WO2023054229A1 - 太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュール - Google Patents

太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュール Download PDF

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WO2023054229A1
WO2023054229A1 PCT/JP2022/035594 JP2022035594W WO2023054229A1 WO 2023054229 A1 WO2023054229 A1 WO 2023054229A1 JP 2022035594 W JP2022035594 W JP 2022035594W WO 2023054229 A1 WO2023054229 A1 WO 2023054229A1
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solar
wiring member
wiring
conductive
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PCT/JP2022/035594
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Inventor
徹 寺下
広平 小島
淳一 中村
Original Assignee
株式会社カネカ
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells

Definitions

  • the present invention relates to solar cell devices and solar cell modules.
  • a solar cell module using a plurality of solar cell strings each having a plurality of solar cells arranged in a line and connected is known.
  • Such a solar cell module is formed by electrically connecting a plurality of solar cell strings arranged side by side with a wiring member (see, for example, Patent Document 1) (first point).
  • Patent Document 2 describes that a member made of a knitted or woven conductive wire is used as a wiring member. This makes it possible to improve elasticity and flexibility, and to withstand expansion and contraction stress during temperature cycles during manufacturing and later during long-term use (second point).
  • the inventors of the present application have proposed that in such a solar cell module, for the purpose of increasing the output power, the wiring member of the solar cell string is arranged on the back side of the solar cell string, thereby reducing the charging of the solar cell. I am thinking of increasing the rate.
  • the wiring member of the solar cell string is arranged on the back side of the solar cell string, thereby reducing the charging of the solar cell.
  • a known wiring member for example, a rectangular tab wire
  • the present invention aims to provide a solar cell module that reduces peeling of wiring members while achieving high output.
  • the wiring member and the solar cell are adhered via a conductive adhesive medium, solder, or a conductive resin tape.
  • the inventors (and others) of the present application attempt to further reduce peeling of wiring members caused by temperature fluctuations and the like.
  • an object of the present invention is to provide a solar cell device and a solar cell module that suppress deterioration in reliability due to peeling of wiring members.
  • the solar cell module includes a plurality of solar cell strings each having a plurality of solar cells connected in a line, and electrically connecting the solar cell strings, a wiring member extending to the back side of a solar cell string; an insulating sheet disposed between the solar cell string and the wiring member; a surface protective material covering the front side of the solar cell string;
  • the wiring member and the insulating sheet are provided with a back surface protective material that covers the back surfaces of the wiring member and the insulating sheet, and a sealing material that fills a space between the surface protective material and the back surface protective material.
  • the wiring member has a first wiring member that is electrically and physically connected to the solar cell string, and a second wiring member that electrically connects between the first wiring members.
  • the wiring member is a braided wire having a flat cross section and made of a plurality of metal wires.
  • the first wiring member and the solar cell string are connected by an adhesive, and the adhesive is a conductive resin paste.
  • the solar cell device includes: a plurality of solar cells having pad electrodes; and wiring connecting adjacent solar cells in the plurality of solar cells via the pad electrodes and a conductive adhesive member for bonding the pad electrode of the solar cell and the wiring member.
  • the wiring member is a member formed of a knitted fabric obtained by knitting a plurality of conductive strands, a fabric formed by weaving a plurality of conductive strands, or a member formed by twisting a plurality of conductive strands.
  • the conductive adhesive member is a cured product of a conductive resin paste containing metal particles and a resin.
  • d be the average value of the maximum values d1, d2, and d3 of the protrusion widths of the conductive adhesive member from the three sides of the wiring member, and let h be the maximum value of the height of the conductive adhesive member. h/d is 0.25 or more.
  • the solar cell module according to the present invention includes one or more of the above solar cell devices.
  • peeling of a wiring member can be reduced, realizing high output of a solar cell module. Moreover, according to the present invention, it is possible to suppress deterioration in reliability due to peeling of the wiring member in the solar cell device and the solar cell module.
  • FIG. 4 is a rear view showing the arrangement of components in the solar cell module according to the first embodiment;
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the end portion of the solar cell module of FIG. 1 taken along the line AA.
  • FIG. 10 is a plan view of the solar cell device according to the second embodiment as seen from the back side;
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in the solar cell device shown in FIG. 3;
  • FIG. 4 is a plan view showing a pad electrode, a wiring member, and a conductive adhesive member of a solar cell in a V portion of the solar cell device shown in FIG. 3;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing pad electrodes, wiring members, and conductive adhesive members of a solar cell taken along line VI-VI in the solar cell device shown in FIG. 3 ;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a solar cell module according to a second embodiment;
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a solar cell module including a solar cell device according to a modification of the second embodiment;
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a solar cell module including a solar cell device according to a modification of the second embodiment;
  • FIG. 1 is a back view showing arrangement of components in a solar cell module 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an end portion of the solar cell module 1.
  • the solar cell module 1 includes a plurality of solar cell strings 10, a wiring member 20 electrically connecting between the solar cell strings 10 and extending to the back side of the solar cell strings 10 (the side opposite to the light receiving surface), and the solar cells.
  • An insulating sheet 30 disposed between the strings 10 and the wiring member 20 and fixed to the plurality of solar cell strings 10, an adhesive tape 40 fixing the insulating sheet 30 to the solar cell strings 10, and the surface of the solar cell strings 10.
  • Each solar cell string 10 has a plurality of solar cells 11 connected in a row in the arrangement direction.
  • the solar cell string 10 may have a structure in which the adjacent solar cells 11 are separated by a predetermined distance, or may have a so-called shingling structure in which the ends of the adjacent solar cells 11 overlap each other.
  • the shingling structure in the solar cell string 10 , each solar cell 11 is arranged so that the end on one side in the arrangement direction overlaps the back surface side of the other end of the adjacent solar cell 11 . As a result, gaps are not formed between the solar cells 11, so that the effective area contributing to photoelectric conversion can be increased.
  • the solar cell 11 can be, for example, a rectangular solar cell formed by dividing a large-sized semiconductor substrate of a predetermined size.
  • the predetermined size is a size determined by the size of the semiconductor wafer (for example, 6 inches).
  • the large-sized semiconductor substrate is divided in one predetermined direction into, for example, 2 or more and 10 or less pieces.
  • the solar cell 11 may be a square solar cell composed of a large-sized semiconductor substrate itself having a predetermined size.
  • the solar cell 11 has one or a plurality of pairs of electrodes 111 that output power.
  • the solar cell 11 may be of a double-sided electrode type in which the electrodes 111 are provided on both the front and back surfaces, or a back electrode type (also referred to as a back contact type or a back contact type) in which the electrodes 111 are provided only on the back surface.
  • a back electrode type also referred to as a back contact type or a back contact type
  • the plurality of solar cells 11 arranged in a line are electrically connected.
  • the connection between the solar cells 11 can be performed using the interconnector 12, which is a conductive connecting member, and may be performed by directly joining the electrodes 111 of the adjacent solar cells 11 together.
  • the wiring members 20 are arranged at both ends of the solar cell string 10 in the longitudinal direction (the arrangement direction of the solar cells 11).
  • the wiring member 20 includes a plurality of electrode wiring portions (first wiring members) 21 electrically and physically connected to the electrodes of the photovoltaic cells 11 and transition wiring portions (first wiring members) electrically connecting the electrode wiring portions 21 . and a second wiring member) 22 .
  • at least the wiring member 20 on one side in the longitudinal direction of the solar cell string 10 further has a lead wiring portion 23 extending from the connecting wiring portion 22 to the outside of the back surface protective member 60 .
  • the electrode wiring part 21 has one end connected to the electrode 111 of the solar cell 11 and the other end arranged on the back surface side of the insulating sheet 30 .
  • the insulating sheet 30 is arranged to expose the electrodes 111 of the solar cells 11, so that the electrode wiring portions 21 can extend linearly.
  • the electrode wiring portion 21 is folded back in a U shape or hairpin shape so as to extend from the solar cell string 10 side of the insulating sheet 30 to the back surface protective material side. may Further, depending on the configuration of the solar cell module 1, the electrode wiring portion 21 may be integrated with the interconnector 12 that connects the solar cells 11 together.
  • At least the portions of the transition wiring portion 22 and the lead wiring portion 23 located inside the back surface protective material 60 are arranged on the back surface side of the insulating sheet 30 . This prevents the wiring member 20 from contacting an unintended electrode 111 or the like of the solar cell string 10 to cause a short circuit.
  • the transition wiring portion 22 can be made invisible through the gaps between the solar cell strings 10 when the solar cell module 1 is viewed from the surface side. .
  • the electrode wiring portion (first wiring member) 21 is a braided wire having a flat cross section and made of a plurality of metal wires. More specifically, the electrode wiring portion 21 is a flat braided wire obtained by weaving a plurality of focused wires, and the focused wire is a focused wire obtained by bundling a plurality of metal wires, preferably 10 or less metal wires. is. A metal strand contains copper or a copper alloy.
  • the electrode wiring portion (first wiring member) 21 and the electrode 111 of the solar cell 11 are connected by an adhesive 25 .
  • the adhesive 25 may be either an insulating adhesive or a conductive adhesive.
  • the first wiring member 21 and the electrodes of the solar cells can be electrically connected by, for example, crimping.
  • the conductive adhesive include solder, solder paste, conductive film (CF) containing metal particles and resin, conductive paste (CP), and the like.
  • a conductive resin paste is preferable from the viewpoint of connection strength.
  • the interconnector 12 that connects the solar cells 11 may also have the same configuration as the electrode wiring portion (first wiring member) 21 . Moreover, the interconnector 12 and the electrode 111 of the photovoltaic cell 11 may also be connected by the adhesive 25 described above.
  • the crossover wiring portion (second wiring member) 22 and the lead wiring portion 23 can be formed of known wire such as metal wire and metal foil.
  • a known adhesive such as solder can be used for the connection between the electrode wiring portion 21 and the transition wiring portion 22 and for the connection between the transition wiring portion 22 and the lead wiring portion 23 .
  • the insulating sheets 30 are arranged on both ends of the solar cell strings 10 in the arrangement direction of the solar cells 11 , straddling the plurality of solar cell strings 10 , preferably all the solar cell strings 10 , and connecting the transition wiring portions 22 . It can be configured to have a crossing portion 31 located on the front side and a lead wire insulating portion 32 selectively provided in a portion where the lead wire portion 23 is arranged. By selectively providing the insulating sheet 30 in the portions where the transition wiring portions 22 and the lead wiring portions 23 are arranged in this manner, the solar cell string 10 can be easily sealed with the sealing material 70 described later.
  • the insulating sheet 30 is formed from a sheet-shaped material having insulating properties.
  • the insulating sheet 30 can be made of resin such as polyethylene terephthalate (PET), acrylic resin, polyethylene (PE), olefin resin, fluorine-containing resin, and silicone-containing resin.
  • the insulating sheet 30 preferably has substantially the same color as the back surface protective material 60, which will be described later.
  • the insulating sheet 30 can be made of the same material as the back protective material 60 . Since the insulating sheet 30 has substantially the same color as the back protective material 60 , the insulating sheet 30 exposed through the gaps between the solar cell strings 10 blends with the back protective material 60 when the solar cell module 1 is viewed from the front side. , the insulating sheet 30 does not impair the appearance.
  • substantially the same color means that the difference in hue, saturation and lightness in the HSV color space is 10% or less, preferably 5% or less.
  • the adhesive tape 40 is pasted over the solar cell 11 and the insulating sheet 30 to fix the insulating sheet 30 to the solar cell 11 .
  • the insulating sheet 30 is preferably fixed to each solar cell string 10 with two relatively small adhesive tapes 40 .
  • the size of the adhesive tape 40 can be, for example, a width of 8 mm or more and 20 mm or less and a length of 10 mm or more and 30 mm or less. Determining the relative positions of the insulating sheet 30 and the solar cell strings 10 with the two adhesive tapes 40 facilitates fine adjustment of the relative positions of the solar cell strings 10 by reattaching the adhesive tapes 40 .
  • the thickness of the adhesive tape 40 is preferably 50 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the surface protective material 50 is a layer that protects the surface side of the solar cell string 10 .
  • the surface protective material 50 is made of a transparent and scratch-resistant material such as glass, polycarbonate, acrylic resin, or the like. It is preferable that the surface protective material 50 has a sufficient thickness so as to have sufficient strength to retain the shape of the solar cell module 1 .
  • the surface of the surface protective material 50 may be processed into an uneven shape, or may be coated with an antireflection coating layer. By using such a surface protective material 50, it is difficult for the surface protective material 50 to reflect incident light. can be done.
  • the back surface protective material 60 is a layer that protects the back surface side of the solar cell string 10 .
  • the material of the back surface protective material 60 is not particularly limited, but a material that can reliably prevent the infiltration of water or the like (highly waterproof) is preferable.
