JP2000308837A - プラスチック選別装置 - Google Patents
プラスチック選別装置Info
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- electrode
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0262—Specific separating techniques using electrical caracteristics
- B29B2017/0265—Electrostatic separation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 選別用静電場の電荷が弱いと、プラスチック
の分離回収が確実に行われないため、プラスチック片を
確実に分離回収しようとすると、強い選別用静電場が必
要となる。このため、高電圧電極に非常に高い電圧を印
加しなければならず、印加する電圧に応じた高電圧電極
が必要になっていた。 【解決手段】 プラスチック片１ａ，１ｂを攪拌する摩
擦帯電装置２の下方に上方の第一静電分離部１０と、下
方の第二静電分離部１２とを備え、第一静電分離部１０
は、第一ドラム電極１３と、第一ドラム電極１３に対向
して配される第一対向電極１５とを備え、第二静電分離
部１２は、第二ドラム電極１７と、第二ドラム電極１７
に対向して配置され第二対向電極１８とを備え、プラス
チック片１ａ，１ｂを複数回に亘って分離させること
で、その極性・帯電量に応じて確実に分離して回収する
ことができる。
の分離回収が確実に行われないため、プラスチック片を
確実に分離回収しようとすると、強い選別用静電場が必
要となる。このため、高電圧電極に非常に高い電圧を印
加しなければならず、印加する電圧に応じた高電圧電極
が必要になっていた。 【解決手段】 プラスチック片１ａ，１ｂを攪拌する摩
擦帯電装置２の下方に上方の第一静電分離部１０と、下
方の第二静電分離部１２とを備え、第一静電分離部１０
は、第一ドラム電極１３と、第一ドラム電極１３に対向
して配される第一対向電極１５とを備え、第二静電分離
部１２は、第二ドラム電極１７と、第二ドラム電極１７
に対向して配置され第二対向電極１８とを備え、プラス
チック片１ａ，１ｂを複数回に亘って分離させること
で、その極性・帯電量に応じて確実に分離して回収する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック片か
らなる被選別粉砕ごみを種類ごとに選別するためのプラ
スチック選別装置に関する。
らなる被選別粉砕ごみを種類ごとに選別するためのプラ
スチック選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ごみのリサイクル化が急速に推進
されつつあるなかで、粉砕されたプラスチック片を選別
する技術として、図５に示すようなプラスチック選別装
置がある。このプラスチック選別装置は、複数種のプラ
スチック片１を投入するホッパ２と、このホッパ２の下
方に配置されてプラスチック片１同士を攪拌することに
よりプラスチック片１毎の極性・帯電量に帯電させるた
めの摩擦帯電装置３と、この摩擦帯電装置３の下方に配
置されて、帯電したプラスチック片１を極性・帯電量に
応じて分離するための静電分離部Ｚとから構成されてい
る。
されつつあるなかで、粉砕されたプラスチック片を選別
する技術として、図５に示すようなプラスチック選別装
置がある。このプラスチック選別装置は、複数種のプラ
スチック片１を投入するホッパ２と、このホッパ２の下
方に配置されてプラスチック片１同士を攪拌することに
よりプラスチック片１毎の極性・帯電量に帯電させるた
めの摩擦帯電装置３と、この摩擦帯電装置３の下方に配
置されて、帯電したプラスチック片１を極性・帯電量に
応じて分離するための静電分離部Ｚとから構成されてい
る。
【０００３】このプラスチック選別装置において、プラ
スチック片１をホッパ２へ投入すると、これがホッパ２
から摩擦帯電装置３へ投入され、攪拌されてプラスチッ
ク片１毎の極性・帯電量に摩擦帯電され、その後、静電
分離部Ｚに落下して高電圧電極６と金属ドラム電極５と
の間に形成される選別用静電場を通り、極性・帯電量毎
に別々の容器８，９に回収される。
スチック片１をホッパ２へ投入すると、これがホッパ２
から摩擦帯電装置３へ投入され、攪拌されてプラスチッ
ク片１毎の極性・帯電量に摩擦帯電され、その後、静電
分離部Ｚに落下して高電圧電極６と金属ドラム電極５と
の間に形成される選別用静電場を通り、極性・帯電量毎
に別々の容器８，９に回収される。
【０００４】ところで、プラスチック製品原料として消
費されるプラスチック類は、メタクリル樹脂［アクリル
樹脂］（以下「ＰＭＭＡ」と称する）、ポリエチレン系
樹脂（以下「ＰＥ」と称する）、ポリプロピレン系樹脂
（以下「ＰＰ」と称する）、塩化ビニル系樹脂（以下
「ＰＶＣ」と称する）が全体の約８０％を占めている。
なお、所謂ペットボトルとして使用されるポリエチレン
テレフタラート樹脂（以下「ＰＥＴ」と称する）も独自
に収拾されつつある。
費されるプラスチック類は、メタクリル樹脂［アクリル
樹脂］（以下「ＰＭＭＡ」と称する）、ポリエチレン系
樹脂（以下「ＰＥ」と称する）、ポリプロピレン系樹脂
（以下「ＰＰ」と称する）、塩化ビニル系樹脂（以下
「ＰＶＣ」と称する）が全体の約８０％を占めている。
なお、所謂ペットボトルとして使用されるポリエチレン
テレフタラート樹脂（以下「ＰＥＴ」と称する）も独自
に収拾されつつある。
【０００５】そして、これらの樹脂をリサイクルする場
合には、樹脂の種類ごとに分別することが必要である。
合には、樹脂の種類ごとに分別することが必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記プラス
チック選別装置では、摩擦帯電装置３においてプラスチ
ック１を攪拌することで所定の極性・帯電量に摩擦帯電
されてプラスチック１に応じた帯電列となり、容器８，
９に種類別に回収されるものである。そして、上記従来
の静電分離装置Ｚにおいて、必要とする純度・回収率に
応じて高電圧電極６の角度を変更することが考えられる
が、図６のグラフ図に示すように、純度を高めようとす
ると回収率は減少し、回収率を高めようとすると純度は
低下する傾向があることが分かっている。従って、プラ
スチック片１を材質別に回収しようとする場合、回収し
ようとするプラスチック片１において純度は９９％以上
を達成できる場合であっても、プラスチック片１の回収
率が不十分であることがあった。
チック選別装置では、摩擦帯電装置３においてプラスチ
ック１を攪拌することで所定の極性・帯電量に摩擦帯電
されてプラスチック１に応じた帯電列となり、容器８，
９に種類別に回収されるものである。そして、上記従来
の静電分離装置Ｚにおいて、必要とする純度・回収率に
応じて高電圧電極６の角度を変更することが考えられる
が、図６のグラフ図に示すように、純度を高めようとす
ると回収率は減少し、回収率を高めようとすると純度は
低下する傾向があることが分かっている。従って、プラ
スチック片１を材質別に回収しようとする場合、回収し
ようとするプラスチック片１において純度は９９％以上
を達成できる場合であっても、プラスチック片１の回収
率が不十分であることがあった。
【０００７】また、上記のように高電圧電極６が一個
で、これに印加する電圧が低すぎると、選別用静電場の
電荷が弱くなるため、ここを通過するプラスチック１の
分離回収が確実に行われないことがあった。このため、
プラスチック片１ａ，１ｂを第一分離容器８および第二
分離容器９に確実に分離回収しようとすると、高電圧電
極６によって強い選別用静電場が必要となる。そのため
には、高電圧電極６に非常に高い電圧を印加しなければ
ならず、従って、印加する電圧に応じた高電圧電極６が
必要になっていた。
で、これに印加する電圧が低すぎると、選別用静電場の
電荷が弱くなるため、ここを通過するプラスチック１の
分離回収が確実に行われないことがあった。このため、
プラスチック片１ａ，１ｂを第一分離容器８および第二
分離容器９に確実に分離回収しようとすると、高電圧電
極６によって強い選別用静電場が必要となる。そのため
には、高電圧電極６に非常に高い電圧を印加しなければ
ならず、従って、印加する電圧に応じた高電圧電極６が
必要になっていた。
【０００８】ところで、ＰＭＭＡ，ＰＥ，ＰＰ，ＰＶＣ
を摩擦帯電装置３によって摩擦帯電させると、（＋）Ｐ
ＭＭＡ−ＰＥ−ＰＰ−ＰＶＣ（−）の帯電序列に沿った
電荷が付加される。そして、プラスチック片１の静電分
離は、上記のようにプラスチック片１の極性・帯電量と
選別用静電場を利用して分離されるものであり、プラス
チック片１の極性・帯電量によって選別用静電場中で発
