JP2000298262A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
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- JP2000298262A JP2000298262A JP10540399A JP10540399A JP2000298262A JP 2000298262 A JP2000298262 A JP 2000298262A JP 10540399 A JP10540399 A JP 10540399A JP 10540399 A JP10540399 A JP 10540399A JP 2000298262 A JP2000298262 A JP 2000298262A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐衝撃性、耐湿性を向上して信頼性の高い液晶
表示素子を提供する。 【解決手段】第１基板１に形成した共通電極と、第２基
板２に形成した駆動電極の対向間隙に液晶層３を挟持し
てなる液晶パネルと、この液晶パネルを収容保持するキ
ャビティ部を構成する枠状部材からなるパッケージ７、
および液晶パネルの１側辺で前記共通電極および駆動電
極に接続して他端を遊端とした画像表示用の信号電圧を
供給するフレキシブルプリント基板５を有し、液晶パネ
ルを構成する第１基板１の第２基板２との接着面とは反
対の面に、第１基板１と第２基板２よりも大きい遮光枠
１１を貼り合わせると共に、この遮光枠１１の第１基板
１との貼り合わせ面の当該第１基板１からはみ出た面を
パッケージ７に接着してなり、液晶パネルの第１基板１
と第２基板２はパッケージ７から機械的に直接接触しな
い構造とした。
表示素子を提供する。 【解決手段】第１基板１に形成した共通電極と、第２基
板２に形成した駆動電極の対向間隙に液晶層３を挟持し
てなる液晶パネルと、この液晶パネルを収容保持するキ
ャビティ部を構成する枠状部材からなるパッケージ７、
および液晶パネルの１側辺で前記共通電極および駆動電
極に接続して他端を遊端とした画像表示用の信号電圧を
供給するフレキシブルプリント基板５を有し、液晶パネ
ルを構成する第１基板１の第２基板２との接着面とは反
対の面に、第１基板１と第２基板２よりも大きい遮光枠
１１を貼り合わせると共に、この遮光枠１１の第１基板
１との貼り合わせ面の当該第１基板１からはみ出た面を
パッケージ７に接着してなり、液晶パネルの第１基板１
と第２基板２はパッケージ７から機械的に直接接触しな
い構造とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子に係
り、特に耐湿性と耐熱衝撃性を向上させた液晶表示素子
に関する。
り、特に耐湿性と耐熱衝撃性を向上させた液晶表示素子
に関する。
【０００２】
【従来の技術】テレビ受像機やパソコン等の情報機器の
モニター、その他の各種画像表示装置用のデバイスとし
て液晶表示素子が広く用いられている。また、液晶表示
素子を画像生成手段とした小型でかつ大画面を表示でき
る投射型表示装置も普及している。
モニター、その他の各種画像表示装置用のデバイスとし
て液晶表示素子が広く用いられている。また、液晶表示
素子を画像生成手段とした小型でかつ大画面を表示でき
る投射型表示装置も普及している。
【０００３】液晶表示装置に用いる液晶表示素子は、共
通電極を形成した一方の基板（第１基板）と、画素選択
用の給電電極もしくはスイッチング素子の給電電極とな
る駆動電極を形成した他方の基板（第２基板）との各電
極形成面を対向させて貼り合わせた間隙に液晶層を挟持
して構成した液晶パネルで構成される。
通電極を形成した一方の基板（第１基板）と、画素選択
用の給電電極もしくはスイッチング素子の給電電極とな
る駆動電極を形成した他方の基板（第２基板）との各電
極形成面を対向させて貼り合わせた間隙に液晶層を挟持
して構成した液晶パネルで構成される。
【０００４】直視型の液晶パネルでは上記第１と第２の
基板として共にガラス等の透明板を用い、周縁および裏
面に駆動回路基板およびバックライト（光源）を配置し
て液晶表示素子とし、その液晶パネルに形成した画像を
第１基板の面上で観察する構成を採用している。
基板として共にガラス等の透明板を用い、周縁および裏
面に駆動回路基板およびバックライト（光源）を配置し
て液晶表示素子とし、その液晶パネルに形成した画像を
第１基板の面上で観察する構成を採用している。
【０００５】これに対し、投射型液晶表示装置に用いら
れる液晶表示素子は、小型の液晶パネルに生成した画像
で透過光あるいは反射光を制御し、制御された光を投射
光学系でスクリーン上に投射し、スクリーン上に投射さ
れた画像を観察する。
れる液晶表示素子は、小型の液晶パネルに生成した画像
で透過光あるいは反射光を制御し、制御された光を投射
光学系でスクリーン上に投射し、スクリーン上に投射さ
れた画像を観察する。
【０００６】この種の投射型液晶表示装置は、その液晶
パネルを構成する第１基板と第２基板を共に透明基板と
した液晶モジュールを用いて、第２基板の背面から照明
する形式と、第１基板を透明基板とし、第２基板として
不透明のシリコン基板を用い、両者の貼り合わせ間隙に
液晶層あるいは高分子分散型液晶層を挟持したものをパ
ッケージに収納して液晶表示素子とし、第１基板側から
照明光を照射する反射形式とが知られている。
パネルを構成する第１基板と第２基板を共に透明基板と
した液晶モジュールを用いて、第２基板の背面から照明
する形式と、第１基板を透明基板とし、第２基板として
不透明のシリコン基板を用い、両者の貼り合わせ間隙に
液晶層あるいは高分子分散型液晶層を挟持したものをパ
ッケージに収納して液晶表示素子とし、第１基板側から
照明光を照射する反射形式とが知られている。
【０００７】また、上記投射型液晶表示装置では、その
液晶表示素子を構成する液晶パネルへの駆動電圧等の供
