JP2000301162A - フロアーワックス剥離廃液の処理剤およびその処理方法 - Google Patents
フロアーワックス剥離廃液の処理剤およびその処理方法Info
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- JP2000301162A JP2000301162A JP11106800A JP10680099A JP2000301162A JP 2000301162 A JP2000301162 A JP 2000301162A JP 11106800 A JP11106800 A JP 11106800A JP 10680099 A JP10680099 A JP 10680099A JP 2000301162 A JP2000301162 A JP 2000301162A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、フロアーワックス剥離廃液の簡便
でかつ安価な処理剤および処理方法を提供することを目
的とする。 【構成】 少なくとも１種の無機塩からなるフロアーワ
ックス剥離廃液処理剤およびそれを用いて処理方法を提
供する。
でかつ安価な処理剤および処理方法を提供することを目
的とする。 【構成】 少なくとも１種の無機塩からなるフロアーワ
ックス剥離廃液処理剤およびそれを用いて処理方法を提
供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビル等の清掃やメ
ンテナンス業務の遂行にともない発生する廃液のうち、
フロアーワックス剥離廃液の処理剤および処理方法に関
する。
ンテナンス業務の遂行にともない発生する廃液のうち、
フロアーワックス剥離廃液の処理剤および処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ビルや商業施設あるいは工場などのフロ
アーは、定期的にワックス掛けを行い、清浄な床面を保
っているが、通常、ワックス掛けの前には前回のワック
ス面をその汚垢とともに剥離させ、きれいな床面を再生
させた後、あらたに新規なワックスをかけて仕上げるの
が普通である。この際、汚れが付着し光沢が無くなった
古いフロアーワックス部分は、専用の剥離剤（主に溶剤
を含有するアルカリ性の薬剤）を用いて剥離除去するの
が通例である。このようにして得られたフロアーワック
ス剥離廃液には、種々の汚垢成分とともにワックス成分
であるアクリルポリマー、さらにアルカノールアミンな
どのアルカリ溶剤や種々の界面活性剤、ならびにポリマ
ー樹脂の架橋のために配合される亜鉛化合物などを含有
している。通常、ビルの清掃を担当する業者は、これら
のフロアーワックス剥離廃液をそのまま下水に廃棄して
いるのが現状である。
アーは、定期的にワックス掛けを行い、清浄な床面を保
っているが、通常、ワックス掛けの前には前回のワック
ス面をその汚垢とともに剥離させ、きれいな床面を再生
させた後、あらたに新規なワックスをかけて仕上げるの
が普通である。この際、汚れが付着し光沢が無くなった
古いフロアーワックス部分は、専用の剥離剤（主に溶剤
を含有するアルカリ性の薬剤）を用いて剥離除去するの
が通例である。このようにして得られたフロアーワック
ス剥離廃液には、種々の汚垢成分とともにワックス成分
であるアクリルポリマー、さらにアルカノールアミンな
どのアルカリ溶剤や種々の界面活性剤、ならびにポリマ
ー樹脂の架橋のために配合される亜鉛化合物などを含有
している。通常、ビルの清掃を担当する業者は、これら
のフロアーワックス剥離廃液をそのまま下水に廃棄して
いるのが現状である。
【０００３】環境問題を考えると、これらの有害な成分
を含有する廃液をそのまま下水に廃棄することは避けな
ければならない問題である。しかしながら、一般的に、
これらのビルの清掃にあずかる業者は、零細な中小企業
が多く、問題意識を持ちながらも下水に直接廃棄してい
るのが現状であり、フロアーワックス剥離廃液の簡便で
かつ安価な処理法が環境保全の立場から強く要求されて
いた。
を含有する廃液をそのまま下水に廃棄することは避けな
ければならない問題である。しかしながら、一般的に、
これらのビルの清掃にあずかる業者は、零細な中小企業
が多く、問題意識を持ちながらも下水に直接廃棄してい
るのが現状であり、フロアーワックス剥離廃液の簡便で
かつ安価な処理法が環境保全の立場から強く要求されて