生する軌跡の違いを生じさせて分離が行われるものであ
る。
を摩擦帯電装置３によって摩擦帯電させると、（＋）Ｐ
ＭＭＡ−ＰＥ−ＰＰ−ＰＶＣ（−）の帯電序列に沿った
電荷が付加される。そして、プラスチック片１の静電分
離は、上記のようにプラスチック片１の極性・帯電量と
選別用静電場を利用して分離されるものであり、プラス
チック片１の極性・帯電量によって選別用静電場中で発
生する軌跡の違いを生じさせて分離が行われるものであ
る。
【０００９】ここで、例えば、帯電序列が近いＰＥとＰ
Ｐとを摩擦帯電させた場合、ＰＥは（＋）、ＰＰは
（−）に帯電するものの、帯電量の差は小さい。従っ
て、プラスチック片１に帯電序列が近いものが混在して
いる場合は、上記従来のプラスチック選別装置で帯電量
ごとに静電分離を行っても高純度の選別は行えなかっ
た。そこで、本発明は上記課題を解決し得るプラスチッ
ク選別装置の提供を目的とする。
Ｐとを摩擦帯電させた場合、ＰＥは（＋）、ＰＰは
（−）に帯電するものの、帯電量の差は小さい。従っ
て、プラスチック片１に帯電序列が近いものが混在して
いる場合は、上記従来のプラスチック選別装置で帯電量
ごとに静電分離を行っても高純度の選別は行えなかっ
た。そこで、本発明は上記課題を解決し得るプラスチッ
ク選別装置の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
手段は、粉砕された複数種のプラスチック片を攪拌して
摩擦帯電させるための摩擦帯電装置と、この摩擦帯電装
置の下方に配置されて帯電したプラスチック片をその極
性・帯電量に応じて静電分離して選別するための複数の
静電分離部が設けられ、各静電分離部が上方の静電分離
部と、この上方の静電分離部の下方にプラスチック片用
の案内路を介して配置された下方の静電分離部と、前記
各分離用空間の下方に、分離用空間を通過して分離され
たプラスチック片をその極性・帯電量に応じて別々に回
収するための回収部とを備え、上方の静電分離部および
下方の静電分離部は、それぞれ金属製の回転電極とこの
回転電極のプラスチック片の吸着面に所定距離を置いて
対向して配置される対向電極とを有し、これら各静電分
離部の回転電極に印加される極性と対向電極に印加され
る極性とが反対の極性とされている。
手段は、粉砕された複数種のプラスチック片を攪拌して
摩擦帯電させるための摩擦帯電装置と、この摩擦帯電装
置の下方に配置されて帯電したプラスチック片をその極
性・帯電量に応じて静電分離して選別するための複数の
静電分離部が設けられ、各静電分離部が上方の静電分離
部と、この上方の静電分離部の下方にプラスチック片用
の案内路を介して配置された下方の静電分離部と、前記
各分離用空間の下方に、分離用空間を通過して分離され
たプラスチック片をその極性・帯電量に応じて別々に回
収するための回収部とを備え、上方の静電分離部および
下方の静電分離部は、それぞれ金属製の回転電極とこの
回転電極のプラスチック片の吸着面に所定距離を置いて
対向して配置される対向電極とを有し、これら各静電分
離部の回転電極に印加される極性と対向電極に印加され
る極性とが反対の極性とされている。
【００１１】上記構成において、プラスチック片を摩擦
帯電装置に投入して摩擦帯電させ、プラスチック片の種
類に応じた極性・帯電量を付加させ、プラスチック片を
上方の静電分離部の回転電極に落下供給する。そうする
と、対向電極との間をプラスチック片が通過する際に、
摩擦帯電装置により所定の極性・帯電量に帯電したプラ
スチック片は、上方の回転電極に近い軌跡で落下し、帯
電量の多いプラスチック片は回転電極の吸着面に吸着さ
れ、回収される。また、上方の静電分離部で回収されな
かったプラスチック片はさらに下方に案内されて、下方
の回転電極に落下し、下方の回転電極の回転によって対
向電極の間を通過して下方の回転電極に近い軌跡で落下
し、帯電量の多いプラスチック片は下方の回転電極の吸
着面に吸着されて回収され、プラスチック片を極性・帯
電量ごとに正確に分離し回収する。
帯電装置に投入して摩擦帯電させ、プラスチック片の種
類に応じた極性・帯電量を付加させ、プラスチック片を
上方の静電分離部の回転電極に落下供給する。そうする
と、対向電極との間をプラスチック片が通過する際に、
摩擦帯電装置により所定の極性・帯電量に帯電したプラ
スチック片は、上方の回転電極に近い軌跡で落下し、帯
電量の多いプラスチック片は回転電極の吸着面に吸着さ
れ、回収される。また、上方の静電分離部で回収されな
かったプラスチック片はさらに下方に案内されて、下方
の回転電極に落下し、下方の回転電極の回転によって対
向電極の間を通過して下方の回転電極に近い軌跡で落下
し、帯電量の多いプラスチック片は下方の回転電極の吸
着面に吸着されて回収され、プラスチック片を極性・帯
電量ごとに正確に分離し回収する。
【００１２】また、案内路に、プラスチック片を上方の
回収部と下方の回転電極とに分離するためのセパレータ
が配置された構成によれば、プラスチック片を摩擦帯電
装置に投入して摩擦帯電させ、プラスチック片の種類に
応じた極性・帯電量を付加させ、プラスチック片を上方
の静電分離部の回転電極に落下供給する。そうすると、
対向電極との間をプラスチック片が通過する際に、摩擦
帯電装置により所定の極性・帯電量に帯電したプラスチ
ック片は、上方の回転電極に近い軌跡で落下し、セパレ
ータで複数のプラスチック片が分離され、帯電量の多い
プラスチック片は回転電極の吸着面に吸着され、回収さ
れる。上方の静電分離部で回収されなかったプラスチッ
ク片は、さらに案内路を落下して下方に案内され、下方
の回転電極に落下し、下方の回転電極の回転によって対
向電極の間を通過して下方の回転電極に近い軌跡で落下
し、帯電量の多いプラスチック片は下方の回転電極の吸
着面に吸着されて回収され、プラスチック片を極性・帯
電量ごとに正確に分離し回収する。
回収部と下方の回転電極とに分離するためのセパレータ
が配置された構成によれば、プラスチック片を摩擦帯電
装置に投入して摩擦帯電させ、プラスチック片の種類に
応じた極性・帯電量を付加させ、プラスチック片を上方
の静電分離部の回転電極に落下供給する。そうすると、
対向電極との間をプラスチック片が通過する際に、摩擦
帯電装置により所定の極性・帯電量に帯電したプラスチ
ック片は、上方の回転電極に近い軌跡で落下し、セパレ
ータで複数のプラスチック片が分離され、帯電量の多い
プラスチック片は回転電極の吸着面に吸着され、回収さ
れる。上方の静電分離部で回収されなかったプラスチッ
ク片は、さらに案内路を落下して下方に案内され、下方
の回転電極に落下し、下方の回転電極の回転によって対
向電極の間を通過して下方の回転電極に近い軌跡で落下
し、帯電量の多いプラスチック片は下方の回転電極の吸
着面に吸着されて回収され、プラスチック片を極性・帯
電量ごとに正確に分離し回収する。
【００１３】また、上方に位置する静電分離部の回転電
極に印加される極性と、下方に位置する位置する静電分
離部の回転電極に印加される極性とが反対の極性とさ
れ、方に位置する静電分離部の回転電極に印加される極
性と、下方に位置する位置する静電分離部の回転電極に
印加される極性とが同じ極性とされた構成においても、
プラスチック片を極性・帯電量ごとに正確に分離し回収
する。
極に印加される極性と、下方に位置する位置する静電分
離部の回転電極に印加される極性とが反対の極性とさ
れ、方に位置する静電分離部の回転電極に印加される極
性と、下方に位置する位置する静電分離部の回転電極に
印加される極性とが同じ極性とされた構成においても、
プラスチック片を極性・帯電量ごとに正確に分離し回収
する。
【００１４】そして、回転電極がドラム状、あるいはエ
ンドレス式のベルト状に形成されることで、異なった種
類のプラスチック片を分離する。さらに、下方に位置す
る静電分離部における回転電極の単位時間当たりに相当
する吸着面積が、上方に位置する静電分離部における回
転電極の単位時間当たりに相当する吸着面積よりも小さ
く設定された構成によって、下方に到るほど減少するプ
ラスチック片にも十分対応して、プラスチック片を極性
・帯電量ごとに正確に分離し回収する。
ンドレス式のベルト状に形成されることで、異なった種
類のプラスチック片を分離する。さらに、下方に位置す
る静電分離部における回転電極の単位時間当たりに相当
する吸着面積が、上方に位置する静電分離部における回
転電極の単位時間当たりに相当する吸着面積よりも小さ
く設定された構成によって、下方に到るほど減少するプ
ラスチック片にも十分対応して、プラスチック片を極性
・帯電量ごとに正確に分離し回収する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、本発明の実施の第一形態に
係るプラスチック選別装置Ｙを、図１に基づいて説明す
