JP2000295726A - 線条体の架設方法及びそれに用いられる螺旋状線材送り出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ない労力にて容易に、かつ安全に、しかも
低コストにて線条体の新規架設や追加架設を行うことを
可能とする。 【解決手段】 螺旋状線材送り出し装置３１の送り出し
機構及び回転誘導ローラに、螺旋状に形成された線材か
らなる長尺のラッシングロッド３２を保持させる。送り
出し機構の駆動モータを駆動させることにより、ラッシ
ングロッド３２を、その螺旋の中心軸線を中心として回
転させて送り出し、誘導パイプ３３へ巻き付けながら上
昇させる。誘導パイプ３３を係止させたケーブル支持線
７へラッシングロッド３２を巻き付けてさらに送り出
す。ケーブル支持線７に巻き付けたラッシングロッド３
２の螺旋内へ螺旋状線材送り出し装置３１によってケー
ブル牽引用ワイヤを送り込み、その後、ケーブル牽引用
ワイヤを牽引して、後端側に接続したケーブルをラッシ
ングロッド内に引き込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電線等の線条体
を電柱間に架設する線条体の架設方法及びそれに用いら
れる螺旋状線材送り出し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、既設の架空ケーブルの区間
で、ケーブル心線が不足した場合、新規のケーブルを追
加して架設した方が経済的であり、この方法が行われて
いる。この場合、電柱にケーブルを支持する場所がない
ときは、新規ケーブルを架設した方が経済的であって
も、既設ケーブルを心線の多いケーブルに取り換える架
設方法を取らざるを得なかった。

【０００３】一般に、ケーブルの架設の仕方としては、
電柱の支持点に１条ずつ支持しており、複数条のケーブ
ルを一緒に支持することは行われていない。なお、ケー
ブルの支持方法としては、ケーブル自体に支持線を設け
て自己支持させる方法あるいは別にケーブル支持線を架
設し、このケーブル支持線にケーブルを支持させる方法
がとられている。ところで、電力ケーブルと通信ケーブ
ルとを共に架設している、いわゆる共架柱の場合、特
に、市街地では、ケーブルの条数が多くなるため、電柱
におけるケーブルの支持箇所も多くなり、このため、互
いのケーブル同士によって、ケーブルの架設工事やケー
ブルの故障修理工事等に支障をきたしてしまう。

【０００４】このため、ケーブルを自己支持する架設方
法の他に、次のような架設方法がとられている。 （１）スパイラルハンガーを使用したケーブル架設方法 （既設ケーブルに沿って新規ケーブルを架設する場合）
図１６に示すように、既設ケーブル１に沿って新規ケー
ブルを支持させる場合は、既設のケーブル１に、螺旋状
に形成された短尺（約１．５ｍ）の線材からなる複数
（約２０本）のスパイラルハンガー２を、順に手で巻き
付けながら接続金具３によって互いに接合させて前方へ
押して送り出して電柱４間である１区間（約３０ｍ）に
配設し、図１７に示すように、これらスパイラルハンガ
ー２内に新規ケーブル１を通して支持させる。なお、区
間中において、既設ケーブル１に分岐金物や屋外線の引
き落とし金物等の金物６がある場合は、図１８に示すよ
うに、この金物６を越えた場所から新たにスパイラルハ
ンガー２を次の電柱４まで巻き付ける。スパイラルハン
ガー２の端末の固定は、電柱４付近では、支持線に取付
金物を用いて固定する。また、金物６付近では、金物６
に前述と同様に固定する。

【０００５】（新規のケーブル区間に、新規ケーブルを
架設する場合）図１９に示すように、電柱４に、予め新
規ケーブル１を支持させるケーブル支持線７を架設し、
このケーブル支持線７に新規ケーブル１を仮止めして吊
り下げておく。この状態において、前述したように、ケ
ーブル支持線７と新規ケーブル１とを束ねながらスパイ
ラルハンガー２を、順に手で巻き付けながら前方へ押し
て送り出し、このスパイラルハンガー２によって新規ケ
ーブル１を支持線７に支持させて架設する。なお、区間
中において、新規ケーブル１を引き落とす場合は、その
箇所までスパイラルハンガー２を巻き付けてから、ケー
ブル支持線７にケーブル分岐用金物６を取り付け、この
金物６に、新規ケーブル１の支持線に設けた図示しない
引き留め金具を連結させる。なお、スパイラルハンガー
２の端末の固定は、前述した（既設ケーブルに沿って新
規ケーブルを架設する場合）と同様に行う。

【０００６】なお、スパイラルハンガー２内に新規ケー
ブル１を牽引して通す場合は、スパイラルハンガー２の
巻き付け時に、ケーブル牽引用のロープ等をケーブル支
持線７と一緒に配設しておき、このロープに新規ケーブ
ル１を繋ぎ、このロープを牽引すれば良い。また、上記
のようにスパイラルハンガー２によってケーブルが支持
された区間に、新規ケーブル１を架設する場合は、スパ
イラルハンガー２内に、ケーブル牽引用ワイヤ等を送り
込み、このワイヤに新規ケーブル１をつないで、ワイヤ
を牽引すれば良い。

【０００７】なおまた、図２０に示すように、既設ケー
ブル１あるいは新規ケーブル１の架設位置が上下や左右
に近接（上下３０cm、左右２０cm）している場合におけ
るスパイラルハンガー２の巻き付け作業では、このスパ
イラルハンガー２の末端が上下、左右のケーブルに損傷
を与えることがないように注意しながら巻き付けるとと
もに、巻き付け時のスパイラルハンガー２の回転半径を
極力小さくする。また、スパイラルハンガー２の巻き付
け作業は、昇降可能なバケットを有するバケット車を用
い、作業者を載せたバケットを上昇させ、このバケット
上にて行うが、このバケット車の出入りが不可能な狭隘
な場所では、図１６に示したように、柱上作業台上かあ
るいは梯子上にて行う。

【０００８】なお、上記の方法にて架設したケーブル
（新規ケーブル１）を撤去する場合は、このケーブルを
スパイラルハンガー２から引き抜く。ここで、区間内に
てケーブルが引き落としてあった場合は、ケーブル支持
線７の分岐用金物６とケーブルの支持線の引き留め金具
との連結を解除してからケーブルを引き抜く。

【０００９】（２）ラッシングワイヤを使用したケーブ
ル架設方法 図２１に示すように、ラッシングワイヤ１１を用いたケ
ーブル１の架設方法は、このラッシングワイヤ１１をケ
ーブル１とケーブル支持線７とを束ねて巻き付けるもの
である。

【００１０】この方法は、数個の移動滑車１２をケーブ
ル支持線７に吊り下げ、これら滑車１２にケーブル引き
取り用のロープを通し、このロープにケーブル１を繋い
で牽引することにより、ケーブル１を滑車１２内に通し
て仮架設しておき、この状態にて、始端側に、ラッシン
グワイヤ１１を巻き付けるラッシングマシン１４を取り
付け、このラッシングマシン１４をケーブル１の架設方
向へ作業者が手であるいは作業車を用いて牽引して、ケ
ーブル支持線７及びケーブル１の外周に、長手方向へわ
たってラッシングワイヤ１１を巻き付けて一体化させる
ものである。そして、１区間でのラッシングワイヤ１１
の巻き付けの終了後に、ラッシングマシン１４を取り外
し、ラッシングワイヤ１１をケーブル支持線７に留め金
具によって留める。なお、ラッシングマシン１４は、１
区間の架設が終了したら、前述したように、次の区間に
て、上記と同様にラッシングワイヤ１１の巻き付け作業
を行う。

【００１１】なお、区間中に屋外線の引き落とし金物が
ある場合は、ラッシングマシン１４をケーブル支持線７
から取り外し、ラッシングワイヤー１１を金物に留め
る。そして、この金物を越した場所にて、ラッシングマ
シン１４を再びケーブル支持線７に取り付け、前述した
ように、ラッシングマシン１４を作業者が手であるいは
作業車を用いて架設方向へ牽引して、ケーブル支持線７
及びケーブル１の外周にラッシングワイヤ１１を一体的
に巻き付け、その後、このラッシングワイヤ１１をケー
ブル支持線７に留める。

【００１２】なお、ラッシングワイヤ１１を巻き付ける
際の滑車１２の取り付け取り外し、ロープの布設、ラッ
シングマシン１４の取り付け取り外し等の各種作業は、
昇降可能なバケットを有するバケット車を用い、作業者
を載せたバケットを上昇させ、このバケット上にて行う
が、このバケット車の出入りが不可能な狭隘な場所で
は、柱上作業台上かあるいは梯子上にて行う。なおま
た、上記の方法にて架設したケーブル１を撤去する場合
は、ラッシングワイヤ１１を作業者が手で巻き戻し、吊
り下がったケーブル１を撤去する。