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フロアーワ
ックス剥離廃液の簡便でかつ安価な処理剤および処理方
法を提供することを目的とする。
ックス剥離廃液の簡便でかつ安価な処理剤および処理方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
現状にかんがみ、鋭意研究した結果、ある特定の無機塩
化合物を、フロアーワックス剥離廃液に混合するだけ
で、溶解あるいは分散していた汚濁物質の多くがフロッ
ク状に遊離するのを発見し、更にこの廃液をろ紙や布切
れ等にて濾過するだけでフロック状の析出物は分離さ
れ、濾液が清浄化されるのを認め、上記目的を達成しう
ることを見いだした。本発明は、これらの知見に基づい
て完成されたものである。
現状にかんがみ、鋭意研究した結果、ある特定の無機塩
化合物を、フロアーワックス剥離廃液に混合するだけ
で、溶解あるいは分散していた汚濁物質の多くがフロッ
ク状に遊離するのを発見し、更にこの廃液をろ紙や布切
れ等にて濾過するだけでフロック状の析出物は分離さ
れ、濾液が清浄化されるのを認め、上記目的を達成しう
ることを見いだした。本発明は、これらの知見に基づい
て完成されたものである。
【０００６】即ち、本発明は、少なくとも１種の無機塩
からなるフロアーワックス剥離廃液処理剤を提供するも
のである。
からなるフロアーワックス剥離廃液処理剤を提供するも
のである。
【０００７】詳しくは、無機塩が鉄塩、カルシウム塩及
びマグネシウム塩からなる群から選ばれるものである上
記フロアーワックス剥離廃液処理剤を提供する。
びマグネシウム塩からなる群から選ばれるものである上
記フロアーワックス剥離廃液処理剤を提供する。
【０００８】また、無機塩のアニオン成分が、塩化物、
酸化物、水酸化物、硫酸化物、炭酸塩および硝酸塩から
なる群から選ばれる上記いずれかのフロアーワックス剥
離廃液処理剤も提供する。
酸化物、水酸化物、硫酸化物、炭酸塩および硝酸塩から
なる群から選ばれる上記いずれかのフロアーワックス剥
離廃液処理剤も提供する。
【０００９】より具体的には、無機塩が、無水塩化カル
シウム、塩化カルシウム２水塩、塩化第二鉄の無水物、
塩化第二鉄六水塩、水酸化カルシウム、酸化カルシウ
ム、無水塩化マグネシウムおよび塩化マグネシウム六水
塩からなる群から選ばれるものである上記フロアーワッ
クス剥離廃液処理剤を提供するものである。
シウム、塩化カルシウム２水塩、塩化第二鉄の無水物、
塩化第二鉄六水塩、水酸化カルシウム、酸化カルシウ
ム、無水塩化マグネシウムおよび塩化マグネシウム六水
塩からなる群から選ばれるものである上記フロアーワッ
クス剥離廃液処理剤を提供するものである。
【００１０】本発明は、また、フロアーワックス剥離廃
液に、上記いずれかに記載のフロアーワックス剥離廃液
処理剤を添加することによって、廃液中の汚濁物質を析
出させることを特徴とするフロアーワックス剥離廃液の
処理方法も提供する。
液に、上記いずれかに記載のフロアーワックス剥離廃液
処理剤を添加することによって、廃液中の汚濁物質を析
出させることを特徴とするフロアーワックス剥離廃液の
処理方法も提供する。
【００１１】更に、本発明は、上記のフロアーワックス
剥離廃液の処理方法にて得られた処理液を、更に、濾過
することにより汚濁物質を除去するフロアーワックス剥
離廃液の処理方法も提供するものである。
剥離廃液の処理方法にて得られた処理液を、更に、濾過
することにより汚濁物質を除去するフロアーワックス剥
離廃液の処理方法も提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明につき更に詳細に説
明する。
明する。
【００１３】フロアーワックス処理とは、通常、アクリ
ル系樹脂のフロアーワックスを、５〜２０ｍＬ／ｍ2の
割合でフロアーに塗布し、これを１回〜５回重ねて塗布
するものである。また、該フロアーワックスの剥離と
は、新しいワックス掛けの前に前回のワックス面をその
汚垢とともに剥離させ、きれいな床面を再生させること
をいい、通常アルカリ溶剤である剥離剤を１００〜２０
０ｍＬ／ｍ2の割合でフロアーに塗布し、ワックスを剥
離するものである。フロアーワックス剥離廃液は、この
結果得られる廃液であって、種々の汚垢とともにフロア
ーワックスの成分や剥離剤の成分などを含んでおり、通
常、乳濁状の廃液として得られるものである。
ル系樹脂のフロアーワックスを、５〜２０ｍＬ／ｍ2の