る。本発明の実施の第一形態に係るプラスチック選別装
置Ｙは、異なる樹脂系のプラスチック片（被選別粉砕ご
み）1ａ，１ｂを複数種混在させた状態で攪拌するため
の摩擦帯電装置２と、この摩擦帯電装置２の出口２ａの
下方に供給トレイ２Ａを介して配置されて、摩擦帯電装
置２で摩擦帯電された複数種のプラスチック片１ａ，１
ｂを静電分離するための静電分離部Ｚとを備えている。
に基づいて説明する。まず、本発明の実施の第一形態に
係るプラスチック選別装置Ｙを、図１に基づいて説明す
る。本発明の実施の第一形態に係るプラスチック選別装
置Ｙは、異なる樹脂系のプラスチック片（被選別粉砕ご
み）1ａ，１ｂを複数種混在させた状態で攪拌するため
の摩擦帯電装置２と、この摩擦帯電装置２の出口２ａの
下方に供給トレイ２Ａを介して配置されて、摩擦帯電装
置２で摩擦帯電された複数種のプラスチック片１ａ，１
ｂを静電分離するための静電分離部Ｚとを備えている。
【００１６】この静電分離部Ｚは、上方の第一静電分離
部１０と、この第一静電分離部１０にプラスチック片１
ａ，１ｂ用の案内路１１を介して配置された下方の第二
静電分離部１２とから構成されている。そして、前記第
一静電分離部１０は、摩擦帯電装置２で摩擦帯電された
プラスチック片１ａ，１ｂを摩擦帯電装置２の下方の金
属製の第一ドラム電極１３（回転電極の一例）に案内す
るための前記供給トレイ２Ａと、その下方に配置され
て、陰極が印加される前記金属製の第一ドラム電極１３
と、この第一ドラム電極１３の回転方向上方に配置され
て第一ドラム電極１３の吸着面に対向して配置されると
ともに陽極が印加される第一対向電極１５と、第一ドラ
ム電極１３の下方に配置されて分離されたプラスチック
片１ｂを回収するための前記第一トレイ１４と、第一ド
ラム電極１３の回転方向（時計方向）側に接触する第一
スクレーパ１６とを備えている。
部１０と、この第一静電分離部１０にプラスチック片１
ａ，１ｂ用の案内路１１を介して配置された下方の第二
静電分離部１２とから構成されている。そして、前記第
一静電分離部１０は、摩擦帯電装置２で摩擦帯電された
プラスチック片１ａ，１ｂを摩擦帯電装置２の下方の金
属製の第一ドラム電極１３（回転電極の一例）に案内す
るための前記供給トレイ２Ａと、その下方に配置され
て、陰極が印加される前記金属製の第一ドラム電極１３
と、この第一ドラム電極１３の回転方向上方に配置され
て第一ドラム電極１３の吸着面に対向して配置されると
ともに陽極が印加される第一対向電極１５と、第一ドラ
ム電極１３の下方に配置されて分離されたプラスチック
片１ｂを回収するための前記第一トレイ１４と、第一ド
ラム電極１３の回転方向（時計方向）側に接触する第一
スクレーパ１６とを備えている。
【００１７】また、前記第一静電分離部１０と第二静電
分離部１２との間に、プラスチック片１ａ，１ｂを第二
静電分離部１２に案内する前記案内路１１が配置され、
この案内路１１に、プラスチック片１ａ，１ｂを下方の
第二静電分離部１２に案内するための案内トレイ２３が
配置されている。ところで、前記第二静電分離部１２
は、案内トレイ２３の下方に配置されて陽極が印加され
た金属製の第二ドラム電極１７と、この第二ドラム電極
１７の回転方向上方に配置されて第二ドラム電極１７の
吸着面に対向して配置されるとともに陰極が印加される
第二対向電極１８と、第二ドラム電極１７の下方に配置
されて分離されたプラスチック片１ａ，１ｂを回収する
ための第二トレイ１９と、第二ドラム電極１７の回転方
向（反時計方向）側に接触する第二スクレーパ２０とか
ら構成されている。なお、第二トレイ１９は隔壁１９ａ
を介して一方の回収部２１と他方の回収部２２に二分割
されている。
分離部１２との間に、プラスチック片１ａ，１ｂを第二
静電分離部１２に案内する前記案内路１１が配置され、
この案内路１１に、プラスチック片１ａ，１ｂを下方の
第二静電分離部１２に案内するための案内トレイ２３が
配置されている。ところで、前記第二静電分離部１２
は、案内トレイ２３の下方に配置されて陽極が印加され
た金属製の第二ドラム電極１７と、この第二ドラム電極
１７の回転方向上方に配置されて第二ドラム電極１７の
吸着面に対向して配置されるとともに陰極が印加される
第二対向電極１８と、第二ドラム電極１７の下方に配置
されて分離されたプラスチック片１ａ，１ｂを回収する
ための第二トレイ１９と、第二ドラム電極１７の回転方
向（反時計方向）側に接触する第二スクレーパ２０とか
ら構成されている。なお、第二トレイ１９は隔壁１９ａ
を介して一方の回収部２１と他方の回収部２２に二分割
されている。
【００１８】さらに、前記第一対向電極１５および第二
ドラム電極１７にこれらを陽極に印加するための高圧電
源装置２５が、導線２６を介して接続され、第二ドラム
電極１７は、給電ブラシ２７を介して高圧電源装置２５
に接続され、高圧電源装置２５の負極は接地されてい
る。また、第一ドラム電極１３および第二対向電極１８
は導線２８を介して接地され（陰極に印加され）、第一
ドラム電極１３には給電ブラシ２９が接続され、この導
線２８は接地されている。なお、第一ドラム電極１３と
第二ドラム電極１７とは平面視して同じ長さでかつ同じ
径、同じ回転速度（周速度）とされ、これにより、第一
静電分離部１０と第二静電分離部１２での処理能力を等
しくなるよう設定している。
ドラム電極１７にこれらを陽極に印加するための高圧電
源装置２５が、導線２６を介して接続され、第二ドラム
電極１７は、給電ブラシ２７を介して高圧電源装置２５
に接続され、高圧電源装置２５の負極は接地されてい
る。また、第一ドラム電極１３および第二対向電極１８
は導線２８を介して接地され（陰極に印加され）、第一
ドラム電極１３には給電ブラシ２９が接続され、この導
線２８は接地されている。なお、第一ドラム電極１３と
第二ドラム電極１７とは平面視して同じ長さでかつ同じ
径、同じ回転速度（周速度）とされ、これにより、第一
静電分離部１０と第二静電分離部１２での処理能力を等
しくなるよう設定している。
【００１９】すなわち、静電分離部Ｚにおける第一ドラ
ム電極１３および第二ドラム電極１７の単位時間当たり
に相当する吸着面積が、等しく設定されている。上記構
成において、プラスチック片１ａ，１ｂ（例えばそれぞ
れＰＶＣとＰＥ）を摩擦帯電装置２に投入して摩擦帯電
させ、プラスチック片１ａ，１ｂの種類に応じた極性・
帯電量を付加させる。その後、プラスチック片１ａ，１
ｂを供給トレイ２Ａから第一静電分離部１０の第一ドラ
ム電極１３に落下供給する。そして回転する第一ドラム
電極１３と第一対向電極１５との間をプラスチック片１
ａ，１ｂが通過する際に、摩擦帯電装置２により（＋）
に帯電したプラスチック片１ｂ（ＰＥ）は、第一ドラム
電極１３に近い軌跡で第一トレイ１４に落下する。ま
た、帯電量の多いプラスチック片１ｂは、第一ドラム電
極１３の吸着面（表面）に吸着され、第一ドラム電極１
３の回転により第一スクレーパ１６によって剥離され、
第一トレイ１４に落下することで回収される。
ム電極１３および第二ドラム電極１７の単位時間当たり
に相当する吸着面積が、等しく設定されている。上記構
成において、プラスチック片１ａ，１ｂ（例えばそれぞ
れＰＶＣとＰＥ）を摩擦帯電装置２に投入して摩擦帯電
させ、プラスチック片１ａ，１ｂの種類に応じた極性・
帯電量を付加させる。その後、プラスチック片１ａ，１
ｂを供給トレイ２Ａから第一静電分離部１０の第一ドラ
ム電極１３に落下供給する。そして回転する第一ドラム
電極１３と第一対向電極１５との間をプラスチック片１
ａ，１ｂが通過する際に、摩擦帯電装置２により（＋）
に帯電したプラスチック片１ｂ（ＰＥ）は、第一ドラム
電極１３に近い軌跡で第一トレイ１４に落下する。ま
た、帯電量の多いプラスチック片１ｂは、第一ドラム電
極１３の吸着面（表面）に吸着され、第一ドラム電極１
３の回転により第一スクレーパ１６によって剥離され、
第一トレイ１４に落下することで回収される。
【００２０】ところで、第一トレイ１４に回収されなか
った帯電量の小さいプラスチック片１ｂ（ＰＥ）は、案
内路１１を通過（落下）して案内トレイ２３に案内さ
れ、続いて第二ドラム電極１７に落下し、第二ドラム電
極１７の回転によって第二対向電極１８の間を通過す
る。ところで、（−）に帯電したプラスチック片１ａ
（ＰＶＣ）は、第一対向電極１５に近い軌跡で落下して
案内トレイ２３で案内され、続いて第二ドラム電極１７
に近い軌跡で落下することになる。このとき、帯電量の
多いプラスチック片１ａは第二ドラム電極１７の吸着面
に吸着され、第二ドラム電極１７の回転により第二スク
レーパ２０によって剥離され、第二トレイ１９の回収部
２２に回収される。ところで、第二ドラム電極１７の吸
着面に吸着しなかったプラスチック片１ａは、そのまま
落下し、第二トレイ１９の回収部２１に回収される。
