JP2000296669A - インクジェット記録用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 微粒面を有するインクジェット記録用紙にお
いて、裏面と擦りあっても画像部分の凸部分に光沢ムラ
を生じることのない高級感のあるインクジェット記録用
紙を提供することにある。 【解決手段】 支持体上に、規則的または不規則な形状
の微粒面を有するインクジェット記録層を有し、これと
反対の側にポリマーラテックスを含有するバック層を有
することを特徴とするインクジェット記録用紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微粒面を有する支
持体上に記録層を有するインクジェット記録用紙に関
し、表面の部分的な光沢のムラを軽減した高級感のある
インクジェット記録用紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年のインクジェット記録の飛躍的な技
術革新に伴い、プリント品質は銀塩写真で得られるプリ
ントに匹敵するものになりつつある。インクジェット記
録で得られるプリント品質はプリンター、インク、記録
用紙の３つに依存するが、画質面で見るならば前２者は
最近の技術革新が大きく、記録用紙の差が最終的なプリ
ント品質を決めるため記録用紙に対する重要性が非常に
高まってきている。

【０００３】銀塩写真プリントに近いプリントをインク
ジェット記録で得るために記録用紙の側で種々の改良が
従来からなされてきているが、特に支持体として紙の両
面をポリエチレン等のポリオレフィン樹脂で被覆した支
持体を用い、その上にインク吸収層を設けた記録用紙
は、プラスチックフィルムに比べて比較的低コストであ
ること、その重厚感やしなやかさ、平滑性、光沢性など
の面で、銀塩写真のプリントに近い高級感のあるプリン
トとして最近は広く普及し始めてきている。

【０００４】インクジェット記録用紙としては、紙など
のように支持体自身がインク吸収性であるものと支持体
の上にインク吸収層を設けたものに大きく区分される
が、前者はインクが支持体中に直接浸透するために高い
最高濃度が得られなかったり、支持体自身がインク溶媒
を吸収して著しいシワを画像状に発生させるために高級
感のあるプリントは得られない。

【０００５】また、支持体上にインク吸収層を設けたイ
ンクジェット記録用紙も多数知られているが、支持体が
インク溶媒を吸収する場合には依然としてシワが発生し
やすく、また、インク吸収層に染着した染料も保存中に
徐々に支持体中に浸透するなどして濃度が下がりやすい
欠点がある。

【０００６】これに対して支持体がインクを全く吸収し
ない非吸水性支持体の上にインク吸収層を設けたインク
ジェット記録用紙では上記の欠点が無く高級感のあるイ
ンクジェットプリントが得られる。

【０００７】支持体上に設けられるインク吸収層として
は大きく膨潤型のインク吸収層と空隙型インク吸収層が
知られている。

【０００８】膨潤型インク吸収層はゼラチン、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルピロリドンあるいはポリエチ
レンオキサイドなどの親水性ポリマーから実質的に構成
されるものである。

【０００９】空隙型インク吸収層は、その製法にいくつ
かの種類があるが代表的なものは、少量の親水性ポリマ
ーと多量の微粒子からなる層であり、微粒子の間に空隙
が形成されてここにインクを吸収するものである。

【００１０】膨潤型インク吸収層の特長は高い光沢性が
得られることと、膨潤性ポリマーを使用しているため
に、ポリマーが膨潤できる範囲であれば大容量のインク
を吸収できること、低コストで製造できる利点などがあ
げられる。

【００１１】一方、空隙型インク吸収層の特長は、イン
ク吸収速度は速くプリント時にムラが生じにくいこと、
プリント直後に表面が見かけ上乾いていること、膨潤型
で見られるような耐水性とインク吸収速度のジレンマが
なく両者が同時に満足できること等があげられる。

【００１２】現状は使用者の選択により両者とも使用さ
れているが高吸収・高乾燥性であることなどから空隙型
のインク吸収層を有するものが画質面からは好ましい。

【００１３】従来、インクジェット記録用紙では高光沢
のものが高級感のあるプリントとして考えられているが
光沢以外に面質も重要な因子である。

【００１４】面質は個人の嗜好に依存するが、使用する
目的により高光沢以外にも他の面質が要求される場合が
ある。

【００１５】そのような光沢以外の面質の一つとして微
粒面がある。

【００１６】この微粒面は、記録層の表面に、規則的ま
たは不規則な形状の高低差が３〜２０μｍ程度の凹凸を
３ｍｍの間隔に５〜３０個程度持たせた記録用紙であ
る。

【００１７】この微粒面を表面にもたせることで、より
高級感のあるプリントや指紋が付着しにくいプリントが
得られる。

【００１８】しかしながら、微粒面を有するインクジェ
ット記録用紙を用いてインクジェット記録した場合プリ
ント後にインクが付着した箇所で表面に光沢ムラが生じ
やすいことが判明した。