割合でフロアーに塗布し、これを１回〜５回重ねて塗布
するものである。また、該フロアーワックスの剥離と
は、新しいワックス掛けの前に前回のワックス面をその
汚垢とともに剥離させ、きれいな床面を再生させること
をいい、通常アルカリ溶剤である剥離剤を１００〜２０
０ｍＬ／ｍ2の割合でフロアーに塗布し、ワックスを剥
離するものである。フロアーワックス剥離廃液は、この
結果得られる廃液であって、種々の汚垢とともにフロア
ーワックスの成分や剥離剤の成分などを含んでおり、通
常、乳濁状の廃液として得られるものである。
【００１４】本願発明の処理剤は、通常使用されるいず
れのフロアーワックスや剥離剤を含むフロアーワックス
剥離廃液に対しても使用できる。
れのフロアーワックスや剥離剤を含むフロアーワックス
剥離廃液に対しても使用できる。
【００１５】例えば、市販されているフロアーワックス
としては、例えば、コンドル高速バフ用樹脂ワックス、
コンドル樹脂ワックス（いずれも山崎産業株式会社
製）、NEW EPOX、スプリントプロ（いずれもジョンソン
株式会社製）、ユシロンコートコスモ、ユシロンコート
テラ（ユシロ化学工業株式会社製）、パーモスターPR
O-EX、パーモノンヒール EX（いずれも株式会社リンレ
イ製）、パワーコート、クレスト（いずれもコニシ株式
会社製）、スーパーコアコンク５０、アペックスディア
（いずれもペンギンワックス株式会社製）等が挙げられ
る。
としては、例えば、コンドル高速バフ用樹脂ワックス、
コンドル樹脂ワックス（いずれも山崎産業株式会社
製）、NEW EPOX、スプリントプロ（いずれもジョンソン
株式会社製）、ユシロンコートコスモ、ユシロンコート
テラ（ユシロ化学工業株式会社製）、パーモスターPR
O-EX、パーモノンヒール EX（いずれも株式会社リンレ
イ製）、パワーコート、クレスト（いずれもコニシ株式
会社製）、スーパーコアコンク５０、アペックスディア
（いずれもペンギンワックス株式会社製）等が挙げられ
る。
【００１６】また、市販されている剥離剤としては、コ
ンドルリムーバー（山崎産業株式会社製）、SUPER ALL
GO、POWER GO（いずれもジョンソン株式会社製）、ユシ
ロンピック ピアニィ、ユシロンピック モアー（いず
れもユシロ化学工業株式会社製）、テイクバック、スー
パーストロング（いずれも株式会社リンレイ製）、ハク
リスタ PRO-10、スーパーリンスノン（コニシ株式会社
製）、スカッシュ、ハイスーパー（ペンギンワックス株
式会社製）等が挙げられる。
ンドルリムーバー（山崎産業株式会社製）、SUPER ALL
GO、POWER GO（いずれもジョンソン株式会社製）、ユシ
ロンピック ピアニィ、ユシロンピック モアー（いず
れもユシロ化学工業株式会社製）、テイクバック、スー
パーストロング（いずれも株式会社リンレイ製）、ハク
リスタ PRO-10、スーパーリンスノン（コニシ株式会社
製）、スカッシュ、ハイスーパー（ペンギンワックス株
式会社製）等が挙げられる。
【００１７】本発明における無機塩としては、特に限定
されないが、例えば、鉄塩、カルシウム塩、マグネシウ
ム塩が挙げられる。この中でもカルシウム塩が特に好ま
しい。
されないが、例えば、鉄塩、カルシウム塩、マグネシウ
ム塩が挙げられる。この中でもカルシウム塩が特に好ま
しい。
【００１８】また、無機塩のアニオン成分としては、塩
化物、酸化物、水酸化物、硫酸化物、炭酸塩、硝酸塩が
挙げられる。この中でも塩化物が特に好ましい。
化物、酸化物、水酸化物、硫酸化物、炭酸塩、硝酸塩が
挙げられる。この中でも塩化物が特に好ましい。
【００１９】無機塩の具体例としては、塩化カルシウ
ム、塩化第二鉄、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸第一鉄、硫酸カルシウム、水酸化カルシウム、
酸化カルシウムなどが挙げられる。
ム、塩化第二鉄、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸第一鉄、硫酸カルシウム、水酸化カルシウム、
酸化カルシウムなどが挙げられる。
【００２０】更に、本発明の無機塩としては、無水物で
あっても結晶水を含有する水和物であってもよく、ま
た、単独の使用に限らず、これらの無機塩の混合物であ
っても良い。水和物としては、例えば、塩化カルシウム
２水塩、塩化第二鉄六水塩、塩化マグネシウム六水塩、
硫酸マグネシウム７水塩、硫酸第一鉄７水塩等が挙げら
