JP2000295961A - 皮剥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 魚種に応じて歯の大きさとピッチが異なる歯
付きローラを簡単に着脱交換することができる皮剥機を
提供する。 【解決手段】 歯付きローラ４０と皮剥ナイフとを有す
る皮剥部と、原料押さえ部とを有する皮剥機において、
支持台１０に歯付きローラ支持固定部材４４を設け、歯
付きローラ４０に設けた軸受部４２のハウジング４２１
に下方に垂下するステー４２２を設け、歯付きローラ支
持固定部材４４に設けたステー受部４４２に前記ステー
４２２を取り付けて両者を着脱自在に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、魚の皮や動物の
内臓の表面の皮膜を剥離する皮剥機に関する。さらに、
本発明は、魚のような比較的やわらかな柔軟な物体の表
面に一体に付着している皮等の皮膜を自動的に剥ぐ皮剥
機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、魚類の皮や動物の内臓の表面の皮
膜を剥離する皮剥機は、皮を巻き込みながら原料を送り
出す歯付きローラと、ブレードキャリアに保持されて該
歯付きローラに所定の間隔をおいて近接する皮剥用ナイ
フ（皮剥ナイフ）と、原料をナイフに押しつける押さえ
ローラと、魚肉から剥ぎ取られ歯付きローラによって運
ばれた皮を該歯付きローラから払い落す皮払い落しロー
ラから構成されている。皮剥用ナイフは、ブレードキャ
リアに保持され、歯付きローラとの間の間隙の大きさを
調整できるようになっている。

【０００３】従来、皮を剥ごうとする魚の種類によっ
て、歯の大きさとピッチが異なる歯付きローラを備えた
皮剥機を用いている。例えば、アジやヒラメやイカなど
の皮の薄い魚用の皮剥機は、歯の大きさが小さくピッチ
が細かい歯付きローラを備えた皮剥機である。一方、タ
イやサケやコイなど皮が厚くウロコが大きい魚種には、
歯の大きさが大きくかつピッチの粗い歯付きローラを備
えた皮剥機を用いている。

【０００４】すなわち、アジやサバやサンマなどの銀皮
（真皮：しんかわ）を有する魚の皮を剥ぐときには、表
皮だけを薄く剥がして真皮を無傷で残さなければ、刺身
用や寿司種としての価値が無くなり、真皮に傷が付いた
りすると、たたきにしか利用できなくなって商品価値が
大幅に低下する。真皮を残して表皮のみを剥がすには、
歯の大きさが小さくピッチが細かい歯付きローラを用い
た皮剥機を使用することが必要である。

【０００５】また、ヒラメの皮を剥ぐときにも、商品価
値の高いエンガワを残すためには、歯の大きさが小さく
ピッチが細かい歯付きローラを用いた皮剥機を使用する
ことが必要である。さらに、イカの皮を剥ぐにも、同様
な皮剥機を用いなければならない。

【０００６】このような、歯の大きさが小さくピッチの
細かい歯付きローラを有する皮剥機を用いて、タイやサ
ケやコイの皮を剥ぐときには、皮の剥ぎ残し部分が有る
商品価値の低い製品しか作れない。

【０００７】一方、タイやコイなどのウロコの大きい魚
や、サケやトラウトなどの皮の厚い魚の皮を剥ぐときに
は、歯の大きいピッチの粗い歯付きローラを用いた皮剥
機を使用しなければ、剥ぎ残しの無いきれいな製品を得
ることができない。

【０００８】このような、歯の大きさが大きくピッチの
粗い歯付きローラを有する皮剥機を用いて、イカやアジ
やヒラメなどの皮を剥ぐときには、皮に魚肉が付いた状
態で剥がされ、商品価値が極めて低くなってしまう。

【０００９】このように、歯付きローラは、製品の歩留
まりや仕上がりを左右する最も重要な部品であり、従来
の皮剥機は、３種類に大別した顧客の原料処理形態に適
したいずれかの歯付きローラを皮剥機本体にしっかりと
固定して装備している。したがって、九州や四国の養殖
業者のようにヒラメとタイの両方を扱うような、皮質の
異なる原料の皮を剥がなければならない処理現場には、
それぞれの魚種に応じた歯の大きさとピッチを有する歯
付きローラを備えた皮剥機を、魚種に応じて複数台備え
る必要が有った。

