JP3627512B2 - 可撓性太陽電池モジュールおよびその製造方法および外部リードの接続方法 - Google Patents
可撓性太陽電池モジュールおよびその製造方法および外部リードの接続方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3627512B2 JP3627512B2 JP12489598A JP12489598A JP3627512B2 JP 3627512 B2 JP3627512 B2 JP 3627512B2 JP 12489598 A JP12489598 A JP 12489598A JP 12489598 A JP12489598 A JP 12489598A JP 3627512 B2 JP3627512 B2 JP 3627512B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solar cell
- cell module
- submodules
- dummy
- module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、可撓性のプラスチック基材とその上に形成された光電変換素子からなる複数のサブモジュールと、光電変換素子の異なる極性の電極に接続された主配線とが熱接着性の封止フィルムを介して長尺の封止フィルムにより被覆されてなる可撓性太陽電池モジュールとその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
可撓性プラスチック基材上に光電変換素子が形成されて成るサブモジュールを用いた可撓性太陽電池モジュールの特徴は、量産性に優れることと、モジュールの柔軟性、軽量化による設置施工の簡易化が期待でき、また低コスト化が可能であることにある。
【0003】
図6は従来の可撓性太陽電池モジュールの要部を示し、(a)は平面図、(b)は(a)におけるXX断面図であり、(c)は(a)におけるYY断面図である。1枚の可撓性プラスチック基材とその上に形成された必要電圧に応じて直列接続された複数の光電変換素子からなるサブモジュール1と、光電変換素子の出力電極と従配線3を介して並列接続された主配線2とは2枚の絶縁性で熱接着性の封止フィルム4により封止され、さらに耐候性の向上のため2枚の保護フィルム5により被覆されている。
【0004】
このような可撓性の太陽電池モジュールの構成部材をロールから捲きだして供給し、これらの接着封止等を行い製造された太陽電池モジュールをまたロール状態に捲き取るロールツーロール方式またはステップロール方式の製造方法が提案されている。図7は従来の可撓性太陽電池モジュールのステップロール方式の製造装置の搬送方向に沿った断面図である。封止フィルム4をロールRに捲かれた状態(以下、ロール状態という)から捲き出して供給し、太陽電池サブモジュール1、主配線2、従配線3を個別に供給し、他の封止フィルム4をロールRbから捲き出して供給し、配線接続および封止を加熱加圧装置Hで行ない、モジュール化された太陽電池モジュールMをまたロールReに捲き取っている。
【0005】
このような絶縁性の熱接着性の封止フィルム4としてエチレンビニルアセテート( 以下、EVAと記す) のフィルムが有用である。
EVAフィルムは融点付近まで昇温される接着封止工程を経過すると、著しい収縮変化を起こし、長尺のEVAフィルムはロール状態で供給されているロールツーロール方式またはステップロール方式の場合は、長手方向に張力が懸けられているため、長尺のフィルムの幅方向に大きく収縮する。
【0006】
しかし、従来の太陽電池モジュールはパネルタイプが一般的であり、ロール状態から枚葉に裁断され使用されているため、ロールツーロール方式やステップロール方式において上記の寸法変化が問題となるような長尺で、幅の広いEVAフィルムのロール状態から連続供給するような製造は行われていなかった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
広い面積の可撓性太陽電池モジュールを量産するためには、封止フィルムおよび保護フィルムは長尺であることと共に幅の広いことも必要となるが、幅が広くなると上記の寸法変化が問題となってくる。
また、可撓性太陽電池モジュールは、多種多様な用途に応じて裁断した後主配線への外部リード接続の部分の端部処理を確実に施して、水分の侵入を防止する必要もある。
【0008】
また、長尺モジュールから個別モジュールを裁断する場合、裁断がサブモジュールにかかると光電変換素子を切断するため電気的特性の低下のみならず、その部分からの水分の侵入などによる信頼性の低下も来す。これを回避するため、裁断はサブモジュールとサブモジュールの間で行わなければならない。このように裁断した場合、図6(c)に示すように封止フィルム4中に主配線2の両面が接着された状態になり、配線作業のため、封止フィルム4を除去することは困難である。
【0009】
また仮に超音波カッターやヒートカッター等で封止フィルム4を除去できたとしても、配線接続部の電気的信頼性や機械的強度の確保のためには、配線端部処理スペースの確保が必要不可欠である。
しかしながら、図6に示した太陽電池モジュールMにおいては、配線端部処理スペースを確保するために、サブモジュール1間の間隔を拡げ配線端部処理スペースを設けると、サブモジュール1間での封止フィルム4の顕著な寸法変化に起因した特性不良や成型不良が発生する。
