JP2000296358A - 転写による多色模様の形成方法 - Google Patents
転写による多色模様の形成方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
- B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
- B05B7/0815—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被塗物の移動速度を速くしても被塗物に未塗
装部分やかすれがなく、均一で美粧性に優れた多色模様
を形成する。 【解決手段】 （１）塗料吐出ノズルを２個以上有する
スプレー塗装装置の少なくとも２個の塗料吐出ノズルか
ら異なる塗色の塗料を吐出させて複色スプレーパターン
を形成し、該スプレーパターンを回転する塗装ロール上
に当てて、塗装ロール上に模様塗料層を形成する工程、
（２）該塗装ロール上に形成された模様塗料層を、移動
する帯状被塗物の表面に圧着させて該模様塗料を被塗物
表面に転写する工程及び（３）転写後の塗装ロール表面
に付着する残存塗料を掻き取って、塗装ロール表面を清
浄な状態に再生する工程を有し、上記工程（１）〜
（３）の各工程を連続して行うことによって被塗物上に
多色模様を形成することを特徴とする多色模様形成方
法。
装部分やかすれがなく、均一で美粧性に優れた多色模様
を形成する。 【解決手段】 （１）塗料吐出ノズルを２個以上有する
スプレー塗装装置の少なくとも２個の塗料吐出ノズルか
ら異なる塗色の塗料を吐出させて複色スプレーパターン
を形成し、該スプレーパターンを回転する塗装ロール上
に当てて、塗装ロール上に模様塗料層を形成する工程、
（２）該塗装ロール上に形成された模様塗料層を、移動
する帯状被塗物の表面に圧着させて該模様塗料を被塗物
表面に転写する工程及び（３）転写後の塗装ロール表面
に付着する残存塗料を掻き取って、塗装ロール表面を清
浄な状態に再生する工程を有し、上記工程（１）〜
（３）の各工程を連続して行うことによって被塗物上に
多色模様を形成することを特徴とする多色模様形成方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スプレー塗装とロ
ールコータ塗装とを併用してなる高速塗装においても均
一な多色模様を形成することができる多色模様形成方法
に関する。
ールコータ塗装とを併用してなる高速塗装においても均
一な多色模様を形成することができる多色模様形成方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、移動する被塗物にス
プレー塗装によって多色模様塗膜を形成する際には、移
動する被塗物の幅方向にほぼ幅の長さをガンを大きくレ
シプロさせて塗装しているため、塗装軌跡が大きなジグ
ザグ状となる。したがって、移動速度を速くして、通常
４ｍ／分以上とすると被塗物に未塗装部分が生じたり、
塗装膜厚のバラツキが大きくなって模様の不連続による
濡れかすれが生じるといった問題があった。被塗物に多
色模様を形成する場合においては、塗装膜厚のバラツキ
による模様のバラツキが顕著に現れるため塗装膜厚のバ
ラツキを小さくすることが特に必要である。
プレー塗装によって多色模様塗膜を形成する際には、移
動する被塗物の幅方向にほぼ幅の長さをガンを大きくレ
シプロさせて塗装しているため、塗装軌跡が大きなジグ
ザグ状となる。したがって、移動速度を速くして、通常
４ｍ／分以上とすると被塗物に未塗装部分が生じたり、
塗装膜厚のバラツキが大きくなって模様の不連続による
濡れかすれが生じるといった問題があった。被塗物に多
色模様を形成する場合においては、塗装膜厚のバラツキ
による模様のバラツキが顕著に現れるため塗装膜厚のバ
ラツキを小さくすることが特に必要である。
【０００３】以上のようなことから、従来、コイルコー
ティングやシートコーティングなどの高速塗装において
スプレー塗装によって均一で美粧性に優れた多色模様を
形成することはできていなかった。
ティングやシートコーティングなどの高速塗装において
スプレー塗装によって均一で美粧性に優れた多色模様を
形成することはできていなかった。
【０００４】また、コイルコーティングやシートコーテ
ィングにおけるロールコータ塗装によって、スプレー塗
装により形成される多色模様塗膜と同様の細かな多色模
様塗膜を形成することはできなかった。
ィングにおけるロールコータ塗装によって、スプレー塗
装により形成される多色模様塗膜と同様の細かな多色模
様塗膜を形成することはできなかった。
【０００５】本発明の目的は、被塗物の移動速度を速く
しても被塗物に未塗装部分やかすれがなく、均一で美粧
性に優れた多色模様を形成できる方法を提供することで
ある。
しても被塗物に未塗装部分やかすれがなく、均一で美粧
性に優れた多色模様を形成できる方法を提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果、塗料吐出ノズルを２個以上有するスプレー塗装
装置を使用し、塗料吐出ノズルから互いに異なる塗色の
塗料を吐出させて該異なる塗色の塗料が混在する複色ス
プレーパターンを形成し、この複色スプレーパターンを
塗装ロールに当てて塗装ロール上に模様塗料層を形成
し、その模様塗料層を移動する被塗物上にロール塗装す
ることによって上記目的を達成できることを見出し本発
明を完成するに至った。
の結果、塗料吐出ノズルを２個以上有するスプレー塗装
装置を使用し、塗料吐出ノズルから互いに異なる塗色の
塗料を吐出させて該異なる塗色の塗料が混在する複色ス
プレーパターンを形成し、この複色スプレーパターンを
塗装ロールに当てて塗装ロール上に模様塗料層を形成
し、その模様塗料層を移動する被塗物上にロール塗装す
ることによって上記目的を達成できることを見出し本発
明を完成するに至った。
【０００７】しかして、本発明は、（１）塗料吐出ノズ
ルを２個以上有するスプレー塗装装置の少なくとも２個
の塗料吐出ノズルから互いに異なる塗色の塗料を吐出さ
せて該異なる塗色の塗料が混在する複色スプレーパター
ンを形成し、該スプレーパターンを回転する塗装ロール
上に当てて、塗装ロール上に模様塗料層を形成する工
程、（２）該塗装ロール上に形成された模様塗料層を、
移動する帯状被塗物の表面に圧着させることにより該模
様塗料を被塗物表面に転写する工程及び（３）転写後の
塗装ロール表面に付着する残存塗料を掻き取って、塗装