【００１３】（３）ケーブルリングを使用したケーブル
架設方法 この架設方法は、図２２及び図２３に示すように、ケー
ブル支持線７にケーブル１を、架設方向に沿って間隔を
あけてケーブルリング２１によって吊り下げるものであ
る。この方法によってケーブル１を架設する場合、ま
ず、ケーブル支持線７に複数の滑車１２を吊り下げ、こ
れら滑車１２に牽引用ロープを通し、このロープにケー
ブル１を繋げ、ロープを牽引することにより、ケーブル
１を滑車１２によって仮架設させておき、この状態に
て、始端側からケーブルリング２１を１個ずつ順に間隔
をあけてケーブル支持線７に固定して、ケーブル１を吊
り下げる。

【００１４】この作業は、昇降可能なバケットを有する
バケット車を用い、作業者を載せたバケットを上昇さ
せ、このバケット上にて行うが、このバケット車の出入
りが不可能な狭隘な場所では、ケーブル支持線に取り下
げた宙乗り器を用いる。つまり、この宙乗り器に作業者
が載り、ケーブルリング２１をケーブル支持線７に固定
し、さらに作業者がケーブル支持線７を引っ張ることに
より宙乗り器を移動させて順にケーブルリング２１によ
ってケーブル１を吊り下げていく。なお、区間の途中に
て、ケーブル１を分岐させる場合や屋外線の引き落とし
金物がある場合は、その場所で、梯子を使用して、宙乗
り器から作業者が降りて、宙乗り器を一旦ケーブル支持
線７から外し、このケーブル分岐箇所あるいは屋外線の
引き落とし金物の固定箇所を越えた付近にて再び宙乗り
器をケーブル支持線７に支持させ、再びケーブルリング
２１によるケーブル１の吊り下げを行う。

【００１５】また、上記の方法によって架設したケーブ
ル１を撤去する場合は、ケーブルリング２１を一つずつ
取り外しながら、撤去するケーブル１を仮吊りして、地
上に落とす。なお、ケーブル１を新たに追加して架設す
る場合は、ケーブルリング２１を一旦全て取り外し、新
たにケーブルリング２１によって複数のケーブルをまと
めて吊り下げる。

【００１６】（４）ラッシングロッドを使用したケーブ
ル架設方法 上記のケーブル架設方法の他にも、図２４に示すよう
に、短尺（約８０cm）のラッシングロッド２２を用い、
このラッシングロッド２２をケーブル支持線７とケーブ
ル１とに間隔をあけて（あるいは連続的に）作業者が１
本ずつ巻き付けることにより架設する方法もある。な
お、この方法において、ケーブル支持線７を先に架設し
てからケーブルを架設する場合は、ケーブル滑車１２へ
牽引用ロープを用いてケーブル１を通して仮架設した状
態にて行う。

【００１７】なお、この場合も、バケット車を用いて作
業を行うが、狭隘な場所では、柱上作業台上かあるいは
梯子上にて行う。また、上記の方法によって架設したケ
ーブル１を撤去する場合は、ラッシングロッド２２を１
本ずつ手で巻き戻して取り外し、ケーブル１を仮吊りし
て地上に降ろす。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、各種の
ケーブル架設方法があるが、これらケーブル架設方法に
は、次のような課題があった。 スパイラルハンガーを使用したケーブル架設方法の場
合 スパイラルハンガー２の巻き付け、接続、送り出しは、
作業者が手作業で行っており、しかも、このスパイラル
ハンガー２は、短尺（約１.５m）であるため、ケーブル
架設工事にて数多く使用しなければならなかった。この
ため、作業者に大きな負担を与えてしまうという問題が
あった。

【００１９】しかも、ケーブル１の分岐金物や屋外線の
引き落とし金物等がある場合は、スパイラルハンガー２
の取り付けを一旦止めて、これら金物を越えた場所から
あらためてスパイラルハンガー２の取り付け作業を行わ
なければならず、作業の煩雑化を招いてしまうという問
題があった。さらには、高所でかつ足場が狭い場所にて
作業を行わなければならないので、危険を伴うばかり
か、部品、工具等の落下等もなしとはしないものであっ
た。また、ケーブル間の間隔が狭い場合には、他のケー
ブル１を損傷させないように注意して作業を行わなけれ
ばならなかった。

【００２０】また、新たにケーブル１を追加架設する場
合は、スパイラルハンガー２内にケーブル牽引用のロー
プ等を手作業にて通し、このロープにケーブル１を繋い
で牽引して、スパイラルハンガー２内に配設しなければ
ならず、その作業に多大な手間及び時間を要するという
問題があった。

【００２１】ラッシングワイヤーを使用したケーブル
架設方法の場合 ラッシングワイヤー１１は、螺旋の径が小さいため、ケ
ーブル１の被覆を損傷させてしまう恐れがあり、特に、
被覆が薄い光信号伝送用のケーブル等においては、光信
号の伝送に悪影響を与えてしまう恐れがあった。また、
ラッシングワイヤー１１の径自体も細いものであるの
で、重量の大きいケーブルや複数のケーブルを束ねて架
設することは困難であった。

【００２２】しかも、この方法の場合も、ケーブル１の
分岐金物や引き落とし金物等がある場合は、これら金物
を越えた場所等から再び作業を行わなければならず、作
業の煩雑化を招いていた。また、この作業も高所でかつ
足場がせまい場所にて行わなければならず、特に、この
作業に用いるラッシングマシン１４は、大重量であるた
め、このラッシングマシン１４の柱上作業台や梯子上で
の取り付け、取り外し作業には、さらなる危険を伴って
いた。

【００２３】ケーブルリングを使用したケーブル架設
方法の場合 この方法の場合、複数のケーブルを同時に架設すること
ができるが、ケーブルをさらに追加する場合は、全ての
ケーブルリングを取り換えなければならず、その作業に
多大な労力を要するとともに、コストがかかるという問
題があった。また、この方法の場合も、高所における作
業に伴う危険の問題及び手作業であるための作業者の過
度の疲労等の問題等があった。

【００２４】ラッシングロッドを使用したケーブル架
設方法の場合 この方法の場合も、作業は手作業であるので、作業者へ
の負担が大きく、しかも、高所でかつ狭い場所での作業
であるので、危険性を伴う等の問題があった。

【００２５】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、少ない労力にて容易に、かつ安全に、しかも低コ
ストにて線条体の新規架設や追加架設を行うことが可能
な線条体の架設方法及びそれに用いられる螺旋状線材送
り出し装置を提供することを目的としている。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の線条体の架設方法は、架設区間に線
条体を架設する方法であって、前記架設区間に架設され
た支持線と地上との間に誘導棒を配設し、この誘導棒
に、長尺の螺旋状線材を巻き付けながら回転させて送り
出すことにより、この螺旋状線材を、誘導棒を介して前
記支持線へ全長にわたって順次巻き付け、次いでこの巻
き付けられた螺旋状線材の螺旋内に、線条体を挿通して
架設することを特徴としている。

【００２７】そして、この請求項１記載の線条体の架設
方法によれば、長尺螺旋状線材を、誘導棒を介して支持
線へ回転させて送り出すことにより支持線の長手方向へ
わたって自動的に巻き付けることができるので、人手に
よる作業と比較して、労力を大幅に低減させることがで
き、作業者への負担を少なくすることができる。また、
長尺螺旋状線材を回転させながら送り出して支持線に巻
き付けるので、例えば、支持線に各種の金物等が存在し
ても、この螺旋状線材は、その先端が、金物等を跨いで
巻き付き、金物等による妨げを受けずに螺旋状線材を配
設することができる。これにより、この金物等にて巻き
付け作業を一旦やめ、この金物等を越えた時点から再び
作業を行うような作業を不要とすることができ、これに
より、障害物による作業の煩雑化をなくすことができる
とともに、工期の短縮化を図ることができる。

【００２８】さらには、前記螺旋状線材を地上から誘導
棒を介して支持線へ巻き付けるので、高所における作業
を削減することができ、これにより、作業者の安全確保
を図ることができ、また、高所作業による部品、工具等
の落下等の危険性を大幅に低減させることができる。ま
た、前記螺旋状線材のみを回転させて送り出すことによ
り支持線へ巻き付けるので、例えば、他の線条体が周囲
に隣接して架設してあっても、この螺旋状線材を周囲の
線条体に干渉させて損傷させるようなことなく巻き付け
ることができる。

【００２９】また、大重量のラッシングマシン等の装置
を支持線に取り付ける必要がないので、この種の装置の
高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険を伴う作業
を不要とすることができる。しかも、線条体を追加して
架設する場合にも、支持線に巻き付けた前記螺旋状線材
へ追加する線条体を通すだけで良いので、例えば、ケー
ブルリングを使用して線条体を架設した場合のように、
線条体の追加に伴ってケーブルリングを全て交換するよ
うな無駄をなくすことができる。つまり、低コストにて
線条体の追加を行うことができる。

