JP2000296943A - シート材搬送装置及び画像読取装置 - Google Patents
シート材搬送装置及び画像読取装置Info
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- JP2000296943A JP2000296943A JP11104535A JP10453599A JP2000296943A JP 2000296943 A JP2000296943 A JP 2000296943A JP 11104535 A JP11104535 A JP 11104535A JP 10453599 A JP10453599 A JP 10453599A JP 2000296943 A JP2000296943 A JP 2000296943A
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- mode
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 操作性向上と、重送検出精度の向上を図るこ
との可能なシート材搬送装置及び画像読取装置を提供す
る。 【解決手段】 重送モード選択手段２において基準値取
得モードが選択された湯合は、給紙モード選択手段１の
モードを１枚給紙モードに設定してシート材の搬送を行
う。
との可能なシート材搬送装置及び画像読取装置を提供す
る。 【解決手段】 重送モード選択手段２において基準値取
得モードが選択された湯合は、給紙モード選択手段１の
モードを１枚給紙モードに設定してシート材の搬送を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシート材を搬送する
シート材搬送装置、及びこのシート材搬送装置により搬
送される原稿（シート材）を読み取る画像読取装置に関
し、より正確な重送検出を可能とする技術に関する。
シート材搬送装置、及びこのシート材搬送装置により搬
送される原稿（シート材）を読み取る画像読取装置に関
し、より正確な重送検出を可能とする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、複数枚のシート材としての原
稿を、連続して順次にその画像情報の読み取りを行う画
像読取装置（例えばスキャナ装置や複写機の画像読取
部）が存在している。
稿を、連続して順次にその画像情報の読み取りを行う画
像読取装置（例えばスキャナ装置や複写機の画像読取
部）が存在している。
【０００３】このような画像読取装置で読み取られた原
稿は、一枚毎にナンバリングされ、また内容である画像
データは記憶されてデジタル情報として利用されるな
ど、信頼性が求められている。
稿は、一枚毎にナンバリングされ、また内容である画像
データは記憶されてデジタル情報として利用されるな
ど、信頼性が求められている。
【０００４】しかし原稿の重送が発生した場合、画像デ
ータの記憶漏れが生じてしまう恐れがあり、その対策を
必要としている。
ータの記憶漏れが生じてしまう恐れがあり、その対策を
必要としている。
【０００５】このため重送検出手段を備えるスキャナ等
の画像読取装置が多く見られるようになり、重送を検知
した場合に、例えば、原稿の画像データの記憶漏れが生
じた可能性があることを知らせたり、画像読取を停止し
たりする等の制御を行っている。このように重送検出手
段は正確な重送判定が要求されている。
の画像読取装置が多く見られるようになり、重送を検知
した場合に、例えば、原稿の画像データの記憶漏れが生
じた可能性があることを知らせたり、画像読取を停止し
たりする等の制御を行っている。このように重送検出手
段は正確な重送判定が要求されている。
【０００６】重送判定を行うには判定をするための原稿
の厚みの基準値（リファレンスデータ）が必要で、対象
となる原稿を１枚搬送して、その厚みデータを取得しな
ければならない。
の厚みの基準値（リファレンスデータ）が必要で、対象
となる原稿を１枚搬送して、その厚みデータを取得しな
ければならない。
【０００７】リファレンス取得モードで動作するとき
は、例えば原稿の厚みと長さ情報を取得するだけで画像
は取り込まないため、この原稿をもう一度原稿台にセッ
トし、再度搬送して画像を取り込む必要がある。
は、例えば原稿の厚みと長さ情報を取得するだけで画像
