KR20210079557A - 투톤방식 도장에 관한 방법 - Google Patents

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KR20210079557A KR1020190171480A KR20190171480A KR20210079557A KR 20210079557 A KR20210079557 A KR 20210079557A KR 1020190171480 A KR1020190171480 A KR 1020190171480A KR 20190171480 A KR20190171480 A KR 20190171480A KR 20210079557 A KR20210079557 A KR 20210079557A
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Abstract

A색영역 도장공정에서는 A색 도료를 도장하여 몸체(12)에 A색 도포막면(PA) 을 형성한다. 다음에 경계영역 도장공 정에서는 회전무화헤드형 도장기(31)를 몸체 (12)에 대하여 기울어지게 배치하고, B색 도료를 원심력만으로 몸체(1 2)를 향하여 분무하여 경계도포막면(PB1)을 형성한다. 다음에 띠형상 영역 도장공정에서는 회전무화헤드형 도장기를기울어지게 배치하고, 경계도포막면(PB1)에 이어지는 띠형상 도포막면을 형성하고, 잔부영역 도장공정에서는 띠형상 도포막면에 이어지는 아래쪽도포막면을 형성한다. 이에 의하여 경계도포막면(PB1)을 도장할 때에는 B색 도료가 몸체 (12)의 표면으로 튀어 오르지 않고 도포되기 때문에 명확한 경계선(BL)을 형성할 수 있다.

Description

투톤방식 도장에 관한 방법{TWO-TONE COATING METHOD}
본 발명은 예를 들면 자동차의 몸체 등의 피도장물을 2색으로 구분하여 칠하는 투톤도장방법에 관한 것이다.
일반적으로 피도장물에 도장을 실시하는 도장장치는, 도장부스에 설치된 도장용 로봇 등의 도장작업기와, 이 도장작업 기에 설치되어 도료를 무화하여 피도장물을 향하여 분무하는 도장기에 의해 대략 구성되어 있다. 그리고 자동차의 몸체 등의 피도장물을 도장하는 경우에, 도장장치는 반송장치에 의해 몸체가 도장부스로 반송되어 오면 도장용 로봇의 아암 선단에 설치된 도장기를 몸체의 도장면형상에 대응하여 상기 도장면과 일정한 간격을 유지하면서 상기 몸체를 향하여 도료를 분무하여 도장을 행한다.
여기서 자동차의 몸체에는 단일색의 도장을 실시하는 경우 이외에, 예를 들면 몸체의 위쪽 절반과 아래쪽 절반에 다른 색의 도료를 도장하는, 소위 투톤도장을 실시한 것이 알려져 있다.
즉, 종래기술에 의한 투톤도장의 도장방법은, 도 35에 나타내는 바와 같이 몸체의 위쪽 절반에 제 1 색 도료가 되는 A 색 도료를 사용하여 도장을 실시하고(단계 1), 이 A색 도포막면의 위에 클리어도료를 사용하여 도장을 실시하고(단계 2), 몸체를 베이킹 노에 넣어 도료를 몸체에 베이킹한다(단계 3). 다음에 도료색의 경계선의 위치에 마스킹테이프를 붙이고, A색 도포막면을 마스킹지에 의해 덮음으로써(단계 4), A색 도포막면에 제 2 색 도료가 되는 B색 도료가 부착 되는 것을 방지한다. 그리고 마스킹 부착작업이 종료하면, 위쪽의 일부가 A색 도포막면에 겹치도록 몸체의 아래쪽 절반 에 B색 도료를 사용하여 도장을 실시하고(단계 5), 클리어도료를 사용하여 도장을 실시한다(단계 6). 다음에 이들 도 료를 다시 베이킹 노에서 베이킹하고(단계 7), 마스킹테이프 등을 벗겨냄으로써(단계 8), 몸체를 경계선의 위치에서 2색(투톤)으로 구분하여 칠 수 있다.
그러나, 이 투톤도장에서는 B색 도포막면을 마스킹테이프와 함께 경계선을 따라 강제적으로 벗겨내도록 하고 있다. 이 때문에 경계선의 위치에는 A색 도포막면과 B색 도포막면 사이에 단차가 형성되어 버린다. 또 마스킹테이프에 의해 갈 라 진 B색 도포막면의 경계선에는 톱날과 같은 미세한 요철이 길이방향으로 연속하여 형성되어 버린다. 이들은 마무리 도장의 품질을 손상하는 요인이 된다.
또 마스킹작업은, 마스킹테이프, 마스킹지의 부착작업, 박리작업으로 이루어지고, 이들 마스킹작업은 자동화하는 것이 어려워 현재 상태에서는 작업자가 수작업에 의해 마스킹작업을 행하고 있어 생산성을 저하시키는 요인으로 되어 있다.
