JP2000308841A - 光触媒性親水性コーティング液の塗布方法及び塗布用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業者が簡単かつ簡便に光触媒性親水性コー
ティング液を塗布面に塗布することができるような塗布
方法を提供すること 【解決手段】 光触媒性親水性コーティング液を不織布
に含浸させる第一のステップと、前記不織布を用いて前
記光触媒性親水性コーティング液を塗布面に塗布する第
二のステップと、からなる光触媒性親水性コーティング
液の塗布方法

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコーティング液の塗
布方法に係り、特に光触媒性親水性コーティング液に好
適な塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光触媒性親水性コーティング液を
塗布面に塗布する場合には、光触媒を塗布面に均一に塗
布するため例えば特開平９−２２７８３２に見られるよ
うにスプレーコーティング法、ディップコーティング
法、フローコーティング法、スピンコーティング法、刷
毛塗り、スポンジ塗り等の方法が利用できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の塗布方法は、塗
布作業の際に広範囲にわたるマスキング、作業者の熟練
度、コーティング用の設備を要するなどの改善すべき点
がある為、特に一般家庭において自動車用のバックミラ
ーやガラス、建物のガラス、浴室や洗面所の鏡、眼鏡の
レンズ、マスクやヘルメットのシールドに塗布する方法
として最適とは言えない。また、光触媒性親水性コーテ
ィング液を染み込ませる又は含浸させる基材（刷毛やス
ポンジ等）の具体的な材質が示されておらず場合によっ
ては基材に光触媒性親水性コーティング液を染み込ませ
る又は含浸させた際、基材からの溶出物が光触媒性親水
性コーティング液の光励起を妨げることとなる。

【０００４】本発明の第１の目的は、作業者が簡単かつ
簡便に光触媒性親水性コーティング液を塗布面に塗布す
ることができるような塗布方法を提供することにある。

【０００５】本発明の第２の目的は、作業者が簡単かつ
簡便に光触媒性親水性コーティング液を塗布面に塗布す
ることができる塗布用シートを提供することにある。

【０００６】本発明の第３の目的は、作業者が簡単かつ
簡便に光触媒性親水性コーティング液を塗布面に塗布す
ることができ、なお且つ光触媒性親水性コーティング液
の保存性に優れた塗布具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願に係る第１の発明は光触媒性親水性コーティン
グ液を不織布に染み込ませてから塗布面に塗布する塗布
方法である。この塗布方法によれば、塗布作業者はマス
キングや大掛かりな設備も不要で、前記コーティング液
を不織布に染み込ませてから手塗りなどの方法により塗
布面に簡単に塗布することができる。

【０００８】前記不織布は、繊維径４〜２０μｍである
繊維からなることが好ましい。更に好ましい繊維径は９
〜２０μｍであり、より好ましくは９〜２０μｍであ
る。

【０００９】前記不織布は、セルロース系不織布である
ことが好ましい。セルロース系不織布は一般的に吸水
性、吸湿性が高く、かつ放湿性も高いことから光触媒粒
子を塗布面に均一に充分付着させる事ができる。

【００１０】前記不織布は、再生セルロース系不織布で
あることが好ましい。再生セルロース繊維は純度が高い
ことから、不純物が溶出することが少なく、光触媒粒子
を凝集させてしまう事がないので、光触媒粒子を塗布面
に均一に塗布する事ができる。

【００１１】前記再生セルロース繊維としては、例えば
ビスコースレーヨン、キュプラアンモニュームレーヨ
ン、リヨセル等の中から選択される。

【００１２】本願に係る第２の発明は、光触媒性親水性
コーティング液をあらかじめ不織布に含浸させたことを
特徴とする塗布用シートを用いる塗布方法である。前記
コーティング液があらかじめ塗布用シートに含浸されて
いる為、作業者は塗布作業時に前記コーティング液を不
織布に染み込ませる作業が不要となり請求項１に記載の
効果に加えてより簡便に塗布作業を行なう事ができる。

【００１３】前記不織布は、繊維径４〜２０μｍである
繊維からなることが好ましい。更に好ましい繊維径は９
〜２０μｍであり、より好ましくは９〜１２μｍであ
る。

【００１４】前記不織布は、セルロース系不織布である
ことが好ましい。セルロース系不織布は一般的に吸水
性、吸湿性が高く、かつ放湿性も高いことから光触媒粒
子を塗布面に均一に充分付着させる事ができる。