は取り込まないため、この原稿をもう一度原稿台にセッ
トし、再度搬送して画像を取り込む必要がある。
【０００８】しかし原稿台に複数の原稿を積載し、連続
給紙（連続読取）するように給紙手段を設定している場
合は、１枚給紙を行うように再設定しなければならな
い。
給紙（連続読取）するように給紙手段を設定している場
合は、１枚給紙を行うように再設定しなければならな
い。
【０００９】また原稿は、搬送中に撓んだり暴れたりす
ることや、折り曲げたりしてできるしわなどが原因で必
ずしも一定した紙厚として計測されるとは限らない。
ることや、折り曲げたりしてできるしわなどが原因で必
ずしも一定した紙厚として計測されるとは限らない。
【００１０】また厚みデータを取得するセンサは動的な
（搬送されているという意味）原稿に対してデータを取
得するため不安定要素がある。
（搬送されているという意味）原稿に対してデータを取
得するため不安定要素がある。
【００１１】このように正確な厚みデータを取得できな
いことがしばしばあり、重送誤検出の原因になってい
る。
いことがしばしばあり、重送誤検出の原因になってい
る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】このように、リファレ
ンスデータを取得するときには、１枚給紙するように給
紙手段を設定しなければならない。
ンスデータを取得するときには、１枚給紙するように給
紙手段を設定しなければならない。
【００１３】また搬送中に発生する原稿のたわみや暴
れ、原稿の紙厚を取得するセンサの誤検知（検知フラグ
の暴れ）が原因で、正確な厚みデータが取得できない可
能性や、正確な重送判定が行えなくなる懸念がある。
れ、原稿の紙厚を取得するセンサの誤検知（検知フラグ
の暴れ）が原因で、正確な厚みデータが取得できない可
能性や、正確な重送判定が行えなくなる懸念がある。
【００１４】本発明は、上記した従来技術の問題を解決
するものであり、その目的は、操作性向上と、重送検出
精度の向上を図ることの可能なシート材搬送装置及び画
像読取装置を提供することにある。
するものであり、その目的は、操作性向上と、重送検出
精度の向上を図ることの可能なシート材搬送装置及び画
像読取装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材積載台に積載されたシー
ト材を１枚ずつ分離して搬送経路へと給紙する給送手段
と、前記給送手段によりシート材積載台からシート材を
連続して給紙する連続給紙モードと、シート材積載台か
らシート材を１枚ごとに給紙する１枚給紙モードを選択
可能とする給紙モード選択手段と、前記搬送経路を搬送
されるシート材の厚みに応じた情報を取得する厚み検知
手段と、前記厚み検知手段により重送判定の基準値とな
るシート材の厚み情報を取得し、該基準値と前記厚み検
知手段により取得される搬送経路を搬送されるシート材
の厚み情報よりシート材の重送を検出する重送検出手段
と、を備えたシート材搬送装置において、前記重送検出
手段によりシート材の厚みの基準値を作成するための基
準値取得モードと、重送検出手段を有効にする重送検出
有効モードと、重送検出手段を無効にする重送検出無効
モードとを選択可能とする重送モード選択手段を有し、
前記重送モード選択手段において基準値取得モードが選
択された湯合は、前記給紙モード選択手段のモードを１
枚給紙モードに設定してなることを特徴とする。
に本発明にあっては、シート材積載台に積載されたシー
ト材を１枚ずつ分離して搬送経路へと給紙する給送手段
と、前記給送手段によりシート材積載台からシート材を
連続して給紙する連続給紙モードと、シート材積載台か
らシート材を１枚ごとに給紙する１枚給紙モードを選択
可能とする給紙モード選択手段と、前記搬送経路を搬送
されるシート材の厚みに応じた情報を取得する厚み検知
手段と、前記厚み検知手段により重送判定の基準値とな
るシート材の厚み情報を取得し、該基準値と前記厚み検
知手段により取得される搬送経路を搬送されるシート材
の厚み情報よりシート材の重送を検出する重送検出手段
と、を備えたシート材搬送装置において、前記重送検出
手段によりシート材の厚みの基準値を作成するための基
準値取得モードと、重送検出手段を有効にする重送検出
有効モードと、重送検出手段を無効にする重送検出無効
モードとを選択可能とする重送モード選択手段を有し、
