JP2000304173A - ユニオン継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管の接続部での液溜まりを防ぐとともに雑菌
等の繁殖を防ぎ、衛生性に優れ、また、管の接続部の密
封精度の信頼性に優れるとともに、管の接続作業性に優
れ、更に、生産性に優れ、更に、高温高圧の配管でも漏
れを生じさせることなく連結することができるユニオン
継手の提供を目的とする。 【解決手段】 孔部３ａ，接合面４ａ，４ｂ，環状溝５
を有したガスケット本体３と、環状溝５を介して接合面
４ａ，４ｂに形成され凸条部７を有した密接当接辺部６
ａ，６ｂと、を備えたガスケット２と、外周壁面に形成
された螺子部１０と、螺子部１０側の端面に平面状に形
成された接続面１１と、を備えたユニオン螺子８と、つ
ば部１３ｂとつば部１３ｂの端面に平面状に形成された
接続面１４と、を備えたユニオンつば１２と、螺子部１
０に螺合される螺合部１８を備えたユニオンナット１５
と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管の接続に用い
られ、管の接続部での液溜まりを防ぐとともに雑菌等の
繁殖を防ぎ、特に衛生性を有する医薬品製造工場、食品
製造工場等のサニタリー用の配管系や洗浄液等の流体の
純度が要求される電子機器工場や化学・石油・薬品工場
等、また、蒸気配管等の高温高圧の配管で好適に用いら
れるユニオン継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、配管の途中で管を接続する場
合、連結する一方の管の端部にユニオン螺子、他方の菅
の端部にユニオンつばを取り付け、ユニオン螺子とユニ
オンつば間にＯリングやガスケットを配設して両者をユ
ニオンナットで結合することにより管同士を連結するユ
ニオン継手が用いられている。

【０００３】以下、従来のユニオン継手について、図面
を用いて説明する。図１３は従来のユニオン継手の要部
分解断面図である。図１３において、１００は従来のユ
ニオン継手、１０１は従来のユニオン螺子、１０１ａは
ユニオン螺子１０１の一端部内周側に螺子状に形成され
連結する管の端部に取り付けられる管取付部、１０２は
ユニオン螺子１０１の他端部側の外周壁面に形成された
螺子部、１０３は螺子部１０２側のユニオン螺子１０１
の端面にフランジ状に形成された当接面、１０４は当接
面１０３に環状に形成された凹条部、１０５は凹条部１
０４に配設されたＯリング、１０６は従来のユニオンつ
ば、１０６ａはユニオンつば１０６の一端部内周側に螺
子状に形成され連結する管の端部に取り付けられる管取
付部、１０７はユニオンつば１０６の端面にフランジ状
に形成されユニオン螺子１０１の当接面１０３と当接す
る当接面、１０８は内周面に螺子部１０２に螺合される
螺合部１０８ａを有しユニオン螺子１０１とユニオンつ
ば１０６を結合するユニオンナットである。

【０００４】以上のように構成された従来のユニオン継
手１００を用いた管の連結動作について、以下説明す
る。連結する一方の管の端部にユニオン螺子１０１を取
り付けるとともに、ユニオン螺子１０１の凹条部１０４
にＯリング１０５を配設する。また、ユニオンナット１
０８に他方の管を挿通するとともに管の端部にユニオン
つば１０６を取り付ける。次いで、ユニオン螺子１０１
とユニオンつば１０６の当接面１０３，１０７を当接さ
せてユニオンナット１０８の螺合部１０８ａをユニオン
螺子１０１の螺子部１０２に螺合し、ユニオン螺子１０
１とユニオンつば１０６を結合することにより管が連結
される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のユニオン継手は以下のような課題を有していた。

【０００６】ユニオン螺子とユニオンつばの当接面間に
Ｏリングを配設しているため、経年使用によるＯリング
の腐食や劣化等で管の接続部の密封性能の低下を引き起
こしやすく、密封精度の信頼性に欠ける。ユニオン螺子
のＯリングを配設した凹条部に液溜まりができ、凹条部
やＯリングに雑菌等が繁殖し易く衛生性に欠け、医薬品
製造や食品製造等のサニタリー用の配管に不向きであ
る。ユニオンナットによる締結力が大きすぎた際に、Ｏ
リングが当接面等の隙間にはみ出してＯリングが破損し
易く、Ｏリングの耐久性に欠けるとともに、Ｏリングの
老朽化や配管の分解・組立て毎に新しいＯリングとの交
換を要し、利便性や使用性に欠ける。ユニオン螺子とユ
ニオンつばの当接面で密封しているため、当接面にＯリ
ングを要すとともに、ユニオン螺子とユニオンつばの当
接面に高い平面精度を要し、当接面の平面精度に応じて
密封精度が左右され易く、密封精度の信頼性に欠け、ま
た、ユニオン螺子やユニオンつばの生産性に欠けるとい
う課題を有していた。

【０００７】また、ユニオン螺子とユニオンつばの当接
面間に従来のガスケットを配設した場合、ガスケットの
経年変化によるガスケットの交換作業やガスケットに付
着するバクテリア等の洗浄作業等のメンテナンスを要
し、使用性や保守管理性に欠けるという課題を有してい
た。更に、従来のユニオン継手では、ユニオン螺子とユ
ニオンつばの当接面間に配設しているＯリングや従来の
ガスケットの耐久性に欠け、特に、高温高圧の蒸気配管
等では蒸気漏れ等が生じ易いという課題を有していた。

【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、管の接続部での液溜まりを防ぐとともに雑菌等の繁
殖を防ぎ、衛生性に優れ、また、管の接続部の密封精度
の信頼性に優れるとともに、菅の接続作業性や生産性に
優れ、更に、高温高圧の配管でも漏れを生じさせること
なく連結することができるユニオン継手を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために本発明におけるユニオン継手は、以下の構成を
有している。

【００１０】本発明の請求項１に記載のユニオン継手
は、ａ．中央に孔部を有し両面に接合面を有したガスケ
ット本体と、前記ガスケット本体の外周壁面に形成され
た１乃至複数の環状溝と、前記環状溝を介して前記接合
面の少なくともいずれか一方に形成された密接当接辺部
と、前記密接当接辺部の前記接合面側に形成された１乃
至複数の凸条部と、を有したガスケットと、ｂ．管体
と、前記管体の一端部側の外周壁面に形成された螺子部
と、前記螺子部側の端面に平面状に形成され前記ガスケ
ットが配設される接続面と、前記管体の他端部に形成さ
れた管取付部と、を有したユニオン螺子と、ｃ．管体
と、前記管体の一端部に周設されたつば部と、前記つば
部の端面に平面状に形成され前記ガスケットが配設され
る接続面と、前記管体の他端部に形成された管取付部
と、を有したユニオンつばと、ｄ．管挿通部と、一端部
に形成され前記ユニオンつばの前記つば部に当接する内
向きフランジ部と、他端部側の内周壁に形成され前記ユ
ニオン螺子の前記螺子部に螺合される螺合部と、を有し
たユニオンナットと、を備えた構成を有している。

【００１１】これにより、連結する一方の管の端部をユ
ニオン螺子の管取付部に取り付け、連結する他方の管を
ユニオンナットの管挿通部に挿通するとともに端部をユ
ニオンつばの管取付部に取り付けた後、ユニオン螺子及
びユニオンつばの接続面を対向させ各接続面間にガスケ
ットを配設し、ユニオンナットの螺合部をユニオン螺子
の螺子部に螺合するだけで、ガスケットをユニオン螺子
及びユニオンつばの接続面で挟持して菅の連結ができる
という作用を有する。

【００１２】ガスケットの密接当接辺部に凸条部を有し
ているとともに、ガスケットが挟持されるユニオン螺子
とユニオンつばの接続面が平面状に形成されているた
め、ガスケットをユニオン螺子とユニオンつばの接続面
間で挟持した際に、密接当接辺部を環状溝側へ撓ませて
弾性変形させることができ、密接当接辺部の反力で凸条
部をユニオン螺子とユニオンつばの接続面に密接させ
て、各接続面とガスケット間を密封できるとともに、凸
条部で各接続面とのあたりが取れるため、各接続面に高
い面精度を要さないという作用を有する。

【００１３】更に、ユニオンナットの螺合により、ユニ
オン螺子とユニオンつばを平行に引き寄せて各接続面間
でガスケットを挟持できるため、ユニオン螺子とユニオ
ンつばの結合時にガスケットの凸条部に不均一な力がか
かるのを防止でき、ガスケットの凸条部と接続面を均一
に密接させることができるという作用を有する。

【００１４】ここで、ガスケットやユニオン螺子，ユニ
オンつば，ユニオンナットの材質としては、可鍛鋳鉄，
炭素鋼，合金鋼，ステンレス鋼，アルミニウム，黄銅，
銅等の金属材料や硬質塩化ビニル，ポリエチレンやポリ
アミド，ポリエステル，ポリサルホン，ポリカーボネー
ト，ＡＢＳ等の合成樹脂やエンジニアリング樹脂等が用
いられ、該ガスケットの使用状況により適宜選択され
る。

【００１５】ガスケット本体の形状としては、用途に応
じて円形，楕円形，四角形等の多角形等が用いられる。

【００１６】環状溝としては、密接当接辺部の弾性変形
した撓み量より大きい幅で形成され、また、環状溝の深
さとしてはガスケット本体の材質や密接当接辺部の形
状、環状溝の個数等に応じて適宜選択される。更に、環
状溝の開口側（ガスケット本体の外周壁面側）を環状溝
の底部側より拡開して形成してもよい。これにより、密
接当接辺部の基部側が肉厚になり密接当接辺部の機械的
強度を向上できるとともに、耐久性を向上できる。

