JP2000299016A

JP2000299016A - 変形導電性エラストマー及びその製造方法

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Publication number: JP2000299016A
Application number: JP11147038A
Authority: JP
Inventors: Koichi Niihara; 晧一新原; Yasuhiro Hidari; 容昊左; Hussein Manuwaru; マヌワル・フセイン; Hiroshi Nishida; 弘西田; Yoshiyuki Hamahashi; 喜幸浜橋; Kotaro Kawahara; 宏太郎河原
Original assignee: INABA RUBBER KK
Current assignee: INABA RUBBER KK
Priority date: 1999-04-15
Filing date: 1999-04-15
Publication date: 2000-10-24
Anticipated expiration: 2019-04-15
Also published as: JP4655252B2; US6558577B1

Abstract

(57)【要約】【課題】信頼性、直線性、機械的特性に優れた変形導
電性エラストマー及びその製造方法を提供する。【解決手段】非導電性エラストマー中に、粒子径が１
０乃至３００μｍのエラストマー粒子と、粒子径が１乃
至４０μｍの導電性粒子とをほぼ均一に分散させた。前
記非導電性エラストマー中に、粒子径が１０００ｎｍ以
下のセラミックス粒子をもほぼ均一に分散させた。分散
媒に、少なくとも未架橋の前記非導電性エラストマー
と、前記エラストマー粒子と、前記導電性粒子とを添加
し、振動、混合、乾燥させ、前記未架橋の非導電性エラ
ストマーを架橋させる。分散媒に、少なくとも前記非導
電性エラストマーと、前記エラストマー粒子と、前記導
電性粒子とを添加し、振動、混合、乾燥させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、無加圧、無伸張
等の無変形状態においては高い電気抵抗値を示すと共
に、圧縮、伸長、ねじり、曲げ等の変形時においては電
気抵抗値が良好に低下するように構成された変形導電性
エラストマー及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の変形導電性エラストマー
としては、例えば、特公平７−７６０７号公報に開示さ
れているように、非導電性エラストマー中に、粒子径が
１０乃至３００μｍのエラストマー粒子と、粒子径が１
乃至４０μｍの導電性粒子と、粒子径が１０乃至１５０
μｍの中空状弾性マイクロスフェアーとを分散させたも
のが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の変形導電性エラストマーにおいては、導電
性粒子等の分散性が余り良くないため、繰り返しの圧力
変化に対する電気抵抗値の変化特性が不安定であり、信
頼性が高くないという問題点がある。

【０００４】また、マトリックスである非導電性エラス
トマーと導電性粒子の濡れ性（接着力）も余り良くない
ため、圧力変化に対する電気抵抗値の変化特性に所望の
直線性が得られないと共に、伸び率や引張強度等の機械
的特性も良くないという問題点がある。

【０００５】この発明は、以上のような問題点に鑑みて
なされたものであり、信頼性、直線性、機械的特性に優
れた変形導電性エラストマー及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１の変形導電性エラストマーは、非導電性エラ
ストマー中に、粒子径が１０乃至３００μｍのエラスト
マー粒子と、粒子径が１乃至４０μｍの導電性粒子とを
ほぼ均一に分散させたものである。

【０００７】請求項２の変形導電性エラストマーは、前
記非導電性エラストマー中に、粒子径が１０００ｎｍ以
下のセラミックス粒子をもほぼ均一に分散させたもので
ある。

【０００８】請求項３の変形導電性エラストマーにおい
ては、前記非導電性エラストマーがシリコーンゴムであ
る。

【０００９】請求項４の変形導電性エラストマーにおい
ては、前記シリコーンゴムが、シリコーンワニス及び未
架橋シリコーンゴム、又はこれらシリコーンワニス及び
未架橋シリコーンゴムを主成分とするシリコーン粘着剤
と、液状シリコーンゴムとの混合物を架橋させたもので
ある。

【００１０】請求項５の変形導電性エラストマーにおい
ては、前記エラストマー粒子がシリコーンゴム粉末であ
る。

【００１１】請求項６の変形導電性エラストマーにおい
ては、前記導電性粒子が球状炭素粒子である。

【００１２】また、請求項７の変形導電性エラストマー
の製造方法は、請求項１乃至６のいずれか記載の変形導
電性エラストマーの製造方法であって、分散媒に、少な
くとも未架橋の前記非導電性エラストマーと、前記エラ
ストマー粒子と、前記導電性粒子とを添加し、振動、混
合、乾燥させ、前記未架橋の非導電性エラストマーを架
橋させるものである。