給をフレキシブルプリント基板を介して行うようにし、
駆動回路装置、光源装置、および投射光学系等を筺体に
組み込んで一体装置を構成している。
液晶表示素子を構成する液晶パネルへの駆動電圧等の供
給をフレキシブルプリント基板を介して行うようにし、
駆動回路装置、光源装置、および投射光学系等を筺体に
組み込んで一体装置を構成している。
【０００８】図７は投射型液晶表示装置などに用いられ
る従来の液晶表示素子の構造例の説明図であり、（ａ）
は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図を
示す。
る従来の液晶表示素子の構造例の説明図であり、（ａ）
は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図を
示す。
【０００９】同図において、１は第１基板であり、透明
ガラス板を好適とし、共通基板またはコモン基板とも称
する。そして、２は第２基板で、駆動基板またはシリコ
ン基板とも称する。これら第１基板１と第２基板２の間
に液晶層３が挟持され、両基板の周囲をシール４で封止
して液晶パネルを構成する。
ガラス板を好適とし、共通基板またはコモン基板とも称
する。そして、２は第２基板で、駆動基板またはシリコ
ン基板とも称する。これら第１基板１と第２基板２の間
に液晶層３が挟持され、両基板の周囲をシール４で封止
して液晶パネルを構成する。
【００１０】７は液晶パネルを収容するキャビティを構
成する枠状のパッケージで、接着剤６で第１基板１の第
２基板２からはみ出た面をパッケージ７の内壁に形成し
た断部に接着する。
成する枠状のパッケージで、接着剤６で第１基板１の第
２基板２からはみ出た面をパッケージ７の内壁に形成し
た断部に接着する。
【００１１】８は介挿部材で、放熱板である金属板１０
と液晶パネルの第２基板の上端に介挿される。また、液
晶パネルの背面と金属板１０の間には放熱シート９が挿
入される。
と液晶パネルの第２基板の上端に介挿される。また、液
晶パネルの背面と金属板１０の間には放熱シート９が挿
入される。
【００１２】１１はガラス板を好適とする遮光枠で、そ
の下端と両側をパッケージ７を構成する枠状体の上面、
および当該枠状体の上端に設置されたスペーサ１２にそ
れぞれ接着剤１４で接着される。このスペーサ１２は液
晶パネルの第１基板の第１基板からはみ出た部分に形成
されている電極に接続したフレキシブルプリント基板５
を覆って設置される。なお、フレキシブルプリント基板
５は接着剤６で液晶パネルの第１基板１と第２基板２の
端縁に接着される。
の下端と両側をパッケージ７を構成する枠状体の上面、
および当該枠状体の上端に設置されたスペーサ１２にそ
れぞれ接着剤１４で接着される。このスペーサ１２は液
晶パネルの第１基板の第１基板からはみ出た部分に形成
されている電極に接続したフレキシブルプリント基板５
を覆って設置される。なお、フレキシブルプリント基板
５は接着剤６で液晶パネルの第１基板１と第２基板２の
端縁に接着される。
【００１３】この構造では、液晶パネルは第２基板２は
パッケージ７に固定されることなく、第１基板１にのみ
固定され、第１基板１は遮光枠１１を介してスペーサ１
２に固定されている。
パッケージ７に固定されることなく、第１基板１にのみ
固定され、第１基板１は遮光枠１１を介してスペーサ１
２に固定されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の液晶表示素
子では、その液晶パネルを構成する第１基板１が第２基
板２からはみ出た面をパッケージ７に接着している。こ
のはみ出た面には透明電極の延長部が形成されている。
子では、その液晶パネルを構成する第１基板１が第２基
板２からはみ出た面をパッケージ７に接着している。こ
のはみ出た面には透明電極の延長部が形成されている。
【００１５】一方、パッケージ７として、熱膨係数が小
さくガラス（熱膨張係数が３．８×１０-6／°Ｃ）に近
い材料で成形したものを用いることが望ましく、その材
料として、カーボンフィラを含有したＬＰＣ（液晶ポリ
マー、熱膨張係数が２×１０-6／°Ｃ）でモールド成形
したものを使用したいとの要求がなされている。
さくガラス（熱膨張係数が３．８×１０-6／°Ｃ）に近
い材料で成形したものを用いることが望ましく、その材
料として、カーボンフィラを含有したＬＰＣ（液晶ポリ
マー、熱膨張係数が２×１０-6／°Ｃ）でモールド成形
したものを使用したいとの要求がなされている。
【００１６】このＬＰＣを用いたものでは、パッケージ
７の表面にはファイバ状のカーボンフィラが微細な髭状
に突き出ているため、パッケージ７と第１基板１の透明
電極とが短絡して製品不良を起こしてしまうという問題
があった。
７の表面にはファイバ状のカーボンフィラが微細な髭状
に突き出ているため、パッケージ７と第１基板１の透明
電極とが短絡して製品不良を起こしてしまうという問題
があった。
【００１７】また、パッケージの遮光枠１１を接着する
面が同一平面でなく、パッケージ７の本体とスペーサ１
２に分かれている。そのため、接着面が一様な面となら
ず、熱衝撃試験でパッケージ７の本体とスペーサ１２の
境界に応力が集中し、接着剤のクラックや遮光枠１１あ
るいはパッケージの割れが発生するという問題があっ
た。
面が同一平面でなく、パッケージ７の本体とスペーサ１
２に分かれている。そのため、接着面が一様な面となら
ず、熱衝撃試験でパッケージ７の本体とスペーサ１２の
境界に応力が集中し、接着剤のクラックや遮光枠１１あ
るいはパッケージの割れが発生するという問題があっ
た。
【００１８】さらに、上記従来の液晶表示素子では、遮
光枠１１とパッケージ７の隙間（約０．２ｍｍ）に接着
剤６を充填して気密封止を行っているが、シール部の透
湿断面積が大きい上、接着剤６と被接着体である遮光枠
１１とパッケージ７とのなじみが悪く、接着界面で透湿
し易い。
光枠１１とパッケージ７の隙間（約０．２ｍｍ）に接着
剤６を充填して気密封止を行っているが、シール部の透