った帯電量の小さいプラスチック片１ｂ（ＰＥ）は、案
内路１１を通過（落下）して案内トレイ２３に案内さ
れ、続いて第二ドラム電極１７に落下し、第二ドラム電
極１７の回転によって第二対向電極１８の間を通過す
る。ところで、（−）に帯電したプラスチック片１ａ
（ＰＶＣ）は、第一対向電極１５に近い軌跡で落下して
案内トレイ２３で案内され、続いて第二ドラム電極１７
に近い軌跡で落下することになる。このとき、帯電量の
多いプラスチック片１ａは第二ドラム電極１７の吸着面
に吸着され、第二ドラム電極１７の回転により第二スク
レーパ２０によって剥離され、第二トレイ１９の回収部
２２に回収される。ところで、第二ドラム電極１７の吸
着面に吸着しなかったプラスチック片１ａは、そのまま
落下し、第二トレイ１９の回収部２１に回収される。
【００２１】従って、静電分離部Ｚを、上方の第一静電
分離部１０と、この第一静電分離部１０にプラスチック
片１ａ，１ｂ用の案内路１１を介して配置した下方の第
二静電分離部１２とから構成し、異なった種類の混合さ
れたプラスチック片１ａ，１ｂを複数回分離することに
より、第一トレイ１４および第二トレイ１９の回収部２
２には高純度のプラスチック片１ａ，１ｂが回収される
ことになる。
分離部１０と、この第一静電分離部１０にプラスチック
片１ａ，１ｂ用の案内路１１を介して配置した下方の第
二静電分離部１２とから構成し、異なった種類の混合さ
れたプラスチック片１ａ，１ｂを複数回分離することに
より、第一トレイ１４および第二トレイ１９の回収部２
２には高純度のプラスチック片１ａ，１ｂが回収される
ことになる。
【００２２】ところで、第二トレイ１９の回収部２１に
は、帯電量の少ない複数種のプラスチック片１ａ，１ｂ
が回収されることが考えられるので、第二トレイ１９の
回収部２１に回収されたプラスチック片１ａ，１ｂに関
しては、再度摩擦帯電装置２に投入して摩擦帯電させ、
上記動作を繰り返す。これにより、プラスチック片１
ａ，１ｂを極性・帯電量ごとに確実に分離し回収するこ
とができる。
は、帯電量の少ない複数種のプラスチック片１ａ，１ｂ
が回収されることが考えられるので、第二トレイ１９の
回収部２１に回収されたプラスチック片１ａ，１ｂに関
しては、再度摩擦帯電装置２に投入して摩擦帯電させ、
上記動作を繰り返す。これにより、プラスチック片１
ａ，１ｂを極性・帯電量ごとに確実に分離し回収するこ
とができる。
【００２３】具体的には、ＰＶＣとＰＥの混合プラスチ
ック片１ａ，１ｂを上記装置を用いて上記方法で分離し
た実験を行った結果、ＰＶＣ、ＰＥともに９９％以上の
純度で別々に回収することができた。このように、本発
明の実施の第一形態によれば、異なるプラスチック片１
ａ，１ｂを複数種混在させた状態で攪拌する摩擦帯電装
置２の下方に配置されて、摩擦帯電された複数種のプラ
スチック片１ａ，１ｂを静電分離するために静電分離部
Ｚが、上方の第一静電分離部１０と、この第一静電分離
部１０にプラスチック片１ａ，１ｂ用の案内路１１を介
して配置された下方の第二静電分離部１２とから構成さ
れ、第一静電分離部１０は、陰極が印加された金属製の
第一ドラム電極１３と、この第一ドラム電極１３の吸着
面に対向して配置されるとともに陽極が印加された第一
対向電極１５とを備え、第二静電分離部１２は、陽極が
印加された金属製の第二ドラム電極１７と、この第二ド
ラム電極１７の吸着面に対向して配置されるとともに陰
極が印加される第二対向電極１８とから構成されている
ので、複数種のプラスチック片１ａ，１ｂを複数回に亘
って分離させることで、その極性・帯電量に応じて確実
に分離して回収することができる。
ック片１ａ，１ｂを上記装置を用いて上記方法で分離し
た実験を行った結果、ＰＶＣ、ＰＥともに９９％以上の
純度で別々に回収することができた。このように、本発
明の実施の第一形態によれば、異なるプラスチック片１
ａ，１ｂを複数種混在させた状態で攪拌する摩擦帯電装
置２の下方に配置されて、摩擦帯電された複数種のプラ
スチック片１ａ，１ｂを静電分離するために静電分離部
Ｚが、上方の第一静電分離部１０と、この第一静電分離
部１０にプラスチック片１ａ，１ｂ用の案内路１１を介
して配置された下方の第二静電分離部１２とから構成さ
れ、第一静電分離部１０は、陰極が印加された金属製の
第一ドラム電極１３と、この第一ドラム電極１３の吸着
面に対向して配置されるとともに陽極が印加された第一
対向電極１５とを備え、第二静電分離部１２は、陽極が
印加された金属製の第二ドラム電極１７と、この第二ド
ラム電極１７の吸着面に対向して配置されるとともに陰
極が印加される第二対向電極１８とから構成されている
ので、複数種のプラスチック片１ａ，１ｂを複数回に亘
って分離させることで、その極性・帯電量に応じて確実
に分離して回収することができる。
【００２４】次に、本発明の実施の第二形態に係るプラ
スチック選別装置Ｙを、図２に基づいて説明する。本発
明の実施の第二形態に係るプラスチック選別装置Ｙは、
静電分離部Ｚが、上方に位置する第一静電分離部１０と
下方に位置する第二静電分離部１２とを備えている。そ
して、前記第一静電分離部１０は、摩擦帯電装置２の下
方に配置された金属製の第一ドラム電極１３（回転電極
の一例）と、前記摩擦帯電装置２の出口２ａの下方に配
置されてプラスチック片１ａ，１ｂを第一ドラム電極１
３に案内するための供給トレイ２Ａと、前記第一ドラム
電極１３の回転方向上方に配置されて第一ドラム電極１
３の吸着面に対向して配置されるとともに陽極が印加さ
れる第一対向電極１５と、第一ドラム電極１３の回転方
向側に接触する第一スクレーパ１６と、この第一対向電
極１５を陽極に印加するための高圧電源装置２５と、第
一静電分離部１０とその下方の第二静電分離部１２との
間の案内路１１に配置されて分離されたプラスチック片
１ａ，１ｂを回収する第一回収部（例えばベルトコンベ
ヤが用いられる）３０と、プラスチック片１ａ，１ｂを
第一回収部３０とその下方に位置する第二ドラム電極
（回転電極）１７側とに分離するための板状の第一セパ
レータ３１と、第一セパレータ３１で分離されるととも
に案内路１１に配置されて分離されたプラスチック片１
ａ，１ｂを第二ドラム電極１７側に案内するための案内
トレイ２３とを備え、前記第一セパレータ３１は案内ト
レイ２３にヒンジ部材３５を介して取付けられている。
スチック選別装置Ｙを、図２に基づいて説明する。本発
明の実施の第二形態に係るプラスチック選別装置Ｙは、
静電分離部Ｚが、上方に位置する第一静電分離部１０と
下方に位置する第二静電分離部１２とを備えている。そ
して、前記第一静電分離部１０は、摩擦帯電装置２の下
方に配置された金属製の第一ドラム電極１３（回転電極
の一例）と、前記摩擦帯電装置２の出口２ａの下方に配
置されてプラスチック片１ａ，１ｂを第一ドラム電極１
３に案内するための供給トレイ２Ａと、前記第一ドラム
電極１３の回転方向上方に配置されて第一ドラム電極１
３の吸着面に対向して配置されるとともに陽極が印加さ
れる第一対向電極１５と、第一ドラム電極１３の回転方
向側に接触する第一スクレーパ１６と、この第一対向電
極１５を陽極に印加するための高圧電源装置２５と、第
一静電分離部１０とその下方の第二静電分離部１２との
間の案内路１１に配置されて分離されたプラスチック片
１ａ，１ｂを回収する第一回収部（例えばベルトコンベ
ヤが用いられる）３０と、プラスチック片１ａ，１ｂを
第一回収部３０とその下方に位置する第二ドラム電極
（回転電極）１７側とに分離するための板状の第一セパ
レータ３１と、第一セパレータ３１で分離されるととも
に案内路１１に配置されて分離されたプラスチック片１
ａ，１ｂを第二ドラム電極１７側に案内するための案内
トレイ２３とを備え、前記第一セパレータ３１は案内ト
レイ２３にヒンジ部材３５を介して取付けられている。
【００２５】また、高圧電源装置２５によって第一対向
電極１５を陽極に印加され、負極は接地されていること
により、第一ドラム電極１３は負極となっている。前記
第二静電分離部１２は、前記第二ドラム電極１７と、こ
の第二ドラム電極１７の回転方向上方に配置されて第二
ドラム電極１７の吸着面に対向して配置されるとともに
陽極が印加された第二対向電極１８と、第二ドラム電極
１７の回転方向（時計方向）側に接触する第二スクレー
パ２０と、第二対向電極１８を陽極に印加するための高
圧電源装置３８と、案内路１１に配置されて第二ドラム
電極１７と第二対向電極１８との間を通過したプラスチ
ック片１ａ，１ｂを分離するための第二セパレータ３４
と、第二ドラム電極１７の下方に配置された一方の第二
回収部３２と、第二ドラム電極１７の下方に配置された
他方の第二回収部３３と、プラスチック片１ａ，１ｂを
他方の第二回収部３３側に案内するための案内トレイ３
６とを備え、前記第二セパレータ３４はヒンジ部材３７
を介して案内トレイ３６に取付けられている。なお、第