れる。
あっても結晶水を含有する水和物であってもよく、ま
た、単独の使用に限らず、これらの無機塩の混合物であ
っても良い。水和物としては、例えば、塩化カルシウム
２水塩、塩化第二鉄六水塩、塩化マグネシウム六水塩、
硫酸マグネシウム７水塩、硫酸第一鉄７水塩等が挙げら
れる。
【００２１】これらの無機塩の中では、無水塩化カルシ
ウム、塩化カルシウム２水塩、塩化第二鉄無水物、塩化
第二鉄六水塩、塩化マグネシウム六水塩、無水塩化マグ
ネシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウムが好まし
く、特に、無水塩化カルシウム、塩化カルシウム２水塩
が好ましい。
ウム、塩化カルシウム２水塩、塩化第二鉄無水物、塩化
第二鉄六水塩、塩化マグネシウム六水塩、無水塩化マグ
ネシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウムが好まし
く、特に、無水塩化カルシウム、塩化カルシウム２水塩
が好ましい。
【００２２】また、これらの無機塩は、単独或いは２種
以上の無機塩混合物を用いても良い。
以上の無機塩混合物を用いても良い。
【００２３】次に、フロアーワックス剥離廃液の処理方
法について具体的に開示する。
法について具体的に開示する。
【００２４】該処理方法は、上記無機塩からなるフロア
ーワックス剥離廃液処理剤を、フロアーワックス剥離廃
液に添加することによって、廃液中の汚濁物質を析出さ
せるものである。
ーワックス剥離廃液処理剤を、フロアーワックス剥離廃
液に添加することによって、廃液中の汚濁物質を析出さ
せるものである。
【００２５】添加量としては、該廃液中の汚濁物質（例
えば、ワックスの濃度や剥離剤の濃度）の濃度や、添加
後の撹拌時間にもよるが、汚濁物質がフロックとして析
出する量であれば特に限定されない。例えば、廃液中の
無機塩の濃度が、0.05重量％〜10重量％程度、好ましく
は、0.2重量％〜5重量％程度となるように添加する。
えば、ワックスの濃度や剥離剤の濃度）の濃度や、添加
後の撹拌時間にもよるが、汚濁物質がフロックとして析
出する量であれば特に限定されない。例えば、廃液中の
無機塩の濃度が、0.05重量％〜10重量％程度、好ましく
は、0.2重量％〜5重量％程度となるように添加する。
【００２６】上記無機塩を添加することによってフロッ
クは析出するが、好ましくは次に該混合物を撹拌させる
ことによってフロックを析出させる。撹拌方法として
は、特に限定されることはなく、フロックが析出するよ
うな方法であればよい。例えば、撹拌棒にて混合物を撹
拌することができる。また、密閉容器中で振とうするこ
とによる撹拌でもよい。撹拌時間も、フロックが析出す
るような時間であれば、特に限定されないが、１分〜１
時間、好ましくは、５分〜３０分撹拌する。
クは析出するが、好ましくは次に該混合物を撹拌させる
ことによってフロックを析出させる。撹拌方法として
は、特に限定されることはなく、フロックが析出するよ
うな方法であればよい。例えば、撹拌棒にて混合物を撹
拌することができる。また、密閉容器中で振とうするこ
とによる撹拌でもよい。撹拌時間も、フロックが析出す
るような時間であれば、特に限定されないが、１分〜１
時間、好ましくは、５分〜３０分撹拌する。
【００２７】撹拌の後は、フロックの析出を助長するた
めに、静置時間を持つ方が好ましい。静置時間として
は、特に限定されないが、１０分〜２時間、好ましく
は、２０分〜１時間静置するとよい。
めに、静置時間を持つ方が好ましい。静置時間として
は、特に限定されないが、１０分〜２時間、好ましく
は、２０分〜１時間静置するとよい。
【００２８】該撹拌及び静置によって、廃液中に分散あ
るいは溶解していた成分がフロック状に遊離し、さらに
乳濁状の液は透明化してくる。汚濁物質を含有する該フ
ロックは、浮遊析出したり、また沈殿物として得られ
る。
るいは溶解していた成分がフロック状に遊離し、さらに
乳濁状の液は透明化してくる。汚濁物質を含有する該フ
ロックは、浮遊析出したり、また沈殿物として得られ
る。
【００２９】更に、本発明の無機塩の添加により析出し
たフロック状の汚濁物質を混合液から除去することによ
って、有害な成分の大半が除去された液を得ることがで
き、該液を環境を汚染することなく下水に廃棄すること
ができる。
たフロック状の汚濁物質を混合液から除去することによ
って、有害な成分の大半が除去された液を得ることがで
