JP2000294815A - 可撓性太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】形不良の発生を抑制し、ロールツーロールプロ
セスがもつ優れた量産化を損なわない可撓性太陽電池モ
ジュール製造方法を提供する。 【解決手段】可撓性基板とその上に形成された複数の光
電変換素子が直列接続されてなる素子群が絶縁性の封止
フィルムにより封止されてなる太陽電池タイルＴおよ
び、これらタイル間を接続する主配線４および従配線５
を、封止フィルムおよび封止フィルム６ｆを支持する支
持フィルムＳｆからなる長尺のベースフィルムの封止フ
ィルム面上に接着し、さらに他の同様の構成のベースフ
ィルムを被せた後、これら２枚のベースフィルムを熱圧
着して封止フィルムに架橋反応を起こさせて封止する可
撓性太陽電池モジュールの製造方法において、少なくと
も前記タイルを前記ベースフィルムの封止フィルム面上
に接着の後に、前記主配線を接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性基板上に形
成された薄膜光電変換素子を絶縁性封止フィルムや表面
保護フィルムを用いて封止する可撓性太陽電池モジュー
ルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】太陽電池タイル（以下タイルと略記す
る）を用いた従来の可撓性太陽電池モジュール（以下モ
ジュールと略記する）の製造方法について説明する。図
８は太陽電池タイルを製造工程順に示す平面図（図番１
桁目が１）および平面図におけるＸＸ断面図（図番１桁
目が２）であり、（ａ１）、（ａ２）は長尺の可撓性基
板とその上の太陽電池素子群、（ｂ１）、（ｂ２）は封
止フィルムによる封止状態、および（ｃ１）、（ｃ２）
はタイル化である。

【０００３】先ず、長尺の可撓性基板１上に形成された
複数の直列接続された光電変換素子すなわち太陽電池素
子群２（以下素子群と略記する）を保護するため、素子
群２側を絶縁性の内部封止フィルム３により被覆封止す
る。そして、素子群２の周縁の光電変換素子未形成部分
の裁断線Ａ１、Ａ２、Ｂ１およびＢ２で裁断し、太陽電
池タイルＴを切り離す。タイルＴの両端部には、素子群
２の両極性の出力電極がそれぞれ配置される。

【０００４】一方別工程により、太陽電池タイルを被覆
封止する長尺のベースフィルム（ベースフィルム） を
作製し、ロールに巻き取っておく。図９はベースフィル
ムを示し（ａ）は平面図、（ｂ）はＸＸ断面図である。
ベースフィルムＢは封止フィルム６と支持フィルムＳが
重ねられたものである。支持フィルムＳはモジュール製
造工程途中、封止フィルム６の形状を支持するために用
いられる。支持フィルムＳはそのまま残されモジュール
の保護フィルムとされることが多いが、剥離され保護フ
ィルムを用いないモジュールもある。モジュールの表面
側（受光側）と裏面側で材料または／および構造をかえ
る場合は、表ベースフィルムと裏ベースフィルムをそれ
ぞれ作製しておく。表裏を区別する場合は各フィルムの
符号にｆ（表）およびｂ（裏）を加えることにする。

【０００５】図１０は従来の可撓性太陽電池モジュール
のロールツーロール製造工程の主要部を示し、（ａ）は
側面図、（ｂ）は平面図である。図１１は主配線の接着
工程後であり図１０におけるＸ１Ｘ１断面図である。図
１２はタイルの接着工程後であり図１０におけるＸ２Ｘ
２断面図である。図１３は従配線の接着工程後であり図
１０におけるＸ３Ｘ３断面図である。図１４は裏ベース
フィルムの載置工程後であり図１０におけるＸ４Ｘ４断
面図である。図１５は裏ベースフィルムの接着工程後で
あり図１０におけるＸ５Ｘ５断面図である。

