JP2000302155A - 液剤注出容器および液剤製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的高粘度の液剤を充填した場合であって
も、ノズル部材の周囲に液剤が残留，固化して美観を損
なうことを防止する。 【解決手段】 容器本体１０に固定されたノズル部材２
０に内容液を注出するノズル２１を有するとともにキャ
ップ３０が装着された液剤注出容器１であって、ノズル
の基部２１ｂから周囲に傾斜したノズル底部２２を経て
上方に立ち上がる筒状壁部２５とノズル２１とで環状空
間２６が形成され、ノズル底部２２とノズル２１および
筒状壁部２５との境界部分には、液剤の流下を円滑にす
るため環状空間２６の幅寸法Ｗの半分と等しいかそれ以
下の寸法とされる曲率半径Ｒを有する曲面部２２ｒが形
成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内容液を注出する
ノズルを有すると共に、このノズルの周囲に、計量カッ
プとしても使えるキャップが装着された液剤注出容器に
係り、特にノズル周囲の液剤固化が防止された液剤注出
容器、およびこの液剤注出容器に液剤が充填された液剤
製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】容器本体の頂部に内容液注出用のノズル
を有すると共に、このノズルの周囲に、計量カップとし
ても使える着脱自由のキャップが装着された液剤注出容
器は、液体薬品、液状食品、液体洗剤、液体漂白剤など
の液剤を充填した液剤製品に多く用いられている。これ
らの液剤製品に用いられる液剤注出容器においては、キ
ャップの装着部からの液垂れが問題となる。すなわち、
例えばゆっくりと容器を傾けて計量すると、ノズルの下
側となる外壁面に液剤が回り込み、垂れ落ちて容器やキ
ャップを汚してしまうことがある。またキャップを装着
した状態で容器を転倒または倒置すると、ノズルから流
出した液剤がキャップ内に充満し、正立状態に戻しても
ノズル部材の筒状壁部とキャップ外壁面の隙間に液剤が
溜まり、この状態でキャップを外し計量すると残留して
いた液剤が垂れてくる、などの問題があった。

【０００３】これらの問題を解決するために、従来から
種々の液剤注出容器が考案されている。その一例を図５
に示す。図５においてこの液剤注出容器１００は、容器
本体１１０の頂部に、先端が液剤の注ぎ口１２１ａとな
るように成形されたノズル１２１を有するノズル部材１
２０が固定され、またこのノズル１２１を覆うように計
量カップとしても使える有蓋円筒状のキャップ１３０
が、ノズル部材１２０に形成された外ネジ部１２４とキ
ャップ１３０に形成された内ネジ部１３２との螺合によ
り着脱自由に装着されている。

【０００４】図６は、図５のノズル部材１２０を示す平
面図（ａ）、および一部断面視した側面図（ｂ）であ
る。ノズル部材１２０は、図５，図６に示すように、ノ
ズル１２１の基部から周囲に広がる環状のノズル底部１
２２を有し、このノズル底部１２２は、ノズル軸心を挟
んでノズルの注ぎ口１２１ａと反対の方向に下降するよ
うに傾斜して成形され、この傾斜した下端部に、容器本
体１１０内に通じる貫通孔１２３が形成されており、こ
の貫通孔１２３は、ノズル１２１の注ぎ口１２１ａまで
スリット１２３ａにより接続されている。またこのノズ
ル底部１２２の周辺は、前記ノズル１２１との間に環状
の空間１２６を隔てて上方に立ち上がり、筒状壁裾部１
２５Ａおよびこれを含む筒状壁部１２５を形成し、更に
その上方に連続して筒状の外ネジ部１２４が形成されて
いる。一方、キャップ１３０は、その高さ方向中間部の
外周にフランジ１３１が形成され、このフランジ１３１
に、前記の外ネジ部１２４と螺合する内ネジ部１３２が
形成されている。