【００３０】請求項２記載の線条体の架設方法は、架設
区間に線条体を架設する方法であって、前記架設区間に
架設した支持線と地上との間に誘導棒を配設するととも
に前記支持線に沿って前記線条体を仮支持させ、前記誘
導棒に、長尺の螺旋状線材を地上から巻き付けながら回
転させて送り出すことにより、この螺旋状線材を、誘導
棒を介して前記支持線及び線条体へ巻き付けて前記線条
体を架設することを特徴としている。

【００３１】このように、請求項２記載の線条体の架設
方法によれば、長尺螺旋状線材を、誘導棒を介して支持
線及び支持線に仮支持させた線条体へ回転させて送り出
すことにより支持線の長手方向へわたって自動的に巻き
付けることができるので、人手による作業と比較して、
労力を大幅に低減させることができ、作業者への負担を
少なくすることができる。また、前記螺旋状線材を回転
させながら送り出して支持線及び線条体に巻き付けるの
で、例えば、支持線に各種の金物等が存在しても、この
螺旋状線材は、その先端が、金物等を跨いで巻き付き、
金物等による妨げを受けずに螺旋状線材を配設すること
ができる。これにより、この金物等にて巻き付け作業を
一旦やめ、この金物等を越えた時点から再び作業を行う
ような作業を不要とすることができ、これにより、障害
物による作業の煩雑化をなくすことができるとともに、
工期の短縮化を図ることができる。

【００３２】さらには、前記螺旋状線材を地上から誘導
棒を介して支持線及び線条体へ巻き付けるので、高所に
おける作業を削減することができ、これにより、作業者
の安全確保を図ることができ、また、高所作業による部
品、工具等の落下等の危険性を大幅に低減させることが
できる。また、螺旋状線材のみを回転させて送り出すこ
とにより支持線及び線条体へ巻き付けるので、例えば、
他の線条体が周囲に隣接して架設してあっても、螺旋状
線材を周囲の線条体に干渉させて損傷させるようなこと
なく巻き付けることができる。

【００３３】また、大重量のラッシングマシン等の装置
を支持線に取り付ける必要がないので、この種の装置の
高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険を伴う作業
を不要とすることができる。しかも、線条体を追加して
架設する場合にも、支持線及び既に架設した線条体に巻
き付けた螺旋状線材へ追加する線条体を通すだけで良い
ので、例えば、ケーブルリングを使用して線条体を架設
した場合のように、線条体の追加に伴ってケーブルリン
グを全て交換するような無駄をなくすことができる。つ
まり、低コストにて線条体の追加を行うことができる。

【００３４】請求項３記載の線条体の架設方法は、架設
区間に線条体を架設する方法であって、地上にて、螺旋
状線材を支持線に巻き付けながら回転させて送り出すこ
とにより、この螺旋状線材を前記支持線に長手方向へわ
たって巻き付け、この螺旋状線材が巻き付けられた支持
線を、前記架設区間に架設し、前記螺旋状線材の螺旋内
に、前記線条体を通して架設することを特徴としてい
る。

【００３５】つまり、請求項３記載の線条体の架設方法
によれば、長尺螺旋状線材を、地上にて支持線へ回転さ
せて送り出すことにより支持線の長手方向へわたって自
動的に巻き付けることができるので、人手による作業と
比較して、労力を大幅に低減させることができ、作業者
への負担を少なくすることができる。また、大重量のラ
ッシングマシン等の装置を支持線に取り付ける必要がな
いので、この種の装置の高所における取り付け作業等の
煩雑かつ危険を伴う作業を不要とすることができる。

【００３６】しかも、線条体を追加して架設する場合に
も、支持線に巻き付けた螺旋状線材へ追加する線条体を
通すだけで良いので、例えば、ケーブルリングを使用し
て線条体を架設した場合のように、線条体の追加に伴っ
てケーブルリングを全て交換するような無駄をなくすこ
とができる。つまり、低コストにて線条体の追加を行う
ことができる。

【００３７】請求項４記載の線条体の架設方法は、架設
区間に線条体を架設する方法であって、地上にて、支持
線と前記線条体とを束ね、この束ねた支持線及び線条体
の外周に、長尺の螺旋状線材を巻き付けながら回転させ
て送り出すことにより、この螺旋状線材を前記支持線及
び線条体に長手方向へわたって巻き付け、この螺旋状線
材が巻き付けられた支持線を、前記架設区間に架設する
ことにより、前記線条体を架設することを特徴としてい
る。

【００３８】このように、請求項４記載の線条体の架設
方法によれば、長尺螺旋状線材を、地上にて支持線とこ
の支持線に束ねた線条体へ回転させて送り出すことによ
り支持線及び線条体の長手方向へわたって自動的に巻き
付けることができるので、人手による作業と比較して、
労力を大幅に低減させることができ、作業者への負担を
少なくすることができる。また、大重量のラッシングマ
シン等の装置を支持線及び線条体に取り付ける必要がな
いので、この種の装置の高所における取り付け作業等の
煩雑かつ危険を伴う作業を不要とすることができる。

【００３９】しかも、線条体を追加して架設する場合に
も、支持線及び既に架設した線条体に巻き付けた螺旋状
線材へ追加する線条体を通すだけで良いので、例えば、
ケーブルリングを使用して線条体を架設した場合のよう
に、線条体の追加に伴ってケーブルリングを全て交換す
るような無駄をなくすことができる。つまり、低コスト
にて線条体の追加を行うことができる。

【００４０】請求項５記載の線条体の架設方法は、請求
項１または請求項３記載の線条体の架設方法において、
前記螺旋状線材の螺旋内にワイヤを送り込み、このワイ
ヤの後端側に前記線条体を接続し、前記ワイヤを牽引す
ることにより、前記線条体を前記螺旋状線材の螺旋内に
引き込むことを特徴としている。

【００４１】即ち、請求項５記載の線条体の架設方法に
よれば、支持線に巻き付けた長尺螺旋状線材の螺旋内へ
自動的に送り込んだワイヤを牽引することにより、極め
て容易に、ワイヤに接続した線条体を螺旋状線材の螺旋
内へ引き込むことができ、手作業によって牽引用ロープ
を通す場合と比較して、作業性を大幅に向上させること
ができる。

【００４２】請求項６記載の線条体の架設方法は、請求
項１または請求項３記載の線条体の架設方法において、
前記螺旋状線材の螺旋内に、先端側に前記線条体が接続
されたワイヤを送り込むことにより、前記ワイヤととも
に前記線条体を前記螺旋状線材の螺旋内に引き込むこと
を特徴としている。

【００４３】これにより、請求項６記載の線条体の架設
方法によれば、支持線に巻き付けた長尺螺旋状線材の螺
旋内へワイヤとともに線条体を自動的に送り込むことが
できるので、手作業によって牽引用ロープを通し、この
牽引用ロープを牽引して、この牽引用ロープに接続した
線条体を引き込む場合と比較して、作業性を大幅に向上
させることができる。

【００４４】請求項７記載の線条体の架設方法は、請求
項５または請求項６記載の線条体の架設方法において、
前記ワイヤの先端部に、先端部に球状体が設けられた棒
状の先端アダプタを取り付けておくことを特徴としてい
る。

【００４５】そして、請求項７記載の線条体の架設方法
によれば、先端に球状体が設けられた棒状の先端アダプ
タをワイヤの先端部に取り付けておくことにより、送り
出すワイヤを先端アダプタによって極めて円滑に長尺螺
旋状線材の螺旋内へ送り込むことができ、作業の円滑化
を図ることができる。

【００４６】請求項８記載の螺旋状線材送り出し装置
は、請求項１〜４のいずれか１項記載の線条体の架設方
法に用いられる螺旋状線材送り出し装置であって、前記
螺旋状線材を挟持して送り出す送り出し機構と、該送り
出し機構に前記螺旋状線材を挟持させた際に、この挟持
箇所の前後における前記螺旋状線材を移動可能に保持す
る一対の案内部とを有し、前記送り出し機構によって螺
旋状線材を、その螺旋の中心軸線を中心として回転させ
て送り出すことを特徴としている。

【００４７】このように、請求項８記載の螺旋状線材送
り出し装置によれば、長尺螺旋状線材を、案内部によっ
て案内させながら送り出し機構によって送り出すことに
より、螺旋の中心軸を中心として回転させて送り出すこ
とができ、支持線あるいは支持線と線条体との外周へ容
易に巻き付けながら前進させることができる。