또한 마스킹테이프 등을 사용한 투톤도장방법에서는, A색 도포막면, 클리어도포막면에 마스킹테이프를 붙이기 위하여 이 A색 도포막면 등을 베이킹하여 건조 경화시켜 둘 필요가 있다. 이 때문에 도료의 도장, 클리어도료의 도장, 도료의 베이킹 등의 작업을, A색, B색별로 각각 따로따로 행하지 않으면 안되어, 생산성의 저하, 도장비용의 상승을 초래한다 는 문제가 있다.
따라서 상기한 마스킹테이프 등에 의한 마스킹작업을 생략하여 생산성을 향상하도록 한 투톤도장방법이 있고, 이와 같 은 종류의 종래기술에 의한 도장방법은, 예를 들면 일본국 특개소58-58168호 공보, 특개평11-57606호 공보 등에 의해 알려져 있다.
먼저, 일본국 특개소58-58168호에 기재된 도장방법(이하, 제 1 종래기술이라함)은, 중방청도장을 행하는 것으로, 로 봇 아암 선단에 도장기와 마스킹판으로 이루어지는 마스킹장치를 설치하고 있다. 그리고 이 도장방법은, 중방청도장을 행할 때에 마스킹판의 선단을 경계선의 위치에서 자동차의 몸체에 맞닿게 함으로써, 상기 마스킹판보다도 위쪽을 덮는 다. 이 상태에서 도장기는 중방청도료를 분무함으로써 몸체의 아래쪽 부분에만 도장을 실시하고 있다.
또 일본국 특개평11-57606호에 기재된 투톤도장방법(이하, 제 2 종래기술이라함)은, 도 36에 나타내는 바와 같이, 피도장물(101)에 경계선을 형성하기 위한 도장을 실시하는 도장기로서, 도료의 직진성이 좋은, 즉 스프레이패턴 개방 각도(θ )가 30도 이내가 되는 2유체 노즐 도장건(102)(소위 에어브러시건)을 사용하고 있다. 또 도장건(102)의 위쪽 에는 에어건(도시 생략)을 배치하고, 이 에어건으로부터 경계선을 향하여 에어를 분출하는 구성으로 하고 있다. 그리고 제 1 종래기술에 의한 도장방법은, 피도장물(101)에 대하여 도장건(102)을 스프레이패턴 개방각도(θ )의 절반 이상 (θ /2 이상) 기울여 사용하고, 이 상태에서 도장건(102)으로부터 피도장물 (101)을 향하여 도료를 분무함으로써 경계 선을 형성하고 있다. 이 도장시에는 에어건으로부터 경계선을 향하여 에어를 분출함으로써, 예를 들면 앞서 도장한 A색 도포막면에 도장건(102)으로부터 분무된 B색 도료가 부착되는 것을 방지하고 있다.
그런데 상기한 일본국 특개소58-58168호 공보에 나타내는 제 1 종래기술에 의한 도장방법에서는, 마스킹판을 사용하 여 도장대상이 되는 부위 이외를 덮도록 하고 있으므로, 도장을 행하였을 때에는 마스킹판에 다량의 도료가 부착되어 버린다. 이 때문에 마스킹판에 부착된 도료를 긁어 내기 위한 도료 긁어냄 장치가 별도로 필요하게 되어 설비가 복잡하 고 또한 대형화하여 버린다. 또한 마스킹판은 그 선단을 몸체에 맞닿게 하고 있으므로, 다른 도장면에 상처를 낼 염려가 있다. 이 때문에 제 1 종래기술에 의한 도장방법은, 중방청도장과 같이 반드시 고품질의 마무리를 필요로 하지 않는 초 벌칠 도장에는 사용할 수 있으나, 마무리도장에는 사용할 수 없다.
또 일본국 특개평11-57606호 공보에 나타내는 제 2 종래기술에 의한 도장방법은, 경계선을 형성하는 도장기로서 2유 체 노즐 도장건(102)(에어브러시건)을 사용하고 있으며, 이 도장건(102)은 분무에어의 압력에 의해 도료를 토출하는 것이다. 따라서 도장건(102)은 도료와 함께 분무에어를 기세 좋게 분출하고 있다. 이 때문에 분무에어와 도료입자가 피도장물(101)의 표면으로 튀어 올라 비산되므로 B색 도료에 의해 경계선을 형성하고 있을 때에, 이 B색 도료가 A색 도포막면에 부착되어 버린다는 문제가 있다.
또 제 2 종래기술에 의한 도장방법에서는, 에어건을 사용하여 경계선의 위치에 에어를 공급하고 있다. 그러나 에어건은 에어의 분출방향에 불균일이 있기 때문에 소망의 위치에 에어를 공급할 수 없어 도장건(102)으로부터 경계선의 위치를 향하여 분무된 도료를 분산하여 경계선을 흐트려버린다는 문제가 있다.