【００１７】凸条部の断面形状としては、半円形状や三
角形状のものが当たりを取り易いため好適に用いられる
が、方形状等の任意の形状を用いてもよい。また、凸条
部の高さとしては、ガスケット本体の材質や密接当接辺
部の形状や大きさ、環状溝の幅や深さに応じて適宜決定
される。特に、ユニオン螺子とユニオンつばを結合した
際に、密接当接辺部が撓み、各接続面とガスケットの接
合面が当接する高さに凸条部を形成した場合、ユニオン
螺子，ユニオンつば，ガスケットを確実に密接でき、ユ
ニオン螺子，ユニオンつば，ガスケット間に管内流体が
流入するのを防止でき、接続部での液溜まりの防止及び
食品工場で使用した場合の雑菌の繁殖の防止が確実にで
きる。更に、凸条部を密接当接辺部の外周縁側に形成し
た場合、密接当接辺部を弾性変形させ易くなり、小さい
力で密接当接辺部を弾性変形させることができる。

【００１８】ユニオン螺子やユニオンつばの管体として
は、短管等が用いられる。ユニオン螺子やユニオンつば
の管取付部としては、管体の内周壁に形成された螺子状
部等、連結する管の端部に取り付けられる形状（嵌合形
状等）に形成される。また、管取付部に連結する管の端
部を管取付部で溶接してもよい。

【００１９】ユニオンナットの螺合部としては、ユニオ
ン螺子とユニオンつばの各接続面間にガスケットを挟持
するため、少なくとも、ガスケットの厚みとユニオン螺
子の１以上の螺子山と螺合できる長さの合計値以上の長
さに形成される。これにより、ユニオンナットの螺合に
伴い、ユニオン螺子とユニオンつばの接続面間に挟持し
たガスケットの密接当接辺部を環状溝側へ確実に撓ませ
てユニオン螺子とユニオンつばを結合できる。

【００２０】ユニオン螺子とユニオンつばの接続面とし
ては、ガスケットの外径と略同一の大きさに形成するの
が好ましい。これにより、ユニオンナットでユニオン螺
子とユニオンつばを結合する際に、ユニオン螺子とユニ
オンつばの接続面間に配設されたガスケットがずれ、ガ
スケットの孔部とユニオン螺子及びユニオンつばの管体
の中心がずれるのを防止できる。

【００２１】本発明の請求項２に記載のユニオン継手
は、請求項１に記載の発明において、前記ユニオン螺子
の前記接続面又は前記ユニオンつばの前記接続面に凹状
に形成され前記ガスケットが嵌合されるガスケット嵌合
部と、前記ガスケット嵌合部に前記ガスケットを嵌合し
前記ガスケット嵌合部と前記ユニオン螺子又は前記ユニ
オンつばの前記接続面間で前記ガスケットを挟持した際
に形成される間隙部と、を有し、前記間隙部が前記ガス
ケットの前記密接当接辺部の弾性変形量より大きく形成
された構成を有している。

【００２２】これにより、請求項１で得られる作用の
他、ガスケット嵌合部にガスケットを嵌合できるため、
ユニオンナットでユニオン螺子とユニオンつばを結合す
る際に、ガスケット嵌合部及びユニオン螺子又はユニオ
ンつばの接続面間に配設したガスケットの孔部とユニオ
ン螺子及びユニオンつばの管体の中心がずれるのを防止
できるという作用を有する。

【００２３】また、間隙部が、ガスケットの密接当接辺
部の弾性変形量より大きく形成されているため、ガスケ
ット嵌合部にガスケットを嵌合し、ユニオン螺子とユニ
オンつばでガスケットを挟持してユニオンナットをユニ
オン螺子に螺合し、ユニオン螺子とユニオンつばを結合
した際に、ガスケットの密接当接辺部を環状溝側へ撓ま
せて確実に弾性変形させることができ、ガスケットとガ
スケット嵌合部及びユニオン螺子の接続面又はユニオン
つばの接続面を確実に密接させることができるという作
用を有する。

【００２４】また、配管作業の際に、ガスケットがガス
ケット嵌合部に嵌合若しくは係止され動くことがないの
で、作業性を著しく向上させるという作用を有する。

【００２５】ここで、ガスケット嵌合部としては、ガス
ケットの外径と略同一でかつガスケットが嵌合できる大
きさに形成するのが好ましい。これにより、ガスケット
嵌合部にガスケットを嵌合しユニオン螺子とユニオンつ
ばをユニオンナットで結合する際に、ガスケットの孔部
とユニオン螺子やユニオンつばの管体の中心がずれるの
を防止できる。

【００２６】尚、ガスケット嵌合部の深さとしては、少
なくとも、ガスケットの最大厚さからガスケットの密接
当接辺部の弾性変形量の和を引いた深さより浅く形成さ
れる。これにより、ガスケット嵌合部にガスケットを嵌
合してユニオン螺子とユニオンつばを結合した際に形成
される間隙部がガスケットの密接当接辺部の弾性変形量
より大きく形成できる。

【００２７】本発明の請求項３に記載のユニオン継手
は、請求項１に記載の発明において、前記ユニオン螺子
の前記接続面及び前記ユニオンつばの前記接続面に凹状
に形成され前記ガスケットが嵌合されるガスケット嵌合
部と、前記ガスケット嵌合部に前記ガスケットを嵌合し
前記ユニオン螺子と前記ユニオンつばで前記ガスケット
を挟持した際に形成される間隙部と、を有し、前記間隙
部が前記ガスケットの前記密接当接辺部の弾性変形量よ
り大きく形成された構成を有している。

【００２８】これにより、請求項１で得られる作用の
他、ユニオン螺子とユニオンつばの接続面に形成された
ガスケット嵌合部にガスケットを嵌合し、ユニオンナッ
トでユニオン螺子とユニオンつばを結合するだけで、ガ
スケットの孔部とユニオン螺子及びユニオンつばの管体
の中心を合わせることができ、ガスケットのズレを防
ぎ、容易にユニオン螺子とユニオンつばを結合できると
いう作用を有する。

【００２９】また、ユニオン螺子とユニオンつばでガス
ケットを挟持した際に形成される間隙部を有しているた
め、ユニオンナットの螺合部をユニオン螺子の螺子部に
螺合するだけで、間隙部を狭くしながらガスケットの密
接当接辺部を環状溝側へ確実に撓ませることができ、ガ
スケットの凸条部を各ガスケット嵌合部に確実に密接さ
せることができるという作用を有する。

【００３０】ここで、間隙部を密接当接辺部の弾性変形
量より小さく形成した場合、密接当接辺部を環状溝側へ
確実に撓ませることができず、ガスケットの凸条部をガ
スケット嵌合部に確実に密接させることができず、ガス
ケットとユニオン螺子やユニオンつばの接続部で、液体
や気体等の管内流体の漏れを引き起し易い傾向が有り、
好ましくない。

【００３１】また、間隙部を密接当接辺部の弾性変形量
と略同じ大きさで形成した場合、ガスケットを介してユ
ニオン螺子とユニオンつばをユニオンナットで結合した
際に、ユニオン螺子及びユニオンつばの接続面とガスケ
ットの接合面同士も当接させることができ、該ユニオン
継手部を確実に密封できる。

【００３２】更に、間隙部を密接当接辺部の弾性変形量
より大きく形成した場合は、密接当接辺部の外周縁端部
がガスケットの接合面よりも外側に突出しているガスケ
ットを、ユニオン螺子とユニオンつば間に挟持して結合
した際に、ガスケットの密接当接辺部を確実に撓ませて
接合面と略面一にすることができ、該ユニオン継手を確
実に密封できる。

【００３３】本発明の請求項４に記載のユニオン継手
は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記ガスケットが、中央に孔部を有し両面に接合
面を有したガスケット本体と、前記ガスケット本体の外
周壁面に形成された１乃至複数の環状溝と、前記環状溝
を介して前記接合面の少なくともいずれか一方に外周縁
端部が前記接合面よりも外側に突出して形成された密接
当接辺部と、を備えた構成を有している。

【００３４】これにより、ガスケットをユニオン螺子と
ユニオンつばで挟持した際に、密接当接辺部の外周縁端
部が、ユニオン螺子やユニオンつばの接続面や、ガスケ
ット嵌合部に当接するため、ユニオンナットでユニオン
螺子とユニオンつばを結合した際に、密接当接辺部を環
状溝側へ撓ませて弾性変形させることができるととも
に、密接当接辺部の外周縁端部をユニオン螺子やユニオ
ンつばの接続面や、ガスケット嵌合部に密接させること
ができ、ユニオン螺子，ユニオンつば及びガスケットの
接続部を密封することができるという作用を有する。

【００３５】ここで、密接当接辺部としては、密接当接
辺部の外周縁端部が接合面より外側に突出していればよ
く、密接当接辺部を外周縁端部に向かうにつれ厚く、若
しくは薄く形成しても、均一の厚さに形成してもよい。

【００３６】また、密接当接辺部と環状溝の底部との角
度としては、ガスケット本体や密接当接辺部と当接する
ユニオン螺子やユニオンつばの材質等に応じて適宜決定
される。更に、環状溝からアールを付け密接当接辺部を
形成してもよい。これにより、密接当接辺部の挫屈を防
ぐことができる。

【００３７】本発明の請求項５に記載のユニオン継手
は、請求項４に記載の発明において、前記ガスケット
が、前記密接当接辺部の前記接合面側に形成された１乃
至複数の凸条部を備えた構成を有している。

【００３８】これにより、密接当接辺部とユニオン螺子
やユニオンつばの接続面、ガスケット嵌合部とのあたり
を凸条部でとることができ、ユニオン螺子，ユニオンつ
ば及びガスケットの接続部を確実に密封することができ
るという作用を有する。

【００３９】また、複数の凸条部を形成した場合、高圧
流体に用いた際にも該ユニオン継手からの漏洩を防止で
きるとともに、ガスケットの径が大きい場合にも確実に
流体の漏洩を防止できるという作用を有する。

【００４０】ここで、凸条部を形成する代わりに、密接
当接辺部の外周縁端部を面取り又はアール付けし、ユニ
オン螺子やユニオンつばの接続面、ガスケット嵌合部と
のあたりをとってもよい。