前記重送モード選択手段において基準値取得モードが選
択された湯合は、前記給紙モード選択手段のモードを１
枚給紙モードに設定してなることを特徴とする。
【００１６】また、前記搬送経路における前記厚み検知
手段の近傍にシート材の搬送を検知する搬送検知手段を
有し、前記重送検出手段は、前記搬送検知手段の検知情
報に基づいて、前記厚み検知手段により取得されるシー
ト材の搬送方向における検出位置を特定可能としてなる
ことも好適である。
手段の近傍にシート材の搬送を検知する搬送検知手段を
有し、前記重送検出手段は、前記搬送検知手段の検知情
報に基づいて、前記厚み検知手段により取得されるシー
ト材の搬送方向における検出位置を特定可能としてなる
ことも好適である。
【００１７】前記重送モード選択手段において基準値取
得モードが選択された場合に、前記重送検出手段は、前
記厚み検知手段により取得されるシート材の後端部の厚
み情報を前記重送判定の基準値として用いることも好適
である。
得モードが選択された場合に、前記重送検出手段は、前
記厚み検知手段により取得されるシート材の後端部の厚
み情報を前記重送判定の基準値として用いることも好適
である。
【００１８】前記重送モード選択手段において重送検出
有効モードが選択された場合に、前記重送検出手段は、
厚み検知手段により取得されるシート材の先端部の厚み
情報を無効として利用しないことも好適である。
有効モードが選択された場合に、前記重送検出手段は、
厚み検知手段により取得されるシート材の先端部の厚み
情報を無効として利用しないことも好適である。
【００１９】前記重送判定の基準値を取得したシート材
の長さに応じて、前記重送検出手段の重送判定条件であ
る紙厚データエラー範囲を変更することも好適である。
の長さに応じて、前記重送検出手段の重送判定条件であ
る紙厚データエラー範囲を変更することも好適である。
【００２０】画像読取装置にあっては、上記記載のシー
ト材搬送装置と、該シート材搬送装置により搬送される
シート材の画像情報を読み取る画像読取手段と、を備え
ることを特徴とする。
ト材搬送装置と、該シート材搬送装置により搬送される
シート材の画像情報を読み取る画像読取手段と、を備え
ることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、この発明
の第１の実施の形態について説明する。まず、シート材
としてシート状の原稿を搬送して画像情報を読み取るシ
ート材搬送装置を備えた画像読取装置の構成を図１のブ
ロック概要図を参照して説明する。
の第１の実施の形態について説明する。まず、シート材
としてシート状の原稿を搬送して画像情報を読み取るシ
ート材搬送装置を備えた画像読取装置の構成を図１のブ
ロック概要図を参照して説明する。
【００２２】図１において、給紙モード選択手段１は、
連続給紙モードか１枚給紙モードかを、操作者が選択可
能としている。
連続給紙モードか１枚給紙モードかを、操作者が選択可
能としている。
【００２３】重送モード選択手段２は、重送検出の対象
になる原稿Ｇの厚さと長さの基準値（リファレンス値）
を取得するリファレンス取得モードか、重送検出を行う
か否かを選択する重送検出有効モードまたは無効モード
を、操作者が選択可能としている。
になる原稿Ｇの厚さと長さの基準値（リファレンス値）
を取得するリファレンス取得モードか、重送検出を行う
か否かを選択する重送検出有効モードまたは無効モード
を、操作者が選択可能としている。
【００２４】給送手段３は図２に示されるように、複数
枚の原稿Ｇを積載でき昇降可能なシート材積載台として
の原稿台３１と、原稿台３１に積載した原稿Ｇを取り込
むピックアップローラ３２と、ピックアップした原稿Ｇ
を１枚づつ分離して、原稿搬送経路Ｈ上に搬送する分離
手段である櫛歯状ローラ３３とを備えている。
枚の原稿Ｇを積載でき昇降可能なシート材積載台として
の原稿台３１と、原稿台３１に積載した原稿Ｇを取り込
むピックアップローラ３２と、ピックアップした原稿Ｇ
を１枚づつ分離して、原稿搬送経路Ｈ上に搬送する分離
手段である櫛歯状ローラ３３とを備えている。
【００２５】搬送検知手段としての原稿検知手段４は、
原稿搬送経路Ｈ上を搬送された原稿Ｇを検知するもの
で、原稿Ｇが通過されている間検出信号を出している。
原稿搬送経路Ｈ上を搬送された原稿Ｇを検知するもの
で、原稿Ｇが通過されている間検出信号を出している。