【０００５】この液剤注出容器１００は、キャップ１３
０を廻して容器から外し、容器本体１１０を傾け、ノズ
ルの注ぎ口１２１ａから内容液をキャップ１３０内に注
入して計量し、使用後にキャップ１３０をねじ込んで容
器を正立させると、キャップ１３０内に残留した液剤は
キャップ１３０の外壁面１３３からノズル部材１２０の
ノズル底部１２２に垂れ落ち、傾斜したノズル底部１２
２を伝って貫通孔１２３から容器本体１１０内部に回収
される。注出時に注ぎ口１２１ａからノズル１２１外周
に回り込んだ液剤も、同様に液剤注出容器１００を正立
させるとノズル１２１外周を伝って傾斜したノズル底部
１２２に垂れ落ち、貫通孔１２３から容器内部に回収さ
れる。更に、液剤注出容器１００が転倒したときノズル
１２１から流出しキャップ１３０内に充満した液剤も、
容器本体１１０を正立させれば貫通孔１２３から容器本
体１１０内部に戻る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記構成の液
剤注出容器１００においても、容器内の液剤が例えばド
レッシングや液体洗剤などのように比較的粘度が高い場
合には、ノズル底部１２２に垂れ落ちた液剤が、液剤注
出容器１００を正立しても流下せず、図５，図６に示す
ように、ノズル底部１２２とノズル１２１，筒状壁裾部
１２５Ａおよび筒状壁部１２５との隅部ｓに溜まってし
まい固化するため美観を損ねるという問題があった。ま
た、例えば輸送中に液剤注出容器１００が傾いたりして
液剤がノズル底部１２２に付着した場合にも、液体が隅
部ｓにおいて、固化する可能性があり、美観を損ねて商
品価値が低減する可能性がある。さらに、液剤の使用回
数が増えるとともに、この固化した液剤が隅部ｓにおい
て増大して大きくなる、さらに、固化液剤に異物が付着
し、この異物が容器内の液剤に混入する等の可能性があ
るという問題があった。

【０００７】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、比較的高粘度の液剤を充填し
た場合であっても、ノズル部材の周囲に液剤が残留，固
化して美観を損なうことなく、また、容器内液剤への異
物混入等の可能性を低減し、キャップ装着部からの液剤
の漏出が防止された液剤注出容器、およびこの液剤注出
容器に液剤が充填された固化防止が図られた液剤製品を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、容器本体また
は容器本体の頂部に固定されたノズル部材に内容液を注
出するノズルを有するとともにこのノズルを離間して覆
う有蓋筒状のキャップが着脱自由に装着された液剤注出
容器であって、前記の容器本体またはノズル部材が、ノ
ズルの基部から周囲に広がる環状のノズル底部を経て上
方に、前記ノズルとの間に環状の空間を隔てて立ち上が
る筒状壁部を有し、この環状空間に前記キャップが、そ
の外壁面と前記筒状壁部との間に間隙を形成するように
挿入され、前記ノズルの先端には液剤の注ぎ口が形成さ
れ、また前記ノズル底部は、ノズル軸心を挟んで前記の
注ぎ口と反対の方向に下降するように傾斜して成形さ
れ、この傾斜した下端部に、容器本体内に通じる貫通孔
が形成され、前記ノズル底部と前記ノズルとの境界部
分、および、前記ノズル底部と前記筒状壁部との境界部
分には、液剤の流下を円滑にするため、前記環状空間の
幅寸法、つまり、前記ノズルと前記筒状壁部との間隔寸
法の半分と等しいかそれ以下の寸法とされる曲率半径を
有する曲面部が形成された液剤注出容器を提供すること
により上記課題を解決した。