【００４１】また、凸条部を複数形成する場合、ガスケ
ットの外周側の凸条部の高さを内周側の凸条部の高さよ
り高く形成するのが好ましい。これにより、凸条部と接
続面やガスケット嵌合部とのあたりを確実にとることが
でき、高圧流体に該ユニオン継手を使用した場合にも、
確実に流体の漏洩を防止できる。

【００４２】本発明の請求項６に記載のユニオン継手
は、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記ガスケットが、一方の前記接合面に、前記密
接当接辺部の代わりに、前記外周壁面から前記ガスケッ
ト本体の外周側に前記接合面から延設された延設辺部
と、前記延設辺部の前記接合面側に形成された１乃至複
数の凸条部と、を備えた構成を有している。

【００４３】これにより、ユニオン螺子とユニオンつば
でガスケットを挟持し、ユニオン螺子とユニオンつばを
ユニオンナットで結合した際に、延設辺部を撓ませて弾
性変形させることができ、延設辺部の凸条部をユニオン
螺子やユニオンつばの接続面、ガスケット嵌合部に密接
させることができ、ユニオン螺子，ユニオンつば及びガ
スケットの接続部を確実に密封することができるという
作用を有する。

【００４４】また、延設辺部を有するので、大型のガス
ケットの場合に、高いシール効果を有しながらガスケッ
トの軽量化を図ることができるという作用を有する。更
に、延設辺部が、ガスケットの外周壁面から延設されて
いるため、管径の異なる管の場合にも、ガスケットから
の漏れを生じさせることなく接続できるという作用を有
する。

【００４５】ここで、ガスケット本体の外周壁面と延設
辺部の交角としては、ガスケット本体やユニオン螺子，
ユニオンつばの材質等に応じて適宜決定される。また、
ガスケット本体の外周壁面からアールを付けて延設辺部
を形成してもよい。これにより、延設辺部の挫屈を防ぐ
ことができる。

【００４６】更に、凸条部を形成する代わりに、延設辺
部の外周縁端部を接合面より外側に突出して形成しても
よい。これにより、ユニオン螺子とユニオンつばをユニ
オンナットで結合した際に、延設辺部の外周縁端部を押
して延設辺部を撓ませることができ、凸条部と同様に、
延設辺部の外周縁端部をユニオン螺子やユニオンつばの
接続面、ガスケット嵌合部に密接させることができる。

【００４７】本発明の請求項７に記載のユニオン継手
は、請求項１又は２，請求項４乃至６の内いずれか１項
に記載の発明において、前記ユニオン螺子の前記接続面
及び／又は前記ユニオンつばの前記接続面に環状の間隙
溝を介して形成された密封辺部と、前記密封辺部に形成
された１乃至複数の凸条部と、を備えた構成を有してい
る。

【００４８】これにより、ガスケットの密接当接辺部が
一方の接合面にのみ形成されている場合でも、密接当接
辺部を有していない接合面を密封辺部と当接させてユニ
オン螺子とユニオンつばでガスケットを挟持しユニオン
ナットで結合することにより、密封辺部を撓ませて密封
辺部に形成された凸条部でガスケットの接合面とのあた
りをとり密封することができるという作用を有する。

【００４９】特に、ユニオン螺子とユニオンつばの両接
続面に密封辺部を形成した場合、ガスケットの密接当接
辺部がない場合でも密封辺部でユニオン螺子，ガスケッ
ト，ユニオンつばを密接して連結することができるとい
う作用を有する。

【００５０】ここで、凸条部の形状や高さや位置として
は、前述したガスケットの凸条部と同様のものが形成さ
れる。更に、凸条部を密封辺部の外周縁側に形成した場
合、密封辺部を弾性変形させ易くなり、小さい力で密封
辺部を弾性変形させることができる。

【００５１】また、凸条部を形成する代わりに、密封辺
部の外周縁端部をユニオン螺子及び／又はユニオンつば
の密封辺部側の端面より外側に突出して形成してもよ
い。これにより、密封辺部の外周縁端部とガスケットの
接合面とのあたりをとることができるとともに、密封辺
部を弾性変形させてユニオン螺子やユニオンつばをガス
ケットと密封させることができる。

【００５２】尚、ユニオン螺子又はユニオンつばのいず
れか一方の接続面に密封辺部を形成した場合、誤ってガ
スケットをユニオン螺子とユニオンつばの間に配設する
のを忘れた場合でも、密封辺部でユニオン螺子とユニオ
ンつばを密接に連結することができる。

【００５３】本発明の請求項８に記載のユニオン継手
は、請求項１乃至３，請求項５乃至７の内いずれか１項
に記載の発明において、前記ガスケットの前記凸条部の
代わりに、前記ユニオン螺子の前記接続面又は前記ガス
ケット嵌合部、及び／又は、前記ユニオンつばの前記接
続面又は前記ガスケット嵌合部に形成された１乃至複数
の凸条部を備えた構成を有している。

【００５４】これにより、ユニオン螺子やユニオンつば
の接続面やガスケット嵌合部に形成された凸条部によ
り、ガスケットの密接当接辺部や延設辺部とのあたりを
とることができるととに弾性変形させることができ、ユ
ニオン螺子，ガスケット，ユニオンつばを密封して確実
に管の連結ができるという作用を有する。また、ガスケ
ットの接合面への凸条部の形成を要さず、ガスケットの
生産性を向上できるという作用を有する。

【００５５】ここで、凸条部としては、ガスケットの密
接当接辺部や延設辺部の外周縁側に当接するように接続
面やガスケット嵌合部に形成される。また、凸条部とし
ては、前述したガスケットに形成した凸条部と略同様の
ものが用いられる。

【００５６】本発明の請求項９に記載のユニオン継手
は、請求項１乃至８の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記ユニオン螺子及び前記ユニオンつばの前記管
体の内径が、前記ガスケットの前記ガスケット本体の前
記孔部と同一に形成された構成を有している。

【００５７】これにより、ユニオン螺子及びユニオンつ
ばと、ガスケットとの接続部に突出部ができるのを防止
でき、管内流体をスムーズに流すことができるととも
に、接続部での液溜まりを防止できるという作用を有す
る。

【００５８】ここで、ユニオン螺子，ユニオンつばの管
体の内径，ガスケットの孔部の直径を、該ユニオン継手
で連結する配管の内径と同一に形成するのが好ましい。
これにより、該ユニオン継手による接続部に突出部等が
形成されるのを防止でき、各内周壁を面一にすることが
でき、液溜まりが発生するのを防止できる。

【００５９】更に、ガスケットの孔部の径と、該ユニオ
ン継手で連結する配管の内径を同一に形成してもよく、
この場合、ユニオン螺子やユニオンつばに配管を接続し
た際に、配管の端部がガスケットの接合面に当接するの
が好ましい。これにより、ガスケットの孔部と配管の内
径を面一にすることができ、液溜まりが発生するのを防
止できる。

【００６０】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明の実施の
形態１におけるユニオン継手について、以下図面を用い
て説明する。

【００６１】図１は実施の形態１におけるユニオン継手
の要部分解断面図である。図１において、１は実施の形
態１におけるユニオン継手、２は実施の形態１における
ユニオン継手１の環状（ドーナツ形状）のガスケット、
３は中央に孔部３ａを有したガスケット２のガスケット
本体、３ｂはガスケット本体３の外周壁面、４ａ，４ｂ
はガスケット本体３の両面の接合面、５はガスケット本
体３の外周壁面３ｂに孔部３ａと同心状に形成された環
状溝、６ａ，６ｂは環状溝５を介して接合面４ａ，４ｂ
に形成された密接当接辺部、７は密接当接辺部６ａ，６
ｂの接合面４ａ，４ｂ側の外周縁側に孔部３ａと同心状
に形成された凸条部である。

【００６２】ここで、環状溝５の開口幅としては、各密
接当接辺部６ａ，６ｂの環状溝５側への撓み量の和より
大きく形成されている。これにより、密接当接辺部６
ａ，６ｂが環状溝５側に撓む際に、密接当接辺部６ａ，
６ｂの対向面の外周端縁が当接し密接当接辺部６ａ，６
ｂの撓みを妨げるのを防止できる。

【００６３】また、凸条部７としては、ガスケット本体
２の材質や密接当接辺部６ａ，６ｂの形状や大きさ等に
応じて適宜決定されるが、凸条部７の高さが低くなるに
つれ密接当接辺部６ａ，６ｂを撓み量が少なく密接当接
辺部６ａ，６ｂによる十分な反力を得難くなる傾向が有
り、凸条部７の高さが高くなるにつれ密接当接辺部６
ａ，６ｂの撓み量が大きくなり過ぎ密接当接辺部６ａ，
６ｂの基部に金属疲労がたまり易く機械的強度が劣化し
易い傾向が有るので好ましくない。

【００６４】尚、本実施の形態１では、凸条部７が押さ
れて密接当接辺部６ａ，６ｂが環状溝５側に撓んだ際
に、凸条部７の頂部が接合面４ａ，４ｂと略面一になる
撓み量を有するように密接当接辺部６ａ，６ｂ及び凸条
部７等を形成している。これにより、接合面４ａ，４ｂ
と凸条部７とでユニオン継手１を流れる流体のシールを
完全に行うことができる。

【００６５】図１において、８は実施の形態１における
ユニオン継手１のユニオン螺子、９は短管からなる管
体、９ａは管体９の一端部側に外向きに形成されたフラ
ンジ部、９ｂは管体９の他端部側の内周壁に螺子状に形
成された管取付部、１０は管体９のフランジ部９ａの外
周壁面に形成された螺子部、１１は螺子部１０側の端面
に平面状に形成された接続面、１２は実施の形態１にお
けるユニオン継手１のユニオンつば、１３は短管からな
る管体、１３ａは管体１３の一端部に周設されたつば
部、１３ｂは管体１３の他端部側の内周壁に螺子状に形
成された管取付部、１４はつば部１３ａ側の端面に平面
状に形成された接続面、１５は実施の形態１におけるユ
ニオン継手１の略筒状のユニオンナット、１６は管体１
３が挿通される管挿通部、１７はユニオンナット１５の
一端部に形成されユニオンつば１２のつば部１３ａに当
接する内向きフランジ部、１８はユニオンナット１５の
他端部側の内周壁に形成されユニオン螺子８の螺子部１
０に螺合される螺合部である。