또한 2유체 노즐 도장건(102)은, 일반적으로 회화, 포스터, 그외 미술공예품 등에 도료를 내뿜는 데 사용되는 것으로, 그림붓과 같이 사용하는 것이다. 또 2유체 노즐 도장건(102)은, 토출량이 작아 점성이 낮은 염료나 락커계의 도료를 분무하는 것으로, 자동차의 몸체에 사용되는 도료를 미립화하는 능력은 낮은 것이다. 따라서 2유체 노즐 도장건(102) 은 작은 분무패턴으로 가는 선을 그리는 데 적합하나, 자동차의 몸체를 광범위에 걸쳐 도장하는 데에는 적합하지 않으 며, 따라서 다대한 도장시간을 필요로 하는 데다가 고품질의 도장 마무리를 바랄 수는 없다.
종래기술에 의한 투톤도장의 도장방법은, 도 35에 나타내는 바와 같이 몸체의 위쪽 절반에 제 1 색 도료가 되는 A 색 도료를 사용하여 도장을 실시하고(단계 1), 이 A색 도포막면의 위에 클리어도료를 사용하여 도장을 실시하고(단계 2), 몸체를 베이킹 노에 넣어 도료를 몸체에 베이킹한다(단계 3). 다음에 도료색의 경계선의 위치에 마스킹테이프를 붙이고, A색 도포막면을 마스킹지에 의해 덮음으로써(단계 4), A색 도포막면에 제 2 색 도료가 되는 B색 도료가 부착 되는 것을 방지한다. 그리고 마스킹 부착작업이 종료하면, 위쪽의 일부가 A색 도포막면에 겹치도록 몸체의 아래쪽 절반 에 B색 도료를 사용하여 도장을 실시하고(단계 5), 클리어도료를 사용하여 도장을 실시한다(단계 6). 다음에 이들 도 료를 다시 베이킹 노에서 베이킹하고(단계 7), 마스킹테이프 등을 벗겨냄으로써(단계 8), 몸체를 경계선의 위치에서 2색(투톤)으로 구분하여 칠 수 있다.
그러나, 이 투톤도장에서는 B색 도포막면을 마스킹테이프와 함께 경계선을 따라 강제적으로 벗겨내도록 하고 있다. 이 때문에 경계선의 위치에는 A색 도포막면과 B색 도포막면 사이에 단차가 형성되어 버린다. 또 마스킹테이프에 의해 갈 라 진 B색 도포막면의 경계선에는 톱날과 같은 미세한 요철이 길이방향으로 연속하여 형성되어 버린다. 이들은 마무리 도장의 품질을 손상하는 요인이 된다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 경계선의 마무리를 명확하게 함과 동시에, 도장공정수를 줄여 신뢰성의 향상, 도장비용의 저감을 도모할 수 있도록 한 투톤 도장방법을 제공하는 데에 있 다.
발명이 채용하는 투톤 도장방법은, [A] 피도장물의 표면에 제 1 색 도료를 사용하여 도장을 실시하는 제 1 색 영 역 도장공정과, [B] (1) 회전무화헤드형 도장기의 회전무화헤드를 피도장물에 접근한 위치에서 상기 피도장물에 대하 여 경계영역을 향하여 기울어지게 배치하고, (2) 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스트가 제 1 색 도포막면으로 비산 되는 것을 억제하는 미스트억제 에어를 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 공급하고, (3) 분무패턴을 정형하는 셰이핑에어는 공급하지 않고, (4) 고전압을 인가하지 않거나 또는 저압의 고전압만을 인가한 상태에서, (5) 제 2 색 도료를 사용하여 제 1 색 도포막면과의 경계선을 형성하는 경계영역 도장공정과, [C] (1) 회전무화헤드를 피도장물에 접근한 위치에서 상기 피도장물에 대하여 띠형상 영역을 향하여 기울어지게 배치하고, (2) 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스트가 제 1 색 도포막면으로 비산되는 것을 억제하는 미스트억제 에어를 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 공급하고, (3) 고전압을 인가하지 않거나 또는 저압의 고전압만을 인가한 상태에서, (4) 상기 회전무화헤드를 왕복동시키면서 경계 도포막면에 이어지는 피도장물의 표면에 제 2 색 도료를 사용하여 띠형상의 도장을 실시하는 띠형상 영역 도장공정과, [D] 상기 띠형상 영역 도장공정에 의해 도장되지 않은 나머지 피도장물의 표면에 제 2 색 도료를 사용하여 도장을 실시하는 잔부 영역 도장공정으로 이루어진다.