ロール表面を清浄な状態に再生する工程、を有し、工程
（３）によって再生された塗装ロール上には、上記工程
（１）の方法により再び模様塗料層が形成され、上記工
程（１）〜（３）の各工程を連続して行うことによって
被塗物上に多色模様を形成することを特徴とする多色模
様形成方法を提供するものである。
ルを２個以上有するスプレー塗装装置の少なくとも２個
の塗料吐出ノズルから互いに異なる塗色の塗料を吐出さ
せて該異なる塗色の塗料が混在する複色スプレーパター
ンを形成し、該スプレーパターンを回転する塗装ロール
上に当てて、塗装ロール上に模様塗料層を形成する工
程、（２）該塗装ロール上に形成された模様塗料層を、
移動する帯状被塗物の表面に圧着させることにより該模
様塗料を被塗物表面に転写する工程及び（３）転写後の
塗装ロール表面に付着する残存塗料を掻き取って、塗装
ロール表面を清浄な状態に再生する工程、を有し、工程
（３）によって再生された塗装ロール上には、上記工程
（１）の方法により再び模様塗料層が形成され、上記工
程（１）〜（３）の各工程を連続して行うことによって
被塗物上に多色模様を形成することを特徴とする多色模
様形成方法を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の多色模様形成方
法について詳細に説明する。
法について詳細に説明する。
【０００９】工程（１） 本発明方法の工程（１）において、塗料吐出ノズルを２
個以上有するスプレー塗装装置としては、多ノズルスプ
レーガン、多頭スプレーガンなどを挙げることができ
る。
個以上有するスプレー塗装装置としては、多ノズルスプ
レーガン、多頭スプレーガンなどを挙げることができ
る。
【００１０】上記多ノズルスプレーガンは、塗装機に塗
装ガンヘッドを１個有し、該塗装ガンヘッドは近接する
塗料吐出ノズルを２個以上有する塗装機である。多ノズ
ルスプレーガンの各塗料吐出ノズルから互いに異なる塗
色の塗料を吐出させて該異なる塗色の塗料が混在する複
色スプレーパターンを形成することができる。
装ガンヘッドを１個有し、該塗装ガンヘッドは近接する
塗料吐出ノズルを２個以上有する塗装機である。多ノズ
ルスプレーガンの各塗料吐出ノズルから互いに異なる塗
色の塗料を吐出させて該異なる塗色の塗料が混在する複
色スプレーパターンを形成することができる。
【００１１】多ノズルスプレーガンとしては、例えば、
特開平９−２９９８３３号公報に記載のスプレーガンを
挙げることができる。多ノズルスプレーガンのノズルの
位置は、各ノズルから吐出される異なった色の塗料が混
合し、塗装ロール上に均一な模様塗料層を形成できる位
置であればよく、例えば、２個以上のノズルが独立して
配置されたものでもよく、また、各ノズルが同心円状に
一体に配置され、内側のノズル及び外側のドーナツ状の
ノズルが形成されたものであってもよい。
特開平９−２９９８３３号公報に記載のスプレーガンを
挙げることができる。多ノズルスプレーガンのノズルの
位置は、各ノズルから吐出される異なった色の塗料が混
合し、塗装ロール上に均一な模様塗料層を形成できる位
置であればよく、例えば、２個以上のノズルが独立して
配置されたものでもよく、また、各ノズルが同心円状に
一体に配置され、内側のノズル及び外側のドーナツ状の
ノズルが形成されたものであってもよい。
【００１２】２個以上のノズルが独立して配置される場
合のスプレー塗装装置の例を後記図１及び図２を参照し
て説明する。
合のスプレー塗装装置の例を後記図１及び図２を参照し
て説明する。
【００１３】図１はスプレー塗装装置の正面断面図であ
り、図２はスプレー塗装装置の左側面図である。図１は
左側面図である図２のＡ−Ａで切断した断面図である。
り、図２はスプレー塗装装置の左側面図である。図１は
左側面図である図２のＡ−Ａで切断した断面図である。
【００１４】図１において、スプレー塗装装置は、ガン
本体１、塗料吐出ノズルベース５、エアキャプ１５及び
これらを結合して固定するリテーニングナット１４を具
備している。
本体１、塗料吐出ノズルベース５、エアキャプ１５及び
これらを結合して固定するリテーニングナット１４を具
備している。
【００１５】ガン本体１には、塗料供給口２（ａ、ｂ、
ｃ、ｄ（但し、ｃ、ｄは図示せず））、霧化エア供給口
３（ａ、ｂ（但し、ｂは図示せず））、パターンエア供
給口４（ａ、ｂ（但し、ｂは図示せず））及びパイロッ
トエア供給口１９が形成されている。さらに、塗料供給
口２から図１において左方向に塗料経路６（ａ、ｂ、
ｃ、ｄ（但し、ｃ、ｄは図示せず））、霧化エア供給口
３から左方向に霧化エア経路９（ａ、ｂ（但し、ｂは図
示せず））、パターンエア供給口４から左方向にパター
ンエア経路１０（ａ、ｂ（但し、ｂは図示せず））及び
パイロットエア供給口１９から右上方にパイロットエア
経路２０が形成されている。
ｃ、ｄ（但し、ｃ、ｄは図示せず））、霧化エア供給口
３（ａ、ｂ（但し、ｂは図示せず））、パターンエア供
給口４（ａ、ｂ（但し、ｂは図示せず））及びパイロッ
トエア供給口１９が形成されている。さらに、塗料供給
口２から図１において左方向に塗料経路６（ａ、ｂ、
ｃ、ｄ（但し、ｃ、ｄは図示せず））、霧化エア供給口
３から左方向に霧化エア経路９（ａ、ｂ（但し、ｂは図
示せず））、パターンエア供給口４から左方向にパター
ンエア経路１０（ａ、ｂ（但し、ｂは図示せず））及び
パイロットエア供給口１９から右上方にパイロットエア
経路２０が形成されている。
【００１６】塗料吐出ノズルベース５には、塗料経路７
（ａ、ｂ、ｃ、ｄ（但し、ｃ、ｄは図示せず））、霧化
エア経路１１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ（但し、ｃ、ｄは図示せ
ず））及び塗料吐出ノズル８（ａ、ｂ、ｃ、ｄ（但し、
ｃ、ｄは図示せず））が形成されている。エアキャプ１
５には、中央部に霧化エア噴出口１６及びホーン部にパ
ターンエア噴出口１７（ａ、ｂ）が形成されている。塗
料吐出ノズルベース５、エアキャプ１５、塗料吐出ノズ
ル位置調整座金１８をリテーニングナット１４で固定す
ることによって、霧化エア供給室１２及びパターンエア
供給室１３が形成される。
（ａ、ｂ、ｃ、ｄ（但し、ｃ、ｄは図示せず））、霧化
エア経路１１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ（但し、ｃ、ｄは図示せ
ず））及び塗料吐出ノズル８（ａ、ｂ、ｃ、ｄ（但し、