【００２６】厚み検知手段としての紙厚検知手段５は、
図３に示されるように、例えばフォトセンサを利用した
発光部５１と受光部５２と遮光部５３からなり、発光部
５１からの光の一部を検出対象となる原稿Ｇの厚みに応
じ遮光部５３で遮断して、残りの透過光を受光部５２が
検出する構成になっている。
図３に示されるように、例えばフォトセンサを利用した
発光部５１と受光部５２と遮光部５３からなり、発光部
５１からの光の一部を検出対象となる原稿Ｇの厚みに応
じ遮光部５３で遮断して、残りの透過光を受光部５２が
検出する構成になっている。
【００２７】遮光部５３は原稿搬送経路Ｈに接するよう
に位置していて（図３（ａ）参照）、原稿Ｇが搬送され
てきたら原稿Ｇの厚さだけ変位する（図３（ｂ）参
照）。
に位置していて（図３（ａ）参照）、原稿Ｇが搬送され
てきたら原稿Ｇの厚さだけ変位する（図３（ｂ）参
照）。
【００２８】この変位に応じて受光部５２の受光量が変
化することで（図３（ｃ）参照）、原稿Ｇの厚さに対応
する紙厚検知情報を得ている。また紙厚検知情報は所定
の時間間隔で原稿Ｇの搬送方向の長さ全域にわたり取得
している。
化することで（図３（ｃ）参照）、原稿Ｇの厚さに対応
する紙厚検知情報を得ている。また紙厚検知情報は所定
の時間間隔で原稿Ｇの搬送方向の長さ全域にわたり取得
している。
【００２９】紙厚データ作成手段６は、紙厚検知手段５
により取得する紙厚検知情報から、紙厚データＤｄａｔ
ａを作成する。
により取得する紙厚検知情報から、紙厚データＤｄａｔ
ａを作成する。
【００３０】まず原稿検知手段４の検知情報がＯＮする
のをトリガにして、原稿Ｇが紙厚検知手段５に到達する
時間Ｔ１［ｓ］を、原稿検知手段４から紙厚検知手段５
までの距離と搬送速度から計算する。
のをトリガにして、原稿Ｇが紙厚検知手段５に到達する
時間Ｔ１［ｓ］を、原稿検知手段４から紙厚検知手段５
までの距離と搬送速度から計算する。
【００３１】原稿検知手段４が原稿Ｇを検知してからＴ
１［ｓ］後までの間は、原稿Ｇが紙厚検知手段５に達し
ていないので、この間に取得する紙厚検知情報の平均値
を紙なしデータＤｂａｓｅとする。
１［ｓ］後までの間は、原稿Ｇが紙厚検知手段５に達し
ていないので、この間に取得する紙厚検知情報の平均値
を紙なしデータＤｂａｓｅとする。
【００３２】また、原稿検知手段４が原稿Ｇを検知して
からＴ１［ｓ］経過後から原稿検知手段４が原稿Ｇを検
知しなくなって、更にＴ１［ｓ］経過するまでの間は、
原稿Ｇが紙厚検知手段５を通過しているので、この間に
取得する紙厚検知情報を紙ありデータＤｐａｐｅｒとす
る（図４（ａ）参照）。
からＴ１［ｓ］経過後から原稿検知手段４が原稿Ｇを検
知しなくなって、更にＴ１［ｓ］経過するまでの間は、
原稿Ｇが紙厚検知手段５を通過しているので、この間に
取得する紙厚検知情報を紙ありデータＤｐａｐｅｒとす
る（図４（ａ）参照）。
【００３３】そして、紙厚データＤｄａｔａは、紙あり
データＤｐａｐｅｒと紙なしデータＤｂａｓｅの差分を
計算して作成している（図４（ｂ）参照）。
データＤｐａｐｅｒと紙なしデータＤｂａｓｅの差分を
計算して作成している（図４（ｂ）参照）。
【００３４】重送検出手段としての重送判定手段７は、
重送モード選択手段２が重送検知有効モードである場合
に、紙厚データ作成手段６により作成する紙厚データＤ
ｄａｔａが、重送か否かを判定する。
重送モード選択手段２が重送検知有効モードである場合
に、紙厚データ作成手段６により作成する紙厚データＤ
ｄａｔａが、重送か否かを判定する。
【００３５】この重送判定ルーチンは、紙厚検知手段５
により紙厚検知情報を取得する毎に行っている。図５に
判定を行うためのフローチャートを示す。
により紙厚検知情報を取得する毎に行っている。図５に
判定を行うためのフローチャートを示す。
【００３６】紙厚検知手段５により紙厚検知情報を取得
したか否かを判定する（Ｓ１０１）。取得していなけれ
ば、取得するまで待つ。取得したら、次にモード選択手
段２が重送検知有効モードか否かを判定する（Ｓ１０
２）。
したか否かを判定する（Ｓ１０１）。取得していなけれ
ば、取得するまで待つ。取得したら、次にモード選択手
段２が重送検知有効モードか否かを判定する（Ｓ１０
２）。
【００３７】無効モードであれば、エラーカウンタ、重
送フラグをリセットして（Ｓ１０６，Ｓ１０９）終了す