이와 같이 구성함으로써, 제 1 색 영역 도장공정에서는 피도장물의 표면에 제 1 색 도료를 사용하여 도장을 실시함으로 써, 피도장물의 표면에 제 1 색 도포막면을 형성할 수 있다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 경계선의 마무리를 명확하게 함과 동시에, 도장공정수를 줄여 신뢰성의 향상, 도장비용의 저감을 도모할 수 있도록 한 투톤 도장방법을 제공하는 데에 있 다.
상기한 과제를 해결하기 위하여 본 발명이 채용하는 투톤 도장방법은, [A] 피도장물의 표면에 제 1 색 도료를 사용하 여 도장을 실시하는 제 1 색 영역 도장공정과, [B] (1) 회전무화헤드형 도장기의 회전무화헤드를 피도장물에 접근한 위치에서 상기 피도장물에 대하여 경계영역을 향하여 기울어지게 배치하고, (2) 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스 트가 제 1 색 도포막면으로 비산되는 것을 억제하는 미스트억제 에어를 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 공급하고, (3) 분 무패턴을 정형하는 셰이핑에어는 공급하지 않고, (4) 고전압을 인가하지 않고 또는 저압의 고전압만을 인가한 상태에 서, (5) 제 2 색 도료를 사용하여 제 1 색 도포막면과의 경계선을 형성하는 경계영역 도장공정과, [C] (1) 회전무화헤 드를 피도장물에 접근한 위치에서 상기 피도장물에 대하여 띠형상 영역을 향하여 기울어지게 배치하고, (2) 제 2 색 도 료로 이루어지는 도료미스트가 제 1 색 도포막면으로 비산되는 것을 억제하는 미스트억제 에어를 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 공급하고, (3) 고전압을 인가하지 않고 또는 저압의 고전압만을 인가한 상태에서, (4) 상기 회전무화헤드를 왕 복동시키면서 경계도포막면에 이어지는 피도장물의 표면에 제 2 색 도료를 사용하여 띠형상의 도장을 실시하는 띠형상 영역 도장공정으로 이루어진다.
이와 같이 구성함으로써, 제 1 색 영역 도장공정에서는 피도장물의 표면에 제 1 색 도료를 사용하여 도장을 실시함으로 써 피도장물의 표면에 제 1 색 도포막면을 형성할 수 있다.
다음에 경계영역 도장공정에서는 회전무화헤드를 피도장물에 접근한 위치에서 상기 피도장물에 대하여 경계영역을 향 하여 기울어지게 배치하여 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스트가 제 1 색 도포막면으로 비산되는 것을 억제하는 미 스트억제 에어를 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 공급하고, 한편 분무패턴을 정형하는 셰이핑에어는 공급하지 않고, 또한 고전압을 인가하지 않거나 또는 저압의 고전압만을 인가한 상태에서 회전무화헤드를 고속회전하여 제 2 색 도료를 분 무한다.
이에 의하여 제 2 색 도료는 회전무화헤드를 고속회전시켰을 때에 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 형성되는 부압(負壓) 영역으로 인장되면서 원심력에 의해 지름방향 바깥쪽으로 비행한다. 이 경우 회전무화헤드가 피도장물에 접근하여 배치 됨으로써, 제 2 색 도료는 공기저항에 의해 무화하기 전의 비산이 적은 상태로 피도장물에 도착되기 때문에 명료한 경 계선을 형성할 수 있다. 또 회전무화헤드가 피도장물에 대하여 경사져 있기 때문에 제 2 색 도료는 분무에어 등을 사용 하지 않고 원심력만에 의하여 분무되고, 이 분무입자는 피도장물의 표면으로 튀어 올라 비산되는 일 없이 도착된다. 또 한 회전무화헤드의 앞쪽에 공급되는 미스트억제 에어는 제 1 색 도포막면에 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스트가 비산하는 것을 억제하여 도장 마무리를 양호하게 한다.
다음에 띠형상 영역 도장공정에서는 회전무화헤드를 피도장물에 접근한 위치에서 상기 피도장물에 대하여 띠형상 영역 을 향하여 기울어지게 배치하여 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스트가 제 1 색 도포막면으로 비산되는 것을 억제하 는 미스트억제 에어를 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 공급하고, 또한 고전압을 인가하지 않거나 또는 저압의 고전압만을 인가한 상태에서 상기 회전무화헤드를 왕복동시키면서 경계선에 이어지는 피도장물의 표면에 제 2 색 도료를 사용하여 폭이 넓은 띠형상(벨트형상)의 도장을 실시하고 있다.
이에 의하여 제 2 색 도료는 상기한 경계영역 도장공정에 의한 도장동작과 거의 마찬가지로 제 1 색 도포막면으로의 비 산이 억제된 상태에서 경계 도포막면에 계속하여 도장된다. 이때 회전무화헤드형 도장기는 왕복동하고 있으므로 경계 도포막면에 이어지는 피도장물의 넓은 면에 제 2 색 도료를 사용하여 도장을 실시할 수 있다.