【００４８】請求項９記載の螺旋状線材送り出し装置
は、請求項８記載の螺旋状線材送り出し装置において、
前記案内部が、前記送り出し機構における前記螺旋状線
材の挟持箇所から前後へ、この螺旋状線材の螺旋の半回
転位置に設けられていることを特徴としている。

【００４９】このように、請求項９記載の螺旋状線材送
り出し装置によれば、案内部を、送り出し機構の前後に
おける螺旋状線材の螺旋の半回転位置に設けたので、螺
旋状線材をさらに確実にかつ円滑に螺旋の中心軸線を中
心として回転させて送り出すことができる。

【００５０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の線条体の架設方法
及びそれに用いられる螺旋状線材送り出し装置の実施の
形態を図によって説明する。図１において、符号３１
は、螺旋状線材送り出し装置である。この螺旋状線材送
り出し装置３１は、図２に示すような、螺旋状の線材か
らなるラッシングロッド（螺旋状線材）３２を送り出す
装置であり、この螺旋状線材送り出し装置３１によって
送り出されるラッシングロッド３２としては、約４mmの
径の鋼線を螺旋形状としたものが用いられ、この螺旋の
ピッチは約２７cmとされ、長さは約１０mの長尺のもの
が用いられる。

【００５１】また、この螺旋状線材送り出し装置３１に
は、誘導パイプ（誘導棒）３３が着脱可能とされてい
る。この誘導パイプ３３は、図３に示すように、入れ子
状に組み合わされた複数の絶縁樹脂製の筒体３４から構
成されたもので、伸縮可能とされている。この誘導パイ
プ３３の先端部には、係止用フック３５が取り付けられ
ており、基端部には、螺旋状線材送り出し装置３１に連
結させるために形成された連結孔３６が設けられてい
る。

【００５２】そして、この誘導パイプ３３の基端部を螺
旋状線材送り出し装置３１に連結した状態にて、誘導パ
イプ３３を伸長させることにより、先端部の係止用フッ
ク３５を、電柱４に架設されたケーブル支持線（支持
線）７に係止させることができるようになっている。

【００５３】次に、螺旋状線材送り出し装置３１の構成
及び構造について説明する。図４から図７において、符
号４１は、架台である。この架台４１には、その上部に
送り出し機構４２が設けられており、この送り出し機構
４２の両側には、架台４１の上面に一対の回転誘導ロー
ラ（案内部）４３が設けられている。また、架台４１の
一端には、連結部４４が形成されており、この連結部４
４には、前記誘導パイプ３３の基端部が連結されるよう
になっている。つまり、この連結部４４に設けられたピ
ン４５を、誘導パイプ３３の基端部に形成された連結孔
３６へ挿通させることにより、誘導パイプ３３が、水平
軸線を中心として回動可能に連結されるようになってい
る。

【００５４】送り出し機構４２は、底板４６ａ、側板４
６ｂ及び上面板４６ｃから構成された側面視コ字状のフ
レーム４６を有しており、このフレーム４６の底板４６
ａが、架台４１に固定されている。このフレーム４６の
側板４６ｂには、駆動モータ４７が設けられており、こ
の駆動モータ４７の駆動軸４８が、フレーム４６の内側
に突出されている。この駆動モータ４７の駆動軸４８に
は、その先端部に駆動ローラ４９が設けられている。

【００５５】また、フレーム４６の上面板４６ｃには、
駆動ローラ４９の両側部における上方に一対の加圧ロー
ラ５１が設けられている。これら加圧ローラ５１は、ブ
ラケット５２にそれぞれ回転可能に支持されている。ブ
ラケット５２には、案内ロッド５３が設けられており、
これら案内ロッド５３が、フレーム４６の上面板４６ｃ
に設けられた案内部材５４に挿通されて上下方向に摺動
可能に支持されている。

【００５６】また、フレーム４６の上面板４６ｃには、
加圧機構５５が設けられている。この加圧機構５５は、
雄ネジ５６を有する加圧調整ハンドル５７と、この加圧
調整ハンドル５７の雄ネジ５６が螺合された雌ねじ５８
を有する円筒状の支持金具５９と、加圧調整ハンドル５
７の先端部に設けられた押圧部材６１と、この押圧部材
６１の先端側に設けられた突起部６１ａに嵌合されたス
プリング６２とを有しており、このスプリング６２が、
フレーム４６の上面板４６ｃに形成された孔部６３へ通
され、ブラケット５２の上部に設けられた突起部６４に
嵌合されて支持されている。

【００５７】そして、上記のように構成された送り出し
機構４２の駆動ローラ４９と加圧ローラ５１との間に、
前述したラッシングロッド３２が通され、このラッシン
グロッド３２が駆動ローラ４９と加圧ローラ５１とによ
って挟持されて保持されるようになっている。

【００５８】そして、加圧機構５５のスプリング６２に
よって、ブラケット５２に支持された各加圧ローラ５１
が下方へ付勢されている。また、加圧機構５５の加圧調
整ハンドル５７を回動させて、雄ネジ５６の雌ねじ５８
へのねじ込み量を調整することにより、スプリング６２
による加圧ローラ５１の下方への付勢力が調整されるよ
うになっている。

【００５９】回転誘導ローラ４３は、架台４１の上面側
における送り出し機構４２の両側部に設けられており、
それぞれ架台４１に設けられた支持フレーム６５に、水
平方向の軸線を中心として回動可能に支持されている。
支持フレーム６５は、その上部が、水平方向へ屈曲され
た係止片部６６と、この係止片部６６から下方へ屈曲さ
れた支持片部６７とを有する鉤形に形成されており、支
持片部６７と、支持フレーム本体６５ａとに、回転誘導
ローラ４３の回転軸６８が支持されている。そして、こ
の回転誘導ローラ４３と支持フレーム６５の係止片部６
６との間に、ラッシングロッド３２が挿通されて保持さ
れるようになっている。

【００６０】ここで、上記回転誘導ローラ４３は、螺旋
状線材送り出し装置３１の送り出し機構４２に対して、
一方の回転誘導ローラ４３が前方に配置され、他方の回
転誘導ローラ４３が後方に配置されている。つまり、送
り出し機構４２にラッシングロッド３２を保持させる
と、この保持されたラッシングロッド３２は、送り出し
機構４２の両側部において、送り出し機構４２の前後に
配置されることとなり、これにより、この送り出し機構
４２の両側部におけるラッシングロッド３２が、送り出
し機構４２に対して前後にずらして配置された回転誘導
ローラ４３に保持されるようになっている。

【００６１】また、送り出し機構４２のラッシングロッ
ド３２の保持位置に対して、それぞれの回転誘導ローラ
４３は、ラッシングロッド３２の保持位置が下方側とさ
れている。つまり、回転誘導ローラ４３及び送り出し機
構４２にラッシングロッド３２を保持させた際に、ラッ
シングロッド３２の山となる部分が送り出し機構４２に
保持され、このラッシングロッド３２の山となる部分の
両側の谷となる部分が回転誘導ローラ４３に保持される
ようになっている。即ち、回転誘導ローラ４３は、送り
出し機構４２のラッシングロッド３２の保持位置に対し
て、それぞれラッシングロッド３２の螺旋の半回転位置
に設けられている。

【００６２】このように、上記螺旋状線材送り出し装置
３１では、螺旋状に形成されたラッシングロッド３２
を、その形状に合った位置にて無理なく保持することが
できるようになっている。また、螺旋状線材送り出し装
置３１の送り出し機構４２を構成する駆動モータ４７に
は、コントローラ６９を介して電源７０が接続されてお
り、このコントローラ６９によって電源７０から駆動モ
ータ４７への電力の供給を制御して駆動モータ４７の回
転速度の調整、回転方向、作動、停止等を制御すること
ができるようになっている。

【００６３】そして、上記のようにラッシングロッド３
２を保持させた状態にて、送り出し機構４２の駆動モー
タ４７を駆動させて、回転軸４８を回転させることによ
り、ラッシングロッド３２が一方側へ送り出されるよう
になっている。そして、このラッシングロッド３２が送
り出される送り出し側では、送り出されるラッシングロ
ッド３２が回転誘導ローラ４３によって確実に案内され
て送り出され、また、送り出し機構４２へラッシングロ
ッド３２が送り込まれる送り込み側では、送り込まれる
ラッシングロッド３２が回転誘導ローラ４３によって確
実に案内されて送り込まれるようになっている。

【００６４】なお、この螺旋状線材送り出し装置３１に
ラッシングロッド３２を保持させる場合には、その送り
出し側の端部を、架台４１の連結部４５に連結させた誘
導パイプ３３に絡ませておく。つまり、このように、ラ
ッシングロッド３２の送り出し側の端部を誘導パイプ３
３に絡ませておくことにより、送り出されるラッシング
ロッド３２は、誘導パイプ３３の周囲を回動しながら送
り出され、これにより、この誘導パイプ３３によって、
送り出し方向が案内される。