【００１５】前記不織布は、再生セルロース系不織布で
あることが好ましい。再生セルロース繊維は純度が高い
ことから、不純物が溶出することが少なく、光触媒粒子
を凝集させてしまう事がないので、光触媒粒子を塗布面
に均一に塗布する事ができる。

【００１６】前記再生セルロース繊維としては、例えば
ビスコースレーヨン、キュプラアンモニュームレーヨ
ン、リヨセル等の中から選択される。

【００１７】本願に係る第３の発明は、光触媒性親水性
コーティング液を充填し隔壁にて外部と遮断してなる容
器と、含浸用布と突起部を有する前記容器用蓋とからな
る液体塗布具であって、前記容器に前記容器用蓋を着装
した場合には、前記突起部が前記隔壁を所定の位置より
移動させ外部との遮断を開放し、前記光触媒性親水性コ
ーティング液を前記含浸用布に含浸させることを特徴と
する光触媒性親水性コーティング液用の液体塗布具を提
供することである。光触媒性親水性コーティング液は外
気と触れると劣化が進行するのが非常に早いために、使
用の直前に開封する必要があることから、このような容
器が有用である。また、本発明に係る液体塗布具によれ
ば、塗布する際に手に触れることが無くなるので、快適
に塗布作業をすることができる。

【００１８】この場合において、前記容器に前記容器用
蓋を着装した場合に、前記突起部が前記隔壁を貫通する
ことにより外部との遮断を開放し、前記光触媒性親水性
コーティング液を前記含浸用布に含浸させるようにして
もよい。

【００１９】また、前記含浸用布は着脱自在にされてい
ても良い。更には前記含浸用布は好ましくは不織布であ
り、より好ましくは、セルロース系不織布である。セル
ロース系不織布は一般的に吸水性、吸湿性が高く、かつ
放湿性も高いことから光触媒粒子を塗布面に均一に充分
付着させる事ができる。

【００２０】前記不織布は、再生セルロース系不織布で
あることが好ましい。再生セルロース繊維は純度が高い
ことから、不純物が溶出することが少なく、光触媒粒子
を凝集させてしまう事がないので、光触媒粒子を塗布面
に均一に塗布する事ができる。

【００２１】前記再生セルロース繊維としては、例えば
ビスコースレーヨン、キュプラアンモニュームレーヨ
ン、リヨセル等の中から選択される。

【００２２】前記不織布は、繊維径４〜２０μｍである
繊維からなることが好ましい。更に好ましい繊維径は９
〜２０μｍであり、より好ましくは９〜１２μｍであ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】塗布具に係る発明の実施の形態を
説明する。図１の液体塗布具を以下に詳細に説明する。
筒状の塗布具本体（１）の片面には、突起（１ｂ）と通
水孔（１ａ）が設けられている。反対側の面には開口部
（１ｃ）が設けられている。カートリッジ式タンク
（２）には、塗布液（３）が収容されている。

【００２４】筒状のホルダー（４）の片面には含浸用布
（４ａ）が溶着されており、ホルダー（４）と含浸用布
（４ａ）は一体に形成された構造となっている。ホルダ
ー（４）の含浸用布（４ａ）側の面には通水孔（４ｃ）
が設けられている。また、反対側の面には開口部（４
ｂ）が設けられている。塗布液（３）を塗布する際に
は、まず、ホルダー（４）を塗布具本体（１）に嵌合す
る。この時、ホルダー（４）は塗布具本体（１）の通水
孔（１ａ）を設けた側に嵌合する。次にカートリッジ式
タンク（２）を塗布具本体（１）の開口部（１ｃ）より
塗布具本体（１）に嵌入する。カートリッジ式タンク
（２）を塗布具本体（１）に嵌入していくとカートリッ
ジ式タンク（２）の底面（２ａ）が塗布具本体（１）の
突起（１ｂ）に当り、更にカートリッジ式タンク（２）
を押し込むと底面（２ａ）が突起（１ｂ）によって破壊
もしくは底面（２ａ）に孔が貫通する。するとカートリ
ッジ式タンク（２）に収容されていた塗布液（３）が通
水孔（１ａ）及び（４ｃ）を介して含浸用布（４ａ）に
染み込んでいき、塗布液（３）を塗布することが可能と
なる。