【００１９】この光沢ムラは微粒面の凸の部分が記録用
紙の製造時、インクジェット記録する際の搬送時或いは
プリント前後の取り扱い時に裏面と局所的に擦られる際
に生じるものであることが判明した。

【００２０】これは、インクジェット記録した際に皮膜
中に残存する低揮発性の有機溶媒により皮膜が柔らかく
なっている時に、凸部分が記録用紙の裏面と接触する
と、余分の圧力がかかって局所的に変形することが主な
原因ではないかと推定される。

【００２１】プリント後に、水洗いして溶媒を洗い出し
て乾燥したプリントではこうした問題が生じにくい。

【００２２】銀塩写真材料でも微粒面は知られている
が、通常の湿式処理した場合にはこのような問題はあま
り生じていない。これは銀塩写真では湿式処理される際
に皮膜が膨潤・収縮を行うためにこのような問題は処理
中に無くなってしまうためと推定される。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の実態に
鑑みてなされたものであって、本発明が解決しようとす
る課題は、微粒面を有するインクジェット記録用紙にお
いて、裏面と擦りあっても画像部分の凸部分に光沢ムラ
を生じることのない高級感のあるインクジェット記録用
紙を提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の手段
により達成される。

【００２５】１．支持体上に、規則的または不規則な形
状の微粒面を有するインクジェット記録層を有し、これ
と反対の側にポリマーラテックスを含有するバック層を
有することを特徴とするインクジェット記録用紙。

【００２６】２．少なくとも一方の側に規則的または不
規則な形状の微粒面を有する支持体の微粒面を有する側
に、親水性バインダーを含有する記録層を有し、記録層
とは反対側にポリマーラテックスを含有するバック層を
有することを特徴とするインクジェット記録用紙。

【００２７】３．記録層が親水性バインダーと微粒子か
ら成る多孔質層であることを特徴とする請求項１または
２に記載のインクジェット記録用紙。

【００２８】４．バック層が膜厚の０．５〜１０倍の平
均粒径を有するマット剤を含有することを特徴とする請
求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録
用紙。

【００２９】以下本発明を詳細に説明する。

【００３０】本発明のインクジェット記録用紙は支持体
上にインク吸収層を有する。

【００３１】本発明の記録用紙に用いられる支持体は、
吸水性支持体と非吸水性支持体のいずれを用いることが
出来るが、非吸水性支持体がシワの発生が無くまた容易
に半光沢面を形成できることから好ましい。

【００３２】吸水性支持体としては特に天然パルプを主
体とした紙支持体が代表的であるが合成パルプと天然パ
ルプの混合物であってもよい。

【００３３】非吸水性支持体としてはプラスチック樹脂
フィルム支持体あるいは紙の両面をプラスチック樹脂フ
ィルムで被覆した支持体が挙げられる。

【００３４】プラスチック樹脂フィルム支持体として
は、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、
ポリプロピレンフィルム、セルローストリアセテートフ
ィルム、ポリスチレンフィルム等が挙げられる。

【００３５】これらのプラスチック樹脂フィルムは透明
なものまたは半透明なものも使用できるが透明なものが
好ましい。

【００３６】本発明で特に好ましい支持体は紙の両面を
プラスチック樹脂で被覆した支持体であり、最も好まし
いのは、紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持
体である。

【００３７】以下本発明で特に好ましい支持体である紙
の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持体について
説明する。

【００３８】本発明の支持体に用いられる紙は、木材パ
ルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポ
リプロピレンなどの合成パルプあるいはナイロンやポリ
エステルなどの合成繊維を用いて抄紙される。木材パル
プとしてはＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、
ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いる
ことが出来るが短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、Ｌ
ＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好まし
い。但し、ＬＢＳＰおよびまたはＬＤＰの比率は１０重
量％以上、７０重量％以下が好ましい。

【００３９】上記パルプは不純物の少ない化学パルプ
（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いら
れ、又、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも
有用である。

【００４０】紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダ
イマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チ
タンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、
ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポ
リエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級
アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加することが出
来る。