【０００９】本発明の液剤注出容器においては、前記ノ
ズル底部が傾斜して成形され、このノズル底部と前記ノ
ズルとの境界部分、および、前記ノズル底部と前記筒状
壁部との境界部分に、前記環状空間の幅寸法、つまり、
前記ノズルと前記筒状壁部との間隔寸法の半分と等しい
かそれ以下の寸法とされる曲率半径を有する曲面部が形
成されていると、比較的高粘度の液剤がこれらの境界部
分に垂れ落ちた場合でも、容器の正立状態ではこれらの
境界部分に液剤が残留することなく、曲面部に沿って速
やかに流下することがわかった。したがって、この境界
部分に液剤が残留することに起因する残留液剤の固化お
よび、美観の低下、さらに、固化液剤に付着した異物の
混入が防止できる。前記曲面部の曲率半径が、１．５ｍ
ｍ未満では、曲面部を設けても液剤をこの曲面部に沿っ
て流下させることは困難である。また曲面部の曲率半径
が、前記環状空間の幅寸法、つまり、前記ノズルと前記
筒状壁部との間隔寸法の半分を越えると、曲面部とノズ
ル、曲面部とノズル底部、曲面部と筒状壁部等の接続部
分において、液剤の停溜しやすい部分が形成されてしま
う。この観点から、具体的には、前記の曲率半径は１．
５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内とすることが好ましく、さ
らに、２ｍｍ〜３ｍｍの範囲とすることがより好まし
い。

【００１０】前記において、曲面部は、上記の範囲内の
曲率半径であれば、単一の曲率半径を有する面からなる
ものでもよく、また、これらの複合面からなるものとし
てもよい。また、ノズル底部の下端部における容器内部
に通じる貫通孔の周辺部分においては、この貫通孔に滑
らかに流下するよう、貫通孔内部に向けて滑らかに曲率
を変化する等、曲面部形状を適宜設定することが好まし
い。

【００１１】本発明はまた、前記のいずれかの液剤注出
容器に、粘度（２５℃）が１０ｃｐ〜２０００ｃｐの範
囲内である液剤が充填された液剤製品を提供する。粘度
（２５℃）が１０ｃｐ〜２０００ｃｐの範囲内である液
剤は、図５，図６で説明したような従来の液剤注出容器
に充填すると、特にノズル底部１２２とノズル１２１と
の隅部ｓ、および、ノズル底部１２２と筒状壁裾部１２
５Ａとの隅部ｓに入り込んだ場合に流下し難かった。こ
の観点から、本発明の液剤注出容器は前記粘度範囲の液
剤を充填した液剤製品に好適に用いられる。粘度（２５
℃）が１０ｃｐ未満の液剤の場合は曲面部の効果があま
り発揮されず、２０００ｃｐ（２５℃）を越える液剤
は、元来前記構造のノズル容器に充填することが不適当
である。この観点から、本発明の液剤注出容器は、特に
粘度（２５℃）が３０ｃｐ〜１０００ｃｐの範囲内の前
記液剤を充填するのに適している。このように、本発明
においては、たとえ、粘度の高い液剤を充填した場合で
あっても、本発明の液剤注出容器を用いて固化を防止す
ることにより液剤製品の商品価値を向上させることがで
きる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液剤注出容器
および液剤製品の一実施形態を、図面に基づいて説明す
る。図１においてこの液剤注出容器１は、プラスチック
製の容器本体１０の頂部に、内容液注出用のノズル２１
を有するノズル部材２０が固定され、このノズル部材２
０の外ネジ部２４に、前記のノズル２１を離間して覆う
有蓋筒状のキャップ３０が、このキャップ３０に形成さ
れた内ネジ部３２によって着脱自由に螺合され装着され
ている。容器本体１０とノズル部材２０とは、互いのロ
ック歯機構１１によって、逆転不能に螺合され固定され
ている。