【００６６】尚、ユニオンナット１５の螺合部１８とし
ては、ガスケット２をユニオン螺子８とユニオンつば１
２の各接続面１１，１４間にガスケット２を挟持するた
め、少なくとも、ガスケット２の厚みと螺子部１０の１
／２以上の厚みの合計値以上の長さに形成される。

【００６７】また、ユニオン螺子８とユニオンつば１２
の接続面１１，１４としては、ガスケット２のガスケッ
ト本体３の外径と略同一の大きさに形成されている。こ
れにより、ユニオンナット１５でユニオン螺子８とユニ
オンつば１２を結合する際に、接続面１１，１４間に配
設されたガスケット２がずれ、ガスケット２の孔部３ａ
とユニオン螺子８及びユニオンつば１２の管体９，１３
の中心がずれるのを防止できる。

【００６８】以上のように構成された実施の形態１にお
けるユニオン継手について、以下図面を用いてその使用
方法を説明する。

【００６９】図２は実施の形態１におけるユニオン継手
の使用状態を示す断面図である。図２において、１９ａ
は端部がユニオンつば１２の管取付部１３ｂに螺合され
ユニオン継手１で連結される配管、１９ｂは端部がユニ
オン螺子８の管取付部９ｂに螺合されユニオン継手１で
配管１９ａと連結される配管である。

【００７０】ここで、実施の形態１では、配管１９ａ，
１９ｂの内径とガスケット２の孔部３ａの直径が同一に
形成されているとともに、配管１９ａ，１９ｂの端部は
各々ユニオンつば１２，ユニオン螺子８の接続面１４，
１１と面一になる位置に配設されている。これにより、
ユニオン継手１により配管１９ａ，１９ｂを連結した際
に、配管１９ａ，１９ｂの連結部に液溜まりが生じるの
を防止できる。

【００７１】次に、実施の形態１におけるユニオン継手
１を用いた配管１９ａ，１９ｂの連結動作について説明
する。

【００７２】配管１９ａをユニオンナット１５の管挿通
部１６に挿通するとともに、端部をユニオンつば１２の
管取付部１３ｂに螺合し、図２に示すように、配管１９
ａの端面と接続面１４を面一にする。また、配管１９ｂ
の端部をユニオン螺子８の管取付部９ｂに螺合し、図２
に示すように、配管１９ｂの端面と接続面１１を面一に
する。尚、流体の種類によっては面一にしなくてもよ
い。

【００７３】次いで、ユニオン螺子８の接続面１１及び
ユニオンつば１２の接続面１４間にガスケット２を配設
し、凸条部７を接続面１１，１４に当接させてガスケッ
ト２を接続面１１，１４間で挟持するとともに、ユニオ
ンナット１５の螺合部１８をユニオン螺子８の螺子部１
０に螺合する。

【００７４】ユニオンナット１５の螺合により、内向き
フランジ部１７がユニオンつば１２のつば部１３ａに当
接されるとともに、ユニオンナット１５でユニオン螺子
８とユニオンつば１２が締めつけられ、配管１９ａ，１
９ｂが連結される。

【００７５】ここで、ユニオンナット１５による締めつ
けに伴い、ガスケット２の凸条部７が接続面１１，１４
により押され、図２に示すように、密接当接辺部６ａ，
６ｂが環状溝５側に撓み、接続面１１とガスケット２の
接合面４ｂ，接続面１４と接合面４ａが当接するととも
に、密接当接辺部６ａ，６ｂの反力により凸条部７が接
続面１１，１４と密接する。また、配管１９ａ，１９ｂ
の端部とガスケット２の接合面４ａ，４ｂが当接し、配
管１９ａ，１９ｂ，ガスケット２が密接して連結され
る。

【００７６】以上のように実施の形態１におけるユニオ
ン継手は構成されているので、以下の作用を有する。 （１）連結する一方の配管の端部をユニオン螺子の管取
付部に取り付け、他方の配管をユニオンナットの管挿通
部に挿通するとともに端部をユニオンつばの管取付部に
取り付けた後、ユニオン螺子及びユニオンつばの接続面
を対向させ各接続面間にガスケットを配設し、ユニオン
ナットの螺合部をユニオン螺子の螺子部に螺合するだけ
で、ガスケットをユニオン螺子及びユニオンつばの接続
面で挟持して配管を容易に連結できる。 （２）ガスケットの密接当接辺部に凸条部を有している
とともに、ガスケットが挟持されるユニオン螺子とユニ
オンつばの接続面が平面状に形成されているため、ガス
ケットをユニオン螺子とユニオンつばの接続面間で挟持
した際に、接続面で凸条部を押し、密接当接辺部を環状
溝側へ撓ませて弾性変形させることができ、密接当接辺
部の反力で凸条部を各接続面に密接させて、各接続面と
ガスケット間を確実に密封できる。 （３）ガスケットの密接当接辺部の撓みによる反力で凸
条部をユニオン螺子とユニオンつばの接続面に密接させ
ているため、ユニオン螺子，ユニオンつばの接続面を平
面状に形成すればよいとともに接続面の平面精度を要さ
ず、また、従来のように接続面にＯリング用の細い凹条
部を要さず、ユニオン螺子，ユニオンつばの構造が簡単
でユニオン螺子，ユニオンつばの生産性を向上できる。 （４）ユニオンナットの螺合部をユニオン螺子の螺子部
に螺合するだけで、ユニオン螺子とユニオンつばを平行
に引き寄せてガスケットを挟持することができ、ガスケ
ットの凸条部を各接続面に均等に当接することができ、
ガスケットとユニオン螺子，ユニオンつばを密接するこ
とができる。 （５）ガスケットの凸条部が押されて密接当接辺部が撓
んだ際に、凸条部の頂部が接合面と略面一になる撓み量
を有するように密接当接辺部及び凸条部等を形成してい
るため、ユニオン螺子とユニオンつばでガスケットを挟
持し、ユニオンナットで締めつけた際に、ガスケットの
接合面とユニオン螺子，ユニオンつばの各接続面を密接
することができ、ガスケットとユニオン螺子，ユニオン
つばの接続部を極めて高気密で密封できる。 （６）配管の内径とガスケットの孔部の直径が同一に形
成されているとともに、配管の端部が各々ユニオンつ
ば，ユニオン螺子の接続面と面一になる位置に配設され
ているため、ユニオン継手により配管を連結した際に、
配管の内周壁とガスケットの孔部の内周壁を面一にでき
るとともに、配管の端部とガスケットの接合面を密接で
き、配管とガスケットの連結部に液溜まりが生じるのを
防止でき、雑菌の繁殖を防止できる。

【００７７】（実施の形態２）本発明の実施の形態２に
おけるユニオン継手について、以下図面を用いて説明す
る。

【００７８】図３は実施の形態２におけるユニオン継手
の要部分解断面図である。尚、実施の形態１と同様のも
のには同一の符号を付して説明を省略する。図３におい
て、２０は実施の形態２におけるユニオン継手、２１は
実施の形態２におけるユニオン継手２０のユニオン螺
子、２２は短管からなる管体、２２ａは管体２２の内周
壁、２２ｂは管体２２の一端部側に外向きに形成された
フランジ部、２２ｃは管体２２の他端部側の内周壁２２
ａより大きい径で形成された管取付部、２３は管体２２
のフランジ部２２ｂの外周壁面に形成された螺子部、２
４は螺子部２３側の端面に形成された接続面、２５は接
続面２４に凹状に形成されガスケット２が嵌合されるガ
スケット嵌合部、２６はユニオンつば１２の管体１３の
内周壁より大きい径で形成された管取付部、２７はガス
ケット嵌合部２５にガスケット２を嵌合しガスケット２
の接合面４ａ側の凸条部７とユニオンつば１２の接続面
１４を当接した際に形成される間隙部である。

【００７９】ここで、実施の形態２では、ユニオン螺子
２１の内径，ユニオンつば１２の内径，ガスケット２の
孔部３ａの直径は同一に形成されている。これにより、
ユニオン螺子２１，ユニオンつば１２，ガスケット２の
各接続部に突出部等ができず液溜まりが生じるのを防止
できる。

【００８０】また、実施の形態２では、ガスケット嵌合
部２５の深さが、ガスケット２の最大厚さからガスケッ
ト２の密接当接辺部６ａ，６ｂの弾性変形量の和を引い
た深さと略同じか少し浅く形成されており、間隙部２７
は密接当接辺部６ａ，６ｂの弾性変形量の和と略同じか
少し大きめに形成されている。

【００８１】以上のように構成された実施の形態２にお
けるユニオン継手について、以下図面を用いてその使用
方法を説明する。

【００８２】図４は実施の形態２におけるユニオン継手
の使用状態を示す断面図である。図４において、２８ａ
は管取付部２６と略同径に形成された端部２９がユニオ
ンつば１２の管取付部２６に嵌合・溶接されユニオン継
手２０で連結される配管、２８ｂは管取付部２２ｃと略
同径に形成された端部２９がユニオン螺子２１の管取付
部２２ｃに嵌合・溶接されユニオン継手２０で配管２８
ａと連結される配管である。ここで、配管２８ａ，２８
ｂの内径はユニオン螺子２１の管体２２の内径，ユニオ
ンつば１２の管体１３の内径，ガスケット２の孔部３ａ
と略同一である。

【００８３】次に、実施の形態２におけるユニオン継手
２０を用いた配管２８ａ，２８ｂの連結動作について説
明する。

【００８４】配管２８ａをユニオンナット１５の管挿通
部１６に挿通するとともに、端部２９をユニオンつば１
２の管取付部２６に嵌合・溶接し、また、配管２８ｂの
端部２９をユニオン螺子２１の管取付部２２ｃに嵌合・
溶接する。

