には
１対の搬送ローラ１１３が設けられている。分離ローラ
１０３により繰り出された１枚の記録紙１０１が搬送ロ
ーラ１１３に差し込まれた後、搬送ローラ１１３が駆動
され、記録紙１０１は図６右方向に搬送される。

【０００５】搬送ローラ１１３の出口には、記録紙１０
１の搬送経路を形成するガイド板１０４がある。前記ガ
イド板１０４は、搬送ローラ１１３によって図６右方向
に搬送される記録紙１０１の進行方向を１８０度変更さ
せるための略半円形の曲線経路部１０４ａと、曲線経路
部１０４ａに連続して設けられ、記録紙１０１の先端を
図６左方向に導く直線経路部１０４ｂよりなる。

【０００６】ガイド板１０４の出口には、ガイド板１０
４により導かれてきた記録紙１０１を、記録時に図６左
方向に所定量ずつ間欠的に給送する２組の副走査ローラ
１０６，１０８が設けられている。副走査ローラ１０
６，１０８の間には、インクジェット記録ヘッド１１０
およびプラテン板１１２が配置されている。インクジェ
ット記録ヘッド１１０にはオンキャリッジタンク１１１
が結合されている。

【０００７】また、装置正面Ａから見て給紙トレイ１１
６の両脇には、オンキャリッジタンク１１１に供給する
インクを収容している複数個のインクタンク１１７が設
けられている。インクタンク１１７はインクジェット記
録装置１００に対し着脱自在である。

【０００８】記録ヘッド１１０とオンキャリッジタンク
１１１は不図示のキャリッジに載置されている。前記キ
ャリッジは副走査ローラ１０６、１０８の回転軸と略平
行に配置された不図示のキャリッジガイドにより、記録
紙１０１の搬送方向に略直交する方向（図６の紙面に垂
直な方向）に移動可能なように保持されている。キャリ
ッジは、副走査ローラ１０６，１０８の間欠給送が停止
しているときに前記の方向に移動しつつインクの吐出を
行い記録紙１０１への記録を行う。

【０００９】副走査ローラ１０８の出口には、記録終了
後、副走査ローラ１０８から排出される記録紙１０１を
載置する排紙トレイ１１５がある。

【００１０】本従来例は以上のような構成で、図６は装
置の側面から見たものであり、操作者は装置正面Ａの方
から装置にアクセスする。

【００１１】従来のインクジェット記録装置では、様々
な記録媒体が使用可能であり、例えば、普通紙、光沢
紙、ＯＨＰ用透明シート、光沢フィルム、葉書、封筒、
シール用紙などが用いられる。

【００１２】従来は、このような様々な記録媒体を使い
分けるために、通常使用される普通紙以外の記録媒体を
使用する際には、装置正面に挿入する手差し用の給紙口
を設け、記録媒体を未使用の記録紙１０１の上に不図示
のガイドで位置決めして１枚ずつ手差しによりセットす
るという方法で対処してきた。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のイ
ンクジェット記録装置の構成には以下のような問題があ
った。

【００１４】従来のインクジェット記録装置は、装置正
面Ａ側（図６左側）から搬送された記録紙を装置背面Ｂ
側（図６右側）の、比較的小さい曲率半径の曲線経路部
１０４ａを通すことにより、記録媒体を曲げながら搬送
方向を反転し、装置正面Ａに排出する構成であった。こ
のような構成では、例えば光沢紙、光沢フィルム、葉書
などの比較的厚手の記録媒体を搬送する場合、記録媒体
を折り曲げる際の抵抗が大きくなる。すなわち、記録媒
体を折り曲げると記録媒体が元のまっすぐな形状に戻ろ
うとする復原力が働く。この復原力により、搬送経路を
形成するガイド板に記録媒体を押し付ける力が働き、記
録媒体とガイド板の間に摩擦力による抵抗が発生する。
この抵抗は、復原力の大きい厚手の記録媒体を用いるほ
ど大きくなる。従って、この構成は搬送力に対して抵抗
が過大なものとなり、しばしば搬送不良やジャムなどの
障害が起きやすい。

【００１５】またこのような障害が起きた際に、記録紙
を排除するには、装置背面Ｂの方向から操作者がアクセ
スする構成であるため、非常に作業性が悪い。すなわち
装置正面Ａの方向からインクジェット記録装置１００を
操作している操作者は、前記のような障害が発生した場
合にはそれを取り除くために装置背面Ｂの方向に回り込
みアクセスする必要があった。特に近年記録紙の大型化
の傾向があり例えばＡ３版等の記録紙が用いられる場
合、記録装置が大型化して正面Ａから背面Ｂまでの距離
は長大となるため、背面Ｂに回り込んで行う障害処理の
作業性はさらに悪化している。さらに、インクタンクが
給紙トレイの両脇に配置されているため、記録装置の幅
も長大となる。

【００１６】上記従来例に鑑みて、本発明の目的は、厚
手の記録媒体でも安定して給送でき、かつメンテナンス
の際の作業性のよいインクジェット記録装置を提供する
ことにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明のインクジェット記録装置は、記録媒体が収
納される容器と、前記記録媒体に画像を記録するインク
ジェット記録ヘッドと、前記容器から前記記録ヘッドが
存在する記録部へ前記記録媒体を搬送する搬送手段とを
有するインクジェット記録装置において、前記容器が前
記インクジェット記録装置の下部に配置され、前記容器
に前記記録媒体を装填するために、前記容器を装置の手
前側に引き出し可能であり、前記記録部が前記インクジ
ェット記録装置の上部に配置されており、前記搬送手段
が、前記インクジェット記録装置の下部から上部へ至る
前記記録媒体の搬送経路を有しており、前記搬送経路
が、前記記録装置の正面より見て横向きのＵ字状をなす
ことを特徴とする。