【００４１】抄紙に使用するパルプの濾水度はＣＳＦの
規定で２００〜５００ｃｃが好ましく、また、叩解後の
繊維長がＪＩＳ−Ｐ−８２０７に規定される２４メッシ
ュ残分重量％と４２メッシュ算分の重量％との和が３０
乃至７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分の重量％
は２０重量％以下であることが好ましい。

【００４２】紙の坪量は５０乃至２５０ｇが好ましく、
特に７０乃至２００ｇが好ましい。紙の厚さは５０乃至
２１０μｍが好ましい。

【００４３】紙は抄紙段階または抄紙後にカレンダー処
理して高平滑性を与えることも出来る。紙密度は０．７
乃至１．２ｇ／ｍ²（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）が一般的
である。更に原紙剛度はＪＩＳ−Ｐ−８１４３に規定さ
れる条件で２０乃至２００ｇが好ましい。

【００４４】紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良
く、表面サイズ剤としては前記原紙中に添加できるサイ
ズと同様のサイズ剤を使用できる。

【００４５】紙のｐＨはＪＩＳ−Ｐ−８１１３で規定さ
れた熱水抽出法ににより測定された場合、５〜９である
ことが好ましい。

【００４６】次に、この紙の両面を被覆するポリオレフ
ィン樹脂について説明する。

【００４７】この目的で用いられるポリオレフィン樹脂
としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチ
レン、エチレン、プロピレンを主体とする共重合体など
のポリオレフィン類が好ましいが、ポリエチレンが特に
好ましい。

【００４８】以下、特に好ましいポリエチレンについて
説明する。

【００４９】紙表面および裏面を被覆するポリエチレン
は、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）および
／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが他
のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することが
出来る。

【００５０】特にインクジェット記録層を塗布する側の
ポリオレフィン層はルチルまたはアナターゼ型の酸化チ
タンをポリオレフィン中に添加し、不透明度および白色
度を改良したものが好ましい。酸化チタン含有量はポリ
オレフィンに対して概ね３〜２０重量％、好ましくは４
〜１５重量％である。

【００５１】ポリオレフィン層中には白地の調整を行う
ための耐熱性の高い顔料や蛍光増白剤を添加することが
出来る。

【００５２】着色顔料としては、群青、紺青、コバルト
ブルー、フタロシアニンブルー、マンガンブルー、セル
レアンブルー、タングステンブルー、モリブデンブル
ー、アンスラキノンブルー等が挙げられる。

【００５３】蛍光増白剤としては、ジアルキルアミノク
マリン、ビスジメチルアミノスチルベン、ビスメチルア
ミノスチルベン、４−アルコキシ−１，８−ナフタレン
ジカルボン酸−Ｎ−アルキルイミド、ビスベンズオキサ
ゾリルエチレン、ジアルキルスチルベンなどが挙げられ
る。

【００５４】紙の表裏のポリエチレン使用量はインク吸
収層の膜厚やバック層を設けた後で低湿および高湿化で
のカールを最適化するように選択されるが、一般にはイ
ンク吸収層を塗布する側のポリエチレン層が１５〜４０
μｍ、バック層側が１０〜３０μｍの範囲である。

【００５５】更に上記ポリエチレン被覆紙支持体は以下
の特性を有していることが好ましい。

【００５６】引っ張り強さはＪＩＳ−Ｐ−８１１３で
規定される強度で縦方向が２乃至３０ｋｇ、横方向が１
乃至２０ｋｇであることが好ましい。

【００５７】引き裂き強度はＪＩＳ−Ｐ−８１１６に
よる規定方法で縦方向が１０乃至２００ｇ、横方向が２
０乃至２００ｇが好ましい。

【００５８】圧縮弾性率≧１０³ｋｇｆ／ｃｍ² 不透明度はＪＩＳ−Ｐ−８１３８に規定された方法で
測定したときに８０％以上、特に８５〜９８％が好まし
い。

【００５９】白さはＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定され
るＬ^*、ａ^*、ｂ^*が、Ｌ^*＝８０〜９５、ａ^*＝−３〜＋
５、ｂ^*＝−６〜＋２であることが好ましい。

【００６０】クラーク剛直度は記録用紙の搬送方向の
クラーク剛直度が５０〜３００ｃｍ³／１００である支
持体が好ましい。

【００６１】原紙中の水分は中紙に対して、４〜１０
重量％が好ましい。

【００６２】本発明の記録用紙は、インクジェット記録
層に規則的なまたは不規則な形状の微粒面を有する。

【００６３】この微粒面は例えば高低差が３〜２０μｍ
の凹凸を３ｍｍの間隔に５〜３０個もたせたものであ
る。微粒面が規則的な形状である場合、３ｍｍの間隔に
高低差５〜２０μｍの凹凸が５〜１５個もたせたものが
好ましく、微粒面が不規則な形状の場合には、３ｍｍの
間隔に高低差が５〜２０μｍの凹凸を１０〜３０個もた
せたものが好ましい。