【0010】
このため、長尺モジュールの製造不良の改善と配線端部処理の簡易化の両立が課題とされている。
その解決方法として、配線付きフィルムをサブモジュール間に配置した太陽電池モジュールが提案された。図8は従来の配線付きフィルムを有する太陽電池モジュールを示し、(a)は平面図であり、(b)は(a)におけるXX断面図である。裁断部および配線端部処理を行う部分に予めサブモジュールの代わりに配線eeが形成された配線付きダミーサブモジュール1eを配置し、従配線3を用いて主配線2と配線eeとを接続させた状態で封止する。しかし、配線付きダミーサブモジュール1eの別途の製造が必要になり製造方法が煩雑になりコストアップにつながる。
【0011】
本発明の目的は、長尺モジュールの製造不良を低減し、裁断後の配線端部処理作業が容易な太陽電池モジュールおよびその簡便な製造方法および外部リードの接続方法を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】
【0013】
可撓性のプラスチック基材とその上に形成された光電変換素子からなる複数のサブモジュールと、サブモジュールの異なる極性の出力に接続された主配線とが熱接着性で熱収縮性の封止フィルムに少なくとも挟まれて被覆封止されてなる可撓性太陽電池モジュールにおいて、光電変換素子を有しない可撓性フィルムであるダミーサブモジュールが前記サブモジュールの間に、前記主配線に重ねられて配置され、前記封止フィルムに挟まれて被覆封止されていることとする。
【0014】
前記サブモジュールと前記ダミーサブモジュールとの封止フィルム長手方向の間隔は20mm以下であると良い。
前記ダミーサブモジュールは、ポリイミド系、アラミド系またはポリエチレン系の絶縁性プラスチックであると良い。
【0015】
可撓性プラスチック基材とその上に形成された光電変換素子からなる複数のサブモジュールおよび任意のサブモジュール数毎に配置されたダミーサブモジュールと、サブモジュールの異なる極性の出力に接続された主配線とを熱接着性で熱収縮性の封止フィルムにより挟み被覆封止する可撓性太陽電池モジュールの製造方法において、前記ダミーサブモジュールの部分を裁断して、個別の太陽電池モジュールとする。
上記の太陽電池モジュールの個別化された後の前記主配線への外部リードの接続は、前記主配線の前記ダミーサブモジュールと重なっていた部分に行われると良い。
【0016】
本発明によれば、上記のようにサブモジュールとダミーサブモジュールとの間隔を20mm以下としたので、サブモジュールの基板がその周辺部の封止フィルムの熱収縮を抑制し、熱収縮に伴う主配線の歪みなどによって生ずる特性低下や皺などの成形不良の発生が抑制される様になり、ロールツーロール方式やステップロール方式で長尺で幅の広い太陽電池モジュールの製造ができ、また、太陽電池モジュールへの外部リードの接続および端部は容易に実施できるようになると期待できる。
【0017】
また、ダミーサブモジュールを任意のサブモジュール数毎に配置し、ダミーサブモジュール部分で裁断し、主配線への外部リードの接続を主配線のダミーサブモジュールと重なっていた部分に行うので、封止フィルムの除去が容易になり、接続作業は簡便となり、配線端部処理スペースが広くとれ、配線接続部の電気的信頼性や機械的強度の向上が期待できる。
【0018】
【発明の実施の形態】
本発明は、以下の太陽電池モジュールの製造実験データに基づいている。
図4は太陽電池モジュールの幅変化量の位置を示す拡大平面図である。サブモジュール1間の間隔をDとしたときの、サブモジュール1の端部の線の延長上での幅の端部幅変化量w1およびサブモジュール1間の中央線上での中央部幅変化量w2である。
【0019】
図5は太陽電池モジュールの幅変化量のサブモジュール間隔依存性を示すグラフである。封止樹脂の幅は800mmの場合である。図5からも明らかなように、サブモジュール1間隔Dの増加に伴い、サブモジュール1間では封止フィルム4の幅に寸法変化が発生しており、サブモジュール1間中央部の中央部幅変化量w2はサブモジュール1の端部の延長線上での端部幅変化量w1よりも大きくなっている。
このような位置による幅の違いは次のように理解できる。EVAの架橋反応によりサブモジュール1および保護フィルム5の接着強度を確保しているが、架橋反応時の封止フィルム4は等方的に収縮する性質を持っており、搬送ロールによる長さ方向の寸法の保持の結果、特に搬送方向に垂直な幅方向に生ずる収縮をサブモジュールの基材が抑制しているためである。従って、サブモジュール1間隔の狭い方が、変化量は少なくなる。
【0020】
実際に隣接するサブモジュール1が重なることは特に利点はないので、サブモジュール1間隔の下限は0mm、すなわちサブモジュール1の端部が突き合わせられた状態となる。
図1は本発明に係る可撓性太陽電池モジュールの要部を示し、(a)は平面図、(b)は(a)におけるXX断面図であり、(c)は(a)におけるYY断面図である。
【0021】
可撓性プラスチック基材とその上に形成された必要電圧に応じて直列接続された複数の光電変換素子からなるサブモジュール1と、光電変換素子の出力電極と従配線3を介して並列接続された主配線2とは絶縁性で熱接着性、熱収縮性の封止フィルム4により封止され、さらに耐候性の向上のため保護フィルム5により被覆されている。