【００１０】このように、複数種の皮剥機を備えること
は、設置コスト、設置スペースなどが問題となるととも
に、稼動率の低下等によってコストの上昇を招き、不適
切な装置を用いることによる歩留まりや仕上がりの低下
を来すおそれが有る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題に
鑑み、魚種に応じて歯の大きさとピッチが異なる歯付き
ローラを簡単に着脱することができる皮剥機を提供する
ことを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、歯付きローラと皮剥ナイフとを有する皮
剥部と、原料押さえ部とを有する皮剥機において、歯付
きローラを簡単に着脱できるようにして、短時間で異な
る魚種用の歯付きローラに交換できるようにした。

【００１３】本発明は、歯付きローラと皮剥ナイフとを
有する皮剥部と、原料押さえ部とを有する皮剥機におい
て、歯付きローラを支持台に着脱可能に取り付け、原料
に応じた複数種の歯付きローラを取り替えて装着できる
ようにした。

【００１４】さらに、本発明は、上記皮剥機において、
支持台に歯付きローラ支持固定部材を取り付け、歯付き
ローラに設けた軸受部のハウジングに下方に垂下するス
テーを設け、歯付きローラ支持固定部材に設けたステー
受部に前記ステーを取り付けて両者を固定した。

【００１５】本発明は、上記皮剥機において、上記ステ
ー受け部を上記歯付きローラ支持固定部材に設けた受穴
とし、該受穴に上記ステーを挿入して歯付きローラを固
定するようにした。

【００１６】本発明は、上記皮剥機において、上記ステ
ーと上記歯付きローラ支持固定部材に穴を設け、この穴
にピンを挿入またはボルトを固着して前記ステーを前記
歯付きローラ支持固定部材に固定した。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１〜図８を用いて本発明にかか
る皮剥機の第１の実施の形態を説明する。図１は皮剥機
の機能を説明する断面図であり、図２はブレードキャリ
アの構造を説明する分解斜視図であり、図３はブレード
キャリアの縦断面図である。図４は皮剥機の原料押さえ
コンベアベルトと、原料供給シュートおよび製品搬出シ
ュートならびに皮落下シュートを外した上面図である。
図５はブレードキャリア着脱機構を説明する図であり、
図６は皮剥部の歯付きローラの着脱機構を説明する斜視
図であり、図７は図６の縦断面図であり、図８はブレー
ドキャリア２０と歯付きローラ４０と皮払落ローラ５０
との関係を説明する図である。

【００１８】図１に示すように、皮剥機１は、支持台１
０と、ブレードキャリア２０と、原料押さえコンベア３
０と、歯付きローラ４０と、皮払落ローラ５０と、歯付
きローラ支持固定手段６０と、歯付きローラ支持棒９０
とを支持固定して構成される。さらに、皮剥機１は、原
料供給シュート７０と、製品搬出シュート７５と、皮落
下シュート８０を着脱可能に備えている。

【００１９】原料押さえコンベア３０と、ブレードキャ
リア２０は、容易に取外し可能に構成され、隅々までの
洗浄を可能とするとともに、洗浄後も容易に取り付けで
きるように構成されている。さらに、歯付きローラ４０
は、歯付きローラ支持固定手段６０によって、支持台１
０に固定された歯付きローラ支持棒９０に着脱可能に支
持固定されている。

【００２０】ブレードキャリア２０は、図２および図３
に示すように、皮剥ナイフ支持部材２１と、皮剥ナイフ
２２と、皮剥ナイフ固定部材２３を積み重ね、一体にし
て構成される。皮剥ナイフ支持部材２１には、ナイフス
トッパ固定穴２１１と、固定ネジ穴２１２が設けられて
いる。ナイフストッパ固定穴２１１にナイフストッパ用
ビス２３１を固定し、該ビス２３１に皮剥ナイフ２２の
後縁を当てて位置決めし、この上に皮剥ナイフ固定部材
２３を位置させた後、固定用ネジ穴２３３を通したナイ
フ固定ネジ２３２を固定ネジ穴２１２にネジ留めして一
体化する。