또 본 발명이 채용하는 투톤 도장방법은, [A] 피도장물의 표면에 제 1 색 도료를 사용하여 도장을 실시하는 제 1 색 영 역 도장공정과, [B] (1) 회전무화헤드형 도장기의 회전무화헤드를 피도장물에 접근한 위치에서 상기 피도장물에 대하 여 경계영역을 향하여 기울어지게 배치하고, (2) 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스트가 제 1 색 도포막면으로 비산 되는 것을 억제하는 미스트억제 에어를 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 공급하고, (3) 분무패턴을 정형하는 셰이핑에어는 공급하지 않고, (4) 고전압을 인가하지 않거나 또는 저압의 고전압만을 인가한 상태에서, (5) 제 2 색 도료를 사용하여 제 1 색 도포막면과의 경계선을 형성하는 경계영역 도장공정과, [C] (1) 회전무화헤드를 피도장물에 접근한 위치에서 상기 피도장물에 대하여 띠형상 영역을 향하여 기울어지게 배치하고, (2) 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스트가 제 1 색 도포막면으로 비산되는 것을 억제하는 미스트억제 에어를 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 공급하고, (3) 고전압을 인가하지 않거나 또는 저압의 고전압만을 인가한 상태에서, (4) 상기 회전무화헤드를 왕복동시키면서 경계 도포막면에 이어지는 피도장물의 표면에 제 2 색 도료를 사용하여 띠형상의 도장을 실시하는 띠형상 영역 도장공정과, [D] 상기 띠형상 영역 도장공정에 의해 도장되지 않은 나머지 피도장물의 표면에 제 2 색 도료를 사용하여 도장을 실시하는 잔부 영역 도장공정으로 이루어진다.
이와 같이 구성함으로써, 제 1 색 영역 도장공정에서는 피도장물의 표면에 제 1 색 도료를 사용하여 도장을 실시함으로 써, 피도장물의 표면에 제 1 색 도포막면을 형성할 수 있다.
다음에, 경계영역 도장공정에서는 회전무화헤드를 피도장물에 접근한 위치에서 상기 피도장물에 대하여 경계영역을 향 하여 기울어지게 배치하여 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스트가 제 1 색 도포막면으로 비산되는 것을 억제하는 미 스트억제 에어를 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 공급하고, 한편 분무패턴을 정형하는 셰이핑에어는 공급하지 않거나 고전 압을 인가하지 않고, 또는 저압의 고전압만을 인가한 상태에서 회전무화헤드를 고속회전하여 제 2 색 도료를 분무한다.
이에 의하여 제 2 색 도료는 회전무화헤드를 고속회전시켰을 때에 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 형성되는 부압영역으로 인장하면서 원심력에 의해 지름방향 바깥쪽으로 비행한다. 이 경우, 회전무화헤드가 피도장물에 접근하여 배치됨으로써 제 2 색 도료는 공기저항에 의해 무화되기 전의 비산이 적은 상태로 피도장물에 도착되기 때문에 명료한 경계선을 형성 할 수 있다. 또 회전무화헤드가 피도장물에 대하여 기울어져 있으므로 제 2 색 도료는 분무에어 등을 사용하지 않고 원 심력만에 의해 분무되고, 이 분무입자는 피도장물의 표면으로 튀어 올라 비산되지 않고 도착된다. 또한 회전무화헤드의 앞쪽에 공급되는 미스트억제 에어는 제 1 색 도포막면에 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스트가 비산되는 것을 억제 하여 도장 마무리를 양호하게 한다.
다음에 띠형상 영역 도장공정에서는, 회전무화헤드를 피도장물에 접근한 위치에서 상기 피도장물에 대하여 띠형상 영역 을 향하여 기울어지게 배치하여 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스트가 제 1 색 도포막면으로 비산되는 것을 억제하 는 미스트억제 에어를 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 공급하고, 또한 고전압을 인가하지 않거나 또는 저압의 고전압만을 인가한 상태에서 상기 회전무화헤드를 왕복동시키면서경계선에 이어지는 피도장물의 표면에 제 2 색 도료를 사용하여 도장을 실시하고 있다.
