JP2000300605A

JP2000300605A - 吸収性物品

Info

Publication number: JP2000300605A
Application number: JP11116026A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Okuda; 泰之奥田; Hidekazu Ito; 英和伊藤; Hisanori Watanabe; 久記渡辺; Takao Koyama; 貴夫小山
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1999-04-23
Filing date: 1999-04-23
Publication date: 2000-10-31
Anticipated expiration: 2019-04-23
Also published as: JP4033581B2

Abstract

(57)【要約】【課題】立体ガードの起立性に優れ、フィット性及び
漏れ防止性に優れた、使い捨ておむつ等の吸収性物品を
提供すること。【解決手段】液透過性の表面シート２、液不透過性の
防漏シート３、及び液保持性の吸収体４を備え、実質的
に縦長であり、その長手方向左右両側に、一対の立体ガ
ード６とを具備し、立体ガード６には、使い捨ておむつ
１の前後の端部（腹側部Ａ及び背側部Ｂ）側の両方に、
立体ガード６からサイドフラップ部７に亘って、立体ガ
ード弾性部材６４が配されている使い捨ておむつ１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、漏れ防止性に優れ
た、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】使い捨
ておむつ等の吸収性物品においては、漏れを効果的に防
止することが重要な課題であるため、吸収体の左右両側
に立体ガードを形成したものが種々提案されている（特
公平６−９３９０１号公報等）。係る立体ガードは、そ
の自由縁端が上方に向けて起立することにより、着用者
にフィットすると共に立体ガードと表面シートとの間で
ポケットを形成し、該ポケットに排泄物を一時ストック
することにより、表面シートの表面を排泄物が流れて漏
れが生じることを防止するものである。しかし、従来の
吸収性物品における立体ガードは、その起立性が十分に
発揮されない場合があり、フィット性が十分でないと共
に、漏れを防止するのに十分な大きさのポケットも形成
されない場合があった。

【０００３】従って、本発明の目的は、立体ガードの起
立性に優れ、フィット性及び漏れ防止性に優れた、使い
捨ておむつ等の吸収性物品を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性の表
面シート、液不透過性の防漏シート、及び液保持性の吸
収体を備え、実質的に縦長であり、長手方向左右両側部
に一対の立体ガードを具備し、吸収体の幅方向外方にサ
イドフラップ部が形成された吸収性物品において、前記
立体ガードには、吸収性物品の前後の端部側の両方に、
立体ガードからサイドフラップ部に亘って、立体ガード
弾性部材が配されている吸収性物品を提供することによ
り、上記目的を達成したものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収性物品の好ま
しい１実施形態について説明する。第１の実施形態の吸
収性物品としての使い捨ておむつ１は、図１〜５に示す
ように、液透過性の表面シート２、液不透過性の防漏シ
ート３、及び液保持性の吸収体４を備え、実質的に縦長
であり、その長手方向左右両側に、一対の立体ガード６
とを具備する。

【０００６】本実施形態の使い捨ておむつ１は、吸収体
４の表面シート２と防漏シート３よにより挟持固定して
なる。また、吸収体４の形状には特に制限はなく、砂時
計状や台形状などの種々の形状をとることができる。ま
た、表面シート２及び防漏シート３は、それぞれ吸収体
４よりも長く、おむつの長手方向端縁にまで位置するよ
うに配されている。また、防漏シート３は、吸収体４か
らの滲み漏れを防ぐように、吸収体４の周面を覆って、
防漏シート３の側縁が基端６０とほぼ同じ位置になるよ
うに巻き上げられて配置されており、表面シート２は、
その幅が吸収体４の幅とほぼ同じである。

【０００７】また、着用時に着用者の腹側に位置する腹
側部Ａ及び背側に位置する背側部Ｂにおけるウエスト開
口部８には、それぞれウエスト部弾性部材８１が配され
てそれぞれウエストギャザーが形成されている。そし
て、背側部Ｂの左右両側縁部Ｂ１，Ｂ２には、それぞれ
使い捨ておむつ止着用のファスニングテープ１１が設け
られている。立体ガード６は、立体ガード形成用の帯状
のシート材６１を、吸収体４の左右両側縁から外方に延
出されるように配して、形成されている。自由縁端６３
は、使い捨ておむつ１の長手方向と平行である。シート
材６１は、吸収体４の側部上方で表面シート２に固定さ
れており、この固着された部分により、基端６０が形成
されている。シート材６１は、その長手方向端縁６１ａ
が、それぞれウエスト開口部８側で表面シート２及び後
述するサイドフラップ部形成材５に固着されている。

