JP2000304635A

JP2000304635A - 歯付ベルト荷重測定用プーリ

Info

Publication number: JP2000304635A
Application number: JP11114289A
Authority: JP
Inventors: Kanekazu Tanaka; 謙和田中; Kazuya Moriyama; 和也森山
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 1999-04-22
Filing date: 1999-04-22
Publication date: 2000-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】ベルト歯の頂部に加わる径方向の荷重を測定
することができる歯付ベルト荷重測定用プーリを提供す
る。【解決手段】外周に歯部１と歯溝２を交互に複数設け
て形成される歯付ベルト懸架用のプーリ３であって、一
端が歯溝２の溝底で開口する測定用穴４をＬ字形に屈曲
させてプーリ３に形成し、荷重受け片５と歪み測定片６
とでＬ字形に屈曲して形成した測定用バー７を測定用穴
４内に配置して、荷重受け片５の先端を測定用穴４の溝
底２の開口に臨ませると共に歪み測定片６の先端をプー
リ３に一体に固定し、歪み測定片６の歪みを検出する歪
みゲージ８を歪み測定片６に設ける。歯付ベルトのベル
ト歯が歯部１と噛み合って歯溝２にはまりこむ際に、ベ
ルト歯の頂部が歯溝２の底部に面する測定用バー７の荷
重受け片５の先端に圧接されると、歪み測定片５が撓み
変形する。この撓みによって生じた歪みを歪みゲージ８
によって検出することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、走行駆動時の歯付
ベルトに付加される荷重を測定するために用いる歯付ベ
ルト荷重測定用プーリに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】タイミングンベルトなど歯付ベルトは多
数のベルト歯を設けて形成されるものであり、プーリの
歯部にベルト歯を噛み合わせて走行駆動されるようにな
っている。このような歯付ベルトにあって、ベルト歯の
高さが不適切な場合、ベルト歯やベルト歯間の底部に加
わる径方向の荷重が大きくなり、その結果、摩擦力が増
大して、ベルト歯やベルト歯間の底部の摩耗が促進さ
れ、歯付ベルトの早期破断が起こるおそれがある。

【０００３】このような問題を回避するためにはベルト
歯の高さを適切に設定する必要があり、ベルト歯の高さ
を適切に設定するためには、ベルト歯の頂部やベルト歯
間の底部に加わる径方向の荷重を知ることが重要であ
る。

【０００４】ここで、特開平５−１８０７１４号公報
や、特開平１０−９３８６８号公報において、歪みゲー
ジを用いてベルト荷重を測定することができるようにし
たベルト荷重測定用プーリが提供されている。しかしこ
れらのベルト荷重測定用プーリでは、ベルトに掛かる全
体的な荷重やベルト張力を測定することができるが、歯
付ベルトのベルト歯の頂部やベルト歯間の底部に加わる
径方向の荷重を測定することはできないものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、ベルト歯の頂部に加わる径方
向の荷重を測定することができる歯付ベルト荷重測定用
プーリを提供することを目的とし、またベルト歯間の底
部に加わる径方向の荷重を測定することができる歯付ベ
ルト荷重測定用プーリを提供することを目的とするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
歯付ベルト荷重測定用プーリは、外周に歯部１と歯溝２
を交互に複数設けて形成される歯付ベルト懸架用のプー
リ３であって、一端が歯溝２の溝底で開口する測定用穴
４をＬ字形に屈曲させてプーリ３に形成し、荷重受け片
５と歪み測定片６とでＬ字形に屈曲して形成した測定用
バー７を測定用穴４内に配置して、荷重受け片５の先端
を測定用穴４の溝底２の開口に臨ませると共に歪み測定
片６の先端をプーリ３に一体に固定し、歪み測定片６の
歪みを検出する歪みゲージ８を歪み測定片６に設けて成
ることを特徴とするものである。

【０００７】本発明の請求項２に係る歯付ベルト荷重測
定用プーリは、外周に歯部１と歯溝２を交互に複数設け
て形成される歯付ベルト懸架用のプーリ３であって、一
端が歯部１を設けるべき箇所において開口する測定用穴
４をＬ字形に屈曲させてプーリ３に形成し、荷重受け片
５と歪み測定片６とでＬ字形に屈曲して形成した測定用
バー７を測定用穴４内に配置して、荷重受け片５の先端
を測定用穴４の開口から歯部１と同じ高さで突出させる
と共に歪み測定片６の先端をプーリ３に一体に固定し、
歪み測定片６の歪みを検出する歪みゲージ８を歪み測定
片６に設けて成ることを特徴とするものである。