二回収部３２，３３はともにベルトコンベヤが用いられ
る。
電極１５を陽極に印加され、負極は接地されていること
により、第一ドラム電極１３は負極となっている。前記
第二静電分離部１２は、前記第二ドラム電極１７と、こ
の第二ドラム電極１７の回転方向上方に配置されて第二
ドラム電極１７の吸着面に対向して配置されるとともに
陽極が印加された第二対向電極１８と、第二ドラム電極
１７の回転方向（時計方向）側に接触する第二スクレー
パ２０と、第二対向電極１８を陽極に印加するための高
圧電源装置３８と、案内路１１に配置されて第二ドラム
電極１７と第二対向電極１８との間を通過したプラスチ
ック片１ａ，１ｂを分離するための第二セパレータ３４
と、第二ドラム電極１７の下方に配置された一方の第二
回収部３２と、第二ドラム電極１７の下方に配置された
他方の第二回収部３３と、プラスチック片１ａ，１ｂを
他方の第二回収部３３側に案内するための案内トレイ３
６とを備え、前記第二セパレータ３４はヒンジ部材３７
を介して案内トレイ３６に取付けられている。なお、第
二回収部３２，３３はともにベルトコンベヤが用いられ
る。
【００２６】また、高圧電源装置３８によって第二対向
電極１８が陽極に印加され、負極は接地されていること
により、第二ドラム電極１７は負極となっている。な
お、第一ドラム電極１３と第二ドラム電極１７とは平面
視して同じ長さに形成されている。このように、本発明
の実施の第二形態では、第一ドラム電極１３と第一対向
電極１５を通過したプラスチック片１ａ，１ｂを、第一
回収部３０とその下方に位置する第二ドラム電極１７側
とに分離するための第一セパレータ３１と、第二ドラム
電極１７と第二対向電極１８との間を通過したプラスチ
ック片１ａ，１ｂを第二回収部３２，３３に分離するた
めの第二セパレータ３４とが設けられているので、上記
実施の第一形態と同様に、プラスチック片１ａ，１ｂ
が、例えばそれぞれＰＶＣとＰＥである場合、プラスチ
ック片１ａ，１ｂを摩擦帯電装置２に投入して摩擦帯電
させ、プラスチック片１ａ，１ｂの種類に応じた極性・
帯電量を付加させる。すなわち、プラスチック片１ａは
（−）に帯電し、プラスチック片１ｂは（＋）に帯電す
る。
電極１８が陽極に印加され、負極は接地されていること
により、第二ドラム電極１７は負極となっている。な
お、第一ドラム電極１３と第二ドラム電極１７とは平面
視して同じ長さに形成されている。このように、本発明
の実施の第二形態では、第一ドラム電極１３と第一対向
電極１５を通過したプラスチック片１ａ，１ｂを、第一
回収部３０とその下方に位置する第二ドラム電極１７側
とに分離するための第一セパレータ３１と、第二ドラム
電極１７と第二対向電極１８との間を通過したプラスチ
ック片１ａ，１ｂを第二回収部３２，３３に分離するた
めの第二セパレータ３４とが設けられているので、上記
実施の第一形態と同様に、プラスチック片１ａ，１ｂ
が、例えばそれぞれＰＶＣとＰＥである場合、プラスチ
ック片１ａ，１ｂを摩擦帯電装置２に投入して摩擦帯電
させ、プラスチック片１ａ，１ｂの種類に応じた極性・
帯電量を付加させる。すなわち、プラスチック片１ａは
（−）に帯電し、プラスチック片１ｂは（＋）に帯電す
る。
【００２７】その後、プラスチック片１ａ，１ｂを供給
トレイ２Ａから第一静電分離部１０の第一ドラム電極１
３に落下供給する。そうすると、回転する第一ドラム電
極１３と第一対向電極１５との間をプラスチック片１
ａ，１ｂが通過する際に、第一セパレータ３１によって
摩擦帯電装置２により（＋）に帯電したプラスチック片
１ｂ（ＰＥ）は、第一ドラム電極１３に近い軌跡で案内
トレイ２３に落下する。また、帯電量の多いプラスチッ
ク片１ｂは、第一ドラム電極１３の吸着面に吸着され、
第一ドラム電極１３の回転により第一スクレーパ１６に
よって剥離され、第一回収部３０に回収され、所定の場
所に搬送される。また、（−）に帯電したプラスチック
片１ａは、第一セパレータ３１で案内されて案内トレイ
２３に至る。このとき、案内トレイ２３に回収されなか
った帯電量の小さいプラスチック片１ｂは、案内路１１
を通過する際、プラスチック片１ａとともに案内トレイ
２３に案内されて第二ドラム電極１７に向けて落下す
る。
トレイ２Ａから第一静電分離部１０の第一ドラム電極１
３に落下供給する。そうすると、回転する第一ドラム電
極１３と第一対向電極１５との間をプラスチック片１
ａ，１ｂが通過する際に、第一セパレータ３１によって
摩擦帯電装置２により（＋）に帯電したプラスチック片
１ｂ（ＰＥ）は、第一ドラム電極１３に近い軌跡で案内
トレイ２３に落下する。また、帯電量の多いプラスチッ
ク片１ｂは、第一ドラム電極１３の吸着面に吸着され、
第一ドラム電極１３の回転により第一スクレーパ１６に
よって剥離され、第一回収部３０に回収され、所定の場
所に搬送される。また、（−）に帯電したプラスチック
片１ａは、第一セパレータ３１で案内されて案内トレイ
２３に至る。このとき、案内トレイ２３に回収されなか
った帯電量の小さいプラスチック片１ｂは、案内路１１
を通過する際、プラスチック片１ａとともに案内トレイ
２３に案内されて第二ドラム電極１７に向けて落下す
る。
【００２８】そして、両者は第二ドラム電極１７の回転
によって第二対向電極１８の間を通過する。ここで、
（−）に帯電したプラスチック片１ａは、第二対向電極
１８に近い軌跡で落下し、（＋）に帯電したプラスチッ
ク片１ｂは、第二ドラム電極１７に近い軌跡で落下し、
プラスチック片１ａ，１ｂは、それぞれ第二セパレータ
３４で分離され、プラスチック片１ａは第二回収部３３
で所定の場所に搬送され、プラスチック片１ｂは回収部
３２で所定の場所に搬送されることで分離回収される。
によって第二対向電極１８の間を通過する。ここで、
（−）に帯電したプラスチック片１ａは、第二対向電極
１８に近い軌跡で落下し、（＋）に帯電したプラスチッ
ク片１ｂは、第二ドラム電極１７に近い軌跡で落下し、
プラスチック片１ａ，１ｂは、それぞれ第二セパレータ
３４で分離され、プラスチック片１ａは第二回収部３３
で所定の場所に搬送され、プラスチック片１ｂは回収部
３２で所定の場所に搬送されることで分離回収される。
【００２９】このように、本発明の実施の第二形態によ
れば、このプラスチック選別装置Ｙは、静電分離部Ｚ
が、上方に位置する第一静電分離部１０と下方に位置す
る第二静電分離部１２とを備え、第一静電分離部１０と
第二静電分離部１２のそれぞれに、プラスチック片１
ａ，１ｂを分離するための第二セパレータ３４を設けた
ので、プラスチック片１ａ，１ｂを極性・帯電量ごとに
高純度で回収することができる。
れば、このプラスチック選別装置Ｙは、静電分離部Ｚ
が、上方に位置する第一静電分離部１０と下方に位置す
る第二静電分離部１２とを備え、第一静電分離部１０と
第二静電分離部１２のそれぞれに、プラスチック片１
ａ，１ｂを分離するための第二セパレータ３４を設けた
ので、プラスチック片１ａ，１ｂを極性・帯電量ごとに
高純度で回収することができる。
【００３０】なお、図２中の矢印で示すように、第一セ
パレータ３１、第二セパレータ３４の角度を、ヒンジ部
材３５，３７回りに回動させることで、プラスチック片
１ａ，１ｂの純度・回収率をできるだけ効率よいように
角度調節しておくことは勿論である。次に、図３に基づ
いて本発明の実施の第三形態を説明する。本発明の実施
の第三形態に係るプラスチック選別装置Ｙは、静電分離
部Ｚが、上方に位置する第一静電分離部１０と下方に位
置する第二静電分離部１２とを備えている。第一静電分
離部１０の構成は上記実施の第二形態とほぼ同様である
が、本発明の実施の第三形態に係る第一静電分離部１０
は、案内トレイ２３に加え、この案内トレイ２３と反対
方向に下傾斜する別の案内トレイ２３ａが案内トレイ２
３と共通のヒンジ部材３５を介して取付けられている点
で異なる。第一静電分離部１０の他の構成は実施の第二
形態と同様である。
パレータ３１、第二セパレータ３４の角度を、ヒンジ部
材３５，３７回りに回動させることで、プラスチック片
１ａ，１ｂの純度・回収率をできるだけ効率よいように
角度調節しておくことは勿論である。次に、図３に基づ
いて本発明の実施の第三形態を説明する。本発明の実施
の第三形態に係るプラスチック選別装置Ｙは、静電分離
部Ｚが、上方に位置する第一静電分離部１０と下方に位
置する第二静電分離部１２とを備えている。第一静電分
離部１０の構成は上記実施の第二形態とほぼ同様である
が、本発明の実施の第三形態に係る第一静電分離部１０
は、案内トレイ２３に加え、この案内トレイ２３と反対
方向に下傾斜する別の案内トレイ２３ａが案内トレイ２
３と共通のヒンジ部材３５を介して取付けられている点
で異なる。第一静電分離部１０の他の構成は実施の第二
形態と同様である。
【００３１】また、第二静電分離部１２は、案内トレイ
