JP2000293979A - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
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- JP2000293979A JP2000293979A JP11097667A JP9766799A JP2000293979A JP 2000293979 A JP2000293979 A JP 2000293979A JP 11097667 A JP11097667 A JP 11097667A JP 9766799 A JP9766799 A JP 9766799A JP 2000293979 A JP2000293979 A JP 2000293979A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 必要な形状、寸法を保持することができ、し
たがって、使用時、保管時、包装時の取扱いが容易なガ
スケットを提供する。 【解決手段】 第１部材と第２部材で押圧狭持して両部
材の間を密封する環状のガスケットであって、高分子弾
性材よりなる環状のガスケット本体１と、その内周面と
外周面に積層した硬質樹脂層２，３とよりなるガスケッ
ト。
たがって、使用時、保管時、包装時の取扱いが容易なガ
スケットを提供する。 【解決手段】 第１部材と第２部材で押圧狭持して両部
材の間を密封する環状のガスケットであって、高分子弾
性材よりなる環状のガスケット本体１と、その内周面と
外周面に積層した硬質樹脂層２，３とよりなるガスケッ
ト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子機器、ハー
ドディスク装置（以下、ＨＤＤという）、真空機器、管
継手、各種機械の接合部、水中眼鏡、建物の開口部など
のシールに使用するガスケットおよびその製造方法に関
するものである。
ドディスク装置（以下、ＨＤＤという）、真空機器、管
継手、各種機械の接合部、水中眼鏡、建物の開口部など
のシールに使用するガスケットおよびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のガスケット、例えば、Ｈ
ＤＤ用のガスケットとしては、高分子弾性材を環状に成
形加硫しただけのもの、あるいは金属薄板の表面にゴム
を接合したものなどがある。
ＤＤ用のガスケットとしては、高分子弾性材を環状に成
形加硫しただけのもの、あるいは金属薄板の表面にゴム
を接合したものなどがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、環状に成形加
硫したものは、その用途から、幅が極端に狭く薄い製品
であるため、製造技術上、その形状、寸法を正確に出し
にくい。
硫したものは、その用途から、幅が極端に狭く薄い製品
であるため、製造技術上、その形状、寸法を正確に出し
にくい。
【０００４】また、輪ゴムのように、形状が定まりにく
いので、これを使用したＨＤＤの組立て作業が容易でな
い。
いので、これを使用したＨＤＤの組立て作業が容易でな
い。
【０００５】さらに、輪ゴムのように、形状が定まりに
くいので、ＨＤＤの組立て作業前の整理、包装時の取扱
いに手数がかかる。
くいので、ＨＤＤの組立て作業前の整理、包装時の取扱
いに手数がかかる。
【０００６】一方、金属薄板の表面にゴムを接合したも
のは、製造工程が多く煩雑であるため、コスト高にな
る。
のは、製造工程が多く煩雑であるため、コスト高にな
る。
【０００７】この発明は、このような従来の問題点に着
目してなされたもので、必要な形状、寸法を保持するこ
とができ、したがって、使用時、保管時、包装時の取扱
いが容易であり、かつ造り易いガスケットとその製造方
法を提供することを目的とする。
目してなされたもので、必要な形状、寸法を保持するこ
とができ、したがって、使用時、保管時、包装時の取扱
いが容易であり、かつ造り易いガスケットとその製造方
法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明が提供するガス
ケットは、第１部材と第２部材で押圧狭持して両部材の
間を密封する環状のガスケットであって、高分子弾性材
よりなる環状のガスケット本体と、その内周面および／
または外周面に積層した、前記ガスケット本体を変形し
ないように保持する樹脂層とよりなるものである。