이에 의하여 제 2 색 도료는 상기한 경계영역 도장공정에 의한 도장동작과 거의 마찬가지로 제 1 색 도포막면으로의 비 산이 억제된 상태에서 경계 도포막면에 계속하여 도장된다. 또 띠형상 영역 도장공정에서는 회전무화헤드의 왕복동작에 의하여 폭이 넓은 띠형상(벨트형상)의 도장이 실시되므로 잔부영역 도장공정에서 제 2 색 도료를 도장할 때에 제 1 색 도포막면까지의 거리를 크게 하여 제 2 색 도료의 입자가 제 1 색 도포막면에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
다음에 잔부영역도장공정에서는 띠형상 도포막면에 이어지는 피도장물의 표면에 제 2 색 도료를 사용하여 도장을 실시 한다. 이 때에는 잔부영역 도장공정의 도장부위와 제 1 색 도포막면 사이에 제 2 색 도료로 이루어지는 경계 도포막면 과 띠형상 도포막면이 개재하고 있으므로 도장기에 의해 통상의 도장작업을 행한 경우에도 제 2 색 도료의 입자가 제 1 색 도포막면으로 비산되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 의하면 경계영역 도장공정에서는 (1) 제 1 색 도포막면과의 경계선을 도장하는 위치에서 회전무화헤드의 끝 가장자리와 피도장물 사이의 도장거리를 가장 작게 하고, (2) 제 1 색 도포막면과의 경계선으로부터 이간됨에 따라 회 전무화헤드의 끝 가장자리와 피도장물 사이의 도장거리를 크게 하는 왕복동 궤적을 가지고, (3) 회전무화헤드를 경계 선과 교차하는 방향으로 이동하면서 도장을 실시한 것에 있다.
이에 의하여 회전무화헤드를 왕복동작시켜 도장을 행할 때에 제 1 색 도포막면과의 경계선의 위치에서는 회전무화헤드 의 끝 가장자리가 피도장물에 접근하고 있으므로, 이 경계선의 위치에는 두껍고 확실한 도포막면으로 이루어지는 경계 선을 형성할 수 있다. 한편 제 1 색 도포막면과의 경계선으로부터 떨어진 위치에서는 회전무화헤드의 끝 가장자리가 피 도장물로부터 이간되어 있으므로, 경계선의 위치보다도 분무입자가 넓은 범위로 도착된다. 이에 의하여 경계선으로부터 떨어진 위치에서는 평탄한 도포막면을 형성할 수 있다.
본 발명에 의하면 경계영역 도장공정에서는 회전무화헤드를 경계선과 거의 평행으로 이동하면서 도장을 실시한 것에 있다.
이에 의하여 피도장물의 표면에는 경계선과 거의 평행으로 이동하는 회전무화헤드에 의해 매끄러운(직선적) 경계선을 형성할 수 있다.
본 발명에 의하면 띠형상 영역 도장공정에서는 (1) 경계도포막면측에서 회전무화헤드의 끝 가장자리와 피도장물 사이 의 도장거리를 가장 작게 하고, (2) 경계 도포막면으로부터 이간됨으로써 회전무화헤드의 끝 가장자리와 피도장물 사 이의 도장거리를 크게 하는 왕복동 궤적을 가지고, (3) 회전무화헤드를 경계선과 교차하는 방향으로 이동하면서 도장 을 실시하는 것에 있다.
이에 의하여 경계 도포막면측의 위치에서는 회전무화헤드의 끝 가장자리와 피도장물 사이의 도장거리를 가장 작게 하 여 도료의 비산을 억제함으로써 제 2 색 도료의 입자가 경계 도포막면을 넘어 제 1 색 도포막면에 부착되는 것을 방지 할 수있다. 또 띠형상 도포막면에 이어지는 제 2 색 도장을 실시하는 경우에는 이 제 2 색 도료가 겹치는 부분, 즉 경계 선으로부터 떨어진 위치를 평탄한 도포막면으로 하여 형성할 수 있다.
본 발명에 의하면 띠형상 영역 도장공정에서는, 회전무화헤드를 경계선과 거의 평행하게 왕복동하면서 도장을 실시한 것에 있다.
이에 의하여 회전무화헤드로부터 분무된 제 2 색 도료는, 경계선과 거의 평행하게 도장되므로 제 2 색 도료의 입자가 경계 도포막면, 띠형상 도포막면을 넘어서 제 1 색 도포막면으로 비산되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 의하면, 띠형상 영역 도장공정에서는 셰이핑에어는 사용하지 않거나 또는 미스트억제 에어에 저항하지 않을 정도의 소량의 셰이핑에어를 사용한 것에 있다.
이에 의하여 회전무화헤드로부터 원심력에 의해 분무된 제 2 색 도료는, 셰이핑에어에 방해되는 일 없이 피도장물에 도 착되기 때문에 제 2 색 도료의 입자가 비산하여 제 1 색 도포막면에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 의하면 상기 회전무화헤드형 도장기에는 회전무화헤드의 앞쪽을 향하여 미스트억제 에어를 토출하는 에어노 즐을 설치하여 경계영역 도장공정, 띠형상 영역 도장공정에서는 상기 에어노즐로부터 회전무화헤드의 앞쪽에 미스트억 제 에어를 공급한 것에 있다.