【００６４】また、インクジェット記録層の表面は視感
的に光沢を極端に低下させないことが好ましいことか
ら、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定される基準長２．５ｍ
ｍ、カットオフ値０．８ｍｍで測定したときの中心線平
均粗さ（Ｒａ）が０．８〜４．０μｍであって、ＪＩＳ
−Ｚ８７４１による６０度鏡面光沢度が１０〜３０％を
満足する様な凹凸であることが好ましい。

【００６５】上記のインクジェット記録層の表面に微粒
面を形成する方法としては、インクジェット記録層を形
成する塗布液を支持体上に塗布して乾燥する途中または
乾燥した後に、微粒面の形状を有するローラーで圧着す
る方法、或いは微粒面の形状を有する帯状物を記録層面
に重ね合わせて圧着した後に該帯状物を剥離する方法、
更には、予め微粒面を有する支持体上にインクジェット
記録層を形成する塗布液を塗布乾燥する方法等が挙げら
れる。

【００６６】本発明では、特に煩雑な製造法を使用せず
比較的安価に製造できることから、予め微粒面を有する
支持体上にインクジェット記録層を形成する塗布液を塗
布乾燥する方法が好ましい。

【００６７】上記、予め支持体に微粒面を形成させる方
法であって特に好ましいポリオレフィンで被覆した支持
体の場合には、ポリオレフィン樹脂で紙を被覆した後に
表面に微粒面を形成するのが好ましい。

【００６８】予め凹凸をポリオレフィン樹脂表面に型付
けする代表的な方法は基紙上に溶融したポリオレフィン
樹脂を押し出しコーティングした後、型付けローラーに
圧接して微細な凹凸の模様付けを行うことにより行われ
る。

【００６９】この模様付けを行う方法には、溶融押し出
しして得られる樹脂コート紙に室温付近でエンボシング
カレンダー処理する方法と、ポリオレフィン樹脂の押し
出しコーティング時にロール表面に模様を彫刻したクー
リングロールを使用して冷却しながら凹凸を形成する方
法があるが、後者が比較的弱い圧力で型付けすることが
出来しかもより正確で均質な型付けが出来ることから好
ましい。

【００７０】次に、支持体上に設けられるインク吸収層
について説明する。

【００７１】インク吸収層は前述のごとく、大きく膨潤
層型インク吸収層と空隙型インク吸収層に分けられる。

【００７２】膨潤型インク吸収層は、インク溶媒に対し
て膨潤性がある親水性ポリマーから主として構成され
る。そのような親水性ポリマーとしては、ゼラチン（ア
ルカリ処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、アミノ基をフェ
ニルイソシアネートや無水フタル酸等で封鎖した誘導体
ゼラチンなど）、ポリビニルアルコール（平均重合度が
３００〜４０００、ケン化度が８０〜９９．５％のもの
が好ましい）、ポリビニルピロリドン、ポリエチオレン
オキシド、ヒドロキシルエチルセルロース、寒天、プル
ラン、デキストラン、アクリル酸、カルボキシメチルセ
ルロース、カゼイン、アルギン酸等が挙げられ、２種類
以上を併用することもできる。

【００７３】膨潤型インク吸収層には親水性ポリマーの
膨潤性に影響を与えない範囲で無機微粒子や有機微粒子
等の微粒子を含有させても良いが親水性バインダーに対
して概ね１００重量％以下である。

【００７４】膨潤層に設けられる親水性ポリマーの使用
量は記録用紙１ｍ²当たり概ね３〜２０ｇ、好ましくは
５〜１５ｇである。

【００７５】空隙型インク吸収層は無機微粒子と少量の
親水性ポリマーから形成される多孔質層からなるものが
好ましい。

【００７６】このような無機微粒子の例としては、軽質
炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化
亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウ
ム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、
合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロ
イダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、
リトポン、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙
げることが出来る。

【００７７】その様な無機微粒子は、１次粒子のまま用
いても、また、２次凝集粒子を形成した状態で使用する
こともできる。

【００７８】本発明においては、特に好ましい微粒面を
得る観点から、平均粒径が５００ｎｍ以下、特に好まし
くは１００ｎｍ以下の微粒子を使用することが好まし
い。

【００７９】また、イクジェットで記録した際に高い濃
度を得る観点から微細な空隙を形成させることが必要で
あり、シリカまたは擬ベーマイトが好ましく、特に平均
粒径が１００ｎｍ以下の気相法により合成されたシリ
カ、コロイダルシリカおよび擬ベーマイトが好ましい。