【０００６】ロールＲ１から巻き出された表ベースフィ
ルムＢｆの封止フィルム６ｆには、始めに可撓性太陽電
池モジュールの出力取出配線となる主配線４を加圧ロー
ルＲｂにより加圧して接着する（図１１）。主配線４は
タイルのプラス用とマイナス用の２本が必要である。次
に、前記２本の主配線４間の封止フィルム６ｆ面上にタ
イルＴを供給し加圧ロールＲａにより加圧して接着させ
る（図１２）。そして、タイルＴの出力電極と主配線４
にわたって、従配線５を加圧ロールＲｃにより加圧して
接着し、複数のタイルの並列接続を行う（図１３）。な
お、予め太陽電池モジュールに必要タイル数が明らかに
なっている場合は、モジュールの裁断位置にあたるタイ
ル間に光電変換素子の形成されていない可撓性基板のみ
のダミータイルを配置しておく場合もある。

【０００７】最後に、表ベースフィルムＢｆ上に封止フ
ィルム面が重なり合うように裏ベースフィルムＢｂ（裏
封止フィルム６ｂおよび裏支持フィルムＳｂの積層フィ
ルム）を供給し（図１４）、ラミネート装置Ｍ中で、減
圧空間中で１５０℃程度の加熱と加圧より、表ベースフ
ィルムＢｆと裏ベースフィルムＢｂの封止フィルム６
ｆ、６ｂおよび内部封止フィルム３の架橋反応を起こさ
せ、主配線４、従配線５、タイルＴ、ダミータイルを一
定配列で封止フィルム間に封止固定し、モジュールとす
る（図１５）。支持フィルムＳｆ、Ｓｂは保護フィルム
７ｆ、７ｂとなる。そしてモジュールをロールＲ２に巻
き取る。このようにロールから巻きだし、ロールに巻き
取るプロセスをロールツーロールプロセスという。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来技術で述べたよう
な工程にて太陽電池モジュールを製造した場合、タイル
T の接着工程で表ベースフィルムにシワが発生し易く、
タイルの接着不良を引き起こすほど顕著に発生する場合
もみられた。タイル接着工程で発生したシワは、封止フ
ィルムの架橋反応工程で減少する傾向を示したが、顕著
なシワはなくならず、モジュールの成型不良として製造
歩留まりの低下を招いていた。また、タイル接着工程で
は、上述のような成型不良の他に、表ベースフィルムに
対するタイルと主配線の位置関係が一定でなくなるとい
うレイアウト不良も発生し易かった。レイアウト不良
は、従配線と主配線、タイルそれぞれとの電気的接続面
積のバラツキを生み、顕著な場合には接続不良により太
陽電池出力が取出せなくなっていた。

【０００９】また、上述の問題とは別に、モジュールの
背面側にシワが発生するという成型不良が発生し易かっ
た。成型不良はモジュール封止材料の架橋工程で裏ベー
スフィルムの支持フィルムに発生しており、シワの部分
の封止材の実効的な厚みの減少に伴い、折れ曲がりによ
る素子特性の低下や機械的強度の低下を招いていた。本
発明は、上述の成型不良の発生を抑制し、ロールツーロ
ールプロセスがもつ優れた量産化を損なわない可撓性太
陽電池モジュール製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、可撓性基板とその上に形成された複数の光電変換素
子が直列接続されてなる素子群が絶縁性の封止フィルム
により封止されてなる太陽電池タイル（以下タイルと略
記する）および、これらタイル間を接続する主配線およ
び従配線を、封止フィルムおよび封止フィルムを支持す
る支持フィルムからなる長尺のベースフィルムの封止フ
ィルム面上に接着し、さらに他の封止フィルムおよび封
止フィルムを支持する支持フィルムからなる長尺のベー
スフィルムを封止フィルム側をタイル側として被せた
後、これら２枚のベースフィルムを熱圧着して封止フィ
ルムに架橋反応を起こさせて封止する可撓性太陽電池モ
ジュールの製造方法において、少なくとも前記タイルを
前記ベースフィルムの封止フィルム面上に接着の後に、
前記主配線を接着することとする。そして、前記２枚の
ベースフィルムを熱圧着する工程の前に、架橋温度より
低温の熱圧着ロールにより仮接着を行うと良い。