き、該液を環境を汚染することなく下水に廃棄すること
ができる。
【００３０】フロック状の汚濁物質の除去方法として
は、例えば、単に濾過を行うだけで除去でき、透明な液
が得られる。濾過方法としても特に限定されることな
く、フロックが通過しない程度の網目を有する濾過剤を
用いた濾過器によって行うことができる。また、金属製
の網目状ロートや篩を用いることもできる。上記濾過剤
としては、布、紙、不織布、ポリマー繊維、微細なメッ
シュを有する網目状の濾過剤、おがくずや砂などの微細
な濾過剤、さらにはスポンジ状の濾過剤などを用いるこ
とができる。濾過器としては、ロート状の濾過器に綿を
詰めただけの濾過器、綿布を２〜３枚敷いただけの濾過
器、ティッシュペーパーを数枚重ねた濾過器、不織布を
敷いた濾過器などいずれも効果的に濾過が可能である。
また、雑巾や使い古しのタオルなども濾過剤として有効
である。
は、例えば、単に濾過を行うだけで除去でき、透明な液
が得られる。濾過方法としても特に限定されることな
く、フロックが通過しない程度の網目を有する濾過剤を
用いた濾過器によって行うことができる。また、金属製
の網目状ロートや篩を用いることもできる。上記濾過剤
としては、布、紙、不織布、ポリマー繊維、微細なメッ
シュを有する網目状の濾過剤、おがくずや砂などの微細
な濾過剤、さらにはスポンジ状の濾過剤などを用いるこ
とができる。濾過器としては、ロート状の濾過器に綿を
詰めただけの濾過器、綿布を２〜３枚敷いただけの濾過
器、ティッシュペーパーを数枚重ねた濾過器、不織布を
敷いた濾過器などいずれも効果的に濾過が可能である。
また、雑巾や使い古しのタオルなども濾過剤として有効
である。
【００３１】生成するフロックは廃液濃度が濃い場合は
沈殿として生成し、廃液濃度が薄い場合は浮遊したり、
液の上部に遊離してくる。また、用いる無機塩の種類に
も影響されるが、浮上するフロックも沈降するフロック
も同様に濾過が可能で濾液も透明な物が得られる。
沈殿として生成し、廃液濃度が薄い場合は浮遊したり、
液の上部に遊離してくる。また、用いる無機塩の種類に
も影響されるが、浮上するフロックも沈降するフロック
も同様に濾過が可能で濾液も透明な物が得られる。
【００３２】また、フロックが沈殿した後は、上澄み液
をデカンテーションによって、有害な成分の大半が除去
された液を得ることができ、該液を環境を汚染すること
なく下水に廃棄することもできる。
をデカンテーションによって、有害な成分の大半が除去
された液を得ることができ、該液を環境を汚染すること
なく下水に廃棄することもできる。
【００３３】上記各工程における温度も特に限定される
ことなく、例えば、室温で行うことができる。
ことなく、例えば、室温で行うことができる。
【００３４】このように、塩化鉄、塩化カルシウム、塩
化マグネシウム、水酸化カルシウム或いは酸化カルシウ
ムなどの安価で環境に安全な無機物をフロアーワックス
剥離廃液に添加し、例えば、室温で数分混合するだけ
で、これまで環境に排出されていたフロアーワックス成
分を簡単に除去でき、透明な廃液を下水に廃棄できるた
め、本発明は環境保全の立場から多いに価値のある技術
である。
化マグネシウム、水酸化カルシウム或いは酸化カルシウ
ムなどの安価で環境に安全な無機物をフロアーワックス
剥離廃液に添加し、例えば、室温で数分混合するだけ
で、これまで環境に排出されていたフロアーワックス成
分を簡単に除去でき、透明な廃液を下水に廃棄できるた
め、本発明は環境保全の立場から多いに価値のある技術
である。
【００３５】なお、近年、フロアーワックスには光沢と
床面の強度向上のため、亜鉛架橋型のポリマーが配合さ
れているケースが大半であり、これら亜鉛架橋されたフ
ロアーの剥離廃液には多量の亜鉛を含有することとな
り、廃液を直接下水に廃棄する従来の処理法では、排水
中の亜鉛濃度の上昇を来し環境保護の面から多いに問題
視されている。この面においても、本発明による処理方
法により、乳濁状のフロアーワックス剥離廃液が透明化
され有機物濃度が低下するのみならず、汚濁成分がフロ
ック状に遊離する際に亜鉛化合物もこれらのフロック状
遊離物に吸着除去され、初期の亜鉛濃度に比べて濾液中
の亜鉛濃度は大きく低下することを見いだした。この亜
鉛濃度の減少面からも、環境保護に多いに貢献しうる技
術である。
床面の強度向上のため、亜鉛架橋型のポリマーが配合さ
れているケースが大半であり、これら亜鉛架橋されたフ
ロアーの剥離廃液には多量の亜鉛を含有することとな