湿断面積が大きい上、接着剤６と被接着体である遮光枠
１１とパッケージ７とのなじみが悪く、接着界面で透湿
し易い。
【００１９】そしてさらに、パッケージ７の背面に金属
板１０をインサート成形しているため、液晶ポリマー
（ＬＰＣ）との界面を通してパッケージ７のキャビティ
内に湿気が侵入し、この部分を接着剤でシールする必要
があり、製造工程が多くなる、等の問題があった。
板１０をインサート成形しているため、液晶ポリマー
（ＬＰＣ）との界面を通してパッケージ７のキャビティ
内に湿気が侵入し、この部分を接着剤でシールする必要
があり、製造工程が多くなる、等の問題があった。
【００２０】その他、従来の液晶表示素子では、構成す
る部品点数が多く、組立て工程数を削減できず、コスト
低減の妨げとなっていた。
る部品点数が多く、組立て工程数を削減できず、コスト
低減の妨げとなっていた。
【００２１】本発明の目的は、上記従来技術の諸問題を
解消して、耐衝撃性、耐湿性を向上して低コスト、かつ
信頼性の高い液晶表示素子を提供することにある。
解消して、耐衝撃性、耐湿性を向上して低コスト、かつ
信頼性の高い液晶表示素子を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、液晶パネルをパッケージに搭載する構成
として、当該液晶パネルを構成する第１基板をパッケー
ジに接着する従来の仕様に代えて、先に遮光枠を液晶パ
ネルに接着して遮光枠の第１基板あるいは第２基板から
はみ出した部分をパッケージに接着する仕様とした。
に、本発明は、液晶パネルをパッケージに搭載する構成
として、当該液晶パネルを構成する第１基板をパッケー
ジに接着する従来の仕様に代えて、先に遮光枠を液晶パ
ネルに接着して遮光枠の第１基板あるいは第２基板から
はみ出した部分をパッケージに接着する仕様とした。
【００２３】これにより、液晶パネルを構成する第１基
板とパッケージとが直接接触しない構造となり、カーボ
ンフィラを含有したＬＣＰを材料としたパッケージを用
いても第１基板に形成されている電極間の短絡がなく、
したがって、パッケージのモールド材としてカーボンフ
ィラ含有の液晶ポリマーを使用できる。
板とパッケージとが直接接触しない構造となり、カーボ
ンフィラを含有したＬＣＰを材料としたパッケージを用
いても第１基板に形成されている電極間の短絡がなく、
したがって、パッケージのモールド材としてカーボンフ
ィラ含有の液晶ポリマーを使用できる。
【００２４】また、本発明は、フレキシブルプリント基
板をパッケージの背面から引き出す構造としたことで、
パッケージの遮光枠の接着面を一様な、切れ目のない面
とすることができ、従来のようなパッケージに対する遮
光枠、スペーサ等の境界部分に熱応力の集中が起こるこ
とがなく、当該部分の接着剤、遮光枠、パッケージの割
れなどを回避できる。
板をパッケージの背面から引き出す構造としたことで、
パッケージの遮光枠の接着面を一様な、切れ目のない面
とすることができ、従来のようなパッケージに対する遮
光枠、スペーサ等の境界部分に熱応力の集中が起こるこ
とがなく、当該部分の接着剤、遮光枠、パッケージの割
れなどを回避できる。
【００２５】さらに、本発明は、遮光枠とパッケージと
の接着を行うための接着剤をパッケージまたは遮光枠の
接着部に塗布し、遮光枠をパッケージに押し付けて固定
する構造とすると共に、放熱板である金属板を放熱シー
トを介してパッケージの背面から押圧してパッケージに
接着固定する構造とした。そして、従来はパッケージの
上面とスペーサの間から引き出していたフレキシブルプ
リント基板をパッケージの背面で金属板との間から引き
出す構造とした。なお、このフレキシブルプリント基板
とパッケージおよび金属板の間も接着剤で接着する。
の接着を行うための接着剤をパッケージまたは遮光枠の
接着部に塗布し、遮光枠をパッケージに押し付けて固定
する構造とすると共に、放熱板である金属板を放熱シー
トを介してパッケージの背面から押圧してパッケージに
接着固定する構造とした。そして、従来はパッケージの
上面とスペーサの間から引き出していたフレキシブルプ
リント基板をパッケージの背面で金属板との間から引き
出す構造とした。なお、このフレキシブルプリント基板
とパッケージおよび金属板の間も接着剤で接着する。
【００２６】この構造としたことにより、カーボン含有
ＬＣＰを用いたモールド成形のパッケージを使用できる
と共に、背面に設置する放熱板である金属板とパッケー
ジとの間での透湿を防止できる。
ＬＣＰを用いたモールド成形のパッケージを使用できる
と共に、背面に設置する放熱板である金属板とパッケー
ジとの間での透湿を防止できる。
【００２７】本発明による液晶表示素子の代表的な構成
を記述すれば、下記のとおりである。すなわち、 （１）第１基板に形成した共通電極と、第２基板に形成
した駆動電極の対向間隙に液晶層を挟持してなる液晶パ
ネルと、この液晶パネルを収容保持するキャビティ部を
構成する枠状部材からなるパッケージ、および前記液晶
パネルの１側辺で前記共通電極および駆動電極に接続し
て他端を遊端とした画像表示用の信号電圧を供給するフ
レキシブルプリント基板とから構成され、前記液晶パネ
ルを構成する第１基板の第２基板との接着面とは反対の
面に、前記第１基板と第２基板よりも大きい遮光枠を貼
り合わせると共に、この遮光枠の前記第１基板との貼り
合わせ面の当該第１基板からはみ出た面を前記パッケー
ジに接着してなり、前記液晶パネルの前記第１基板と第
２基板は前記パッケージから機械的に直接接触しない構
造としたことを特徴とする。
を記述すれば、下記のとおりである。すなわち、 （１）第１基板に形成した共通電極と、第２基板に形成
した駆動電極の対向間隙に液晶層を挟持してなる液晶パ
ネルと、この液晶パネルを収容保持するキャビティ部を
構成する枠状部材からなるパッケージ、および前記液晶
パネルの１側辺で前記共通電極および駆動電極に接続し
て他端を遊端とした画像表示用の信号電圧を供給するフ
レキシブルプリント基板とから構成され、前記液晶パネ