２３，２３ａのそれぞれの下方に配置される一方の第二
ドラム電極１７Ａとこの一方の第二ドラム電極１７Ａと
同高さに配置された他方の第二ドラム電極１７Ｂと、各
第二ドラム電極１７Ａ，１７Ｂの回転方向側に接触する
一方の第二スクレーパ２０Ａと、他方の第二スクレーパ
２０Ｂとを有し、それぞれの第二ドラム電極１７Ａ，１
７Ｂの下方には、一方の回収部４０と他方の回収部４１
がそれぞれ配置されている。
２３，２３ａのそれぞれの下方に配置される一方の第二
ドラム電極１７Ａとこの一方の第二ドラム電極１７Ａと
同高さに配置された他方の第二ドラム電極１７Ｂと、各
第二ドラム電極１７Ａ，１７Ｂの回転方向側に接触する
一方の第二スクレーパ２０Ａと、他方の第二スクレーパ
２０Ｂとを有し、それぞれの第二ドラム電極１７Ａ，１
７Ｂの下方には、一方の回収部４０と他方の回収部４１
がそれぞれ配置されている。
【００３２】一方の回収部４０は水平方向にずれた上下
二段の回収部４０Ａ，４０Ｂから構成され、他方の回収
部４１は、水平方向にずれた上下二段の回収部４１Ａ，
４１Ｂとから構成されている。また、それぞれの第二ド
ラム電極１７Ａ，１７Ｂには、一方の第二対向電極４２
Ａおよび他方の第二対向電極４２Ｂが、それぞれ第二ド
ラム電極１７Ａ，１７Ｂに所定距離を置いて対向して配
置され、一方の第二対向電極４２Ａには一方の高圧電源
装置４３Ａによって陽極が印加され、他方の第二対向電
極４２Ｂには他方の高圧電源装置４３Ｂによって負極が
印加され、従って、一方の第二ドラム電極１７Ａは陰極
とされ、他方の第二ドラム電極１７Ｂは陽極とされてい
る。
二段の回収部４０Ａ，４０Ｂから構成され、他方の回収
部４１は、水平方向にずれた上下二段の回収部４１Ａ，
４１Ｂとから構成されている。また、それぞれの第二ド
ラム電極１７Ａ，１７Ｂには、一方の第二対向電極４２
Ａおよび他方の第二対向電極４２Ｂが、それぞれ第二ド
ラム電極１７Ａ，１７Ｂに所定距離を置いて対向して配
置され、一方の第二対向電極４２Ａには一方の高圧電源
装置４３Ａによって陽極が印加され、他方の第二対向電
極４２Ｂには他方の高圧電源装置４３Ｂによって負極が
印加され、従って、一方の第二ドラム電極１７Ａは陰極
とされ、他方の第二ドラム電極１７Ｂは陽極とされてい
る。
【００３３】さらに、一方の第二ドラム電極１７Ａの下
方と一方の回収部４０の間、他方の第二ドラム電極１７
Ｂの下方と他方の回収部４１の間には、それぞれプラス
チック片１ａ，１ｂを回収部４０Ａ，４０Ｂあるいは回
収部４１Ａ，４１Ｂに案内するための一方の第二セパレ
ータ４４Ａ、他方の第二セパレータ４４Ｂが配置され、
これら一方の第二セパレータ４４Ａ、他方の第二セパレ
ータ４４Ｂは、それぞれプラスチック片１ａ，１ｂを回
収部４０Ｂ，４１Ｂに案内するための一方の第二案内ト
レイ３４Ａ、他方の第二案内トレイ３４Ｂにヒンジ部材
３７ａ，３７ｂを介して取付けられている。なお、第一
ドラム電極１３と第二ドラム電極１７Ａ，１７Ｂとは平
面視して同じ長さに形成されている。
方と一方の回収部４０の間、他方の第二ドラム電極１７
Ｂの下方と他方の回収部４１の間には、それぞれプラス
チック片１ａ，１ｂを回収部４０Ａ，４０Ｂあるいは回
収部４１Ａ，４１Ｂに案内するための一方の第二セパレ
ータ４４Ａ、他方の第二セパレータ４４Ｂが配置され、
これら一方の第二セパレータ４４Ａ、他方の第二セパレ
ータ４４Ｂは、それぞれプラスチック片１ａ，１ｂを回
収部４０Ｂ，４１Ｂに案内するための一方の第二案内ト
レイ３４Ａ、他方の第二案内トレイ３４Ｂにヒンジ部材
３７ａ，３７ｂを介して取付けられている。なお、第一
ドラム電極１３と第二ドラム電極１７Ａ，１７Ｂとは平
面視して同じ長さに形成されている。
【００３４】上記構成において、上記実施の第一形態と
同様に、プラスチック片１ａ，１ｂが、例えばそれぞれ
ＰＶＣとＰＥである場合、プラスチック片１ａ，１ｂを
摩擦帯電装置２に投入して摩擦帯電させ、プラスチック
片１ａ，１ｂの種類に応じた極性・帯電量を付加させ
る。すなわち、プラスチック片１ａは（−）に帯電し、
プラスチック片１ｂは（＋）に帯電する。
同様に、プラスチック片１ａ，１ｂが、例えばそれぞれ
ＰＶＣとＰＥである場合、プラスチック片１ａ，１ｂを
摩擦帯電装置２に投入して摩擦帯電させ、プラスチック
片１ａ，１ｂの種類に応じた極性・帯電量を付加させ
る。すなわち、プラスチック片１ａは（−）に帯電し、
プラスチック片１ｂは（＋）に帯電する。
【００３５】その後、プラスチック片１ａ，１ｂを供給
トレイ２Ａから第一静電分離部１０の第一ドラム電極１
３に落下供給する。そうすると、回転する第一ドラム電
極１３と第一対向電極１５との間をプラスチック片１
ａ，１ｂが通過する際に、摩擦帯電装置２により（＋）
に帯電したプラスチック片１ｂ（ＰＥ）は、第一ドラム
電極１３に近い軌跡で案内され、また、帯電量の多いプ
ラスチック片１ｂは、第一ドラム電極１３の吸着面に吸
着され、第一ドラム電極１３の回転により第一スクレー
パ１６によって剥離され、案内トレイ２３ａに第一セパ
レータ３１によって供給される。また、（−）に帯電し
たプラスチック片１ａは、第一対向電極１５に近い軌跡
で案内路１１を移動し、第一セパレータ３１で案内され
て案内トレイ２３に至る。このようにして、プラスチッ
ク片１ａ，１ｂは第二静電分離部１２に到る。
トレイ２Ａから第一静電分離部１０の第一ドラム電極１
３に落下供給する。そうすると、回転する第一ドラム電
極１３と第一対向電極１５との間をプラスチック片１
ａ，１ｂが通過する際に、摩擦帯電装置２により（＋）
に帯電したプラスチック片１ｂ（ＰＥ）は、第一ドラム
電極１３に近い軌跡で案内され、また、帯電量の多いプ
ラスチック片１ｂは、第一ドラム電極１３の吸着面に吸
着され、第一ドラム電極１３の回転により第一スクレー
パ１６によって剥離され、案内トレイ２３ａに第一セパ
レータ３１によって供給される。また、（−）に帯電し
たプラスチック片１ａは、第一対向電極１５に近い軌跡
で案内路１１を移動し、第一セパレータ３１で案内され
て案内トレイ２３に至る。このようにして、プラスチッ
ク片１ａ，１ｂは第二静電分離部１２に到る。
【００３６】ここで、一方の案内トレイ２３に案内され
た（−）に帯電したプラスチック片１ａは、一方の第二
対向電極４２Ａに近い軌跡で落下し、一方の回収部４０
Ａに至って所定の場所に回収される。ところで、一方の
案内トレイ２３にプラスチック片１ｂが混入していた場
合、これは一方の第二ドラム電極１７Ａに吸着され、一
方の第二スクレーパ２０Ａで剥離されて一方の回収部４
０Ｂに落下し、所定の場所に搬送されて回収される。
た（−）に帯電したプラスチック片１ａは、一方の第二
対向電極４２Ａに近い軌跡で落下し、一方の回収部４０
Ａに至って所定の場所に回収される。ところで、一方の
案内トレイ２３にプラスチック片１ｂが混入していた場
合、これは一方の第二ドラム電極１７Ａに吸着され、一
方の第二スクレーパ２０Ａで剥離されて一方の回収部４
０Ｂに落下し、所定の場所に搬送されて回収される。
【００３７】ところで、第一セパレータ３１でプラスチ
ック片１ａ，１ｂが分離される際、他方の案内トレイ２
３ａに供給されたプラスチック片１ｂは、他方の第二対
向電極４２Ｂに吸引され、回収部４１Ａに落下して所定
の場所に搬送され、回収される。そして、第一セパレー
タ３１で分離される際に他方の案内トレイ２３ａにプラ
スチック片１ａが供給された場合、これは他方の第二セ
パレータ４４Ｂで分離されて他方の第二ドラム電極１７
Ｂに吸着され、他方の第二案内トレイ３４Ｂに案内され
るか、他方の第二スクレーパ２０Ｂによって剥離されて
回収部４１Ｂに落下し、所定の場所に搬送され回収され
る。
ック片１ａ，１ｂが分離される際、他方の案内トレイ２
３ａに供給されたプラスチック片１ｂは、他方の第二対
向電極４２Ｂに吸引され、回収部４１Ａに落下して所定
の場所に搬送され、回収される。そして、第一セパレー
タ３１で分離される際に他方の案内トレイ２３ａにプラ
スチック片１ａが供給された場合、これは他方の第二セ
パレータ４４Ｂで分離されて他方の第二ドラム電極１７
Ｂに吸着され、他方の第二案内トレイ３４Ｂに案内され
るか、他方の第二スクレーパ２０Ｂによって剥離されて
回収部４１Ｂに落下し、所定の場所に搬送され回収され
る。
【００３８】このように、本発明の実施の第三形態によ
れば、静電分離部Ｚが、上方の第一静電分離部１０と下
方の第二静電分離部１２とを備え、第一静電分離部１０
は、案内トレイ２３と反対方向に下傾斜する別の案内ト
レイ２３ａが設けられ、第二静電分離部１２は、案内ト
レイ２３，２３ａのそれぞれの下方の一方の第二ドラム
電極１７Ａとこの一方の第二ドラム電極１７Ａと同高さ
に配置された他方の第二ドラム電極１７Ｂとを有し、第
二ドラム電極１７Ａ，１７Ｂの下方に一方の回収部４０
と他方の回収部４１が配置され、回収部４０，４１は水