【0022】
一方、製造した太陽電池モジュールMの外観検査の結果、サブモジュール1の端部幅変化量w1が1mm以内の場合、成型不良が発生していなかった。
実施例1
上記のデータに基づき、サブモジュール間隔Dを20mm以下に設定し、サブモジュール数100枚の可撓性太陽電池モジュールの試作を行った結果、端部幅変化量w1に起因した成型不良や特性低下等の不良の発生は見られず、製造歩留まりは良好であった。
実施例2
サブモジュール1間に絶縁性で可撓性のプラスチックフィルムであるダミーサブモジュール1dを挿入した太陽電池モジュールの試作を行った。
【0023】
図2は本発明に係るダミーサブモジュールを有する太陽電池モジュールを示し、(a)平面図であり、(b)は(a)におけるXX断面図である。太陽電池モジュールの所定枚数毎の裁断予定部分には、サブモジュール1とダミーサブモジュール1dとの間隔が20mm以内になるように配置する。ダミーサブモジュール1dのサイズは、2つの主配線2を1枚のダミーサブモジュール1dで覆え、ダミーサブモジュール1dと主配線2の重なりあった部分ができるような大きさであれば良い。裁断部はダミーサブモジュール1dと主配線2が封止フィルム4により覆われた状態になる。
【0024】
ダミーサブモジュール1dの材料としては、ポリイミド系、アラミド系、ポリエチレン系に代表される絶縁性プラスチックフィルムを用いることができる。
図3は本発明に係る太陽電池モジュールの主配線部の図2におけるXX断面拡大図である。主配線2のダミーサブモジュール1dと重なっていた面Cは封止フィルム4に接着されていないため、面Cの露出は容易である。ダミーサブモジュール1dの中央に限らず、どの部分で裁断しても同じ断面が得られるようになっている。また、主配線2の周縁には他の部材はないので、主配線2への外部リードの電気的接続作業は容易に行うことができる。
【0025】
以下に外部リードの接続方法について説明する。先ず、裁断後の断面部から主配線2とダミーサブモジュール1d平板の向かい合った面Cに薄い金属平板を差込んでおいて、表面保護フィルム5側から金属平板上の、封止フィルム4およびダミーサブモジュール1dを型刃により切断する。この時、主配線2は金属平板が存在するため、切断されることはない。次に主配線2の露出面と外部リード端部とを半田付けして電気的接続を行う。半田付け面積は、ダミーサブモジュール1dのサイズおよび、裁断位置に依存して可変可能である。最後に、半田付け部および裁断断面部を封止フィルム4または他の絶縁性の接着材を介して保護フィルム5で覆って封止する。
【0026】
保護フィルム5としては、フッ素系樹脂やシリコーン系樹脂のシートまたはエチレンプロピレンジエンモノマー(EPDM)等のゴムシートを用いる。また、絶縁性の接着材としは、シリコーン接着材、シアノアクリレート系接着材を用いる。さらに、電気的配線接続部の外表面に軟質または硬質塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂あるいはエポキシ樹脂等の強化部材を接着配置することにより、接続部の機械的強度の増強が可能である。
【0027】
【発明の効果】
本発明によれば、可撓性のプラスチック基材とその上に形成された光電変換素子からなる複数のサブモジュールと、サブモジュールの異なる極性の出力に接続された主配線とが少なくとも熱接着性の封止フィルムに挟まれて被覆封止されてなる可撓性太陽電池モジュールにおいて、前記サブモジュール間の封止フィルム長手方向の間隔を20mm以下にしたので、サブモジュールの基板がその周辺部の封止フィルムの熱収縮を抑制し、熱収縮に伴う主配線の歪みなどによって生ずる特性低下や皺などの成形不良の発生が抑制される様になり、ロールツーロール方式やステップロール方式で長尺で幅の広い太陽電池モジュールの製造ができ、また、太陽電池モジュールへの外部リードの接続および端部は容易に実施できるようになる。
【0028】
また、ダミーサブモジュールを任意のサブモジュール数毎に配置し、ダミーサブモジュール部分で裁断するので、配線端部処理スペースが広くとれ、配線接続部の電気的信頼性や機械的強度が向上する。
ダミーサブモジュール部分で裁断し、主配線への外部リードの接続を主配線のダミーサブモジュールと重なっていた部分に行うので、封止フィルムの除去が容易になり、接続作業は簡便となり、信頼性は向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る可撓性太陽電池モジュールの要部を示し、(a)は平面図、(b)は(a)におけるXX断面図であり、(c)は(a)におけるYY断面図である。
【図2】本発明に係るダミーサブモジュールを有する太陽電池モジュールを示し、(a)平面図であり、(b)は(a)におけるXX断面図である。
【図3】本発明に係る太陽電池モジュールの主配線部の図2におけるXX断面拡大図である。
【図4】太陽電池モジュールの幅変化量の位置を示す拡大平面図である。
【図5】太陽電池モジュールの幅変化量のサブモジュール間隔依存性を示すグラフである。
【図6】従来の可撓性太陽電池モジュールの要部を示し、(a)は平面図、(b)は(a)におけるXX断面図であり、(c)は(a)におけるYY断面図である。
【図7】従来の可撓性太陽電池モジュールのステップロール方式の製造装置の搬送方向に沿った断面図である。