ルを構成する第１基板の第２基板との接着面とは反対の
面に、前記第１基板と第２基板よりも大きい遮光枠を貼
り合わせると共に、この遮光枠の前記第１基板との貼り
合わせ面の当該第１基板からはみ出た面を前記パッケー
ジに接着してなり、前記液晶パネルの前記第１基板と第
２基板は前記パッケージから機械的に直接接触しない構
造としたことを特徴とする。
【００２８】この構成により、カーボン含有ＬＣＰを用
いたモールド成形のパッケージを使用でき、透湿を抑制
し、熱衝撃試験での遮光枠、パッケージ、接着剤の割れ
が回避される。
いたモールド成形のパッケージを使用でき、透湿を抑制
し、熱衝撃試験での遮光枠、パッケージ、接着剤の割れ
が回避される。
【００２９】（２）第１基板に形成した共通電極と、第
２基板に形成した駆動電極の対向間隙に液晶層を挟持し
てなる液晶パネルと、この液晶パネルを収容保持するキ
ャビティ部を構成する枠状部材からなるパッケージ、お
よび前記液晶パネルの１側辺で前記共通電極および駆動
電極に接続して他端を遊端とした画像表示用の信号電圧
を供給するフレキシブルプリント基板とから構成され、
前記液晶パネルを構成する第１基板の第２基板との接着
面とは反対の面に、前記第１基板と第２基板よりも大き
い遮光枠を貼り合わせると共に、この遮光枠の前記第１
基板との貼り合わせ面の当該第１基板からはみ出た面を
前記パッケージに接着してなり、前記パッケージのキャ
ビティ内を前記遮光枠の接着面と反対側に接着した金属
板で気密封止したことを特徴とする。
２基板に形成した駆動電極の対向間隙に液晶層を挟持し
てなる液晶パネルと、この液晶パネルを収容保持するキ
ャビティ部を構成する枠状部材からなるパッケージ、お
よび前記液晶パネルの１側辺で前記共通電極および駆動
電極に接続して他端を遊端とした画像表示用の信号電圧
を供給するフレキシブルプリント基板とから構成され、
前記液晶パネルを構成する第１基板の第２基板との接着
面とは反対の面に、前記第１基板と第２基板よりも大き
い遮光枠を貼り合わせると共に、この遮光枠の前記第１
基板との貼り合わせ面の当該第１基板からはみ出た面を
前記パッケージに接着してなり、前記パッケージのキャ
ビティ内を前記遮光枠の接着面と反対側に接着した金属
板で気密封止したことを特徴とする。
【００３０】この構成としたことで、上記（１）の効果
に加えて、従来のように、フレキシブルプリント基板を
引き出す部分にスペーサを要せず、部品数が削減され、
低コスト化が可能となる。
に加えて、従来のように、フレキシブルプリント基板を
引き出す部分にスペーサを要せず、部品数が削減され、
低コスト化が可能となる。
【００３１】（３）（１）または（２）において、前記
枠状部材の前記第１基板と前記パッケージとの接着面が
前記キャビティ部の全周で切れ目のない同一面としたこ
とを特徴とする。
枠状部材の前記第１基板と前記パッケージとの接着面が
前記キャビティ部の全周で切れ目のない同一面としたこ
とを特徴とする。
【００３２】この構成により、上記（１）（２）の効果
はもとより、接着面が均一となり、熱応力の集中が回避
され、高い信頼性を確保できる。
はもとより、接着面が均一となり、熱応力の集中が回避
され、高い信頼性を確保できる。
【００３３】（４）（１）または（２）において、前記
フレキシブルプリント基板の前記１端側の近傍を前記キ
ャビティ内で湾曲させ、前記遊端側を前記パッケージの
背面から外部に引き出してなることを特徴とする。
フレキシブルプリント基板の前記１端側の近傍を前記キ
ャビティ内で湾曲させ、前記遊端側を前記パッケージの
背面から外部に引き出してなることを特徴とする。
【００３４】この様な構成としたことで、上記（３）の
効果に加え、フレキシブルプリント基板の引出し構造が
簡素化でき、透湿防止と製造工程の簡略化が達成され
る。
効果に加え、フレキシブルプリント基板の引出し構造が
簡素化でき、透湿防止と製造工程の簡略化が達成され
る。
【００３５】（５）（２）、（３）または（４）におい
てて、前記パッケージのキャビティ内の前記液晶パネル
の第２基板と前記金属板の間に介在させた放熱シートを
具備したことを特徴とする。
てて、前記パッケージのキャビティ内の前記液晶パネル
の第２基板と前記金属板の間に介在させた放熱シートを
具備したことを特徴とする。
【００３６】この構成では、放熱シートとして熱伝動率
が高く、弾性を有する材料を用いることで、液晶パネル
の保持と液晶表示素子の過熱が防止される。
が高く、弾性を有する材料を用いることで、液晶パネル
の保持と液晶表示素子の過熱が防止される。
【００３７】なお、本発明は、上記構成に限定されるも
のではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく種々
の偏光が可能であることは言うまでもない。
のではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく種々
の偏光が可能であることは言うまでもない。
【００３８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
き、実施例の図面を参照して詳細に説明する。
き、実施例の図面を参照して詳細に説明する。
【００３９】図１は本発明による液晶表示素子の第１実
施例の説明図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ線に沿った断面図を示す。また、図２は背面
図、図３は図１（ａ）のＤ部分の拡大図である。
施例の説明図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ線に沿った断面図を示す。また、図２は背面
図、図３は図１（ａ）のＤ部分の拡大図である。
【００４０】そして、図４は本発明による液晶表示素子
の第１実施例の構成ををさらに説明する分解斜視図であ
る。
の第１実施例の構成ををさらに説明する分解斜視図であ
る。