  • the back surface protective material 60 can be made of, for example, glass, polyethylene terephthalate (PET), acrylic resin, polyethylene (PE), olefin resin, fluorine-containing resin, silicone-containing resin, or the like.
  • the back surface protective material 60 may be a laminate of these materials and a material having excellent water impermeability such as metal foil such as aluminum foil.
  • the back protective material 60 preferably has a color similar to the color when the solar cell 11 is viewed from the front side. As a result, when the solar cell module 1 is viewed from the surface side, the gaps between the solar cell strings 10 can be made inconspicuous, so that the influence of errors in the arrangement of the solar cell strings 10 on the appearance can be reduced.
  • the encapsulant 70 fills the space around the solar cell strings 10 , the wiring member 20 , the insulating sheet 30 and the adhesive tape 40 between the surface protective member 50 and the back protective member 60 .
  • the encapsulant 70 suppresses deterioration of the solar cell string 10, particularly the solar cell 11, due to moisture or the like.
  • Sealing material 70 has transparency and adhesiveness to solar cell string 10, surface protective material 50 and back protective material 60 (preferably also to wiring member 20, insulating sheet 30 and adhesive tape 40). formed from material. Sealing material 70 is preferably formed of a thermoplastic material so that it can be hot pressed to fill the space between these components. Specifically, the sealing material 70 is, for example, ethylene/vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene/ ⁇ -olefin copolymer, ethylene/vinyl acetate/triallyl isocyanurate (EVAT), polyvinyl butyrate (PVB ), acrylic resin, urethane resin, silicone resin, or the like.
  • EVA ethylene/vinyl acetate copolymer
  • EVAT ethylene/ ⁇ -olefin copolymer
  • PVAT ethylene/vinyl acetate/triallyl isocyanurate
  • PVB polyvinyl butyrate
  • acrylic resin urethane resin
  • silicone resin or the like.
  • the encapsulant 70 preferably forms a continuous layer between the solar cell string 10 and the insulating sheet 30 .
  • the solar cell string 10 and the insulating sheet 30 can be joined together, so that the effect of sealing the solar cell string 10 can be improved.
  • the solar cell module 1 having the above-described configuration has a step of laminating a first encapsulant sheet made of a material forming the front side portion of the encapsulant 70 on the surface protective member 50 arranged with the surface facing down; a step of arranging a plurality of solar cell strings 10 on a first encapsulant sheet; a step of connecting the plurality of solar cell strings 10 with wiring members 20; a step of fixing the sheet 30; a step of laminating, on the insulating sheet 30, a second encapsulant sheet made of a material forming the back side portion of the encapsulant 70 and the back surface protective material 60; fusing the sealing material sheet and the second sealing material sheet to form the sealing material 70 filling the space between the surface protective material 50 and the back protective material 60. can.
  • the insulating sheet 30 is attached while finely adjusting the positions of the solar cell strings 10 so that the plurality of solar cell strings 10 are arranged at regular intervals. fixed.
  • the position and orientation of solar cell string 10 can be adjusted relatively easily.
  • the insulating sheet 30 holds the solar cell string 10 in the subsequent step of forming the encapsulant 70 by hot pressing. It is possible to prevent the solar cell string 10 from being pushed out of position.
  • a sheet of sealing material forming material may be sandwiched between the solar cell string 10 and the insulating sheet 30 .
  • a continuous layer of the encapsulant forming material can be formed between the solar cell string 10 and the insulating sheet 30, so that the encapsulation of the solar cell string 10 becomes more reliable.
  • the sheet of encapsulant forming material sandwiched between the solar cell string 10 and the insulating sheet 30 may be smaller than the insulating sheet 30 because it can be fluidized and spread in the hot pressing process.
  • the step of connecting the plurality of solar cell strings with the wiring member 20 may be performed before the step of arranging the plurality of solar cell strings 10 on the first encapsulant sheet. That is, a plurality of solar cell strings 10 connected in advance with wiring members may be laminated on the first encapsulant sheet.
  • the solar cell module 1 of the present embodiment by arranging the wiring member 20 of the solar cell string 10 on the back side of the solar cell string 10, the filling rate of the solar cells 11 can be increased. It is possible to achieve a high output of the solar cell module 1 .
  • the insulating sheet 30 By the way, in order to insulate the wiring member and the solar cell string 10, it is necessary to arrange the insulating sheet 30 between them. However, when placing the insulating sheet 30, it is necessary to lift the wiring member, and in a known wiring member (for example, a rectangular tab wire), stress is generated at the connection portion, and peeling of the wiring member may occur.
  • a known wiring member for example, a rectangular tab wire
  • the solar cell module 1 of the present embodiment by using a braided wire as the electrode wiring portion (first wiring member) 21 of the wiring member 20, the elasticity and elasticity of the electrode wiring portion 21 of the wiring member 20 are improved. Flexibility can be improved. As a result, even if the wiring member 20 is lifted when the insulating sheet 30 is arranged, the stress generated in the connecting portion of the electrode wiring portion 21 of the wiring member 20 can be reduced, and the peeling of the electrode wiring portion 21 of the wiring member 20 can be prevented. can be reduced.
  • the insulating sheet 30 can be inserted up to the base of the electrode wiring portion 21 of the wiring member 20, it is particularly advantageous in a back contact type solar cell.
  • the stretchability and flexibility of the electrode wiring portion 21 of the wiring member 20 can be improved, it is particularly advantageous when the electrode wiring portion 21 is folded back into a U shape or a hairpin shape.
  • the stress generated in the connecting portion of the electrode wiring portion 21 of the wiring member 20 due to temperature fluctuation can be reduced, and peeling of the electrode wiring portion 21 of the wiring member 20 can be reduced.
  • deterioration in reliability of the solar cell module 1 can be suppressed.
  • the decrease in the output of the solar cell module 1 can be suppressed.
  • the solar cell module 1 of the present embodiment by using the conductive resin paste as the adhesive 25 of the electrode wiring portion 21 of the wiring member 20, the solder, the solder paste, or the conductive resin film is used.
  • the peel strength of the electrode wiring portion 21 of the wiring member 20 can be improved (detailed consideration will be given in Examples described later).
  • the insulating sheet 30 is arranged, even if the wiring member 20 is lifted and stress is generated in the connection portion of the electrode wiring portion 21 of the wiring member 20, peeling of the electrode wiring portion 21 of the wiring member 20 is reduced. be able to.
  • the stretchability and flexibility of the interconnector 12 can be improved.
  • the stress generated in the connecting portion of the interconnector 12 due to temperature fluctuations can be reduced, and peeling of the interconnector 12 can be reduced.
  • deterioration in reliability of the solar cell module 1 can be suppressed.
  • the decrease in the output of the solar cell module 1 can be suppressed.
  • the interconnector 12 is more flexible than when solder, solder paste, or conductive resin film is used. of peel strength can be improved. As a result, even if stress occurs in the connecting portion of the interconnector 12 due to temperature fluctuations, peeling of the interconnector 12 can be reduced. As a result, deterioration in reliability of the solar cell module 1 can be suppressed. Moreover, the decrease in the output of the solar cell module 1 can be suppressed.
  • the insulating sheet may be fixed to the solar cell strings by laminating an adhesive on the surface of the insulating sheet facing the solar cell strings without using the adhesive tape.
  • the adhesive may be partially laminated so that the adhesive is not visible through the gaps between the solar cell strings.
  • FIG. 3 is a plan view of the solar cell device according to the second embodiment as seen from the back side
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of the solar cell device shown in FIG.
  • An XY orthogonal coordinate system is shown in FIGS. 3 and 4 and the drawings to be described later.
  • the XY plane is a plane along the light-receiving surface and back surface of the solar cell device, and the solar cell and solar cell module, which will be described later.
  • the solar cell device 10A includes a plurality of solar cells 11A, a plurality of wiring members 12A, and a plurality of conductive adhesive members 13A.
  • the solar cells 11A are arranged in the Y direction, for example.
  • the solar cell 11A is, for example, a back electrode type (also referred to as back contact type or back contact type) solar cell.
  • the photovoltaic cell 11A has a plurality of pad electrodes 112A on the back side of one end side (for example, the right end side in FIGS. 3 and 4) in the Y direction (arrangement direction), and the other end side in the Y direction (for example, FIG. 3 and the left end in FIG. 4) have a plurality of pad electrodes 111A.
  • the pad electrode 111A and the pad electrode 112A have different polarities.
  • the wiring member 12A electrically connects the adjacent solar cells 11A, 11A via the pad electrodes 111A, 112A. Specifically, one end of wiring member 12A is connected to pad electrode 111A on the back side of one solar cell 11A, and the other end of wiring member 12A is connected to the back side of the other solar cell 11A. It is connected to the pad electrode 112A. Thereby, in the solar cell device 10A, the solar cell 11A is directly connected. A plurality of solar cells 11A connected in a string like this is referred to as a solar cell string (solar cell device).
  • the wiring member 12A may be a rectangular wire (ribbon wire) made of a copper core coated with a low-melting-point metal or solder, or a member formed of a knitted or woven fabric made by knitting a plurality of conductive strands. , or a member obtained by twisting a plurality of conductive strands (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-219799 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-3161).
  • a member formed of a knitted or woven fabric obtained by knitting a plurality of conductive strands that is, a knitted wire or a woven wire, or a member formed by twisting a plurality of conductive strands, that is, a twist Lines are preferred.
  • only “braided wire” will be described as a representative of knitted wire, woven wire and twisted wire. It is intended to include the fact that woven or stranded wire may be used instead.
  • a flat braided wire processed into a flat plate is preferably used as the braided wire in order to increase the contact area with the electrode.
  • the conductive adhesive member 13A adheres the pad electrodes 111A and 112A of the solar cell 11A and the wiring member 12A.
  • a conductive paste (CP) or the like formed of a thermosetting resin paste containing fine metal particles or fine metal particles and a binder is used.
  • a conductive resin paste (CP) is preferred.
  • FIG. 5 is a plan view showing the pad electrodes, wiring members and conductive adhesive members of the solar cell in the V portion of the solar cell device shown in FIG. 3, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing pad electrodes, wiring members, and conductive adhesive members of a solar cell along line VI.
  • d be the average value of the maximum values d1, d2, and d3 of the protrusion widths of the conductive adhesive member 13A from the three sides of the wiring member 12A in the XY plane.
  • the maximum value of the height of the conductive adhesive member 13A is h. Their ratio h/d is then greater than or equal to 0.25.
  • the average value d of the maximum values d1, d2, and d3 of the protrusion widths of the conductive adhesive member 13A is preferably 500 ⁇ m or more.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a solar cell module according to the second embodiment. As shown in FIG. 7, a solar cell module 1A includes one or more solar cell devices 10A.
  • the solar cell device 10A is sandwiched between the light receiving side protective member 50A and the back side protective member 60A.
  • a liquid or solid sealing material 70A is filled between the light receiving side protective member 50A and the back side protective member 60A, thereby sealing the solar cell device 10A.
  • the encapsulant 70A seals and protects the solar battery device 10A, that is, the solar battery cell 11A. It intervenes between the back side surface of 11A and the back side protection member 60A.
  • the shape of the sealing material 70A is not particularly limited, and may be, for example, a sheet shape. This is because the sheet shape facilitates covering the front and back surfaces of the planar solar battery cell 11A.
  • the material of the sealing material 70A is not particularly limited, but preferably has a property of transmitting light (translucency). Moreover, it is preferable that the material of the sealing material 70A has adhesiveness to bond the solar cell 11A, the light receiving side protective member 50A, and the back side protective member 60A.
  • Examples of such materials include ethylene/vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene/ ⁇ -olefin copolymer, ethylene/vinyl acetate/triallyl isocyanurate (EVAT), polyvinyl butyrate (PVB), acrylic Translucent resins such as resins, urethane resins, and silicone resins can be used.
  • the light-receiving-side protective member 50A covers the surface (light-receiving surface) of the solar battery device 10A, that is, the solar battery cell 11A via the sealing material 70A, and protects the solar battery cell 11A.
  • the shape of the light-receiving-side protective member 50A is not particularly limited, but a plate-like or sheet-like shape is preferable from the point of indirectly covering the planar light-receiving surface.
  • the material of the light-receiving side protection member 50A is not particularly limited, it is preferable to use a material that is translucent and resistant to ultraviolet light, similar to the sealing material 70A. Transparent resins such as acrylic resins and polycarbonate resins can be used. Further, the surface of the light-receiving-side protective member 50A may be processed into an uneven shape, or may be coated with an antireflection coating layer. This is because the light-receiving-side protective member 50A makes it difficult to reflect the received light and guides more light to the solar cell device 10A.