【００１１】本発明によれば、封止フィルムや支持フィ
ルムよりヤング率が大きく、かつ面積占有率が高いタイ
ルおよびダミータイルをベースフィルム上に最初に全面
接着させるようにしたため、ベースフィルムをタイルに
より変形しにくい状態に束縛した状態で、すなわちベー
スフィルムとタイル全体の不均一性が小さい状態で、主
配線の接着を行うことになり、主配線を成形不良なく接
着できるだけでなく加熱圧着による封止フィルム架橋時
の成形不良の低減が期待できる。

【００１２】この様にモジュール製造工程の上流で成形
不良の発生が抑えられるため、モジュール製造工程歩留
りの向上が期待できる。また、封止フィルム架橋前に、
架橋温度より低温で仮接着するようにしたため、封止フ
ィルムがタイルに固定されてから架橋されるので、封止
フィルムの架橋による変形がおさえらる。従って、モジ
ュール製造工程歩留りの向上が期待できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明は次の実験に基づいてい
る。ベースフィルムへのタイル接着実験を行った結果、
タイル接着工程におけるシワの発生位置はタイル接着条
件に依存せずタイルと主配線間に発生すること、シワの
発生状況は表ベースフィルムの搬送（供給）張力に依存
して変化し、搬送張力が高いほどシワの発生が減少する
ことが判った。また、工程中のベースフィルム状態の変
化を、搬送用のガイドロールを結ぶ直線に対するベース
フィルム位置のオフセット量（自重に伴う位置変化）を
計測することで確認した結果、主配線が部分的に接着さ
れた表ベースフィルムの場合は、ベースフィルム巾方向
中央部分（２つの主配線の中間部分）のオフセット量は
主配線接着部分のオフセット量よりも大きくなる傾向を
示した。これらの結果は、主配線が存在する部分とそう
でない部分で自重によるベースフィルムのたるみ状態
（ベースフィルム状態）が異なることを意味している。
この巾方向のベースフィルム状態の変化は、主配線材料
のヤング率が表ベースフィルム構成材料のヤング率に対
して著しく大きいことに起因して発生していると考えら
れる。従って、ベースフィルム厚み方向断面において、
巾方向の材料構成を可能な限り均一にすることにより、
これらの問題を解決することが可能となる。

【００１４】また、モジュールの架橋実験の結果、モジ
ュール架橋工程におけるモジュール背面のシワは搬送方
向に向かって発生すること、裏ベースフィルムの巾方向
に引張力をかけた状態で架橋した場合にシワの発生が激
減することが明らかになった。一方、モジュール架橋工
程では表ベースフィルム側へのシワの発生が全く見られ
ないことから、ヤング率の小さい熱的寸法変化の大きい
ベースフィルムを、支持材料がない状態で、ラミネート
装置（図１符号Ｍ）中で部分的に加熱しているためにシ
ワが発生しているものと考えられる。すなわち、ベース
フィルムを搬送方向に張力印加した状態で固定して加熱
した場合、ベースフィルムは搬送方向に伸ばされた状態
で支持されていたため、搬送方向は、温度上昇に伴う熱
膨張により張力が低下するだけである。一方、巾方向
は、熱膨張にともなう寸法変化は加熱部分だけであり搬
送方向の前後のベースフィルムには巾方向の寸法変化が
発生しない、また巾方向にベースフィルムを広げるよう
な引張力が存在しないことから、熱膨張分のベースフィ
ルムの余剰部分が発生しシワとなるのである。従って、
２枚のベースフィルムを熱圧着する工程の前に、架橋温
度より低温の熱圧着ロールにより仮接着を行うことよっ
て、これらのシワの発生を抑制できると期待できる。