る。そしてこのルーチンを繰り返し行う。
送フラグをリセットして（Ｓ１０６，Ｓ１０９）終了す
る。そしてこのルーチンを繰り返し行う。
【００３８】また、モード選択手段２が有効モードであ
る場合、紙厚データ作成手段６により作成した紙厚デー
タＤｄａｔａを、リファレンスデータＤｒｅｆに所定倍
数を乗算した値と比較する。
る場合、紙厚データ作成手段６により作成した紙厚デー
タＤｄａｔａを、リファレンスデータＤｒｅｆに所定倍
数を乗算した値と比較する。
【００３９】紙厚データＤｄａｔａの方が小さい場合
は、エラーカウンタ、重送フラグをリセットして終了す
る。そしてやはりこのルーチンを繰り返し行う。
は、エラーカウンタ、重送フラグをリセットして終了す
る。そしてやはりこのルーチンを繰り返し行う。
【００４０】紙厚データＤｄａｔａの方が大きい場合、
エラーカウンタを＋１する（Ｓ１０３，Ｓ１０４）。紙
厚データＤｄａｔａを、リファレンスデータＤｒｅｆに
所定倍数を乗算した値と比較するのが所定の間隔なの
で、エラーカウンタは紙厚データＤｄａｔａの方が大き
くなっている継続時間を示している。
エラーカウンタを＋１する（Ｓ１０３，Ｓ１０４）。紙
厚データＤｄａｔａを、リファレンスデータＤｒｅｆに
所定倍数を乗算した値と比較するのが所定の間隔なの
で、エラーカウンタは紙厚データＤｄａｔａの方が大き
くなっている継続時間を示している。
【００４１】そして、エラーカウンタと搬送速度を乗算
して、紙厚データエラー範囲Ｌｅｒｒを計算する（Ｓ１
０５）。
して、紙厚データエラー範囲Ｌｅｒｒを計算する（Ｓ１
０５）。
【００４２】計算したＬｅｒｒが所定値Ｘｅｒｒを超え
たか否かを判定し超えてない場合は重送フラグをリセッ
トしてから（Ｓ１０９）終了し、超えた場合は重送と判
定して、重送フラグをセットしてから（Ｓ１０８）終了
する（図１０参照）。
たか否かを判定し超えてない場合は重送フラグをリセッ
トしてから（Ｓ１０９）終了し、超えた場合は重送と判
定して、重送フラグをセットしてから（Ｓ１０８）終了
する（図１０参照）。
【００４３】（実施の形態２）次に第２の実施の形態に
おける特徴的な制御動作を図６のフローチャートに示
す。
おける特徴的な制御動作を図６のフローチャートに示
す。
【００４４】リファレンス取得モードで動作するとき
は、原稿Ｇの厚みと長さ情報を取得するだけで画像は取
り込まないため、この原稿をもう一度原稿台３１にセッ
トし、搬送して画像を取り込む必要がある。
は、原稿Ｇの厚みと長さ情報を取得するだけで画像は取
り込まないため、この原稿をもう一度原稿台３１にセッ
トし、搬送して画像を取り込む必要がある。
【００４５】しかし原稿台３１に複数の原稿が積載され
ていて、連続給紙するように給紙手段を設定している場
合は、１枚給紙するように再設定しなければならない。
そこで、重送モード選択手段２においてリファレンス取
得モードで動作させる場合は、給紙モード選択手段１を
１枚モードに切換える。
ていて、連続給紙するように給紙手段を設定している場
合は、１枚給紙するように再設定しなければならない。
そこで、重送モード選択手段２においてリファレンス取
得モードで動作させる場合は、給紙モード選択手段１を
１枚モードに切換える。
【００４６】フローチャートを説明すると、給紙開始と
ともに、重送モード選択手段２がリファレンス取得モー
ドか否かを判定する（Ｓ３０１）。リファレンス取得モ
ードでない場合は、原稿搬送終了後、次原稿がなくなる
まで給紙を続ける（Ｓ３０２〜Ｓ３０４）。リファレン
ス取得モードである場合は、給紙モード選択手段１のモ
ード選択状態には無関係で１枚搬送を行う（Ｓ３０
５）。原稿搬送終了したら、次原稿があっても終了す
る。
ともに、重送モード選択手段２がリファレンス取得モー
ドか否かを判定する（Ｓ３０１）。リファレンス取得モ
ードでない場合は、原稿搬送終了後、次原稿がなくなる
まで給紙を続ける（Ｓ３０２〜Ｓ３０４）。リファレン
ス取得モードである場合は、給紙モード選択手段１のモ
ード選択状態には無関係で１枚搬送を行う（Ｓ３０
５）。原稿搬送終了したら、次原稿があっても終了す
る。
【００４７】（実施の形態３）次に第３の実施の形態に
おける特徴的な制御動作を、図７を参照しながら説明す
る。
おける特徴的な制御動作を、図７を参照しながら説明す
る。
【００４８】重送モード選択手段２がリファレンス取得
モードの揚合、重送検知の対象となる原稿Ｇのリファレ