【００８５】次に、図３に示すように、ユニオン螺子２
１のガスケット嵌合部２５にガスケット２を嵌合すると
ともに、ユニオンつば１２の接続面１４をガスケット２
の接合面４ａ側に当接し、次いで、ユニオンナット１５
の螺合部１８をユニオン螺子２１の螺子部２３に螺合す
る。

【００８６】ユニオンナット１５の螺合により、実施の
形態１と同様に、ユニオンナット１５でユニオン螺子２
１とユニオンつば１２が締めつけられ、ガスケット２の
凸条部７がガスケット嵌合部２５，接続面１４により押
され、図４に示すように、密接当接辺部６ａ，６ｂが環
状溝５側に撓み、ガスケット嵌合部２５とガスケット２
の接合面４ｂ，接続面１４と接合面４ａが当接するとと
もに、密接当接辺部６ａ，６ｂの反力により凸条部７が
ガスケット嵌合部２５，接続面１４と密接して配管２８
ａ，２８ｂが連結される。ここで、配管２８ａ，２８ｂ
及びユニオン螺子２１の内周壁２２ａ，ガスケット２の
孔部３ａ，ユニオンつば１２の内周壁は面一である。

【００８７】以上のように実施の形態２におけるユニオ
ン継手は構成されているので、実施の形態１の作用に加
えて以下の作用を有する。 （１）ユニオン螺子の接続面に、凹状に形成されたガス
ケット嵌合部を備えているため、ガスケット嵌合部にガ
スケットを嵌合してガスケット嵌合部とユニオンつばの
接続面でガスケットを挟持してユニオン螺子とユニオン
つばを結合でき、該ユニオン継手の結合時にガスケット
嵌合部及び接続面間に配設したガスケットの孔部とユニ
オン螺子及びユニオンつばの管体の中心がずれるのを防
止できる。 （２）ガスケット嵌合部が、ガスケットの最大厚さから
ガスケットの密接当接辺部の弾性変形量を引いた深さと
略同じか少し浅く形成されているため、ガスケット嵌合
部にガスケットを嵌合し、ユニオン螺子とユニオンつば
でガスケットを挟持し、ユニオンナットでユニオン螺子
とユニオンつばを結合した際に、ガスケットの密接当接
辺部を環状溝側へ撓ませて弾性変形させることができる
とともに、ガスケットの接合面とガスケット嵌合部及び
接続面を確実に密接させることができる。 （３）ユニオン螺子及びユニオンつばの管体の内径と、
ガスケットのガスケット本体の孔部の直径、配管の内径
が同一に形成されているため、ユニオン螺子及びユニオ
ンつばと、ガスケットとの接続部及び配管とユニオン螺
子，ユニオンつばとの接続部に突出部ができるのを防止
でき、管内流体をスムーズに流すことができ、また、ユ
ニオン螺子及びユニオンつばとガスケットの接続部を密
接できるとともに、ユニオン螺子及びユニオンつばと配
管の接続部を密接でき、配管，ユニオン螺子，ユニオン
つば，ガスケットの孔部の内周壁を面一にでき各接続部
での液溜まりを防止できる。

【００８８】（実施の形態３）本発明の実施の形態３に
おけるユニオン継手について、以下図面を用いて説明す
る。

【００８９】図５は実施の形態３におけるユニオン継手
の要部分解断面図である。尚、実施の形態１又は２と同
様のものには同一の符号を付して説明を省略する。図５
において、３０は実施の形態３におけるユニオン継手、
３１は実施の形態３におけるユニオン継手３０のユニオ
ンつば、３２は短管からなる管体、３２ａは管体３２の
内周壁、３２ｂは管体３２の一端部に周設されたつば
部、３３はつば部３２ｂの端面に形成された接続面、３
４は接続面３３に形成されガスケット２が嵌合されるガ
スケット嵌合部、３５はガスケット嵌合部２５，３４に
ガスケット２を嵌合しガスケット２の凸条部７をユニオ
ン螺子２１及びユニオンつば３１のガスケット嵌合部２
５，３４に当接した際に形成される間隙部である。

【００９０】ここで、実施の形態３では、ガスケット嵌
合部２５，３４の外径は、ガスケット２の外径と略同一
か少し大きめに形成される。また、ガスケット嵌合部２
５，３４の深さは、ガスケット嵌合部２５，３４の深さ
の和が、ガスケット２の最大厚さからガスケット２の密
接当接辺部６ａ，６ｂの弾性変形量の和を引いた深さ乃
至はガスケット２の最大幅未満（好ましくは各々１ｍｍ
以下）になるように形成される。ガスケット２を嵌合し
て保持でき配管作業の作業性を高めるためである。尚、
間隙部３５としては、ガスケット２の密接当接辺部６
ａ，６ｂの弾性変形量の和と同一乃至はガスケット２の
最大幅よりも小さくガスケット２を保持できる幅に形成
される。

【００９１】以上のように構成された実施の形態３にお
けるユニオン継手について、以下図面を用いてその使用
方法を説明する。

【００９２】図６は実施の形態３におけるユニオン継手
の使用状態を示す断面図である。尚、実施の形態２と同
様のものには同一の符号を付して説明を省略する。尚、
配管２８ａ，２８ｂの内径はユニオン螺子２１の管体２
２の内径，ユニオンつば３１の管体３２の内径，ガスケ
ット２の孔部３ａと同一のものが用いられている。

【００９３】実施の形態３におけるユニオン継手３０を
用いた配管２８ａ，２８ｂの連結動作は、実施の形態２
におけるユニオン継手２０を用いた配管の連結動作と同
様であり、図５に示すように、ユニオン螺子２１及びユ
ニオンつば３１のガスケット嵌合部２５，３４にガスケ
ット２を嵌合し、ユニオンナット１５の螺合部１８をユ
ニオン螺子２１の螺子部２３に螺合して配管２８ａ，２
８ｂが連結される。

【００９４】ユニオンナット１５でユニオン螺子２１と
ユニオンつば３１を締めつけると、ガスケット２の凸条
部７がガスケット嵌合部２５，３４の外周壁面により押
され、図６に示すように、密接当接辺部６ａ，６ｂが環
状溝５側に撓み、ガスケット嵌合部２５とガスケット２
の接合面４ｂ，ガスケット嵌合部３４と接合面４ａが当
接するとともに、密接当接辺部６ａ，６ｂの反力により
凸条部７がガスケット嵌合部２５，３４と密接する。こ
こで、配管２８ａ，２８ｂ及びユニオン螺子２１の内周
壁２２ａ，ガスケット２の孔部３ａ，ユニオンつば３１
の内周壁３２ａは面一に形成している。

【００９５】以上のように実施の形態３におけるユニオ
ン継手は構成されているので、実施の形態１又は２の作
用に加えて以下の作用を有する。 （１）ユニオン螺子とユニオンつばの各接続面にガスケ
ット嵌合部を有しているため、ガスケット嵌合部にガス
ケットを嵌合でき、ユニオン螺子とユニオンつばをユニ
オンナットで結合する際に、ガスケットの孔部とユニオ
ン螺子やユニオンつばの管体の中心がずれるのを確実に
防止できる。 （２）各ガスケット嵌合部にガスケットを嵌合した際に
形成される間隙部が、ガスケットの各密接当接辺部の弾
性変形量の和と同一又は少し大きめに形成されているた
め、ガスケットの各密接当接辺部を確実に環状溝側へ撓
ませて弾性変形させることができるとともに、ガスケッ
トの接合面と各ガスケット嵌合部、及び、ユニオン螺子
とユニオンつばの接続面同士を確実に密接させることが
できる。

【００９６】（実施の形態４）本発明の実施の形態４に
おけるユニオン継手について、以下図面を用いて説明す
る。

【００９７】図７は実施の形態４におけるユニオン継手
の要部分解断面図である。尚、実施の形態３と同様のも
のには同一の符号を付して説明を省略する。図７におい
て、４０は実施の形態４におけるユニオン継手、４１は
実施の形態４におけるユニオン継手４０の環状（ドーナ
ツ形状）のガスケット、４２は中央に孔部４２ａを有し
たガスケット４１のガスケット本体、４２ｂはガスケッ
ト本体４２の外周壁面、４３ａ，４３ｂはガスケット本
体４２の両面の接合面、４４はガスケット本体４２の外
周壁面４２ｂに外周壁面４２ｂ側に拡開して形成された
環状溝、４４ａはアール状に形成された環状溝４４の底
部、４５ａ，４５ｂは環状溝４４を介して外周縁端部が
接合面４３ａ，４３ｂよりも外側に傾斜し突出して形成
された密接当接辺部、４６は密接当接辺部４５ａ，４５
ｂの接合面４３ａ，４３ｂ側に形成された凸条部、４７
はユニオン螺子２１，ユニオンつば３１の各ガスケット
嵌合部２５，３４にガスケット４１を嵌合した際に形成
される間隙部である。

【００９８】ここで、密接当接辺部４５ａ，４５ｂは、
外周縁端部が接合面４３ａ，４３ｂより外側に傾斜して
突出し、外周縁端部に向かって均一乃至は薄肉化した厚
さに形成されている。

【００９９】また、密接当接辺部４５ａ，４５ｂと環状
溝４４の底部４４ａとの角度は、密接当接辺部４５ａ，
４５ｂが環状溝４４側に撓み弾性変形した際に、密接当
接辺部４５ａ，４５ｂの凸条部４６の頂部が接合面４３
ａ，４３ｂと略面一になる角度で形成される。これによ
り、ガスケット４１の接合面４３ａ，４３ｂとユニオン
つば３１及びユニオン螺子２１のガスケット嵌合部３
４，２５を密接させることができ、接合面４３ａ，４３
ｂと凸条部４６とでユニオン継手４０を流れる流体のシ
ールを完全に行うことができる。