【００１３】請求項８の変形導電性エラストマーの製造
方法においては、前記分散媒が、前記未架橋の非導電性
エラストマーが溶解する溶媒である。

【００１４】請求項９の変形導電性エラストマーの製造
方法においては、前記未架橋の非導電性エラストマーが
液状ゴム又は未架橋ゴムワニスである。

【００１５】請求項１０の変形導電性エラストマーの製
造方法は、請求項１、２、５、又は６記載の変形導電性
エラストマーの製造方法であって、分散媒に、少なくと
も前記非導電性エラストマーと、前記エラストマー粒子
と、前記導電性粒子とを添加し、振動、混合、乾燥させ
るものである。

【００１６】請求項１１の変形導電性エラストマーの製
造方法においては、前記分散媒が、前記非導電性エラス
トマーが溶解する溶媒である。

【００１７】請求項１２の変形導電性エラストマーの製
造方法においては、前記非導電性エラストマーが熱可塑
性エラストマーワニスである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て説明する。この実施形態に係る変形導電性エラストマ
ーは、非導電性エラストマー中に、粒子径が１０〜３０
０μｍのエラストマー粒子と、粒子径が１〜４０μｍの
導電性粒子とをほぼ均一に分散させたものである。

【００１９】前記非導電性エラストマーは、常温でゴム
弾性を示す非導電性の高分子物質であり、架橋ゴムや熱
可塑性エラストマーが挙げられる。

【００２０】前記架橋ゴムとしては、例えば、天然ゴム
や、あるいはシリコーンゴム、スチレンブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、クロロプ
レンゴム等の合成ゴムが挙げられる。

【００２１】前記熱可塑性エラストマーとしては、例え
ば、オレフィン系、ウレタン系、塩化ビニル系、ポリエ
ステル系等の各種の熱可塑性のエラストマーが挙げられ
る。

【００２２】ここで、マトリックスとなる非導電性エラ
ストマーがシリコーンゴムである場合には、変形導電性
エラストマーが耐熱性、耐老化性、耐トラッキング性、
耐寒性、耐油性等に優れるという利点がある。シリコー
ンゴムとしては、１液常温架橋シリコーンゴムが好適で
ある。この１液常温架橋シリコーンゴムとしては、空気
中の湿気により加水分解されて架橋が進行する縮合型の
ものが例示され、オキシム型、アルコール型、アセトン
型、酢酸型等を使用することができる。これらのうち、
アセトン型や酢酸型は架橋速度、腐蝕性、臭気等の点で
特性が劣るので、オキシム型やアルコール型を使用する
のが好ましい。

【００２３】また、上記のような液状シリコーンゴムを
使用する場合、液状シリコーンゴムに、ポリシロキサン
をトルエンやキシレン等の有機溶剤で希釈したシリコー
ンワニスと、平均分子量が１５万から５０万の直鎖状ポ
リシロキサンからなる未架橋シリコーンゴムとを混合す
るか、又は、充填剤や可塑剤等を添加混合した前記シリ
コーンワニス及び未架橋シリコーンゴムを主成分とする
シリコーン粘着剤を混合すれば、液状シリコーンゴム単
体の場合と比較して、マトリックスと導電性粒子の濡れ
性（接着力）や変形導電性エラストマーの引裂強度等を
改善できるという利点がある。

【００２４】前記エラストマー粒子は、上記のような架
橋ゴム又は熱可塑性エラストマーからなるエラストマー
の粒子であり、このエラストマー粒子をマトリックスと
なる非導電性エラストマー中に混合分散させれば、海−
島構造が構築（ポリマーアロイ化）される。これによ
り、導電性粒子の配合に起因して高くなる硬さが低下す
ると共に、伸び量の最大限界やゴム弾性が増加するの
で、変形導電性エラストマーが脆くなるのを防止するこ
とができる。また、圧縮変形の他、伸長、ねじり、曲げ
等の変形に対しても充分な強度を有し、これらの全ての
変形に対して電気抵抗値が良好に変化する。更に、エラ
ストマー粒子は、ほぼ均一に分散しているので、電気抵
抗値の変化における直線性や機械的特性により優れると
いう利点がある。