【００１３】図２は、図１のノズル部材２０を示す平面
図（ａ）、および側面図（ｂ）である。前記ノズル部材
２０においてノズル２１は、図１および図２に示すよう
に、先端が嘴（くちばし）状に細く成形され、注ぎ口２
１ａを形成している。また、ノズル２１の基部２１ｂか
らは、その周囲になだらかな曲面部２２ｒ（図２（ｂ）
参照）が形成されて、この曲面部２２ｒにより接続され
た環状のノズル底部２２が広がっている。このノズル底
部２２は、ノズル軸心を挟んで前記の注ぎ口２１ａと反
対の方向に下降するように傾斜して成形され、この傾斜
した下端部に、容器本体１０内に通じる貫通孔２３が形
成されている。この貫通孔２３と注ぎ口２１ａとは、ス
リット２３ａにより接続されている。

【００１４】図１および図２に示すように、前記ノズル
底部２２の周辺はなだらかな曲面部２２ｒを形成して上
方に立ち上がり、この曲面部２２ｒに連続した筒状壁裾
部２５Ａを介して筒状壁部２５を形成している。ここ
で、本発明において、筒状壁部２５は筒状壁裾部２５Ａ
を含むものとする。そしてノズル底部２２およびこのノ
ズル底部２２に接続する筒状壁裾部２５Ａは、図１およ
び図２に示すように、ノズルの基部２１ｂから周囲に環
状に広がっているので、この筒状壁裾部２５Ａに接続す
る筒状壁部２５とノズル２１との間には環状の空間（環
状空間）２６が形成されている。また、この筒状壁部２
５の上方には、上方に拡径するテーパ部２５ａを経由し
て同心的に延びる筒状の外ネジ部２４が形成されてい
る。

【００１５】このノズル底部２２周囲およびノズル基部
２１ｂ付近の曲面部２２ｒは、図１および図２に示すよ
うに、液剤の流下を円滑にするため、前記環状空間の幅
寸法Ｗ、つまり、前記ノズルと前記筒状壁部との間隔寸
法のうち特に最小間隔寸法の半分と等しいかそれ以下の
寸法とされる曲率半径Ｒを有し、普通はノズル底部２２
とノズル基部２１ｂおよび筒状壁部２５との間で少なく
とも１．５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲の曲率半径を有する
ように成形され、より好ましくは２ｍｍ〜３ｍｍの範囲
の曲率半径を有するように成形される。ここで、前記曲
面部２２ｒの曲率半径Ｒが、１．５ｍｍ未満では、曲面
部２２ｒを設けても液剤をこの曲面部２２ｒに沿って流
下させることは困難である。また曲面部２２ｒの曲率半
径Ｒが、前記環状空間２６の幅寸法Ｗ、つまり、前記ノ
ズル２１と前記筒状壁部２５との最小間隔寸法Ｗの半分
を越えると、曲面部２２ｒとノズル基部２１ｂ、曲面部
２２ｒとノズル底部２２、曲面部２２ｒと筒状壁裾部２
５Ａ等の接続部分において、滑らかに面どうしを接続す
ることが難しく液剤の残留しやすい部分が形成されてし
まうため好ましくない。前記曲面部２２ｒは、上記の範
囲内の曲率半径Ｒを有するものであれば、単一の曲率半
径を有する面からなるものでもよく、また、異なる曲率
半径を有する複合面からなるものとしてもよい。また、
曲面部２２ｒは、ノズル底部２２の下端部の容器１０内
部に通じる貫通孔２３の周辺部分において、この貫通孔
２３に液剤が滑らかに流下するよう、貫通孔２３内部に
向けて滑らかに曲率半径Ｒを変化させる等、曲面部２２
ｒの形状が適宜設定される。