  • the back side protection member 60A covers the back side of the solar battery device 10A, that is, the solar battery cell 11A via the sealing material 70A to protect the solar battery cell 11A.
  • the shape of the back side protection member 60A is not particularly limited, it is preferably plate-like or sheet-like in that it indirectly covers the planar back side like the light-receiving side protection member 50A.
  • the material for the back side protection member 60A is not particularly limited, but a material that prevents the infiltration of water or the like (has a high water impermeability) is preferable.
  • a resin film such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), olefin-based resin, fluorine-containing resin, or silicone-containing resin, or a translucent plate-shaped resin member such as glass, polycarbonate, or acrylic,
  • PET polyethylene terephthalate
  • PE polyethylene
  • olefin-based resin fluorine-containing resin, or silicone-containing resin
  • a translucent plate-shaped resin member such as glass, polycarbonate, or acrylic
  • a laminate with a metal foil such as an aluminum foil may be mentioned.
  • a conductive resin paste (CP) is applied as the conductive adhesive member 13A onto the pad electrodes 111A and 112A of the solar cell 11A by a coating means such as a dispenser.
  • the wiring member 12A is arranged so as to overlap the conductive adhesive member 13A on the pad electrodes 111A and 112A of the solar cell 11A.
  • the conductive adhesive member 13A is heated and cured.
  • a braided wire is used as the wiring member 12A.
  • the elasticity and flexibility of the wiring member 12A can be improved, and the resistance to stress generated in the wiring member 12A due to temperature fluctuations can be improved. It is possible to reduce peeling of the wiring member 12A due to fluctuations or the like. As a result, deterioration in reliability due to peeling of the wiring member 12A can be suppressed.
  • solder paste when solder paste is used as the conductive adhesive member 13A, the solder soaks into the braided wire, causing the braided wire to become rigid, and the stress generated in the wiring member 12A is increased. weakens resistance to Moreover, since the amount of solder remaining on the pad electrodes 111A and 112A of the solar cell 11A is reduced, the adhesion of the wiring member 12A is reduced.
  • the conductive resin paste (CP) is used as the conductive adhesive member 13A, and the height h and the protrusion width d of the conductive adhesive member 13A are and the ratio h/d is 0.25 or more.
  • the braided wire does not become rigid as described above, and a sufficient contact area between the braided wire and the conductive resin paste (CP) can be obtained, and resistance to stress generated in the wiring member 12A can be improved. can be improved.
  • the adhesion of the wiring member 12A can be improved. As a result, delamination of the wiring member 12A due to temperature fluctuations or the like can be further reduced, and deterioration in reliability due to delamination of the wiring member 12A can be further suppressed.
  • the ratio h/d between the height h of the conductive adhesive member 13A and the overhang width d is set to 0.25 or more, so that the conductive resin paste flows out of the pad electrode.
  • a sufficient contact area between the braided wire and the conductive resin paste (CP) can be obtained without protruding, and resistance to stress generated in the wiring member 12A can be improved.
  • the lower limit of the protrusion width d of the conductive adhesive member 13A may be about 500 ⁇ m. That is, the protrusion width d of the conductive adhesive member 13A should be 500 ⁇ m or more.
  • Factors for varying the height h of the conductive resin paste and the protrusion width d are not particularly limited, but the following factors can be considered, for example. By adjusting any one of these factors, the ratio h/d between the height h of the conductive resin paste and the overhang width d can be adjusted.
  • ⁇ Viscosity of conductive resin paste For example, as the viscosity increases, the height h of the conductive resin paste increases.
  • Consditions for applying the conductive resin paste For example, when the diameter of the needle of the dispenser is reduced, the height h of the conductive resin paste is increased, while the protrusion width d of the conductive resin paste is decreased.
  • ⁇ Amount of conductive resin paste applied For example, when the coating amount increases, the height h of the conductive resin paste increases, and the protrusion width d of the conductive resin paste also increases.
  • ⁇ Pressure at curing of conductive resin paste For example, when the pressure is decreased, the height h of the conductive resin paste increases, while the protrusion width d of the conductive resin paste decreases. It should be noted that treatment at atmospheric pressure or lower is preferable.
  • ⁇ Width of knitting line For example, when the width of the braided wire becomes smaller, the width d of the conductive resin paste that overflows becomes larger.
  • the effects of the present embodiment are exhibited in solar cell devices and solar cell modules in which the length of the wiring member is short (for example, 20 mm or less). Moreover, the effect of the present embodiment is exhibited in a solar cell device and a solar cell module in which the distance between adjacent solar cells is 0 mm or more and 2 mm or less.
  • the effects of the present embodiment are exhibited in a solar cell device and a solar cell module using back electrode type solar cells. Moreover, adjacent solar cells use the shingling method, and the effect of the present embodiment is exhibited in a solar cell device and a solar cell module that partially overlap each other (for example, modification 2 described later).
  • the present invention is not limited to the above-described second embodiment, and various changes and modifications are possible.
  • a solar cell device and a solar cell module including back electrode type solar cells are illustrated.
  • the features of the present invention are also applicable to solar devices and modules comprising double-sided electrode solar cells.
  • An example of such a solar cell device and a solar cell module will be described later as Modified Example 1.
  • FIG. 1 An example of such a solar cell device and a solar cell module will be described later as Modified Example 1.
  • the solar cell device and the solar cell module in which the adjacent solar cells are spaced apart from each other on the XY plane are exemplified.
  • the features of the present invention are not limited to this, and can be applied to, for example, a solar cell device and a solar cell module in which adjacent solar cells partially overlap each other using the shingling method. .
  • An example of such a solar cell device and a solar cell module will be described later as Modified Example 2.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a solar cell module including a solar cell device according to a modification of the second embodiment.
  • the solar cell 11A has a plurality of pad electrodes 112A on the back side of one end (for example, the right end in FIG. 8) in the Y direction (arrangement direction), and the other end in the Y direction (for example, the left end in FIG. 8).
  • side has a plurality of pad electrodes 111A on the light receiving surface side.
  • One end of wiring member 12A is connected to pad electrode 111A on the light receiving surface side of one solar cell 11A, and the other end of wiring member 12A is connected to pad electrode 112A on the back surface side of the other solar cell 11A. Connected.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a solar cell module including a solar cell device according to a modification of the second embodiment.
  • a solar cell device 10A of a modified example shown in FIG. 9 differs from the embodiment described above in the arrangement structure of the solar cells 11A in the solar cell device 10A shown in FIG.
  • the solar battery cells 11A are connected in series by partially overlapping the ends of the solar battery cells 11A.
  • one end side for example, the right end side in FIG. 9
  • a plurality of solar cells 11A are deposited uniformly in a certain direction and tilted like roof tiles.
  • the method is called the shingling method.
  • a plurality of solar cells 11A connected in a string is called a solar cell string (solar cell device).
  • Example 1 As Example 1, the solar cell module of the first embodiment shown in FIGS.
  • the main configuration and main manufacturing method of the solar cell module of Example 1 are as follows. ⁇ Main configuration> Electrode Wiring Portion (First Wiring Member) 21 in Wiring Member 20: Braided Line Adhesive 25: Conductive Resin Paste (CP) ⁇ Main manufacturing method> A conductive resin paste (CP) was applied as an adhesive 25 on the electrodes 111 of the solar cells 11 , and a braided wire was arranged as the electrode wiring portion (first wiring member) 21 . The braided wire was heated with a soldering iron to harden the conductive resin paste (CP). The heating conditions for the soldering iron are 220° C.
  • the transition wiring portion (second wiring member) 22 in the wiring member 20 is arranged, the electrode wiring portion (first wiring member) 21 and the transition wiring portion 22 are lifted, and the electrode wiring portion (first wiring member) 21, An insulating sheet 30 was arranged between the transition wiring portion 22 and the solar cell 11 .
  • the lead wiring portion 23 was arranged on the insulating sheet 30 .
  • the electrode wiring portion 21 and the transition wiring portion 22, and the transition wiring portion 22 and the lead wiring portion 23 were connected by solder.
  • the solar cell module of Comparative Example 1 differs from Example 1 mainly in the following points.
  • a flat tab wire serving as the electrode wiring portion (first wiring member) 21 and coated with solder as the adhesive 25 was arranged.
  • the flat tab wire was heated with a soldering iron to connect the electrode and the tab wire.
  • the heating conditions for the soldering iron are 330° C. and 5 seconds.
  • the connecting wiring portion (second wiring member) 22 in the wiring member 20 is arranged, the electrode wiring portion (first wiring member) 21 and the connecting wiring portion 22 are lifted, and the electrode wiring portion ( An insulating sheet 30 was arranged between the first wiring member) 21 , the connecting wiring portion 22 and the solar battery cell 11 .
  • the lead wiring portion 23 was arranged on the insulating sheet 30 .
  • the electrode wiring portion 21 and the transition wiring portion 22, and the transition wiring portion 22 and the lead wiring portion 23 were connected by solder.
  • Comparative example 2 The solar cell module of Comparative Example 2 differs from Example 1 mainly in the following points.
  • the flat tab wire was heated with a soldering iron to cure the conductive resin paste (CP). The heating conditions for the soldering iron are 220° C. and 30 seconds.
  • the connecting wiring portion (second wiring member) 22 in the wiring member 20 is arranged, and the electrode wiring portion (first wiring member) 21 and the connecting wiring portion 22 are lifted to lift the electrode wiring portion (second wiring member).
  • 1 wiring member) 21 an insulating sheet 30 was arranged between the connecting wiring portion 22 and the solar battery cell 11 .
  • the lead wiring portion 23 was arranged on the insulating sheet 30 .
  • the electrode wiring portion 21 and the transition wiring portion 22, and the transition wiring portion 22 and the lead wiring portion 23 were connected by solder.
  • Comparative Example 3 The solar cell module of Comparative Example 3 differs from Example 1 mainly in the following points.
  • Adhesive 25 Solder ⁇ Main manufacturing method> A solder paste was applied as an adhesive 25 on the electrodes 111 of the solar cells 11 , and a braided wire was arranged as the electrode wiring portion (first wiring member) 21 .
  • the braided wire was heated with a soldering iron to connect the electrode and the braided wire.
  • the heating conditions for the soldering iron are 330° C. and 5 seconds.
  • the connecting wiring portion (second wiring member) 22 in the wiring member 20 is arranged, the electrode wiring portion (first wiring member) 21 and the connecting wiring portion 22 are lifted, and the electrode wiring portion ( An insulating sheet 30 was arranged between the first wiring member) 21 , the connecting wiring portion 22 and the solar battery cell 11 .
  • the lead wiring portion 23 was arranged on the insulating sheet 30 .
  • the electrode wiring portion 21 and the transition wiring portion 22, and the transition wiring portion 22 and the lead wiring portion 23 were connected by solder.
  • Comparative Example 4 The solar cell module of Comparative Example 4 differs from Example 1 mainly in the following points.
  • Adhesive 25 conductive resin film (CF)
  • a conductive resin film (CF) was placed as the adhesive 25 on the electrode 111 of the solar cell 11
  • a braided wire was placed as the electrode wiring portion (first wiring member) 21 .
  • the braided wire was pressurized and heated with a soldering iron to connect the electrode and the braided wire.
  • the pressure and heating conditions for the soldering iron are 1 MPa, 200° C., and 10 seconds.
  • the connecting wiring portion (second wiring member) 22 in the wiring member 20 is arranged, the electrode wiring portion (first wiring member) 21 and the connecting wiring portion 22 are lifted, and the electrode wiring portion ( An insulating sheet 30 was arranged between the first wiring member) 21 , the connecting wiring portion 22 and the solar battery cell 11 .
  • the lead wiring portion 23 was arranged on the insulating sheet 30 .
  • the electrode wiring portion 21 and the transition wiring portion 22, and the transition wiring portion 22 and the lead wiring portion 23 were connected by solder.
  • Evaluation 1 In Evaluation 1 of the solar cell modules of Examples and Comparative Examples, the peel strength of the electrode wiring portion (first wiring member) 21 in the wiring member 20 was measured. Specifically, using a tensile tester (manufactured by Imada Co., model number: ZTS-20N), the maximum peel strength was measured under the conditions of 90 degree peeling and a tensile speed of 0.8 mm/s. In evaluation 1, the average value of three measurements was calculated. These evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 1 and Comparative Example 1 a large difference was observed in the fluctuation (retention rate) of the module output at 200 cycles, which is the certification standard of the temperature cycle test. Further, according to Example 1 and Comparative Examples 2 to 4, there is no difference in module output fluctuation (retention rate) at 200 cycles, which is the certification standard for the temperature cycle test, but 400 cycles for the purpose of confirming long-term reliability. A large difference was observed in the fluctuation (retention rate) of the module output.