【００２５】このようなエラストマー粒子としては、例
えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレ
ンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリルゴム、ク
ロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等
の合成ゴムや、あるいはポリスチレンとブタジエンゴム
の共重合体、ポリエチレンとエチレンプロピレンゴムの
共重合体、ポリウレタンとポリエステルの共重合体等の
熱可塑性エラストマー等の粒子が挙げられ、低温粉砕機
や摩耗式製粉機等で粉砕等して製造された無定形又は球
状の粒子状物を使用することができる。

【００２６】前記非導電性エラストマーがシリコーンゴ
ムである場合には、濡れ性等の点からエラストマー粒子
もシリコーンゴム粉末であることが好ましいが、他のエ
ラストマー粒子を使用する場合には、シランカップリン
グ剤等で適切な表面処理をしておくこともできる。

【００２７】なお、このエラストマー粒子の粒子径とし
ては、１０〜３００μｍの範囲とする必要があり、特に
伸長変形の面からは５０〜１００μｍの範囲が好まし
い。粒子径が１０μｍ未満の場合には、粉砕が困難であ
ると共に、補強の効果が余り期待できないので、好まし
くない。粒子径が３００μｍを超える場合には、導電性
粒子の分散性が低下して変形導電性エラストマーの信頼
性も低下するので、好ましくない。

【００２８】エラストマー粒子の全組成物中に占める配
合割合としては、特に限定されるものではなく、導電性
粒子やセラミックス粒子の粒子径や配合割合等に応じ
て、変形導電性エラストマーが脆くなったり、柔らかく
なり過ぎたりしない範囲で添加すればよい。

【００２９】前記導電性粒子としては、例えば、ニッケ
ル、銅、金、銀、ステンレス、アルミニウム、鉄、クロ
ム、又はこれらの適当な組合せの合金等からなる金属粒
子や、あるいは黒鉛、炭素粒子等が挙げられる。なお、
この導電性粒子は、非導電性エラストマー中にほぼ均一
に分散しているので、変形導電性エラストマーの電気抵
抗値の変化における信頼性がより高いという利点があ
る。

【００３０】ここで、導電性粒子が球状炭素粒子である
場合には、変形導電性エラストマーが圧縮、伸長、ねじ
り、曲げ等のあらゆる変形に対して３次元方向に一様な
特性の変化を示すという利点がある。

【００３１】前記球状炭素粒子としては、例えば、ポリ
スチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の微
小球を空気中で３００℃まで加熱した後、不活性ガス中
で１０００℃まで加熱焼成したメソカーボンマイクロビ
ーズや、あるいはフェノール樹脂やフラン樹脂等の微小
球を真空中、８００〜１０００℃で加熱処理したガラス
状微小球状炭素粒子（真球に近い独立粒子）等が挙げら
れる。

【００３２】なお、導電性粒子の粒子径としては、１〜
４０μｍの範囲とする必要がある。粒子径が１μｍ未満
の場合には、粒子の製造が困難であると共に、電気抵抗
値の変化が小さくなるので、好ましくない。粒子径が４
０μｍを超える場合には、電気抵抗値の変化が大きくな
り過ぎるので、好ましくない。

【００３３】導電性粒子の全組成物中に占める配合割合
としては、２０〜５５ｖｏｌ％の範囲が好ましい。２０
ｖｏｌ％未満の場合には電気抵抗値が高くなり、５５ｖ
ｏｌ％を超える場合には常導電状態となり易いので、い
ずれも好ましくない。

【００３４】導電性粒子と非導電性エラストマーの濡れ
性を向上させる手段としては、導電性粒子の適切な表面
処理が挙げられる。導電性粒子が球状炭素粒子である場
合の表面処理としては、例えば、球状炭素粒子の表面に
粒子径が０．０５〜０．２μｍの絶縁性粒子を３０〜７
０％の表面積分率で付着させること等が挙げられる。こ
の絶縁性粒子としては、例えば、酸化カルシウム、酸化
チタン、酸化ケイ素等の超微粒子が挙げられる。このよ
うにして導電性粒子の表面に適度な表面積分率で絶縁性
粒子を付着させれば、導電性粒子と非導電性エラストマ
ーの濡れ性が向上すると共に、導電性粒子が相互に接触
した際に導通状態となる度合が適度に緩和されるので、
変形導電性エラストマーの変形に対する電気抵抗値の変
化が緩やかとなって直線性も改善されるという利点があ
る。