【００８０】無機微粒子の平均粒径は、粒子そのものあ
るいは空隙層の断面や表面を電子顕微鏡で観察し、１０
０個の任意の粒子の粒径を求めてその単純平均値（個数
平均）として求められる。ここで個々の粒径はその投影
面積に等しい円を仮定した時の直径で表したものであ
る。

【００８１】上記多孔質層に用いられる親水性ポリマー
としては、膨潤型インク吸収層で用いられる親水性ポリ
マーと同様のものが用いられるが、好ましい親水性ポリ
マーはポリビニルアルコールである。

【００８２】本発明で用いられるポリビニルアルコール
には、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる一般的な
ポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変性した
ポリビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン
変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコー
ルも含まれる。

【００８３】ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られるポ
リビニルアルコールは平均重合度が３００以上のものが
好ましく用いられ、特に平均重合度が１０００〜５００
０のものが好ましく用いられる。

【００８４】ケン化度は７０〜１００％のものが好まし
く、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。

【００８５】また、上記多孔質層が親水性ポリマーとし
てポリビニルアルコールを含有する場合には皮膜の造膜
性を改善し、また皮膜の強度を高めるために硬膜剤を添
加するのが好ましい。

【００８６】親水性バインダーが特に好ましいポリビニ
ルアルコールである場合、硬膜剤としてはエポキシ系硬
膜剤またはホウ酸塩が好ましい。

【００８７】ホウ酸塩としては、硼素原子を中心原子と
する酸素酸およびその塩のことを示し、具体的にはオル
トほう酸、メタほう酸、次ほう酸、四ほう酸、五ほう酸
およびそれらの塩が含まれる。

【００８８】ホウ酸またはその塩の使用量は、塗布液の
無機微粒子や親水性ポリマーの量により広範に変わり得
るが、親水性ポリマーに対して概ね１〜６０重量％、好
ましくは５〜４０重量％である。

【００８９】本発明においては、インク吸収速度が速く
画像のムラが少なく、また、プリント後の微粒面の形状
が鮮明に残ることなどからインク吸収層が空隙を有する
多孔質皮膜であるのが好ましい。

【００９０】本発明のインクジェット記録用紙のインク
吸収層には上記以外の各種の添加剤を添加することが出
来る。

【００９１】中でもカチオン媒染剤は印字後の耐水性や
耐湿性を改良するために好ましい。

【００９２】カチオン媒染剤としては第１級〜第３級ア
ミノ基および第４級アンモニウム塩基を有するポリマー
媒染剤が用いられるが、経時での変色や耐光性の劣化が
少ないこと、染料の媒染能が充分高いことなどから、第
４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤が好まし
い。

【００９３】好ましいポリマー媒染剤は上記第４級アン
モニウム塩基を有するモノマーの単独重合体やその他の
モノマーとの共重合体または縮重合体として得られる。

【００９４】上記以外に、例えば、特開昭５７−７４１
９３号公報、同５７−８７９８８号公報及び同６２−２
６１４７６号公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−
７４１９２号、同５７−８７９８９号公報、同６０−７
２７８５号公報、同６１−１４６５９１号公報、特開平
１−９５０９１号公報及び同３−１３３７６号公報等に
記載されている退色防止剤、アニオン、カチオンまたは
非イオン性の各種界面活性剤、特開昭５９−４２９９３
号公報、同５９−５２６８９号公報、同６２−２８００
６９号公報、同６１−２４２８７１号公報および特開平
４−２１９２６６号公報等に記載されている蛍光増白
剤、消泡剤、ジエチレングリコール等の潤滑剤、防腐
剤、増粘剤、帯電防止剤、マット剤等の公知の各種添加
剤を含有させることもできる。

【００９５】支持体上にインク吸収層を塗布するに当た
っては、表面と塗布層との間の接着強度を大きくする等
の目的で、支持体にコロナ放電処理や下引処理等を行う
ことが好ましい。

【００９６】本発明のインクジェト記録用紙のインク吸
収層を有する側と反対側にはポリマーラテックスを含有
するバック層を有することが本発明の効果、すなわち微
粒面の光沢ムラの軽減から必要である。