ンス値を取得する。搬送経路Ｈを搬送中の原稿Ｇは、搬
送による暴れ（撓みや挙動による）などにより検出値が
一定した紙厚にならない（安定しない）。
モードの揚合、重送検知の対象となる原稿Ｇのリファレ
ンス値を取得する。搬送経路Ｈを搬送中の原稿Ｇは、搬
送による暴れ（撓みや挙動による）などにより検出値が
一定した紙厚にならない（安定しない）。
【００４９】しかし原稿Ｇの後端になるほどその暴れは
少なくなるので、搬送状態が最も安定する原稿Ｇの後端
の紙厚をリファレンス値にする。
少なくなるので、搬送状態が最も安定する原稿Ｇの後端
の紙厚をリファレンス値にする。
【００５０】原稿検知手段４が原稿Ｇを検知しなくなっ
てからＴ１［ｓ］経過するまで、原稿Ｇが紙厚検知手段
５を通過しているので、この間に取得する紙厚検知情報
の平均値を計算して、この計算値とか紙なしデータＤｂ
ａｓｅの差分をリファレンスデータＤｒｅｆとしてい
る。
てからＴ１［ｓ］経過するまで、原稿Ｇが紙厚検知手段
５を通過しているので、この間に取得する紙厚検知情報
の平均値を計算して、この計算値とか紙なしデータＤｂ
ａｓｅの差分をリファレンスデータＤｒｅｆとしてい
る。
【００５１】（実施の形態４）次に第４の実施の形態に
おける特徴的な制御動作を、図８を参照しながら説明す
る。
おける特徴的な制御動作を、図８を参照しながら説明す
る。
【００５２】紙厚検知手段５は搬送中の動いている原稿
Ｇに対して紙厚情報を取得する。このため、原稿Ｇが紙
厚検知手段５に衝突する際、原稿Ｇの持つ慣性力で紙厚
検知手段５が過渡的に反応してしまい、原稿先端の紙厚
検知情報は原稿Ｇの紙厚に応じた値にならないことがあ
る。
Ｇに対して紙厚情報を取得する。このため、原稿Ｇが紙
厚検知手段５に衝突する際、原稿Ｇの持つ慣性力で紙厚
検知手段５が過渡的に反応してしまい、原稿先端の紙厚
検知情報は原稿Ｇの紙厚に応じた値にならないことがあ
る。
【００５３】これは重送誤検知の原因になる可能性があ
るので、原稿先端部ではモード選択手段２に関係なく、
重送判定手段７を重送検知無効モードにして重送検知し
ないようにする。
るので、原稿先端部ではモード選択手段２に関係なく、
重送判定手段７を重送検知無効モードにして重送検知し
ないようにする。
【００５４】重送判定手段７を無効にするタイミングＴ
３［ｓ］は、原稿が紙厚取得手段５に到達する時間Ｔ１
［ｓ]から、更に所定時間Ｔ２［ｓ］経過するまでの区
間になる。重送判定手段７をＴ３［ｓ]区間無効にする
ことで、原稿先端部の紙厚データＤｄａｔａを無効にし
ている。
３［ｓ］は、原稿が紙厚取得手段５に到達する時間Ｔ１
［ｓ]から、更に所定時間Ｔ２［ｓ］経過するまでの区
間になる。重送判定手段７をＴ３［ｓ]区間無効にする
ことで、原稿先端部の紙厚データＤｄａｔａを無効にし
ている。
【００５５】（実施の形態５）次に第５の実施の形態に
おける特徴的な制御動作を図９のフローチャートに示
す。
おける特徴的な制御動作を図９のフローチャートに示
す。
【００５６】一般的に搬送する原稿Ｇの長さが長い程し
わやたわみが生じやすい。従って、原稿の長さが長いも
のは、短い原稿に比べて重送誤検知する確率が高くなる
傾向がある。そこで原稿長に応じて、重送判定する条件
を変える。
わやたわみが生じやすい。従って、原稿の長さが長いも
のは、短い原稿に比べて重送誤検知する確率が高くなる
傾向がある。そこで原稿長に応じて、重送判定する条件
を変える。
【００５７】原稿長Ｌｌｅｎ［ｍｍ］は、原稿検知手段
５の検知情報がＯＮするのをトリガにして、ＯＮしてい
る間の時間Ｔｌｅｎ[ｓ］を計測して、この計測時間Ｔ
ｌｅｎ［ｓ］と搬送速度を乗算することで求まる。
５の検知情報がＯＮするのをトリガにして、ＯＮしてい
る間の時間Ｔｌｅｎ[ｓ］を計測して、この計測時間Ｔ
ｌｅｎ［ｓ］と搬送速度を乗算することで求まる。
【００５８】図９のフローチャートにおいて、Ｓ２０１
〜Ｓ２０５までは、図５のＳ１０１〜Ｓ１０５までと同
様である。
〜Ｓ２０５までは、図５のＳ１０１〜Ｓ１０５までと同
様である。
【００５９】Ｓ２０６で、原稿長Ｌｌｅｎ［ｍ］が所定
値を超えたか否かを判定する。否の場合は、紙厚データ
エラー範囲Ｌｅｒｒを所定値Ｘｅｒｒ２と比較し（Ｓ２
０８）、超えた場合は、紙厚データエラー範囲Ｌｅｒｒ
を所定値Ｘｅｒｒ１と比較する（Ｓ２０７）。