【０００８】防漏シート３の表面には、吸収体４の左右
両側縁よりも使い捨ておむつの幅方向外方に両側部が延
出されるようにサイドフラップ部形成材５が配されてい
る。そして、吸収体４の左右両側縁から幅方向外方にお
いては、シート材６１とサイドフラップ部形成材５とが
積層されて、着用時に着用者の脚回りに当接する左右一
対のサイドフラップ部７が形成されている。このよう
に、サイドフラップ部７をサイドフラップ部形成材５と
シート材６１とにより形成することにより、通気性に優
れ、ムレない使い捨ておむつとすることができる。ま
た、サイドフラップ部形成材５は、長手方向中央がくび
れた砂時計状であり、シート材６１のサイドフラップ部
７の縁部に位置する側縁の形状は、サイドフラップ部形
成材５と同形状となされている。

【０００９】而して、本実施形態の使い捨ておむつ１に
おいて、立体ガード６には、使い捨ておむつ１の前後の
端部（腹側部Ａ及び背側部Ｂ）側の両方に、立体ガード
６からサイドフラップ部７に亘って、立体ガード弾性部
材６４が配されている。

【００１０】更に詳述すると、立体ガード弾性部材６４
は、図２〜５に示すように、立体ガード６の自由縁端６
３と平行にならないように配されている。具体的には、
自由縁端６３に対して垂直となるように配されている。
そして、立体ガード弾性部材６４は、図２及び４に示す
ように、一端部６４ａが自由縁端６３近傍に位置し、基
端６０を通過してサイドフラップ部７の中間部に他端部
６４ｂが位置するように、接着剤を介してシート材６１
に接着されて配されている。これにより、腹側部Ａ及び
背側部Ｂのサイドフラップ部７に立体ガード弾性部材６
４が位置するようになさている。そして、立体ガード弾
性部材６４は、立体ガード６上においてシート材６１に
より固定されているが、サイドフラップ部７において
は、シート材６１とサイドフラップ形成材５とにより挟
持固定されている。また、本実施形態において、立体ガ
ード弾性部材６４は、一対の立体ガードにおいて、おつ
の長手方向両端部にそれぞれ２本づつ合計８本設けられ
ており、各立体ガード弾性部材６４は、それぞれひも状
の形状である。

【００１１】立体ガード弾性部材６４の長さＬ１（図５
参照）は、特に制限がなく、立体ガード６の自由縁端６
３からサイドフラップ部７の縁部の間に立体ガード６と
サイドフラップ部７に基端６０を通過して配置されてい
ればよいが、本発明の効果をより発揮するためには、立
体ガード６の幅方向の長さとサイドフラップ部の幅方向
の長さの合計に対して２０〜１００％の長さが好まし
く、４０〜１００％が更に好ましい。また、サイドフラ
ップ部７における立体ガード弾性部材6 ４の長さＬ２
（図５参照）は、サイドフラップ部７の幅方向の長さに
対して２０〜１００％の長さであることが好ましい。な
お、ここで、サイドフラップ部の長さは、立体ガード弾
性部材が配されている部位のサイドフラップ部、本実施
形態においては、背側部及び腹側部のサイドフラップ部
の長さである。また、Ｌ２／Ｌ１の値は、０．２〜０．
９、特に０．４〜０．８であることが好ましい。上記の
好ましい形態とすることで立体ガードの起立性を向上
し、なお且つ、おむつの装着・脱着性を兼ね備えた胴回
り部及び股部のフィット性を向上したおむつを提供でき
る。

【００１２】また、自由縁端６３側には、自由縁端６３
に沿ってひも状の弾性部材６５が配されている。また、
自由縁端６３と基端６０との間のほぼ中間部分にも自由
縁端６３に沿って配された弾性部材６５’が配されてお
り、弾性部材６５，６５’と立体ガード弾性部材６４と
は、立体ガード６上において略直角に交差されている。
ここで、弾性部材６５，６５’は、それぞれ１本づつ合
計２本配されたものを例示して説明したが、これらの本
数は、合計で、２〜２０本とすることができ、また、こ
の場合の各弾性部材６５，６５’の間隔は０．２〜５ｃ
ｍとするのが好ましく、各弾性部材間は等間隔でなくて
もよい。