【００４１】図１〜図３において、液晶パネルは第１基
板１と第２基板２の間に液晶層３を挟持し、シール４で
封止して構成される。第１基板１は透明ガラス板で構成
され、その内面に共通電極が形成されている。また、第
２基板２は不透明なシリコン板から構成され、その内面
に薄膜トランジスタ等のアクティブ素子および各種の電
極が形成されている。これらの電極は対向基板からはみ
出た部分に引き出されており、画像表示のための駆動信
号の供給端子、および搭載された駆動ＩＣと接続され
る。
板１と第２基板２の間に液晶層３を挟持し、シール４で
封止して構成される。第１基板１は透明ガラス板で構成
され、その内面に共通電極が形成されている。また、第
２基板２は不透明なシリコン板から構成され、その内面
に薄膜トランジスタ等のアクティブ素子および各種の電
極が形成されている。これらの電極は対向基板からはみ
出た部分に引き出されており、画像表示のための駆動信
号の供給端子、および搭載された駆動ＩＣと接続され
る。
【００４２】そして、第２基板２の第１基板１からはみ
出た面内において、フレキシブルプリント基板５と異方
性導電接着剤（ＡＣＦ）１５を介して接続される。第１
基板に形成されているコモン電極との接続は、第１基板
１と第２基板２の間の所要部分に設けた異方性導電接着
を介して行われるか、あるいはフレキシブルプリント基
板の導体を直接接続して行われる。ここでは、前者の構
成としてある。
出た面内において、フレキシブルプリント基板５と異方
性導電接着剤（ＡＣＦ）１５を介して接続される。第１
基板に形成されているコモン電極との接続は、第１基板
１と第２基板２の間の所要部分に設けた異方性導電接着
を介して行われるか、あるいはフレキシブルプリント基
板の導体を直接接続して行われる。ここでは、前者の構
成としてある。
【００４３】なお、図３における接着剤６はフレキシブ
ルプリント基板５と液晶パネルとの接続部を補強する機
能を有する。
ルプリント基板５と液晶パネルとの接続部を補強する機
能を有する。
【００４４】液晶パネルの第１基板１の上面は遮光枠１
１でカバーされる。この遮光枠１１は液晶パネルの有効
領域（図中、点線で示す）の外周に不透明部分１１ａを
有するガラス板で構成され、液晶パネルの周辺に搭載さ
れる駆動ＩＣ等の電子回路部を光から保護する光遮蔽を
行う機能と共に、液晶パネルをパッケージ７に固定する
機能を有する。
１でカバーされる。この遮光枠１１は液晶パネルの有効
領域（図中、点線で示す）の外周に不透明部分１１ａを
有するガラス板で構成され、液晶パネルの周辺に搭載さ
れる駆動ＩＣ等の電子回路部を光から保護する光遮蔽を
行う機能と共に、液晶パネルをパッケージ７に固定する
機能を有する。
【００４５】遮光枠１１を接着するパッケージ７の枠体
の上面は当該遮光枠１１との当接面全面が切れ目のない
一様な平面となっているため、熱衝撃試験における材料
の構成膨張差に起因する応力が分散され、接着剤の割れ
や遮光枠、あるいはパッケージ７のクラック発生は起き
ない。
の上面は当該遮光枠１１との当接面全面が切れ目のない
一様な平面となっているため、熱衝撃試験における材料
の構成膨張差に起因する応力が分散され、接着剤の割れ
や遮光枠、あるいはパッケージ７のクラック発生は起き
ない。
【００４６】遮光枠１１は液晶パネルの第１基板１から
はみ出す大きさを有し、このはみ出した面をパッケージ
７の枠体の上面に接着剤１４で接着される。その後、液
晶パネルの第１基板１は第２基板２の背面に介挿される
放熱シート９を金属板（放熱板）１０と共に液晶パネル
を押圧して遮光枠のガラス板内面に貼り合わされる。し
たがって、液晶パネルを構成する第１基板と第２基板
は、共にパッケージとは直接接触する部分はない。
はみ出す大きさを有し、このはみ出した面をパッケージ
７の枠体の上面に接着剤１４で接着される。その後、液
晶パネルの第１基板１は第２基板２の背面に介挿される
放熱シート９を金属板（放熱板）１０と共に液晶パネル
を押圧して遮光枠のガラス板内面に貼り合わされる。し
たがって、液晶パネルを構成する第１基板と第２基板
は、共にパッケージとは直接接触する部分はない。
【００４７】液晶パネルに接続されたフレキシブルプリ
ント基板５は、当該液晶パネルとの接続部近傍でパッケ
ージ７の背面側に湾曲されて枠状部の上部から外部に引
き出される。このフレキシブルプリント基板５の遊端に
は画像信号源と接続するためのコネクタ部５ａを有して
いる。
ント基板５は、当該液晶パネルとの接続部近傍でパッケ
ージ７の背面側に湾曲されて枠状部の上部から外部に引
き出される。このフレキシブルプリント基板５の遊端に
は画像信号源と接続するためのコネクタ部５ａを有して
いる。
【００４８】パッケージ７の背面に設置される金属板
（放熱板）１０は、パッケージ７の上部枠状部にフレキ
シブルプリント基板５を介在させて下部枠状部および両
側枠状部と共に接着剤１６で接着して固定される。この
とき、パッケージ７の上部枠状部の接着面をフレキシブ
ルプリント基板５の厚さ相当分だけ薄くしておくことで
金属板１０を平面に固定することができる。また、金属
板１０の当該フレキシブルプリント基板５の介在部分を
外方に膨出させておいてもよい。
（放熱板）１０は、パッケージ７の上部枠状部にフレキ
シブルプリント基板５を介在させて下部枠状部および両
側枠状部と共に接着剤１６で接着して固定される。この
とき、パッケージ７の上部枠状部の接着面をフレキシブ
ルプリント基板５の厚さ相当分だけ薄くしておくことで
金属板１０を平面に固定することができる。また、金属
板１０の当該フレキシブルプリント基板５の介在部分を
外方に膨出させておいてもよい。
【００４９】この金属板１０の固定により、上記したよ
うに、当該金属板１０の内側に介挿した放熱シート９が
液晶パネルの第２基板２を遮光枠１１方向に押圧し、液
晶パネルがパッケージ７のキャビティ内部に保持する。
これにより、液晶パネルはパッケージ７と直接的に接触
することがない。
うに、当該金属板１０の内側に介挿した放熱シート９が