【０００８】また請求項３の発明は、上記の測定用バー
７において、歪み測定片６の長さを荷重受け片５よりも
長い寸法に形成して成ることを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１０】図１及び図２は請求項１の発明の実施の形
態の一例を示すものであり、プーリ３は外周に歯部１と
歯溝２を交互に等間隔で設けて図１（ａ）のように形成
してある。プーリ３の片面の中央部には固定用筒１５が
図１（ｂ）のように一体に突設してあり、この固定用筒
１５内を通してプーリ３の両面に開口する固定用孔１６
が形成してある。この固定用孔１６の内周の一箇所には
キー溝１７が凹設してある。

【００１１】またプーリ３の外周部の一箇所には測定用
穴４が設けてある。この測定用穴４はプーリ３の両面で
開口するスリットとして形成してあり、図２（ａ）に示
すように、縦穴部４ａと横穴部４ｂとで直角に屈曲する
Ｌ字形に形成してある。縦穴部４ａの横穴部４ｂと反対
側の端部は隣り合う歯部１の間の歯溝２の底部に開口さ
せてあり、横穴部４ｂの縦穴部４ａと反対側の端部はプ
ーリ３に形成した空洞部１８内に開口させてある。縦穴
部４ａはプーリ３の径方向で形成されるものである。ま
た空洞部１８はプーリ３の両面に開口させて設けてあ
り、横穴部４ｂの開口幅よりも広い幅で開口するように
形成してある。

【００１２】測定用バー７は荷重受け片５と歪み測定片
６とで直角に屈曲するＬ字形に形成してあって、荷重受
け片５が縦穴部４ａ内に、歪み測定片６が横穴部４ｂ内
に位置するように、測定用バー７は測定用穴４内に配置
してあり、荷重受け片５の先端を歯溝２の底部において
縦穴部４ａの開口に臨ませると共に、歪み測定片６の先
端は空洞部１８内を通してプーリ３と一体に固定してあ
る。測定用バー７の荷重受け片５や歪み測定片６の幅
は、測定用穴４の縦穴部４ａや横穴部４ｂの開口幅より
小さく形成してあり、荷重受け片５や歪み測定片６と縦
穴部４ａや横穴部４ｂの内面との間には隙間が形成され
るようにしてある。測定用バー７はプーリ３と別体に形
成してもよいが、図の実施の形態ではプーリ３と一体に
形成してある。測定用バー７をプーリ３と一体に形成す
る場合には、プーリ３をスリット加工して測定用穴４を
形成する際に、測定用穴４の内側に同時に測定用バー７
を形成することができるものである。

【００１３】ここで、プーリ３の歯溝２の底部の両側に
は歯部１の歯元によって歯元丸み１９が形成されている
が、図２（ｂ）に示すように測定用バー７の荷重受け片
５の両側面の延長線がそれぞれこの歯元丸み１９を形成
する円ロの中心を通るように、荷重受け片５を形成する
ようにしてあり、荷重受け片５の先端面は平坦面に形成
してある。また測定用穴４の縦穴部４ａの両側の各内面
と荷重受け片５の両側の各側面との間の隙間２０の寸法
ａは、０．２〜０．４ｍｍに設定するのが好ましい。荷
重受け片５の先端面を縦穴部４ａの開口に臨ませること
によって、荷重受け片５の先端面で歯溝２の底部の形状
を現出させるようにしているのであるが、ａが０．４ｍ
ｍを超えて大きくなると、歯溝２の底部の形状を現出さ
せることができなくなって、歯付ベルトのベルト歯との
噛み合いが実際の歯溝２との噛み合いと異なることにな
るため、正確に荷重測定をすることができなくなるおそ
れがある。逆にａが０．２ｍｍ未満であると、加工が困
難になると共に、荷重受け片５が縦穴部４ａの内面に接
触して正確に荷重測定をすることができなくなるおそれ
がある。