【００１５】実施例１ 以下の説明に参照するために、表１に太陽電池モジュー
ル構成部材の材料と特性を示しておく。

【表１】 先ず、図８に基づいて太陽電池タイルの製造を述べる。
長尺の（例えば２００m ）可撓性基板１には、ポリイミ
ドに代表されるヤング率が大きく、熱膨張係数および熱
収縮率の小さな２５〜５０μm 程度の厚みの可撓性耐熱
プラスチックフィルムを用いる。光電変換素子は前記可
撓性基板上に形成された金属電極、非晶質半導体および
透明電極（いずれも薄膜）からなる。所定の電圧を得る
ため、複数の光電変換素子は直列接続され素子群２を形
成している。直列接続は例えば可撓性基板に設けた貫通
孔を介して行れ、出力電極は基板の裏面に設けられる。
可撓性基板１には、このような素子群２は数百形成され
ている（図８（ａ１）、（ａ２））。

【００１６】可撓性基板１の厚さからも明らかなよう
に、光電変換素子は、基板単独では、外力により容易に
破壊されてしまうことから、内部封止フィルム３を用い
て光電変換素子表面を保護することが望ましい。内部封
止フィルム３には、２５０〜５００μm 厚のＥＶＡ（エ
チレンビニルアセテート）フィルムが一般的に用いられ
ている。太陽電池素子の表面保護用としては、光透過性
からは、できるだけ薄いことが望ましく、一方機械的強
度からは１００μm 以上であれば良い。同じく長尺の封
止フィルムの光電変換素子と可撓性基板への接着は、ロ
ールツーロール方式で行うことができる。

【００１７】ＥＶＡなどの封止フィルムは互いに粘着し
やすいので、粘着防止フィルム（図８には図示してな
い）と共に、ロールに巻いておく必要がある。従って封
止工程は、可撓性基板１と、封止フィルムおよび粘着防
止フィルムの３層構造でロールラミネートするのが簡便
である。粘着防止フィルム用材料としてはポリオレフィ
ン系やポリエチレン系等の低ヤング率であり、また１０
０℃程度の耐熱性を有することが望ましく、例えば５０
〜１００μm 厚みのＴＰＸ（メチルペンテンコポリマ
ー） フィルムが挙げられる。なお、封止フィルムの粘
着に伴う搬送不良を抑制するために粘着防止フィルムの
少なくとも封止フィルム側表面には凹凸処理が施されて
いることが望ましい。また、粘着防止フィルムは、次工
程では不要であるため、封止工程直後または次工程の巻
出し時に剥離して他のロールに巻取ることが望ましい。

【００１８】封止工程の後、所定素子群の周縁の光電変
換素素子未形成部で裁断され、光電変換素子未形成部で
ある余白部が除去されて、枚葉のタイルＴとされる（図
８（ｃ１）、（ｃ２））。

【００１９】少なくとも、太陽電池モジュールは、光電
変換素子と光電変換素子を外力から保護すると同時に電
気的に絶縁する表面と裏面の絶縁保護材料が必要とされ
るため、3 層以上の積層サンドイッチ構造になる。極め
て単純に考えると、このような積層構造物を曲げた場
合、少なくとも表面と裏面にはモジュールの曲率半径と
厚みによって決まる周長差が生じなければならなくな
る。従って、表裏表面材料にヤング率が大きい材料を用
いると、曲げ応力に対する材料の変形が小さいために、
モジュールはほとんど曲がらなくなり、可撓性が損なわ
れてしまう。また、モジュールの総厚みが厚くなると、
曲げた場合にモジュールの表裏の周長さの差が大きくな
る。従って、モジュールを同じ曲率半径に曲げるため
に、より大きな材料変形が必要となることになり、可撓
性は低下する。

【００２０】本実施例の可撓性太陽電池モジュールの構
成は、表保護フィルム／封止フィルム／タイル／封止フ
ィルム／裏保護フィルムの５層構造になる。より詳しく
述べれば、封止フィルム間にはタイル以外にモジュール
の取出電極となる主配線、タイルと主配線を電気的に接
続する従配線が存在する。太陽電池モジュールを製造す
るためには、上述のタイル、主配線、従配線を所定のレ
イアウトで電気的に接続した状態で封止することが望ま
しい。このため、タイルおよび配線の封止を行う前に、
別途、可撓性太陽電池モジュールの表面側および裏面側
に用いるＥＶＡからなる封止フィルム６および支持フィ
ルムＳとの長尺のベースフィルムＢを作製しておく（図
９）。このようなベースフィルム状態にしておくこと
で、ヤング率が小さく、６０℃以上で軟化するＥＶＡを
安定して供給することが可能になる。また、タイル、主
配線、従配線をベースフィルム上に搭載することが可能
になり、所定のレイアウトで位置決めされたモジュール
の作製も可能になる。