液晶パネルの第２基板２を遮光枠１１方向に押圧し、液
晶パネルがパッケージ７のキャビティ内部に保持する。
これにより、液晶パネルはパッケージ７と直接的に接触
することがない。
【００５０】これにより、液晶プロジェクタに組み込ん
で使用する場合でも上記したような構成部材の割れや液
晶パネルの電極間の短絡は発生せず、透湿も回避され、
高い信頼性を得るとができる。また、本実施例の液晶表
示素子は、その構成部材の部品点数が少なく、低コスト
が達成される。
で使用する場合でも上記したような構成部材の割れや液
晶パネルの電極間の短絡は発生せず、透湿も回避され、
高い信頼性を得るとができる。また、本実施例の液晶表
示素子は、その構成部材の部品点数が少なく、低コスト
が達成される。
【００５１】次に、本実施例の液晶表示素子に用いる液
晶パネルの表示動作原理と、本実施例による液晶表示素
子を組み込んだ液晶プロジェクタの一例について、その
概要を説明する。
晶パネルの表示動作原理と、本実施例による液晶表示素
子を組み込んだ液晶プロジェクタの一例について、その
概要を説明する。
【００５２】図５は高分子分散型液晶を用いた液晶パネ
ルの表示動作の原理を説明する模式図であって、（ａ）
は非表示状態を、（ｂ）は表示状態を示す。
ルの表示動作の原理を説明する模式図であって、（ａ）
は非表示状態を、（ｂ）は表示状態を示す。
【００５３】図中、３は高分子マトリクス中に液晶分子
３ａを分散した高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ）で、印加
電圧に応じて光を散乱する状態から透過する状態に変化
する。
３ａを分散した高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ）で、印加
電圧に応じて光を散乱する状態から透過する状態に変化
する。
【００５４】第２基板２にはスイッチング素子である薄
膜トランジスタＴＦＴと反射画素電極２Ａが、第１基板
１には共通電極である透明電極１Ａが形成されていて、
（ａ）に示すように、第１基板１の透明電極１Ａと第２
基板２の反射画素電極２Ａの間に電圧を印加してない
（ａ）の状態では、液晶分子３ａはそれぞれ不規則な方
向に配列しており、入射光Ｌinは液晶層３で散乱する。
Ｌscは散乱光を示す。
膜トランジスタＴＦＴと反射画素電極２Ａが、第１基板
１には共通電極である透明電極１Ａが形成されていて、
（ａ）に示すように、第１基板１の透明電極１Ａと第２
基板２の反射画素電極２Ａの間に電圧を印加してない
（ａ）の状態では、液晶分子３ａはそれぞれ不規則な方
向に配列しており、入射光Ｌinは液晶層３で散乱する。
Ｌscは散乱光を示す。
【００５５】一方、同図（ｂ）に示すように、第１基板
１の透明電極１ａと第２基板２の反射画素電極２Ａの間
に薄膜トランジスタＴＦＴの選択で電圧を印加した状態
では、液晶分子３ａが一定方向に配向する。この状態
で、入射光Ｌinは散乱せずに液晶層３を透過して反射画
素電極２Ａに到達し、この反射画素電極２Ａで正反射し
て第１基板１からこの反射光が出射する。Ｌout はこの
反射光を示す。
１の透明電極１ａと第２基板２の反射画素電極２Ａの間
に薄膜トランジスタＴＦＴの選択で電圧を印加した状態
では、液晶分子３ａが一定方向に配向する。この状態
で、入射光Ｌinは散乱せずに液晶層３を透過して反射画
素電極２Ａに到達し、この反射画素電極２Ａで正反射し
て第１基板１からこの反射光が出射する。Ｌout はこの
反射光を示す。
【００５６】この動作原理を用い、反射画素電極２Ａを
スイッチング素子である薄膜トランジスタＴＦＴで選択
することにより、画像を表示する。
スイッチング素子である薄膜トランジスタＴＦＴで選択
することにより、画像を表示する。
【００５７】図６は図５で説明した液晶表示素子を用い
た液晶プロジェクタの構成例を説明するための模式図で
ある。筺体２０内に液晶表示素子２１、照明光源２２、
照明レンズ系２３、反射鏡２４、結像レンズ系２５、光
学絞り２６、および投射光学系２７等を収納してなる。
た液晶プロジェクタの構成例を説明するための模式図で
ある。筺体２０内に液晶表示素子２１、照明光源２２、
照明レンズ系２３、反射鏡２４、結像レンズ系２５、光
学絞り２６、および投射光学系２７等を収納してなる。
【００５８】光源装置２２からの照射光は照明レンズ系
２３と反射鏡２４により液晶表示素子２１を構成する液
晶パネル２１Ａの表面に入射する。液晶パネル２１Ａの
有効表示領域には画像信号に対応して入射光を透過、ま
たは不透過にする電子画像が生成されており、この電子
画像によって液晶パネル２１Ａに入射した光が変調さ
れ、反射した光が結像レンズ系２５と光学絞り２６、投
射光学系２７を介してスクリーン２８上に拡大投射され
る。なお、ここでは、分かり易くするために結像レンズ
系２５と液晶表示素子とを分離して図示してある。
２３と反射鏡２４により液晶表示素子２１を構成する液
晶パネル２１Ａの表面に入射する。液晶パネル２１Ａの
有効表示領域には画像信号に対応して入射光を透過、ま
たは不透過にする電子画像が生成されており、この電子
画像によって液晶パネル２１Ａに入射した光が変調さ
れ、反射した光が結像レンズ系２５と光学絞り２６、投
射光学系２７を介してスクリーン２８上に拡大投射され
る。なお、ここでは、分かり易くするために結像レンズ
系２５と液晶表示素子とを分離して図示してある。
【００５９】なお、上記の例では、高分子分散型液晶層
を用いた反射型液晶表示素子について説明したが、本発
明は、他の組成をもつ液晶層を用いた液晶表示素子にも
同様に適用できる。
を用いた反射型液晶表示素子について説明したが、本発
明は、他の組成をもつ液晶層を用いた液晶表示素子にも
同様に適用できる。
【００６０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
熱膨張係数が小さく第１基板や第２基板、遮光枠等の液
晶表示素子の構成材料と熱膨張係数が近似したカーボン