【００１４】また測定用バー７の歪み測定片６の厚みｄ
は、歪み測定片６の長さｃの１／４〜１／１０の範囲が
好ましい。ｄがｃの１／４を超える寸法であると、歪み
測定片６の厚みｄが厚くなり過ぎて剛性が大きくなり、
歪み測定片６の歪みを正確に検出することが困難にな
る。逆にｄがｃの１／１０未満であると、荷重に対する
変位が大きくなり過ぎ、荷重受け片５が縦穴部４ａの内
面に接触して正確に荷重測定をすることができなくなる
おそれがある。

【００１５】さらに、測定用バー７の荷重受け片５の長
さｂと歪み測定片６の長さｃとはｃ＞ｂになるように設
定して、歪み測定片６の長さを荷重受け片５よりも長い
寸法に形成するのが好ましい。荷重受け片５の長さが歪
み測定片６よりも長いと、荷重に対して歪み測定片６が
変位する際に、荷重受け片５が縦穴部４ａの内面に接触
し易くなり、正確に荷重測定をすることができなくなる
おそれがある。

【００１６】そして、測定用バー７の歪み測定片６の先
端部（プーリ３への固定の基部）の表面には歪みゲージ
８が密着して貼り付けてある。歪みゲージ８は歪みに伴
う電気抵抗値の変化を検出することによって、歪みを電
気信号に変換して出力するようにしたゲージであり、図
２（ｃ）のように歪み測定片６の両側部の両面に４枚取
り付けてホイーストンブリッジを形成するようにしてあ
る。

【００１７】上記のように形成される歯付ベルト荷重測
定用プーリは、図３に示すように、シャフト２２の先端
にプーリ３の固定用穴１６を被挿し、固定用筒１５に連
結具２３をはめ込むと共に連結具２３からボルト２４を
シャフト２２にねじ込むことによって、シャフト２２に
取り付けて使用されるものである。歯付ベルト荷重測定
用プーリは駆動側のシャフト２２に取り付けるようにし
ても、従動側のシャフト２２に取り付けるようにして
も、駆動側と従動側の両方のシャフト２２に取り付ける
ようにしてもいずれでもよい。

【００１８】また歯付ベルト荷重測定用プーリに設けた
歪みゲージ８はスリップリング２６を介して動歪み計２
７に接続するようにしてある。スリップリング２６は互
いに回転自在な固定側リング２６ａと可動側リング２６
ｂから形成してあって、可動側リング２６ａに設けた電
気端子と固定側リング２６ｂに設けた電気端子はブラシ
によって常に電気的に接続されるようにしてあり、歪み
ゲージ８を可動側リング２６ａの電気端子に動歪み計２
７を固定側リング２６ｂの電気端子にそれぞれ接続する
ことによって、歯付ベルト荷重測定用プーリを回転させ
ても歪みゲージ８からの電気信号がスリップリング２６
を介して動歪み計２７に入力されるようにしてある。

【００１９】そしてベルト荷重測定用プーリのプーリ３
に歯付ベルトを掛けてプーリ３を回転駆動すると、歯付
ベルトはそのベルト歯がプーリ３の歯部１と噛み合いな
がら走行駆動される。このように歯付ベルトのベルト歯
が歯部１と噛み合ってベルト歯が歯溝２にはまりこむ際
に、ベルト歯の頂部が歯溝２の底部に面する測定用バー
７の荷重受け片５の先端に圧接されると、荷重受け片５
はプーリ３の中心方向へ押圧され、この押圧に伴って歪
み測定片６が撓み変形する。この歪み測定片６の撓みに
よって生じた歪みは歪みゲージ８によって検出され、電
気信号に変換して動歪み計２７に出力される。歪みゲー
ジ８はその歪みの大きさに比例して電気抵抗値が変化す
るので、歪みゲージ８の歪みの大きさに比例して動歪み
計２７に出力される電圧が大きくなるようにしてあり、
動歪み計２７で検出された電圧は増幅されてＦＦＴアナ
ライザー２８で演算処理されるようになっている。