値を超えたか否かを判定する。否の場合は、紙厚データ
エラー範囲Ｌｅｒｒを所定値Ｘｅｒｒ２と比較し（Ｓ２
０８）、超えた場合は、紙厚データエラー範囲Ｌｅｒｒ
を所定値Ｘｅｒｒ１と比較する（Ｓ２０７）。
【００６０】それぞれ所定値を超えた場合、重送と判断
し（Ｓ２１１，Ｓ２０９及び図１１参照）、否の場合
は、重送フラグをリセットする（Ｓ２１２，Ｓ２１
０）。そして、重送判定シーケンスを終了する（Ｓ２１
５）。
し（Ｓ２１１，Ｓ２０９及び図１１参照）、否の場合
は、重送フラグをリセットする（Ｓ２１２，Ｓ２１
０）。そして、重送判定シーケンスを終了する（Ｓ２１
５）。
【００６１】このように、原稿Ｇの長さにより重送判定
する条件を変えることで、検出精度が向上される。
する条件を変えることで、検出精度が向上される。
【００６２】
【発明の効果】以上のように説明された本発明による
と、重送検出を適用する際の操作性を向上させることが
可能となる。また、正確に重送検出を行うことが可能と
なり、信頼性向上に寄与する。 即ち、重送モード選択
手段において基準値取得モードが選択された湯合は、給
紙モード選択手段のモードを１枚給紙モードに設定する
ので、連続してシート材が給送されてしまうことを未然
に防止することが可能で、そのためのユーザーによる設
定操作が不要となる。
と、重送検出を適用する際の操作性を向上させることが
可能となる。また、正確に重送検出を行うことが可能と
なり、信頼性向上に寄与する。 即ち、重送モード選択
手段において基準値取得モードが選択された湯合は、給
紙モード選択手段のモードを１枚給紙モードに設定する
ので、連続してシート材が給送されてしまうことを未然
に防止することが可能で、そのためのユーザーによる設
定操作が不要となる。
【００６３】また、厚み検知手段により取得されるシー
ト材の搬送方向における検出位置を特定可能とすること
により、最適な検出位置で厚み情報を得ることができ、
検出精度の向上となる。
ト材の搬送方向における検出位置を特定可能とすること
により、最適な検出位置で厚み情報を得ることができ、
検出精度の向上となる。
【００６４】また、重送判定の基準値を取得したシート
材の長さに応じて、重送判定する条件が変更され、検出
精度が向上される。
材の長さに応じて、重送判定する条件が変更され、検出
精度が向上される。
【図１】図１は画像読取装置のブロック概要図である。
【図２】図２は給送手段の概略構成である。
【図３】図３は紙厚検知手段の説明図である。
【図４】図４は紙厚検知の検知状態を説明する図であ
る。
る。
【図５】図５は重送判定ルーチンのフローチャートであ
る。
る。
【図６】図６は制御動作のフローチャートである。
【図７】図７は紙厚検知の検知状態を説明する図であ
る。
る。
【図８】図８は紙厚検知の検知状態を説明する図であ
る。
る。
【図９】図９は制御動作のフローチャートである。
【図１０】図１０は重送判定の制御動作を説明する図で
ある。
ある。
【図１１】図１１は重送判定の制御動作を説明する図で
ある。
ある。
１ 給紙モード選択手段 ２ 重送モード選択手段 ３ 給送手段 ４ 原稿検知手段 ５ 紙厚検知手段 ６ 紙厚データ作成手段 ７ 重送判定手段
Claims (6)
- 【請求項１】 シート材積載台に積載されたシート材を
１枚ずつ分離して搬送経路へと給紙する給送手段と、 前記給送手段によりシート材積載台からシート材を連続
して給紙する連続給紙モードと、シート材積載台からシ
ート材を１枚ごとに給紙する１枚給紙モードを選択可能
とする給紙モード選択手段と、 前記搬送経路を搬送されるシート材の厚みに応じた情報
を取得する厚み検知手段と、 前記厚み検知手段により重送判定の基準値となるシート
材の厚み情報を取得し、該基準値と前記厚み検知手段に
より取得される搬送経路を搬送されるシート材の厚み情
報よりシート材の重送を検出する重送検出手段と、 を備えたシート材搬送装置において、 前記重送検出手段によりシート材の厚みの基準値を作成
するための基準値取得モードと、重送検出手段を有効に
する重送検出有効モードと、重送検出手段を無効にする
重送検出無効モードとを選択可能とする重送モード選択
手段を有し、 前記重送モード選択手段において基準値取得モードが選
択された湯合は、前記給紙モード選択手段のモードを１
枚給紙モードに設定してなることを特徴とするシート材
搬送装置。 - 【請求項２】 前記搬送経路における前記厚み検知手段