【００１６】キャップ３０は、図１および図２に示すよ
うに、ノズル部材２０に装着されたとき開口部が下向き
となるカップ状本体の外壁面３３の高さ方向中間部にフ
ランジ３４を有し、このフランジ３４の先端に、前記ノ
ズル部材２０の外ネジ部２４と螺合する筒状の内ネジ部
３２が形成され、この内ネジ部３２を外ネジ部２４に螺
合することにより、キャップ３０がノズル部材２０に装
着され、装着された状態では、キャップ３０の本体は前
記の環状空間２６に非接触的に挿入される。従ってこの
キャップ３０の外壁面３３と前記筒状壁部２５との間に
は、間隙ｐが形成されている。この間隙ｐは、好ましく
は０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内に設定される。そし
てこの間隙ｐを挟んでキャップ３０の外壁面３３と対向
する前記筒状壁部２５には、少なくとも１本の縦リブ２
７が形成されている。本実施形態の場合は、ノズル２１
の注ぎ口２１ａに対向する側の縦リブ２７（ａ）と、貫
通孔２３側の縦リブ２７（ｂ）と、合計２本の縦リブ２
７が筒状壁部２５に形成されている。

【００１７】ノズル２１の外壁には、前記注ぎ口２１ａ
からノズル基部２１ｂにかけて縦リブ２８が形成されて
いる。また、貫通孔２３が形成された側の、前記筒状壁
部２５より下方の筒状壁裾部２５Ａからノズル底部２２
にかけては、前記筒状壁部２５から貫通孔２３にかけて
延びる縦リブ２９が、前記の縦リブ２７（ｂ）に連続し
て形成されている。

【００１８】この実施形態の液剤注出容器１は、例えば
粘度（２５℃）が１００ｃｐ程度、表面張力（２５℃）
が３０ｄｙｎ／ｃｍの液体洗剤が充填され、本実施形態
の液剤製品とされている。この液剤注出容器１は、キャ
ップ３０を廻して外し、ノズル２１の注ぎ口２１ａを下
側にして容器本体１０を傾けると、ノズル２１から内容
液剤が流出するとともにスリット２３ａおよび貫通孔２
３から外気が容器本体１０内に導入されるので、注ぎ口
２１ａから息継ぎすることなく円滑に内容液が注出でき
る。注出された液剤はキャップ３０に受けて計量するこ
とができる。

【００１９】キャップ３０内に分取された液剤が他に移
されたのち、キャップ３０はノズル部材２０の外ネジ部
２４にねじ込まれる。このとき、キャップ３０の内壁に
は液剤が付着して残留しており、この液剤はキャップ３
０の口縁からノズル底部２２に垂れ落ちる。また、ノズ
ル２１から液剤を注出するとき注ぎ口２１ａからノズル
２１の外壁に回り込んだ液剤は、ノズル２１に形成され
た縦リブ２８を伝って円滑にノズル底部２２に向けて流
下する。

【００２０】キャップ３０内で計量した液剤を他に移す
とき、少量の液剤がキャップの口縁から外壁に回り込
む。この液剤はキャップ３０をノズル部材２０に装着す
るとき筒状壁部２５と接触し、前記の間隙ｐを満たすと
共に上方に押し上げられその上部空間にも溜まる。しか
し筒状壁部２５には２本の縦リブ２７（ａ），２７
（ｂ）が形成されているので、間隙ｐおよび上部空間内
の液剤はこれらの縦リブ２７（ａ），２７（ｂ）を伝っ
て急速にノズル底部２２に流下する。さらに、縦リブ２
７（ｂ）下方の筒状壁裾部２５Ａには縦リブ２９が形成
されているので、液剤はこの縦リブ２９を伝って急速に
ノズル底部２２への斜面を流下し貫通孔２３に誘導され
る。従ってこれらの部分に残留した液剤が外ネジ部２４
と内ネジ部３２との螺合部から外部に漏出することはな
い。