【００６５】上記のように構成された螺旋状線材送り出
し装置３１に送り込まれるラッシングロッド３２は、タ
ーンテーブル７１に載置されたラッシングロッド収納箱
７２に収納されており、ターンテーブル７１によってラ
ッシングロッド収納箱７２が回動されるようになってい
る。つまり、ラッシングロッド収納箱７２に収納された
ラッシングロッド３２が螺旋状線材送り出し装置３１へ
送り込まれると、このラッシングロッド３２の送り込み
にともなってラッシングロッド収納箱７２が回動され、
ラッシングロッド３２が無理なく送り出されるようにな
っている。

【００６６】次に、上記螺旋状線材送り出し装置３１を
用いてケーブル（線条体）を架設する場合について説明
する。なお、ここでは、新規のケーブル区間に新規のケ
ーブル１を架設する場合を例にとって説明する。新規の
ケーブル区間に新規のケーブル１を架設する場合は、ま
ず、電柱４にケーブル支持線（支持線）７を架設してお
き、このケーブル支持線７に長尺のラッシングロッド３
２を巻き付ける。

【００６７】ここで、ラッシングロッド３２のケーブル
支持線７への巻き付け作業について図１を参照して説明
する。まず、螺旋状線材送り出し装置３１を、新規のケ
ーブル区間の始端側における地面に設置し、この螺旋状
線材送り出し装置３１に連結させた誘導パイプ３３を引
っ張り伸長させる。そして、この誘導パイプ３３の先端
部に設けられた係止用フック３５を、ケーブル支持線７
の始端側に係止させる。次いで、螺旋状線材送り出し装
置３１の側部に設置したターンテーブル７１に載置させ
たラッシングロッド収納箱７２からラッシングロッド３
２の端部を引き出し、螺旋状線材送り出し装置３１の送
り込み側の回転誘導ローラ４２と係止片部６６との間へ
通す。

【００６８】このラッシングロッド３２を、送り出し機
構４２の駆動ローラ４９と加圧ローラ５１との間へ、送
り出し機構４２の正面側から挿入し、さらに、送り出し
側の回転誘導ローラ４３と係止片部６６との間へ通し、
加圧機構４２の加圧ハンドル５７を回動させて、加圧ロ
ーラ５１の下方への付勢力を高め、これら加圧ローラ５
１と駆動ローラ４９とによってラッシングロッド３２を
確実に挟持させて保持させる。

【００６９】このように、ラッシングロッド３２を螺旋
状線材送り出し装置３１に装着させたら、ラッシングロ
ッド３２の端部に、図８に示すように、ラッシングロッ
ド３２と略同一螺旋形状（螺旋の径が約１００mm）に形
成された先端巻き付けアダプタ７３を取り付け、この先
端巻き付けアダプタ７３が取り付けられたラッシングロ
ッド３２を、誘導パイプ３３に巻き付ける。この先端巻
き付けアダプタ７３は、ラッシングロッド３２の径の約
２倍の径に形成されたもので、ラッシングロッド３２よ
りも変形しずらい材質から形成されており、ラッシング
ロッド３２の端部を保護するとともに確実に案内するこ
とを目的として取り付けられる。なお、この先端巻き付
けアダプタ７３は、必要でなければ取り付けなくても良
い。

【００７０】次に、コントローラ６９を操作し、電源７
０から駆動モータ４７へ電力を供給させて駆動させる。
このようにすると、駆動モータ４７の駆動軸４８が回転
し、これにより、駆動ローラ４９と加圧ローラ５１とに
よって挟持されたラッシングロッド３２が送り出され
る。ここで、螺旋状線材送り出し装置３１は、ラッシン
グロッド３２の螺旋の半回転位置を保持しているので、
無理なく送り出される。

【００７１】これにより、ラッシングロッド３２は、誘
導パイプ３３に巻き付きながらこの誘導パイプ３３に沿
って送り出されて前進し、上昇する。そして、この送り
出されるラッシングロッド３２がケーブル支持線７に到
達すると、その端部が、ケーブル支持線７に巻き付き、
このケーブル支持線７の外周を回転しながら、その架設
方向に沿って前進する。このとき、ケーブル区間の中間
にて、ケーブル引き留め金物や分岐金物等が配設されて
いたとしても、ラッシングロッド３２は、回転されなが
ら送り出されるので、ケーブル支持線７に設けられた金
物をかわして前進する。

【００７２】さらに、ラッシングロッド３２が、ケーブ
ル支持線７が支持された電柱４にさしかかった場合に
も、このラッシングロッド３２は、この電柱４のケーブ
ル支持線７の支持箇所をかわして前進する。上記のよう
にして、ラッシングロッド３２をケーブル支持線７に巻
き付け、その端部をケーブル支持線７に固定したら、こ
のラッシングロッド３２内に、新規のケーブル１を配設
する。

【００７３】ここで、このケーブル１の配設の仕方を図
９を参照して説明する。まず、螺旋状線材送り出し装置
３１とケーブル支持線７に巻き付けたラッシングロッド
３２の端部との間にワイヤガイドパイプ７４を配設す
る。次いで、螺旋状線材送り出し装置３１の送り出し機
構４２の駆動ローラ４９と加圧ローラ４７との間に、ケ
ーブル牽引用ワイヤ（ワイヤ）７５を配設し、駆動ロー
ラ４９と加圧ローラ５１によってケーブル牽引用ワイヤ
７５を挟持させて保持させる。

【００７４】そして、このケーブル牽引用ワイヤ７５
を、ワイヤガイドパイプ７４内へ挿入し、螺旋状線材送
り出し装置３１のコントローラ６９によって駆動モータ
４７を駆動させる。このようにすると、ケーブル牽引用
ワイヤ７５が螺旋状線材送り出し装置３１の送り出し機
構４２によって送り出され、この送り出されたケーブル
牽引用ワイヤ７５がワイヤガイドパイプ７４内を前進
し、上昇する。

【００７５】その後、ケーブル牽引用ワイヤ７５は、ケ
ーブル支持線７に巻き付けられたラッシングロッド３２
の螺旋内に入り込まれる。ここで、このケーブル牽引用
ワイヤ７５に、その先端を、図１０に示すように、先端
部に球状体７６が設けられたパイプ状の牽引用ワイヤ先
端アダプタ（先端アダプタ）７７に挿入して装着させ
る。なお、この牽引用ワイヤ先端アダプタ７７として
は、棒状であればパイプ状でなくても良い。そして、こ
の先端部に牽引用ワイヤ先端アダプタ７７が取り付けら
れたケーブル牽引用ワイヤ７５をさらに送り出すと、こ
のケーブル牽引用ワイヤ７５が、その先端に設けられた
牽引用ワイヤ先端アダプタ７７によってラッシングロッ
ド３２の螺旋内を案内されながら、架設方向へ前進す
る。これにより、この牽引用ワイヤ先端アダプタ７７の
後端側のケーブル牽引用ワイヤ７５が、ラッシングロッ
ド３２の螺旋内に通される。このように、ケーブル牽引
用ワイヤ７５をラッシングロッド３２の螺旋内に通した
ら、このケーブル牽引用ワイヤ７５の後端部に、新規の
ケーブル１を接続する。

【００７６】そして、このケーブル１が接続されたケー
ブル牽引用ワイヤ７５を、図示しない巻き取り装置等に
よって引っ張ることにより、このケーブル牽引用ワイヤ
７５によってケーブル１が牽引され、ラッシングロッド
３２の螺旋内に引き込まれ、これにより、このケーブル
１が、新規区間に架設される。

【００７７】このように、上記のケーブル架設方法によ
れば、螺旋状の線材からなるラッシングロッド３２を、
螺旋状線材送り出し装置３１によって誘導パイプ３３を
介してケーブル支持線７へ回転させて送り出すことによ
りケーブル支持線７の長手方向へわたって自動的に巻き
付けることができるので、人手による作業と比較して、
労力を大幅に低減させることができ、作業者への負担を
少なくすることができる。

【００７８】また、ラッシングロッド３２を回転させな
がら送り出してケーブル支持線７に巻き付けるので、例
えば、ケーブル支持線７に各種の金物等が存在しても、
ラッシングロッド３２は、その先端が、金物等を跨いで
巻き付くので、金物等による妨げを受けずにラッシング
ロッド３２を配設することができる。これにより、この
金物等にて巻き付け作業を一旦やめ、この金物等を越え
た時点から再び作業を行うような煩雑な作業を不要とす
ることができ、これにより、障害物による作業の煩雑化
をなくすことができるとともに、工期の短縮化を図るこ
とができる。