【００２１】皮剥ナイフ支持部材２１の両端部には、ブ
レードキャリア支持腕２４が、該支持腕２４に設けた支
持部材固定用ネジ穴２４３に貫通する支持部材固定ネジ
２４４によって固定されている。ブレードキャリア支持
腕２４の一端部には案内溝２４１を設け、支持台１０に
固定されたブレードキャリア支持棒１１に支持される。
さらに、ブレードキャリア支持腕２４の他端部にはブレ
ードキャリア上下調整ネジ２４２が設けられ、皮剥ナイ
フ２２と歯付きローラ４０との間隔を調整可能としてい
る。

【００２２】皮剥ナイフ支持部材２１の両端には、さら
に、ブレードキャリア固定棒２５が取付けられており、
後述するブレードキャリア固定腕１２８によってブレー
ドキャリア２０を歯付きローラ４０に押しつけ固定す
る。

【００２３】図２，図３に示したブレードキャリア２０
の取外し可能な固定手法を図４，図５を用いて説明す
る。ブレードキャリア２０は、歯付きローラ４０の上方
に一部さしかけられるように位置している。ブレードキ
ャリア２０は、張力可変ウォームギア１２１と、張力可
変ピニオン１２２と、張力カム１２３と、ブレードキャ
リア固定張力バネ１２４と、ブレードキャリア固定張力
調整ネジ１２５と、ブレードキャリア固定回転腕１２６
と、ブレードキャリア固定回転軸１２７と、ブレードキ
ャリア固定腕１２８と、張力調整ハンドル１２９とから
なる張力調整機構によって取外し可能に支持台１０に固
定される。

【００２４】ブレードキャリア固定回転腕１２６を下方
に引き下げるように張力調整ハンドル１２９を回転させ
ると、ブレードキャリア固定張力バネ１２４に引っ張り
力が働き、ブレードキャリア固定腕１２８はブレードキ
ャリア固定棒２５を押し下げて、ブレードキャリア２０
を固定する。

【００２５】張力調整ハンドル１２９を、逆方向に回転
させて、ブレードキャリア固定回転腕１２６の下方への
引き下げ力を解除すると、ブレードキャリア固定腕１２
８をブレードキャリア固定回転軸１２７に固定するピン
を外すことができブレードキャリア固定棒２５を押し下
げる力が解除されて、ブレードキャリア２０を容易に取
り外すことができる。

【００２６】図１に示すように、原料押さえコンベア３
０は、コンベアベルト３１と、中空ローラ３２と、ブラ
ケット３３と、ベルト駆動ローラ３４と、ベルト張力調
整ローラ３５と、ベルト案内ローラ３６と、ベルト張力
調整ネジ３７を有して構成される原料押さえコンベア３
０は、ブレードキャリア２０上に位置するように取外し
可能に取り付けられ、図示を省略した駆動機構によって
駆動される駆動力伝達スプロケット３９によって駆動回
転される。

【００２７】原料押さえコンベア３０は、図５に示すよ
うに、ベルト上下調整ネジ３８によって、原料押さえ力
が調整されている。さらに、コンベアベルト３１は、中
空ローラ３２によって、ブレードキャリア２０上で原料
の大きさ・形状に対応して変形して、原料の皮側をブレ
ードキャリア２０と歯付きローラ４０に均一に押し当て
る。

【００２８】図６〜図８を用いて、歯付きローラ４０の
着脱構造について説明する。歯付きローラ４０は、皮剥
歯部４１１と隣接する歯部の間に形成された溝部４１２
とを有するローラ本体４１と、ローラ本体４１の両端部
に設けた歯付きローラ軸受部４２と、歯付きローラ軸４
１３の両端部に設けた歯付きローラギア４３とから構成
される。

【００２９】歯付きローラ軸受部４２は、歯付きローラ
軸受ハウジング４２１と、歯付きローラ軸受固定ステー
４２２と、歯付きローラ軸４１３に固定される歯付きロ
ーラ軸受固定部４２３と、前記歯付きローラ軸受ハウジ
ング４２１と前記歯付きローラ軸固定部４２３との間に
設けたベアリング４２４と、該ベアリングを気密に封止
するシール部材４２５とを有して構成される。前記歯付
きローラ軸受固定ステー４２２には、固定穴４２６が設
けられている。