ｃ、ｄは図示せず））が形成されている。エアキャプ１
５には、中央部に霧化エア噴出口１６及びホーン部にパ
ターンエア噴出口１７（ａ、ｂ）が形成されている。塗
料吐出ノズルベース５、エアキャプ１５、塗料吐出ノズ
ル位置調整座金１８をリテーニングナット１４で固定す
ることによって、霧化エア供給室１２及びパターンエア
供給室１３が形成される。
【００１７】塗装時において、ガン本体１の塗料経路６
は、塗料吐出ノズルベースの塗料経路７と連通し、塗料
はガン本体１の塗料経路６の左端部から塗料吐出ノズル
ベースの塗料経路７に供給され、さらに塗料吐出ノズル
８から吐出できるようになっている。霧化エアは、ガン
本体１の霧化エア経路９から塗料吐出ノズルベースの霧
化エア経路１１に通ずる室に供給され、この室から霧化
エア経路１１を経て霧化エア供給室１２に入り霧化エア
噴出口１６から噴出される。この霧化エアの噴出によっ
て塗料吐出ノズル８から吐出された塗料が微粒化され
る。パターンエアは、ガン本体１のパターンエア経路１
０からパターンエア供給室１３に供給され、パターンエ
ア噴出口１７から噴出される。このパターンエアの噴出
によって塗料粒子の微粒化の促進及び塗料のスプレーパ
ターン幅の拡大を行うことができる。
は、塗料吐出ノズルベースの塗料経路７と連通し、塗料
はガン本体１の塗料経路６の左端部から塗料吐出ノズル
ベースの塗料経路７に供給され、さらに塗料吐出ノズル
８から吐出できるようになっている。霧化エアは、ガン
本体１の霧化エア経路９から塗料吐出ノズルベースの霧
化エア経路１１に通ずる室に供給され、この室から霧化
エア経路１１を経て霧化エア供給室１２に入り霧化エア
噴出口１６から噴出される。この霧化エアの噴出によっ
て塗料吐出ノズル８から吐出された塗料が微粒化され
る。パターンエアは、ガン本体１のパターンエア経路１
０からパターンエア供給室１３に供給され、パターンエ
ア噴出口１７から噴出される。このパターンエアの噴出
によって塗料粒子の微粒化の促進及び塗料のスプレーパ
ターン幅の拡大を行うことができる。
【００１８】ガン本体１のパイロットエア供給口１９か
ら供給されるパイロットエアは、パイロットエア経路２
０を経由してガン本体１の内壁とピストン２４とで形成
される密閉されたパイロットエア供給室２１に供給され
る。パイロットエア供給室２１にパイロットエアを供給
することによりピストン２４が右方向に押されて移動し
てパイロットエア供給室２１が広がる。これによって、
ピストン２４に連結されたニードル連結部材２２及びこ
の部材２２に連結されたニードル２３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ
（但し、ｃ、ｄは図示せず））は右方向に移動する。ニ
ードル２３が右方向に移動することによって、ガン本体
１の塗料経路６と塗料吐出ノズルベースの塗料経路７と
が連通し、塗料を吐出できるようになる。
ら供給されるパイロットエアは、パイロットエア経路２
０を経由してガン本体１の内壁とピストン２４とで形成
される密閉されたパイロットエア供給室２１に供給され
る。パイロットエア供給室２１にパイロットエアを供給
することによりピストン２４が右方向に押されて移動し
てパイロットエア供給室２１が広がる。これによって、
ピストン２４に連結されたニードル連結部材２２及びこ
の部材２２に連結されたニードル２３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ
（但し、ｃ、ｄは図示せず））は右方向に移動する。ニ
ードル２３が右方向に移動することによって、ガン本体
１の塗料経路６と塗料吐出ノズルベースの塗料経路７と
が連通し、塗料を吐出できるようになる。
【００１９】また、パイロットエアを供給しないときに
は、スプリング２５がピストン２４とこれに連動する各
部材を左端方向に押し、これによってニードル２３の左
端が塗料吐出ノズルベースの塗料経路７の右端の開口部
を塞ぎ、ガン本体１の塗料経路６と塗料吐出ノズルベー
スの塗料経路７とが連通せず塗料が吐出されない。ま
た、ニードル引きしろ位置決め部材２７の位置をニード
ル引きしろ調整ネジ２６で調整することにより塗料吐出
量を調整することも可能である。
は、スプリング２５がピストン２４とこれに連動する各
部材を左端方向に押し、これによってニードル２３の左
端が塗料吐出ノズルベースの塗料経路７の右端の開口部
を塞ぎ、ガン本体１の塗料経路６と塗料吐出ノズルベー
スの塗料経路７とが連通せず塗料が吐出されない。ま
た、ニードル引きしろ位置決め部材２７の位置をニード
ル引きしろ調整ネジ２６で調整することにより塗料吐出
量を調整することも可能である。
【００２０】次に図２においては、中央部に４本の塗料
吐出ノズル８（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）が配置されており、そ
の周辺の霧化エア噴出口１６から霧化エアが噴出され、
さらにパターンエア噴出口１７（ａ、ｂ）からパターン
エアが噴出される。４本の塗料吐出ノズルのうちの２本
以上を使用し、各ノズルから異なる色の塗料を吐出さ
せ、霧化エア及びパターンエアを噴出させることによっ
て多色模様パターンを形成することができる。
吐出ノズル８（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）が配置されており、そ
の周辺の霧化エア噴出口１６から霧化エアが噴出され、
さらにパターンエア噴出口１７（ａ、ｂ）からパターン
エアが噴出される。４本の塗料吐出ノズルのうちの２本
以上を使用し、各ノズルから異なる色の塗料を吐出さ
せ、霧化エア及びパターンエアを噴出させることによっ
て多色模様パターンを形成することができる。
【００２１】各塗料吐出ノズル（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の配
置を換えることにより塗料の粒子を混合程度を調節する
ことができる。すなわち図２に示すように、各塗料吐出
ノズル部材同志が接触できる程度にまで近付けることに
よって、各塗料吐出ノズルから吐出される塗料粒子同志
の混合程度を大きなものとすることができる。各塗料吐
出ノズル部材同志を離すと塗料粒子同志の混合程度が小
さくなる。各塗料吐出ノズル間の距離は特に限定される
ものではないが、通常、各塗料吐出ノズル間ができるだ
け接近していることが好ましく、塗料吐出ノズル間の距