【００３５】ここで、非導電性エラストマー中に、粒子
径が１０００ｎｍ以下のセラミックス粒子をもほぼ均一
に分散させておけば、変形導電性エラストマーの電気抵
抗値の変化における直線性がより良好となると共に、マ
トリックスと導電性粒子の濡れ性が向上することにより
伸び率や引張強度等の機械的特性もより改善できるとい
う利点がある。なお、このセラミックス粒子や導電性粒
子は、ある程度凝集していてもよく、この場合には凝集
体がほぼ均一に分散していればよい。

【００３６】前記セラミックス粒子としては、例えば、
Ａｌ_２Ｏ_２、ＳｉＯ_２、ＭｇＯ、ＺｒＯ_２等の各種の酸
化物系セラミックス粒子や、あるいはＳｉＣ、ＴｉＣ、
ＷＣ、ＴｉＢ_４、ＡｌＮ、Ｓｉ_３Ｎ_４、サイアロン等の
各種の非酸化物系セラミックス粒子が挙げられる。

【００３７】なお、セラミックス粒子の粒子径として
は、１０００ｎｍ以下である必要があり、１０００ｎｍ
を超える場合には変形導電性エラストマーの電気抵抗値
の変化における直線性や機械的特性が改善されないの
で、好ましくない。また、セラミックス粒子の全組成物
中に占める配合割合としては、１０ｖｏｌ％以下、好ま
しくは５ｖｏｌ％以下、より好ましくは３ｖｏｌ％以下
が望ましい。１０ｖｏｌ％を超える場合には逆に機械的
特性が低下するので、好ましくない。

【００３８】次に、上記のように構成される変形導電性
エラストマーの製造方法について説明する。前記非導電
性エラストマーが架橋ゴムからなる場合には、分散媒
に、少なくとも未架橋の非導電性エラストマーと、エラ
ストマー粒子と、導電性粒子とを添加し、所定時間振
動、混合させた後、溶媒を留去して乾燥させ、未架橋の
非導電性エラストマーを架橋させる。分散媒には、必要
に応じてセラミックス粒子を添加してもよい。

【００３９】前記分散媒としては、各種の液体状媒体を
使用でき、この分散媒に未架橋の非導電性エラストマー
等を添加して振動を数分間〜数時間続ければよい。この
場合、エラストマー粒子の一部が溶解してもよい。

【００４０】前記振動としては、例えば超音波照射等が
挙げられるが、これに限定されるものではなく、分散媒
に適宜の周波数の振動を付与できるものであればよい。

【００４１】このように、分散媒に対する振動や乾燥工
程でエラストマー粒子や導電性粒子等が混合分散するの
で、これらをより均一に分散させることができるという
利点がある。

【００４２】ここで、分散媒が、未架橋の非導電性エラ
ストマーが溶解する例えばヘキサン、トルエン、キシレ
ン等の溶媒である場合には、未架橋の非導電性エラスト
マーの溶媒への溶解により、エラストマー粒子や導電性
粒子等を更に均一に分散させることができるという利点
がある。また、この場合、未架橋の非導電性エラストマ
ーが液状ゴム又は未架橋ゴムワニスである場合には、溶
媒に溶解し易いか又は溶媒で希釈するだけでよいので、
変形導電性エラストマーをより効率良く製造できるとい
う利点がある。

【００４３】前記非導電性エラストマーが熱可塑性エラ
ストマーである場合には、分散媒に、少なくとも非導電
性エラストマーと、エラストマー粒子と、導電性粒子と
を添加し、振動、混合させた後、乾燥させる。この場合
も、分散媒には、必要に応じてセラミックス粒子を添加
してもよい。

【００４４】また、上記と同様、振動は、分散媒に非導
電性エラストマー等を添加した後、数分間〜数時間行え
ばよい。この場合も、エラストマー粒子の一部が溶解し
てもよい。なお、熱可塑性エラストマーであるので、乾
燥後の架橋工程は不要である。