【００２１】ノズル底部２２に流下した液剤は、ノズル
底部２２の傾斜に沿って貫通孔２３に流れ落ち、容器本
体１０内に回収される。このとき、ノズル底部２２周囲
およびノズル基部２１ｂ付近においては、曲面部２２ｒ
が上記の曲率半径Ｒとして成形されているため、液剤が
円滑に流下し、曲面部２２ｒに残留することなく貫通孔
２３から容器本体１０内に回収される。従って、液剤が
固化することがなく、美観の低下、さらに、固化液剤に
付着した異物の混入が防止できる。本発明の液剤注出容
器は、粘度（２５℃）が１０ｃｐ〜２０００ｃｐの範囲
内である液剤、より好ましくは３０ｃｐ〜１０００ｃｐ
の範囲内の前記液剤を充填するのに適している。粘度
（２５℃）が１０ｃｐ未満の液剤の場合は曲面部２２ｒ
の効果があまり発揮されず、２０００ｃｐ（２５℃）を
越える液剤は、元来前記構造のノズル２０を有する液剤
注出容器１に充填することが不適当である。このよう
に、本発明においては、たとえ、粘度の高い液剤を充填
した場合であっても、本発明の液剤注出容器１を用いて
固化を防止することにより液剤製品の商品価値を向上さ
せることができる。

【００２２】なお、前記環状空間２６に面した筒状壁部
２５と筒状壁裾部２５Ａとの境界部分、筒状壁部２５と
テーパ部２５ａとの境界部分、および、テーパ部分２５
ａと外ネジ部２４の内部との境界部分においても、前記
曲面部２２ｒと同様に曲率半径を設定し、液剤の円滑な
流下を促進するための曲面部を形成することが可能であ
り、これらの場合、さらに液剤の固化防止を図ることが
できる。

【００２３】（試験例）図１ないし図２の容器のノズル
底部２２において、曲面部２２ｒの曲率半径Ｒと、液剤
の流下時間を比較するために、以下の条件で液回収試験
を行った。図３に示すように、プラスチックの平板に以
下の諸元の溝を形成し、この平板を角度αだけ傾斜させ
て、表１に示すような粘度および表面張力を有する液剤
を用意し、これらを実施例１ないし実施例４として、こ
れらの液剤を溝の上端部に０．５ｍｌ滴下してから溝の
下端部より液剤が垂れ落ちるまでの時間を液回収時間
（秒）として測定した。表１に、実施例１ないし実施例
４における液剤の粘度（ｃｐ／２５℃）および表面張力
（ｄｙｎ／ｃｍ）を示す。

【表１】 ここで、溝の寸法は、 幅寸法；ａ＝６ｍｍ 高さ寸法；ｂ＝４ｍｍ 長さ寸法；ｃ＝１２０ｍｍ 傾斜角度；α＝１０゜ とし、この溝の底部と側部との接続部分に表２に記載す
るような曲率半径Ｒ（ｍｍ）を有する曲面部をそれぞれ
設けた。Ｒ＝０（ｍｍ）とは、曲面部を形成しなかった
ものである。この試験例において、測定された液回収時
間を表２に示すとともに、この結果から、曲面部の曲率
半径Ｒと液回収時間と関係のグラフを図４に示す。

【表２】

【００２４】表２および図４に示す結果から、曲率半径
Ｒが１．５ｍｍ以上の範囲において、液剤の粘度が１０
ｃｐ（２５℃）以上の範囲である実施例２ないし実施例
４の試料は、実施例１の試料に比べ、溝におけるの液切
れが著しく改善され、曲率半径Ｒが大きいほど液回収時
環が短縮されており、曲率半径Ｒが液剤の円滑な流下に
寄与していることがわかる。特に、粘度９０ｃｐ（２５
℃）の実施例４においては、曲率半径Ｒ＝３（ｍｍ）に
おいては、曲率半径Ｒ＝０（ｍｍ）の場合と比べて、液
回収時間が３４．２％も低減しており、粘度の高いもの
ほど、曲面部を形成することによって液回収時間低減、
つまり液剤の円滑な流下に対する効果が高いことを示唆
している。