【００１８】このような搬送経路とすることにより、搬
送経路中の曲線経路部の曲率半径を従来に比べて大きく
することができる。このため、記録媒体が曲線経路部を
通過する際の抵抗を小さくすることができる。これによ
り、搬送不良やジャムなどの障害の発生を低減すること
ができる。

【００１９】また、この構成では、搬送不良やジャムな
どの障害が発生した際には、インクジェット記録装置正
面から障害発生部分にアクセスすることが可能となる。
このため、従来例のように障害発生時にインクジェット
記録装置背面に回り込んで障害発生部分にアクセスする
必要がないため、作業性の向上を図ることができる。さ
らに、本発明によるインクジェット記録装置は、前記イ
ンクジェット記録ヘッドにインクを供給するインク供給
手段が、前記インクジェット記録装置内の前記搬送経路
に囲まれる空間内に配置されていることを特徴とする。
これにより、インクジェット記録装置の高さは高くなる
が、インクジェット記録装置の幅を抑制し、設置面積を
低減することができる。また、搬送経路に囲まれる空間
を大きくすることになるため、搬送経路を大きく引き回
して、その曲線経路部の曲率半径を大きくすることがで
きる。

【００２０】さらに、前記インク供給手段が、前記イン
クジェット記録装置本体に対して着脱可能であるように
することによって、製造時の組み立て作業を容易にし、
また保守時の作業性を向上させることができる。すなわ
ち、製造時にはインク供給手段とインクジェット記録装
置の他の部分を別々に組み立てることにより、両者の組
み立ては全体を組み立てるよりも容易に行うことがで
き、最後にインク供給手段をインクジェット記録装置に
容易に取り付けることができる。また、保守時には、イ
ンク供給手段を取り外すことにより、インク供給手段お
よびインクジェット記録手段の他の部分へのアクセスが
容易になり、作業性を向上させることができる。

【００２１】また、インク供給手段の内、インクタンク
のみを着脱可能としても良い。

【００２２】さらに、前記インクタンクを、インクジェ
ット記録装置本体の手前側より着脱可能である構成とす
ることにより、インクタンクの着脱をするための空間
と、給紙用カセットに記録紙を充填するための空間とを
共用でき、インクジェット記録装置の周囲に必要なメイ
ンテナンス用の空間を小さくできる。

【００２３】さらに、インクジェット記録ヘッドの回復
手段を前記インク供給手段と一体的に前記インクジェッ
ト記録装置本体に対して着脱可能であるようにすること
によって、製造時の組み立て作業および保守作業の作業
性をさらに向上させることができる。

【００２４】また、前記インク供給手段と、装置内の電
気部品とが隔離されている構成とすることによって、イ
ンク供給手段からのインク漏洩時にインクが電気部品に
侵入することを防止することができる。これにより、電
気部品へのインク侵入による短絡などの発生を防止し電
気部品の電気的動作の信頼性を向上させることができ
る。

【００２５】前記インク供給手段と前記電気部品との隔
離の方法の１つとしては、電気部品を覆うケースを設け
る方法がある。２つ目の方法としては、インク供給手段
と電気部品が平面的に重ならない配置とする方法があ
る。

【００２６】さらに、前記インク供給手段の下に該イン
ク供給手段より漏洩したインクを受けるインク受けを設
けることによって、インク供給手段においてインクの漏
洩が発生しても、電気回路や電源部分などにインクがか
かることを防止することができる。

【００２７】また、本発明によるインクジェット記録装
置は、前記記録部が装置内の他の部分と隔離されてお
り、外部及び装置内の他の部分に対する防塵機構が設け
られていることを特徴とする。これにより、インクジェ
ット記録ヘッドの周りへの塵芥の侵入を防止することが
できる。このため、インクジェット記録ヘッドへのごみ
の付着によってインクジェット記録ヘッドから吐出され
るインクの吐出位置がずれたり、インクジェット記録ヘ
ッドの目詰まりにより吐出不良が発生したりすることを
防止し、インクジェット記録ヘッドの動作の信頼性を向
上させて高画質の記録を可能とすることができる。

【００２８】また、本発明によるインクジェット記録装
置は、記録媒体が収納される容器と、前記記録媒体に画
像を記録するインクジェット記録ヘッドと、前記容器か
ら前記記録ヘッドが存在する記録部へ前記記録媒体を搬
送する搬送手段とを有するインクジェット記録装置にお
いて、前記記録部が、記録装置の他の部分に対し防振手
段を介して接続されていることを特徴とする。

【００２９】これにより、インクジェット記録装置の搬
送ローラの駆動機構の動作などによって発生する振動が
記録動作を行う記録部に伝わることを防止することがで
きる。このため、インクジェット記録ヘッドまたは記録
媒体が振動することによる記録位置のずれを低減し、良
好な画質での記録を可能とすることができる。また、記
録ヘッド移動手段の動作時に発生する振動を減衰させ、
振動による騒音を低減することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施形態を詳細に説明する。

【００３１】（第１の実施形態）図１〜３は、本発明の
第１の実施形態によるインクジェット記録装置１を示し
た図である。なお、以下の実施形態では、記録媒体を記
録紙２，２４として説明するが、この記録紙２，２４は
通常の紙の記録紙だけではなく、ＯＨＰなどの樹脂シー
ト、あるいは特殊なコーティングを施した各種記録用シ
ートなどを含むものとする。

【００３２】本実施形態のインクジェット記録装置１で
は、記録紙搬送手段と、記録部４６と、インク供給手段
４７等がケース内に収納されている。そして、記録紙搬
送手段により搬送されてきた記録紙２，２４に対し、記
録部４６でインクを吐出して画像等の記録を行うもので
あり、記録部４６にはインク供給手段４７よりインクが
供給される。