【００４５】加えて、分散媒が、非導電性エラストマー
が溶解する溶媒である場合には、非導電性エラストマー
の溶媒への溶解によりエラストマー粒子や導電性粒子等
を更に均一に分散させることができるという利点があ
る。また、この場合、非導電性エラストマーが熱可塑性
エラストマーワニスである場合には、溶媒で希釈するだ
けでよいので、変形導電性エラストマーをより効率良く
製造できるという利点がある。

【００４６】

【実施例】次に、実施例に基づいて更に詳細に説明する
が、この発明は係る実施例に限定されるものではない。

【００４７】〔実施例１（溶液・超音波法）〕マトリッ
クスとなる非導電性エラストマーとしては、１液常温架
橋タイプの液状シリコーンゴム（商品名「ＫＥ−４４
１」、信越化学工業社製）を用いた。エラストマー粒子
としては、架橋剤（商品名「ＲＣ−４」、東レ・ダウコ
ーニング社製）０．５部配合の未架橋シリコーンゴム
（商品名「ＳＨ８６１Ｕ」、東レ・ダウコーニング社
製）を１６０℃で２０分間熱プレスした架橋シリコーン
ゴムを、粉砕機で粒子径５０〜２００μｍに粉砕してな
るシリコーンゴム粉末を用いた。導電性粒子としては、
粒子径１〜２０μｍで平均粒子径５μｍの球状炭素粒子
（商品名「カーボンマイクロビーズＩＣＢ−０５１
０」、日本カーボン社製）を用いた。セラミックス粒子
としては、粒子径２０〜５０ｎｍで平均粒子径３０ｎｍ
のγ−Ａｌ_２Ｏ_３粉末（商品名「アサヒ・アルミナ」、
旭化成工業社製）を用いた。分散媒としては、市販のｎ
−ヘキサン（和光純薬工業社製、特級）を用いた。振動
手段としては、超音波発信装置〔１８０Ｗ、商品名「Ｉ
ＫＡＳＯＮＩＣＵ２００Ｓ」、Ｊａｎｋｅ＆ｋｕｎ
ｋｅｌＧｍｂＨ＆ｃｏ．ＫＧ（Ｇｅｒｍａｎｙ）
社製〕を用いた。

【００４８】具体的には、１Ｌのビーカーに溶媒４００
ｍＬを入れ、これに液状シリコーンゴム、シリコーンゴ
ム粉末（３６ｖｏｌ％）、球状炭素粒子（３５．０ｖｏ
ｌ％）、γ−Ａｌ_２Ｏ_３粉末（１．０ｖｏｌ％）を添加
した。次いで、このビーカーを超音波発信装置のバスに
つけた状態で約３０分間超音波を照射して振動させた。
その後、エバポレータで溶媒を留去して十分に脱泡し、
ポリエチレン製のモールド（２００ｍｍ×１００ｍｍ×
２ｍｍ）に混合物を移してシート状に成形した。その状
態のまま冷蔵庫に入れ、５℃で７２時間放置した後、１
０℃で７２時間放置して架橋させた。

【００４９】このようにして得られた変形導電性エラス
トマーの繰り返しの圧縮変形に対する電気抵抗（Ｋ・Ω
・ｃｍ）の変化を測定した。なお、この測定は、特公平
７−７６０７号公報に記載の方法に準じて行った。その
結果を図１に示す（図１中の番号は圧縮回数）。

【００５０】また、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を
観察し、単位面積当たり（１０×１０μｍ^２）の粒子数
と最近接粒子間距離（μｍ）を測定することにより、球
状炭素粒子の分散性を調べた。その結果を図２に示す。
図３には、シリコーンゴムマトリックスと球状炭素粒子
の界面に濡れが観察された走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）
写真を示す。更に、別々に作製した２つの変形導電性エ
ラストマー（試料１及び試料２）についての引張試験
（ＪＩＳＫ６３０１）の結果を表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】〔実施例２（溶液・超音波法）〕セラミッ
クス粒子として、粒子径２０〜５０ｎｍで平均粒子径３
０ｎｍのβ−ＳｉＣ粉末（商品名「Ｔ１」、住友大阪セ
メント社製）を用いた他は、実施例１と同様にして変形
導電性エラストマーを作製した。得られた変形導電性エ
ラストマーの繰り返しの圧縮変形に対する電気抵抗の変
化を実施例１と同様にして測定した。その結果を図４に
示す（図４中の番号は圧縮回数）。