【００７９】さらには、ラッシングロッド３２を地上か
ら誘導パイプ３３を介してケーブル支持線７へ巻き付け
るので、高所における作業を削減することができ、これ
により、作業者の安全確保を図ることができ、また、高
所作業による部品、工具等の落下等の危険性を大幅に低
減させることができる。また、ラッシングロッド３２の
みを回転させて送り出すことによりケーブル支持線７へ
巻き付けるので、例えば、他のケーブル１が周囲に隣接
して架設してあっても、ラッシングロッド３２を周囲の
ケーブル１に干渉させて損傷させるようなことなく巻き
付けることができる。

【００８０】また、大重量のラッシングマシン等の装置
をケーブル支持線７に取り付ける必要がないので、この
種の装置の高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険
を伴う作業を不要とすることができる。しかも、ケーブ
ル１を追加して架設する場合にも、ケーブル支持線７に
巻き付けたラッシングロッド３２へ追加するケーブル１
を通すだけで良いので、例えば、ケーブルリングを使用
してケーブル１を架設した場合のように、ケーブル１の
追加に伴ってケーブルリングを全て交換するような無駄
をなくすことができる。つまり、低コストにてケーブル
１の追加を行うことができる。

【００８１】また、ケーブル支持線７に巻き付けたラッ
シングロッド３２の螺旋内へ螺旋状線材送り出し装置３
１によって自動的に送り込んだケーブル牽引用ワイヤ７
５を牽引することにより、極めて容易に、ケーブル牽引
用ワイヤ７５に接続したケーブル１をラッシングロッド
３２の螺旋内へ引き込むことができ、手作業によって牽
引用ロープを通す場合と比較して、作業性を大幅に向上
させることができる。しかも、先端に球状体７６が設け
られた棒状の牽引用ワイヤ先端アダプタ７７をケーブル
牽引用ワイヤ７５の先端部に取り付けておくことによ
り、螺旋状線材送り出し装置３１によって送り出すケー
ブル牽引用ワイヤ７５を牽引用ワイヤ先端アダプタ７７
によって極めて円滑にラッシングロッド３２の螺旋内へ
送り込むことができ、作業の円滑化を図ることができ
る。

【００８２】また、上記のケーブル架設方法に用いた螺
旋状線材送り出し装置によれば、ラッシングロッド３２
を、回転誘導ローラ４３によって案内させながら送り出
し機構４２によって送り出すことにより、螺旋の中心軸
を中心として回転させて送り出すことができ、ケーブル
支持線７の外周へ容易に巻き付けながら前進させること
ができる。さらには、回転誘導ローラ４３を、送り出し
機構４２の前後におけるラッシングロッド３２の螺旋の
半回転位置に設けたので、ラッシングロッド３２を、さ
らに確実にかつ円滑に螺旋の中心軸線を中心として回転
させて送り出すことができる。

【００８３】なお、上記の例では、新規のケーブル区間
に、新規のケーブル１を架設する場合を例にとって説明
したが、既設のケーブル１に新規のケーブル１を架設す
る場合も、上記と同様に行うことができる。つまり、上
記と同様に、既設のケーブル１をケーブル支持線とし、
この既設のケーブル１に、ラッシングロッド３２を巻き
付け、この巻き付けたラッシングロッド３２の螺旋内
に、ケーブル牽引用ワイヤ７５を通し、このケーブル牽
引用ワイヤ７５によってケーブル１を牽引してラッシン
グロッド３２内に通して架設すれば良い。また、この場
合、既設のケーブル１としては、支持線内蔵型のもので
もあるいはケーブル支持線７に支持されたものでも良
い。

【００８４】また、図１１に示すものは、先端巻き付け
アダプタ７３に代えて設けられる先端束ね用アダプタ７
８である。この先端束ね用アダプタ７８は、特に、ケー
ブル１をケーブル支持線７に束ねながらこれらケーブル
支持線７及びケーブル１の外周にラッシングロッド３２
を巻き付ける際に用いられるものである。この先端束ね
用アダプタ７８は、円筒状に形成されたもので、その内
部に、ケーブル支持線７及びケーブル１が通されるよう
になっている。そして、この先端束ね用アダプタ７８に
は、螺旋状線材送り出し装置３１によって送り出される
ラッシングロッド３２の先端部が回動可能に巻き付けら
れるようになっている。

【００８５】つまり、この先端束ね用アダプタ７８に、
ラッシングロッド３２の先端部を回動可能に巻き付け、
この先端束ね用アダプタ７８内にケーブル支持線７及び
ケーブル１を挿通させた状態にて、螺旋状線材送り出し
装置３１によってラッシングロッド３２を送り出しなが
ら先端束ね用アダプタ７８の係合孔７９に固着させたロ
ープ８０を引っ張って、先端束ね用アダプタ７８を架設
方向前方へ移動させることにより、ケーブル１がケーブ
ル支持線７に束ねられながら、外周にラッシングロッド
３２が巻き付けられ、ケーブル１が架設されるようにな
っている。

【００８６】なお、上記の例では、ケーブル牽引用ワイ
ヤ７５をラッシングロッド３２内に通し、その後、ケー
ブル牽引用ワイヤ７５によってケーブル１をラッシング
ロッド３２内に引き込んだが、図１２に示すように、ケ
ーブル牽引用ワイヤ７５の先端部に取り付けた牽引用ワ
イヤ先端アダプタ７７の後端部にケーブル１の端部を接
続しておき、ラッシングロッド３２の螺旋内に送り込む
ケーブル牽引用ワイヤ７５とともにケーブル１をラッシ
ングロッド３２の螺旋内に引き込んでも良い。

【００８７】そして、このように、ケーブル支持線７に
巻き付けたラッシングロッド３２の螺旋内へケーブル牽
引用ワイヤ７５とともにケーブル１を自動的に送り込む
ことができるので、手作業によって牽引用ロープを通
し、この牽引用ロープを牽引して、この牽引用ロープに
接続したケーブル１を引き込む場合と比較して、作業性
を大幅に向上させることができる。

【００８８】また、図１３に示すものは、電柱４にケー
ブル支持線７を架設するとともに、このケーブル支持線
７に、新規のケーブル１を仮架設しておき、このケーブ
ル支持線７とケーブル支持線７に仮架設されたケーブル
１とに、螺旋状線材送り出し装置３１によって送り出さ
れたラッシングロッド３２を巻き付けて、ケーブル１を
架設することもできる。

【００８９】そして、この架設方法の場合も、ラッシン
グロッド３２を、螺旋状線材送り出し装置３１によって
誘導パイプ３３を介してケーブル支持線７及びこのケー
ブル支持線７に仮支持させたケーブル１へ回転させて送
り出すことによりケーブル支持線７の長手方向へわたっ
て自動的に巻き付けることができるので、人手による作
業と比較して、労力を大幅に低減させることができ、作
業者への負担を少なくすることができる。

【００９０】また、ラッシングロッド３２を回転させな
がら送り出してケーブル支持線７及びケーブル１に巻き
付けるので、例えば、ケーブル支持線７に各種の金物等
が存在しても、ラッシングロッド３２は、その先端が、
金物等を跨いで巻き付くので、金物等による妨げを受け
ずにラッシングロッド３２を配設することができる。こ
れにより、この金物等にて巻き付け作業を一旦やめ、こ
の金物等を越えた時点から再び作業を行うような作業を
不要とすることができ、これにより、障害物による作業
の煩雑化をなくすことができるとともに、工期の短縮化
を図ることができる。

【００９１】さらには、ラッシングロッド３２を地上か
ら誘導パイプ３３を介してケーブル支持線７及びケーブ
ル１へ巻き付けるので、高所における作業を削減するこ
とができ、これにより、作業者の安全確保を図ることが
でき、また、高所作業による部品、工具等の落下等の危
険性を大幅に低減させることができる。また、ラッシン
グロッド３２のみを回転させて送り出すことによりケー
ブル支持線７及びケーブル１へ巻き付けるので、例え
ば、他のケーブル１が周囲に隣接して架設してあって
も、ラッシングロッド３２を周囲のケーブル１に干渉さ
せて損傷させるようなことなく巻き付けることができ
る。

【００９２】また、大重量のラッシングマシン等の装置
をケーブル支持線７に取り付ける必要がないので、この
種の装置の高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険
を伴う作業を不要とすることができる。しかも、ケーブ
ル１を追加して架設する場合にも、ケーブル支持線７及
び既に架設したケーブル１に巻き付けたラッシングロッ
ド３２へ追加するケーブル１を通すだけで良いので、例
えば、ケーブルリングを使用してケーブル１を架設した
場合のように、ケーブル１の追加に伴ってケーブルリン
グを全て交換するような無駄をなくすことができる。つ
まり、低コストにてケーブル１の追加を行うことができ
る。