【００３０】一方、支持台１０にナット９１によって固
定された歯付きローラ支持棒９０には、歯付きローラ軸
受支持固定部４４が固定されている。

【００３１】歯付きローラ軸受支持固定部４４は、前記
歯付きローラ軸受固定ステー４２２を受ける受け部とし
て働く受穴４４２が設けられている。受穴４４２に歯付
きローラ軸受固定ステー４２２を挿入し、歯付きローラ
軸受固定穴４４１、歯付きローラ軸受ステー固定４２
６，歯付きローラ軸受固定穴４４１に固定ピン４４３を
挿入することによって、歯付きローラ４０が支持台１０
に固定される。固定ピン４３３は、ボルトであってもよ
く、この場合は少なくとも歯付きローラ軸受固定穴４４
１の一方にはネジ溝か設けられている。

【００３２】前記歯付きローラギア４３に噛み合う歯付
きローラ駆動ギア４５は、歯付きローラ駆動軸４８に取
り付けられ、歯付きローラ駆動軸受４６を介して支持台
１０に回転可能に取り付けられている。さらに、歯付き
ローラ駆動軸４８には、歯付きローラ駆動スプロケット
４９が固定されており、図５に示したモータ１９の出力
軸１９１に取り付けられた駆動スプロケット１４および
チェーン１６を介してモータ１９によって駆動回転され
る。

【００３３】前記歯付きローラ駆動軸軸受４６は、支持
台１０に固定された歯付きローラ駆動軸軸受ハウジング
４６１と、歯付きローラ駆動軸４８に固定された固定部
材４６２と、ハウジング４６１と固定部材４６２との間
に設けたベアリング４６３と、該ベアリングを気密に封
止するシール部材４６４とを有している。

【００３４】皮払落ローラ５０は、皮払落歯部５１１と
隣接する歯部の間に形成された溝部５１２とを有するロ
ーラ本体５１と、歯付きローラ軸５１３の両端部に設け
た皮払落ローラギア５２と、ローラ本体５１の両端部に
設けた皮払落ローラ軸受部５４とから構成される。皮払
落ローラ５０の皮払落歯部５１１は、歯付きローラ４０
の溝部４１２に挿入されて歯付きローラ４０に付着した
皮を払い落す。

【００３５】ブレードキャリア２０と、歯付きローラ４
０と、皮払落ローラ５０との位置関係を図８に模式的に
示す。皮剥ナイフ２２の先端が原料の皮と身の間に切り
込み、図示を省略した原料コンベアベルトの移動と歯付
きローラ４０の回転によって、原料が移動して皮と身が
切り離され、皮は歯付きローラ４０によってブレードキ
ャリア２０の下方に運ばれ、自重によって図示を省略し
た皮落下シュート８０に落下する。自重によって落下せ
ずに歯付きローラ４０に付着したままの皮は、皮払落ロ
ーラ５０の歯部５１１によって払い落される。

【００３６】以上のような構成を有する皮剥機１におい
て、皮剥作業を行う魚種の変更に伴って、歯付きローラ
４０を交換する作業について説明する。まず、図示を省
略した取付手段によって支持台１０に取り付けられた原
料供給シュート７０と製品搬出シュート７５と皮落下シ
ュート８０を取り外す。次いで、原料押さえコンベア３
０のベルト上下調整ネジ３８が取り付けられた原料押さ
えコンベア取付ボルトを外して原料押さえコンベア３０
を取り外した後、張力調整ハンドル１２９を回転させて
ブレードキャリア固定張力バネ１２４の張力を解除して
ブレードキャリア２０を取り外す。ここまでの、各シュ
ートおよび原料押さえコンベア３０ならびにブレードキ
ャリア２０の取外し作業は、格別の技能を持たない者で
も数分有れば行うことができる。

【００３７】その後、左右２ヵ所の固定ピン４４３を抜
いて、歯付きローラ４０を上方向に引き上げると、歯付
きローラ４０は簡単に取り外せる。

【００３８】次に、新たな魚種に対応した歯の大きさと
ピッチを有する歯付きローラ４０の歯付きローラ軸受固
定ステー４２２を歯付きローラ軸受支持固定部４４の歯
付きローラ軸受ステー受穴４４２に挿入し、固定穴４４
１，４２６，４４１に固定ピン４４３を挿入して、歯付
きローラ４０を支持台１０に固定する。