離が１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、さらに好
ましくは５ｍｍ以下の範囲内にあることが適当である。
置を換えることにより塗料の粒子を混合程度を調節する
ことができる。すなわち図２に示すように、各塗料吐出
ノズル部材同志が接触できる程度にまで近付けることに
よって、各塗料吐出ノズルから吐出される塗料粒子同志
の混合程度を大きなものとすることができる。各塗料吐
出ノズル部材同志を離すと塗料粒子同志の混合程度が小
さくなる。各塗料吐出ノズル間の距離は特に限定される
ものではないが、通常、各塗料吐出ノズル間ができるだ
け接近していることが好ましく、塗料吐出ノズル間の距
離が１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、さらに好
ましくは５ｍｍ以下の範囲内にあることが適当である。
【００２２】多ノズルスプレーガンの塗料吐出ノズルが
３個以上（図２では４個）ある場合には、それぞれの塗
料吐出ノズルから異なった色の塗料を吐出してもよい
し、必要数のノズルのみ（例えば４個のノズルのうちの
２個のノズル）を使用して異なる色の塗料を噴霧しても
よい。
３個以上（図２では４個）ある場合には、それぞれの塗
料吐出ノズルから異なった色の塗料を吐出してもよい
し、必要数のノズルのみ（例えば４個のノズルのうちの
２個のノズル）を使用して異なる色の塗料を噴霧しても
よい。
【００２３】前記多頭スプレーガンは、塗装機に塗装ガ
ンヘッドを２個以上有し、各塗装ヘッドには塗料吐出ノ
ズルを各１個有するものであり、塗料吐出ノズルは近接
していないものである。多頭スプレーガンの各塗装ガン
ヘッドの各塗料吐出ノズル（合計２個以上）を被塗物に
向かって対向させ、２個以上の塗料吐出ノズルから吐出
される異なった色の塗料粒子のスプレーパターンを被塗
面に当たる前に交差せしめて２色以上の異なる色の塗料
が混合された複色スプレーパターンを形成することによ
って模様塗膜を形成できるものである。また、２個のエ
アスプレーガンの各ノズルの方向を各スプレーパターン
が被塗面に当たる前に交差し複色スプレーパターンを形
成し被塗物上に模様塗膜を形成できるように、位置決め
し固定することによって多頭スプレーガンと同様の働き
をさせることができる。
ンヘッドを２個以上有し、各塗装ヘッドには塗料吐出ノ
ズルを各１個有するものであり、塗料吐出ノズルは近接
していないものである。多頭スプレーガンの各塗装ガン
ヘッドの各塗料吐出ノズル（合計２個以上）を被塗物に
向かって対向させ、２個以上の塗料吐出ノズルから吐出
される異なった色の塗料粒子のスプレーパターンを被塗
面に当たる前に交差せしめて２色以上の異なる色の塗料
が混合された複色スプレーパターンを形成することによ
って模様塗膜を形成できるものである。また、２個のエ
アスプレーガンの各ノズルの方向を各スプレーパターン
が被塗面に当たる前に交差し複色スプレーパターンを形
成し被塗物上に模様塗膜を形成できるように、位置決め
し固定することによって多頭スプレーガンと同様の働き
をさせることができる。
【００２４】上記スプレー塗装装置を使用して、塗料吐
出ノズルを２個以上有するスプレーガンの少なくとも２
個の塗料吐出ノズルから少なくとも２色の異なる塗色の
塗料を吐出させる。これによって各ノズルから吐出した
塗料が混在するスプレーパターンを形成させる。スプレ
ーパターンにおける塗料の混在程度は、模様塗膜が形成
できる範囲内において、目的とする模様に応じて決定す
ればよく、塗料粘度、塗料の吐出量などの塗装条件など
を適宜調整することによって調節できる。塗装時の塗料
の粘度は、通常、フォードカップ＃４（２０℃）での測
定で通常、１０〜４０秒の範囲内にあることが適当であ
る。塗料の霧化空気圧は、通常、０．５〜１０ｋｇｆ／
ｃｍ2 の範囲内にあり、パターン空気圧は、通常、０．
１〜４ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲内にあることが適当であ
る。
出ノズルを２個以上有するスプレーガンの少なくとも２
個の塗料吐出ノズルから少なくとも２色の異なる塗色の
塗料を吐出させる。これによって各ノズルから吐出した
塗料が混在するスプレーパターンを形成させる。スプレ
ーパターンにおける塗料の混在程度は、模様塗膜が形成
できる範囲内において、目的とする模様に応じて決定す
ればよく、塗料粘度、塗料の吐出量などの塗装条件など
を適宜調整することによって調節できる。塗装時の塗料
の粘度は、通常、フォードカップ＃４（２０℃）での測
定で通常、１０〜４０秒の範囲内にあることが適当であ
る。塗料の霧化空気圧は、通常、０．５〜１０ｋｇｆ／
ｃｍ2 の範囲内にあり、パターン空気圧は、通常、０．
１〜４ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲内にあることが適当であ
る。
【００２５】上記のように形成されたスプレーパターン
は、帯状被塗物の移動方向に対して正回転又は逆回転す
る塗装ロール上に当てられ、塗装ロール上に模様塗料層
が形成される。スプレーパターンの形状は、真円状であ
っても楕円状であってもよく、特に限定されるものでは
なく、また塗装ロール上に当てるスプレーパターンの数
は１個であってもよく、複数個のスプレーパターンを組
合せたものであってもよい。複数個のスプレーパターン
を組合せる場合には、各単位複色スプレーパターンの重
なり合う程度が、各単位複色スプレーパターンの間で、
最も重なり度合いの大きい線上で、通常、各単位複色ス
プレーパターン直径の１／６〜１／２、好ましくは１／
４〜１／２の範囲内にあることが好適である。
は、帯状被塗物の移動方向に対して正回転又は逆回転す
る塗装ロール上に当てられ、塗装ロール上に模様塗料層
が形成される。スプレーパターンの形状は、真円状であ
っても楕円状であってもよく、特に限定されるものでは
なく、また塗装ロール上に当てるスプレーパターンの数
は１個であってもよく、複数個のスプレーパターンを組
合せたものであってもよい。複数個のスプレーパターン
を組合せる場合には、各単位複色スプレーパターンの重
なり合う程度が、各単位複色スプレーパターンの間で、
最も重なり度合いの大きい線上で、通常、各単位複色ス
プレーパターン直径の１／６〜１／２、好ましくは１／
４〜１／２の範囲内にあることが好適である。
【００２６】また塗装ロール上へ模様塗料層を形成する
に際しては、塗装ロールの幅方向に塗装機をショートレ