【００３３】まず、このインクジェット記録装置１の記
録紙搬送手段について説明する。この記録紙搬送手段
は、給紙用カセット３から記録紙２を記録部４６へ搬送
する第１の搬送経路と、手差し用トレイから記録紙２４
を記録部４６へ搬送する第２の搬送経路とを有する。な
お、２枚の対向するガイド板の間隙が搬送経路となる。
給紙用カセット３はケース底面付近に着脱自在に装着さ
れており、積層された未使用の記録紙２が内部に収納さ
れている。給紙用カセット３は、インクジェット記録装
置１の手前側に引出し可能で、引出した状態で記録紙２
を給紙用カセット３内に装填するようになっている。給
紙用カセット３の上方には、吸盤（吸着機構）４が設け
られており、この吸盤４は、分離ユニット４４の中に収
納された図示しない吸盤移動機構および吸引機構などに
より、図１上下方向に移動可能であるとともに記録紙２
を吸着可能である。この吸盤４の近傍から、ケース上部
に設けられた記録部４６に至るまで第１の搬送経路が構
成されている。具体的には、第１の搬送経路は、ケース
下部（吸盤４の近傍）からケース側部近傍において曲が
りケース側面に沿って上昇するガイド板７，８と、これ
に連続してケース側面に沿って上昇した後でケース上部
において曲がっているガイド板９，１０と、ケース上部
において実質的に水平に記録部へ向けて延びるガイド板
１３とから構成されている。このようにして構成される
第１の搬送経路４０が、図２に示すように、記録装置１
の左右に横切るように位置している。なお、ケースの側
面には、支点３６を中心として開閉可能なジャムカバー
３５が設けられており、ガイド板８，１０はこのジャム
カバー３５に固着されており一体的に開閉する。吸盤４
からガイド板７，８に記録紙２を導入する部分には搬送
ローラ５，６が、ガイド板７，８とガイド板９，１０と
の境界部には搬送ローラ４１が、ガイド板９，１０とガ
イド板１３との境界部には搬送ローラ１１がそれぞれ設
けられている。

【００３４】手差し用トレイは、ケース側面上方に設け
られており、圧板２３上に未記録の記録紙２４が積層さ
れている。手差し用トレイの上方には分離ローラ２５が
設けられている。第２の搬送経路は、分離ローラ２５の
近傍からケース内方へ向けて設けられているガイド板２
６と、第１の搬送経路と共用であるガイド板１３とから
構成されている。

【００３５】次に、記録部４６の構成について説明す
る。記録部４６における記録紙２，２４の間欠給送を行
うための副走査ローラ１５，１７が、記録部４６の入口
近傍と出口近傍にそれぞれ設けられている。また、両副
走査ローラの間に、間欠給送時に記録紙２，２４の位置
を規制するためのプラテン板２１が設けられている。こ
れらが、記録部４６における記録紙２，２４の搬送を行
なうものである。プラテン板２１の上には、記録ヘッド
１９が位置している。記録ヘッド１９には、インクを保
持しているオンキャリッジタンク２０が載置されてい
る。オンキャリッジタンク２０は、インクの種類に応じ
て必要数設けられている。記録ヘッド１９とオンキャリ
ッジタンク２０はキャリッジ４１に載置されている。キ
ャリッジ４１は、副走査ローラ１５、副走査ローラ１７
の回転軸と略平行に配置されたキャリッジガイド４２に
保持されており、記録紙の搬送方向に実質的に直交する
方向（図１の紙面に垂直な方向、図２の上下方向）に移
動可能である。ここで、記録部４６とはこのキャリッジ
の移動領域を示しており、図１、２に斜線で示すよう
に、記録装置の背面Ｇ側のｇ点と正面Ｆ側のｅ点との間
である。

【００３６】なお、記録部４６は隔壁４５およびプラテ
ン板２１によって実質的に覆われ、装置内の他の部分か
ら隔離されている。隔壁４５およびプラテン板２１は断
熱部材からなるので、記録部４６は、それ以外の部分に
対して空間的に隔離されるとともに熱的にも隔離されて
いる。記録部４６の出口には、記録が終了して副走査ロ
ーラ１７により排出された記録紙を載置する排紙トレイ
２２が設けられている。

【００３７】次に、インク供給手段４７について説明す
る。インク供給手段は、オンキャリジタンク２０に供給
するインクを保持しているインクタンク２９と、インク
タンク２９を保持するインクタンク収納部２８と、イン
クタンク２９からオンキャリッジタンク２０に供給され
るインクを一時保管するサブタンク３３と、各タンクか
らのインクの流出および流入を行なうポンプ部３２とか
らなる。このインク供給手段４７は、すべて前記した記
録紙搬送手段の第１の搬送経路に囲まれる空間内に配置
されている。

【００３８】インクタンク２９は記録装置１に対し着脱
自在であり、インクがなくなった場合には装置外に取り
出され、新たにインクの入った別のインクタンク２９が
装填されることでインクの補充が行われる。本実施形態
では、それぞれ種類の違うインクを内包した６個のイン
クタンク２９がケース内に収納される構成が示されてい
る。

【００３９】インクタンク２９はどちらから着脱するよ
うにしてもよいが、本実施形態では、手前側より着脱で
きるようになっている。これにより、インクタンク２９
の着脱のために必要なメンテナンス空間と、記録紙２の
装填作業に必要な空間を共用でき、装置の周囲に必要な
空間を小さくできる。