平方向にずれた上下二段の回収部４０Ａ，４０Ｂから構
成されているので、複数種のプラスチック片１ａ，１ｂ
が複数回に亘って分離され、従って、その極性・帯電量
に応じて確実に分離して回収することができる。なお、
図３中の矢印で示すように、この実施の第三形態におい
ても第一セパレータ３１、第二セパレータ４４Ａ，４４
Ｂの角度をヒンジ部材３５，３７ａ，３７ｂ回りに回動
させて、プラスチック片１ａ，１ｂの純度・回収率をで
きるだけ効率よいように角度調節しておくことは勿論で
ある。
れば、静電分離部Ｚが、上方の第一静電分離部１０と下
方の第二静電分離部１２とを備え、第一静電分離部１０
は、案内トレイ２３と反対方向に下傾斜する別の案内ト
レイ２３ａが設けられ、第二静電分離部１２は、案内ト
レイ２３，２３ａのそれぞれの下方の一方の第二ドラム
電極１７Ａとこの一方の第二ドラム電極１７Ａと同高さ
に配置された他方の第二ドラム電極１７Ｂとを有し、第
二ドラム電極１７Ａ，１７Ｂの下方に一方の回収部４０
と他方の回収部４１が配置され、回収部４０，４１は水
平方向にずれた上下二段の回収部４０Ａ，４０Ｂから構
成されているので、複数種のプラスチック片１ａ，１ｂ
が複数回に亘って分離され、従って、その極性・帯電量
に応じて確実に分離して回収することができる。なお、
図３中の矢印で示すように、この実施の第三形態におい
ても第一セパレータ３１、第二セパレータ４４Ａ，４４
Ｂの角度をヒンジ部材３５，３７ａ，３７ｂ回りに回動
させて、プラスチック片１ａ，１ｂの純度・回収率をで
きるだけ効率よいように角度調節しておくことは勿論で
ある。
【００３９】なお、上記実施の第二形態では、第一ドラ
ム電極１３および第二ドラム電極１７にはともに陰極と
なるよう構成したがこれに限定されるものでなく、例え
ばともに陽極となるよう高圧電源装置２５，３８によっ
て第一ドラム電極１３および第二ドラム電極１７がとも
に陽極になるよう構成することもできる。この場合、プ
ラスチック片１ａ，１ｂの動きは上記と逆になることは
勿論であるが、複数の静電分離部１０，１２を設けるこ
とにより、異なった種類のプラスチック片１ａ，１ｂを
高い純度で分離回収することができる。
ム電極１３および第二ドラム電極１７にはともに陰極と
なるよう構成したがこれに限定されるものでなく、例え
ばともに陽極となるよう高圧電源装置２５，３８によっ
て第一ドラム電極１３および第二ドラム電極１７がとも
に陽極になるよう構成することもできる。この場合、プ
ラスチック片１ａ，１ｂの動きは上記と逆になることは
勿論であるが、複数の静電分離部１０，１２を設けるこ
とにより、異なった種類のプラスチック片１ａ，１ｂを
高い純度で分離回収することができる。
【００４０】なお、上記実施の各形態では、第一ドラム
電極１３と第二ドラム電極１７（１７Ａ，１７Ｂ）とは
平面視して同じ長さに形成したがこれに限定されるもの
ではなく、第二ドラム電極１７を第一ドラム電極１３に
比べて短く形成し、単位時間当たりに相当するドラム電
極の表面積（ドラム電極の長さ×ドラムの周速）を小さ
くしてもよい。これは、第一ドラム電極１３よりも第二
ドラム電極１７の方が処理するプラスチック片１ａ，１
ｂの量が減るからであり、上記各実施の形態では、第一
ドラム電極１３、第二ドラム電極１７の二段を設けるよ
うにしたが、場合に応じて三段、それ以上のドラム電極
を配置するようにしてもよく、この場合、ドラム電極の
表面積は処理するプラスチック片１ａ，１ｂの量に応じ
て低下させることにより、経済的になる。
電極１３と第二ドラム電極１７（１７Ａ，１７Ｂ）とは
平面視して同じ長さに形成したがこれに限定されるもの
ではなく、第二ドラム電極１７を第一ドラム電極１３に
比べて短く形成し、単位時間当たりに相当するドラム電
極の表面積（ドラム電極の長さ×ドラムの周速）を小さ
くしてもよい。これは、第一ドラム電極１３よりも第二
ドラム電極１７の方が処理するプラスチック片１ａ，１
ｂの量が減るからであり、上記各実施の形態では、第一
ドラム電極１３、第二ドラム電極１７の二段を設けるよ
うにしたが、場合に応じて三段、それ以上のドラム電極
を配置するようにしてもよく、この場合、ドラム電極の
表面積は処理するプラスチック片１ａ，１ｂの量に応じ
て低下させることにより、経済的になる。
【００４１】また、上記各実施の形態では、回転電極の
一例としてドラム電極を用いたが、これに限定されるも
のでなく、図４に示すように、各回転電極にエンドレス
式の回転電極を用いることもでき、この場合も上記各実
施の形態と同様の作用効果を奏し得る。なお、上記各実
施の形態では、静電分離部Ｚは二段としたがこれに限定
されるものではなく、場合に応じて上記各実施の形態と
同様の構成の静電分離部Ｚを三段あるいはそれ以上設け
る構成とすることもできる。
一例としてドラム電極を用いたが、これに限定されるも
のでなく、図４に示すように、各回転電極にエンドレス
式の回転電極を用いることもでき、この場合も上記各実
施の形態と同様の作用効果を奏し得る。なお、上記各実
施の形態では、静電分離部Ｚは二段としたがこれに限定
されるものではなく、場合に応じて上記各実施の形態と
同様の構成の静電分離部Ｚを三段あるいはそれ以上設け
る構成とすることもできる。
【００４２】そして、上記各実施の形態では、第一ドラ
ム電極１３と第二ドラム電極１７（１７Ａ，１７Ｂ）と
は平面視して同じ長さ（幅）に形成することでドラム電
極の単位時間当たりに相当する吸着面積を等しくしたが
これに限定されるものではなく、下方に位置する静電分
離部Ｚにおけるドラム電極の単位時間当たりに相当する
吸着面積を、上方に位置するドラム電極における回転電
極の単位時間当たりに相当する吸着面積よりも小さく設
定してもよい。このようにしても、プラスチック片１
ａ，１ｂの量は、下方に落下するに従って量は減少する
ので、プラスチック片１ａ，１ｂの選別に対応できる。
ム電極１３と第二ドラム電極１７（１７Ａ，１７Ｂ）と
は平面視して同じ長さ（幅）に形成することでドラム電
極の単位時間当たりに相当する吸着面積を等しくしたが
これに限定されるものではなく、下方に位置する静電分
離部Ｚにおけるドラム電極の単位時間当たりに相当する
吸着面積を、上方に位置するドラム電極における回転電
極の単位時間当たりに相当する吸着面積よりも小さく設
定してもよい。このようにしても、プラスチック片１
ａ，１ｂの量は、下方に落下するに従って量は減少する
ので、プラスチック片１ａ，１ｂの選別に対応できる。
【００４３】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、プラスチック片を攪拌して摩擦帯電させるための摩
擦帯電装置の下方に、帯電したプラスチック片をその極
性・帯電量に応じて静電分離して選別するための複数の
静電分離部が設けられ、静電分離部が上方の静電分離部
と、この上方の静電分離部の下方にプラスチック片用の
案内路を介して配置された下方の静電分離部と、各分離
用空間の下方に、分離用空間を通過して分離されたプラ
スチック片をその極性・帯電量に応じて別々に回収する
ための回収部とを備えているので、上方の静電分離部で
分離しきれなかったプラスチック片は下方の静電分離部
で分離され、従って、プラスチック片を高純度で分離・
回収をすることができる。
は、プラスチック片を攪拌して摩擦帯電させるための摩
擦帯電装置の下方に、帯電したプラスチック片をその極
性・帯電量に応じて静電分離して選別するための複数の
静電分離部が設けられ、静電分離部が上方の静電分離部
と、この上方の静電分離部の下方にプラスチック片用の
案内路を介して配置された下方の静電分離部と、各分離
用空間の下方に、分離用空間を通過して分離されたプラ
スチック片をその極性・帯電量に応じて別々に回収する
ための回収部とを備えているので、上方の静電分離部で
分離しきれなかったプラスチック片は下方の静電分離部
で分離され、従って、プラスチック片を高純度で分離・
回収をすることができる。
【図１】本発明の実施の第一形態を示すプラスチック選
別装置の全体構成図である。
別装置の全体構成図である。
【図２】本発明の実施の第二形態を示すプラスチック選
別装置の全体構成図である。
別装置の全体構成図である。
【図３】本発明の実施の第三形態を示すプラスチック選
別装置の全体構成図である。
別装置の全体構成図である。
【図４】他の実施の形態を示す回転電極と対向電極の構
成を示す側面図である。
成を示す側面図である。
【図５】従来のプラスチック選別装置の全体構成図であ
る。
る。
【図６】セパレータの角度とプラスチック片の純度・回
収率の関係を示すグラフ図である。
収率の関係を示すグラフ図である。