シプロ（短距離の往復運動）させて複色スプレーパター
ンを移動させてもよい。ショートレシプロすることによ
って模様の均一性を向上させることが可能である。
に際しては、塗装ロールの幅方向に塗装機をショートレ
シプロ（短距離の往復運動）させて複色スプレーパター
ンを移動させてもよい。ショートレシプロすることによ
って模様の均一性を向上させることが可能である。
【００２７】塗装ロール上に形成される模様塗料層の厚
さは特に限定されるものではないが、通常、１〜３０μ
ｍの範囲内であることが、得られる模様塗膜の外観、塗
装ロールの回転による塗料の飛び散りの防止、焼付け時
の塗膜のワキ（発泡）防止などの点から好適である。
さは特に限定されるものではないが、通常、１〜３０μ
ｍの範囲内であることが、得られる模様塗膜の外観、塗
装ロールの回転による塗料の飛び散りの防止、焼付け時
の塗膜のワキ（発泡）防止などの点から好適である。
【００２８】工程（２） 本発明方法の工程（２）において、上記塗装ロール上に
形成された模様塗料層を、移動する帯状被塗物の表面に
圧着させる。これによって上記模様塗料を被塗物表面に
転写することができる。
形成された模様塗料層を、移動する帯状被塗物の表面に
圧着させる。これによって上記模様塗料を被塗物表面に
転写することができる。
【００２９】塗装ロール上に形成された塗料層を移動す
る帯状被塗物の表面に圧着させて、塗料を被塗物表面に
転写する方法は、従来、コイルコーティングやシートコ
ーティングの分野で一般に用いられるナチュラルロール
塗装法（正回転ロール塗装法）に準じて行うことができ
る。
る帯状被塗物の表面に圧着させて、塗料を被塗物表面に
転写する方法は、従来、コイルコーティングやシートコ
ーティングの分野で一般に用いられるナチュラルロール
塗装法（正回転ロール塗装法）に準じて行うことができ
る。
【００３０】上記帯状被塗物としては、例えば、金属
板、該金属板にプライマー塗膜及び／又は中塗塗膜（さ
らに必要に応じて上塗ベース塗膜）を形成した塗装金属
板、プラスチックシートなどを挙げることができ、なか
でも金属板、塗装金属板を好適に使用することができ
る。
板、該金属板にプライマー塗膜及び／又は中塗塗膜（さ
らに必要に応じて上塗ベース塗膜）を形成した塗装金属
板、プラスチックシートなどを挙げることができ、なか
でも金属板、塗装金属板を好適に使用することができ
る。
【００３１】上記金属板としては、冷延鋼板、亜鉛系メ
ッキ鋼板、アルミニウムメッキ鋼板、アルミニウム板な
どを挙げることができ、なかでも亜鉛系メッキ鋼板を好
適に使用することができる。亜鉛系メッキ鋼板として
は、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、鉄−亜
鉛合金メッキ鋼板、ニッケル−亜鉛合金メッキ鋼板、ア
ルミニウム−亜鉛合金メッキ鋼板（例えば「ガルバリウ
ム」、「ガルファン」という商品名のメッキ鋼板）など
を挙げることができる。また、上記金属板は、付着性や
耐食性の向上のために、表面にリン酸亜鉛処理、クロメ
ート処理などの化成処理が施されていてもよい。
ッキ鋼板、アルミニウムメッキ鋼板、アルミニウム板な
どを挙げることができ、なかでも亜鉛系メッキ鋼板を好
適に使用することができる。亜鉛系メッキ鋼板として
は、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、鉄−亜
鉛合金メッキ鋼板、ニッケル−亜鉛合金メッキ鋼板、ア
ルミニウム−亜鉛合金メッキ鋼板（例えば「ガルバリウ
ム」、「ガルファン」という商品名のメッキ鋼板）など
を挙げることができる。また、上記金属板は、付着性や
耐食性の向上のために、表面にリン酸亜鉛処理、クロメ
ート処理などの化成処理が施されていてもよい。
【００３２】被塗物が塗装金属板である場合、上記金属
板上に形成されていてもよいプライマー塗膜としては、
ポリエステル系プライマー又はエポキシ樹脂系プライマ
ーから得られる塗膜が好適であり、その膜厚は特に限定
されるものではないが、通常、２〜１０μｍ程度である
ことが好ましい。中塗塗膜、上塗ベース塗膜としては、
従来塗料分野で公知の中塗塗料、上塗ベース塗料から形
成される塗膜であることができる。中塗塗料、上塗ベー
ス塗料としては、いずれも、ポリエステル樹脂系、アル
キド樹脂系、アクリル樹脂系、シリコンポリエステル樹
脂系などの塗料を挙げることができる。
板上に形成されていてもよいプライマー塗膜としては、
ポリエステル系プライマー又はエポキシ樹脂系プライマ
ーから得られる塗膜が好適であり、その膜厚は特に限定
されるものではないが、通常、２〜１０μｍ程度である
ことが好ましい。中塗塗膜、上塗ベース塗膜としては、
従来塗料分野で公知の中塗塗料、上塗ベース塗料から形
成される塗膜であることができる。中塗塗料、上塗ベー
ス塗料としては、いずれも、ポリエステル樹脂系、アル
キド樹脂系、アクリル樹脂系、シリコンポリエステル樹
脂系などの塗料を挙げることができる。
【００３３】塗装時における帯状被塗物の移動速度は、
特に限定されるものではないが、生産性、塗面状態など
の観点から、通常、１０〜１５０ｍ／分、好ましくは２
０〜１００ｍ／分の範囲にあることが適当である。
特に限定されるものではないが、生産性、塗面状態など
の観点から、通常、１０〜１５０ｍ／分、好ましくは２
０〜１００ｍ／分の範囲にあることが適当である。
【００３４】工程（３） 本発明方法の工程（３）において、工程（２）で被塗物
上に模様塗料を転写した後に、塗装ロール表面に残存す
る塗料を除去して塗装ロール表面を清浄な状態に再生す
る。塗装ロール表面を清浄な状態に再生する方法として
は、例えば、コイルコーティングなどのロール塗装法に
おいてそれ自体既知のドクターブレード又はドクターロ
ールなどの塗料掻取り器によって残存塗料を掻き取る方
法などを挙げることができる。
上に模様塗料を転写した後に、塗装ロール表面に残存す
る塗料を除去して塗装ロール表面を清浄な状態に再生す
る。塗装ロール表面を清浄な状態に再生する方法として
は、例えば、コイルコーティングなどのロール塗装法に
おいてそれ自体既知のドクターブレード又はドクターロ
ールなどの塗料掻取り器によって残存塗料を掻き取る方
法などを挙げることができる。
【００３５】上記工程（３）によって表面が清浄な状態
に再生された塗装ロール上には、上記工程（１）の方法
により模様塗料層が形成され、上記工程（１）〜（３）