【００２５】塗布液（３）を使い切ってしまった時は、
カートリッジ式タンク（２）を塗布具本体（１）より引
き抜き、塗布液が充分収容された新品のカートリッジ式
タンク（２）と交換すれば、含浸用布（４ａ）はそのま
ま再利用することができる。また、含浸用布（４ａ）が
汚れて使えなくなったり、含浸用布（４ａ）の汚れが塗
布液（３）に悪影響を及ぼすような場合は、塗布液
（３）を塗布後、ホルダー（４）を破棄し、ホルダー
（４）の代りに、ホルダー（５）を嵌合し、保管してお
く。ホルダー（５）は筒状で片面が閉じており、片面に
開口部（５ａ）が設けられている。また、通水孔（１
ａ）を閉鎖する為の突起（５ｂ）が設けられている。

【００２６】再び、塗布液（３）を塗布する場合は、ホ
ルダー（５）を引き抜き、新品のホルダー（４）を、塗
布具本体（１）に嵌合すればよい。塗布液（３）が漏れ
易い液の場合は、塗布具本体（１）とホルダー（４）、
ホルダー（５）との取付け部分をねじ込み式にすること
も可能である。また、塗布具本体（１）の開口部（１
ｃ）より塗布液（３）が漏水する可能性のある場合は、
例えば図２のようにカートリッジ式タンク（２）の弾性
変形を利用し、空間（１ｄ）の開口部（１ｃ）側を水密
にしてしまえば塗布液（３）が開口部（１ｃ）より漏水
することはない。

【００２７】図３の液体塗布具を以下に詳細に説明す
る。筒状の塗布具本体（１）の片面には、突起（１ｂ）
と通水孔（１ａ）が設けられている。反対側の面には開
口部（１ｃ）が設けられている。カートリッジ式タンク
（２）には、塗布液（３）が収容されている。塗布液
（３）を塗布する際には、まず、含浸用布（６）を塗布
具本体（１）の通水孔（１ａ）側にあてがい、リング
（７）と塗布具本体（１）で含浸用布（６）を挟持す
る。次にカートリッジ式タンク（２）を塗布具本体
（１）の開口部（１ｃ）より塗布具本体（１）に嵌入す
る。カートリッジ式タンク（２）を塗布具本体（１）に
嵌入していくとカートリッジ式タンク（２）の底面（２
ａ）が塗布具本体（１）の突起（１ｂ）に当り、更にカ
ートリッジ式タンク（２）を押し込むと底面（２ａ）が
突起（１ｂ）によって破壊もしくは底面（２ａ）に孔が
貫通する。するとカートリッジ式タンク（２）に収容さ
れていた塗布液（３）が通水孔（１ａ）を介して含浸用
布（６）に染み込んでいき、塗布液（３）を塗布するこ
とが可能となる。含浸用布が汚れて交換が必要となった
場合はリング（７）を引き抜くことで容易に交換するこ
とが可能である。

【００２８】図４の液体塗布具を以下に詳細に説明す
る。筒状の塗布具本体（１）の片面には、突起（１ｂ）
と通水孔（１ａ）が設けられている。反対側の面には開
口部（１ｃ）が設けられている。カートリッジ式タンク
（２）には、塗布液（３）が収容されている。塗布液
（３）を塗布する際には、まず、含浸用布（６）を塗布
具本体（１）の通水孔（１ａ）側にあてがい、塗布具本
体（１）の塗布面（１ｄ）に設けた４カ所の布保持部
（１e）により含浸用布（６）の端部を挟み込む。次に
カートリッジ式タンク（２）を塗布具本体（１）の開口
部（１ｃ）より塗布具本体（１）に嵌入する。カートリ
ッジ式タンク（２）を塗布具本体（１）に嵌入していく
とカートリッジ式タンク（２）の底面（２ａ）が塗布具
本体（１）の突起（１ｂ）に当り、更にカートリッジ式
タンク（２）を押し込むと底面（２ａ）が突起（１ｂ）
によって破壊もしくは底面（２ａ）に孔が貫通する。す
るとカートリッジ式タンク（２）に収容されていた塗布
液（３）が通水孔（１ａ）を介して含浸用布（６）に染
み込んでいき、塗布液（３）を塗布することが可能とな
る。含浸用布が汚れて交換が必要となった場合は含浸用
布（６）を４カ所の布保持部（１e）より引き抜き、新
しい含浸用布（６）を前記の手順で塗布具本体（１）に
設置すればよい。