【００２０】ここで、歯付ベルトのベルト歯の高さが不
適当であって高いと、プーリ３の歯部１に歯付ベルトが
噛み合う際にベルト歯の頂部に掛かる荷重が大きくなる
が、このベルト歯の頂部に掛かる荷重に応じて荷重受け
片５が押圧され、荷重受け片５が受ける押圧力に比例し
て歪み測定片６が撓み変形する。従って、歪み測定片６
の撓みによって生じた歪みを歪みゲージ８で検出するこ
とによって、ベルト歯の頂部に負荷される荷重を導き出
すことができるものである。

【００２１】図４及び図５は請求項２の発明の実施の形
態の一例を示すものであり、プーリ３は外周に歯部１と
歯溝２を交互の等間隔で設けて形成してあるが、図４
（ａ）のように一箇所の歯部１は欠落してある。固定用
筒１５や固定用孔１６等の構成は前記の図１、図２のも
のと同じである。

【００２２】またプーリ３の外周部の一箇所には測定用
穴４が設けてある。この測定用穴４プーリ３の両面で開
口するスリットとして形成してあり、図２（ａ）に示す
ように、縦穴部４ａと横穴部４ｂとで直角に屈曲するＬ
字形に形成してある。プーリ３の外周の歯部１は一箇所
が欠落させてあり、この歯部１が欠落して本来歯部１が
存在すべき位置において、隣り合う歯溝２間に、縦穴部
４ａの横穴部４ｂと反対側の端部が開口させてある。こ
の縦穴部４ａはプーリ３の径方向で形成されるものであ
る。また横穴部４ｂの縦穴部４ａと反対側の端部はプー
リ３に形成した空洞部１８内に開口させてある。空洞部
１８はプーリ３の両面に開口させて設けてあり、横穴部
４ｂの開口幅よりも広い幅で開口するように形成してあ
る。

【００２３】測定用バー７は荷重受け片５と歪み測定片
６とで直角に屈曲するＬ字形に形成してあり、荷重受け
片５が縦穴部４ａ内に、歪み測定片６が横穴部４ｂ内に
位置するように、測定用バー７は測定用穴４内に配置し
てあり、荷重受け片５の先端を縦穴部４ａの開口から突
出させると共に、歪み測定片６の先端は空洞部１８内を
通してプーリ３と一体に固定してある。測定用バー７の
荷重受け片５や歪み測定片６の幅は、測定用穴４の縦穴
部４ａや横穴部４ｂの開口幅より小さく形成してあり、
荷重受け片５や歪み測定片６と縦穴部４ａや横穴部４ｂ
の内面との間には隙間が形成されるようにしてある。荷
重受け片５は歯部１の高さと同じ寸法で縦穴部４ｂから
突出させてあり、荷重受け片５の先端の両側には歯部１
の頂部両側のアールと同じ曲率のアール３０が形成して
あって、荷重受け片５の先端部が歯部１と同じように歯
付ベルトのベルト歯と噛み合うようにしてある。測定用
バー７はプーリ３と別体に形成してもよいが、図の実施
の形態ではプーリ３と一体に形成してある。また、ａ，
ｂ，ｃ，ｄの各寸法は上記の図１、図２の場合と同様に
設定してある。

【００２４】そして、測定用バー７の歪み測定片６の先
端部（プーリ３への固定の基部）の表面には歪みゲージ
８が密着して貼り付けてある。歪みゲージ８は図２
（ｃ）の場合と同様に歪み測定片６の両側部の両面に４
枚取り付けてホイーストンブリッジを形成するようにし
てある。

【００２５】上記のように形成される歯付ベルト荷重測
定用プーリは、図６に示すように、図３の場合と同様に
してシャフト２２に取り付けて使用されるものである。

【００２６】そしてベルト荷重測定用プーリのプーリ３
に歯付ベルトを掛けてプーリ３を回転駆動すると、歯付
ベルトはそのベルト歯がプーリ３の歯部１と噛み合いな
がら走行駆動される。このように歯付ベルトのベルト歯
が歯部１と噛み合う際に、歯付ベルトのベルト歯間の底
部が測定用バー７の荷重受け片５の先端に圧接される
と、荷重受け片５はプーリ３の中心方向へ押圧され、こ
の押圧に伴って歪み測定片６が撓み変形する。この歪み
測定片６の撓みによって生じた歪みは歪みゲージ８によ
って検出され、電気信号に変換して動歪み計２７に出力
される。歪みゲージ８はその歪みの大きさに比例して電
気抵抗値が変化するので、歪みゲージ８の歪みの大きさ
に比例して動歪み計２７に出力される電圧が大きくな
り、動歪み計２７で検出された電圧は増幅されてＦＦＴ
アナライザー２８で演算処理される。