【０１００】尚、間隙部４７としては、ガスケット４１
の密接当接辺部４５ａ，４５ｂの弾性変形量の和と少な
くとも略同一かガスケット４１の外周縁端部間の幅より
も狭くガスケット４１を係止できる大きさに形成され
る。

【０１０１】以上のように構成された実施の形態４にお
けるユニオン継手４０を用いた際の配管の連結動作は、
実施の形態３と同様なので説明を省略する。

【０１０２】以上のように実施の形態４におけるユニオ
ン継手は構成されているので、実施の形態３と同様に、
ガスケットをユニオン螺子とユニオンつばで挟持した際
に、密接当接辺部の凸条部が、ガスケット嵌合部に当接
するため、ユニオンナットでユニオン螺子とユニオンつ
ばを結合した際に、密接当接辺部を環状溝側へ撓ませて
弾性変形させることができるとともに、密接当接辺部の
凸条部をガスケット嵌合部に密接させることができ、ユ
ニオン螺子，ユニオンつば及びガスケットの接続部を密
封して配管を連結することができる。また、環状溝の底
部をアール状に形成しているため、密接当接辺部の基部
の機械的強度を向上できる。

【０１０３】（実施の形態５）本発明の実施の形態５に
おけるユニオン継手について、以下図面を用いて説明す
る。

【０１０４】図８は実施の形態５におけるユニオン継手
の要部分解断面図である。尚、実施の形態１と同様のも
のには同一の符号を付して説明を省略する。図８におい
て、５０は実施の形態５におけるユニオン継手、５１は
実施の形態５におけるユニオン継手５０の環状（ドーナ
ツ形状）のガスケットであり外周壁面が段差状に形成さ
れている。５２は中央に孔部５２ａを有したガスケット
５１のガスケット本体、５２ｂはガスケット本体５２の
外周壁面、５３ａ，５３ｂはガスケット本体５２の両面
の接合面、５４はガスケット本体５２の接合面５３ａ側
の外周壁面５２ｂに形成された環状溝、５５は環状溝５
４を介して接合面５３ａに形成された密接当接辺部、５
６は密接当接辺部５５の接合面５３ａ側に形成された凸
条部、５７は外周壁面５２ｂからガスケット本体５２の
外周側に接合面５３ｂから延設された延設辺部、５８
ａ，５８ｂは延設辺部５７の接合面５３ｂ側に形成され
た凸条部である。

【０１０５】ここで、環状溝５４の開口幅としては、密
接当接辺部５５の撓み量より大きく形成されている。こ
れにより、密接当接辺部５５が環状溝５４側に撓む際
に、密接当接辺部５５が環状溝５４に当接し撓みを妨げ
るのを防止できる。

【０１０６】また、実施の形態５では、凸条部５８ａの
高さが、凸条部５８ｂより高く、延設辺部５７が撓んだ
際に凸条部５８ａ，５８ｂの頂部及び接合面５３ｂが略
面一になるように形成している。

【０１０７】図８において、５９は実施の形態５におけ
るユニオン継手５０のユニオン螺子、６０は短管からな
る管体、６０ａは管体６０の内周壁、６０ｂは管体６０
の一端部側に外向きに形成されたフランジ部、６０ｃは
管体６０の他端部側の内周壁６０ａに螺子状に形成され
た管取付部、６１は管体６０のフランジ部６０ｂの外周
壁面に形成された螺子部、６２は螺子部６１側の端面に
平面状に形成された接続面、６３は実施の形態５におけ
るユニオン継手５０のユニオンつば、６４は短管からな
る管体、６４ａは管体６４の内周壁、６４ｂは管体６４
の一端部に周設されたつば部、６４ｃは管体６４の他端
部側の内周壁６４ａに螺子状に形成された管取付部、６
５はつば部６４ｂの端面に形成された接続面、６６は接
続面６５に凹状に形成されガスケット５１の接合面５３
ａ側が嵌合されるガスケット嵌合部、６７はガスケット
嵌合部６６にガスケット５１の接合面５３ａ側を嵌合し
ユニオン螺子５９の接続面６２とガスケット５１の凸条
部５８ａを当接した際に延設辺部５７と接続面６５間に
形成される間隙部である。

【０１０８】ここで、間隙部６７は、密接当接辺部５５
と延設辺部５７の撓み量の和より大きく形成される。間
隙部６７が密接当接辺部５５と延設辺部５７の撓み量の
和より小さい場合、密接当接辺部５５と延設辺部５７を
十分に撓ませることができず、ユニオン螺子５９，ガス
ケット５１，ユニオンつば６３の各接続部の密封性能に
欠ける傾向が有り好ましくない。また、ユニオン螺子５
９及びユニオンつば６３の管体６０，６４の内径と、ガ
スケット５１の孔部５２ａの直径は同一に形成される。

【０１０９】以上のように構成された実施の形態５にお
けるユニオン継手について、以下図面を用いてその使用
方法を説明する。

【０１１０】図９は実施の形態５におけるユニオン継手
の使用状態を示す断面図である。図９において、６８ａ
は螺子状の端部６９がユニオンつば６３の管取付部６４
ｃに螺合されユニオン継手５０で連結される配管、６８
ｂは螺子状の端部６９がユニオン螺子５９の管取付部６
０ｃに螺合されユニオン継手５０で配管６８ａと連結さ
れる配管である。

【０１１１】ここで、延設辺部５７は外周壁面５２ｂに
段差を設けて形成され、その外径はユニオン螺子５９の
フランジ部６０ｂよりも小さく、かつ、その厚みはガス
ケット５１やユニオン螺子５９の材質や延設辺部５７の
外径等に応じて適宜決定され、更に、ユニオンナット１
５でユニオン螺子５９を締めつけた際につば部６４ｂが
当接しないように延設辺部５７の厚さやつば部６４ｂの
長さが調整されている。これにより、延設辺部５７の撓
み代を取るとともにその反力を有効に利用するためであ
る。

【０１１２】以上のように構成された実施の形態５にお
けるユニオン継手５０を用いた際の配管６８ａ，６８ｂ
の連結動作は、実施の形態１と同様なので説明を省略す
る。

【０１１３】以上のように実施の形態５におけるユニオ
ン継手は構成されているので、実施の形態１乃至３の作
用に加えて、以下の作用を有する。 （１）ユニオン螺子とユニオンつばでガスケットを挟持
し、ユニオン螺子とユニオンつばをユニオンナットで結
合した際に、延設辺部を撓ませて弾性変形させることが
でき、延設辺部をユニオン螺子の接続面に、密接当接辺
部をガスケット嵌合部に密接させることができ、ユニオ
ン螺子，ユニオンつば及びガスケットの接続部を確実に
密封することができる。 （２）延設辺部に複数の凸条部を有しているため、接続
面と凸条部を確実に密接することができるとともに、複
数の凸条部の内、外周縁側の凸条部が高く形成されてい
るため、外周縁側の凸条部と内周側の凸条部のいずれも
接続面に密接させることができ、密封の信頼性を向上で
きる。 （３）外周壁面に段差を設けて形成された延設辺部を有
しているので、大型のガスケットの場合にシール効果を
維持したままガスケットの軽量化を図ることができ、ま
た、管径が異なる管の場合にもガスケットからの漏れを
生じさせることなく接続できる。

【０１１４】（実施の形態６）本発明の実施の形態６に
おけるユニオン継手について、以下図面を用いて説明す
る。

【０１１５】図１０は実施の形態６におけるユニオン継
手の要部分解断面図である。尚、実施の形態３と同様の
ものには同一の符号を付して説明を省略する。図１０に
おいて、７０は実施の形態６におけるユニオン継手、７
１は実施の形態６におけるユニオン継手７０の環状（ド
ーナツ形状）に形成され接合面の一面にしか凸条部を有
しないガスケット、７２は中央に孔部７２ａを有したガ
スケット７１のガスケット本体、７２ｂはガスケット本
体７２の外周壁面、７３ａ，７３ｂはガスケット本体７
２の両面の接合面、７４はガスケット本体７２の中央若
しくは接合面７３ａ側の外周壁面７２ｂに形成された環
状溝、７５は環状溝７４を介して接合面７３ａに形成さ
れた密接当接辺部、７６は密接当接辺部７５の接合面７
３ａ側に形成された凸条部である。

【０１１６】７７は実施の形態６におけるユニオン継手
７０のユニオン螺子、７８は短管からなる管体、７８ａ
は管体７８の内周壁、７８ｂは管体７８の一端部側に外
向きに形成されたフランジ部、７８ｃは管体７８の内周
壁７８ａより大きい径で形成された管取付部、７９は管
体７８のフランジ部７８ｂの外周壁面に形成された螺子
部、８０はフランジ部７８ｂの端面側に環状の間隙溝８
１を介して形成された密封辺部、８２は密封辺部８０に
形成された凸条部である。

【０１１７】ここで、環状溝７４の開口幅としては、密
接当接辺部７５の撓み量より大きく形成されている。こ
れにより、密接当接辺部７５が環状溝７４側に撓む際
に、密接当接辺部７５が環状溝７４に当接し撓みを妨げ
るのを防止できる。

【０１１８】密接辺部８０は、外径がフランジ部７８ｂ
よりも小さく、かつ、間隙溝８１側に撓められる大きさ
に形成される。また、間隙溝８１の深さは環状溝７４と
同等か又は流体圧に合わせてそれよりも大きく又は小さ
くしてもよい。また、凸条部７６と凸条部８２の高さは
同等でもよく、ガスケット７１やユニオン螺子７７の弾
性力によって決定される。弾性力が強ければ、凸条部７
６，８２の高さを高くしてもよい。また、各凸条部７
６，８２の形成位置は同じ位置か、各材質に合わせてず
らしてもよい。

【０１１９】間隙溝８１は、密封辺部８０の撓み量より
大きく形成される。間隙溝８１が密封辺部８０の撓み量
より小さい場合、密封辺部８０を十分に撓ませることが
できず、ユニオン螺子７７，ガスケット７１，ユニオン
つば１２の各接続部の密封性能に欠ける傾向が有り好ま
しくない。