【００２９】以下、実施例と比較例により塗布方法及び
塗布シートの発明を詳細に説明する。なお、以後の説明
で、 Ａ…粒子径約３０ｎｍのアナタース型二酸化チタン粒子
と無定型シリカ計１０質量％と２−プロパノール、水、
メタノールおよび硝酸が計９０質量％からなる光触媒コ
ーティング剤…を以下Ａと呼ぶ。 Ｂ…１−プロパノール…を以下Ｂと呼ぶ。 Ｃ…ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル…を
以下Ｃと呼ぶ。

【００３０】

【実施例】（実施例１）重量比Ａ：Ｂ：Ｃ＝１０：８
０：１０で混合した光触媒液を以下の不織布に染み込ま
せてからソーダライムガラス１００×１００×２ｍｍに
手塗りする。

【００３１】手塗り後、三共電気のブラックライトブル
ー（ＢＬＢ）ランプを紫外線強度０．５ｍＷ／ｃｍ²で
照射し、照射時間による水との接触角の変化を測定し
た。

【００３２】水との接触角の測定は接触角測定器（協和
界面科学、ＣＡ−Ｘ１５０）により、マイクロシリンン
ジから水滴を滴下し水との接触角を測定した。

【００３３】透過ヘイズはヘイズメータ（ビックケミー
・ジャパン社製、ヘイズガードプラス）を用いて測定し
た。ヘイズの値は塗布後の値から、塗布前の値の差であ
る。

【００３４】使用した不織布の材質は、 実施例１−１…ビスコースレーヨン（クラレ製） 実施例１−２…キュプラアンモニュームレーヨン（ベン
リーゼＴＳ３２７、旭化成(株)製） 比較例１−１…ポリプロピレン（クラレ製） 比較例１−２…ナイロン（クラレ製） 比較例１−３…フローコートによる塗布。

【００３５】

【表１】

【００３６】実施例１−１、実施例１−２の不織布は比
較例１−１、比較例１−２の接触角より極めて低い値を
示しており、その値は比較例１−３（フローコートによ
る塗布）に近く、光触媒性親水性コーティング液が良好
な状態で塗布されている事がわかる。これは、実施例１
−１、１−２の繊維径が９〜１２μｍに対し、比較例１
−１、１−２の繊維径が約３μｍしかないため、比較例
１−１、比較例１−２の不織布では酸化チタンが拭き取
られてしまったと考えられる。

【００３７】光励起性被膜または光触媒性親水性被膜を
形成するための光触媒コーティング組成物は、（ａ）金
属酸化物からなる光触媒粒子と、（ｂ）シリカ微粒子、
シリコーン樹脂皮膜を形成可能なシリコーン樹脂皮膜前
駆体、およびシリカ皮膜を形成可能なシリカ皮膜前駆体
からなる群から選択される少なくとも一種からなる難分
解性結着剤と、（ｃ）溶媒ととを含んでなる。さらに
は、レベリング剤、界面活性剤、重合硬化触媒、加水分
解触媒、抗菌性金属、ｐＨ調整剤、保存安定剤などを添
加することができる。

【００３８】光触媒性金属酸化物としては、アナタ−ゼ
型酸化チタン、ブルッカイト型酸化チタン、ルチル型酸
化チタン、酸化錫、酸化亜鉛、三酸化二ビスマス、三酸
化タングステン、酸化第二鉄、チタン酸ストロンチウム
の群から選ばれる１種又は２種以上等が使用できる。こ
の光触媒粒子の平均結晶子径は、好ましくは１００ｎｍ
以下である。その上限は好ましくは２０ｎｍ程度以下で
あり、より好ましくは１０ｎｍ程度以下である。また、
その下限は好ましくは１ｎｍ程度以上である。光触媒粒
子の平均結晶子径が上記範囲にあることで、親水化作用
を充分に発揮し、かつ組成物を適用した表面が粒子によ
る可視光の散乱により透明性を失ってしまうことを防止
できる。なお、光触媒粒子の平均結晶子径は、粒子の粉
末Ｘ線回折の２θ＝２５．３°付近の最強ピークの積分
幅からＳｃｈｅｒｒｅｒ式によって求めることができ
る。