の各工程を連続して行うことによって被塗物上に多彩模
様を形成することができる。被塗物上に形成される多色
模様塗料層の塗着量は特に限定されるものではないが、
通常、塗料塗着量が、塗料固形分で０．５〜１２０ｇ／
ｍ2 、好ましくは１〜８０ｇ／ｍ2 の範囲内となるであ
ることが、得られる模様塗膜の外観、焼付け時の塗膜の
ワキ（発泡）防止などの点から好適である。
に再生された塗装ロール上には、上記工程（１）の方法
により模様塗料層が形成され、上記工程（１）〜（３）
の各工程を連続して行うことによって被塗物上に多彩模
様を形成することができる。被塗物上に形成される多色
模様塗料層の塗着量は特に限定されるものではないが、
通常、塗料塗着量が、塗料固形分で０．５〜１２０ｇ／
ｍ2 、好ましくは１〜８０ｇ／ｍ2 の範囲内となるであ
ることが、得られる模様塗膜の外観、焼付け時の塗膜の
ワキ（発泡）防止などの点から好適である。
【００３６】後記図３に基づいて、本発明方法の一例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００３７】図３においては、３台の多ノズルガン２８
を使用して、被塗物であるプライマー塗装鋼板２９の移
動方向と同じ方向に回転（ナチュラル回転）する塗装ロ
ール３０上に３個の多ノズルガンによって形成される３
個の複色スプレーパターンを重ね合せて模様塗料層を形
成し、塗装ロール上に形成された模様塗料層は、移動す
る鋼板２９と接触し、鋼板上に模様塗料層が転写され
る。模様塗料層が形成されたプライマー塗装鋼板は、つ
いで焼付けられる。３台の多ノズルガン２８は、塗装ロ
ールの幅方向に同時にショートレシプロ（短距離の往復
運動）できるようになっている。
を使用して、被塗物であるプライマー塗装鋼板２９の移
動方向と同じ方向に回転（ナチュラル回転）する塗装ロ
ール３０上に３個の多ノズルガンによって形成される３
個の複色スプレーパターンを重ね合せて模様塗料層を形
成し、塗装ロール上に形成された模様塗料層は、移動す
る鋼板２９と接触し、鋼板上に模様塗料層が転写され
る。模様塗料層が形成されたプライマー塗装鋼板は、つ
いで焼付けられる。３台の多ノズルガン２８は、塗装ロ
ールの幅方向に同時にショートレシプロ（短距離の往復
運動）できるようになっている。
【００３８】模様塗料層を鋼板に転写した後の塗装ロー
ル表面には、転写しきれなっか模様塗料層の一部が残存
しているが、ドクターブレードなどの塗料掻取り器３１
によって残存塗料が掻取られて塗装ロール表面は清浄な
状態に再生される。掻取られた残存塗料は、塗料収容器
３２に集められ外部に移送されるようになっている。ま
た、再生された塗装ロール表面には、再び模様塗料層が
形成され、上記工程が繰り返される。
ル表面には、転写しきれなっか模様塗料層の一部が残存
しているが、ドクターブレードなどの塗料掻取り器３１
によって残存塗料が掻取られて塗装ロール表面は清浄な
状態に再生される。掻取られた残存塗料は、塗料収容器
３２に集められ外部に移送されるようになっている。ま
た、再生された塗装ロール表面には、再び模様塗料層が
形成され、上記工程が繰り返される。
【００３９】図３においては、多ノズルガン２８、塗装
ロール３０を取囲むように塗装ブース３３が形成されて
おり、スプレー塗装によって未塗着の塗料粒子や、溶剤
蒸気は、排気ダクト３４からフィルタを通過後、必要に
応じて燃焼後、外部に排気される。
ロール３０を取囲むように塗装ブース３３が形成されて
おり、スプレー塗装によって未塗着の塗料粒子や、溶剤
蒸気は、排気ダクト３４からフィルタを通過後、必要に
応じて燃焼後、外部に排気される。
【００４０】
【実施例】以下、実施例により本発明を、さらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００４１】実施例１ 塗料として、ＫＰカラー１７００ホワイト（関西ペイン
ト（株）製、ポリエステル樹脂系上塗塗料、白色）及び
ＫＰカラー１７００ブラック（関西ペイント（株）製、
ポリエステル樹脂系上塗塗料、黒色）をそれぞれ粘度を
２０秒に調整して使用した。
ト（株）製、ポリエステル樹脂系上塗塗料、白色）及び
ＫＰカラー１７００ブラック（関西ペイント（株）製、
ポリエステル樹脂系上塗塗料、黒色）をそれぞれ粘度を
２０秒に調整して使用した。
【００４２】塗装方式は、図３に示す方式、すなわち、
多ノズルガン３台を使用して行った。被塗物としては、
ＫＰカラー８４５１プライマー（関西ペイント（株）
製、エポキシ樹脂系プライマー）を乾燥膜厚で約５μｍ
塗装、焼付けしてなる板幅８０ｃｍのプライマー塗装亜
鉛メッキ鋼板を用い、被塗物の移動速度（ラインスピー
ド）は４０ｍ／分とした。
多ノズルガン３台を使用して行った。被塗物としては、
ＫＰカラー８４５１プライマー（関西ペイント（株）
製、エポキシ樹脂系プライマー）を乾燥膜厚で約５μｍ
塗装、焼付けしてなる板幅８０ｃｍのプライマー塗装亜
鉛メッキ鋼板を用い、被塗物の移動速度（ラインスピー
ド）は４０ｍ／分とした。
【００４３】各多ノズルガンとして、ノズルを４個有し
塗料吐出ノズルの部材同志が接触したもの（ノズル間距
離４ｍｍ）を用い、ノズル４個のうちの２個を使用し
て、上記白色と黒色の２種の塗料を吐出させて塗装する
に際して、ノズル先端からロール表面までの距離を４０
ｃｍとして、有効パターン幅が４０ｃｍの各複色スプレ
ーパターンを形成し、隣り合うスプレーパターン同志が
スプレーパターンの直径の１／４が重なり合うように塗
装した。ロール表面の材質はネオプレンゴムとした。
塗料吐出ノズルの部材同志が接触したもの（ノズル間距
離４ｍｍ）を用い、ノズル４個のうちの２個を使用し
て、上記白色と黒色の２種の塗料を吐出させて塗装する
に際して、ノズル先端からロール表面までの距離を４０
ｃｍとして、有効パターン幅が４０ｃｍの各複色スプレ
ーパターンを形成し、隣り合うスプレーパターン同志が
スプレーパターンの直径の１／４が重なり合うように塗
装した。ロール表面の材質はネオプレンゴムとした。
【００４４】各多ノズルガンにおいて、塗料の霧化空気
圧を２．５ｋｇｆ／ｃｍ2 、パターン空気圧を１．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 とし、各多ノズルガンからの塗料の吐出量
を、上記白色塗料、黒色塗料のいずれも２５０ｃｃ／分
とした。上記のようにして塗装し、焼付けることによっ
て、プライマー塗装亜鉛メッキ鋼板表面に、未塗装部分