フィラを含有した液晶ポリマー（ＬＣＰ）でモールド成
形したパッケージを使用できるので、各構成材料の熱膨
張差による当該構成材料の接着部分での応力が起きにく
く、液晶パネルの液晶層のセルギャップ異常による表示
不良が防止される。
熱膨張係数が小さく第１基板や第２基板、遮光枠等の液
晶表示素子の構成材料と熱膨張係数が近似したカーボン
フィラを含有した液晶ポリマー（ＬＣＰ）でモールド成
形したパッケージを使用できるので、各構成材料の熱膨
張差による当該構成材料の接着部分での応力が起きにく
く、液晶パネルの液晶層のセルギャップ異常による表示
不良が防止される。
【００６１】また、パッケージの遮光枠接着面が切れ目
のない一様な平面であるため、熱衝撃試験でも各構成材
料の熱膨張差による当該構成材料の接着部分での応力集
中が抑制され、接着部での各構成材料の割れや接着剤の
割れが回避でき、製品不良の発生が防止され、信頼性の
高い液晶表示素子を提供できる。
のない一様な平面であるため、熱衝撃試験でも各構成材
料の熱膨張差による当該構成材料の接着部分での応力集
中が抑制され、接着部での各構成材料の割れや接着剤の
割れが回避でき、製品不良の発生が防止され、信頼性の
高い液晶表示素子を提供できる。
【００６２】さらに、本発明によれば、パッケージの遮
光枠接着面が切れ目がないため、遮光枠および金属板を
接着する接着剤の量を少なくしても十分な接着が可能
で、接着層が薄くすることができ、接着剤や接着界面を
通してパッケージのキャビティ内に湿気が入り込み難
く、製品の耐湿信頼性も大幅に向上する。
光枠接着面が切れ目がないため、遮光枠および金属板を
接着する接着剤の量を少なくしても十分な接着が可能
で、接着層が薄くすることができ、接着剤や接着界面を
通してパッケージのキャビティ内に湿気が入り込み難
く、製品の耐湿信頼性も大幅に向上する。
【図１】本発明による液晶表示素子の第１実施例の説明
図である。
図である。
【図２】本発明による液晶表示素子の第１実施例の背面
図である。
図である。
【図３】図１（ａ）のＤ部分の拡大図である。
【図４】本発明による液晶表示素子の第１実施例の構成
ををさらに説明する分解斜視図である。
ををさらに説明する分解斜視図である。
【図５】高分子分散型液晶を用いた液晶パネルの表示動
作の原理を説明する模式図である。
作の原理を説明する模式図である。
【図６】図５で説明した液晶表示素子を用いた液晶プロ
ジェクタの構成例を説明するための模式図である。
ジェクタの構成例を説明するための模式図である。
【図７】投射型液晶表示装置などに用いられる従来の液
晶表示素子の構造例の説明図である。
晶表示素子の構造例の説明図である。
１ 第１基板 ２ 第２基板 ３ 液晶層 ４ シール ５ フレキシブルプリント基板 ５ａ コネクタ部 ６，１６ 接着剤 ７ パッケージ ９ 放熱シート １０ 金属板（放熱板） １１ 遮光枠 １１ａ 不透明部分 １５ 異方性導電接着剤 １７ａ，１７ｂ，１７ｃ 取り付けねじ穴。
フロントページの続き (72)発明者 竹本 一八男 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所ディスプレイグループ内 (72)発明者 宮沢 敏夫 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所ディスプレイグループ内 Ｆターム(参考） 2H089 HA40 QA06 QA07 5G435 AA00 AA12 AA13 AA14 BB12 BB16 BB17 CC12 DD02 EE03 EE04 EE05 EE09 EE13 EE33 EE42 EE47 FF03 FF13 GG01 GG02 GG08 GG28 GG46 HH02 HH12 HH14 LL15
Claims (5)
- 【請求項１】第１基板に形成した共通電極と、第２基板
に形成した駆動電極の対向間隙に液晶層を挟持してなる
液晶パネルと、この液晶パネルを収容保持するキャビテ
ィ部を構成する枠状部材からなるパッケージ、および前
記液晶パネルの１側辺で前記共通電極および駆動電極に
接続して他端を遊端とした画像表示用の信号電圧を供給
するフレキシブルプリント基板を有し、 前記液晶パネルを構成する第１基板の第２基板との接着
面とは反対の面に、前記第１基板と第２基板よりも大き
い遮光枠を貼り合わせると共に、この遮光枠の前記第１
基板との貼り合わせ面の当該第１基板からはみ出た面を
前記パッケージに接着してなり、前記液晶パネルの前記
第１基板と第２基板は前記パッケージから機械的に直接
接触しない構造としたことを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項２】第１基板に形成した共通電極と、第２基板
に形成した駆動電極の対向間隙に液晶層を挟持してなる
液晶パネルと、この液晶パネルを収容保持するキャビテ
ィ部を構成する枠状部材からなるパッケージ、および前
記液晶パネルの１側辺で前記共通電極および駆動電極に
接続して他端を遊端とした画像表示用の信号電圧を供給
するフレキシブルプリント基板とから構成され、 前記液晶パネルを構成する第１基板の第２基板との接着
面とは反対の面に、前記第１基板と第２基板よりも大き
い遮光枠を貼り合わせると共に、この遮光枠の前記第１
基板との貼り合わせ面の当該第１基板からはみ出た面を
前記パッケージに接着してなり、前記パッケージのキャ
ビティ内を前記遮光枠の接着面と反対側に接着した金属
板で気密封止してなることを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項３】前記枠状部材の前記第１基板と前記パッケ
ージとの接着面が前記キャビティ部の全周で切れ目のな
い同一面であることを特徴とする請求項１または２に記
載の液晶表示素子。 - 【請求項４】前記フレキシブルプリント基板の前記１端
側の近傍を前記キャビティ内で湾曲させ、前記遊端側を
前記パッケージの背面から外部に引き出してなることを