【００３９】難分解性結着剤としては、シリカ微粒子を
含んでなることができる。シリカ微粒子は、光触媒粒子
を効率よく部材表面に固定化するものと考えられる。好
ましい態様によれば、シリカ微粒子の平均粒径は１〜１
００ｎｍが好ましく、より好ましくは５〜５０ｎｍであ
り、最も好ましくは８〜２０ｎｍである。シリカ微粒子
の平均粒径は例えば動的レーザー散乱法によって求める
ことができる。本組成物に利用可能なシリカ皮膜を形成
可能なシリカ皮膜前駆体の好ましい例としては、平均組
成式 ＳｉＸq Ｏ(4-q)/2 （式中、Ｘはアルコキシ基またはハロゲン原子であり、
ｑは０＜ｑ＜４を満足する数である）で表されるシリケ
ートが挙げられる。また、シリカ皮膜を形成可能なシリ
カ皮膜前駆体の別の好ましい例としては、一般式 ＳｉＸ4 （式中、Ｘはアルコキシ基またはハロゲン原子である）
で表される四官能加水分解性シラン誘導体が挙げられ
る。上記四官能加水分解性シラン誘導体の好ましい具体
例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシ
ラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラ
ン、ジエトキシジメトキシシラン、テトラクロロシラ
ン、テトラブロモシラン、シラノール、ジメトキシジエ
トキシシラン等があげられる。また、上記シリケートの
好ましい具体例としては、上記四官能加水分解性シラン
誘導体の部分加水分解および脱水縮重合などが挙げられ
る。また、本組成物に利用可能なシリコーン皮膜を形成
可能なシリコーン皮膜前駆体の好ましい例としては、平
均組成式 Ｒp ＳｉＸq Ｏ(4-p-q)/2 （式中、Ｒは、水素原子および有機基の一種または二種
以上の基からなる群から選択される基であり、Ｘはアル
コキシ基またはハロゲン原子であり、ｐは０＜ｐ＜２
を、ｑは０＜ｑ＜４をそれぞれ満足する数である）で表
されるシロキサンが挙げられる。また、本組成物に利用
可能なシリコーン皮膜を形成可能なシリコーン皮膜前駆
体の別の好ましい例としては、一般式 Ｒp ＳｉＸ4-p （式中、Ｒは、先に定義したものと同義であり、Ｘはア
ルコキシ基またはハロゲン原子であり、ｐは１または２
である）で表される加水分解性シラン誘導体が挙げられ
る。ここで、Ｒが表す有機基とは、アルキル（より好ま
しくは炭素数１〜１８の非置換アルキル、最も好ましく
は炭素数３〜１８のアルキルである）またはアリール
（好ましくはフェニルである）を意味する。上記加水分
解性シラン誘導体の好ましい具体例としては、メチルト
リメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチル
トリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エ
チルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、
エチルトリプロポキシシラン、エチルトリブトキシシラ
ン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキ
シシラン、フェニルトリプロポキシシラン、フェニルト
リブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチ
ルジエトキシシラン、ジメチルジプロポキシシラン、ジ
メチルジブトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、
ジエチルジエトキシシラン、ジエチルジプロポキシシラ
ン、ジエチルジブトキシシラン、フェニルメチルジメト
キシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、フェニ
ルメチルジプロポキシシラン、フェニルメチルジブトキ
シシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロ
ピルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリプロポキシ
シラン、ｎ−プロピルトリブトキシシラン、γ−グリコ
キシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。ま
た、上記シロキサンとしては、上記の加水分解性シラン
誘導体の部分加水分解および脱水縮重合、または上記加
水分解性シラン誘導体の部分加水分解物と、テトラメト
キシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシ
シラン、テトラブトキシシラン、ジエトキシジメトシシ
ラン等の部分加水分解物との脱水縮重合により調製した
ものを利用することができる。上記前駆体を後記する方
法により部分的に加水分解または脱水縮重合することに
より得られるシリコーン樹脂は、下記の平均組成式で表
されるものである： Ｒp ＳｉＯ(4-p)/2 （式中、Ｒは、上で定義したものと同義であり、Ｘはア
ルコキシ基またはハロゲン原子であり、ｐは０＜ｐ＜２
を満足する数である）。本組成物に含まれる上記前駆体
の添加量は適宜決定されてよいが、例えば光触媒粒子１
重量部に対して、シリカ換算重量で１０重量部以下が好
ましく、より好ましくは５重量部以下であり、最も好ま
しくは１重量部以下であり、また０．０５重量部以上が
好ましく、より好ましくは０．１重量部以上であり、最
も好ましくは０．２重量部以上である。