やかすれがなく、乾燥塗膜の塗着量約４０ｇ／ｍ2 （乾
燥膜厚約１０μｍ）の均一で、細かな模様を有する多彩
模様塗膜が形成できた。
圧を２．５ｋｇｆ／ｃｍ2 、パターン空気圧を１．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 とし、各多ノズルガンからの塗料の吐出量
を、上記白色塗料、黒色塗料のいずれも２５０ｃｃ／分
とした。上記のようにして塗装し、焼付けることによっ
て、プライマー塗装亜鉛メッキ鋼板表面に、未塗装部分
やかすれがなく、乾燥塗膜の塗着量約４０ｇ／ｍ2 （乾
燥膜厚約１０μｍ）の均一で、細かな模様を有する多彩
模様塗膜が形成できた。
【００４５】実施例２ 塗料及び被塗物の種類は、実施例１と同様のものを使用
して、被塗物の移動速度（ラインスピード）４０ｍ／分
とした。実施例１において、被塗物の板幅を６０ｃｍと
し、多ノズルガン３台のかわりに多頭ガン４台を使用す
る以外は実施例１と同様にして模様塗装を行った。
して、被塗物の移動速度（ラインスピード）４０ｍ／分
とした。実施例１において、被塗物の板幅を６０ｃｍと
し、多ノズルガン３台のかわりに多頭ガン４台を使用す
る以外は実施例１と同様にして模様塗装を行った。
【００４６】各多頭ガンは、白色のスプレーパターンと
黒色のスプレーパターンとが交差してロール表面で模様
塗膜を形成できるようになっている。各多頭ガンから上
記白色と黒色の２種の塗料を吐出させるに際して、ノズ
ル先端からロール表面までの距離を７０ｃｍとして、有
効パターン幅が４０ｃｍの各複色スプレーパターンを形
成し、また、隣り合う複色スプレーパターン同志がスプ
レーパターンの直径の１／２が重なり合うように塗装し
た。また、塗装中、４台の多頭ガンを同時に塗装ロール
の幅方向に１５ｃｍの距離をショートレシプロさせた。
黒色のスプレーパターンとが交差してロール表面で模様
塗膜を形成できるようになっている。各多頭ガンから上
記白色と黒色の２種の塗料を吐出させるに際して、ノズ
ル先端からロール表面までの距離を７０ｃｍとして、有
効パターン幅が４０ｃｍの各複色スプレーパターンを形
成し、また、隣り合う複色スプレーパターン同志がスプ
レーパターンの直径の１／２が重なり合うように塗装し
た。また、塗装中、４台の多頭ガンを同時に塗装ロール
の幅方向に１５ｃｍの距離をショートレシプロさせた。
【００４７】各多頭ガンにおいて、塗料の霧化空気圧を
２．５ｋｇｆ／ｃｍ2 、パターン空気圧を１．５ｋｇｆ
／ｃｍ2 とし、各ノズルからの塗料の吐出量を、上記白
色塗料、黒色塗料のいずれも１５０ｃｃ／分とした。上
記のようにして塗装し、焼付けることによって、プライ
マー塗装亜鉛メッキ鋼板表面に、未塗装部分やかすれが
なく、乾燥塗膜の塗着量約４０ｇ／ｍ2 （乾燥膜厚約１
０μｍ）の均一で、細かな模様を有する多彩模様塗膜が
形成できた。
２．５ｋｇｆ／ｃｍ2 、パターン空気圧を１．５ｋｇｆ
／ｃｍ2 とし、各ノズルからの塗料の吐出量を、上記白
色塗料、黒色塗料のいずれも１５０ｃｃ／分とした。上
記のようにして塗装し、焼付けることによって、プライ
マー塗装亜鉛メッキ鋼板表面に、未塗装部分やかすれが
なく、乾燥塗膜の塗着量約４０ｇ／ｍ2 （乾燥膜厚約１
０μｍ）の均一で、細かな模様を有する多彩模様塗膜が
形成できた。
【００４８】
【発明の効果】本発明方法によって、被塗物の移動速度
が速くしても、被塗物に未塗装部分やかすれがなく、し
かも均一で美粧性に優れた多彩模様を形成できる。
が速くしても、被塗物に未塗装部分やかすれがなく、し
かも均一で美粧性に優れた多彩模様を形成できる。
【図１】多ノズルスプレーガンの一例の正面断面図であ
る。
る。
【図２】多ノズルスプレーガンの一例の左側面図であ
る。
る。
【図３】本発明の多色模様形成方法の一例を示す概略図
である。
である。
１ ガン本体 ２（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） 塗料供給口 ３（ａ、ｂ） 霧化エア供給口 ４（ａ、ｂ） パターンエア供給口 ５ 塗料吐出ノズルベース ６（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） ガン本体の塗料経路 ７（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） 塗料吐出ノズルベースの塗料
経路 ８（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） 塗料吐出ノズル ９（ａ、ｂ） ガン本体の霧化エア経路 １０（ａ、ｂ） ガン本体のパターンエア経路 １１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） 塗料吐出ノズルベースの霧
化エア経路 １２ 霧化エア供給室 １３ パターンエア供給室 １４ リテーニングナット １５ エアキャップ １６ 霧化エア噴出口 １７（ａ、ｂ） パターンエア噴出口 １８ 塗料吐出ノズル位置調整座金 １９ パイロットエア供給口 ２０ パイロットエア経路 ２１ パイロットエア供給室 ２２ ニードル連結部材 ２３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） ニードル ２４ ピストン ２５ スプリング ２６ ニードル引きしろ調整ネジ ２７ ニードル引きしろ位置決め部材 ２８ 多ノズルスプレーガン ２９ プライマー塗装鋼板 ３０ 塗装ロール ３１ 塗料掻取り器 ３２ 塗料収容器 ３３ 塗装ブース ３４ 排気ダクト ３５ バックアップロール
経路 ８（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） 塗料吐出ノズル ９（ａ、ｂ） ガン本体の霧化エア経路 １０（ａ、ｂ） ガン本体のパターンエア経路 １１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） 塗料吐出ノズルベースの霧