り、廃液を直接下水に廃棄する従来の処理法では、排水
中の亜鉛濃度の上昇を来し環境保護の面から多いに問題
視されている。この面においても、本発明による処理方
法により、乳濁状のフロアーワックス剥離廃液が透明化
され有機物濃度が低下するのみならず、汚濁成分がフロ
ック状に遊離する際に亜鉛化合物もこれらのフロック状
遊離物に吸着除去され、初期の亜鉛濃度に比べて濾液中
の亜鉛濃度は大きく低下することを見いだした。この亜
鉛濃度の減少面からも、環境保護に多いに貢献しうる技
術である。
【００３６】
【発明の効果】本発明の方法は、カルシウムやマグネシ
ウムあるいは鉄塩などの環境に排出されてもなんら毒性
を示さない無機塩類を添加するだけで、フロアーワック
ス剥離廃液中の有機物や毒性のある亜鉛などを効果的に
除去できる安価で簡便な方法である。
ウムあるいは鉄塩などの環境に排出されてもなんら毒性
を示さない無機塩類を添加するだけで、フロアーワック
ス剥離廃液中の有機物や毒性のある亜鉛などを効果的に
除去できる安価で簡便な方法である。
【００３７】本発明の処理剤と処理方法を利用するだけ
で、環境へ排出される汚垢物の負荷を大きく削減でき
る。しかも、濾過工程はタオルや廃棄する布地など身の
回りの布を使用できるなど非常に安価で手軽な処方で清
浄な排水を廃棄できる。
で、環境へ排出される汚垢物の負荷を大きく削減でき
る。しかも、濾過工程はタオルや廃棄する布地など身の
回りの布を使用できるなど非常に安価で手軽な処方で清
浄な排水を廃棄できる。
【００３８】濾過された汚垢成分のフロックは濾過剤で
ある布や綿、あるいはろ紙などとともに廃棄すればよ
く、環境保全に非常に役立つ技術である。
ある布や綿、あるいはろ紙などとともに廃棄すればよ
く、環境保全に非常に役立つ技術である。
【００３９】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を示し、本発明の
特徴とするところをより一層明確にする。
特徴とするところをより一層明確にする。
【００４０】剥離廃液調製法 ジョンソン株式会社のアクリル系樹脂ワックス（商品
名：NEW EPOX、不揮発分２２％）を標準使用量（１回あ
たり１５ｍＬ／ｍ2）にて塩化ビニルのフロアーに３回
塗布して試験用フロアーを作成した。十分乾燥後、ジョ
ンソン株式会社のフロアーワックス剥離液（商品名：SU
PER ALL GO）の６倍希釈液（標準使用条件）を用いて２
００ｍＬ／ｍ2の割合で、フロアーワックスを剥離さ
せ、剥離廃液を採取した。
名：NEW EPOX、不揮発分２２％）を標準使用量（１回あ
たり１５ｍＬ／ｍ2）にて塩化ビニルのフロアーに３回
塗布して試験用フロアーを作成した。十分乾燥後、ジョ
ンソン株式会社のフロアーワックス剥離液（商品名：SU
PER ALL GO）の６倍希釈液（標準使用条件）を用いて２
００ｍＬ／ｍ2の割合で、フロアーワックスを剥離さ
せ、剥離廃液を採取した。
【００４１】比較例１ 上記方法によって得られた剥離廃液を、何ら処理をせ
ず、綿布（綿金巾３号白布）の３枚重ねからなる濾過器
によって濾過した。
ず、綿布（綿金巾３号白布）の３枚重ねからなる濾過器
によって濾過した。
【００４２】調製した剥離廃液および上記濾過後の濾液
中の乾燥残分、外観および亜鉛濃度を分析した。以下に
その結果を示す。ただし、乾燥残分は１０５℃、４時間
乾燥した後の値であり、亜鉛濃度の測定は吉富ファイン
ケミカル株式会社製の簡易水質検査器（ヨシテスト／公
害予防対策用）である亜鉛検知管ＹＯ７８を用い、試料
溶液を１０００倍に薄めた水溶液について測定した。
中の乾燥残分、外観および亜鉛濃度を分析した。以下に
その結果を示す。ただし、乾燥残分は１０５℃、４時間
乾燥した後の値であり、亜鉛濃度の測定は吉富ファイン
ケミカル株式会社製の簡易水質検査器（ヨシテスト／公
害予防対策用）である亜鉛検知管ＹＯ７８を用い、試料
溶液を１０００倍に薄めた水溶液について測定した。
【００４３】
【表１】
【００４４】この結果から綿布３枚重ねにて濾過して
も、剥離廃液中の汚濁状態は変わらないことが判明し
た。
も、剥離廃液中の汚濁状態は変わらないことが判明し
た。
【００４５】実施例１ 上記剥離廃液１００ｍＬに無水塩化カルシウムを０．５
ｇ投入し、室温下で約１０分程度撹拌を行った後、遊離
してきたフロックを綿布（綿金巾３号白布）の３枚重ね
からなる濾過器を通して濾過した。この濾液について比