【００９３】なお、特に、新規のケーブル区間に新規の
ケーブル１を架設する場合は、図１４に示すように、地
上にてケーブル支持線７にラッシングロッド３２を巻き
付け、このラッシングロッド３２を巻き付けたケーブル
支持線７を電柱４に架設しても良い。この場合も、ラッ
シングロッド３２を、螺旋状線材送り出し装置３１によ
って地上にてケーブル支持線７へ回転させて送り出すこ
とにより、ケーブル支持線７の長手方向へわたって自動
的に巻き付けることができるので、人手による作業と比
較して、労力を大幅に低減させることができ、作業者へ
の負担を少なくすることができる。

【００９４】また、大重量のラッシングマシン等の装置
をケーブル支持線７に取り付ける必要がないので、この
種の装置の高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険
を伴う作業を不要とすることができる。しかも、ケーブ
ル１を追加して架設する場合にも、ケーブル支持線７に
巻き付けたラッシングロッド３２へ追加するケーブル１
を通すだけで良いので、例えば、ケーブルリングを使用
してケーブル１を架設した場合のように、ケーブル１の
追加に伴ってケーブルリングを全て交換するような無駄
をなくすことができる。つまり、低コストにてケーブル
１の追加を行うことができる。

【００９５】さらには、図１５に示すように、地上に
て、ケーブル支持線７と新規のケーブル１との外周に、
螺旋状線材送り出し装置３１によってラッシングロッド
３２を巻き付けてこのラッシングロッド３２によって束
ねられたケーブル支持線７とケーブル１とを電柱４に掛
け渡せることもできる。

【００９６】そして、この場合も、ラッシングロッド３
２を、螺旋状線材送り出し装置３１によって地上にてケ
ーブル支持線７とこのケーブル支持線７に束ねたケーブ
ル１へ回転させて送り出すことによりケーブル支持線７
及びケーブル１の長手方向へわたって自動的に巻き付け
ることができるので、人手による作業と比較して、労力
を大幅に低減させることができ、作業者への負担を少な
くすることができる。また、大重量のラッシングマシン
等の装置をケーブル支持線７及びケーブル１に取り付け
る必要がないので、この種の装置の高所における取り付
け作業等の煩雑かつ危険を伴う作業を不要とすることが
できる。

【００９７】しかも、ケーブル１を追加して架設する場
合にも、ケーブル支持線７及び既に架設したケーブル１
に巻き付けたラッシングロッド３２へ追加するケーブル
１を通すだけで良いので、例えば、ケーブルリングを使
用してケーブル１を架設した場合のように、ケーブル１
の追加に伴ってケーブルリングを全て交換するような無
駄をなくすことができる。つまり、低コストにてケーブ
ル１の追加を行うことができる。

【００９８】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の線条体
の架設方法及びそれに用いられる螺旋状線材送り出し装
置によれば、下記の効果を得ることができる。請求項１
記載の線条体の架設方法によれば、長尺螺旋状線材を、
誘導棒を介して支持線へ回転させて送り出すことにより
支持線の長手方向へわたって自動的に巻き付けることが
できるので、人手による作業と比較して、労力を大幅に
低減させることができ、作業者への負担を大幅に少なく
することができる。また、長尺螺旋状線材を回転させな
がら送り出して支持線に巻き付けるので、例えば、支持
線に各種の金物等が存在しても、この螺旋状線材は、そ
の先端が、金物等を跨いで巻き付くので、金物等による
妨げを受けずに螺旋状線材を配設することができる。こ
れにより、この金物等にて巻き付け作業を一旦やめ、こ
の金物等を越えた時点から再び作業を行うような作業を
不要とすることができ、これにより、障害物による作業
の煩雑化をなくすことができるとともに、工期の短縮化
を図ることができる。

【００９９】さらには、前記螺旋状線材を地上から誘導
棒を介して支持線へ巻き付けるので、高所における作業
を削減することができ、これにより、作業者の安全確保
を図ることができ、また、高所作業による部品、工具等
の落下等の危険性を大幅に低減させることができる。ま
た、前記螺旋状線材のみを回転させて送り出すことによ
り支持線へ巻き付けるので、例えば、他の線条体が周囲
に隣接して架設してあっても、この螺旋状線材を周囲の
線条体に干渉させて損傷させるようなことなく巻き付け
ることができる。

【０１００】また、大重量のラッシングマシン等の装置
を支持線に取り付ける必要がないので、この種の装置の
高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険を伴う作業
を不要とすることができる。しかも、線条体を追加して
架設する場合にも、支持線に巻き付けた前記螺旋状線材
へ追加する線条体を通すだけで良いので、例えば、ケー
ブルリングを使用して線条体を架設した場合のように、
線条体の追加に伴ってケーブルリングを全て交換するよ
うな無駄をなくすことができる。つまり、低コストにて
線条体の追加を行うことができる。

【０１０１】請求項２記載の線条体の架設方法によれ
ば、長尺螺旋状線材を、誘導棒を介して支持線及び支持
線に仮支持させた線条体へ回転させて送り出すことによ
り支持線の長手方向へわたって自動的に巻き付けること
ができるので、人手による作業と比較して、労力を大幅
に低減させることができ、作業者への負担を少なくする
ことができる。また、前記螺旋状線材を回転させながら
送り出して支持線及び線条体に巻き付けるので、例え
ば、支持線に各種の金物等が存在しても、この螺旋状線
材は、その先端が、金物等を跨いで巻き付くので、金物
等による妨げを受けずに螺旋状線材を配設することがで
きる。これにより、この金物等にて巻き付け作業を一旦
やめ、この金物等を越えた時点から再び作業を行うよう
な作業を不要とすることができ、これにより、障害物に
よる作業の煩雑化をなくすことができるとともに、工期
の短縮化を図ることができる。

【０１０２】さらには、前記螺旋状線材を地上から誘導
棒を介して支持線及び線条体へ巻き付けるので、高所に
おける作業を削減することができ、これにより、作業者
の安全確保を図ることができ、また、高所作業による部
品、工具等の落下等の危険性を大幅に低減させることが
できる。また、螺旋状線材のみを回転させて送り出すこ
とにより支持線及び線条体へ巻き付けるので、例えば、
他の線条体が周囲に隣接して架設してあっても、螺旋状
線材を周囲の線条体に干渉させて損傷させるようなこと
なく巻き付けることができる。

【０１０３】また、大重量のラッシングマシン等の装置
を支持線に取り付ける必要がないので、この種の装置の
高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険を伴う作業
を不要とすることができる。しかも、線条体を追加して
架設する場合にも、支持線及び既に架設した線条体に巻
き付けた螺旋状線材へ追加する線条体を通すだけで良い
ので、例えば、ケーブルリングを使用して線条体を架設
した場合のように、線条体の追加に伴ってケーブルリン
グを全て交換するような無駄をなくすことができる。つ
まり、低コストにて線条体の追加を行うことができる。

【０１０４】請求項３記載の線条体の架設方法によれ
ば、長尺螺旋状線材を、地上にて支持線へ回転させて送
り出すことにより支持線の長手方向へわたって自動的に
巻き付けることができるので、人手による作業と比較し
て、労力を大幅に低減させることができ、作業者への負
担を少なくすることができる。また、大重量のラッシン
グマシン等の装置を支持線に取り付ける必要がないの
で、この種の装置の高所における取り付け作業等の煩雑
かつ危険を伴う作業を不要とすることができる。しか
も、線条体を追加して架設する場合にも、支持線に巻き
付けた螺旋状線材へ追加する線条体を通すだけで良いの
で、例えば、ケーブルリングを使用して線条体を架設し
た場合のように、線条体の追加に伴ってケーブルリング
を全て交換するような無駄をなくすことができる。つま
り、低コストにて線条体の追加を行うことができる。

【０１０５】請求項４記載の線条体の架設方法によれ
ば、長尺螺旋状線材を、地上にて支持線とこの支持線に
束ねた線条体へ回転させて送り出すことにより支持線及
び線条体の長手方向へわたって自動的に巻き付けること
ができるので、人手による作業と比較して、労力を大幅
に低減させることができ、作業者への負担を少なくする
ことができる。また、大重量のラッシングマシン等の装
置を支持線及び線条体に取り付ける必要がないので、こ
の種の装置の高所における取り付け作業等の煩雑かつ危
険を伴う作業を不要とすることができる。しかも、線条
体を追加して架設する場合にも、支持線及び既に架設し
た線条体に巻き付けた螺旋状線材へ追加する線条体を通
すだけで良いので、例えば、ケーブルリングを使用して
線条体を架設した場合のように、線条体の追加に伴って
ケーブルリングを全て交換するような無駄をなくすこと
ができる。つまり、低コストにて線条体の追加を行うこ
とができる。