  • the insulating sheet 30 when the insulating sheet 30 is arranged, if the electrode wiring portion (first wiring member) 21 and the transition wiring portion (second wiring member) 22 are lifted, force is applied to the connection portion with the solar cell 11 .
  • the rectangular tab wire lacks stretchability and flexibility and does not have sufficient peel strength. It is considered that when the member) 22 is lifted, the connecting portion with the solar cell 11 is damaged (furthermore, it becomes easily displaced).
  • Comparative Example 3 instead of the rectangular tab wire in Comparative Example 1, a stretchable and flexible braided wire was used, but the peel strength was not much improved. This is probably because the braided wire becomes rigid due to the permeation of the solder, and loses elasticity and flexibility like the rectangular tab wire. Therefore, the peel strength is not sufficient, and when the electrode wiring portion (first wiring member) 21 and the transition wiring portion (second wiring member) 22 are lifted when arranging the insulating sheet 30, the connection portion with the solar battery cell 11 may be damaged. (Furthermore, it becomes easy to shift).
  • Example 1 the peel strength was high, and the module output fluctuation (retention rate) after the temperature cycle test was improved. This is thought to be because even if force is applied to the connection with the solar cell 11, the connection with the solar cell 11 is not damaged (hardly detached) because the peel strength is strong.
  • the reason why the reliability of Example 1 was improved over that of Comparative Example 4 is considered to be the difference in bonding volume with the knitted wire. Since the conductive resin film (CF) is as thin as 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, it adheres only to the surface of the braided wire. On the other hand, the conductive resin paste (CP) has a thickness of 10 ⁇ m to 150 ⁇ m. be done.
  • Example 11 the solar cell device of the second embodiment shown in FIGS. 3 to 6 was produced as Example 11.
  • FIG. The main configuration of the solar cell device of Example 11 is as follows.
  • Wiring member 12A Flat braided wire
  • Conductive adhesive member 13A Conductive resin paste (CP) Protruding width d and height h of the conductive adhesive member 13A, and their ratio h/d: as shown in Table 2
  • Example 12 The solar cell device of Example 12 differs from Example 11 mainly in the following points. Protruding width d and height h of the conductive adhesive member 13A, and their ratio h/d: as shown in Table 2
  • Example 13 The solar cell device of Example 13 differs from Example 11 mainly in the following points. Protruding width d and height h of the conductive adhesive member 13A, and their ratio h/d: as shown in Table 2
  • Example 14 The solar cell device of Example 14 differs from Example 11 mainly in the following points. Protruding width d and height h of the conductive adhesive member 13A, and their ratio h/d: as shown in Table 2
  • Comparative Example 11 The solar cell device of Comparative Example 11 differs from Example 11 mainly in the following points.
  • Conductive adhesive member 13A Solder paste Protruding width d and height h of conductive adhesive member 13A and their ratio h/d: as shown in Table 2
  • Comparative Example 12 The solar cell device of Comparative Example 12 differs from Example 11 mainly in the following points.
  • Conductive adhesive member 13A Conductive resin film (CF) Protruding width d and height h of the conductive adhesive member 13A, and their ratio h/d: as shown in Table 2
  • Comparative Example 13 The solar cell device of Comparative Example 13 differs from Example 11 mainly in the following points.
  • Wiring member 12A Rectangular wire
  • Conductive adhesive member 13A Solder paste Protruding width d and height h of conductive adhesive member 13A and their ratio h/d: as shown in Table 2
  • Comparative Example 14 The solar cell device of Comparative Example 14 differs from Example 11 mainly in the following points.
  • Wiring member 12A Rectangular wire
  • Conductive adhesive member 13A Conductive resin film (CF) Protruding width d and height h of the conductive adhesive member 13A, and their ratio h/d: as shown in Table 2
  • Comparative Example 15 The solar cell device of Comparative Example 15 differs from Example 11 mainly in the following points.
  • Wiring member 12A Protruding width d and height h of flat wire conductive adhesive member 13A, and their ratio h/d: as shown in Table 2
  • Comparative Example 16 The solar cell device of Comparative Example 15 differs from Example 11 mainly in the following points. Protruding width d and height h of the conductive adhesive member 13A, and their ratio h/d: As shown in Table 2, the ratio h/d between the protruding width d and the height h of the conductive adhesive member 13A is adjusted. As a factor, the coating amount of the conductive resin paste (CP) described above was used.

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Abstract

高出力化を実現しつつ、配線部材の剥離を低減する太陽電池モジュールを提供する。太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル１１を有する複数の太陽電池ストリング１０と、太陽電池ストリング１０の間を電気的に接続し、太陽電池ストリング１０の裏面側に延びる配線部材２０と、太陽電池ストリング１０と配線部材２０との間に配置される絶縁シート３０と、表面保護材と、裏面保護材と、封止材とを備える。配線部材２０は、太陽電池ストリング１０に電気的および物理的に接続される第１配線部材２１と、第１配線部材２１の間を電気的に接続する第２配線部材２２とを有し、第１配線部材２１は、複数の金属素線からなる断面扁平形状の編組線である。第１配線部材２１と太陽電池ストリング１０とは接着剤２５によって接続されており、接着剤２５は導電性樹脂ペーストである。

Description

太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュール
　本発明は、太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュールに関する。
　それぞれ複数の太陽電池セルを一列に並べて接続してなる複数の太陽電池ストリングを用いた太陽電池モジュールが知られている。このような太陽電池モジュールは、並べて配置された複数の太陽電池ストリングを配線部材によって電気的に接続することによって形成される（例えば、特許文献１参照）（第一の点）。
　また、複数の太陽電池セルを、タブ等の配線部材によって接続した太陽電池デバイス、および、太陽電池デバイスを、ガラスまたは透明樹脂等の保護部材および封止材によって封止した太陽電池モジュールが知られている。
　このような太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュールにおいて、温度変動等に起因して配線部材に応力が加わり、配線部材の剥離が生じてしまうことがある。これにより、太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュールの信頼性が低下してしまうことがある。
　この点に関し、特許文献２には、配線部材として、導電性ワイヤの編物または織物からなる部材を用いることが記載されている。これにより、伸縮性・柔軟性を向上させることができ、製造時やその後の長期使用中の温度サイクルでの伸縮ストレスに耐えることができるとしている（第二の点）。
特開２０１０－１２４００７号公報 特開２０１３－１７５５０２号公報
　第一の点に関し、本願発明者らは、このような太陽電池モジュールにおいて、高出力化を目的として、太陽電池ストリングの配線部材を太陽電池ストリングの裏側に配置することによって、太陽電池セルの充填率を上げることを考案している。この場合、配線部材と太陽電池ストリングとを絶縁するために、これらの間に絶縁シートを配置する必要がある。しかし、絶縁シートを配置する際、配線部材を持ち上げる必要があり、公知の配線部材（例えば平角タブ線）では接続部に応力が生じ、配線部材の剥離が生じることがある。