【００２７】ここで、歯付ベルトのベルト歯の高さが不
適当であって低いと、プーリ３の歯部１に歯付ベルトが
噛み合う際にベルト歯間の底部に掛かる荷重が大きくな
るが、このベルト歯間の底部に掛かる荷重に応じて荷重
受け片５が押圧され、荷重受け片５が受ける押圧力に比
例して歪み測定片６が撓み変形する。従って、歪み測定
片６の撓みによって生じた歪みを歪みゲージ８によって
検出することによって、ベルト歯間の底部に負荷される
荷重を導き出すことができるものである。

【００２８】次に、ベルト荷重測定用プーリを用いた歯
付ベルトの荷重測定の実例を挙げる。

【００２９】まず、歯付ベルトのベルト歯の頂部の荷重
を測定した。すなわち、歯数を２２本に形成した図１，
２のベルト荷重測定用のプーリ３を図３のように組み付
け、これを駆動側にすると共に、歯数を４４本に形成し
た従動プーリ３２を用い、歯付ベルト３３を図７に示す
ようにベルト荷重測定用のプーリ３と従動プーリ３２の
間に懸架し、ベルト荷重測定用のプーリ３を１２００ｒ
ｐｍで回転駆動した。歯付ベルト３３としては、ベルト
サイズ「１４１ＺＢＳ１５」で、歯高さが２．７５ｍ
ｍ、２．８５ｍｍ、２．９０ｍｍのものをそれぞれ用い
た。そして有効張力０ｋｇｆ、トルク０．０ｋｇｍ、張
り側張力６０ｋｇｆ、ゆるみ側張力６０ｋｇｆの条件で
測定を行ない、また有効張力３０ｋｇｆ、トルク１．０
ｋｇｍ、張り側張力７５ｋｇｆ、ゆるみ側張力４５ｋｇ
ｆの条件で測定を行なった。前者の条件での測定結果を
図８（ａ）に、後者の条件での測定結果を図８（ｂ）に
それぞれ示す。

【００３０】また、歯付ベルトのベルト歯の底部の荷重
を測定した。すなわち、歯数を２２本に形成した図４，
５のベルト荷重測定用のプーリ３を図６のように組み付
け、これを駆動側にすると共に、歯数を４４本に形成し
た従動プーリ３２を用い、歯付ベルト３３を図７に示す
ようにベルト荷重測定用のプーリ３と従動プーリ３２の
間に懸架し、ベルト荷重測定用のプーリ３を１２００ｒ
ｐｍで回転駆動した。歯付ベルト３３としては、ベルト
サイズ「１４１ＺＢＳ１５」で、歯高さが２．７５ｍ
ｍ、２．８５ｍｍ、２．９０ｍｍのものをそれぞれ用い
た。そして有効張力０ｋｇｆ、トルク０．０ｋｇｍ、張
り側張力６０ｋｇｆ、ゆるみ側張力６０ｋｇｆの条件で
測定を行ない、また有効張力３０ｋｇｆ、トルク１．０
ｋｇｍ、張り側張力７５ｋｇｆ、ゆるみ側張力４５ｋｇ
ｆの条件で測定を行なった。前者の条件での測定結果を
図９（ａ）に、後者の条件での測定結果を図９（ｂ）に
それぞれ示す。

【００３１】図８及び図９にみられるように、歯付ベル
トのベルト歯の頂部荷重は歯高さが高いものが大きく、
歯高さが低いものが小さくなり、逆に歯付ベルトのベル
ト歯の底部荷重は歯高さが高いものが小さく、歯高さが
低いものが大きくなっている。この測定結果をもとにし
て、適切な歯高さを求めることによって、歯付ベルトの
長寿命化を図ることができるものである。