이에 의하여 에어노즐로부터 회전무화헤드의 앞쪽으로 미스트억제 에어를 공급하였을 때에는 이 미스트억제 에어는 제 2 색 도료에 의한 도료미스트가 경계선을 넘어서 제 1 색 도포막면측으로 비산되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 의하면 상기 회전무화헤드형 도장기에는 회전무화헤드를 향하여 미스트억제 에어를 토출하는 에어노즐과, 이 에어노즐로부터 토출된 미스트억제 에어를 회전무화헤드의 앞쪽으로 유도하는 정류판을 설치하여 경계영역 도장공정, 띠형상 영역 도장공정에서는 상기 에어노즐로부터 미스트억제 에어를 토출하고, 이 미스트억제 에어를 정류판에 의해 회전무화헤드의 앞쪽에 공급한 것에 있다.
이에 의하여 에어노즐로부터 회전무화헤드를 향하여 미스트억제 에어를 공급하였을 때에는 이 미스트억제 에어는 정류 판에 닿음으로써 회전무화헤드측으로 방향을 바꿀 수 있어 정류판에 의해 제어된 미스트억제 에어는 제 2 색 도료에 의 한 도료미스트가 경계선을 넘어서 제 1 색 도포막면측으로 비산되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 의하면, 상기 경계영역 도장공정, 띠형상 영역 도장공정에서는 회전무화헤드를 피도장물의 표면과 직교하는 선에 대하여 50도 내지 80도 기울어지게 한 것에 있다.
이에 의하여 회전무화헤드의 원심력에 의해 토출되는 도료입자를 제 1 색 도포막면측으로 비산시키지 않고 피도장물의 표면에 도장할 수 있다.
또 본 발명이 채용하는 투톤 도장방법은, [A] 피도장물의 표면에 제 1 색 도료를 사용하여 도장을 실시하는 제 1 색 영 역 도장공정과, [B] (1) 회전무화헤드형 도장기의 회전무화헤드를 피도장물에 접근한 위치에서 상기 피도장물에 대하 여 띠형상 경계영역을 향하여 기울어지게 배치하고, (2) 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스트가 제 1 색 도포막면으 로 비산되는 것을 억제하는 미스트억제 에어를 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 공급하고, (3) 분무패턴을 정형하는 셰이 핑에어는 공급하지 않고, (4) 고전압을 인가하지 않거나 또는 저압의 고전압만을 인가한 상태에서, (5) 상기 회전무화 헤드를 왕복동시키면서 제 2 색 도료를 사용하여 띠형상의 도장을 실시하여 제 1 색 도포막면과의 경계선을 형성하는 띠형상 경계영역 도장공정과, [C] 상기 띠형상 경계영역 도장공정에 의해 도장되지 않은 나머지 피도장물의 표면에 제 2 색 도료를 사용하여 도장을 실시하는 잔부영역 도장공정으로 이루어진다.
이와 같이 구성함으로써, 제 1 색 영역 도장공정에서는 피도장물의 표면에 제 1 색 도료를 사용하여 도장을 실시함으로 써, 피도장물의 표면에 제 1 색 도포막면을 형성할 수 있다.
다음에 띠형상 경계영역 도장공정에서는, 회전무화헤드를 피도장물에 접근한 위치에서 상기 피도장물에 대하여 띠형상 경계영역을 향하여 기울어지게 배치하여 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스트가 제 1 색 도포막면으로 비산되는 것 을 억제하는 미스트억제 에어를 회전무화헤드의 앞쪽에 공급하고, 한편 분무패턴을 정형하는 셰이핑에어는 공급하지 않 거나 고전압을 인가하지 않고, 또는 저압의 고전압만을 인가한 상태에서 상기 회전무화헤드를 왕복동시키면서 회전무화 헤드를 고속회전하여 제 2 색 도료를 분무한다.
이에 의하여 제 2 색 도료는 회전무화헤드를 고속회전시켰을 때에 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 형성되는 부압영역으로 인장되면서 원심력에 의해 지름방향 바깥쪽으로 비행한다. 이 경우 회전무화헤드가 피도장물에 접근하여 배치됨으로써 제 2 색 도료는 공기저항에 의해 무화되기 전의 비산이 적은 상태로 피도장물에 도착되므로 명료한 경계선을 형성할 수 있다. 또 회전무화헤드가 피도장물에 대하여 기울어져 있으므로 제 2 색 도료는 분무에어 등을 사용하지 않고 원심력만 에 의하여 분무되고, 이 분무입자는 피도장물의 표면으로 튀어 올라 비산되지 않고 도착된다. 또한 회전무화헤드의 앞 쪽에 공급되는 미스트억제 에어는, 제 1 색 도포막면에 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스트가 비산되는 것을 억제하 여 도장 마무리를 양호하게한다.