　この点に関し、本発明は、高出力化を実現しつつ、配線部材の剥離を低減する太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
　第二の点に関し、特許文献２に記載の太陽電池モジュールでは、配線部材と太陽電池セルとは、導電性接着媒体、はんだまたは導電性樹脂テープを介して接着される。本願発明者（ら）は、温度変動等に起因する配線部材の剥離の更なる低減を試みる。
　この点に関し、本発明は、配線部材の剥離による信頼性の低下を抑制する太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
　第一の点に関し、本発明に係る太陽電池モジュールは、一列に並べて接続された複数の太陽電池セルをそれぞれ有する複数の太陽電池ストリングと、前記太陽電池ストリングの間を電気的に接続し、前記太陽電池ストリングの裏面側に延びる配線部材と、前記太陽電池ストリングと前記配線部材との間に配置される絶縁シートと、前記太陽電池ストリングの表面側を覆う表面保護材と、前記太陽電池ストリング、前記配線部材および前記絶縁シートの裏面側を覆う裏面保護材と、前記表面保護材と前記裏面保護材との間の空間を埋める封止材とを備える。前記配線部材は、前記太陽電池ストリングに電気的および物理的に接続される第１配線部材と、前記第１配線部材の間を電気的に接続する第２配線部材とを有し、前記第１配線部材は、複数の金属素線からなる断面扁平形状の編組線である。前記第１配線部材と前記太陽電池ストリングとは接着剤によって接続されており、前記接着剤は導電性樹脂ペーストである。
　第二の点に関し、本発明に係る太陽電池デバイスは、パッド電極を有する複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルにおける隣り合う太陽電池セル同士を、前記パッド電極を介して接続する配線部材と、前記太陽電池セルの前記パッド電極と前記配線部材とを接着する導電性接着部材とを備える。前記配線部材は、複数本の導電性の素線を編んだ編物または複数本の導電性の素線を織った織物により形成された部材、または複数本の導電性の素線を撚った部材であり、前記導電性接着部材は、金属粒子と樹脂とを含む導電性樹脂ペーストの硬化物である。前記配線部材の３辺からの前記導電性接着部材のはみ出し幅の最大値ｄ１、ｄ２、ｄ３の平均値をｄとし、前記導電性接着部材の高さの最大値をｈとすると、これらの比ｈ／ｄは０．２５以上である。
　また、第二の点に関し、本発明に係る太陽電池モジュールは、上記の１または複数の太陽電池デバイスを備える。
　本発明によれば、太陽電池モジュールの高出力化を実現しつつ、配線部材の剥離を低減することができる。
　また、本発明によれば、太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュールにおいて、配線部材の剥離による信頼性の低下を抑制することができる。
第１実施形態に係る太陽電池モジュールにおける構成要素の配置を示す裏面図である。 図１の太陽電池モジュールの端部のＡ－Ａ線断面図である。 第２実施形態に係る太陽電池デバイスを裏面側からみた平面図である。 図３に示す太陽電池デバイスにおけるIV-IV線断面図である。 図３に示す太陽電池デバイスにおけるV部分における太陽電池セルのパッド電極、配線部材および導電性接着部材を示す平面図である。 図３に示す太陽電池デバイスにおけるVI-VI線における太陽電池セルのパッド電極、配線部材および導電性接着部材を示す断面図である。 第２実施形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。 第２実施形態の変形例に係る太陽電池デバイスを備える太陽電池モジュールの断面図である。 第２実施形態の変形例に係る太陽電池デバイスを備える太陽電池モジュールの断面図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、他の図面を参照するものとする。また、図面における種々部材の寸法は、便宜上、見やすいように調整されている。
［第１実施形態］
　図１は、第１実施形態に係る太陽電池モジュール１における構成要素の配置を示す裏面図である。図２は、太陽電池モジュール１の端部の断面図である。
　太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池ストリング１０と、太陽電池ストリング１０の間を電気的に接続し、太陽電池ストリング１０の裏面側（受光面と反対側）に延びる配線部材２０と、太陽電池ストリング１０と配線部材２０との間に配置され、複数の太陽電池ストリング１０に固定される絶縁シート３０と、絶縁シート３０を太陽電池ストリング１０に固定する粘着テープ４０と、太陽電池ストリング１０の表面側を覆う表面保護材５０と、太陽電池ストリング１０、配線部材２０および絶縁シート３０の裏面側を覆う裏面保護材６０と、表面保護材５０と裏面保護材６０との間の空間を埋める封止材７０と、を備える。
　太陽電池ストリング１０は、配列方向に一列に並べて接続された複数の太陽電池セル１１をそれぞれ有する。太陽電池ストリング１０は、隣り合う太陽電池セル１１同士が所定間隔離間した構造であってもよいし、隣り合う太陽電池セル１１の端部同士が重なり合ういわゆるシングリング構造であってもよい。シングリング構造の場合、太陽電池ストリング１０において、各太陽電池セル１１は、配列方向一方側の端部が隣接する太陽電池セル１１の他方側の端部の裏面側に重ねて配置されている。これによって、太陽電池セル１１間に隙間ができないので、光電変換に寄与する有効領域を大きくすることができる。
　太陽電池セル１１は、例えば所定の大きさの大判半導体基板を分割したうちの１つから構成される矩形状の太陽電池セルとすることができる。所定の大きさとは、半導体ウェハの大きさ（例えば６インチ）で定まる大きさである。例えば、６インチの大判半導体基板の場合、この大判半導体基板を所定の一方向に例えば２個以上１０個以下に分割する。なお、太陽電池セル１１は、所定の大きさの大判半導体基板そのものから構成される正方形状の太陽電池セルであってもよい。
　太陽電池セル１１は、電力を出力する１または複数対の電極１１１を有する。太陽電池セル１１は、電極１１１が表裏両面に設けられる両面電極型であってもよいし、電極１１１が裏面にのみに設けられる裏面電極型（裏面接合型、バックコンタクト型ともいう。）であってもよい。また、太陽電池ストリング１０において、一列に並んだ複数の太陽電池セル１１は、電気的に接続される。この太陽電池セル１１同士の接続は、導電性の接続部材であるインターコネクタ１２を用いて行うことができ、隣接し合う太陽電池セル１１の電極１１１同士を直接接合することによって行ってもよい。
　配線部材２０は、太陽電池ストリング１０の長手方向（太陽電池セル１１の配列方向）の両他端部にそれぞれ配設される。配線部材２０は、太陽電池セル１１の電極に電気的および物理的に接続される複数の電極配線部（第１配線部材）２１と、電極配線部２１間を電気的に接続する渡り配線部（第２配線部材）２２と、を有する構成とすることができる。また、少なくとも太陽電池ストリング１０の長手方向一方側の配線部材２０は、渡り配線部２２から裏面保護材６０の外側に延出するよう延びる引出配線部２３をさらに有する。
　電極配線部２１は、一端が太陽電池セル１１の電極１１１に接続され、他端が絶縁シート３０の裏面側に配置される。図示する実施形態では、絶縁シート３０が太陽電池セル１１の電極１１１を露出するよう配置されているため、電極配線部２１は、直線的に延びることができる。しかしながら、絶縁シート３０が太陽電池セル１１の電極を覆う場合には、電極配線部２１は、絶縁シート３０の太陽電池ストリング１０側から裏面保護材側に延びるようＵ字状またはヘアピン状に折り返されてもよい。また、太陽電池モジュール１の構成によっては、電極配線部２１は、太陽電池セル１１同士を接続するインターコネクタ１２と一体であってもよい。
　渡り配線部２２および引出配線部２３の少なくとも裏面保護材６０の内側に位置する部分は、絶縁シート３０の裏面側に配置される。これにより、配線部材２０が太陽電池ストリング１０の意図しない電極１１１等に接触して短絡を生じることを防止する。また、渡り配線部２２が絶縁シート３０の裏面側に配置されることで、表面側から太陽電池モジュール１を見たときに、渡り配線部２２が太陽電池ストリング１０の隙間から見えないようにできる。
　電極配線部（第１配線部材）２１は、複数の金属素線からなる断面扁平形状の編組線である。より具体的には、電極配線部２１は、複数の集束線を編んだ平編線であり、集束線は、複数の金属素線、好ましくは１０本以下の金属素線、を集束した集束線である。金属素線は、銅または銅合金を含む。
　電極配線部（第１配線部材）２１と太陽電池セル１１の電極１１１とは、接着剤２５によって接続されている。接着剤２５としては、絶縁性接着剤でも導電性接着剤でもよい。絶縁性接着剤の場合、例えば圧着することによって、第１配線部材２１と太陽電池セルの電極とを電気的に接続できる。導電性接着剤としては、はんだ、はんだペースト、或いは、金属粒子と樹脂とを含む導電性樹脂フィルム（Conductive Film：ＣＦ）または導電性樹脂ペースト（Conductive Paste：ＣＰ）等が挙げられる。これらの中でも、接続強度の点から、導電性樹脂ペーストが好ましい。
　なお、太陽電池セル１１同士を接続するインターコネクタ１２も、電極配線部（第１配線部材）２１と同じ構成であってもよい。また、インターコネクタ１２と太陽電池セル１１の電極１１１とも、上述した接着剤２５によって接続されていてもよい。
　一方、渡り配線部（第２配線部材）２２および引出配線部２３は、例えば金属線、金属箔等の公知の線材によって形成することができる。また、電極配線部２１と渡り配線部２２との接続、および、渡り配線部２２と引出配線部２３との接続には、はんだ等の公知の接着剤を用いることができる。
　絶縁シート３０は、太陽電池ストリング１０の太陽電池セル１１の配列方向両端部に、複数の太陽電池ストリング１０に跨って、好ましくはすべての太陽電池ストリング１０に跨って配置され、渡り配線部２２の表側に位置する横断部３１と、引出配線部２３が配置される部分に選択的に設けられる引出配線絶縁部３２と、を有する構成とすることができる。このように、絶縁シート３０を渡り配線部２２および引出配線部２３が配置される部分に選択的に設けることによって、後述する封止材７０による太陽電池ストリング１０の封止が容易となる。
　絶縁シート３０は、絶縁性を有するシート状の材料から形成される。絶縁シート３０の材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、オレフィン系樹脂、含フッ素樹脂、含シリコーン樹脂等の樹脂等から形成することができる。
　絶縁シート３０は、後述する裏面保護材６０と略同色であることが好ましい。典型的には、絶縁シート３０は、裏面保護材６０と同種の材料から形成することができる。絶縁シート３０が裏面保護材６０と略同色であることによって、太陽電池モジュール１を表面側から見たときに、太陽電池ストリング１０の隙間から露出する絶縁シート３０が裏面保護材６０と同化するため、絶縁シート３０が美観を損なうことがない。なお、「略同色」とは、ＨＳＶ色空間において、色相、彩度および明度の差がそれぞれ１０％以下であることを意味し、５％以下であることが好ましい。
　粘着テープ４０は、太陽電池セル１１と絶縁シート３０とに跨って貼設され、これによって絶縁シート３０を太陽電池セル１１に固定する。絶縁シート３０は、それぞれの太陽電池ストリング１０に対して、２つの比較的小さい粘着テープ４０により固定されることが好ましい。粘着テープ４０の大きさとしては、例えば幅８ｍｍ以上２０ｍｍ以下、長さ１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができる。２つの粘着テープ４０によって絶縁シート３０と太陽電池ストリング１０との相対位置を定めることで、粘着テープ４０の貼り直しによる太陽電池ストリング１０の相対位置の微調整が容易となる。
　粘着テープ４０の厚みとしては、５０μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましい。このような厚みの粘着テープを用いることによって、太陽電池モジュール１の厚みを不必要に増大させることなく、太陽電池セル１１と絶縁シート３０との相対位置を適切に定めることができる。
　表面保護材５０は、太陽電池ストリング１０の表面側を保護する層である。表面保護材５０は、例えばガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂などの透明で耐傷性を有する材料から形成される。表面保護材５０は、太陽電池モジュール１の形状を保持できる強度を備えるために十分な厚さを有することが好ましい。
　また、表面保護材５０の表面は、凹凸を有する形状に加工されていてもよく、反射防止コーティング層で被覆されていてもよい。このような表面保護材５０を用いることによって、表面保護材５０が入射する光を反射させにくいので、より多くの光を太陽電池セル１１に導き、太陽電池モジュール１の光電変換効率を向上することができる。
　裏面保護材６０は、太陽電池ストリング１０の裏面側を保護する層である。裏面保護材６０の材質としては、特に限定されるものではないが、水等の浸入を確実に防止できる（遮水性の高い）材質が好ましい。具体的には、裏面保護材６０は、例えばガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、オレフィン系樹脂、含フッ素樹脂、含シリコーン樹脂等の樹脂等から形成することができる。また、裏面保護材６０は、これらの材料と例えばアルミニウム箔等の金属箔のような遮水性に優れる材料との積層体としてもよい。
　裏面保護材６０は、太陽電池セル１１を表面側から見たときの色と近似した色を有することが好ましい。これにより、太陽電池モジュール１を表面側から見たときに、太陽電池ストリング１０の隙間を目立たなくできるので、太陽電池ストリング１０の配置の誤差が美観に与える影響を軽減できる。
　封止材７０は、表面保護材５０と裏面保護材６０との間の太陽電池ストリング１０、配線部材２０、絶縁シート３０および粘着テープ４０の周囲の空間に充填される。封止材７０は、水分等により太陽電池ストリング１０、特に太陽電池セル１１が劣化することを抑制する。