【０１０６】請求項５記載の線条体の架設方法によれ
ば、支持線に巻き付けた長尺螺旋状線材の螺旋内へ自動
的に送り込んだワイヤを牽引することにより、極めて容
易に、ワイヤに接続した線条体を螺旋状線材の螺旋内へ
引き込むことができ、手作業によって牽引用ロープを通
す場合と比較して、作業性を大幅に向上させることがで
きる。請求項６記載の線条体の架設方法によれば、支持
線に巻き付けた長尺螺旋状線材の螺旋内へワイヤととも
に線条体を自動的に送り込むことができるので、手作業
によって牽引用ロープを通し、この牽引用ロープを牽引
して、この牽引用ロープに接続した線条体を引き込む場
合と比較して、作業性を大幅に向上させることができ
る。

【０１０７】請求項７記載の線条体の架設方法によれ
ば、先端に球状体が設けられた棒状の先端アダプタをワ
イヤの先端部に取り付けておくことにより、送り出すワ
イヤを先端アダプタによって極めて円滑に螺旋状線材の
螺旋内へ送り込むことができ、作業の円滑化を図ること
ができる。

【０１０８】請求項８記載の螺旋状線材送り出し装置に
よれば、長尺螺旋状線材を、案内部によって案内させな
がら送り出し機構によって送り出すことにより、螺旋の
中心軸を中心として回転させて送り出すことができ、支
持線あるいは支持線と線条体との外周へ容易に巻き付け
ながら前進させることができる。

【０１０９】請求項９記載の螺旋状線材送り出し装置に
よれば、案内部を、送り出し機構の前後における螺旋状
線材の螺旋の半回転位置に設けたので、螺旋状線材をさ
らに確実にかつ円滑に螺旋の中心軸線を中心として回転
させて送り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態の線条体の架設方法及び
それに用いられる螺旋状線材送り出し装置を説明する架
設現場における正面図である。

【図２】 本発明の実施の形態の線条体の架設方法に用
いられるラッシングロッドを示す概略側面図である。

【図３】 本発明の実施の形態の線条体の架設方法に用
いられる螺旋状線材送り出し装置に取り付けられる絶縁
パイプを説明する絶縁パイプの概略斜視図である。

【図４】 本発明の実施の形態の線条体の架設方法に用
いられる螺旋状線材送り出し装置の構成及び構造を説明
する螺旋状線材送り出し装置の斜視図である。

【図５】 本発明の実施の形態の線条体の架設方法に用
いられる螺旋状線材送り出し装置の構成及び構造を説明
する螺旋状線材送り出し装置の正面図である。

【図６】 本発明の実施の形態の線条体の架設方法に用
いられる螺旋状線材送り出し装置の構成及び構造を説明
する螺旋状線材送り出し装置の側面図である。

【図７】 本発明の実施の形態の線条体の架設方法に用
いられる螺旋状線材送り出し装置の構成及び構造を説明
する螺旋状線材送り出し装置の平面図である。

【図８】 本発明の実施の形態の線条体の架設方法に用
いられる先端巻き付けアダプタの斜視図である。

【図９】 本発明の実施の形態の線条体の架設方法を説
明する架設現場における正面図である。

【図１０】 本発明の実施の形態の線条体の架設方法に
用いられる牽引用ワイヤ先端アダプタの斜視図である。

【図１１】 本発明の実施の形態の線条体の架設方法に
用いられる先端束ね用アダプタの斜視図である。

【図１２】 本発明の実施の形態の線条体の架設方法の
他の例を説明する架設現場における正面図である。

【図１３】 本発明の実施の形態の線条体の架設方法の
他の例を説明する架設現場における正面図である。

【図１４】 本発明の実施の形態の線条体の架設方法の
他の例を説明する架設現場における正面図である。

【図１５】 本発明の実施の形態の線条体の架設方法の
他の例を説明する架設現場における正面図である。

【図１６】 線条体の架設方法の従来技術を説明する架
設現場における斜視図である。

【図１７】 線条体の架設方法の従来技術を説明する架
設現場における正面図である。

【図１８】 線条体の架設方法の従来技術を説明する架
設現場における正面図である。

【図１９】 線条体の架設方法の従来技術を説明する架
設現場における正面図である。

【図２０】 線条体の架設方法の従来技術を説明する架
設現場における斜視図である。

【図２１】 線条体の架設方法の従来技術を説明する架
設現場における正面図である。

【図２２】 線条体の架設方法の従来技術を説明する架
設現場における正面図である。

【図２３】 線条体の架設方法の従来技術を説明する架
設現場における正面図である。

【図２４】 線条体の架設方法の従来技術を説明する架
設現場における正面図である。

【符号の説明】

１ ケーブル（線条体） ７ ケーブル支持線（支持線） ３１ 螺旋状線材送り出し装置 ３２ 長尺ラッシングロッド（螺旋状線材） ３３ 誘導パイプ（誘導棒） ４２ 送り出し機構 ４３ 回転誘導ローラ（案内部） ７５ ケーブル牽引用ワイヤ（ワイヤ） ７６ 球状体 ７７ 牽引用ワイヤ先端アダプタ（先端アダプタ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 雅広 東京都江東区木場１丁目５番１号 協栄線 材株式会社内 (72)発明者 中村 実 東京都江東区木場１丁目５番１号 協栄線 材株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架設区間に線条体を架設する方法であっ
   て、 前記架設区間に架設された支持線と地上との間に誘導棒
   を配設し、この誘導棒に、長尺の螺旋状線材を巻き付け
   ながら回転させて送り出すことにより、この螺旋状線材
   を、誘導棒を介して前記支持線へ全長にわたって順次巻
   き付け、次いでこの巻き付けられた螺旋状線材の螺旋内
   に、線条体を挿通して架設することを特徴とする線条体
   の架設方法。
2. 【請求項２】 架設区間に線条体を架設する方法であっ
   て、 前記架設区間に架設した支持線と地上との間に誘導棒を
   配設するとともに前記支持線に沿って前記線条体を仮支
   持させ、前記誘導棒に、長尺の螺旋状線材を地上から巻
   き付けながら回転させて送り出すことにより、この螺旋
   状線材を、誘導棒を介して前記支持線及び線条体へ巻き
   付けて前記線条体を架設することを特徴とする線条体の
   架設方法。
3. 【請求項３】 架設区間に線条体を架設する方法であっ
   て、 地上にて、長尺の螺旋状線材を支持線に巻き付けながら
   回転させて送り出すことにより、この螺旋状線材を前記
   支持線に長手方向へわたって巻き付け、この螺旋状線材
   が巻き付けられた支持線を、前記架設区間に架設し、前
   記螺旋状線材の螺旋内に、前記線条体を通して架設する
   ことを特徴とする線条体の架設方法。
4. 【請求項４】 架設区間に線条体を架設する方法であっ
   て、 地上にて、支持線と前記線条体とを束ね、この束ねた支
   持線及び線条体の外周に、長尺の螺旋状線材を巻き付け
   ながら回転させて送り出すことにより、この螺旋状線材
   を前記支持線及び線条体に長手方向へわたって巻き付
   け、この螺旋状線材が巻き付けられた支持線を、前記架
   設区間に架設することにより、前記線条体を架設するこ
   とを特徴とする線条体の架設方法。
5. 【請求項５】 前記螺旋状線材の螺旋内にワイヤを送り
   込み、このワイヤの後端側に前記線条体を接続し、前記
   ワイヤを牽引することにより、前記線条体を前記螺旋状
   線材の螺旋内に引き込むことを特徴とする請求項１また
   は請求項３記載の線条体の架設方法。
6. 【請求項６】 前記螺旋状線材の螺旋内に、先端側に前
   記線条体が接続されたワイヤを送り込むことにより、前
   記ワイヤとともに前記線条体を前記螺旋状線材の螺旋内
   に引き込むことを特徴とする請求項１または請求項３記
   載の線条体の架設方法。
7. 【請求項７】 前記ワイヤの先端部に、先端部に球状体
   が設けられた棒状の先端アダプタを取り付けておくこと
   を特徴とする請求項５または請求項６記載の線条体の架
   設方法。
8. 【請求項８】 前記螺旋状線材を挟持して送り出す送り
   出し機構と、該送り出し機構に前記螺旋状線材を挟持さ
   せた際に、この挟持箇所の前後における前記螺旋状線材
   を移動可能に保持する一対の案内部とを有し、前記送り
   出し機構によって螺旋状線材を、その螺旋の中心軸線を
   中心として回転させて送り出すことを特徴とする請求項
   １〜４のいずれか１項記載の線条体の架設方法に用いら
   れる螺旋状線材送り出し装置。
9. 【請求項９】 前記案内部は、前記送り出し機構におけ
   る前記螺旋状線材の挟持箇所から前後へ、この螺旋状線
   材の螺旋の半回転位置に設けられていることを特徴とす
   る請求項８記載の螺旋状線材送り出し装置。