【００３９】この歯付きローラ４０の取外しと、新たな
歯付きローラ４０の取り付けは、格別な技能を持たない
ものでも、１，２分で行うことができる。

【００４０】次いで、ブレードキャリア２０と、原料押
さえコンベア３０と、各シュート７０，７５，８０を所
定の手順で取り付けて、再組立てを完了する。

【００４１】この、一連の歯付きローラ４０の交換作業
は、格別な技能を持たない者でも、数分で完了すること
ができる。

【００４２】魚種に対応した歯付きローラ４０の例を図
９〜図１１を用いて説明する。図９は、イカ、アジ、ヒ
ラメなどの皮の厚みの薄い原料の皮剥ぎに用いる歯付き
ローラ４０の断面を示している。この例では、深さ２ｍ
ｍの皮剥歯部４１１は、角度４°のピッチでローラの周
囲に９０筋設けられている。皮剥歯部４１１の開角度は
６２°に設定されている。

【００４３】図１０は、タイ、コイなどのウロコの大き
な魚種や、サケなどの皮の厚みの厚い原料の皮剥ぎに用
いる歯付きローラ４０の断面を示している。この例で
は、深さ４ｍｍの皮剥歯部４１１は、角度７．５°のピ
ッチでローラの周囲に４８筋設けられている。皮剥歯部
４１１の開角度は６１°に設定されている。

【００４４】図１１は、両者の中間の歯付きローラ４０
の断面を示している。この例では、深さ３ｍｍの皮剥歯
部４１１は、角度５°のピッチでローラの周囲に７２筋
設けられている。皮剥歯部４１１の開角度は５６°に設
定されている。

【００４５】図１２は、本発明が適用される、溝なしの
形状を有する溝なし歯付きローラ９３と溝なしの形状を
有する溝なし皮払落ローラ９５の組み合わせの例を示し
ている。溝なし歯付きローラ９３の表面には、軸方向に
連続して延びる溝９４が複数本設けられている。一方、
溝なし皮払落ローラ９５の表面には溝９６が複数本設け
られている。この溝９６は中心軸に対して傾斜して延び
るスパイラル歯を形成している。

【００４６】この歯付きローラ９３を用いれば、原料の
表面全体にわたって歯付きローラ９３を押し当てること
ができ、製品を傷付けるおそれが小さくなるとともに、
皮払落ローラ９５のスパイラル歯９６が歯付きローラ９
３の表面の全長にわたって接触するので、歯付きローラ
９３に残った皮を確実に払い落すことができる。

【００４７】

【発明の効果】本発明の皮剥機は、原料に応じて、歯付
きローラを極めて簡単に交換することができるので、異
なる歯付きローラを設けた皮剥機を必要とする場合に、
歯付きローラを簡単に交換することによって、複数の皮
剥機を備えることなしに１台の皮剥機によって複数の魚
種の皮剥を行うことができ、経済的であるとともに、魚
種に応じて皮剥機を設ける必要が無くなり、皮剥機の設
置面積を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる、皮剥機の構成を説明する断面
図。