【００５３】〔比較例１（単純混合法）〕セラミックス
粒子を添加しない他は実施例１と同じ配合割合とした
が、実施例１とは異なる方法で変形導電性エラストマー
を作製した。即ち、シリコーンゴム粉末と球状炭素粒子
とをあらかじめ混合しておき、これに液状シリコーンゴ
ムを加えて混合機（商品名「ＳＣ−ＶＳ２０Ｗ」、松下
電器産業社製）で５分間混練し、十分に脱泡した。その
後の操作は実施例１と同様である。

【００５４】得られた変形導電性エラストマーの繰り返
しの圧縮変形に対する電気抵抗の変化と、最近接粒子間
距離に対する単位面積当たりの粒子数を実施例１と同様
にして測定した。その結果を図５（図５中の番号は圧縮
回数）及び図２に示す。また、実施例１と同様にして行
った引張試験の結果を表１に示す。

【００５５】〔比較例２（溶液法）〕超音波を照射しな
いで単に攪拌した他は、実施例１と同様にして変形導電
性エラストマーを作製した。最近接粒子間距離に対する
単位面積当たりの粒子数を実施例１と同様にして測定し
た。その結果を図２に示す。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、請求項１の変形導電性エ
ラストマーの発明によれば、非導電性エラストマー中に
導電性粒子をほぼ均一に分散させているので、電気抵抗
値の変化における信頼性がより高いという利点がある。
また、エラストマー粒子をもほぼ均一に分散させている
ので、電気抵抗値の変化における直線性や機械的特性に
より優れるという利点がある。

【００５７】請求項２の発明によれば、非導電性エラス
トマー中にセラミックス粒子をもほぼ均一に分散させて
いるので、電気抵抗値の変化における直線性がより良好
となると共に、マトリックスと導電性粒子の濡れ性が向
上することにより伸び率や引張強度等の機械的特性もよ
り改善できるという利点がある。

【００５８】請求項３の発明によれば、非導電性エラス
トマーがシリコーンゴムであるので、耐熱性、耐老化
性、耐トラッキング性、耐寒性、耐油性等に優れるとい
う利点がある。

【００５９】請求項４の発明によれば、シリコーンゴム
が、シリコーンワニス及び未架橋シリコーンゴム、又は
これらシリコーンワニス及び未架橋シリコーンゴムを主
成分とするシリコーン粘着剤と、液状シリコーンゴムと
の混合物を架橋させたものであるので、液状シリコーン
ゴム単体の場合と比較して、マトリックスと導電性粒子
の濡れ性や変形導電性エラストマーの引裂強度等を改善
できるという利点がある。

【００６０】請求項５の発明によれば、エラストマー粒
子がシリコーンゴム粉末であるので、非導電性エラスト
マーがシリコーンゴムの場合には、マトリックスとエラ
ストマー粒子の濡れ性等が良好となるという利点があ
る。

【００６１】請求項６の発明によれば、導電性粒子が球
状炭素粒子であるので、圧縮、伸長、ねじり、曲げ等の
あらゆる変形に対して３次元方向に一様な特性の変化を
示すという利点がある。

【００６２】また、請求項７及び請求項１０の変形導電
性エラストマーの製造方法の発明によれば、分散媒に対
する振動や乾燥工程でエラストマー粒子や導電性粒子等
が混合分散するので、これらをより均一に分散させるこ
とができるという利点がある。

【００６３】また、請求項８及び請求項１１の発明によ
れば、分散媒が、未架橋の非導電性エラストマー又は非
導電性エラストマーが溶解する溶媒であるので、未架橋
の非導電性エラストマー又は非導電性エラストマーの溶
媒への溶解によりエラストマー粒子や導電性粒子等を更
に均一に分散させることができるという利点がある。

【００６４】請求項９の発明によれば、未架橋の非導電
性エラストマーが液状ゴム又は未架橋ゴムワニスであ
り、溶媒に溶解し易いか又は溶媒で希釈するだけでよい
ので、変形導電性エラストマーをより効率良く製造でき
るという利点がある。