【００２１】本実施例の場合には、ベースフィルムは、
表支持フィルムと封止フィルムの積層された表ベースフ
ィルムと、裏支持フィルムと封止フィルムの積層された
裏ベースフィルムを用いる。用いた支持フィルムはモジ
ュールの保護フィルムとなる。支持フィルムは２３〜１
５０μm 厚みのＥＴＦＥ（エチレンテトラフルオロエチ
レン） フィルムに代表されるフッ素系フィルムであ
り、少なくとも片面に接着処理が施されているフィルム
が望ましい。裏支持フィルムは表支持フィルムと同様の
材料で、両面接着処理が施されているフィルムが望まし
い。また、封止フィルムには、記１００μm 以上の厚み
のＥＶＡを用いる。なお、ベースフィルムの作製はロー
ルラミネートにより行うのがよい。

【００２２】図１は本発明に係る太陽電池モジュールの
ロールツーロール製造工程の主要部を示し、（ａ）は側
面図であり、（ｂ）は平面図である。図２はタイルの接
着工程後であり図１におけるＸ１Ｘ１断面図である。準
備した表ベースフィルムＢｆを封止フィルム面が上面に
なるようにロールＲ１より巻出し、タイルＴを表ベース
フィルムの封止フィルム面にロールＲａにより７０〜１
１０℃の熱圧着して接着させる。なお、タイルの代わり
に、光電変換素子の形成されていないフィルム（ダミー
フィルム）を接着する場合もあるが、ダミーフィルム材
料としては可撓性基板と同様のヤング率、厚み、熱収縮
率、熱膨張係数を有することが望ましい。

【００２３】このように、先ず始めにタイルを表ベース
フィルム上に接着させることにより、表ベースフィルム
はほとんどタイルで占められた状態となり、主配線を接
着する表ベースフィルムは、ベースフィルム寸法変化の
小さなフィルムとなり、接着時の成形不良ばかりでな
く、接着後の工程での成形不良の発生をも低減させるこ
とになる。

【００２４】図３は主配線の接着工程後であり図１にお
けるＸ２Ｘ２断面図である。主配線４はタイルの仮接着
されたベースフィルムの封止フィルム上にタイルのプラ
ス端電極側とマイナス端電極側に加熱ロールを用いて仮
接着させる。主配線としては３５〜１００μm 厚のAl、
Cu、Ni等の金属材料を用いることが望ましいが、Cuを用
いる場合はＥＶＡとの反応が生じ易いことから、Snや半
田等で表面を被覆してCuとＥＶＡが直接接触しないよう
にしなければならない。

【００２５】図４は従配線の接着工程後であり図１にお
けるＸ３Ｘ３断面図である。表ベースフィルムＢｆ上に
タイルＴおよび主配線４が接着された後は、主配線４と
タイルＴの出力電極間の電気的な接続を行う従配線５を
用いる必要がある。従配線５は、タイルＴのプラス端電
極とマイナス端電極と対応する極性の主配線とが電気的
に接続される配置に供給される。従配線５は、可撓性の
点からAl、Cu、Niに代表される金属箔とNi、Cu、Ag、C
などのフィラーとアクリル系樹脂バインダーからなる導
電性粘着材から構成されているものが望ましく、金属箔
面側にPET やPEN 等のポリエチレン系樹脂フィルムを接
着させて機械的強度を高めたものであれば更に良い。な
お、Cuを用いる場合は、主配線の場合と同様にCuとＥＶ
Ａが接触しないように配慮しなければならない。