【００４０】なお、インクタンク２９は６個に限定され
るものではなく、インクの種類もカラーインク、カラー
濃淡インク、モノクロ濃淡インクなどのいずれであって
もよい。インクではなく例えばインクと結合することで
耐水性を強化する液体などでもよい。また同じ色のイン
クを収納するインクタンク２９を消費量に応じて複数個
設けてもよい。

【００４１】サブタンク３３は、インクタンク２９から
くみ上げたインクを一時保管し、ここから記録ヘッド１
９上のオンキャリッジタンク２０にインクが供給され
る。サブタンク３３はインクタンク２９のインクの種類
数にあわせて必要数設けられている。

【００４２】このインク供給手段に付属して、回復系ユ
ニット（回復手段）３４が設けられている。この回復系
ユニット３４は、未使用時に記録ヘッド１９を保護、清
掃するものであり、記録時以外、記録ヘッド１９のノズ
ル部分にかぶせておく保護キャップと、ノズル部分に吸
着したインクを吸い出す吸引キャップと、ノズルの表面
をふくためのワイピング手段とを内包している。

【００４３】インク供給手段４７および回復系ユニット
３４の下方には、これらから漏洩したインクを受け、受
けたインクを図示しない廃インクタンクまたは廃インク
吸収体に導くインク受け３７が設けられている。インク
受け３７は、回復系ユニット３４およびインク供給手段
４７の下部をカバーする皿状の形状をしており、これら
の部分から漏出したインクが、このインク受け３７に流
れ込む構造となっている。従って記録装置１の内部でイ
ンクの漏出が起こった場合でも装置の外部にインクが流
れ出ることを防止できる。なお、サブタンク３３からオ
ンキャリッジタンク２０にインクを供給するためのチュ
ーブ（図示せず）も存在するが、これもインク受け３７
の上方に位置しているため、サブタンク３３からチュー
ブを介してオンキャリッジタンク２０に至る過程でイン
クが漏れても、漏れたインクはインク受け３７で回収さ
れて、図示しない廃インクタンクまたは廃インク吸収体
に導かれる。従って、インクの漏洩が起こっても、記録
装置１の外部にインクが漏れ出ることは防止できる。

【００４４】また、インク受け３７は、インク供給手段
４７および回復系ユニット３４の基台となっている。す
なわち、タンク収納部２８とサブタンク３３とポンプ部
３２とを含むインク供給手段４７と、回復系ユニット３
４との少なくとも一部が、インク受け３７を基台として
一体的に結合されている。そして、このインク供給手段
４７および回復系ユニット３４は、一体的に結合された
状態で、記録装置１に対し着脱自在である。

【００４５】このインク供給手段４７および回復系ユニ
ット３４およびインク受け３７は、搬送経路に囲まれる
空間内にすべて配置されている。このため、給紙トレイ
３の両側方にインクタンク２９が配置されている従来例
に比べて、インクジェット記録装置１の高さを高くして
幅を狭くすることができ（図２参照）、装置の設置面積
を小さくすることができる。

【００４６】図２に示すように、インクジェット記録装
置１の内部には、電源ケース３８および電装ケース３９
が設けられている。電源ケース３８には、インクジェッ
ト記録装置１の各部の動作を行なうための電力を供給す
る電源４４が収容され、電装ケース３９には、各部の制
御を行う制御部や、画像信号の処理を行う信号処理部な
どの電気回路４３が収容されている。両ケースは、電磁
波の放射および侵入を抑制すると同時に、インク漏洩が
起こった場合にはインクの侵入を軽減することができ
る。また、電源ケース３８および電装ケース３９は、イ
ンク供給手段４７およびインク受け３７と、平面的に重
ならないようにずらして配置されている。従って、仮に
インク供給手段４７やインク受け３７からインク漏洩が
生じたとしても、電源ケース３８や電装ケース３９にイ
ンクがかかる可能性は小さく、ましてや電源ケース３８
内の電源４４や電装ケース３９内の電気回路４３などの
電気部品にインクが付着して短絡を生じたりするおそれ
はほとんどない。また、図示しないが、搬送ローラ、キ
ャリッジなどの駆動源も、記録装置後方に、やはりイン
ク供給手段およびインク受けとは平面的に重ならない位
置に配置されている。また、記録部４６は、それ以外の
部分と独立して、外部からの吸気および排気が行われて
いる。その吸気部には防塵フィルターが設けられていて
外部からの塵埃の侵入を防ぐことができる。また装置内
部の他の部分とも空間的に仕切られており、内部からの
塵埃の侵入を防ぐ防塵機構となっている。このため記録
ヘッドの周囲は塵埃の少ない良好な環境となっている。

【００４７】この防塵機構について図３を参照して詳細
に説明すると、記録部の記録装置正面Ｆ側の端部と背面
Ｇ側の端部とに、吸気用ファンモータ５１が設けられて
いる。この吸気用ファンモータ５１は外部に露出して、
外部からの吸気に用いられている。吸気用ファンモータ
５１の空気吸い込み口には吸気フィルター５２が設けら
れており、吸気用ファンモータ５１は吸気ダクトと接続
されている。吸気ダクト５３は、吸気用ファンモータ５
１との接続部５３ｂと、吸引した空気を装置内部に導く
パイプ部５３ｃと、導かれたエアを斜め下方に向かって
噴出する開口部５３ａとを有している。従って、吸気用
ファンモータ５１により空気吸い込み口から外部の冷た
い空気が吸引されると、まず、外部から侵入する塵埃が
吸気フィルター５２にて捕獲される。そして、吸引され
た空気は、吸気ダクト５３を通過して副走査ローラ１５
の上部付近に位置する開口部５３ａから斜め下方に向か
って噴出される。

【００４８】これらの吸気用の部材は、記録装置１の前
部と後部とに実質的に対称的に配置されていて、記録ヘ
ッドの移動範囲、特に記録用紙の搬送経路４０が通り記
録が行われるプラテン板２１の直上付近にまんべんなく
空気の流れを作ることができる。

【００４９】また、記録装置１の背面Ｇ側に排気用ファ
ンモータ５５が設けられている。この排気用ファンモー
タ５５は、内部の高温の空気の排気に用いられている。
排気用ファンモータ５５の空気排出口には排気フィルタ
ー５６が設けられており、排気用ファンモータ５５は、
排気ダクト５７と接続されている。排気ダクト５７は、
インクジェット記録装置１の正面Ｆから見て副走査ロー
ラ１７付近の左上方から内部の空気を吸引する。排気ダ
クト５７は内部の空気を吸引するための開口部５７ａ
と、吸引した空気を排気用ファンモータ５５に導くパイ
プ部５７ｃと、排気用ファンモータ５５との接続部５７
ｂとを有している。これによると、記録部４６の内部の
空気を排気用ファンモータ５５で吸引すると、記録時に
発生して記録紙２に到達せずに浮遊している微細なイン
クの粒子が排気フィルター５６により捕獲される。そし
て、排気ダクト５７を通過して排気フィルター５６を通
った空気は、空気排出口から外部へ排出される。

【００５０】このような構成により、記録部４６内部の
高温の空気を排出し、外部から冷たい空気を取り入れる
ことによって、記録部４６内部での発熱による温度上昇
を抑制することができる。

【００５１】一般的に記録部４６内部の温度がある程度
高温になると、記録ヘッド１９の吐出精度が悪化し、寿
命も短くなる傾向があるが、本実施形態では記録に最適
な温度環境に保って精度よく記録ヘッド１９を作動させ
ることができ、記録ヘッドの寿命を延ばすこともでき
る。また、吸気フィルター５２により外部からの塵埃を
捕獲し、排気フィルター５６により記録部４６内部に浮
遊する微細なインクの粒子を捕獲することにより、記録
部４６内部を清潔な状態に保つことができる。これによ
り、記録ヘッド１９へのごみの付着によって、ノズルか
ら吐出されるインクの吐出位置がずれたり、記録ヘッド
１９の目詰まりにより吐出不良が発生したりすることを
防止し、記録ヘッド１９の動作の信頼性を向上させて高
画質の記録を可能とすることができる。

【００５２】次に、以上の構成を有する本発明の第１の
実施形態によるインクジェット記録装置１の動作の概略
を以下に説明する。

【００５３】最初に記録紙２，２４の搬送、記録動作に
ついて述べる。

【００５４】まず、インクジェット記録装置１の下方の
給紙トレイ３に収納された記録紙２が選択されて記録が
行われる場合について説明する。初期状態において、吸
盤４は位置ａに、搬送ローラ６は位置ｄに位置してい
る。記録開始が指示されると、不図示の吸盤移動機構に
より吸盤４がａの位置からｂの位置に移動して、給紙ト
レイ３に積層されている記録紙２の最上部の１枚に接触
する。次に不図示の吸引機構により、最上部の記録紙２
が吸盤４に吸着される。その後、吸盤移動機構により吸
盤４を上方のａの位置に移動した後、ｄの位置に退避し
ていた搬送ローラ６がｃの位置に移動し、搬送ローラ
５，６が、吸盤４に吸着されている１枚の記録紙２の先
端を挟持する。ここで吸盤４による吸着が解除され、記
録紙２は解放される。搬送ローラ５、６は不図示の搬送
モータにより回転駆動される。搬送ローラ５，６の回転
により送られる記録紙２は、ガイド板７，８で形成され
た搬送経路中を、図中右方向から上方に進行方向を変更
しつつ進み、先端が搬送ローラ４１に挟まれる。搬送ロ
ーラ４１も搬送ローラ５，６と同様に、不図示の搬送モ
ータにより回転し、記録紙２をガイド板９，１０および
ガイド板４３で形成された搬送経路中に送る。記録紙２
は進行方向を図中上方から左方向に変更されながら搬送
され、搬送ローラ１１に至る。搬送ローラ１１も、搬送
ローラ５，６と同様に、不図示の搬送モータにより回転
し、記録紙２をガイド板１３で形成された搬送経路中を
図中左方向に進行させ、記録紙２の先端が副走査ローラ
１５に差し込まれて挟持される。

【００５５】こうして、記録紙２は副走査ローラ１５に
挟持され、副走査ローラ１５が間欠的に回転することに
より、間欠的に所定量ずつ搬送される。これと同期し
て、搬送停止中に、その搬送方向と略直交する方向にキ
ャリッジ４１が移動しながら、記録する画像データに応
じて記録ヘッド１９が駆動される。駆動されることによ
り、記録ヘッド１９からインクが吐出されて記録紙２に
画像が記録される。こうして画像が記録された記録紙２
の先端が第２の副走査ローラ１７に到達すると、記録紙
２は２個の副走査ローラ１５，１７の回転により搬送さ
れる。そして、その記録紙２の後端が第１の副走査ロー
ラ１５から離れた後は、第２の副走査ローラ１７の回転
だけで記録紙２の搬送が行われる。こうして記録が終了
した記録紙２は、第２の副走査ローラ１７の更なる回転
により排紙トレイ２２に排出される。

【００５６】次に、上方の圧板２３にセットされた第２
の記録紙２４が選択されて記録を行う場合について述べ
る。

【００５７】まず記録開始指令に応じて圧板２３が上方
に移動し、圧板２３に積層された記録紙２４が分離ロー
ラ２５に押圧される。この分離ローラ２５は時計まわり
方向に回転することにより、記録紙２４の最上部の１枚
をガイド板２６で形成された第２の搬送経路に送り出す
ことができる。こうして送り出された記録紙２４の先端
は、搬送ローラ１１の回転により搬送される。以後の動
作は、前述の給紙用カセット３からの記録紙２に記録す
る場合の動作と同様である。

【００５８】次にインク供給系の動作の概略を述べる。

【００５９】前記のように記録紙２、２４への記録が行
なわれ、サブタンク３３のなかのいずれかのインクが消
費され、規定量存在しないことが検出されると、ポンプ
部３２が動作して、インクジェット記録装置１に装填さ
れているインクタンク２９の中から必要な種類のインク
をくみ上げて、サブタンク３３に供給する。その後、同
様にポンプ部３２の動作により、サブタンク３３からオ
ンキャリッジタンク２０にインクを供給し、記録ヘッド
１９にインクが送られる。

【００６０】以上説明した本実施形態によると、ガイド
板７，８，９，１０，４３，１３により構成される第１
の搬送経路が、記録紙２の進行方向を図中右方向から上
方に変更する曲線経路部７ａと、それに続いて上方へ延
びる直線経路部７ｂ，９ａと、記録紙の進行方向を図中
上方から左方向に変更する曲線経路部９ｂと、それに続
いて左方向へ延びる直線経路部１３ａとからなる。そし
て、このうち、記録装置１側面に沿って上方へ延びる直
線経路部７ｂ，９ａが比較的長くなっている。これは、
第１の搬送経路に囲まれる空間内にインク供給手段４７
および回復系ユニット３４およびインク受け３７が収納
される構成であるため、必然的にこの空間を大きくする
必要があり（前記の通り記録装置１の高さは従来よりも
高くなっている）、それに伴って、第１の搬送経路が従
来よりも大きく引き回されているからである。

【００６１】従来は、搬送経路に囲まれる空間内にイン
クタンク２９等の部材を配置する発想はなかったため、
本実施形態のような記録装置１側面に沿って上方へ延び
る直線経路部７ｂ，９ａはほとんどなく、搬送経路は一
部分で約１８０度屈曲されているので、曲線経路部の曲
率半径が小さく、記録紙２がほとんど折りたたまれるく
らいに大きく曲げられる。しかし、本実施形態では、２
つの曲線経路部７ａ，９ｂの間に長い直線経路部７ｂ，
９ａが存在し、両曲線経路部７ａ，９ｂは９０度程度の
屈曲であり、曲率半径が大きく、記録紙２の曲がり量
は、従来例に比べてとても小さい。

【００６２】以上のことから、本実施形態のインクジェ
ット記録装置１では、記録紙２の搬送抵抗を従来例に比
べて著しく小さくすることができる。このため、折り曲
げに対する復原力の大きい厚手の記録紙２であっても、
また搬送時のガイド板７，８，９，１０，４３，１３と
の接触面積の大きい大型の記録紙２であっても、搬送不
良やジャムなどの障害の発生率を低減することができ
る。さらに、搬送ローラ５，６，４１，１１の駆動源の
負荷を減らすことができ、これに伴い負荷変動の値も小
さくでき、記録時に高精度の間欠給送を行うことが可能
となるため、画質を向上させることができる。

【００６３】また、本実施形態における搬送経路は、搬
送経路の直線経路部７ｂ，９ａが装置正面Ｆの側から見
て右側端部にくる配置となっており、ジャム時等に使用
者の搬送経路における操作（搬送路中のジャム紙取り出
しなど）が、記録装置１の背面Ｇの側に回り込む必要が
なく、装置正面Ｆの側から容易に行える。記録紙２の大
型化に伴いインクジェット記録装置１が大型化しても、
記録装置１の背面Ｇの側に回り込む必要がなく、装置正
面Ｆの側から容易に搬送経路のどこにでもアクセスする
ことが可能であるため、ジャム処理の作業性がよい。さ
らに、ジャムカバー３５を開けると、ガイド板８、ガイ
ド板１０もジャムカバー３５と共に本体の外に移動する
構成であるため、容易に搬送経路を開放することがで
き、搬送経路内に詰まった記録紙２を取り除くジャム処
理が容易に行なえる。

【００６４】尚、この記録ヘッド１９は、それぞれが複
数の異なる色または濃度のインクを吐出する複数のヘッ
ドを備えていてもよい。インク供給ユニット４７より不
図示のチューブを介して供給されてきたインクを記録ヘ
ッド１９の近傍に保持しているオンキャリッジタンク２
０も複数個備えていてもよい。

【００６５】またインク供給手段４７と、回復系ユニッ
ト３４と、インク受け３７とを一体的に結合しインク供
給系ユニットとして、一体的に記録装置１に対し着脱自
在とすることができる。このように、インク供給系ユニ
ットを脱着自在とすることにより、製造時の組み立て作
業を容易にし、また保守時の作業性を向上させることが
できる。すなわち、製造時にはインク供給系ユニットと
インクジェット記録装置１の他の部分を別々に組み立て
ることにより、両者の組み立てを全体を組み立てるより
も容易に行うことができ、最後にインク供給系ユニット
をインクジェット記録装置１に容易に取り付けることが
できる。また、保守時には、インク供給系ユニットを取
り外すことにより、インク供給ユニットおよびインクジ
ェット記録装置１の他の部分へのアクセスが容易にな
り、作業性を向上させることができる。 （第２の実施形態）図４は本発明の第２の実施形態の構
成を示す概略断面図である。図４は記録装置６１の正面
から見た図である。第１の実施形態と同一の部分は同一
の符号を付して説明を省略する。

【００６６】図４を用いて本発明の第２の実施形態の、
第１の実施形態と異なる部分についてのみ説明する。本
実施形態では、本体に対し着脱自在なメインタンク６２
が６種類装填されており、６個のメインタンク６２はす
べて共通のタンク収納部６３に収納されている。タンク
収納部６３の右にはポンプ部６５、上部にはサブタンク
６６が配置されている。回復系ユニット６７はポンプ部
６５の上部に配置されている。これらタンク収納部６
３、ポンプ部６５、サブタンク６６、回復系ユニット６
７は第１の実施形態と配置が異なるだけで、それぞれ第
１の実施形態のインクタンク収納部２８、ポンプ部３
２、サブタンク３３、回復系ユニット３４と機能的には
同一である。インク受け６４も、第１の実施形態におけ
るインク受け３７と同じ機能を有するものである。

【００６７】また、記録ヘッド１９の移動範囲を含む記
録部４６は、第１の実施形態と同様に隔壁４５とプラテ
ン板２１で記録装置６１の内部の他の部分とは区切られ
た構造であることも同様である。

【００６８】このような構成とすることで、第１の実施
形態における搬送ローラ１１とガイド板１３とが省略で
き、搬送経路が短くなる。すなわち、タンク収納部６３
を１つだけにして記録装置６１の左寄りに配置したこと
により、記録装置６１の右側のスペースが第１の実施形
態に比べ大きくなっている。そこで回復系ユニット６７
が第１の実施形態よりも右側に配置され、これに応じて
記録部４６も第１の実施形態よりも右側に配置されてい
る。これにより、記録装置４６の上方の搬送経路を省略
することが可能となっている。またメインタンク６２を
一つにまとめたことで構造が簡略になる。

【００６９】本発明は以上説明してきた実施形態に限定
されず、本発明の主旨の範囲で様々な変形例が考えられ
る。例えば、下側の給紙カセット３の記録紙２の分離手
段を吸盤に代えて分離ローラを用いる構成としてもよ
い。また、手差し用の第２の記録紙給送手段を省略して
もよい。 （第３の実施形態）次に、図５を参照して本発明の第３
の実施形態について説明する。図５は、インクジェット
記録装置１の正面から見た断面図であり、記録部４６周
辺のみを示した概略図である。図５において省略された
記録紙搬送手段、インク供給手段などは、第１、第２の
実施形態に示した構成のどちらでも良いし、他の変形例
でもよい。図５において、第１、第２の実施形態と同一
の部分については、同一の符号を付し説明を省略する。

【００７０】図５において、インクジェット記録ヘッド
１９と、副走査ローラ１５、副走査ローラ１７、プラテ
ン板２１を含む記録時の記録紙搬送手段と、キャリッジ
４１、図示しないキャリッジガイド、キャリッジ駆動機
構を含む記録ヘッド移動手段とを含む記録部４６は筐体
７１に内包されている。筐体７１は、インクジェット記
録装置１の他の部分に対し、ばね７２とダンパー７３を
含む防振手段７４を介して接続されている。

【００７１】このように記録部４６が防振手段７４を介
してインクジェット記録装置１の他の部分に接続されて
いることにより、インクジェット記録装置１外部あるい
はインクジェット記録装置１の筐体７１の内部以外の部
分で発生した振動が記録部４６に伝わることを防止する
ことができる。これにより、記録ヘッド１９および記録
紙２が振動することによる記録位置のずれを低減し、良
好な画質での記録を可能とすることができる。

【００７２】また防振手段７４に、キャリッジの往復運
動で発生する振動を減衰させる機能を持たせてもよい。
この場合は筐体７１の内部で発生する振動を抑制し静寂
な装置とすることができる。

【００７３】

【発明の効果】本発明によると、搬送部が記録装置正面
から見て右側端部または左側端部にくる配置とすること
により、ジャムなどの障害発生時の搬送経路へのアクセ
スが装置正面から容易に行える。この構成は記録紙のサ
イズが大きく記録装置が大きい場合に特に効果的であ
る。

【００７４】また、記録媒体を収容する容器から記録部
まで記録媒体を搬送する搬送経路中にインク供給手段を
設けることにより、記録装置側面に沿う長い直線経路部
が設けられているので、この直線経路部の両端に接続さ
れている曲線経路部の曲率半径を大きく取ることがで
き、曲線経路部１個所についての記録媒体の進行方向の
変更は約９０度に抑えられる。従って、従来例と比較し
て著しく搬送抵抗を軽減することができる。これによ
り、厚手の記録媒体を給送する場合でも、搬送不良やジ
ャムなどの障害の発生率を低減することができる。さら
に、駆動源の負荷を減らすことができる。また負荷の絶
対値が減ることから負荷変動の値も当然小さくなり、高
精度の間欠給送が可能となり画質が向上する。

【００７５】また、記録媒体の搬送経路に囲まれる空間
内にインク供給手段を配置することにより、記録装置の
幅を小さくすることができ、装置の設置面積を減少させ
ることができる。また、インク供給手段を一体化しイン
ク供給系ユニットとして装置本体に対し着脱可能とする
ことにより、製造時の組立性、保守時の作業性を向上さ
せることができる。さらに、インク供給系ユニットと回
復系ユニットとを一体化して組立性や作業性をさらに向
上させることもできる。

【００７６】さらに、インク供給手段を、装置内の電気
回路に対し隔離した構成とすることにより、インク漏洩
時に電気回路にインクが侵入する可能性を低くし、信頼
性を高くすることができる。

【００７７】さらに、インクジェット記録ヘッドの移動
範囲を含む記録部を、装置内の他の部分と隔離し、かつ
外部及び装置内の他の部分に対して防塵構造とすること
により、記録ヘッドへのごみの付着による吐出位置のず
れ、記録ヘッドの目詰まりによる吐出不良などを防ぐこ
とができ高画質の記録が可能となる。

【００７８】また、記録装置の他の部分に対し防振手段
を介して記録部を接続することにより、他の部分の振動
の影響を受けることなく良好な画質を得ることができ
る。また、記録ヘッド移動手段の動作時の振動を減衰さ
せて静寂な装置とすることができる。

【００７９】このように本発明によれば、厚手の記録媒
体でも安定して給送でき、かつメンテナンスの際の作業
性がよいインクジェット記録装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の概略構成を示す正面
方向から見た断面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態の概略構成を示す上面
方向から見た断面図である。

【図３】本発明の第１の実施形態における記録部の吸気
および排気の説明図である。

【図４】本発明の第２の実施形態の概略構成を示す正面
方向から見た断面図である。

【図５】本発明の第３の実施形態における防振機構の説
明図である。

【図６】従来例の概略構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１、６１ インクジェット記録装置 ２、２４ 記録紙 ３ 給紙トレイ ４ 吸盤（吸着機構） ５、６、１１、４１ 搬送ローラ ７、８、９、１０、１３、２６、４３ ガイド板 ７ａ、９ｂ 曲線経路部 ７ｂ、９ａ、１３ａ 直線経路部 １５、１７ 副走査ローラ １９ 記録ヘッド ２０ オンキャリッジタンク ２１ プラテン板 ２２ 排紙トレイ ２３ 圧板 ２５ 分離ローラ ２８ インクタンク収納部 ２９ インクタンク ３２ ポンプ部 ３３ サブタンク ３４ 回復系ユニット ３５ ジャムカバー ３６ 支点 ３７ インク受け ３８ 電源ケース ３９ 電装ケース ４０ 記録用紙搬送経路範囲 ４４ 分離ユニット ４５ 隔壁 ４６ 記録部 ４７ インク供給手段 ５１ 吸気用ファンモータ ５２ 吸気フィルター ５３ 吸気ダクト ５３ａ 開口部 ５３ｂ 接続部 ５３ｃ パイプ部 ５５ 排気用ファンモータ ５６ 排気フィルター ５７ 排気ダクト ５７ａ 開口部 ５７ｂ 接続部 ５７ｃ パイプ部 ６２ メインタンク ６３ タンク収納部 ６４ インク受け ６５ ポンプ ６６ サブタンク ６７ 回復系ユニット（回復手段） ７１ 筐体 ７２ ばね ７３ ダンパー ７４ 防振手段 １００ インクジェット記録装置 １０１ 記録紙 １０２ 圧板 １０３ 分離ローラ １０４ ガイド板 １０４ａ 曲線経路部 １０４ｂ 直線経路部 １０６、１０８ 副走査ローラ対 １１０ インクジェット記録ヘッド １１１ オンキャリッジタンク １１２ プラテン板 １１３ 搬送ローラ対 １１５ 排紙トレイ １１６ 給紙トレイ １１７ インクタンク

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録媒体が収納される容器と、前記記録
   媒体に画像を記録するインクジェット記録ヘッドと、前
   記容器から前記記録ヘッドが存在する記録部へ前記記録
   媒体を搬送する搬送手段とを有するインクジェット記録
   装置において、 前記容器が前記インクジェット記録装置の下部に配置さ
   れ、 前記容器に前記記録媒体を装填するために、前記容器を
   装置の手前側に引き出し可能であり、 前記記録部が前記インクジェット記録装置の上部に配置
   されており、 前記搬送手段が、前記インクジェット記録装置の下部か
   ら上部へ至る前記記録媒体の搬送経路を有しており、 前記搬送経路が、前記記録装置の正面より見て横向きの
   Ｕ字状をなすことを特徴とするインクジェット記録装
   置。
2. 【請求項２】 前記インクジェット記録ヘッドにインク
   を供給するインク供給手段が、前記インクジェット記録
   装置内の前記搬送経路に囲まれる空間内に配置されてい
   る請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記インク供給手段が、前記インクジェ
   ット記録装置本体に対して着脱可能である請求項２に記
   載のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記インク供給手段にインクを保持する
   インクタンクを含むインクジェット記録装置において、
   前記インク供給手段に前記インクタンクを着脱可能であ
   る請求項２に記載のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記インクタンクを、インクジェット記
   録装置本体の手前側より着脱可能である請求項４に記載
   のインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記インク供給手段と一体的に前記イン
   クジェット記録装置本体に対して着脱可能である、イン
   クジェット記録ヘッドの回復手段を含む請求項３に記載
   のインクジェット記録装置。
7. 【請求項７】 前記インク供給手段と、装置内の電気部
   品とが隔離されている請求項１から６のいずれか１項に
   記載のインクジェット記録装置。
8. 【請求項８】 前記インク供給手段と前記電気部品とを
   隔離する電装ケースを有する請求項７記載のインクジェ
   ット記録装置。
9. 【請求項９】 前記電気部品が前記インク供給手段と平
   面的に重ならない位置に配置されている請求項７に記載
   のインクジェット記録装置。
10. 【請求項１０】 前記インク供給手段の下に該インク供
    給手段より漏洩したインクを受けるインク受けを有する
    請求項１から９のいずれか１項に記載のインクジェット
    記録装置。
11. 【請求項１１】 前記記録部が装置内の他の部分と隔離
    されており、外部及び装置内の他の部分に対する防塵機
    構が設けられている請求項１から１０のいずれか１項に
    記載のインクジェット記録装置。
12. 【請求項１２】 記録媒体が収納される容器と、前記記
    録媒体に画像を記録するインクジェット記録ヘッドと、
    前記容器から前記記録ヘッドが存在する記録部へ前記記
    録媒体を搬送する搬送手段とを有するインクジェット記
    録装置において、前記記録部が、記録装置の他の部分に
    対し防振手段を介して接続されていることを特徴とする
    インクジェット記録装置。