【００２５】

【発明の効果】本発明の液剤注出容器および液剤製品に
よれば、前記ノズル底部が傾斜して成形され、このノズ
ル底部と前記ノズルとの境界部分、および、前記ノズル
底部と前記筒状壁部との境界部分に、前記環状空間の幅
寸法、つまり、前記ノズルと前記筒状壁部との間隔寸法
の半分と等しいかそれ以下の寸法とされる曲率半径を有
する曲面部が形成されて、好ましくはこの曲率半径が、
１．５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲とされることにより、比
較的高粘度の液剤がこれらの境界部分に垂れ落ちた場合
でも、容器の正立状態ではこれらの境界部分に液剤が残
留することなく、曲面部に沿って速やかに流下し、この
境界部分に液剤が残留すること、さらにこれに起因する
残留液剤固化および、美観の低下、さらに、固化液剤に
付着した異物の混入が防止できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る液剤注出容器の一実施形態を示
す側断面図である。

【図２】 図１におけるノズル部材を示す平面図（ａ）
および一部断面視した正面図（ｂ）である。

【図３】 試験例における溝を示す斜視図である。

【図４】 試験例における曲率半径と液回収時間との関
係を示すグラフである。

【図５】 従来の液剤注出容器を示す側断面図である。

【図６】 図５におけるノズル部材を示す平面図（ａ）
および一部断面視した正面図（ｂ）である。

【符号の説明】

１…液剤注出容器 １０…容器本体 １１…ロック
歯機構 ２０…ノズル部材 ２１…ノズル ２１
ａ…注ぎ口 ２１ｂ…基部 ２２…ノズル底部
２２ｒ…曲面部 ２３…貫通孔 ２４…外ネジ部
２５…筒状壁部 ２５Ａ…筒状壁裾部 ２６…環状空間 ２７，２７
（ａ），２７（ｂ），２８，２９…縦リブ ３０…キ
ャップ ３２…内ネジ部 ３３…外壁面 ３４…フランジ ｐ…間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 曄 東京都墨田区本所一丁目３番７号 ライオ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AB01 AB06 BA02 CA01 DA01 DB12 EA04 FA09 FB02 GA01 GB01 JA07 KB01 LA17 LB02 LC01 LD01 LE06 LF02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体または容器本体の頂部に固定さ
   れたノズル部材に内容液を注出するノズルを有するとと
   もにこのノズルを離間して覆う有蓋筒状のキャップが着
   脱自由に装着された液剤注出容器であって、前記の容器
   本体またはノズル部材が、ノズルの基部から周囲に広が
   る環状のノズル底部を経て上方に、前記ノズルとの間に
   環状の空間を隔てて立ち上がる筒状壁部を有し、この環
   状空間に前記キャップが挿入され、前記ノズルの先端に
   は液剤の注ぎ口が形成され、前記ノズル底部と前記ノズ
   ルとの境界部分、および、前記ノズル底部と前記筒状壁
   部との境界部分には、液剤の流下を円滑にするよう、前
   記環状空間の幅寸法の半分と等しいかそれ以下の寸法と
   される曲率半径を有する曲面部が形成されたことを特徴
   とする液剤注出容器。
2. 【請求項２】 前記ノズル底部は、ノズル軸心を挟んで
   前記の注ぎ口と反対の方向に下降するように傾斜して成
   形され、この傾斜した下端部に、容器本体内に通じる貫
   通孔が形成されることを特徴とする請求項１記載の液剤
   注出容器。
3. 【請求項３】 前記曲面部の曲率半径が、１．５ｍｍ〜
   ５．０ｍｍの範囲内とされることを特徴とする請求項１
   または２記載の液剤注出容器。
4. 【請求項４】 前記請求項１〜請求項３のいずれかに記
   載の液剤注出容器に、粘度（２５℃）が１０ｃｐ〜２０
   ００ｃｐの範囲内である液剤が充填されたことを特徴と
   する液剤製品。