【００４０】光触媒コーティング組成物に利用できる溶
媒は上記光触媒粒子および上記前駆体を安定に分散さ
せ、最終的に親水化表面が得られる限り限定されない
が、例えば水及び／又は有機溶媒が挙げられる。特に水
もしくはアルコールまたはそれらの混合溶媒が好まし
い。アルコールとしては、メタノ−ル、エタノ−ル、ｎ
−プロパノ−ル、イソプロパノ−ル、ブタノ−ル、ペン
タノ−ル等が利用できる。本発明による組成物における
溶媒の量は、上記した光触媒粒子および前駆体のシリカ
換算重量の合計（以下、「固形分濃度」ということがあ
る）量の濃度を組成物中で０．０１超過５質量％以下の
範囲に置くものとされる。固形分濃度が５質量％を超え
ると、組成物が適用された表面が白濁した外観を有しま
たは干渉縞を有してしまうことがあり望ましくない。よ
り好ましい上限値は１質量％である。また、固形分濃度
が０．０１質量％未満であると、十分な親水性表面を効
率よく形成することができなくなるおそれがある。より
好ましい下限値は０．０５質量％であり、最も好ましく
は０．１質量％である。本発明による組成物にあって
は、光触媒粒子固形分濃度が上記範囲にあるように溶媒
量が決定されてなる。

【００４１】レベリング剤には、エチレングリコ−ル、
ジアセトンアルコ−ル、エチレングリコ−ルモノメチル
エ−テル、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノ
ン、ジプロピレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、
トリプロピレングリコ−ル、１−エトキシ−２−プロパ
ノ−ル、プロピレングリコ−ルモノエチルエ−テル、プ
ロピレングリコ−ルモノメチルエ−テル、ジプロピレン
グリコ−ルモノメチルエ−テル、ジプロピレングリコ−
ルモノエチルエ−テル、トリプロピレングリコ−ルモノ
メチルエ−テル、トリプロピレングリコ−ルモノエチル
エ−テル、２−ブトキシエタノ−ル等が利用できる。

【００４２】光触媒コーティング組成物は、界面活性剤
をさらに含むことができる。界面活性剤は、光触媒粒子
１重量部に対して、１０重量部未満、より好ましくは、
０．１〜２重量部程度添加されるのが好ましい。本組成
物に添加が可能な界面活性剤の例としては、前述したよ
うな界面活性剤が挙げられる。

【００４３】難分解性結着剤がシリコン系化合物の場
合、光触媒コーティング組成物は、重合硬化触媒を含ん
でなることができる。好ましい重合硬化触媒の例として
は、アルミニウムキレ−ト、アルミニウムアセチルアセ
トナ−ト、過塩素酸アルミニウム、塩化アルミニウム、
アルミニウムイソブトキシド、アルミニウムイソプロポ
キシドのようなアルミニウム化合物；テトライソプロピ
ルチタネ−ト、テトラブチルチタネ−トのようなチタン
化合物；水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、ナトリウムメチラ−ト、酢酸ナトリウム、ギ酸
ナトリウム、酢酸カリウム、ギ酸カリウム、プロピオン
酸カリウム、テトラメチルアンモニウムクロライド、テ
トラメチルアンモニウムヒドロキシドのような塩基性化
合物類；ｎ−ヘキシルアミン、トリブチルアミン、ジア
ザビクロウンデセン、エチレンジアミン、ヘキサンジア
ミン、ジエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミ
ン、トリエチレンテトラミン、エタノ−ルアミン類、γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチ
ル）−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−
アミノエチル）−アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ンのようなアミン化合物；錫アセチルアセトナ−ト、ジ
ブチル錫オクチレ−トのような錫化合物；コバルトオク
チレ−ト、コバルトアセチルアセトナ−ト、鉄アセチル
アセトナ−トのような含金属化合物類；リン酸、硝酸、
フタル酸、ｐ−トルエンスルホン酸、トリクロル酢酸の
ような酸性化合物類などが挙げられる。