化エア経路 １２ 霧化エア供給室 １３ パターンエア供給室 １４ リテーニングナット １５ エアキャップ １６ 霧化エア噴出口 １７（ａ、ｂ） パターンエア噴出口 １８ 塗料吐出ノズル位置調整座金 １９ パイロットエア供給口 ２０ パイロットエア経路 ２１ パイロットエア供給室 ２２ ニードル連結部材 ２３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） ニードル ２４ ピストン ２５ スプリング ２６ ニードル引きしろ調整ネジ ２７ ニードル引きしろ位置決め部材 ２８ 多ノズルスプレーガン ２９ プライマー塗装鋼板 ３０ 塗装ロール ３１ 塗料掻取り器 ３２ 塗料収容器 ３３ 塗装ブース ３４ 排気ダクト ３５ バックアップロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 5/06 １０１ Ｂ０５Ｄ 5/06 １０１Ｂ 7/14 7/14 Ｇ
Claims (6)
- 【請求項１】 （１）塗料吐出ノズルを２個以上有する
スプレー塗装装置の少なくとも２個の塗料吐出ノズルか
ら互いに異なる塗色の塗料を吐出させて該異なる塗色の
塗料が混在する複色スプレーパターンを形成し、該スプ
レーパターンを回転する塗装ロール上に当てて、塗装ロ
ール上に模様塗料層を形成する工程、 （２）該塗装ロール上に形成された模様塗料層を、移動
する帯状被塗物の表面に圧着させることにより該模様塗
料を被塗物表面に転写する工程及び （３）転写後の塗装ロール表面に付着する残存塗料を掻
き取って、塗装ロール表面を清浄な状態に再生する工
程、を有し、工程（３）によって再生された塗装ロール
上には、上記工程（１）の方法により再び模様塗料層が
形成され、上記工程（１）〜（３）の各工程を連続して
行うことによって被塗物上に多色模様を形成することを
特徴とする多色模様形成方法。 - 【請求項２】 上記帯状被塗物が金属板であって、その
移動速度が１０〜１５０ｍ／分の範囲である請求項１記
載の多色模様形成方法。 - 【請求項３】 塗料吐出ノズルを２個以上有するスプレ
ー塗装装置を複数個使用して、各スプレーガンからの単
位複色スプレーパターンの一部を重ね合せることによっ
て上記工程（１）のスプレーパターンを形成することを
特徴とする請求項１又は２記載の多色模様形成方法。 - 【請求項４】 塗料吐出ノズルを２個以上有するスプレ
ー塗装装置の複数個を同時に同じ方向に移動させてレシ
プロ運動させながら単位複色スプレーパターンを組合せ
た複色スプレーパターン形成を行う請求項３に記載の多
色模様形成方法。 - 【請求項５】 各単位複色スプレーパターンの重なり合
う程度が、各単位複色スプレーパターンの間で、最も重
なり度合いの大きい線上で各単位複色スプレーパターン
直径の１／６〜１／２の範囲内にあることを特徴とする
請求項３又は４に記載の多色模様形成方法。 - 【請求項６】 スプレー塗装装置が、近接する塗料吐出
ノズルを２個以上有する多ノズルスプレーガンである請
求項１〜５のいずれか一項に記載の多色模様形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10480999A JP4188491B2 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 転写による多色模様の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10480999A JP4188491B2 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 転写による多色模様の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296358A true JP2000296358A (ja) | 2000-10-24 |
| JP4188491B2 JP4188491B2 (ja) | 2008-11-26 |
Family
ID=14390754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10480999A Expired - Fee Related JP4188491B2 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 転写による多色模様の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4188491B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288318A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Jfe Galvanizing & Coating Co Ltd | 高意匠性塗装金属板製造用塗装設備 |
| CN111974614A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-24 | 蒙特费罗(湖州)电梯部件有限公司 | 一种用于电梯智能动力传动控制产品的上胶装置 |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP10480999A patent/JP4188491B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288318A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Jfe Galvanizing & Coating Co Ltd | 高意匠性塗装金属板製造用塗装設備 |
| JP4689184B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2011-05-25 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 高意匠性塗装金属板製造用塗装設備 |
| CN111974614A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-24 | 蒙特费罗(湖州)电梯部件有限公司 | 一种用于电梯智能动力传动控制产品的上胶装置 |
| CN111974614B (zh) * | 2020-08-10 | 2021-11-16 | 盐城环宇汽车零部件制造有限公司 | 一种用于电梯智能动力传动控制产品的上胶装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4188491B2 (ja) | 2008-11-26 |
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