【０１２０】以上のように構成された実施の形態６にお
けるユニオン継手について、以下図面を用いてその使用
方法を説明する。

【０１２１】図１１は実施の形態６におけるユニオン継
手の使用状態を示す断面図である。実施の形態６では、
配管２８ａ，２８ｂの内径と、ユニオン螺子７７及びユ
ニオンつば１２の管体７８，１３の内径、ガスケット７
１の孔部７２ａの直径が同一に形成されている。

【０１２２】以上のように構成された実施の形態６にお
けるユニオン継手７０を用いた際の配管２８ａ，２８ｂ
の連結動作は、実施の形態３と同様なので説明を省略す
る。

【０１２３】以上のように実施の形態６におけるユニオ
ン継手は構成されているので、実施の形態１乃至５の作
用に加えて、以下の作用を有する。 （１）ユニオン螺子とユニオンつばでガスケットを挟持
し、ユニオン螺子とユニオンつばをユニオンナットで結
合した際に、ユニオン螺子の密封辺部をガスケットの接
合面で撓ませて弾性変形させるとともに、ガスケットの
密接当接辺部をユニオンつばの接続面で撓ませて弾性変
形させることができ、ユニオン螺子，ユニオンつば及び
ガスケットの接続部を確実に密封することができる。 （２）密接当接辺部，密封辺部の材質と合わせて、材質
の弾性力を反力として利用し、更に、高気密化を高める
ことができる。 （３）ユニオン螺子に密封辺部と密封辺部に形成された
凸条部を有しているため、ガスケットの接合面に密接当
接辺部や凸条部を有しなくても、ユニオン螺子とガスケ
ット間を密封できる。

【０１２４】（実施の形態７）本発明の実施の形態７に
おけるユニオン継手について、以下図面を用いて説明す
る。

【０１２５】図１２は実施の形態７におけるユニオン継
手の要部分解断面図である。尚、実施の形態１と同様の
ものには同一の符号を付して説明を省略する。図１２に
おいて、１′は実施の形態７におけるユニオン継手、
２′は実施の形態７におけるユニオン継手１′の環状
（ドーナツ形状）のガスケット、６′ａ，６′ｂは環状
溝５を介して接合面４ａ，４ｂに形成された密接当接辺
部、８′は実施の形態７におけるユニオン継手１′のユ
ニオン螺子、１２′は実施の形態７におけるユニオン継
手１′のユニオンつば、７′はユニオン螺子８′とユニ
オンつば１２′の接続面１１，１４の外周縁側に形成さ
れた凸条部である。ここで、凸条部７′としては、前述
の実施の形態１の凸条部７と同様に形成される。

【０１２６】以上のように構成された実施の形態７にお
けるユニオン継手１′を用いた際の配管の連結動作は、
実施の形態１と略同様なので説明を省略する。

【０１２７】以上のように実施の形態７におけるユニオ
ン継手は構成されているので、実施の形態１と同様に、
以下の作用を有する。 （１）ユニオン螺子とユニオンつばの接続面に形成され
た凸条部でガスケットの密接当接辺部を撓ませて弾性変
形させることができ、密接当接辺部の反力で凸条部と密
接当接辺部を確実に密封し、ユニオン螺子，ガスケッ
ト，ユニオンつばを確実に密接させて連結することがで
きる。 （２）ユニオン螺子やユニオンつばの接続面に凸条部を
形成しているため、ガスケットの密接当接辺部に凸条部
を要さず、ガスケットの生産性を向上できる。

【０１２８】

【発明の効果】以上のように本発明におけるユニオン継
手によれば、以下の優れた効果を実現できる。

【０１２９】請求項１に記載の発明によれば、 （１）平面状の接続面を有したユニオン螺子とユニオン
つばを有し、接続面間に配設され密接当接辺部の弾性変
形の反力で接続面と密接するガスケットを有しているた
め、連結する一方の管の端部をユニオン螺子の管取付部
に取り付け、連結する他方の管をユニオンナットの管挿
通部に挿通するとともに端部をユニオンつばの管取付部
に取り付けた後、ユニオン螺子及びユニオンつばの接続
面を対向させ各接続面間にガスケットを配設し、ユニオ
ンナットの螺合部をユニオン螺子の螺子部に螺合するだ
けで、容易にガスケットをユニオン螺子及びユニオンつ
ばの接続面で挟持して菅の連結ができ管の連結作業性に
優れる。 （２）ガスケットの密接当接辺部に凸条部を有している
とともに、ガスケットが挟持されるユニオン螺子とユニ
オンつばの接続面が平面状に形成されているため、ガス
ケットをユニオン螺子とユニオンつばの接続面間で挟持
した際に、密接当接辺部を環状溝側へ撓ませて弾性変形
させることができ、密接当接辺部の反力で凸条部をユニ
オン螺子とユニオンつばの接続面に密接させて、各接続
面とガスケット間を密封でき、密封精度に優れ、また、
特に蒸気配管等の高温高圧の配管でも漏れを生じさせる
ことなく連結できる。 （３）従来のように、接続面にＯリングを嵌合する凹条
部を要さないとともに、ガスケットの密接当接辺部の凸
条部を、密接当接辺部の弾性変形の反力で接続面に凸条
部を密接させることができ、接続面に高い平面精度を要
さず、ユニオン螺子やユニオンつばの生産性に優れる。 （４）ユニオンナットをユニオン螺子に螺合するだけ
で、ユニオン螺子とユニオンつばを平行に引き寄せてガ
スケットを挟持することができるので、ガスケットの凸
条部を、ユニオン螺子及びユニオンつばの接続面に均等
当接させることができ、簡単な作業でガスケットとユニ
オン螺子及びユニオンつばの接続部を確実に密封でき密
封精度に優れる。 （５）ユニオン螺子とユニオンつば間に配設されるガス
ケットが、ガスケット本体の外周壁面に環状溝を有して
いるため、ガスケットの生産性に優れるとともに、小径
の管の連結にも該ユニオン継手を使用でき、他種類の菅
の連結に使用でき汎用性に優れる。

【０１３０】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の効果に加えて、 （６）ユニオン螺子の接続面又はユニオンつばの接続面
に、ガスケットが嵌合される凹状のガスケット嵌合部を
有しているため、ガスケット嵌合部にガスケットを嵌合
でき、ユニオンナットでユニオン螺子とユニオンつばを
結合する際に、ガスケット嵌合部及びユニオン螺子又は
ユニオンつばの接続面間に配設したガスケットの孔部と
ユニオン螺子及びユニオンつばの管体の中心がずれるの
を防止できるとともに、配管作業の際にガスケットがガ
スケット嵌合部に嵌合若しくは係止され動くことがない
ので、作業性を著しく向上でき、該ユニオン継手による
管の連結作業性に優れ、また、誰にでも確実に管の連結
作業ができる。 （７）間隙部が、ガスケットの密接当接辺部の弾性変形
量より大きく形成されているため、ガスケット嵌合部に
ガスケットを嵌合してユニオンナットによりユニオン螺
子とユニオンつばを結合した際に、ガスケットの密接当
接辺部を環状溝側へ撓ませて弾性変形させることがで
き、ガスケットとガスケット嵌合部及びユニオン螺子の
接続面又はユニオンつばの接続面を確実に密接させるこ
とができ、密封精度に優れる。

【０１３１】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
の効果に加えて、 （８）ユニオン螺子及びユニオンつばの接続面に凹状に
形成されガスケットが嵌合されるガスケット嵌合部を有
しているため、ユニオン螺子とユニオンつばの接続面に
形成されたガスケット嵌合部にガスケットを嵌合し、ユ
ニオンナットでユニオン螺子とユニオンつばを結合する
だけで、ガスケットの孔部とユニオン螺子及びユニオン
つばの管体の中心を合わせることができ、ガスケットの
ズレを防ぎ、容易にユニオン螺子とユニオンつばを結合
でき結合作業性に優れる。 （９）各ガスケット嵌合部にガスケットを嵌合した際に
形成される間隙部がガスケットの密接当接辺部の弾性変
形量より大きく形成されているため、ユニオンナットの
螺合部をユニオン螺子の螺子部に螺合するだけで、間隙
部を狭くしながらガスケットの密接当接辺部を環状溝側
へ確実に撓ませることができ、ガスケットの凸条部を各
ガスケット嵌合部に確実に密接させることができ、ユニ
オン螺子，ガスケット，ユニオンつばの接続部を確実に
密封できる。

【０１３２】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
乃至３の効果に加えて、 （１０）ガスケットの密接当接辺部が、環状溝を介して
外周縁端部が接合面よりも外側に突出して形成されてい
るため、ガスケットをユニオン螺子とユニオンつばで挟
持した際に、密接当接辺部の外周縁端部が、ユニオン螺
子やユニオンつばの接続面や、ガスケット嵌合部に当接
し、ユニオンナットでユニオン螺子とユニオンつばを結
合した際に、密接当接辺部を環状溝側へ撓ませて弾性変
形させることができるとともに、密接当接辺部の外周縁
端部をユニオン螺子やユニオンつばの接続面や、ガスケ
ット嵌合部に密接させることができ、ユニオン螺子，ユ
ニオンつば及びガスケットの接続部を密封することがで
きる。

【０１３３】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
の効果に加えて、 （１１）ガスケットが、密接当接辺部の接合面側に形成
された１乃至複数の凸条部を備えているため、密接当接
辺部とユニオン螺子やユニオンつばの接続面、ガスケッ
ト嵌合部とのあたりを凸条部でとることができ、ユニオ
ン螺子，ユニオンつば及びガスケットの接続部を確実に
密封することができ、接続部の密封精度に優れる。 （１２）複数の凸条部を備えた場合、大型のガスケット
の場合にも確実に密封することができるとともに、高圧
流体の漏洩を防止でき、該ユニオン継手の密封精度に優
れる。