【００２６】図５は裏ベースフィルムの載置工程後であ
り図１におけるＸ４Ｘ４断面図である。タイルＴ、主配
線４、従配線５が配置され電気的に接続された状態の表
ベースフィルムＢｆは、裏ベースフィルムＢｂと重ね合
せられ、ラミネターＭを用いて、減圧雰囲気中で、１３
０〜１５０℃、１０〜１５分間の熱圧着を行い、表裏ベ
ースフィルムの接着および封止フィルムの架橋を行う。
架橋の程度としては、ゲル分率が８５％以上であること
が望ましい。図６は完成した太陽電池モジュールであり
図１におけるＸ５Ｘ５断面図である。最後に太陽電池モ
ジュールをロールＲ２に巻き取る。 実施例２ 本実施例は実施例１と大部分同じであるので、異なる部
分のみ説明する。

【００２７】図７は本発明に係る他の太陽電池モジュー
ル製造工程における裏ベースフィルム載置工程および熱
圧着工程の側面図である。本実施例では、表ベースフィ
ルムＢｆ上にタイルＴ、主配線４、従配線５が接着され
た後で、表ベースフィルムＢｆと裏ベースフィルムＢｂ
を、少なくとも１対の熱圧着可能なロールＲｔ間に連続
して供給して、架橋温度より低い温度で仮接着（一体
化）してから、架橋を行うことを特徴とする。架橋はラ
ミネーターＭ１を用い、実施例１と同様に減圧雰囲気中
にて温度１３０℃〜１５０℃で１０〜１５分間加圧を行
えば良い。

【００２８】このように、可撓性太陽電池モジュールを
封止フィルムの架橋前に仮接着（一体化）させることに
より、搬送方向に垂直に方向に対称的な構造を形成する
ことができ、表ベースフィルムの搬送時の成形不良や、
絶縁性封止材溶融時、架橋時のタイル、主配線および従
配線の位置ズレやそれに伴う成形不良等をさらに低減す
ることができる。

【００２９】

【発明の効果】封止フィルムや支持フィルムよりヤング
率が大きく、かつ面積占有率が高いタイルおよびダミー
タイルをベースフィルム上に最初に全面接着させるよう
にしたため、ベースフィルムをタイルにより変形しにく
い状態に束縛した状態で、すなわちベースフィルムとタ
イル全体の不均一性が小さい状態で、主配線の接着を行
うことになり、主配線を成形不良なく接着できるだけで
なく加熱圧着による封止フィルム架橋時の成形不良の低
減する。

【００３０】この様にモジュール製造工程の上流で成形
不良の発生が抑えられるため、モジュール製造工程歩留
りは向上する。また、封止フィルム架橋前に、架橋温度
より低温で仮接着するようにしたため、封止フィルムが
タイルに固定されてから架橋されるので、封止フィルム
の架橋による変形がおさえらる。従って、モジュール製
造工程歩留りは向上する。

【００３１】本発明によれば、可撓性基板とその上に形
成された複数の光電変換素子が絶縁性の封止フィルムに
より封止されてなるタイルおよび、これらタイル間を接
続する主配線および従配線を、封止フィルムおよび支持
フィルムからなる長尺のベースフィルムの封止フィルム
面上に接着し、さらに他の封止フィルムおよび支持フィ
ルムからなる長尺のベースフィルムを被せた後、これら
２枚のベースフィルムを熱圧着して封止フィルムに架橋
反応を起こさせて封止する可撓性太陽電池モジュールの
製造方法において、少なくとも前記タイルを前記ベース
フィルムの封止フィルム面上に接着の後に、前記主配線
を接着するようにしたため、封止フィルムや支持フィル
ムよりヤング率が大きく、面積占有率が高いタイルは、
ベースフィルムを変形しにくい状態に束縛し、すなわち
ベースフィルムとタイル全体の不均一性が小さい状態
で、主配線の接着を行うことになり、主配線を成形不良
なく接着できるだけでなく加熱圧着による封止フィルム
架橋時の成形不良は低減する。

【００３２】また、上記２枚のベースフィルムを熱圧着
する工程の前に、架橋温度より低温の熱圧着ロールによ
り仮接着を行うようにしたため、断面方向に対称的な構
造となり、表ベースフィルムと裏ベースフィルがゆるい
粘着状態で架橋工程を行う場合と比較してさらに成形不
良を低減することが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る太陽電池モジュールのロールツー
ロール製造工程の主要部を示し、（ａ）は側面図であ
り、（ｂ）は平面図である。