の近傍にシート材の搬送を検知する搬送検知手段を有
し、 前記重送検出手段は、前記搬送検知手段の検知情報に基
づいて、前記厚み検知手段により取得されるシート材の
搬送方向における検出位置を特定可能としてなることを
特徴とする請求項１に記載のシート材搬送装置。 - 【請求項３】 前記重送モード選択手段において基準値
取得モードが選択された場合に、 前記重送検出手段は、前記厚み検知手段により取得され
るシート材の後端部の厚み情報を前記重送判定の基準値
として用いることを特徴とする請求項２に記載のシート
材搬送装置。 - 【請求項４】 前記重送モード選択手段において重送検
出有効モードが選択された場合に、 前記重送検出手段は、厚み検知手段により取得されるシ
ート材の先端部の厚み情報を無効として利用しないこと
を特徴とする請求項２に記載のシート材搬送装置。 - 【請求項５】 前記重送判定の基準値を取得したシート
材の長さに応じて、前記重送検出手段の重送判定条件で
ある紙厚データエラー範囲を変更することを特徴とする
請求項４に記載のシート材搬送装置。 - 【請求項６】 前記請求項１乃至５のいずれか１項に記
載のシート材搬送装置と、 該シート材搬送装置により搬送されるシート材の画像情
報を読み取る画像読取手段と、 を備えることを特徴とする画像読取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104535A JP2000296943A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | シート材搬送装置及び画像読取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104535A JP2000296943A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | シート材搬送装置及び画像読取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296943A true JP2000296943A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14383198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11104535A Withdrawn JP2000296943A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | シート材搬送装置及び画像読取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000296943A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286581A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Hitachi Computer Peripherals Co Ltd | 重送検出方法及び用紙搬送装置 |
| US8123220B2 (en) | 2009-01-29 | 2012-02-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet-medium-conveying device |
-
1999
- 1999-04-12 JP JP11104535A patent/JP2000296943A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286581A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Hitachi Computer Peripherals Co Ltd | 重送検出方法及び用紙搬送装置 |
| US8123220B2 (en) | 2009-01-29 | 2012-02-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet-medium-conveying device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060704 |