【００４４】難分解性結着剤がシリコン系化合物の場
合、光触媒コーティング組成物はシランの加水分解触媒
を含むことができる。この触媒の存在によって、上記し
た前駆体としてのシラン化合物の加水分解が促進され
る。好ましい触媒の例としては、ｐＨ２〜５の硝酸、硫
酸、塩酸、プロピオン酸、酢酸、マレイン酸、アジピン
酸、フマル酸、フタル酸、吉草酸、クエン酸、乳酸、酪
酸、リンゴ酸、ピクリン酸、ギ酸、炭酸、フェノ−ル等
が挙げられる。

【００４５】光触媒コーティング組成物は酸を含むこと
ができる。この酸の添加によって、本組成物が適用され
た表面の極性が増加し、暗所における親水維持性がより
良好になる。本組成物に添加が可能な酸の例としては、
硝酸、硫酸、塩酸、プロピオン酸、酢酸、マレイン酸、
アジピン酸、フマル酸、フタル酸、吉草酸、クエン酸、
乳酸、酪酸、リンゴ酸、ピクリン酸、ギ酸、炭酸、フェ
ノ−ル等が挙げられる。

【００４６】光触媒コーティング組成物は、ブリキ容器
やライニング金属からなる容器に保管する場合、さらに
金属部材上に適用される場合には、弱酸性、中性又は塩
基性であるのが好ましい。とりわけ上記のように酸が添
加された場合には、ｐＨ調整剤の添加が好ましい。

【００４７】光触媒コーティング組成物は、含まれる固
形成分の分散性を向上させ、また保存性を向上させるた
めに、酸又は塩基を適宜含むことができる。さらに、場
合により、顔料、染料、保存安定剤、噴射剤等を添加す
ることが可能である。

【００４８】光触媒コーティング組成物は、銀、銅、パ
ラジウム、白金、ロジウム、プラチウム、ルテニウム、
金、亜鉛、コバルト、鉄、ニッケル、ナトリウム、リチ
ウム、ストロンチウム、カリウム、カルシウム、マグネ
シウム又はそれら金属の化合物の群から選ばれる１種以
上が添加してもよい。銀、銅、亜鉛又はそれら金属の化
合物の群から選ばれる１種以上を添加することで、抗菌
性を付与することができる。パラジウム、白金、ロジウ
ム、プラチウム、ルテニウム、金、コバルト、鉄、ニッ
ケル又はそれら金属の化合物の群から選ばれる１種以上
を添加することで、光半導体の光励起による酸化還元触
媒性能を向上させることができる。

【００４９】光触媒コーティング組成物は、屈折率２以
下である物質を含むことができる。屈折率２以下の物質
の添加によって、適用された表面において可視光の反射
を有効に防止できるとの利点が得られる。光触媒コーテ
ィング組成物に添加が可能な屈折率２以下の物質として
は、シリカ（屈折率１．５）、酸化錫（同１．９）、炭
酸カルシウム（同１．６）、水酸化カルシウム（同１．
６）、炭酸マグネシウム（同１．５）、炭酸ストロンチ
ウム（同１．５）、ドロマイト（同１．７）、フッ化カ
ルシウム（同１．４）、フッ化マグネシウム（同１．
４）、アルミナ（同１．６）、ケイ砂（同１．６）、ゼ
オライト（同１．５）、モンモリロナイト（同１．
５）、カオリン（同１．６）、セリサイト（同１．
６）、酸化第二鉄（同１．８）、酸化イットリウム（同
１．９）等が挙げられる。

【００５０】（実施例２）重量比Ａ：Ｂ：Ｃ＝３：８
７：１０で混合した光触媒液を以下の不織布に含浸ささ
てからガラス瓶に密封し、５０℃の温度で１４日保存後
ガラス瓶から該不織布を取出し光触媒液を搾り出し、搾
り出した液をベンリーゼ（ＴＳ３２７、旭化成(株)製）
に染み込ませソーダライムガラス１００×１００×２ｍ
ｍに手塗りする。