１ａ プラスチック片 １ｂ プラスチック片 ２ 摩擦帯電装置 １０ 第一静電分離部 １１ 案内路 １２ 第二静電分離部 １３ 第一ドラム電極 １４ 第一供給トレイ １５ 第一対向電極 １７ 第二ドラム電極 １８ 第二対向電極 １９ 第二トレイ ２３ 案内トレイ ２５ 高圧電源装置 Ｚ 静電分離部 Ｙ プラスチック選別装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 鉄也 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 前畑 英彦 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 4D054 GA01 GA09 GB01 GB03 4F301 AB03 BA12 BA17 BA21 BF03 BF08 BF25
Claims (7)
- 【請求項１】 粉砕された複数種のプラスチック片を攪
拌して摩擦帯電させるための摩擦帯電装置と、この摩擦
帯電装置の下方に配置されて帯電したプラスチック片を
その極性・帯電量に応じて静電分離して選別するための
複数の静電分離部が設けられ、各静電分離部が上方の静
電分離部と、この上方の静電分離部の下方にプラスチッ
ク片用の案内路を介して配置された下方の静電分離部
と、前記各分離用空間の下方に、分離用空間を通過して
分離されたプラスチック片をその極性・帯電量に応じて
別々に回収するための回収部とを備え、上方の静電分離
部および下方の静電分離部は、それぞれ金属製の回転電
極とこの回転電極のプラスチック片の吸着面に所定距離
を置いて対向して配置される対向電極とを有し、これら
各静電分離部の回転電極に印加される極性と対向電極に
印加される極性とが反対の極性とされたことを特徴とす
るプラスチック選別装置。 - 【請求項２】 案内路に、プラスチック片を上方の回収
部と下方の回転電極とに分離するためのセパレータが配
置されたことを特徴とする請求項１記載のプラスチック
選別装置。 - 【請求項３】 上方に位置する静電分離部の回転電極に
印加される極性と、下方に位置する位置する静電分離部
の回転電極に印加される極性とが反対の極性とされたこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載のプラスチ
ック選別装置。 - 【請求項４】 上方に位置する静電分離部の回転電極に
印加される極性と、下方に位置する位置する静電分離部
の回転電極に印加される極性とが同じ極性とされたこと
を特徴とする請求項１または請求項２記載のプラスチッ
ク選別装置。 - 【請求項５】 回転電極がドラム状に形成されたことを
特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載のプラス
チック選別装置。 - 【請求項６】 回転電極がエンドレス式のベルト状に形
成されたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか
に記載のプラスチック選別装置。 - 【請求項７】 下方に位置する静電分離部における回転
電極の単位時間当たりに相当する吸着面積が、上方に位
置する静電分離部における回転電極の単位時間当たりに
相当する吸着面積よりも小さく設定されたことを特徴と
する請求項５または請求項６記載のプラスチック選別装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29752699A JP3929216B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-10-20 | プラスチック選別装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4927299 | 1999-02-26 | ||
| JP11-49272 | 1999-02-26 | ||
| JP29752699A JP3929216B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-10-20 | プラスチック選別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000308837A true JP2000308837A (ja) | 2000-11-07 |
| JP3929216B2 JP3929216B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=26389654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29752699A Expired - Fee Related JP3929216B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-10-20 | プラスチック選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3929216B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002020164A1 (fr) * | 2000-09-04 | 2002-03-14 | Hitachi Zosen Corporation | Appareil permettant de separer des ecailles de plastique |
| US7063213B2 (en) | 2002-07-22 | 2006-06-20 | Mba Polymers, Inc. | Mediating electrostatic separation |
| EP2484506A1 (en) * | 2009-10-02 | 2012-08-08 | Hitachi Zosen Corporation | Method and facility for sorting and separating waste plastic |
| CN103707439A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 上海交通大学 | 废旧硬质塑料破碎颗粒的荷电衰减分选装置 |
| JP2015148597A (ja) * | 2014-01-10 | 2015-08-20 | 三菱電機株式会社 | 検査装置および検査前処理装置ならびに樹脂の検査方法 |
-
1999
- 1999-10-20 JP JP29752699A patent/JP3929216B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002020164A1 (fr) * | 2000-09-04 | 2002-03-14 | Hitachi Zosen Corporation | Appareil permettant de separer des ecailles de plastique |
| US6903294B1 (en) | 2000-09-04 | 2005-06-07 | Hitachi Zosen Corporation | Apparatus for separating plastic chips |
| US7063213B2 (en) | 2002-07-22 | 2006-06-20 | Mba Polymers, Inc. | Mediating electrostatic separation |
| EP2484506A1 (en) * | 2009-10-02 | 2012-08-08 | Hitachi Zosen Corporation | Method and facility for sorting and separating waste plastic |
| EP2484506A4 (en) * | 2009-10-02 | 2014-02-19 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | METHOD AND INSTALLATION FOR SORTING AND SEPARATING PLASTIC WASTE |
| CN103707439A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 上海交通大学 | 废旧硬质塑料破碎颗粒的荷电衰减分选装置 |
| JP2015148597A (ja) * | 2014-01-10 | 2015-08-20 | 三菱電機株式会社 | 検査装置および検査前処理装置ならびに樹脂の検査方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3929216B2 (ja) | 2007-06-13 |
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