【００１３】次に、本実施形態の使い捨ておむつを構成
する各部材の形成材料について説明する。前記表面シー
ト２、前記防漏シート３、前記吸収体４、前記ウエスト
部弾性部材８１及び前記ファスニングテープ１１の形成
材料としては、通常、使い捨ておむつに用いられるもの
を特に制限なく用いることができる。

【００１４】前記シート材６１及び前記サイドフラップ
形成材５は、通気性のシートであるのが好ましく、その
透気度は５００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下が好ましく、１
００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下であるのがより好ましく、
２０ｓｅｃ／１００ｃｃ以下であるのが更に好ましい。
透気度を５００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下とすることによ
り、通気効果が良好で、着用時におむつ内部が蒸れるこ
とがなく、カブレ等の装着者の肌へ悪影響を及ぼすこと
が少なくなる。また、前記シート材６１及び前記サイド
フラップ形成材の耐水圧（撥水度）は３．０ｇ／ｃｍ²
以上が好ましく、５．０ｇ／ｃｍ²以上が更に好まし
い。耐水圧を３．０ｇ／ｃｍ²以上とすることにより、
排泄物の滲み出しが少なく、漏れ防止効果が高くなる。
また、前記シート材６１及びサイドフラップ形成材５の
ＣＤ方向の強度（破断強度）は、１０００ｃＮ／５０ｍ
ｍ以上であるのが好ましく、１２００ｃＮ／５０ｍｍ以
上であるのが更に好ましい。強度を１０００ｃＮ／５０
ｍｍ以上とすることにより、装着時にシート材に力がか
かる部位もしくはその周辺で材破し、おむつのフィット
性を低下させることが少なくなる。このような条件を満
足するシート材６１及びサイドフラップ形成材５の形成
材料としては、スパンボンド、サーマルボンド、スパン
ボンド−メルトブローン不織布（ＳＭ）、スパンボンド
−メルトブローン−スパンボンド不織布（ＳＭＳ）、ス
パンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパン
ボンド不織布（ＳＭＭＳ）、ヒートロール、エアースル
ー、メルトブローン、スパンレース不織布等が挙げられ
る。

【００１５】また、前記シート材６１及びサイドフラッ
プ形成材５は伸縮性を有していてもよく、その場合の形
成材料としては、液透過性又は液不透過性の弾性シー
ト、弾性ネット、複合化された弾性パネル材等が挙げら
れるが、装着感の観点から、各種不織布（弾性及び非弾
性のものを含む）、又は各種不織布（弾性及び非弾性の
ものを含む）を弾性を有する材（熱可塑性エラストマー
フィルム及びネット）と複合化した弾性パネル材を用い
るのが好ましい。また、前記シート材６１及びサイドフ
ラップ形成材５に伸縮性の材を用いた場合、伸縮の方向
については特に制限はないが、おむつの長手方向に対し
て垂直方向に伸縮性を有するもの、平行方向に伸縮性を
有するもの、また、両方向に伸縮性を有するものが好ま
しい。

【００１６】なお、透気度及び耐水圧は、下記のように
して測定される。〔透気度〕ＪＩＳ−Ｐ８１１７に準じて測定した。即
ち、シートを７０×７０ｍｍの大きさに裁断し、透気度
測定器（王研式透気度測定器）を用いて１００ｍｌの空
気が透過するのに要する時間を測定した。〔耐水圧〕ＪＩＳ−Ｌ１０９２に準じて測定した。破断強度；原反の流れ方向（ＭＤ）に巾２５ｍｍ、流れ
方向と直交する方向（ＣＤ）に長さ１５０ｍｍの試験片
を切り出した。この試験片について、テンシロン引張試
験機〔（株）オリエンテック社製〕を用い、チャック間
５０ｍｍ、ＣＤ方向の引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引
張試験を行い、破断時の強度を測定した。

【００１７】また、前記防漏シート３は、通常、使い捨
ておむつに用いられるものを特に制限なく用いることが
できるが、伸縮性を有していても良い。そのような条件
を満足する液不透過性フィルムシート及び不織布の形成
材料としては、従来使用されている炭酸カルシウム等の
無機物質を含有したポリオレフィン系（ポリエチレン、
ポリプロピレン等）やポリエステル系等の高分子樹脂シ
ートに熱処理、エンボス処理、開口処理又はスリット処
理等の２次加工を施して得られるシート；ポリオレフィ
ン系（ポリエチレン、メタロセン系ポリエチレンな
ど）、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル
系、ポリスチレン系、スチレン−ブタジエン−スチレン
共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン
共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−
スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−
プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）等の熱可塑
性エラストマーシート、熱可塑性エラストマー及び弾性
材を用いたスパンボンド、サーマルボンド、ＳＭ、ＳＭ
Ｓ、ＳＭＭＳ、ヒートロール、エアースルー、メルトブ
ローン、スパンレース不織布等が挙げられる。また、こ
れらの形成材料の中でも、透湿度が０．５ｇ／〔１００
ｃｍ²・ｈｒ〕以上のものが好ましく、さらに、耐水圧
が５．０ｇ／ｃｍ²以上のものが好ましく、５０ｇ／ｃ
ｍ²以上のものがより好ましい。なお、透湿度は、ＪＩ
Ｓ−Ｚ０２０８に準じて測定した。