【００３２】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る歯
付ベルト荷重測定用プーリは、外周に歯部と歯溝を交互
に複数設けて形成される歯付ベルト懸架用のプーリであ
って、一端が歯溝の溝底で開口する測定用穴をＬ字形に
屈曲させてプーリに形成し、荷重受け片と歪み測定片と
でＬ字形に屈曲して形成した測定用バーを測定用穴内に
配置して、荷重受け片の先端を測定用穴の溝底の開口に
臨ませると共に歪み測定片の先端をプーリに一体に固定
し、歪み測定片の歪みを検出する歪みゲージを歪み測定
片に設けたので、プーリに歯付ベルトを懸架して駆動す
るにあたって、歯付ベルトのベルト歯が歯部と噛み合っ
て歯溝にはまりこむ際に、ベルト歯の頂部が歯溝の底部
に面する測定用バーの荷重受け片の先端に圧接される
と、歪み測定片が撓み変形するものであり、この撓みに
よって生じた歪みを歪みゲージによって検出することに
よって、ベルト歯の頂部に加わる径方向の荷重を測定す
ることができるものである。

【００３３】また本発明の請求項２に係る歯付ベルト荷
重測定用プーリは、外周に歯部と歯溝を交互に複数設け
て形成される歯付ベルト懸架用のプーリであって、一端
が歯部を設けるべき箇所において開口する測定用穴をＬ
字形に屈曲させてプーリに形成し、荷重受け片と歪み測
定片とでＬ字形に屈曲して形成した測定用バーを測定用
穴内に配置して、荷重受け片の先端を測定用穴の開口か
ら歯部と同じ高さで突出させると共に歪み測定片の先端
をプーリに一体に固定し、歪み測定片の歪みを検出する
歪みゲージを歪み測定片に設けたので、プーリに歯付ベ
ルトを懸架して駆動するにあたって、歯付ベルトのベル
ト歯が歯部と噛み合ってベルト歯間の底部が測定用バー
の荷重受け片の先端に圧接されると、歪み測定片が撓み
変形するものであり、この撓みによって生じた歪みを歪
みゲージによって検出することによって、ベルト歯間の
底部に加わる径方向の荷重を測定することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面図である。

【図２】同上のプーリの一部を示すものであり、（ａ）
は一部の拡大した正面図、（ｂ）は（ａ）のイ部の拡大
した正面図、（ｃ）は測定用バーの拡大した斜視図であ
る。

【図３】同上のプーリの使用状態の断面図である。

【図４】請求項２の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面図である。

【図５】同上のプーリの一部の拡大正面図である。

【図６】同上のプーリの使用状態の断面図である。

【図７】荷重測定のレイアウトを示す概略正面図であ
る。

【図８】（ａ），（ｂ）はそれぞれ荷重測定の結果を示
すグラフである。

【図９】（ａ），（ｂ）はそれぞれ荷重測定の結果を示
すグラフである。

【符号の説明】

１歯部２歯溝３プーリ４測定用穴５荷重受け片６歪み測定片７測定用バー８歪みゲージ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周に歯部と歯溝を交互に複数設けて形
成される歯付ベルト懸架用のプーリであって、一端が歯
溝の溝底で開口する測定用穴をＬ字形に屈曲させてプー
リに形成し、荷重受け片と歪み測定片とでＬ字形に屈曲
して形成した測定用バーを測定用穴内に配置して、荷重
受け片の先端を測定用穴の溝底の開口に臨ませると共に
歪み測定片の先端をプーリに一体に固定し、歪み測定片
の歪みを検出する歪みゲージを歪み測定片に設けて成る
ことを特徴とする歯付ベルト荷重測定用プーリ。
【請求項２】外周に歯部と歯溝を交互に複数設けて形
成される歯付ベルト懸架用のプーリであって、一端が歯
部を設けるべき箇所において開口する測定用穴をＬ字形
に屈曲させてプーリに形成し、荷重受け片と歪み測定片
とでＬ字形に屈曲して形成した測定用バーを測定用穴内
に配置して、荷重受け片の先端を測定用穴の開口から歯
部と同じ高さで突出させると共に歪み測定片の先端をプ
ーリに一体に固定し、歪み測定片の歪みを検出する歪み
ゲージを歪み測定片に設けて成ることを特徴とする歯付
ベルト荷重測定用プーリ。
【請求項３】測定用バーにおいて、歪み測定片の長さ
を荷重受け片よりも長い寸法に形成して成ることを特徴
とする請求項１又は２に記載の歯付ベルト荷重測定用プ
ーリ。