【０１３４】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
乃至５の効果に加えて、 （１３）密接当接辺部の代わりに接合面に、外周壁面か
らガスケット本体の外周側に接合面から延設された延設
辺部を備えているため、ユニオン螺子とユニオンつばで
ガスケットを挟持し、ユニオン螺子とユニオンつばをユ
ニオンナットで結合した際に、延設辺部を撓ませて弾性
変形させることができ、延設辺部の凸条部をユニオン螺
子やユニオンつばの接続面、ガスケット嵌合部に密接さ
せることができ、ユニオン螺子，ユニオンつば及びガス
ケットの接続部を確実に密封することができる。

【０１３５】請求項７に記載の発明によれば、請求項１
又は２，請求項４乃至６の効果に加えて、 （１４）ユニオン螺子及び／又はユニオンつばの接続面
に間隙溝を介して密封辺部を有しているため、ガスケッ
トが密接当接辺部を有していない場合でも、ガスケット
の接合面と密封辺部とを当接させて密封辺部を撓ませて
弾性変形させることができ、密封辺部の反力によりガス
ケットの接合面と密封辺部を密接でき、ユニオン螺子，
ユニオンつば及びガスケットの接続部を確実に密封する
ことができる。

【０１３６】請求項８に記載の発明によれば、請求項１
乃至３，請求項５乃至７の効果に加えて、 （１５）ガスケットの凸条部の代わりに、ユニオン螺子
やユニオンつばの接続面やガスケット嵌合部に凸条部を
有しているため、ガスケットに凸条部を有している場合
と同様に、各接続面に形成された凸条部でガスケットの
密接当接辺部を撓ませてユニオン螺子，ガスケット，ユ
ニオンつばを密封することができるとともに、ガスケッ
トの構造が簡単でガスケットの生産性を向上できる。

【０１３７】請求項９に記載の発明によれば、請求項１
乃至８の効果に加えて、 （１６）ユニオン螺子及びユニオンつばの管体の内径
が、ガスケットのガスケット本体の孔部と同一に形成さ
れているため、ユニオン螺子及びユニオンつばと、ガス
ケットとの接続部に突出部ができるのを防止でき、管内
流体をスムーズに流すことができるとともに、接続部で
の液溜まりを防止でき、更に、管内や該ユニオン継手に
よる接続部での雑菌等の繁殖を防ぎ、衛生性に優れ、特
に衛生性を有する医薬品製造工場や食品製造工場、電子
機器工場や化学薬品工場等の配管に好適に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１におけるユニオン継手の要部分解
断面図

【図２】実施の形態１におけるユニオン継手の使用状態
を示す断面図

【図３】実施の形態２におけるユニオン継手の要部分解
断面図

【図４】実施の形態２におけるユニオン継手の使用状態
を示す断面図

【図５】実施の形態３におけるユニオン継手の要部分解
断面図

【図６】実施の形態３におけるユニオン継手の使用状態
を示す断面図

【図７】実施の形態４におけるユニオン継手の要部分解
断面図

【図８】実施の形態５におけるユニオン継手の要部分解
断面図

【図９】実施の形態５におけるユニオン継手の使用状態
を示す断面図

【図１０】実施の形態６におけるユニオン継手の要部分
解断面図

【図１１】実施の形態６におけるユニオン継手の使用状
態を示す断面図

【図１２】実施の形態７におけるユニオン継手の要部分
解断面図

【図１３】従来のユニオン継手の要部分解断面図

【符号の説明】

１，１′２０，３０，４０，５０，７０ ユニオン継手 ２，２′，４１，５１，７１ ガスケット ３，４２，５２，７２ ガスケット本体 ３ａ，４２ａ，５２ａ，７２ａ 孔部 ３ｂ，４２ｂ，５２ｂ，７２ｂ 外周壁面 ４ａ，４ｂ，４３ａ，４３ｂ，５３ａ，５３ｂ，７３
ａ，７３ｂ 接合面 ５，４４，５４，７４ 環状溝 ６ａ，６ｂ，６′ａ，６′ｂ，４５ａ，４５ｂ，５５，
７５ 密接当接辺部 ７，７′４６，５６，５８ａ，５８ｂ，７６，８２ 凸
条部 ８，８′，２１，５９，７７ ユニオン螺子 ９，１３，２２，３２，６０，６４，７８ 管体 ２２ａ，３２ａ，６０ａ，６４ａ，７８ａ 内周壁 ９ａ，２２ｂ，６０ｂ，７８ｂ フランジ部 ９ｂ，１３ｂ，２２ｃ，２６，６０ｃ，６４ｃ，７８ｃ
管取付部 １０，２３，６１，７９ 螺子部 １１，１４，２４，３３，６２，６５ 接続面 １２，１２′，３１，６３ ユニオンつば １３ａ，３２ｂ，６４ｂ つば部 １５ ユニオンナット １６ 管挿通部 １７ 内向きフランジ部 １８ 螺合部 １９ａ，１９ｂ，２８ａ，２８ｂ，６８ａ，６８ｂ 配
管 ２５，３４，６６ ガスケット嵌合部 ２７，３５，４７，６７ 間隙部 ２９，６９ 端部 ４４ａ 底部 ５７ 延設辺部 ８０ 密封辺部 ８１ 間隙溝 １００ ユニオン継手 １０１ ユニオン螺子 １０１ａ，１０６ａ 管取付部 １０２ 螺子部 １０３，１０７ 当接面 １０４ 凹条部 １０５ Ｏリング １０６ ユニオンつば １０８ ユニオンナット １０８ａ 螺合部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ａ．中央に孔部を有し両面に接合面を有
   したガスケット本体と、前記ガスケット本体の外周壁面
   に形成された１乃至複数の環状溝と、前記環状溝を介し
   て前記接合面の少なくともいずれか一方に形成された密
   接当接辺部と、前記密接当接辺部の前記接合面側に形成
   された１乃至複数の凸条部と、を有したガスケットと、 ｂ．管体と、前記管体の一端部側の外周壁面に形成され
   た螺子部と、前記螺子部側の端面に平面状に形成され前
   記ガスケットが配設される接続面と、前記管体の他端部
   に形成された管取付部と、を有したユニオン螺子と、 ｃ．管体と、前記管体の一端部に周設されたつば部と、
   前記つば部の端面に平面状に形成され前記ガスケットが
   配設される接続面と、前記管体の他端部に形成された管
   取付部と、を有したユニオンつばと、 ｄ．管挿通部と、一端部に形成され前記ユニオンつばの
   前記つば部に当接する内向きフランジ部と、他端部側の
   内周壁に形成され前記ユニオン螺子の前記螺子部に螺合
   される螺合部と、を有したユニオンナットと、 を備えていることを特徴とするユニオン継手。
2. 【請求項２】 前記ユニオン螺子の前記接続面又は前記
   ユニオンつばの前記接続面に凹状に形成され前記ガスケ
   ットが嵌合されるガスケット嵌合部と、前記ガスケット
   嵌合部に前記ガスケットを嵌合し前記ガスケット嵌合部
   と前記ユニオン螺子又は前記ユニオンつばの前記接続面
   間で前記ガスケットを挟持した際に形成される間隙部
   と、を有し、前記間隙部が前記ガスケットの前記密接当
   接辺部の弾性変形量より大きく形成されていることを特
   徴とする請求項１に記載のユニオン継手。
3. 【請求項３】 前記ユニオン螺子の前記接続面及び前記
   ユニオンつばの前記接続面に凹状に形成され前記ガスケ
   ットが嵌合されるガスケット嵌合部と、前記ガスケット
   嵌合部に前記ガスケットを嵌合し前記ユニオン螺子と前
   記ユニオンつばで前記ガスケットを挟持した際に形成さ
   れる間隙部と、を有し、前記間隙部が前記ガスケットの
   前記密接当接辺部の弾性変形量より大きく形成されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載のユニオン継手。
4. 【請求項４】 前記ガスケットが、中央に孔部を有し両
   面に接合面を有したガスケット本体と、前記ガスケット
   本体の外周壁面に形成された１乃至複数の環状溝と、前
   記環状溝を介して前記接合面の少なくともいずれか一方
   に外周縁端部が前記接合面よりも外側に突出して形成さ
   れた密接当接辺部と、を備えていることを特徴とする請
   求項１乃至３の内いずれか１項に記載のユニオン継手。
5. 【請求項５】 前記ガスケットが、前記密接当接辺部の
   前記接合面側に形成された１乃至複数の凸条部を備えて
   いることを特徴とする請求項４に記載のユニオン継手。
6. 【請求項６】 前記ガスケットが、一方の前記接合面
   に、前記密接当接辺部の代わりに、前記外周壁面から前
   記ガスケット本体の外周側に前記接合面から延設された
   延設辺部と、前記延設辺部の前記接合面側に形成された
   １乃至複数の凸条部と、を備えていることを特徴とする
   請求項１乃至５の内いずれか１項に記載のユニオン継
   手。
7. 【請求項７】 前記ユニオン螺子の前記接続面及び／又
   は前記ユニオンつばの前記接続面に環状の間隙溝を介し
   て形成された密封辺部と、前記密封辺部に形成された１
   乃至複数の凸条部と、を備えていることを特徴とする請
   求項１又は２，請求項４乃至６の内いずれか１項に記載
   のユニオン継手。
8. 【請求項８】 前記ガスケットの前記凸条部の代わり
   に、前記ユニオン螺子の前記接続面又は前記ガスケット
   嵌合部、及び／又は、前記ユニオンつばの前記接続面又
   は前記ガスケット嵌合部に形成された１乃至複数の凸条
   部を備えていることを特徴とする請求項１乃至３，請求
   項５乃至７の内いずれか１項に記載のユニオン継手。
9. 【請求項９】 前記ユニオン螺子及び前記ユニオンつば
   の前記管体の内径が、前記ガスケットの前記ガスケット
   本体の前記孔部と同一に形成されていることを特徴とす
   る請求項１乃至８の内いずれか１項に記載のユニオン継
   手。