　封止材７０は、透明性を有し、太陽電池ストリング１０、表面保護材５０および裏面保護材６０に対する（好ましくは配線部材２０、絶縁シート３０および粘着テープ４０に対しても）密着性を有する材料から形成される。封止材７０は、熱プレスによりこれらの構成要素の間の空間に充填できるよう、熱可塑性を有する材料から形成されることが好ましい。具体的には、封止材７０は、例えばエチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／α－オレフィン共重合体、エチレン／酢酸ビニル／トリアリルイソシアヌレート（ＥＶＡＴ）、ポリビニルブチラート（ＰＶＢ）、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等から形成することができる。
　封止材７０は、太陽電池ストリング１０と絶縁シート３０との間に連続する層を形成することが好ましい。これにより、太陽電池ストリング１０と絶縁シート３０とを接合するこができるので、太陽電池ストリング１０を封止する効果を向上できる。
　以上の構成を有する太陽電池モジュール１は、表面を下にして配置した表面保護材５０の上に封止材７０の表側部分を形成する材料からなる第１封止材シートを積層する工程と、第１封止材シートの上に複数の太陽電池ストリング１０を配置する工程と、複数の太陽電池ストリングを配線部材２０で接続する工程と、複数の太陽電池ストリング１０に粘着テープ４０を用いて絶縁シート３０を固定する工程と、絶縁シート３０の上に、封止材７０の裏側部分を形成する材料からなる第２封止材シートおよび裏面保護材６０を積層する工程と、熱プレスにより第１封止材シートおよび第２封止材シートを溶融させて表面保護材５０と裏面保護材６０との間の空間を埋める封止材７０を形成する工程と、を備える製造方法によって製造することができる。
　複数の太陽電池ストリング１０に粘着テープ４０を用いて絶縁シート３０を固定する工程では、複数の太陽電池ストリング１０が等間隔で並ぶよう、太陽電池ストリング１０の位置を微調整しながら、絶縁シート３０を固定する。このとき、絶縁シート３０をそれぞれの太陽電池ストリング１０に対して２つの粘着テープ４０で固定することで、太陽電池ストリング１０の位置および向きを比較的容易に調整できる。太陽電池ストリング１０に絶縁シート３０を固定することによって、後の熱プレスにより封止材７０を形成する工程において、絶縁シート３０が太陽電池ストリング１０を保持するので、溶融した封止材形成材料に押されて太陽電池ストリング１０が位置ずれすることを防止できる。
　また、絶縁シート３０を固定する工程では、太陽電池ストリング１０と絶縁シート３０との間に封止材形成材料のシートを挟み込んでもよい。これにより、太陽電池ストリング１０と絶縁シート３０との間に連続する封止材形成材料の層を形成することができるので、太陽電池ストリング１０の封止がより確実となる。太陽電池ストリング１０と絶縁シート３０との間に挟み込む封止材形成材料のシートは、熱プレスする工程で流動化して広がり得るため、絶縁シート３０よりも小さいものであってもよい。
　なお、複数の太陽電池ストリングを配線部材２０で接続する工程は、第１封止材シートの上に複数の太陽電池ストリング１０を配置する工程の前に行ってもよい。つまり、予め複数の太陽電池ストリング１０を配線部材で接続したものを第１封止材シートの上に積層してもよい。
　以上説明したように、本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、太陽電池ストリング１０の配線部材２０を太陽電池ストリング１０の裏側に配置することによって、太陽電池セル１１の充填率を上げることができ、太陽電池モジュール１の高出力化を実現することができる。
　ところで、配線部材と太陽電池ストリング１０とを絶縁するために、これらの間に絶縁シート３０を配置する必要がある。しかし、絶縁シート３０を配置する際、配線部材を持ち上げる必要があり、公知の配線部材（例えば平角タブ線）では接続部に応力が生じ、配線部材の剥離が生じることがある。
　また、公知の配線部材（例えば平角タブ線）では、温度変動に起因して接続部に応力が生じ、配線部材の剥離が生じ、その結果、太陽電池モジュールの信頼性が低下することがある。また、太陽電池モジュールの出力が低下することがある。
　この点に関し、本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、配線部材２０の電極配線部（第１配線部材）２１として編み線を用いることにより、配線部材２０の電極配線部２１の伸縮性・柔軟性を向上させることができる。これにより、絶縁シート３０を配置する際、配線部材２０を持ち上げても、配線部材２０の電極配線部２１の接続部に生じる応力を低減することができ、配線部材２０の電極配線部２１の剥離を低減することができる。
　特に、絶縁シート３０を配線部材２０の電極配線部２１の根本まで入れることができるため、裏面接合型の太陽電池セルにおいて特に有利となる。
　また、配線部材２０の電極配線部２１の伸縮性・柔軟性を向上させることができるため、電極配線部２１をＵ字状またはヘアピン状に折り返す場合に特に有利となる。
　また、温度変動に起因する配線部材２０の電極配線部２１の接続部に生じる応力を低減することができ、配線部材２０の電極配線部２１の剥離を低減することができる。その結果、太陽電池モジュール１の信頼性の低下を抑制することができる。また、太陽電池モジュール１の出力の低下を抑制することができる。
　更に、本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、配線部材２０の電極配線部２１の接着剤２５として導電性樹脂ペーストを用いることにより、はんだ、はんだペーストまたは導電性樹脂フィルムを用いる場合と比較して、配線部材２０の電極配線部２１のピール強度を向上させることができる（詳細な考察は、後述する実施例において行う）。これにより、絶縁シート３０を配置する際、配線部材２０を持ち上げて、配線部材２０の電極配線部２１の接続部に応力が生じたとしても、配線部材２０の電極配線部２１の剥離を低減することができる。
　また、温度変動に起因して、配線部材２０の電極配線部２１の接続部に応力が生じたとしても、配線部材２０の電極配線部２１の剥離を低減することができる。その結果、太陽電池モジュール１の信頼性の低下を抑制することができる。また、太陽電池モジュール１の出力の低下を抑制することができる。
　また、本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、インターコネクタ１２として編み線を用いることにより、インターコネクタ１２の伸縮性・柔軟性を向上させることができる。これにより、温度変動に起因するインターコネクタ１２の接続部に生じる応力を低減することができ、インターコネクタ１２の剥離を低減することができる。その結果、太陽電池モジュール１の信頼性の低下を抑制することができる。また、太陽電池モジュール１の出力の低下を抑制することができる。
　また、本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、インターコネクタ１２の接着剤として導電性樹脂ペーストを用いることにより、はんだ、はんだペーストまたは導電性樹脂フィルムを用いる場合と比較して、インターコネクタ１２のピール強度を向上させることができる。これにより、温度変動に起因して、インターコネクタ１２の接続部に応力が生じたとしても、インターコネクタ１２の剥離を低減することができる。その結果、太陽電池モジュール１の信頼性の低下を抑制することができる。また、太陽電池モジュール１の出力の低下を抑制することができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、種々の変更および変形が可能である。例として、本発明に係る太陽電池モジュールでは、粘着テープを用いず、絶縁シートの太陽電池ストリングに対向する面に粘着剤を積層することにより、絶縁シートを太陽電池ストリングに固定してもよい。この場合、粘着剤が太陽電池ストリングの隙間から視認されないよう、粘着剤を部分的に積層してもよい。
［第２実施形態］
（太陽電池デバイス）
　図３は、第２実施形態に係る太陽電池デバイスを裏面側からみた平面図であり、図４は、図３に示す太陽電池デバイスにおけるIV-IV線断面図である。図３および図４、並びに後述する図面には、ＸＹ直交座標系が示されている。ＸＹ平面は、太陽電池デバイス、および後述する太陽電池セルおよび太陽電池モジュールの受光面および裏面に沿う平面である。図３および図４に示すように、太陽電池デバイス１０Ａは、複数の太陽電池セル１１Ａと、複数の配線部材１２Ａと、複数の導電性接着部材１３Ａとを備える。
　太陽電池セル１１Ａは、例えばＹ方向に配列されている。太陽電池セル１１Ａは、例えば裏面電極型（裏面接合型、バックコンタクト型ともいう。）の太陽電池セルである。太陽電池セル１１Ａは、Ｙ方向（配列方向）における一方端側（例えば図３および図４において右端側）の裏面側に複数のパッド電極１１２Ａを有し、Ｙ方向における他方端側（例えば図３および図４において左端側）の裏面側に複数のパッド電極１１１Ａを有する。パッド電極１１１Ａとパッド電極１１２Ａとは極性が異なる。
　配線部材１２Ａは、隣り合う太陽電池セル１１Ａ，１１Ａ同士を、パッド電極１１１Ａ，１１２Ａを介して電気的に接続する。具体的には、配線部材１２Ａの一方端部は、一方の太陽電池セル１１Ａの裏面側のパッド電極１１１Ａに接続され、配線部材１２Ａの他方端部は、他方の太陽電池セル１１Ａの裏面側のパッド電極１１２Ａに接続される。これにより、太陽電池デバイス１０Ａでは、太陽電池セル１１Ａが直接に接続される。このように、ひも状につながった複数の太陽電池セル１１Ａを、太陽電池ストリング（太陽電池デバイス）と称する。
　配線部材１２Ａとしては、タブ等の公知のインターコネクタが用いられる。例えば、配線部材１２Ａとしては、低融点金属またははんだを被覆した銅芯材からなる平角線（リボン線）、或いは複数本の導電性の素線を編んだ編物または織った織物により形成された部材、或いは複数本の導電性の素線を撚った部材（例えば、特開２０１６－２１９７９９号公報または特開２０１４－３１６１号公報参照）等が挙げられる。これらの中でも、複数本の導電性の素線を編んだ編物または織った織物により形成された部材、すなわち編み線または織り線、或いは複数本の導電性の素線を撚った部材、すなわち撚り線が好ましい。なお、以下では、説明が煩雑となることを回避するため、編み線、織り線および撚り線を代表して「編み線」のみを記載するが、「編み線」と記載する場合、編み線に代えて織り線または撚り線を用いてもよいことを含むものとする。編み線は、電極との接触面積を増やすために平板状に加工された平編み線が好適に用いられる。
　導電性接着部材１３Ａは、太陽電池セル１１Ａのパッド電極１１１Ａ，１１２Ａと配線部材１２Ａとを接着する。導電性接着部材１３Ａとしては、はんだ粒子を含有するはんだペースト、低融点金属粒子または金属微粒子を内包した熱硬化性樹脂フィルムで形成された導電性樹脂フィルム（Conductive Film：ＣＦ）、または、低融点金属微粒子若しくは金属微粒子とバインダーとを内包して熱硬化性樹脂ペーストで形成された導電性樹脂ペースト（Conductive Paste：ＣＰ）等が用いられる。これらの中でも、導電性樹脂ペースト（ＣＰ）が好ましい。
　図５は、図３に示す太陽電池デバイスにおけるV部分における太陽電池セルのパッド電極、配線部材および導電性接着部材を示す平面図であり、図６は、図３に示す太陽電池デバイスにおけるVI-VI線における太陽電池セルのパッド電極、配線部材および導電性接着部材を示す断面図である。図５に示すように、ＸＹ平面において、配線部材１２Ａの３辺からの導電性接着部材１３Ａのはみ出し幅の最大値ｄ１、ｄ２、ｄ３の平均値をｄとする。また、図６に示すように、導電性接着部材１３Ａの高さの最大値をｈとする。すると、これらの比ｈ／ｄは０．２５以上である。また、導電性接着部材１３Ａのはみ出し幅の最大値ｄ１、ｄ２、ｄ３の平均値ｄは、５００μｍ以上であると好ましい。
（太陽電池モジュール）
　図７は、第２実施形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。図７に示すように、太陽電池モジュール１Ａは、１または複数の太陽電池デバイス１０Ａを含む。
　太陽電池デバイス１０Ａは、受光側保護部材５０Ａと裏側保護部材６０Ａとによって挟み込まれている。受光側保護部材５０Ａと裏側保護部材６０Ａとの間には、液体状または固体状の封止材７０Ａが充填されており、これにより、太陽電池デバイス１０Ａは封止される。
　封止材７０Ａは、太陽電池デバイス１０Ａ、すなわち太陽電池セル１１Ａを封止して保護するもので、太陽電池セル１１Ａの受光側の面と受光側保護部材５０Ａとの間、および、太陽電池セル１１Ａの裏側の面と裏側保護部材６０Ａとの間に介在する。封止材７０Ａの形状としては、特に限定されるものではなく、例えばシート状が挙げられる。シート状であれば、面状の太陽電池セル１１Ａの表面および裏面を被覆しやすいためである。
　封止材７０Ａの材料としては、特に限定されるものではないが、光を透過する特性（透光性）を有すると好ましい。また、封止材７０Ａの材料は、太陽電池セル１１Ａと受光側保護部材５０Ａと裏側保護部材６０Ａとを接着させる接着性を有すると好ましい。このような材料としては、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／α－オレフィン共重合体、エチレン／酢酸ビニル／トリアリルイソシアヌレート（ＥＶＡＴ）、ポリビニルブチラート（ＰＶＢ）、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、または、シリコーン樹脂等の透光性樹脂が挙げられる。
　受光側保護部材５０Ａは、封止材７０Ａを介して、太陽電池デバイス１０Ａ、すなわち太陽電池セル１１Ａの表面（受光面）を覆って、その太陽電池セル１１Ａを保護する。受光側保護部材５０Ａの形状としては、特に限定されるものではないが、面状の受光面を間接的に覆う点から、板状またはシート状が好ましい。
　受光側保護部材５０Ａの材料としては、特に限定されるものではないが、封止材７０Ａ同様に、透光性を有しつつも紫外光に耐性の有る材料が好ましく、例えば、ガラス、または、アクリル樹脂若しくはポリカーボネート樹脂等の透明樹脂が挙げられる。また、受光側保護部材５０Ａの表面は、凹凸状に加工されていても構わないし、反射防止コーティング層で被覆されていても構わない。これらのようになっていると、受光側保護部材５０Ａは、受けた光を反射させ難くして、より多くの光を太陽電池デバイス１０Ａに導けるためである。