較例１と同様に分析した。但し、試料溶液を１００倍に
薄めて亜鉛濃度を測定した。分析結果を表２に示す。
ｇ投入し、室温下で約１０分程度撹拌を行った後、遊離
してきたフロックを綿布（綿金巾３号白布）の３枚重ね
からなる濾過器を通して濾過した。この濾液について比
較例１と同様に分析した。但し、試料溶液を１００倍に
薄めて亜鉛濃度を測定した。分析結果を表２に示す。
【００４６】実施例２ 上記剥離廃液１００ｍＬに無水塩化カルシウムを１．０
ｇ投入し、室温下、液の透明化により判断して約３分程
度撹拌を行った。その後、遊離してくるフロックを綿布
（綿金巾３号白布）の３枚重ねからなる濾過器を通して
濾過した。この濾液について実施例１と同様な分析を行
った。分析結果を表２に示す。
ｇ投入し、室温下、液の透明化により判断して約３分程
度撹拌を行った。その後、遊離してくるフロックを綿布
（綿金巾３号白布）の３枚重ねからなる濾過器を通して
濾過した。この濾液について実施例１と同様な分析を行
った。分析結果を表２に示す。
【００４７】実施例３ 上記剥離廃液１００ｍＬに無水塩化カルシウムを２．０
ｇ投入し、室温下にて撹拌を行った。その結果、１分程
度で液の透明化とフロックの生成が見られた。遊離した
フロックを綿布（綿金巾３号白布）の３枚重ねからなる
濾過器を通して濾過し、得られた濾液について実施例１
と同様に分析を行った。分析結果を表２に示す。
ｇ投入し、室温下にて撹拌を行った。その結果、１分程
度で液の透明化とフロックの生成が見られた。遊離した
フロックを綿布（綿金巾３号白布）の３枚重ねからなる
濾過器を通して濾過し、得られた濾液について実施例１
と同様に分析を行った。分析結果を表２に示す。
【００４８】実施例４ 上記剥離廃液１００ｍＬに無水塩化第二鉄を１．０ｇ投
入した後、室温下で約１０分程度撹拌を行った。遊離し
てくるフロックを綿布（綿金巾３号白布）の３枚重ねか
らなる濾過器を通して濾過した。この濾液について実施
例１と同様に分析を行った。結果を表２に示す。
入した後、室温下で約１０分程度撹拌を行った。遊離し
てくるフロックを綿布（綿金巾３号白布）の３枚重ねか
らなる濾過器を通して濾過した。この濾液について実施
例１と同様に分析を行った。結果を表２に示す。
【００４９】実施例５ 上記剥離廃液１００ｍＬに水酸化カルシウムを１．０ｇ
投入し、室温下にて約１０分程度撹拌を行った。遊離し
てくるフロックを綿布（綿金巾３号白布）の３枚重ねか
らなる濾過器を通して濾過した。この濾液について実施
例１と同様に分析を行った。結果を表２に示す。
投入し、室温下にて約１０分程度撹拌を行った。遊離し
てくるフロックを綿布（綿金巾３号白布）の３枚重ねか
らなる濾過器を通して濾過した。この濾液について実施
例１と同様に分析を行った。結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】
【００５１】＊褐色は添加した第二鉄イオンの色であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 正樹 大阪府高槻市高見台13−５ (72)発明者 松谷 聡 大阪府大阪市浪速区下寺３丁目18番７号 山崎産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D062 BA03 BA11 BA19 BB05 CA20 DA13 DA15 DA16 DA17 DA19 DA22 DA23 DA24 DC02 EA02 EA06 EA35
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも１種の無機塩からなるフロア
ーワックス剥離廃液処理剤。 - 【請求項２】 無機塩が鉄塩、カルシウム塩及びマグネ
シウム塩からなる群から選ばれるものである請求項１に
記載のフロアーワックス剥離廃液処理剤。 - 【請求項３】 無機塩のアニオン成分が、塩化物、酸化
物、水酸化物、硫酸化物、炭酸塩および硝酸塩からなる
群から選ばれる請求項１又は２に記載のフロアーワック
ス剥離廃液処理剤。 - 【請求項４】 無機塩が、無水塩化カルシウム、塩化カ
ルシウム２水塩、塩化第二鉄の無水物、塩化第二鉄六水
塩、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、無水塩化マグ
ネシウムおよび塩化マグネシウム六水塩からなる群から
選ばれるものである請求項１〜３のいずれかに記載のフ