【図8】従来の接続電極形成フィルムを有する太陽電池モジュールを示し、(a)は平面図であり、(b)は(a)におけるXX断面図である。
【符号の説明】
M 太陽電池モジュール
1 サブモジュール
2 主配線
3 従配線
4 封止フィルム
5 保護フィルム
H モジュールキュア装置
1e 配線付きダミーサブモジュール
1d ダミーサブモジュール
C 面
D サブモジュール間隔
w1 端部幅変化量
w2 中央部幅変化量
L1 モジュール端部線
L2 モジュール間中央線
Ra 送り出しロール
Rb 送り出しロール
Re 巻き取りロール
Claims (5)
- 可撓性のプラスチック基材とその上に形成された光電変換素子からなる複数の太陽電池サブモジュール(以下サブモジュールと略記する)と、サブモジュールの異なる極性の出力に接続された主配線とが熱接着性で熱収縮性の封止フィルムに少なくとも挟まれて被覆封止されてなる可撓性太陽電池モジュールにおいて、光電変換素子を有しない可撓性フィルムであるダミーサブモジュールが前記サブモジュールの間に、前記主配線に重ねられて配置され、前記封止フィルムに挟まれて被覆封止されていることを特徴とする可撓性太陽電池モジュール。
- 前記サブモジュールと前記ダミーサブモジュールとの封止フィルム長手方向の間隔は20 mm 以下であることを特徴とする請求項1に記載の可撓性太陽電池モジュール。
- 前記ダミーサブモジュールは、ポリイミド系、アラミド系またはポリエチレン系の絶縁性プラスチックであることを特徴とする請求項2に記載の可撓性太陽電池モジュール。
- 可撓性プラスチック基材とその上に形成された光電変換素子からなる複数のサブモジュールおよび任意のサブモジュール数毎に配置されたダミーサブモジュールと、サブモジュールの異なる極性の出力に接続された主配線とを熱接着性で熱収縮性の封止フィルムにより挟み被覆封止する可撓性太陽電池モジュールの製造方法において、前記ダミーサブモジュールの部分を裁断して、個別の太陽電池モジュールとすることを特徴とする可撓性太陽電池モジュールの製造方法。
- 請求項1ないし3に記載された太陽電池モジュールの外部リードの接続方法であって、前記太陽電池モジュールを個別化した後、前記主配線への外部リードの接続を前記主配線の前記ダミーサブモジュールと重なっていた部分に行うことを特徴とする外部リードの接続方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12489598A JP3627512B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 可撓性太陽電池モジュールおよびその製造方法および外部リードの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12489598A JP3627512B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 可撓性太陽電池モジュールおよびその製造方法および外部リードの接続方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11330514A JPH11330514A (ja) | 1999-11-30 |
JP3627512B2 true JP3627512B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=14896769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12489598A Expired - Fee Related JP3627512B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 可撓性太陽電池モジュールおよびその製造方法および外部リードの接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3627512B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5219512B2 (ja) * | 2004-08-09 | 2013-06-26 | トランスフォーム・ソーラー・ピーティーワイ・リミテッド | 太陽電池(細長い小片)サブモジュール構造 |
US20080264465A1 (en) * | 2005-01-27 | 2008-10-30 | Mark John Kerr | Modular Sub-Assembly of Semiconductor Strips |
AU2012200641B2 (en) * | 2005-01-27 | 2012-11-29 | Transform Solar Pty Ltd | Modular sub-assembly of semiconductor strips |
JP2014053334A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-20 | Takano Co Ltd | 巻き取り式太陽光発電シート及びこれを使用した巻き取り式日除け装置 |
JP7261341B1 (ja) * | 2022-03-24 | 2023-04-19 | 積水化学工業株式会社 | 太陽光発電シート |