　裏側保護部材６０Ａは、封止材７０Ａを介して、太陽電池デバイス１０Ａ、すなわち太陽電池セル１１Ａの裏面を覆って、その太陽電池セル１１Ａを保護する。裏側保護部材６０Ａの形状としては、特に限定されるものではないが、受光側保護部材５０Ａ同様に、面状の裏面を間接的に覆う点から、板状またはシート状が好ましい。
　裏側保護部材６０Ａの材料としては、特に限定されるものではないが、水等の浸入を防止する（遮水性の高い）材料が好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、オレフィン系樹脂、含フッ素樹脂、若しくは含シリコーン樹脂等の樹脂フィルム、またはガラス、ポリカーボネート、アクリル等の透光性を有する板状の樹脂部材と、アルミニウム箔等の金属箔との積層体が挙げられる。
（太陽電池デバイスの製造方法）
　以下では、上述した本実施形態に係る太陽電池デバイスの製造方法の一例について説明する。
　まず、ディスペンサー等の塗布手段により、太陽電池セル１１Ａのパッド電極１１１Ａ，１１２Ａ上に、導電性接着部材１３Ａとして導電性樹脂ペースト（ＣＰ）を塗布する。次に、太陽電池セル１１Ａのパッド電極１１１Ａ，１１２Ａ上の導電性接着部材１３Ａに重なるように、配線部材１２Ａを配置する。次に、導電性接着部材１３Ａを加熱して硬化させる。以上の工程により、図３～図７に示す本実施形態に係る太陽電池デバイス１０Ａが得られる。
　以上説明したように、本実施形態の太陽電池デバイス１０Ａおよび太陽電池モジュール１Ａによれば、配線部材１２Ａとして編み線を用いる。これにより、特許文献１と同様に、配線部材１２Ａの伸縮性・柔軟性を向上させることができ、温度変動等に起因して配線部材１２Ａに生じる応力への耐性を向上することができ、温度変動等に起因する配線部材１２Ａの剥離を低減することができる。その結果、配線部材１２Ａの剥離による信頼性の低下を抑制することができる。
　ここで、特許文献１に記載のように、導電性接着部材１３Ａとしてはんだペーストを用いると、はんだが編み線に浸み込むことで、編み線の剛体化が起こり、配線部材１２Ａに生じる応力への耐性が弱くなる。また、太陽電池セル１１Ａのパッド電極１１１Ａ，１１２Ａに残るはんだ量が減るため、配線部材１２Ａの密着性が低下する。
　また、特許文献１に記載のように、導電性接着部材１３Ａとして導電性樹脂フィルム（ＣＦ）を用いると、上述のように編み線の剛体化は起こらないが、編み線と導電性樹脂フィルム（ＣＦ）との接触面積が十分でなく、配線部材１２Ａに生じる応力への耐性が弱い。また、配線部材１２Ａの密着性が低い。
　この点に関し、本実施形態の太陽電池デバイス１０Ａおよび太陽電池モジュール１Ａによれば、導電性接着部材１３Ａとして導電性樹脂ペースト（ＣＰ）を用い、導電性接着部材１３Ａの高さｈとはみ出し幅ｄとの比ｈ／ｄが０．２５以上である。これにより、上述のように編み線の剛体化は起こらず、かつ、編み線と導電性樹脂ペースト（ＣＰ）との接触面積を十分に得ることができ、配線部材１２Ａに生じる応力への耐性を向上することができる。また、配線部材１２Ａの密着性を向上することができる。その結果、温度変動等に起因する配線部材１２Ａの剥離をより低減することができ、配線部材１２Ａの剥離による信頼性の低下をより抑制することができる。
　ところで、応力への耐性を向上するためには、編み線と導電性樹脂ペーストとの接触面積を大きくすること、すなわち導電性樹脂ペーストの高さｈを高くすることが考えられる。また、応力への耐性を向上するためには、パッド電極と導電性樹脂ペーストとの接触面積を大きくすること、すなわち導電性樹脂ペーストのはみ出し幅ｄを大きくすることが考えられる。しかし、導電性樹脂ペーストの高さｈを高くし、はみ出し幅ｄを大きくすると、導電性樹脂ペーストがパッド電極の外へはみ出してしまう。
　この点に関し、本実施形態によれば、導電性接着部材１３Ａの高さｈとはみ出し幅ｄとの比ｈ／ｄを０．２５以上とすることにより、導電性樹脂ペーストがパッド電極の外へはみ出すことなく、編み線と導電性樹脂ペースト（ＣＰ）との接触面積を十分に得ることができ、配線部材１２Ａに生じる応力への耐性を向上することができる。なお、導電性接着部材１３Ａのはみ出し幅ｄの下限値としては５００μｍ程度であればよい。すなわち、導電性接着部材１３Ａのはみ出し幅ｄは５００μｍ以上であればよい。
　導電性樹脂ペーストの高さｈ、はみ出し幅ｄを変動させる因子としては、特に限定されないが、例えば以下の因子が考えられる。これらの因子のうちいずれか１つを調整することにより、導電性樹脂ペーストの高さｈとはみ出し幅ｄとの比ｈ／ｄを調整することができる。
・導電性樹脂ペーストの粘度：
例えば、粘度が大きくなると、導電性樹脂ペーストの高さｈが高くなる。
・導電性樹脂ペーストの塗布条件：
例えば、ディスペンサーのニードル径が小さくなると、導電性樹脂ペーストの高さｈが高くなり、一方、導電性樹脂ペーストのはみ出し幅ｄは小さくなる。
・導電性樹脂ペーストの塗布量：
例えば、塗布量が多くなると、導電性樹脂ペーストの高さｈが大きくなり、導電性樹脂ペーストのはみ出し幅ｄも大きくなる。
・導電性樹脂ペーストの硬化時圧力：
例えば、圧力が小さくなると、導電性樹脂ペーストの高さｈが高くなり、一方、導電性樹脂ペーストのはみ出し幅ｄは小さくなる。なお、大気圧以下での処理が好ましい。
・編み線の幅：
例えば、編み線の幅が小さくなると、導電性樹脂ペーストのはみ出し幅ｄが大きくなる。
　ところで、太陽電池モジュールの出力を向上するため、太陽電池セルの発電面積を大きくするとともに、太陽電池セルの充填率を上げる検討が進められている。太陽電池セルの発電面積を大きくするために、太陽電池セル同士を接続する配線部材（インターコネクタ）の設置面積を減らし、太陽電池セル同士の間隔を狭くして太陽電池セルの設置枚数を増やすことが考えられる。この場合、配線部材の長さを短くする必要があり、温度変化等による応力に追従できず、配線部材の剥離によって信頼性が低下する課題がある。
　このように、配線部材の長さが短い（例えば２０ｍｍ以下である）太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュールにおいて、本実施形態の効果が発揮される。また、隣り合う太陽電池セル同士の間隔が０ｍｍ以上２ｍｍ以下である太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュールにおいて、本実施形態の効果が発揮される。
　具体的には、裏面電極型の太陽電池セルを用いた太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュールにおいて、本実施形態の効果が発揮される。また、隣り合う太陽電池セル同士は、シングリング方式を用いて、一部重なり合っている太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュールにおいて、本実施形態の効果が発揮される（例えば、後述する変形例２）。
　以上、本発明の第２実施形態について説明したが、本発明は上述した第２実施形態に限定されることなく、種々の変更および変形が可能である。例えば、上述した第２実施形態では、裏面電極型の太陽電池セルを備える太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュールを例示した。しかし、本発明の特徴は、両面電極型の太陽電池セルを備える太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュールにも適用可能である。このような太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュールの一例について、変形例１として後述する。
　また、上述した第２実施形態では、隣り合う太陽電池セル同士がＸＹ平面において離間して配置された太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュールを例示した。しかし、本発明の特徴はこれに限定されず、例えば、シングリング方式を用いて、隣り合う太陽電池セル同士が一部重なり合うように配置された太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュールにも適用可能である。このような太陽電池デバイスおよび太陽電池モジュールの一例について、変形例２として後述する。
（変形例１）
　図８は、第２実施形態の変形例に係る太陽電池デバイスを備える太陽電池モジュールの断面図である。図８に示す変形例の太陽電池デバイス１０Ａでは、図４に示す太陽電池デバイス１０Ａにおいて、裏面電極型の太陽電池セル１１Ａに代えて両面電極型の太陽電池セル１１Ａを備える点で、上述した実施形態と異なる。この太陽電池セル１１Ａは、Ｙ方向（配列方向）における一方端側（例えば図８において右端側）の裏面側に複数のパッド電極１１２Ａを有し、Ｙ方向における他方端側（例えば図８において左端側）の受光面側に複数のパッド電極１１１Ａを有する。配線部材１２Ａの一方端部は、一方の太陽電池セル１１Ａの受光面側のパッド電極１１１Ａに接続され、配線部材１２Ａの他方端部は、他方の太陽電池セル１１Ａの裏面側のパッド電極１１２Ａに接続される。
　このような変形例においても、配線部材１２Ａとして編み線を用い、導電性接着部材１３Ａとして導電性樹脂ペースト（ＣＰ）を用いることにより、上述した実施形態と同様の利点を得ることができる。
（変形例２）
　図９は、第２実施形態の変形例に係る太陽電池デバイスを備える太陽電池モジュールの断面図である。図９に示す変形例の太陽電池デバイス１０Ａでは、図４に示す太陽電池デバイス１０Ａにおいて、太陽電池セル１１Ａの配置構造の点で、上述した実施形態と異なる。この太陽電池デバイス１０Ａでは、太陽電池セル１１Ａの端部の一部が重なり合うことにより、太陽電池セル１１Ａが直列に接続される。具体的には、隣り合う太陽電池セル１１Ａ，１１Ａのうちの一方の太陽電池セル１１ＡのＹ方向（配列方向）における一方端側（例えば図９において右端側）の一部は、他方の太陽電池セル１１ＡのＹ方向における他方端側（例えば図９において左端側）の一部の下に重なる。このように、瓦を屋根に葺いたように、複数の太陽電池セル１１Ａが一様にある方向にそろって傾く堆積構造となることから、このようにして太陽電池セル１１Ａを電気的に接続する方式を、シングリング方式と称する。また、ひも状につながった複数の太陽電池セル１１Ａを、太陽電池ストリング（太陽電池デバイス）と称する。
　このような変形例においても、配線部材１２Ａとして編み線を用い、導電性接着部材１３Ａとして導電性樹脂ペースト（ＣＰ）を用いることにより、上述した実施形態と同様の利点を得ることができる。
　以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［実施例１、評価１、２］
（実施例１）
　図１および図２に示す第１実施形態の太陽電池モジュールであって、表面保護材５０、裏面保護材６０および封止材７０による封止前の太陽電池モジュールを実施例１として作製した。実施例１の太陽電池モジュールの主な構成および主な製造方法は以下の通りである。
＜主な構成＞
配線部材２０における電極配線部（第１配線部材）２１：編み線
接着剤２５：導電性樹脂ペースト（ＣＰ）
＜主な製造方法＞
　太陽電池セル１１の電極１１１上に、接着剤２５として導電性樹脂ペースト（ＣＰ）を塗布し、電極配線部（第１配線部材）２１として編み線を配置した。編み線上からはんだごてにより加熱し、導電性樹脂ペースト（ＣＰ）を硬化させた。はんだごてによる加熱条件は、２２０℃、３０秒である。
　その後、配線部材２０における渡り配線部（第２配線部材）２２を配置し、電極配線部（第１配線部材）２１、渡り配線部２２を持ち上げて、電極配線部（第１配線部材）２１、渡り配線部２２と太陽電池セル１１との間に絶縁シート３０を配置した。その後、絶縁シート３０上に引出配線部２３を配置した。なお、電極配線部２１と渡り配線部２２、および、渡り配線部２２と引出配線部２３とは、はんだによって接続した。
（比較例１）
　比較例１の太陽電池モジュールは、実施例１と比較して、主に以下の点で異なる。
＜主な構成＞
配線部材２０における電極配線部（第１配線部材）２１：平角タブ線
接着剤２５：はんだ
＜主な製造方法＞
　太陽電池セル１１の電極１１１上に、フラックスを塗布した後に、電極配線部（第１配線部材）２１としての平角タブ線であって、接着剤２５としてはんだがコーティングされた平角タブ線を配置した。平角タブ線上からはんだごてにより加熱し、電極とタブ線を接続した。はんだごてによる加熱条件は、３３０℃、５秒である。
　その後、実施例１と同様に、配線部材２０における渡り配線部（第２配線部材）２２を配置し、電極配線部（第１配線部材）２１、渡り配線部２２を持ち上げて、電極配線部（第１配線部材）２１、渡り配線部２２と太陽電池セル１１との間に絶縁シート３０を配置した。その後、絶縁シート３０上に引出配線部２３を配置した。なお、電極配線部２１と渡り配線部２２、および、渡り配線部２２と引出配線部２３とは、はんだによって接続した。
（比較例２）
　比較例２の太陽電池モジュールは、実施例１と比較して、主に以下の点で異なる。
＜主な構成＞
配線部材２０における電極配線部（第１配線部材）２１：平角タブ線
＜主な製造方法＞
　太陽電池セル１１の電極１１１上に、接着剤２５として導電性樹脂ペースト（ＣＰ）を塗布し、電極配線部（第１配線部材）２１として平角タブ線を配置した。平角タブ線上からはんだごてにより加熱し、導電性樹脂ペースト（ＣＰ）を硬化させた。はんだごてによる加熱条件は、２２０℃、３０秒である。
　その後、実施例１と同様に、配線部材２０における渡り配線部（第２配線部材）２２を配置し、電極配線部（第１配線部材）２１、渡り配線部２２を持ち上げて電極配線部（第１配線部材）２１、渡り配線部２２と太陽電池セル１１との間に絶縁シート３０を配置した。その後、絶縁シート３０上に引出配線部２３を配置した。なお、電極配線部２１と渡り配線部２２、および、渡り配線部２２と引出配線部２３とは、はんだによって接続した。
（比較例３）
　比較例３の太陽電池モジュールは、実施例１と比較して、主に以下の点で異なる。
＜主な構成＞
接着剤２５：はんだ
＜主な製造方法＞
　太陽電池セル１１の電極１１１上に、接着剤２５としてはんだペーストを塗布し、電極配線部（第１配線部材）２１として編み線を配置した。編み線上からはんだごてにより加熱し、電極と編み線を接続した。はんだごてによる加熱条件は、３３０℃、５秒である。