다음에 잔부영역 도장공정에서는 띠형상 경계 도포막면에 이어지는 피도장물의 표면에 제 2 색 도료를 사용하여 도장 을 실시한다. 이 때에는 잔부영역 도장공정의 도장부위와 제 1 색 도포막면 사이에 제 2 색 도료로 이루어지는 폭이 넓 은 띠형상 경계 도포막면이 개재되어 있으므로 도장기에 의해 통상의 도장작업을 행한 경우에도 제 2 색 도료의 입자가 제 1 색 도포막면으로 비산되는 것을 방지할 수 있다.

Claims (4)

  1. [A] 피도장물의 표면에 제 1 색 도료를 사용하여 도장을 실시하는 제 1 색 영역 도장공정과;

    [B] (1) 회전무화헤드형 도장기의 회전무화헤드를 피도장물에 접근한 위치에서 상기 피도장물에 대하여 경계영역을 향하여 기울어지게 배치하고, (2) 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스트가 제 1 색 도포막면으로 비산되는 것을 억제 하는 미스트억제 에어를 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 공급하고, (3) 분무패턴을 정형하는 셰이핑에어는 공급하지 않고, (4) 고전압을 인가하지 않고 또는 저압의 고전압만을 인가한 상태에서, (5) 제 2 색 도료를 사용하여 제 1 색 도포막면 과의 경계선을 형성하는 경계영역 도장공정과;

    [C] (1) 회전무화헤드를 피도장물에 접근한 위치에서 상기 피도장물에 대하여 띠형상 영역을 향하여 기울어지게 배치 하고, (2) 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스트가 제 1 색 도포막면으로 비산되는 것을 억제하는 미스트억제 에어를 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 공급하고, (3) 고전압을 인가하지 않고 또는 저압의 고전압만을 인가한 상태에서, (4) 상 기 회전무화헤드를 왕복동시키면서 경계도포막면에 이어지는 피도장물의 표면에 제 2 색 도료를 사용하여 띠형상의 도 장을 실시하는 띠형상 영역 도장공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 투톤 도장방법.
  2. [A] 피도장물의 표면에 제 1 색 도료를 사용하여 도장을 실시하는 제 1 색 영역 도장공정과;

    [B] (1) 회전무화헤드형 도장기의 회전무화헤드를 피도장물에 접근한 위치에서 상기 피도장물에 대하여 경계영역을 향하여 기울어지게 배치하고, (2) 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스트가 제 1 색 도포막면으로 비산되는 것을 억제 하는 미스트억제 에어를 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 공급하고, (3) 분무패턴을 정형하는 셰이핑에어는 공급하지 않고, (4) 고전압을 인가하지 않거나 또는 저압의 고전압만을 인가한 상태에서, (5) 제 2 색 도료를 사용하여 제 1 색 도포막 면과의 경계선을 형성하는 경계영역 도장공정과;

    [C] (1) 회전무화헤드를 피도장물에 접근한 위치에서 상기 피도장물에 대하여 띠형상 영역을 향하여 기울어지게 배치 하고, (2) 제 2 색 도료로 이루어지는 도료미스트가 제 1 색 도포막면으로 비산되는 것을 억제하는 미스트억제 에어를 상기 회전무화헤드의 앞쪽에 공급하고, (3) 고전압을 인가하지 않거나 또는 저압의 고전압만을 인가한 상태에서, (4)상기 회전무화헤드를 왕복동시키면서 경계 도포막면에 이어지는 피도장물의 표면에 제 2 색 도료를 사용하여 띠형상의 도장을 실시하는 띠형상 영역 도장공정과;

    [D] 상기 띠형상 영역 도장공정에 의해 도장되지 않은 나머지 피도장물의 표면에 제 2 색 도료를 사용하여 도장을 실 시하는 잔부영역 도장공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 투톤 도장방법.

  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

    경계영역 도장공정에서는 (1) 제 1 색 도포막면과의 경계선을 도장하는 위치에서 회전무화헤드의 끝 가장자리와 피도 장물 사이의 도장거리를 가장 작게 하고, (2) 제 1 색 도포막면과의 경계선으로부터 이간됨에 따라 회전무화헤드의 끝 가장자리와 피도장물 사이의 도장거리를 크게 하는 왕복동 궤적을 가지고, (3) 회전무화헤드를 경계선과 교차하는 방 향으로 이동하면서 도장을 실시하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 투톤 도장방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

    경계영역 도장공정에서는 회전무화헤드를 경계선과 거의 평행으로 이동하면서 도장을 실시하여 이루어지는 것을 특징 으로 하는 투톤 도장방법.
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