【００１８】前記立体ガード弾性部材６４，６４’及び
弾性部材６５は、従来公知の弾性部材を制限なく用いる
ことができるが、立体ガード弾性部材６４，６４’の応
力は、１０ｇｆ〜１０００ｇｆとするのが好ましく、弾
性部材６５の応力は１０ｇｆ〜１０００ｇｆとするのが
好ましい。ここで応力は、下記する測定方法により測定
できる。〔弾性部材の応力の測定方法〕弾性部材を長さ１５０ｍ
ｍに切り出し、テンシロン引張り試験機〔（株）オリエ
ンテック社製〕を用い、チャック間１００ｍｍ、引張り
速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、１００％伸
張時の応力を測定した。尚、自由縁端６３側に配する弾
性部材６５と、弾性部材６５’や立体ガード弾性部材６
４，６４’との応力を異ならせる場合には、異なる材料
を用いても良いし、同じ材料で伸張率等を変更しても良
い。

【００１９】本実施形態の使い捨ておむつは、通常の展
開型の使い捨ておむつと同様に使用することができる。
そして、本実施形態の使い捨ておむつにおいては、立体
ガード弾性部材６４が、上述の如く設けられているの
で、立体ガード６の起立性が良く、一対の立体ガード６
間が適度に広げられ、着用者の排尿部に確実に吸収面を
沿わせることができる。このため、漏れ防止性に優れた
ものである。

【００２０】本実施形態の使い捨ておむつは、吸収体を
防漏シートと表面シートとで覆った後、所定形状に立体
ガード弾性部材を配しつつ、サイドフラップ部形成材と
シート材を配する等して得られる。

【００２１】次いで、本発明の他の実施形態について説
明する。なお、以下の説明においては、上述した第１の
実施形態と異なる点を特に説明する。特に説明しない点
については、上述した第１の実施形態においてした説明
が適宜適用される。図６に示す第２の実施形態の使い捨
ておむつ１は、立体ガード弾性部材６４が、自由縁端６
３と斜め方向に向くように配されている。具体的には、
おむつの股下部Ｃにおいては、立体ガード弾性部材６４
は、それぞれ自由縁端６３と平行に配されているが、背
側部Ｂ及び腹側部Ａに向かうに従って自由縁端６３から
基端６０に向かうように自由縁端６３に対して斜めに配
され、更に、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいては、基端６
０を通過してサイドフラップ部７に斜め方向を向いて位
置するように配されている。このように、立体ガード弾
性部材６４は、自由縁端６３と平行に配された部分があ
ってもよい。このような構造としても、上述の第１の実
施形態と同様の効果が得られる。

【００２２】また、図７に示す第３の実施形態の使い捨
ておむつは、立体ガード弾性部材６４の少なくとも１本
（本実施形態においては、２本とも全部）が、立体ガー
ド６の基端６０から吸収体４の側縁を伝って吸収体４裏
面上に位置し、更に、吸収体４の反対側の側縁から、幅
方向外方に延出されてサイドフラップ部５上に端縁が位
置するように配置固定されている。このような構成とす
ることにより、上述の第１の実施形態と同様の効果が得
られるとともに、フィット性（ウエスト、胴回り部）を
更に向上させることができる。