【図２】ブレードキャリアの構成を説明する斜視図。

【図３】ブレードキャリアの構成を説明する断面図。

【図４】ブレードキャリアの構成を説明する原料押さえ
部を除いた上面図。

【図５】ブレードキャリア着脱機構を説明する断面図。

【図６】歯付きローラ支持固定機構を説明する斜視図。

【図７】歯付きローラ支持固定機構を説明する断面図。

【図８】ブレードキャリアと歯付きローラと皮払落ロー
ラの位置関係を説明する図。

【図９】薄い皮用歯付きローラの形状を説明する断面
図。

【図１０】圧い皮用歯付きローラの形状を説明する断面
図。

【図１１】中間の厚みの皮用歯付きローラの形状を説明
する断面図。

【図１２】歯付きローラと皮払落ローラの他の態様を説
明する図。

【符号の説明】

１ 皮剥機 １０ 支持台 １１ ブレードキャリア支持棒 １２ 張力作用軸 １２１ 張力可変ウォームギア １２２ 張力可変ピニオン １２３ 張力カム １２４ ブレードキャリア固定張力バネ １２５ ブレードキャリア固定張力調整ネジ １２６ ブレードキャリア固定回転腕 １２７ ブレードキャリア固定回転軸 １２８ ブレードキャリア固定腕 １２９ 張力調整ハンドル １３ 駆動力伝達軸 １４ 駆動スプロケッット １５，１６ 駆動チェーン １９ モータ １９１ モータ出力軸 ２０ ブレードキャリア ２１ 皮剥ナイフ支持部材 ２１１ ナイフストッパ固定穴 ２１２ 固定ネジ穴 ２２ 皮剥ナイフ ２３ 皮剥ナイフ固定部材 ２３１ ナイフストッパ用ビス ２３２ ナイフ固定ネジ ２３３ 固定用ネジ穴 ２４ ブレードキャリア支持腕 ２４１ 案内溝 ２４２ ブレードキャリア上下調整ネジ ２４３ 支持部材固定ネジ用穴 ２４４ 支持部材固定ネジ ２５ ブレードキャリア固定棒 ３０ 原料押さえコンベア ３１ コンベアベルト ３２ 中空ローラ ３３ ブラケット ３４ ベルト駆動ローラ ３５ ベルト張力調整ローラ ３６ ベルト案内ローラ ３７ ベルト張力調整ネジ ３８ ベルト上下調整ネジ ３９ 駆動力伝達スプロケット ４０ 歯付きローラ ４１ ローラ本体 ４１１ 皮剥歯部 ４１２ 溝部 ４１３ 歯付きローラ軸 ４２ 歯付きローラ軸受部 ４２１ 歯付きローラ軸受ハウジング ４２２ 歯付きローラ軸受固定ステー ４２３ 歯付きローラ軸固定部 ４２４ ベアリング ４２５ シール部材 ４２６ 歯付きローラ軸受ステー固定穴 ４３ 歯付きローラギア ４４ 歯付きローラ軸受支持固定部 ４４１ 歯付きローラ軸受固定穴 ４４２ 歯付きローラ軸受ステー受穴 ４４３ 固定ピン ４５ 歯付きローラ駆動ギア ４６ 歯付きローラ駆動軸軸受 ４６１ 歯付きローラ駆動軸軸受ハウジング ４６２ 軸固定部 ４６３ ベアリング ４６４ シール部材 ４８ 歯付きローラ駆動軸 ４９ 歯付きローラ駆動スプロケット ５０ 皮払落ローラ ５１ 払落ローラ本体 ５２ 払落ローラギア ５３ 払落ローラ軸 ５４ 払落ローラ用軸受 ６０ 歯付きローラ支持固定手段 ７０ 原料供給シュート ７１ 床 ７５ 製品搬出シュート ７６ 床 ８０ 皮落下シュート ８１ 床 ９０ 歯付きローラ支持棒 ９１ 固定ナット ９３ 溝なし歯付きローラ ９４ 歯部 ９５ 溝なし払落ローラ ９６ スパイラル歯

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 歯付きローラと皮剥ナイフとを有する皮
   剥部と、原料押さえ部とを有する皮剥機において、歯付
   きローラを支持台に着脱可能に取り付け、原料に応じた
   複数種の歯付きローラを取り替えて装着できるようにし
   たことを特徴とする皮剥機。
2. 【請求項２】 支持台に歯付きローラ支持固定部材を取
   り付け、歯付きローラに設けた軸受部のハウジングに下
   方に垂下するステーを設け、歯付きローラ支持固定部材
   に設けたステー受部に前記ステーを取り付けて両者を固
   定したことを特徴とする請求項１に記載の皮剥機。
3. 【請求項３】 上記ステー受け部が上記歯付きローラ支
   持固定部材に設けた受穴であり、該受穴に上記ステーを
   挿入して上記歯付きローラを固定することを特徴とする
   請求項２に記載の皮剥機。
4. 【請求項４】 上記ステーと上記歯付きローラ支持固定
   部材に穴を設け、この穴にピンを挿入またはボルトを固
   着して前記ステーを前記歯付きローラ支持固定部材に固
   定したことを特徴とする請求項２または請求項３に記載
   の皮剥機。