特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示素子。 - 【請求項５】前記パッケージのキャビティ内の前記液晶
パネルの第２基板と前記金属板の間に介在させた放熱シ
ートを具備することを特徴とする請求項２、３または４
に記載の液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10540399A JP3873144B2 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10540399A JP3873144B2 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 液晶表示素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000298262A true JP2000298262A (ja) | 2000-10-24 |
| JP3873144B2 JP3873144B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=14406664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10540399A Expired - Fee Related JP3873144B2 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3873144B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004252332A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Seiko Epson Corp | 投射型表示装置 |
| JP2006053532A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-02-23 | Samsung Electronics Co Ltd | Ｌｃｄモジュール及び携帯電話機 |
| US7023504B2 (en) | 2002-12-20 | 2006-04-04 | Seiko Epson Corporation | Electro-optical device encased in mounting case, projection display apparatus, and mounting case |
| CN100360991C (zh) * | 2003-02-06 | 2008-01-09 | 株式会社日立显示器 | 投影仪用液晶显示装置 |
| JP2010256655A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置及び電子機器 |
| JP2011169944A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置及び電子機器 |
| WO2011121768A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 明治製菓株式会社 | 新規セルラーゼ遺伝子 |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP10540399A patent/JP3873144B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7023504B2 (en) | 2002-12-20 | 2006-04-04 | Seiko Epson Corporation | Electro-optical device encased in mounting case, projection display apparatus, and mounting case |
| CN100360991C (zh) * | 2003-02-06 | 2008-01-09 | 株式会社日立显示器 | 投影仪用液晶显示装置 |
| JP2004252332A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Seiko Epson Corp | 投射型表示装置 |
| JP2006053532A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-02-23 | Samsung Electronics Co Ltd | Ｌｃｄモジュール及び携帯電話機 |
| JP2010256655A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置及び電子機器 |
| JP2011169944A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置及び電子機器 |
| WO2011121768A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 明治製菓株式会社 | 新規セルラーゼ遺伝子 |
| US10053679B2 (en) | 2010-03-31 | 2018-08-21 | Meiji Seika Pharma Co., Ltd. | Cellulase gene |
| US10774318B2 (en) | 2010-03-31 | 2020-09-15 | Meiji Seika Pharma Co., Ltd. | Cellulase gene |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3873144B2 (ja) | 2007-01-24 |
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