【００６５】請求項１２の発明によれば、非導電性エラ
ストマーが熱可塑性エラストマーワニスであり、溶媒で
希釈するだけでよいので、請求項９の効果と同様、変形
導電性エラストマーをより効率良く製造できるという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の繰り返しの圧縮変形に対する電気抵
抗変化特性を示すグラフ。

【図２】実施例１、比較例１、及び比較例２の最近接粒
子間距離に対する単位面積当たりの粒子数を示すグラ
フ。

【図３】実施例１の球状炭素粒子付近を示す走査型電子
顕微鏡（ＳＥＭ）写真。

【図４】実施例２の繰り返しの圧縮変形に対する電気抵
抗変化特性を示すグラフ。

【図５】比較例１の繰り返しの圧縮変形に対する電気抵
抗変化特性を示すグラフ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者マヌワル・フセイン大阪府豊中市待兼山町１−18 Ａ−112 (72)発明者西田弘犬阪府池田市神田４丁目６番５号 (72)発明者浜橋喜幸大阪市西区江戸堀３丁目７番３号イナバゴム株式会社内 (72)発明者河原宏太郎大阪市西区江戸堀３丁目７番３号イナバゴム株式会社内Ｆターム(参考） 4J002 AC011 AC031 AC071 AC072 AC081 AC082 AC091 AC092 BB151 BB152 BB181 BC052 BD051 BD122 CF001 CK021 CK022 CP031 CP032 DA016 DA026 DA076 DA086 DA096 DB017 DC006 DE077 DE097 DE147 DF017 DJ007 DJ017 DK007 FA086 FD116 5G301 DA18 DA32 DA33 DA42 DD08 DE01 DE02 5G307 HA03 HB01 HC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非導電性エラストマー中に、粒子径が１
０乃至３００μｍのエラストマー粒子と、粒子径が１乃
至４０μｍの導電性粒子とをほぼ均一に分散させたこと
を特徴とする変形導電性エラストマー。
【請求項２】前記非導電性エラストマー中に、粒子径
が１０００ｎｍ以下のセラミックス粒子をもほぼ均一に
分散させたことを特徴とする請求項１記載の変形導電性
エラストマー。
【請求項３】前記非導電性エラストマーがシリコーン
ゴムであることを特徴とする請求項１又は２記載の変形
導電性エラストマー。
【請求項４】前記シリコーンゴムが、シリコーンワニ
ス及び未架橋シリコーンゴム、又はこれらシリコーンワ
ニス及び未架橋シリコーンゴムを主成分とするシリコー
ン粘着剤と、液状シリコーンゴムとの混合物を架橋させ
たものであることを特徴とする請求項３記載の変形導電
性エラストマー。
【請求項５】前記エラストマー粒子がシリコーンゴム
粉末であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか
記載の変形導電性エラストマー。
【請求項６】前記導電性粒子が球状炭素粒子であるこ
とを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の変形導
電性エラストマー。
【請求項７】請求項１乃至６のいずれか記載の変形導
電性エラストマーの製造方法であって、分散媒に、少なくとも未架橋の前記非導電性エラストマ
ーと、前記エラストマー粒子と、前記導電性粒子とを添
加し、振動、混合、乾燥させ、前記未架橋の非導電性エ
ラストマーを架橋させることを特徴とする変形導電性エ
ラストマーの製造方法。
【請求項８】前記分散媒が、前記未架橋の非導電性エ
ラストマーが溶解する溶媒であることを特徴とする請求
項７記載の変形導電性エラストマーの製造方法。
【請求項９】前記未架橋の非導電性エラストマーが液
状ゴム又は未架橋ゴムワニスであることを特徴とする請
求項８記載の変形導電性エラストマーの製造方法。
【請求項１０】請求項１、２、５、又は６記載の変形
導電性エラストマーの製造方法であって、分散媒に、少なくとも前記非導電性エラストマーと、前
記エラストマー粒子と、前記導電性粒子とを添加し、振
動、混合、乾燥させることを特徴とする変形導電性エラ
ストマーの製造方法。
【請求項１１】前記分散媒が、前記非導電性エラスト
マーが溶解する溶媒であることを特徴とする請求項１０
記載の変形導電性エラストマーの製造方法。
【請求項１２】前記非導電性エラストマーが熱可塑性
エラストマーワニスであることを特徴とする請求項１１
記載の変形導電性エラストマーの製造方法。