ロアーワックス剥離廃液処理剤。 - 【請求項５】 フロアーワックス剥離廃液に、請求項１
〜４のいずれかに記載のフロアーワックス剥離廃液処理
剤を添加することによって、廃液中の汚濁物質を析出さ
せることを特徴とするフロアーワックス剥離廃液の処理
方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載のフロアーワックス剥離
廃液の処理方法にて得られた処理液を、更に、濾過する
ことにより汚濁物質を除去するフロアーワックス剥離廃
液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11106800A JP2000301162A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | フロアーワックス剥離廃液の処理剤およびその処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11106800A JP2000301162A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | フロアーワックス剥離廃液の処理剤およびその処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301162A true JP2000301162A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14442960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11106800A Pending JP2000301162A (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | フロアーワックス剥離廃液の処理剤およびその処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301162A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277455A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Gunbiru:Kk | ポリマーワックスの剥離廃液処理方法 |
| WO2010001710A1 (ja) | 2008-07-01 | 2010-01-07 | 富士メンテニール株式会社 | 含水廃液のための処理剤および含水廃液の処理方法 |
| WO2010007527A2 (ja) | 2008-07-04 | 2010-01-21 | ジョンソンディバーシー・インコーポレーテッド | フロアーポリッシュ剥離汚水および洗浄汚水の処理方法 |
| JP2015020132A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | 株式会社片山化学工業研究所 | 亜鉛含有廃液処理剤 |
-
1999
- 1999-04-14 JP JP11106800A patent/JP2000301162A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277455A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Gunbiru:Kk | ポリマーワックスの剥離廃液処理方法 |
| JP4669808B2 (ja) * | 2006-04-10 | 2011-04-13 | 株式会社グンビル | ポリマーワックスの剥離廃液処理方法 |
| WO2010001710A1 (ja) | 2008-07-01 | 2010-01-07 | 富士メンテニール株式会社 | 含水廃液のための処理剤および含水廃液の処理方法 |
| WO2010007527A2 (ja) | 2008-07-04 | 2010-01-21 | ジョンソンディバーシー・インコーポレーテッド | フロアーポリッシュ剥離汚水および洗浄汚水の処理方法 |
| JP2015020132A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | 株式会社片山化学工業研究所 | 亜鉛含有廃液処理剤 |
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