-
1998
- 1998-05-07 JP JP12489598A patent/JP3627512B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11330514A (ja) | 1999-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2234181B1 (en) | Manufacture method for a photovoltaic module | |
EP1981090A1 (en) | Interconnector, solar battery string using such interconnector, method for manufacturing such solar battery string and solar battery module using such solar battery string | |
WO2010116973A1 (ja) | 配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シート付き太陽電池セルの製造方法 | |
JP5268596B2 (ja) | 太陽電池モジュール及びその製造方法 | |
JP3099604B2 (ja) | 可撓性光電変換モジュール、その接続方法およびその製造装置 | |
JP3747096B2 (ja) | 太陽電池モジュール及びその製造方法 | |
CN112789735A (zh) | 生产在两个方向上弯曲的太阳能面板的方法 | |
CN110970522B (zh) | 太阳能电池模块及太阳能电池模块的制造方法 | |
WO2013106896A1 (en) | Photovoltaic module with cell assemblies bearing adhesive for securing the assemblies in the module | |
AU2022415721A1 (en) | Photovoltaic module and preparation method therefor | |
JP3627512B2 (ja) | 可撓性太陽電池モジュールおよびその製造方法および外部リードの接続方法 | |
CN109713073B (zh) | 太阳电池组件、布线板及其制造方法 | |
JP2010258158A (ja) | 配線シート、配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュール | |
JP3829973B2 (ja) | 薄膜太陽電池モジュールの製造方法および製造装置 | |
JP4085304B2 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
JP4314872B2 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
US11145775B2 (en) | Inter-connector and solar panel | |
US20170207357A1 (en) | Solar cell module and method for manufacturing solar cell module | |
JPH10173209A (ja) | 外部リード付き太陽電池モジュールおよびその製造方法 | |
JPH1074971A (ja) | 太陽電池モジュールの接続方法 | |
JP3605998B2 (ja) | 太陽電池モジュールとその製造方法 | |
US9252312B2 (en) | Solar cell module and manufacturing method therefor | |
JP5047340B2 (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
JP4304855B2 (ja) | 複合金属テープの製造方法および製造装置 | |
JP3111813B2 (ja) | 可撓性太陽電池モジュールの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040623 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040629 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040806 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041021 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041116 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041129 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071217 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 4 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |