JP2000309006A - 木口材 - Google Patents
木口材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境条件に左右されずに、安定した接着力が
得られる優れた木口材と、それに適するプライマーを提
供する。 【解決手段】 基材１の表面に、水酸基含有アクリル変
性塩素化ポリオレフィンにイソシアネート化合物を添加
したものからなる第一のプライマー層２と、さらにその
表面に、塩素化ポリオレフィンと塩素化エチレン−酢酸
ビニル樹脂とを含む混合物からなる第二のプライマー層
３が設けられている。
得られる優れた木口材と、それに適するプライマーを提
供する。 【解決手段】 基材１の表面に、水酸基含有アクリル変
性塩素化ポリオレフィンにイソシアネート化合物を添加
したものからなる第一のプライマー層２と、さらにその
表面に、塩素化ポリオレフィンと塩素化エチレン−酢酸
ビニル樹脂とを含む混合物からなる第二のプライマー層
３が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、扉、テーブル、家
具等の建材用木工部材の木口面に化粧用部材として使用
される木口材（木口被覆用縁材）、特にはオレフィン系
樹脂製木口材に関する。
具等の建材用木工部材の木口面に化粧用部材として使用
される木口材（木口被覆用縁材）、特にはオレフィン系
樹脂製木口材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧用部材として使用される木口
材は、建材用木工部材の木口面に貼着使用されるもので
あって、縁貼機（エッジバインダー）と称する機械で、
ＭＤＦ、ＬＶＬ、パーティクルボード等の木質基材の木
口面に、エチレン−酢酸ビニル樹脂に代表されるホット
メルト樹脂を約２００℃に加温溶融して塗工し、その塗
布面にローラーにより木口材を圧接して張り合わせる方
法が一般的に行われている。このような木口材として
は、主として熱可塑性樹脂からなるものであり、代表例
として、塩化ビニル系樹脂などが使用されている。ま
た、ホットメルト樹脂は、一般に塗布された瞬間に温度
が急激に下がり始め、粘度も高くなるので、塗布から時
間が経つにつれて木口材への接着性が低下する。特に冬
の時期には、外気温度や木質基材の温度が低くなるの
で、ホットメルト樹脂の接着安定性が低下し、また、ホ
ットメルト樹脂の種類によっても大きな影響を受けるこ
とが判っている。このような接着性の問題点を解決する
ため、通常、木口材の接着面には「プライマー」と称す
る層を予め塗工によって設け、外気温度や木質基材の温
度、あるいはホットメルト樹脂の種類等によって影響を
受けることを防止していた。
材は、建材用木工部材の木口面に貼着使用されるもので
あって、縁貼機（エッジバインダー）と称する機械で、
ＭＤＦ、ＬＶＬ、パーティクルボード等の木質基材の木
口面に、エチレン−酢酸ビニル樹脂に代表されるホット
メルト樹脂を約２００℃に加温溶融して塗工し、その塗
布面にローラーにより木口材を圧接して張り合わせる方
法が一般的に行われている。このような木口材として
は、主として熱可塑性樹脂からなるものであり、代表例
として、塩化ビニル系樹脂などが使用されている。ま
た、ホットメルト樹脂は、一般に塗布された瞬間に温度
が急激に下がり始め、粘度も高くなるので、塗布から時
間が経つにつれて木口材への接着性が低下する。特に冬
の時期には、外気温度や木質基材の温度が低くなるの
で、ホットメルト樹脂の接着安定性が低下し、また、ホ
ットメルト樹脂の種類によっても大きな影響を受けるこ
とが判っている。このような接着性の問題点を解決する
ため、通常、木口材の接着面には「プライマー」と称す
る層を予め塗工によって設け、外気温度や木質基材の温
度、あるいはホットメルト樹脂の種類等によって影響を
受けることを防止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、外気温度や木
質基材の温度、あるいはホットメルト樹脂の種類等によ
って生じる接着性の低下は、ある程度防止できるもの
の、環境条件によって左右される場合があり、安定な接
着力が得られず、必ずしも満足できるものではなかっ
た。また、近年、地球環境問題の点から、塩化ビニル系
樹脂に替えて、環境にやさしい材料であるオレフィン系
樹脂からなる木口材が注目されてきた。しかしながら、
オレフィン系樹脂を基材とした木口材には、安定した接
着力を保持できるような満足し得るプライマーがなく、
そのようなプライマーの開発が要望されている。オレフ
ィン系樹脂基材に対するプライマーとしては、塩素化ポ
リオレフィンや硬化型のウレタン系等が挙げられるが、
これらのものはホットメルト樹脂に対する接着性が充分
ではない。また、一般に塩化ビニル系樹脂製木口材に使
用されているエチレン−酢酸ビニル樹脂系等のプライマ
ーは、オレフィン系樹脂を基材としたものには接着しな
い。このように、オレフィン系樹脂を基材とした木口材
には、プライマーとしてオレフィン系樹脂基材への接着
力と、ホットメルト樹脂への接着力との両方を兼ね備え
た材料が無かったことから、一方の接着力を増すと片方
の接着力が低下するという問題があった。
質基材の温度、あるいはホットメルト樹脂の種類等によ
って生じる接着性の低下は、ある程度防止できるもの
の、環境条件によって左右される場合があり、安定な接
着力が得られず、必ずしも満足できるものではなかっ
た。また、近年、地球環境問題の点から、塩化ビニル系
樹脂に替えて、環境にやさしい材料であるオレフィン系
樹脂からなる木口材が注目されてきた。しかしながら、
オレフィン系樹脂を基材とした木口材には、安定した接
着力を保持できるような満足し得るプライマーがなく、
そのようなプライマーの開発が要望されている。オレフ
ィン系樹脂基材に対するプライマーとしては、塩素化ポ
リオレフィンや硬化型のウレタン系等が挙げられるが、
これらのものはホットメルト樹脂に対する接着性が充分
ではない。また、一般に塩化ビニル系樹脂製木口材に使
用されているエチレン−酢酸ビニル樹脂系等のプライマ
ーは、オレフィン系樹脂を基材としたものには接着しな
い。このように、オレフィン系樹脂を基材とした木口材
には、プライマーとしてオレフィン系樹脂基材への接着
力と、ホットメルト樹脂への接着力との両方を兼ね備え
た材料が無かったことから、一方の接着力を増すと片方
の接着力が低下するという問題があった。
【０００４】一般に界面力学的なバランスは、図２に示
すように、１１は基材、１２はプライマー層、１４はホ
ットメルト層、１５は木質基材としたとき、ホットメル
ト層／木質基材間ＴＣ の接着力が大きく強固なため、
基材とプライマー層との界面ＴＡ の接着力とプライマ
ー層とホットメルト層との界面ＴＢ の接着力に、より
強固な力が要求され、単層でその両方を実現するのは極
めて困難であった。そこで、本発明は上記従来の問題点
を解決するものであり、環境条件に左右されずに、安定
した接着力が得られる優れた木口材と、それに適するプ
ライマーを提供することを課題とする。
すように、１１は基材、１２はプライマー層、１４はホ
ットメルト層、１５は木質基材としたとき、ホットメル
ト層／木質基材間ＴＣ の接着力が大きく強固なため、
基材とプライマー層との界面ＴＡ の接着力とプライマ
ー層とホットメルト層との界面ＴＢ の接着力に、より
強固な力が要求され、単層でその両方を実現するのは極
めて困難であった。そこで、本発明は上記従来の問題点
を解決するものであり、環境条件に左右されずに、安定
した接着力が得られる優れた木口材と、それに適するプ
ライマーを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材の表面
に、水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフィンを添
加したものからなる第一のプライマー層が設けられ、さ
らにその表面に、塩素化ポリオレフィンと塩素化エチレ
ン−酢酸ビニル樹脂とを含む混合物からなる第二のプラ
イマー層が設けられてなる木口材である。また、前記第
一のプライマー層が、水酸基含有アクリル変性塩素化ポ
リオレフィン１００重量部に対して、イソシアネート化
合物を５〜１５０重量部添加したものからなり、前記第
二のプライマー層が、塩素化率１８〜３０重量％の塩素
化ポリオレフィン２０〜８０重量％と塩素化エチレン−
酢酸ビニル樹脂８０〜２０重量％からなる混合物１００
重量部に対して、無機フィラー１０〜１５０重量部配合
したものであることが望ましい。
に、水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフィンを添
加したものからなる第一のプライマー層が設けられ、さ
らにその表面に、塩素化ポリオレフィンと塩素化エチレ
ン−酢酸ビニル樹脂とを含む混合物からなる第二のプラ
イマー層が設けられてなる木口材である。また、前記第
一のプライマー層が、水酸基含有アクリル変性塩素化ポ
リオレフィン１００重量部に対して、イソシアネート化
合物を５〜１５０重量部添加したものからなり、前記第
二のプライマー層が、塩素化率１８〜３０重量％の塩素
化ポリオレフィン２０〜８０重量％と塩素化エチレン−
酢酸ビニル樹脂８０〜２０重量％からなる混合物１００
重量部に対して、無機フィラー１０〜１５０重量部配合
したものであることが望ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、プライマー層を２層構
成にすることにより、基材との接着力と、ホットメルト
樹脂との接着力を強固にでき、上述の問題点を解決しよ
うとするものである。このため、木口材の界面力学的模
式図は、図１に示すように、下記の関係であることが必
要である。すなわち、ＴＡ は、基材１と第一のプライ
マー層（以下、α層と略称する）２との界面、ＴＢ
は、第二のプライマー層（以下、β層と略称する）３と
ホットメルト層４との界面、Ｔαβは、α層とβ層との
界面、ＴＣ は、木質基材５とホットメルト層４との界
面であって、それぞれの界面の接着力は、ＴＣ ＜Ｔ Ｂ
＜Ｔαβ≦ＴＡ の関係にある必要がある。本発明者ら
は、このような条件に適合するための木口材について、
鋭意研究を重ねた結果、特定材質のプライマーを２層と
することにより、上記問題点を解決できる実用上望まし
い木口材を見い出し、本発明を完成させた。
成にすることにより、基材との接着力と、ホットメルト
樹脂との接着力を強固にでき、上述の問題点を解決しよ
うとするものである。このため、木口材の界面力学的模
式図は、図１に示すように、下記の関係であることが必
要である。すなわち、ＴＡ は、基材１と第一のプライ
マー層（以下、α層と略称する）２との界面、ＴＢ
は、第二のプライマー層（以下、β層と略称する）３と
ホットメルト層４との界面、Ｔαβは、α層とβ層との
界面、ＴＣ は、木質基材５とホットメルト層４との界
面であって、それぞれの界面の接着力は、ＴＣ ＜Ｔ Ｂ
＜Ｔαβ≦ＴＡ の関係にある必要がある。本発明者ら
は、このような条件に適合するための木口材について、
鋭意研究を重ねた結果、特定材質のプライマーを２層と
することにより、上記問題点を解決できる実用上望まし
い木口材を見い出し、本発明を完成させた。
【０００７】以下、本発明の木口材について詳細に説明
する。本発明の木口材は、例えば、図１に示すように、
基材１とα層２とβ層３とからなるものである。本発明
に用いられる基材は、木口貼り時の加工適性（剛性、切
削性）及び木口材としての接着信頼性が要求されること
から、主にオレフィン系樹脂が挙げられるが、これ以外
にも、例えば、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリ
ル樹脂、Ａ−ＰＥＴ，ＰＥＴ−Ｇに代表されるポリエス
テル系樹脂などが挙げられる。オレフィン系樹脂として
は、具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン、ペン
テン等のオレフィン系単量体の単独重合体、及びこれら
の共重合体、さらにはこれらの混合物が挙げられる。中
でも、ポリプロピレンとポリエチレンの混合系が、加工
適性の点から好ましく、さらには、切削性を向上させる
ために、５〜３０重量％の無機フィラーを添加すること
が望ましい。また、基材の表面には、接着性を向上させ
るために、コロナ放電処理を施すことが好ましい。この
場合、表面エネルギーを３８ｄｙｎ／ｃｍ以上にするの
が望ましい。
する。本発明の木口材は、例えば、図１に示すように、
基材１とα層２とβ層３とからなるものである。本発明
に用いられる基材は、木口貼り時の加工適性（剛性、切
削性）及び木口材としての接着信頼性が要求されること
から、主にオレフィン系樹脂が挙げられるが、これ以外
にも、例えば、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリ
ル樹脂、Ａ−ＰＥＴ，ＰＥＴ−Ｇに代表されるポリエス
テル系樹脂などが挙げられる。オレフィン系樹脂として
は、具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン、ペン
テン等のオレフィン系単量体の単独重合体、及びこれら
の共重合体、さらにはこれらの混合物が挙げられる。中
でも、ポリプロピレンとポリエチレンの混合系が、加工
適性の点から好ましく、さらには、切削性を向上させる
ために、５〜３０重量％の無機フィラーを添加すること
が望ましい。また、基材の表面には、接着性を向上させ
るために、コロナ放電処理を施すことが好ましい。この
場合、表面エネルギーを３８ｄｙｎ／ｃｍ以上にするの
が望ましい。
【０００８】基材の表面に設けられるα層としては、水
酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフィンにイソシア
ネート化合物を添加したものが用いられる。この水酸基
含有アクリル変性塩素化ポリオレフィンとは、水酸基含
有単量体及び（メタ）アクリル酸エステルと塩素化ポリ
オレフィンを共重合したものである。水酸基含有単量体
としては、β−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、β−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、β
−ヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリレート、β−
ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられ
る。（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチ
ル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレ
ート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウ
リル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）ア
クリレート等が挙げられる。また、塩素化ポリオレフィ
ンとしては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−
メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテンなどの
α−オレフィンの単独重合体もしくは共重合体またはこ
れらのα−オレフィンと他の単量体との共重合体、例え
ばエチレン−酢酸ビニル、エチレン−ブタジエン、エチ
レン−アクリル酸エステルのような共重合体を塩素化さ
せたものが例示される。中でも、塩素化ポリエチレン、
塩素化ポリプロピレン、塩素化エチレン−プロピレン共
重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体等が好適
である。上記塩素化ポリオレフィンは、基材に対する接
着性の点で、その塩素化率が５０重量％以下のものを用
いるのが好ましく、さらには１５〜４０重量％の範囲が
特に好ましい。
酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフィンにイソシア
ネート化合物を添加したものが用いられる。この水酸基
含有アクリル変性塩素化ポリオレフィンとは、水酸基含
有単量体及び（メタ）アクリル酸エステルと塩素化ポリ
オレフィンを共重合したものである。水酸基含有単量体
としては、β−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、β−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、β
−ヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリレート、β−
ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられ
る。（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチ
ル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレ
ート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウ
リル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）ア
クリレート等が挙げられる。また、塩素化ポリオレフィ
ンとしては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−
メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテンなどの
α−オレフィンの単独重合体もしくは共重合体またはこ
れらのα−オレフィンと他の単量体との共重合体、例え
ばエチレン−酢酸ビニル、エチレン−ブタジエン、エチ
レン−アクリル酸エステルのような共重合体を塩素化さ
せたものが例示される。中でも、塩素化ポリエチレン、
塩素化ポリプロピレン、塩素化エチレン−プロピレン共
重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体等が好適
である。上記塩素化ポリオレフィンは、基材に対する接
着性の点で、その塩素化率が５０重量％以下のものを用
いるのが好ましく、さらには１５〜４０重量％の範囲が
特に好ましい。
【０００９】また、水酸基含有単量体＋（メタ）アクリ
ル酸エステルと、塩素化ポリオレフィンとの割合は、β
層や基材との接着性の点で、固形分重量比で９０／１０
〜１０／９０が好ましく、特には８５／１５〜６０／４
０がより好ましい。この時、水酸基含有量としては、基
材との接着性の点で、０．５重量％以上であることが好
ましい。また、水酸基含有量を増やして基材との接着性
を上げるために、水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオ
レフィンを、さらにポリウレタンで変性するか、あるい
はポリウレタン樹脂を混合してもよい。
ル酸エステルと、塩素化ポリオレフィンとの割合は、β
層や基材との接着性の点で、固形分重量比で９０／１０
〜１０／９０が好ましく、特には８５／１５〜６０／４
０がより好ましい。この時、水酸基含有量としては、基
材との接着性の点で、０．５重量％以上であることが好
ましい。また、水酸基含有量を増やして基材との接着性
を上げるために、水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオ
レフィンを、さらにポリウレタンで変性するか、あるい
はポリウレタン樹脂を混合してもよい。
【００１０】ここでポリウレタンとしては、ポリエーテ
ルポリオールやポリエステルポリオール等であり、ポリ
エーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール、ポリカーボネートジオール類、ビスフ
ェノールＡに酸化エチレンや酸化プロピレンを付加して
得られるグリコール類などが挙げられる。また、ポリエ
ステルポリオールとしては、アジピン酸、マレイン酸、
コハク酸、フマル酸、フタル酸、セバシン酸等のジカル
ボン酸とエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、１，８−オクタメチレンジオール等のグリコールを
重縮合させて得られるアジペート類などであり、例え
ば、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペー
ト、ポリヘキサメチレンアジペート等が挙げられる。ま
た、これらの他にラクトンの開環重合によって得られる
ポリカプロラクトンジオール類も使用することができ
る。
ルポリオールやポリエステルポリオール等であり、ポリ
エーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール、ポリカーボネートジオール類、ビスフ
ェノールＡに酸化エチレンや酸化プロピレンを付加して
得られるグリコール類などが挙げられる。また、ポリエ
ステルポリオールとしては、アジピン酸、マレイン酸、
コハク酸、フマル酸、フタル酸、セバシン酸等のジカル
ボン酸とエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、１，８−オクタメチレンジオール等のグリコールを
重縮合させて得られるアジペート類などであり、例え
ば、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペー
ト、ポリヘキサメチレンアジペート等が挙げられる。ま
た、これらの他にラクトンの開環重合によって得られる
ポリカプロラクトンジオール類も使用することができ
る。
【００１１】［０００８］に記載したイソシアネート化
合物としては、芳香族や脂肪族及び脂環族のジイソシア
ネート類があり、例えば、トリレジンイソシアネート、
キシレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソ
シアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネー
ト、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，
２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、４，４−ジシクロへキシ
ルメタンジイソシアネート、１，４−シクロヘキシルジ
イソシアネート等が挙げられる。このイソシアネート化
合物の添加量は、基材との接着性の点で、水酸基含有ア
クリル変性塩素化ポリオレフィン１００重量部に対し
て、５〜１５０重量部の範囲が好ましく、特には１０〜
１００重量部の範囲がより好ましい。
合物としては、芳香族や脂肪族及び脂環族のジイソシア
ネート類があり、例えば、トリレジンイソシアネート、
キシレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソ
シアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネー
ト、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，
２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、４，４−ジシクロへキシ
ルメタンジイソシアネート、１，４−シクロヘキシルジ
イソシアネート等が挙げられる。このイソシアネート化
合物の添加量は、基材との接着性の点で、水酸基含有ア
クリル変性塩素化ポリオレフィン１００重量部に対し
て、５〜１５０重量部の範囲が好ましく、特には１０〜
１００重量部の範囲がより好ましい。
【００１２】α層のさらに表面に設けられるβ層に用い
る材料としては、α層との接着力とホットメルト樹脂と
の接着力の両方を兼ね備えた材料にする必要がある。そ
のため、β層は、塩素化ポリオレフィン系樹脂と、塩素
化エチレン−酢酸ビニル樹脂とを含む混合物で構成され
る。ここで、塩素化ポリオレフィン系樹脂としては、α
層との接着性の点で、塩素化率１８〜３０重量％のもの
が好ましく採用されるが、無水マレイン酸でグラフト重
合した末端カルボキシル基を導入したものが望ましい。
る材料としては、α層との接着力とホットメルト樹脂と
の接着力の両方を兼ね備えた材料にする必要がある。そ
のため、β層は、塩素化ポリオレフィン系樹脂と、塩素
化エチレン−酢酸ビニル樹脂とを含む混合物で構成され
る。ここで、塩素化ポリオレフィン系樹脂としては、α
層との接着性の点で、塩素化率１８〜３０重量％のもの
が好ましく採用されるが、無水マレイン酸でグラフト重
合した末端カルボキシル基を導入したものが望ましい。
【００１３】また、塩素化エチレン−酢酸ビニル樹脂と
しては、ホットメルト樹脂への接着性を考慮すると、塩
素化率１０〜３０重量％の範囲、樹脂軟化温度５０〜１
００℃の範囲の塩素化エチレン−酢酸ビニル樹脂が有効
である。このような上記β層は、ホットメルト樹脂やα
層との接着性の点から、前記塩素化ポリオレフィン系樹
脂２０〜８０重量％と、塩素化エチレン−酢酸ビニル樹
脂８０〜２０重量％からなる混合物が好ましい。
しては、ホットメルト樹脂への接着性を考慮すると、塩
素化率１０〜３０重量％の範囲、樹脂軟化温度５０〜１
００℃の範囲の塩素化エチレン−酢酸ビニル樹脂が有効
である。このような上記β層は、ホットメルト樹脂やα
層との接着性の点から、前記塩素化ポリオレフィン系樹
脂２０〜８０重量％と、塩素化エチレン−酢酸ビニル樹
脂８０〜２０重量％からなる混合物が好ましい。
【００１４】さらに、プライマー層の凝集力を高めるた
め、及びブロッキング防止のため、この混合物に対し
て、無機フィラーを配合するのが望ましい。この場合、
無機フィラーは、耐ブロッキング性、耐熱性やβ層の凝
集破壊の点から、上記混合物１００重量部に対して、無
機フィラー１０〜１５０重量部の範囲で配合したものが
好ましく、特に３０〜１００重量部の範囲がより好まし
い。
め、及びブロッキング防止のため、この混合物に対し
て、無機フィラーを配合するのが望ましい。この場合、
無機フィラーは、耐ブロッキング性、耐熱性やβ層の凝
集破壊の点から、上記混合物１００重量部に対して、無
機フィラー１０〜１５０重量部の範囲で配合したものが
好ましく、特に３０〜１００重量部の範囲がより好まし
い。
【００１５】上記無機フィラーとしては、例えば、タル
ク、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、硫
酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、クレー、カオリ
ン、ベントナイト、ケイ酸カリウム、ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸マグネシウム、シリカ、ケイソウ土、酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられ、こ
れらは単独または２種以上を組み合わせて使用される。
ク、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、硫
酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、クレー、カオリ
ン、ベントナイト、ケイ酸カリウム、ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸マグネシウム、シリカ、ケイソウ土、酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられ、こ
れらは単独または２種以上を組み合わせて使用される。
【００１６】本発明の木口材を製造するには、まず基材
として用いられる材料を、押出Ｔダイ法、カレンダー法
などの成形方法により、シート状に成膜する。次に、α
層をグラビア塗工法などにより、コーティングする。最
後に、β層をグラビア塗工法などによりコーティングし
て、所望の木口材が作製される。また、必要に応じて、
基材のプライマー層側とは反対面に、化粧材と呼ばれる
印刷フィルムをドライラミネート法などにより接着して
使用してもよい。
として用いられる材料を、押出Ｔダイ法、カレンダー法
などの成形方法により、シート状に成膜する。次に、α
層をグラビア塗工法などにより、コーティングする。最
後に、β層をグラビア塗工法などによりコーティングし
て、所望の木口材が作製される。また、必要に応じて、
基材のプライマー層側とは反対面に、化粧材と呼ばれる
印刷フィルムをドライラミネート法などにより接着して
使用してもよい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例及び比較
例を挙げて説明する。 （実施例１〜７、比較例１）ポリプロピレン（ＰＰ）６
０重量％と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）２０重量％
及びタルク２０重量％を混練して押出Ｔダイ加工により
厚さ０．３ｍｍのシートとして成膜した。この時、本シ
ートにインラインでコロナ放電処理を行い、表面エネル
ギーを５０ｄｙｎ／ｃｍに調整し、基材を作製した。
例を挙げて説明する。 （実施例１〜７、比較例１）ポリプロピレン（ＰＰ）６
０重量％と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）２０重量％
及びタルク２０重量％を混練して押出Ｔダイ加工により
厚さ０．３ｍｍのシートとして成膜した。この時、本シ
ートにインラインでコロナ放電処理を行い、表面エネル
ギーを５０ｄｙｎ／ｃｍに調整し、基材を作製した。
【００１８】次に、α層として、水酸基含有アクリル
変性塩素化ポリプロピレン［スーパークロン２１４（日
本製紙社製商品名：固形分４０％）］、水酸基含有ア
クリルウレタン変性塩素化ポリプロピレン［スーパーク
ロン３３１（日本製紙社製商品名：固形分４０％）］、
水酸基含有アクリルウレタン変性塩素化ポリプロピレ
ンとポリウレタン樹脂との混合体［ＵＡ−８０４７（武
田薬品工業社製商品名：固形分４１％）］を使用し、
イソシアネート化合物として、Ｄ−１７０Ｎ（武田薬品
工業社製商品名：固形分１００％）を表１及び表２に示
す割合（固形分重量部、は〜１００重量部に対す
る重量部）で配合し、トルエンにより２倍に希釈した塗
布材料を調整し、基材上にグラビア塗工法（１１０斜
線、２０μ版深）により、湿潤状態で１０ｇ／ｍ２ の
塗布量にコーティングした。
変性塩素化ポリプロピレン［スーパークロン２１４（日
本製紙社製商品名：固形分４０％）］、水酸基含有ア
クリルウレタン変性塩素化ポリプロピレン［スーパーク
ロン３３１（日本製紙社製商品名：固形分４０％）］、
水酸基含有アクリルウレタン変性塩素化ポリプロピレ
ンとポリウレタン樹脂との混合体［ＵＡ−８０４７（武
田薬品工業社製商品名：固形分４１％）］を使用し、
イソシアネート化合物として、Ｄ−１７０Ｎ（武田薬品
工業社製商品名：固形分１００％）を表１及び表２に示
す割合（固形分重量部、は〜１００重量部に対す
る重量部）で配合し、トルエンにより２倍に希釈した塗
布材料を調整し、基材上にグラビア塗工法（１１０斜
線、２０μ版深）により、湿潤状態で１０ｇ／ｍ２ の
塗布量にコーティングした。
【００１９】次いで、β層として、塩素化ポリプロピ
レン［スーパークロン８２２（日本製紙社製商品名：塩
素化率２４．５重量％、固形分２０％）］と塩素化エ
チレン−酢酸ビニル樹脂［スーパークロンＢＸ（日本製
紙社製商品名：塩素化率１８重量％、固形分２０
％）］、並びにシリカ［サイリシア３５０（富士サイ
リシア社製商品名）］をそれぞれ表１及び表２に示す配
合割合で良く混合分散して塗布材料を調整した。これを
α層の表面に、グラビア塗工法（５０斜線、２００μｍ
版深）により、湿潤状態で５０ｇ／ｍ２ の塗布量にコ
ーティングし、木口材を作製した。
レン［スーパークロン８２２（日本製紙社製商品名：塩
素化率２４．５重量％、固形分２０％）］と塩素化エ
チレン−酢酸ビニル樹脂［スーパークロンＢＸ（日本製
紙社製商品名：塩素化率１８重量％、固形分２０
％）］、並びにシリカ［サイリシア３５０（富士サイ
リシア社製商品名）］をそれぞれ表１及び表２に示す配
合割合で良く混合分散して塗布材料を調整した。これを
α層の表面に、グラビア塗工法（５０斜線、２００μｍ
版深）により、湿潤状態で５０ｇ／ｍ２ の塗布量にコ
ーティングし、木口材を作製した。
【００２０】この木口材を幅２３ｍｍにスリットし、幅
２０ｍｍのパーティクルボードに直線縁貼機により、ホ
ットメルト樹脂［アイメイトＲ１１５（大響社製商品
名：エチレン−酢酸ビニル樹脂）］を用いて、２２０℃
で溶融し、２００ｇ／ｍ２ の塗布量で接着した。得ら
れた木口材の縁貼品について、次の評価方法により、常
態剥離、耐湿試験、耐熱試験、冷熱サイクル試験の評価
試験を行い、その結果を表１及び表２に示した。また、
木口貼りを行う前の木口材シートのブロッキングについ
ても評価を行い、その結果を表１及び表２に併記した。
２０ｍｍのパーティクルボードに直線縁貼機により、ホ
ットメルト樹脂［アイメイトＲ１１５（大響社製商品
名：エチレン−酢酸ビニル樹脂）］を用いて、２２０℃
で溶融し、２００ｇ／ｍ２ の塗布量で接着した。得ら
れた木口材の縁貼品について、次の評価方法により、常
態剥離、耐湿試験、耐熱試験、冷熱サイクル試験の評価
試験を行い、その結果を表１及び表２に示した。また、
木口貼りを行う前の木口材シートのブロッキングについ
ても評価を行い、その結果を表１及び表２に併記した。
【００２１】評価試験とその評価基準は、以下のとおり
である。 ［常態剥離］室温２３℃において、得られた木口材縁貼
品の剥離試験を行った（手で引き剥がす）。 ［耐湿試験］得られた木口材縁貼品を、温度４０℃、湿
度９０％ＲＨの条件で１０日間放置後、室温２３℃で剥
離試験を行った。 ［耐熱試験］得られた木口材縁貼品を、温度６０℃の条
件で３日間放置後、室温２３℃で剥離試験を行った。 ［冷熱サイクル試験］得られた木口材縁貼品を、温度６
０℃で４時間、−２０℃で４時間、２３℃で１６時間を
１サイクルとして、これを１０サイクル行った後、室温
２３℃で剥離試験を行った。 ［耐ブロッキング性］ ○・・・木口材を１００ｍ巻の巻物とし、オーブンで６
０℃、３日間放置後、プライマー層が表面層にとられな
い。 ×・・・木口材を１００ｍ巻の巻物とし、オーブンで６
０℃、３日間放置後、プライマー層が表面層に部分的に
とられる。 ※評価試験の数字は、剥離試験時の木質基材（パーティ
クルボード）の材破率［％］で、数字が大きいほど品質
が高く、７０％以上が合格基準。
である。 ［常態剥離］室温２３℃において、得られた木口材縁貼
品の剥離試験を行った（手で引き剥がす）。 ［耐湿試験］得られた木口材縁貼品を、温度４０℃、湿
度９０％ＲＨの条件で１０日間放置後、室温２３℃で剥
離試験を行った。 ［耐熱試験］得られた木口材縁貼品を、温度６０℃の条
件で３日間放置後、室温２３℃で剥離試験を行った。 ［冷熱サイクル試験］得られた木口材縁貼品を、温度６
０℃で４時間、−２０℃で４時間、２３℃で１６時間を
１サイクルとして、これを１０サイクル行った後、室温
２３℃で剥離試験を行った。 ［耐ブロッキング性］ ○・・・木口材を１００ｍ巻の巻物とし、オーブンで６
０℃、３日間放置後、プライマー層が表面層にとられな
い。 ×・・・木口材を１００ｍ巻の巻物とし、オーブンで６
０℃、３日間放置後、プライマー層が表面層に部分的に
とられる。 ※評価試験の数字は、剥離試験時の木質基材（パーティ
クルボード）の材破率［％］で、数字が大きいほど品質
が高く、７０％以上が合格基準。
【００２２】［実施例８、比較例２］基材として、厚さ
０．３ｍｍの塩化ビニル樹脂［＃１０２９（信越ポリマ
ー社製商品名）］シートを用いた以外は、上記実施例と
同様にして木口材及び木口材の縁貼品を作製した。得ら
れた木口材及び木口材の縁貼品について、上記実施例と
同様にして各評価試験を行い、その結果を表１及び表２
に示した。
０．３ｍｍの塩化ビニル樹脂［＃１０２９（信越ポリマ
ー社製商品名）］シートを用いた以外は、上記実施例と
同様にして木口材及び木口材の縁貼品を作製した。得ら
れた木口材及び木口材の縁貼品について、上記実施例と
同様にして各評価試験を行い、その結果を表１及び表２
に示した。
【００２３】［実施例９、比較例３］基材として、厚さ
０．３ｍｍのＡＢＳ樹脂［＃９８０（信越ポリマー社製
商品名）］シートを用いた以外は、上記実施例と同様に
して木口材及び木口材の縁貼品を作製した。得られた木
口材及び木口材の縁貼品について、上記実施例と同様に
して各評価試験を行い、その結果を表１及び表２に示し
た。
０．３ｍｍのＡＢＳ樹脂［＃９８０（信越ポリマー社製
商品名）］シートを用いた以外は、上記実施例と同様に
して木口材及び木口材の縁貼品を作製した。得られた木
口材及び木口材の縁貼品について、上記実施例と同様に
して各評価試験を行い、その結果を表１及び表２に示し
た。
【００２４】［実施例１０、比較例４］基材として、イ
ーストマンケミカル社製、ＰＥＴ−Ｇ ６７６３をＴダ
イ押出加工した厚さ０．３ｍｍのシートを用いた以外
は、上記実施例と同様にして木口材及び木口材の縁貼品
を作製した。得られた木口材及び木口材の縁貼品につい
て、上記実施例と同様にして各評価試験を行い、その結
果を表１及び表２に示した。
ーストマンケミカル社製、ＰＥＴ−Ｇ ６７６３をＴダ
イ押出加工した厚さ０．３ｍｍのシートを用いた以外
は、上記実施例と同様にして木口材及び木口材の縁貼品
を作製した。得られた木口材及び木口材の縁貼品につい
て、上記実施例と同様にして各評価試験を行い、その結
果を表１及び表２に示した。
【００２５】［実施例１１、比較例９］基材として、住
友化学社製、オログロス ＨＦＩ−１０をカレンダー加
工した厚さ０．３ｍｍのシートを用いた以外は、上記実
施例と同様にして木口材及び木口材の縁貼品を作製し
た。得られた木口材及び木口材の縁貼品について、上記
実施例と同様にして各評価試験を行い、その結果を表１