　その後、実施例１と同様に、配線部材２０における渡り配線部（第２配線部材）２２を配置し、電極配線部（第１配線部材）２１、渡り配線部２２を持ち上げて、電極配線部（第１配線部材）２１、渡り配線部２２と太陽電池セル１１との間に絶縁シート３０を配置した。その後、絶縁シート３０上に引出配線部２３を配置した。なお、電極配線部２１と渡り配線部２２、および、渡り配線部２２と引出配線部２３とは、はんだによって接続した。
（比較例４）
　比較例４の太陽電池モジュールは、実施例１と比較して、主に以下の点で異なる。
＜主な構成＞
接着剤２５：導電性樹脂フィルム（ＣＦ）
＜主な製造方法＞
　太陽電池セル１１の電極１１１上に、接着剤２５として導電性樹脂フィルム（ＣＦ）を配置し、電極配線部（第１配線部材）２１として編み線を配置した。編み線上からはんだごてにより加圧・加熱し、電極と編み線を接続した。はんだごてによる加圧・加熱条件は、１ＭＰａ、２００℃、１０秒である。
　その後、実施例１と同様に、配線部材２０における渡り配線部（第２配線部材）２２を配置し、電極配線部（第１配線部材）２１、渡り配線部２２を持ち上げて、電極配線部（第１配線部材）２１、渡り配線部２２と太陽電池セル１１との間に絶縁シート３０を配置した。その後、絶縁シート３０上に引出配線部２３を配置した。なお、電極配線部２１と渡り配線部２２、および、渡り配線部２２と引出配線部２３とは、はんだによって接続した。
（評価１）
　実施例および比較例の太陽電池モジュールの評価１では、配線部材２０における電極配線部（第１配線部材）２１のピール強度を測定した。具体的には、引張試験機（イマダ社製、型番：ＺＴＳ－２０Ｎ）を使用して、９０度剥離、引張速度０．８ｍｍ／ｓの条件にて最大剥離力を測定した。評価１では、３回の測定値の平均値を算出した。これらの評価結果を表１に示す。
（評価２）
　実施例および比較例の太陽電池モジュールの評価２では、温度サイクル試験を行った。具体的には、ＩＥＣ６１２１５に従って温度サイクル試験を実施し、温度サイクル試験前のモジュール出力に対する温度サイクル試験後のモジュール出力の変動、換言すれば保持率（モジュール性能）を測定した。これらの評価結果を表１に示す。例えば、保持率は９５％以上を合格としてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１と比較例１とによれば、温度サイクル試験の認証基準の２００サイクルでモジュール出力の変動（保持率）に大きな差が見られた。また、実施例１と比較例２～４とによれば、温度サイクル試験の認証基準の２００サイクルではモジュール出力の変動（保持率）に差がないが、長期信頼性確認を目的とした４００サイクルではモジュール出力の変動（保持率）に大きな差が見られた。
　ここで、絶縁シート３０を配置する際、電極配線部(第１配線部材)２１、渡り配線部（第２配線部材）２２を持ち上げると、太陽電池セル１１との接続部に力がかかる。比較例１では、平角タブ線に伸縮性・柔軟性がなく、ピール強度が十分でないため、絶縁シート３０を配置する際に電極配線部（第１配線部材）２１、渡り配線部（第２配線部材）２２を持ち上げると、太陽電池セル１１との接続部にダメージを与えている（更には、ずれやすくなっている）と考えられる。
　比較例２では、比較例１において、はんだに代えて導電性樹脂ペースト（ＣＰ）を用いることにより、ピール強度が改善した。しかし、まだピール強度が十分でなく、絶縁シート３０を配置する際に渡り配線部（第２配線部材）２２を持ち上げると、太陽電池セル１１との接続部にダメージを与えている（更には、ずれやすくなっている）と考えられる。
　比較例３では、比較例１において、平角タブ線に代えて、伸縮性・柔軟性がある編み線を用いたが、ピール強度があまり改善しなかった。これは、はんだが浸み込むことにより編み線が剛体化し、平角タブ線のように伸縮性・柔軟性が失われているものと考えられる。そのため、ピール強度が十分でなく、絶縁シート３０を配置する際に電極配線部（第１配線部材）２１、渡り配線部（第２配線部材）２２を持ち上げると、太陽電池セル１１との接続部にダメージを与えている（更には、ずれやすくなっている）と考えられる。
　比較例４では、比較例３において、はんだに代えて導電性樹脂フィルム（ＣＦ）を用いることにより、ピール強度が改善した。しかし、まだピール強度が十分でなく、絶縁シート３０を配置する際に第２配線部材２２を持ち上げると、太陽電池セル１１との接続部にダメージを与えている（更には、ずれやすくなっている）と考えられる。
　一方、実施例１では、ピール強度が強く、温度サイクル試験後のモジュール出力の変動（保持率）が改善した。これは、太陽電池セル１１との接続部に力がかかったとしても、ピール強度が強いため、太陽電池セル１１との接続部にダメージが入っていない（はずれにくくなっている）と考えられる。
　なお、比較例４に対して実施例１の信頼性が向上したのは、編み線との接着容積の違いが原因と考えらえる。導電性樹脂フィルム（ＣＦ）では、厚みが１０μｍ～５０μｍと薄いため、編み線の表面のみと接着してる。これに対し、導電性樹脂ペースト（ＣＰ）では、厚みが１０μｍ０～１５０μｍと厚いため、編み線の素線間に導電性樹脂ペースト（ＣＰ）が染み込みバルク接着のような状態となっていると考えられる。
　以上より、比較例では、温度変化に対してダメージが進行し、出力が低下したと推定される。一方、実施例では、ダメージは進行せず、また、編み線に柔軟性もあるため、出力低下は起こらないと考えられる。
［実施例１１～１４、評価３］
（実施例１１）
　次に、図３～図６に示す第２実施形態の太陽電池デバイスを実施例１１として作製した。実施例１１の太陽電池デバイスの主な構成は以下の通りである。
配線部材１２Ａ：平編み線
導電性接着部材１３Ａ：導電性樹脂ペースト（ＣＰ）
導電性接着部材１３Ａのはみ出し幅ｄ、高さｈ、およびこれらの比ｈ／ｄ：表２の通り
（実施例１２）
　実施例１２の太陽電池デバイスは、実施例１１と比較して、主に以下の点で異なる。
導電性接着部材１３Ａのはみ出し幅ｄ、高さｈ、およびこれらの比ｈ／ｄ：表２の通り
（実施例１３）
　実施例１３の太陽電池デバイスは、実施例１１と比較して、主に以下の点で異なる。
導電性接着部材１３Ａのはみ出し幅ｄ、高さｈ、およびこれらの比ｈ／ｄ：表２の通り
（実施例１４）
　実施例１４の太陽電池デバイスは、実施例１１と比較して、主に以下の点で異なる。
導電性接着部材１３Ａのはみ出し幅ｄ、高さｈ、およびこれらの比ｈ／ｄ：表２の通り
（比較例１１）
　比較例１１の太陽電池デバイスは、実施例１１と比較して、主に以下の点で異なる。
導電性接着部材１３Ａ：はんだペースト
導電性接着部材１３Ａのはみ出し幅ｄ、高さｈ、およびこれらの比ｈ／ｄ：表２の通り
（比較例１２）
　比較例１２の太陽電池デバイスは、実施例１１と比較して、主に以下の点で異なる。
導電性接着部材１３Ａ：導電性樹脂フィルム（ＣＦ）
導電性接着部材１３Ａのはみ出し幅ｄ、高さｈ、およびこれらの比ｈ／ｄ：表２の通り
（比較例１３）
　比較例１３の太陽電池デバイスは、実施例１１と比較して、主に以下の点で異なる。
配線部材１２Ａ：平角線
導電性接着部材１３Ａ：はんだペースト
導電性接着部材１３Ａのはみ出し幅ｄ、高さｈ、およびこれらの比ｈ／ｄ：表２の通り
（比較例１４）
　比較例１４の太陽電池デバイスは、実施例１１と比較して、主に以下の点で異なる。
配線部材１２Ａ：平角線
導電性接着部材１３Ａ：導電性樹脂フィルム（ＣＦ）
導電性接着部材１３Ａのはみ出し幅ｄ、高さｈ、およびこれらの比ｈ／ｄ：表２の通り
（比較例１５）
　比較例１５の太陽電池デバイスは、実施例１１と比較して、主に以下の点で異なる。
配線部材１２Ａ：平角線
導電性接着部材１３Ａのはみ出し幅ｄ、高さｈ、およびこれらの比ｈ／ｄ：表２の通り
（比較例１６）
　比較例１５の太陽電池デバイスは、実施例１１と比較して、主に以下の点で異なる。
導電性接着部材１３Ａのはみ出し幅ｄ、高さｈ、およびこれらの比ｈ／ｄ：表２の通り
なお、導電性接着部材１３Ａのはみ出し幅ｄと高さｈとの比ｈ／ｄを調整する因子として、上述した導電性樹脂ペースト（ＣＰ）の塗布量を用いた。
（評価３）
　実施例および比較例の太陽電池デバイスの評価として、配線部材１２Ａのピール強度を測定した。具体的には、配線部材１２Ａを接着後、１８０度の方向に５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離し、剥離に要した最大の力を測定した。
　また、実施例および比較例の太陽電池デバイスの評価として、太陽電池セル１１Ａのパッド電極１１１Ａ，１１２Ａ外へのはみ出しの有無を観察した。具体的には、パッド電極１１１Ａ，１１２Ａの端部から２ｍｍの位置に配線部材１２Ａを配置するように接続した場合において、パッド電極１１１Ａ，１１２Ａの端部からの導電性接着部材１３Ａのはみ出しの有無を観察した。
これらの評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　１，１Ａ　太陽電池モジュール
　１０，１０Ａ　太陽電池ストリング（太陽電池デバイス）
　１１，１１Ａ　太陽電池セル
　１２，１２Ａ　インターコネクタ（配線部材）
　１３Ａ　導電性接着部材
　２０　配線部材
　２１　電極配線部（第１配線部材）
　２２　渡り配線部（第２配線部材）
　２３　引出配線部
　２５　接着剤
　３０　絶縁シート
　３１　横断部
　３２　引出配線絶縁部
　４０　粘着テープ
　５０，５０Ａ　表面保護材（受光側保護部材）
　６０，６０Ａ　裏面保護材（裏側保護部材）
　７０，７０Ａ　封止材
　１１１　電極
　１１１Ａ，１１２Ａ　パッド電極

Claims (17)

  1. 　一列に並べて接続された複数の太陽電池セルをそれぞれ有する複数の太陽電池ストリングと、
    　前記太陽電池ストリングの間を電気的に接続し、前記太陽電池ストリングの裏面側に延びる配線部材と、
    　前記太陽電池ストリングと前記配線部材との間に配置される絶縁シートと、
    　前記太陽電池ストリングの表面側を覆う表面保護材と、
    　前記太陽電池ストリング、前記配線部材および前記絶縁シートの裏面側を覆う裏面保護材と、
    　前記表面保護材と前記裏面保護材との間の空間を埋める封止材と、
    を備え、
    　前記配線部材は、前記太陽電池ストリングに電気的および物理的に接続される第１配線部材と、前記第１配線部材の間を電気的に接続する第２配線部材とを有し、
    　前記第１配線部材は、複数の金属素線からなる断面扁平形状の編組線であり、
    　前記第１配線部材と前記太陽電池ストリングとは接着剤によって接続されており、前記接着剤は導電性樹脂ペーストである、
    太陽電池モジュール。
  2. 　前記第１配線部材は、複数の集束線を編んだ平編線であり、
    　前記複数の集束線の各々は、前記複数の金属素線を集束した集束線である、
    請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 　前記複数の金属素線は１０本以下である、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
  4. 　前記複数の金属素線の各々は銅または銅合金を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  5. 　前記太陽電池ストリングは、前記太陽電池セルの間を電気的に接続するインターコネクタを有し、
    　前記インターコネクタは、複数の金属素線からなる断面扁平形状の編組線であり、
    　前記インターコネクタと前記太陽電池セルとは接着剤によって接続されており、前記接着剤は導電性樹脂ペーストである、
    請求項１～４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  6. 　前記インターコネクタは、複数の集束線を編んだ平編線であり、
    　前記複数の集束線の各々は、前記複数の金属素線を集束した集束線である、
    請求項５に記載の太陽電池モジュール。
  7. 　前記複数の金属素線は１０本以下である、請求項６に記載の太陽電池モジュール。
  8. 　前記複数の金属素線の各々は銅または銅合金を含む、請求項５～７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  9. 　前記太陽電池セルは裏面接合型の太陽電池セルである、請求項１～８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  10. 　前記太陽電池ストリングにおいて、前記太陽電池セルは、一方側の端部が隣接する前記太陽電池セルの他方側の端部の裏面側に重ねて配置される、請求項１～９のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
  11. 　パッド電極を有する複数の太陽電池セルと、
    　前記複数の太陽電池セルにおける隣り合う太陽電池セル同士を、前記パッド電極を介して接続する配線部材と、
    　前記太陽電池セルの前記パッド電極と前記配線部材とを接着する導電性接着部材と、
    を備え、
    　前記配線部材は、複数本の導電性の素線を編んだ編物または複数本の導電性の素線を織った織物により形成された部材、または複数本の導電性の素線を撚った部材であり、
    　前記導電性接着部材は、金属粒子と樹脂とを含む導電性樹脂ペーストの硬化物であり、
    　前記配線部材の３辺からの前記導電性接着部材のはみ出し幅の最大値ｄ１、ｄ２、ｄ３の平均値をｄとし、前記導電性接着部材の高さの最大値をｈとすると、これらの比ｈ／ｄは０．２５以上である、
    太陽電池デバイス。
  12. 　前記導電性接着部材のはみ出し幅の最大値の平均値ｄは、５００μｍ以上である、請求項１１に記載の太陽電池デバイス。
  13. 　前記配線部材の長さは２０ｍｍ以下である、請求項１１または１２に記載の太陽電池デバイス。
  14. 　前記隣り合う太陽電池セル同士の間隔は０ｍｍ以上２ｍｍ以下である、請求項１１～１３のいずれか１項に記載の太陽電池デバイス。
  15. 　前記太陽電池セルは裏面電極型の太陽電池セルである、請求項１１～１４のいずれか１項に記載の太陽電池デバイス。
  16. 　前記隣り合う太陽電池セル同士は、シングリング方式を用いて、一部重なり合っている、請求項１１～１５のいずれか１項に記載の太陽電池デバイス。
  17. 　請求項１１～１６のいずれか１項に記載された１または複数の太陽電池デバイスを備える、太陽電池モジュール。
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