【００９７】バック層に含まれるポリマーラテックス
は、好ましくは平均粒径が０．０５〜１０μｍのポリマ
ーラテックスであり、特に０．０５〜１μｍが好まし
く、特に好ましいのは０．０５〜０．５μｍである。

【００９８】ポリマーラテックス乳化重合法で重合され
たポリマーラテックスであり、不飽和結合を分子内に少
なくとも１個有する重合可能なモノマーの重合体、又は
２種以上のモノマーの共重合体である。

【００９９】そのような重合可能なモノマーとしては、
例えばエチレン、スチレン、ジビニルベンゼン、ブタジ
エン、アクリル酸、アクリル酸エステル（アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−プロピル、
アクリル酸−ｉ−プロピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、
アクリル酸−ｔ−ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキ
シル、アクリル酸オクタデシル等）、メクリル酸エステ
ル（メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸−ｎ−プロピル、メタクリル酸−ｉ−プロピル、
メタクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸−ｔ−ブチ
ル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸
オクタデシル等）、酢酸ビニル、アクリルアミド、アク
リルアミド誘導体（Ｎ−ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ
−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルア
ミド等）、マレイン酸およびその誘導体（マレイン酸ジ
エチル、マレイン酸ジメチル等）、ビニルエーテル（ビ
ニルメチルエーテル等）、塩化ビニル、ビニルピロリド
ン、ビニルイミダゾール等が挙げられる。

【０１００】バック層が含有するポリマーラテックスは
記録用紙１ｍ²当たり概ね０．０１〜５ｇ、好ましくは
０．０３〜２ｇの範囲である。

【０１０１】本発明の記録用紙のバック層は１層であっ
ても２層であっても良いが、２層以上である場合には、
ポリマーラテックスは少なくとも最上層（支持体から最
も離れた層）に含まれることが必要である。

【０１０２】上記バック層には本発明の効果を更に高め
る目的でマット剤を含有させることが好ましい。この時
使用するマット剤は平均粒径がバック層の乾燥膜厚の
０．５〜１０倍のものが好ましい。

【０１０３】バック層の膜厚の０．５倍未満である場合
には効果が得にくい。また、１０倍を越えるとマット剤
が容易にバック層より剥がれ落ちやすく成り本発明の効
果が得にくくなる。

【０１０４】特に好ましいのはマット剤の平均粒径がバ
ック層の膜厚の１〜８倍のものである。

【０１０５】マット剤としては好ましくはシリカ、炭酸
カルシウム、タルク等の無機微粒子が用いられる。

【０１０６】マット剤の使用量は粒径やバック層の膜厚
により広範に変わり得るが記録用紙１ｍ²当たり概ね
０．０１〜１ｇである。

【０１０７】バック層には必要に応じて親水性バインダ
ーや疎水性バインダーなどのバインダーを使用すること
が出来るが、この量が多すぎると本発明の効果が得にく
くなる。好ましいバインダーの使用量はポリマラテック
スに対して２００重量％以下、特に好ましくは１００重
量％以下である。

【０１０８】

【実施例】以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、
実施例中で「％」は特に断りのない限り絶乾重量％を示
す。

【０１０９】実施例１ 含水率が６．５重量％の坪量１７０ｇ／ｍ²の写真用原
紙の裏面に押し出し塗布法により密度が０．９２の低密
度ポリエチレンを３０μｍの厚さで塗布した。

【０１１０】ついで表側にアナターゼ型酸化チタン５．
５重量％を含有する密度が０．９２の低密度ポリエチレ
ンを３５μｍの厚さで溶融押し出し塗布法で塗布して両
面をポリエチレンで被覆した支持体を作製した。溶融押
し出し塗布直後に表側のポリエチレン表面に規則的な凹
凸を有するクーリングロールを使用して冷却しながら種
々の型付け処理を行った。

【０１１１】微粒面は高低差が約１０μｍの凹凸を３ｍ
ｍ間隔に１１個を規則的に配置した微粒面である。

【０１１２】ついで表側にコロナ放電を行いゼラチン下
引き層を０．３ｇ／ｍ²塗布した。

【０１１３】次に、表側に下記の組成の塗布液を調製し
た。

【０１１４】（酸化チタン分散液−１の調製）平均粒径
が約０．２５μｍの酸化チタン２０ｋｇ（石原産業製Ｗ
−１０）をｐＨ＝７．５のトリポリリン酸ナトリウム１
５０ｇ、ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製ＰＶ
Ａ２３５）５００ｇ、カチオンポリマー（Ｐ−１）１５
０ｇおよびサンノブコ株式会社製消泡剤ＳＮ３８１を１
０ｇを含有する水溶液９０ｌに添加し高圧ホモジナイザ
ー（三和工業株式会社製）で分散したあと全量を１００
ｌに仕上げて均一な酸化チタン分散液−１を得た。