【図２】タイルの接着工程後であり図１におけるＸ１Ｘ
１断面図である。

【図３】主配線の接着工程後であり図１におけるＸ２Ｘ
２断面図である。

【図４】従配線の接着工程後であり図１におけるＸ３Ｘ
３断面図である。

【図５】裏ベースフィルムの載置工程後であり図１にお
けるＸ４Ｘ４断面図である。

【図６】完成した太陽電池モジュールであり図１におけ
るＸ５Ｘ５断面図である。

【図７】本発明に係る他の太陽電池モジュール製造工程
における裏ベースフィルム載置工程および熱圧着工程の
側面図である。

【図８】太陽電池タイルを製造工程順に示す平面図（図
番１桁目が１）および平面図におけるＸＸ断面図（図番
１桁目が２）であり、（ａ１）、（ａ２）は長尺の可撓
性基板とその上の太陽電池素子群、（ｂ１）、（ｂ２）
は封止フィルムによる封止状態、および（ｃ１）、（ｃ
２）はタイル化である。

【図９】ベースフィルムを示し（ａ）は平面図、（ｂ）
はＸＸ断面図である。

【図１０】従来の可撓性太陽電池モジュールのロールツ
ーロール製造工程の主要部を示し、（ａ）は側面図、
（ｂ）は平面図である。

【図１１】主配線の接着工程後であり図１０におけるＸ
１Ｘ１断面図である。図１２はタイルの接着工程後であ
り図１０におけるＸ２Ｘ２断面図である。

【図１２】タイルの接着工程後であり図１０におけるＸ
２Ｘ２断面図である。

【図１３】従配線の接着工程後であり図１０におけるＸ
３Ｘ３断面図である。

【図１４】図１４は裏ベースフィルムの載置工程後であ
り図１０におけるＸ４Ｘ４断面図である。

【図１５】裏ベースフィルムの接着工程後であり図１０
におけるＸ５Ｘ５断面図である。

【符号の説明】

１ 可撓性基板 ２ 太陽電池素子群 ３ 内部封止フィルム Ｔ 太陽電池タイル ４ 主配線 ５ 従配線 ６ｆ 表封止フィルム ７ｆ 表保護フィルム ６ｂ 裏封止フィルム ７ｂ 裏保護フィルム Ｂ ベースフィルム Ｂｆ 表ベースフィルム Ｂｂ 裏ベースフィルム Ｓ 支持フィルム Ｓｆ 表支持フィルム Ｓｂ 裏支持フィルム Ｒ１ 巻き出しロール Ｒ２ 巻き取りロール Ｒａ ロール Ｒｂ ロール Ｒｃ ロール Ｒｐ ロール Ｒｔ 熱圧着ロール Ｍ ラミネーター

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可撓性基板とその上に形成された複数の光
   電変換素子が直列接続されてなる素子群が絶縁性の封止
   フィルムにより封止されてなる太陽電池タイル（以下タ
   イルと略記する）および、これらタイル間を接続する主
   配線および従配線を、封止フィルムおよび封止フィルム
   を支持する支持フィルムからなる長尺のベースフィルム
   の封止フィルム面上に接着し、さらに他の封止フィルム
   および封止フィルムを支持する支持フィルムからなる長
   尺のベースフィルムを封止フィルム側をタイル側として
   被せた後、これら２枚のベースフィルムを熱圧着して封
   止フィルムに架橋反応を起こさせて封止する可撓性太陽
   電池モジュールの製造方法において、少なくとも前記タ
   イルを前記ベースフィルムの封止フィルム面上に接着の
   後に、前記主配線を接着することを特徴とする可撓性太
   陽電池モジュールの製造方法。
2. 【請求項２】前記２枚のベースフィルムを熱圧着する工
   程の前に、架橋温度より低温の熱圧着ロールにより仮接
   着を行うことを特徴とする請求項１に記載の可撓性太陽
   電池モジュールの製造方法。