【００５１】その後の測定は実施例１に同じである。 実施例２−１…ビスコースレーヨン（クラレ製） 実施例２−２…キュプラアンモニュームレーヨン（ベン
リーゼＴＳ３２７、旭化成(株)製） 比較例２−１…ポリプロピレン（クラレ製） 比較例２−２…ナイロン（クラレ製） 比較例２−３…フローコートによる塗布。

【００５２】

【表２】

【００５３】実施例２−１、実施例２−２の不織布は比
較例２−１、比較例２−２の接触角より極めて低い値を
示しており、その値は比較例２−３（フローコートによ
る塗布）に近く、光触媒性親水性コーティング液が良好
な状態で塗布されている事がわかる。これは、実施例２
−１、２−２の不織布に比べ比較例２−１、比較例２−
２の不織布は溶出物が多く酸化チタンが溶出物の回りに
凝集し、均一に塗布されなかった為と考えられる。

【００５４】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。第一の発明では、塗布作業者が光触媒性親水性コ
ーティング液を簡単かつ簡便に塗布面に塗布する事がで
きる。第二の発明では、光触媒性親水性コーティング液
をあらかじめ不織布に含浸させる事で更に簡単に塗布作
業を行なう事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】塗布具を示す図

【図２】塗布具を示す図

【図３】塗布具を示す図

【図４】塗布具を示す図

【符号の説明】

１……塗布具本体 ２……カートリッジ式タンク ４……ホルダー ４ａ……含浸用布

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AB01 AC02 AE03 CA50 DA04 DB20 EA05 EC03 4F040 AB20 AC01 BA04 CA02 CA13 CA20 4F041 AA02 AB01 BA07 BA12 BA34 BA56 4F042 FA45

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光触媒性親水性コーティング液を不織布に
   含浸させる第一のステップと、 前記不織布を用いて前記光触媒性親水性コーティング液
   を塗布面に塗布する第二のステップと、からなる光触媒
   性親水性コーティング液の塗布方法
2. 【請求項２】あらかじめ光触媒性親水性コーティング液
   を含浸させた不織布を準備する第一のステップと、 前記不織布を用いて前記光触媒性親水性コーティング液
   を塗布面に塗布する第二のステップと、からなる光触媒
   性親水性コーティング液の塗布方法
3. 【請求項３】前記不織布は、繊維径９〜１２μｍである
   繊維からなる不織布である請求項１又は２記載の光触媒
   性親水性コーティング液の塗布方法
4. 【請求項４】前記不織布は、再生セルロース系不織布で
   ある請求項１乃至３いずれか１項記載の光触媒性親水性
   コーティング液の塗布方法
5. 【請求項５】光触媒性親水性コーティング液を不織布に
   含浸させた、光触媒性親水性コーティング液の塗布用シ
   ート
6. 【請求項６】前記不織布は、繊維径９〜１２μｍである
   繊維からなる不織布である請求項５記載の光触媒性親水
   性コーティング液の塗布用シート
7. 【請求項７】前記不織布は、再生セルロース系不織布で
   ある請求項５記載の光触媒性親水性コーティング液の塗
   布用シート
8. 【請求項８】光触媒性親水性コーティング液を充填し隔
   壁にて外部と遮断してなる容器と、不織布と突起部を有
   する前記容器用蓋とからなる液体塗布具であって、前記
   容器に前記容器用蓋を着装した場合には、前記突起部が
   前記隔壁を所定の位置より移動させ外部との遮断を開放
   し、前記光触媒性親水性コーティング液を前記含浸用布
   に含浸させることを特徴とする光触媒性親水性コーティ
   ング液用の液体塗布具
9. 【請求項９】光触媒性親水性コーティング液を充填し隔
   壁にて外部と遮断してなる容器と、不織布と突起部を有
   する前記容器用蓋とからなる液体塗布具であって、前記
   容器に前記容器用蓋を着装した場合には、前記突起部が
   前記隔壁を貫通することにより外部との遮断を開放し、
   前記光触媒性親水性コーティング液を前記含浸用布に含
   浸させることを特徴とする光触媒性親水性コーティング
   液用の液体塗布具