【０１１５】（シリカ分散液−１の調製）１次粒子の平
均粒径が約０．００７μｍの気相法シリカ（日本アエロ
ジル工業株式会社製Ａ３００）１２５ｋｇを、三田村理
研工業株式会社製のジェットストリーム・インダクター
ミキサーＴＤＳを用いて、硝酸でｐＨ＝３．０に調整し
た６００ｌの純水中に室温で吸引分散した後、全量を６
６０ｌに純水で仕上げた。

【０１１６】（シリカ分散液−２の調製）カチオンポリ
マー（Ｐ−１）を１．２９ｋｇ、エタノール４．２ｌ、
ｎ−プロパノール１．５ｌを含有する水溶液（ｐＨ＝
２．３）１５ｌに、シリカ分散液−１の６６．０ｌを撹
拌しながら添加し、ついで、ホウ酸２６０ｇとホウ砂２
３０ｇを含有する水溶液７．０ｌを添加し、前記の消泡
剤ＳＮ３８１を１ｇ添加した。この混合液を三和工業株
式会社製高圧ホモジナイザーで分散し、全量を純水で９
０ｌに仕上げてシリカ分散液−２を調製した。

【０１１７】（蛍光増白剤分散液−１の調製）チバガイ
ギー株式会社製の油溶性蛍光増白剤ＵＶＩＴＥＸ−Ｏ
Ｂ、４００ｇをジイソデシルフタレート９０００ｇおよ
び酢酸エチル１２ｌに加熱溶解し、これを酸処理ゼラチ
ン３５００ｇ、カチオンポリマー（Ｐ−１）１５００
ｇ、サポニン５０％水溶液６，０００ｍｌを含有する水
溶液６５ｌに添加混合して三和工業株式会社製の高圧ホ
モジナイザーで乳化分散し、減圧で酢酸エチルを除去し
た後、全量を１００ｌに仕上げた。

【０１１８】

【化１】

【０１１９】（マット剤分散液−１の調製）綜研科学株
式会社製のメタクリル酸エステル系マット剤ＭＸ−１５
００Ｈの１５６ｇを前記ＰＶＡ２３５を３ｇ含有する純
水７ｌ中に添加し、高速ホモジナイザーで分散し全量を
７．８ｌに仕上げた。

【０１２０】〈塗布液の調製〉第１層、第２層、第３層
の塗布液を以下の手順で調製した。

【０１２１】（第１層用塗布液）シリカ分散液−２の５
６０ｍｌに４０℃で撹拌しながら、以下の添加剤を順次
混合した。

【０１２２】 ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液 ０．６ｍｌ ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製ＰＶＡ２３５）の５％水溶液 ２６０ｍｌ 蛍光増白剤分散液−１ ２２ｍｌ 酸化チタン分散液−１ ４０ｍｌ 第一工業株式会社製ラテックスエマルジョンＡＥ−８０３ ２４ｍｌ 純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。

【０１２３】（第２層用塗布液）シリカ分散液−２の６
５０ｍｌに４０℃で撹拌しながら、以下の添加剤を順次
混合した。

【０１２４】 ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液 ０．６ｍｌ ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製ＰＶＡ２３５）の５％水溶液 ２７０ｍｌ 蛍光増白剤分散液−１ ３０ｍｌ 純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。

【０１２５】（第３層用塗布液）シリカ分散液−２の６
５０ｍｌに４０℃で撹拌しながら、以下の添加剤を順次
混合した。

【０１２６】 ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液 ０．６ｍｌ ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製ＰＶＡ２３５）の５％水溶液 ２７０ｍｌ シリコン分散液（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製ＢＹ−２２− ８３９） ３．５ｍｌ サポニン５０％水溶液 ４ｍｌ マット剤分散液−１ １０ｍｌ 純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。

【０１２７】上記のようにして得られた塗布液を、下記
のフィルターで濾過した。

【０１２８】 第１層と第２層：東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ１０で２段 第３層 ：東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ３０で２段 ポリオレフィンで両面を被覆した上記の支持体の表側
に、第１層（４０μｍ）、第２層（１１０μｍ）、第３
層（３０μｍ）の順になるように各層を同時塗布した。
（）内はそれぞれの湿潤膜厚を示す。