及び表２に示した。
友化学社製、オログロス ＨＦＩ−１０をカレンダー加
工した厚さ０．３ｍｍのシートを用いた以外は、上記実
施例と同様にして木口材及び木口材の縁貼品を作製し
た。得られた木口材及び木口材の縁貼品について、上記
実施例と同様にして各評価試験を行い、その結果を表１
及び表２に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明の木口材によれば、次のような優
れた効果を奏する。 １．本発明の木口材を使用した縁貼品は、様々な環境試
験後にもその優れた接着性を維持することができる。 ２．オレフィン系樹脂を採用できるので、近年の要望に
対応でき、その産業上の利用価値は極めて高い。 ３．本発明におけるプライマーは、基材とホットメルト
の双方に対する接着性に優れる。
れた効果を奏する。 １．本発明の木口材を使用した縁貼品は、様々な環境試
験後にもその優れた接着性を維持することができる。 ２．オレフィン系樹脂を採用できるので、近年の要望に
対応でき、その産業上の利用価値は極めて高い。 ３．本発明におけるプライマーは、基材とホットメルト
の双方に対する接着性に優れる。
【図１】図１は、本発明の木口材の一例を示す断面説明
図。
図。
【図２】図２は、従来の木口材の一例を示す断面説明
図。
図。
１，１１ 基材 ２ α層 ３ β層 ４，１４ ホットメルト層 ５，１５ 木質基材 １２ プライマー層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B250 AA11 AA13 BA04 BA05 CA11 DA04 EA02 EA13 FA03 FA21 FA28 FA31 FA37 GA03 4J038 CB051 CB052 CB151 CB171 CB172 DG191 DG262 GA03 HA186 HA216 HA286 HA366 HA456 HA536 KA03 KA08 PA07 PB02 PC06
Claims (2)
- 【請求項１】 基材の表面に、水酸基含有アクリル変性
塩素化ポリオレフィンにイソシアネート化合物を添加し
たものからなる第一のプライマー層が設けられ、さらに
その表面に、塩素化ポリオレフィンと塩素化エチレン−
酢酸ビニル樹脂とを含む混合物からなる第二のプライマ
ー層が設けられてなることを特徴とする木口材。 - 【請求項２】 第一のプライマー層が、水酸基含有アク
リル変性塩素化ポリオレフィン１００重量部に対して、
イソシアネート化合物を５〜１５０重量部添加したもの
からなり、第二のプライマー層が、塩素化率１８〜３０
重量％の塩素化ポリオレフィン２０〜８０重量％と塩素
化エチレン−酢酸ビニル樹脂８０〜２０重量％からなる
混合物１００重量部に対して、無機フィラー１０〜１５
０重量部配合したものである請求項１記載の木口材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11930199A JP3647308B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 木口材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11930199A JP3647308B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 木口材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000309006A true JP2000309006A (ja) | 2000-11-07 |
| JP3647308B2 JP3647308B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=14758042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11930199A Expired - Fee Related JP3647308B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 木口材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3647308B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017226714A (ja) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | 東洋紡株式会社 | 低温衝撃性が良好な樹脂組成物 |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP11930199A patent/JP3647308B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017226714A (ja) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | 東洋紡株式会社 | 低温衝撃性が良好な樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3647308B2 (ja) | 2005-05-11 |
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