【００２３】尚、上述の実施形態の説明においては、展
開型の使い捨ておむつを例示して説明したが、本発明
は、これに制限されず、パンツ型の使い捨ておむつや、
更には失禁パットや生理用ナプキン等に適用できる。パ
ンツ型の使い捨ておむつとする場合には、上述の「実質
的に縦長」は、パンツ型の使い捨ておむつの接合部分を
剥離して展開状態とした場合に縦長となることを意味す
る。また、上述の実施形態においては、サイドフラップ
部７にギャザーが形成されていないものを例示して説明
したが、本発明はこれに制限されず、ギャザーを有する
形態としても良い。また、立体ガード６の基端６０が吸
収体４上にあるものを例示しているが、基端６０は、サ
イドフラップ部７上に位置するようにしても良い。ウエ
スト部に立体ガードを設けて、排泄部に当接する部位の
周囲を立体ガードで囲んで、更に漏れ防止性を向上させ
ても良い。そして、ウエスト部に設ける立体ガードを、
上述の第１及び第２の実施形態のように立体ガード弾性
部材６４が配して形成しても良い。立体ガード弾性部材
における端部は、長手方向中央部に向かうに従って、基
端側に向かう部分と、自由縁端側に向かう部分とを交互
に設けてもよい。また、吸収体を使い捨ておむつの長手
方向及び／又は幅方向に分割したり、切れ目を入れてて
も良い。具体的には、吸収体を細長い長方形状の吸収体
を３つ並列に並べて形成したり、両側方及び両端部側
に、それぞれ切れ込みを入れて、開口部１２の形成状態
を安定化させてズレ落ちを防止してもよい。

【００２４】また、立体ガードの中間部の一部が吸収体
の側部上方もしくはサイドフラップ部に接合されていて
もよい。また、立体ガードの基端部から自由端部の間の
一部に液不透過性フィルムをラミネートしても良い。こ
の場合には、立体ガードからの排泄物の滲み出しをより
効果的に防ぐことができ、漏れ防止効果が向上する。ま
た、吸収体を構成する材として撥水性の台紙、不織布及
び液不透過性フィルムを用いて、吸収体の下部及び側部
を覆う構成としても良い。この場合、装着者の体圧で一
度吸収した排泄物が吸収体から滲み出すことを防ぐのに
有効である。また、着用者の背側に位置する背側部に、
吸収性物品の幅方向に沿って複数の背側弾性部材を配し
て形成された背側伸縮部が設けられていてもよい。この
場合、おむつの背側におけるフィット性をより一層向上
させることができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明の吸収性物品は、立体ガードの起
立性に優れ、フィット性及び漏れ防止性に優れたもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１の実施形態としての使い
捨ておむつを、自由状態における防漏シート側から視た
斜視図である。

【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつの弾性部材
を伸張させた状態の表面シート側を示す平面図である。

【図３】図３は、弾性部材を伸張状態とした状態におけ
る図１のＸ−Ｘ断面図である。

【図４】図４は、弾性部材を伸張状態とした状態におけ
る図１のＹ−Ｙ断面図である。

【図５】図５は、弾性部材を伸張状態とした状態におけ
る図１のＺ−Ｚ断面図である。

【図６】図６は、本発明の第２の実施形態としての使い
捨ておむつを示す平面図（図２相当図）である。

【図７】図７は、本発明の第３の実施形態としての使い
捨ておむつの幅方向断面図（図３相当図）である。

【符号の説明】

１使い捨ておむつ１０吸収性本体１１ファスニングテープ２表面シート３防漏シート４吸収体５外層不織布６立体ガード６０基端６１シート材６３自由縁端６４立体ガード弾性部材６５，６５’ 弾性部材７サイドフラップ部８ウエスト開口部８１ウエスト弾性部材Ａ腹側部Ｂ背側部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡辺久記栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (72)発明者小山貴夫栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 3B029 BD12 BD13 4C003 CA01 DA06 EA00 HA05 4C098 AA09 CC10 CC15 CC27 CE05 CE06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性の表面シート、液不透過性の防
漏シート、及び液保持性の吸収体を備え、実質的に縦長
であり、長手方向左右両側に一対の立体ガードを具備
し、吸収体の幅方向外方にサイドフラップ部が形成され
た吸収性物品において、前記立体ガードには、吸収性物品の前後の端部側の何れ
か一方に、立体ガードからサイドフラップ部に亘って、
立体ガード弾性部材が配されている吸収性物品。
【請求項２】前記立体ガード弾性部材は、前記立体ガ
ードの自由縁端と平行にならないように配されている請
求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】前記立体ガード弾性部材は、前記自由縁
端に対して垂直となるように配されている請求項１また
は２記載の吸収性物品。
【請求項４】前記立体ガード弾性部材は、その前方部
分及び後方部分が前記自由縁端に対して斜めとなるよう
に配されている請求項１または２記載の吸収性物品。
【請求項５】前記自由縁端には、該自由縁端に沿って
弾性部材が配されている請求項１〜４の何れかに記載の
吸収性物品。