【０１２９】それぞれの塗布液を４０℃で３層式スライ
ドホッパーで塗布を行い、塗布直後に８℃に保たれた冷
却ゾーンで２０秒間冷却した後、２０〜３０℃の風で６
０秒間、４５℃の風で６０秒間、５０℃の風で６０秒間
順次乾燥した後、２３℃、相対湿度４０〜６０％で調湿
して記録用紙−１を得た（比較試料）。

【０１３０】記録用紙−１において、ポリオレフィンで
被覆した支持体の裏面にコロナ放電加工した後、表１に
示す種々のバック層を設けた支持体に変更した以外は記
録用紙−１と同様にして記録用紙−２〜６を作製した。

【０１３１】バック層はそれぞれのラテックスポリマー
またはバインダーを含有する液を塗布後、約８０℃の風
を吹き付けて乾燥した。

【０１３２】得られた記録用紙（それぞれＡ４サイズ）
の各々について、インクジェットプリンターに１０枚セ
ットし、それらを連続プリントし表面のプリントの光沢
ムラを目視で評価した（評価Ａ）。評価は、光沢ムラが
全くないものを○、一部の試料に見られるものを△、殆
どの試料に見られるものを×として表示した。

【０１３３】また、プリントしたサンプル同士の２枚重
ね合わせて表裏を１０回滑らせた時のプリント表面の光
沢の局所的な変化（ムラ）を同様にして評価した。（評
価Ｂ）

【０１３４】

【表１】

【０１３５】ＬＸ−１：ポリエチルメタクリレートラテ
ックス（平均粒径＝約０．５μｍ） ＬＸ−２：ポリ−ｎ−ブチルメタクリレート／ポリスチ
レンラテックス（３０／７０）（平均粒径＝約０．４μ
ｍ） ＬＸ−３：ポリ塩化ビニルラテックス（平均粒径＝約
０．６μｍ） 表１の結果から、ポリマーラテックスをバック層に使用
した場合にはプリント時に表面が擦られても光沢ムラが
発生しないことがわかる。

【０１３６】実施例２ 実施例１の記録用紙−２〜６において、マット剤として
平均粒径が約３μｍの湿式法で得られるシリカを記録用
紙１ｍ²当たり０．２ｇ添加した以外は記録用紙−２〜
６と同様にして記録用紙−２Ａ〜６Ａを作製した。

【０１３７】実施例１と同様に評価し、表２に示す結果
を得た。

【０１３８】

【表２】

【０１３９】表２に示す結果から、バック層にマット剤
を添加することで評価（Ｂ）による光沢ムラが改善され
る。

【０１４０】実施例３ 実施例２の記録用紙−４Ａにおいて、シリカを、表３に
示す平均粒径をもつものに変更した以外は記録用紙−４
Ａと同様にして記録用紙−４Ｂ〜４Ｆを作製した。実施
例１と同様な評価を行い表３に示す結果を得た。

【０１４１】

【表３】

【０１４２】表３の結果から、粒径がバック層の厚み
（約０．５μｍ）の０．５〜１０倍のマット剤では記録
用紙４Ａと同等の効果がえられるが、０．５倍より小さ
いマット剤と１０倍を越えるマット剤を使用した場合に
はマット剤の効果が得られないことがわかる。

【０１４３】

【発明の効果】本発明によれば、プリント後に微粒面の
表面を擦られても光沢のムラの発生が抑制された微粒面
を有するインクジェット記録用紙が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 FC06 2H086 BA15 BA19 BA21 BA24 BA32 BA33 BA35 BA37 4L055 AG18 AG19 AG64 AG97 AH02 AH37 AJ02 AJ04 AJ07 AJ10 BE09 BE13 EA16 FA12 GA09

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に、規則的または不規則な形状
   の微粒面を有するインクジェット記録層を有し、これと
   反対の側にポリマーラテックスを含有するバック層を有
   することを特徴とするインクジェット記録用紙。
2. 【請求項２】 少なくとも一方の側に規則的または不規
   則な形状の微粒面を有する支持体の微粒面を有する側
   に、親水性バインダーを含有する記録層を有し、記録層
   とは反対側にポリマーラテックスを含有するバック層を
   有することを特徴とするインクジェット記録用紙。
3. 【請求項３】 記録層が親水性バインダーと微粒子から
   成る多孔質層であることを特徴とする請求項１または２
   に記載のインクジェット記録用紙。
4. 【請求項４】 バック層が膜厚の０．５〜１０倍の平均
   粒径を有するマット剤を含有することを特徴とする請求
   項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録用
   紙。