ケットは、第１部材と第２部材で押圧狭持して両部材の
間を密封する環状のガスケットであって、高分子弾性材
よりなる環状のガスケット本体と、その内周面および／
または外周面に積層した、前記ガスケット本体を変形し
ないように保持する樹脂層とよりなるものである。
【０００９】上記第１部材および／または第２部材に
は、ガスケットを押圧狭持する際に、ガスケット本体を
直接押圧する突条を設けることができる。
は、ガスケットを押圧狭持する際に、ガスケット本体を
直接押圧する突条を設けることができる。
【００１０】また、この発明が提供するガスケットの製
造方法は、次の（１）〜（３）の工程を備えたものであ
る。
造方法は、次の（１）〜（３）の工程を備えたものであ
る。
【００１１】（１）断面形状があらかじめ設定したガス
ケット本体の平面形状と同じ筒体を高分子弾性材でつく
る工程。
ケット本体の平面形状と同じ筒体を高分子弾性材でつく
る工程。
【００１２】（２）前記筒体の内周面および／または外
周面に、前記ガスケット本体を変形しないように保持す
る樹脂層を積層して樹脂積層筒体をつくる工程。
周面に、前記ガスケット本体を変形しないように保持す
る樹脂層を積層して樹脂積層筒体をつくる工程。
【００１３】（３）前記樹脂積層筒体を輪切りにする工
程。
程。
【００１４】
【作用】この発明の環状のガスケット本体は、そのまま
では軟質で形状が定まりにくいが、その内周面および／
または外周面に上述の樹脂層が形成されているので、あ
らかじめ設定した形状、寸法に保持することができる。
では軟質で形状が定まりにくいが、その内周面および／
または外周面に上述の樹脂層が形成されているので、あ
らかじめ設定した形状、寸法に保持することができる。
【００１５】このため、整理、保管、包装時の取扱いが
容易になる。また、第１部材と第２部材でガスケットを
押圧狭持する場合は、その直前に樹脂層を除去すればよ
いから、ガスケットを使用した作業がやり易くなる。
容易になる。また、第１部材と第２部材でガスケットを
押圧狭持する場合は、その直前に樹脂層を除去すればよ
いから、ガスケットを使用した作業がやり易くなる。
【００１６】特に、第１部材と第２部材のうち、少なく
とも一方に、ガスケット本体を押圧する凸条を設けた場
合には、硬質樹脂層の除去を必要としないので、ガスケ
ットを使用した作業がより一層容易になる。
とも一方に、ガスケット本体を押圧する凸条を設けた場
合には、硬質樹脂層の除去を必要としないので、ガスケ
ットを使用した作業がより一層容易になる。
【００１７】また、この発明のガスケットの製造方法
は、変形しにくい高分子弾性材の筒体をつくり、その内
周面および／または外周面に樹脂層を形成して変形しに
くい筒体としてから輪切りにするので、筒体部分、すな
わち、ガスケット本体部分の形状、寸法を正確に保持で
きるとともに、ガスケットの製造が容易であり、製造コ
ストも安くつく。
は、変形しにくい高分子弾性材の筒体をつくり、その内
周面および／または外周面に樹脂層を形成して変形しに
くい筒体としてから輪切りにするので、筒体部分、すな
わち、ガスケット本体部分の形状、寸法を正確に保持で
きるとともに、ガスケットの製造が容易であり、製造コ
ストも安くつく。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を実
施例によって説明する。
施例によって説明する。
【００１９】図１は、実施例のＨＤＤ用ガスケットＧの
平面図である。図において、１はガスケット本体で、Ｈ
ＤＤの形状に対応する形状につくられている。２，３は
ガスケット本体１の内外周面に積層した硬質樹脂層であ
る。
平面図である。図において、１はガスケット本体で、Ｈ
ＤＤの形状に対応する形状につくられている。２，３は
ガスケット本体１の内外周面に積層した硬質樹脂層であ
る。
【００２０】ガスケット本体１は、ブチルゴムで形成さ
れている。ガスケット本体１には、このほかに、アクリ
ルゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、等の高
分子弾性材を使用することができる。
れている。ガスケット本体１には、このほかに、アクリ
ルゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、等の高
分子弾性材を使用することができる。
【００２１】硬質樹脂層２，３は、エポキン樹脂で形成
されている。この樹脂層２，３には、このほかに、不飽
和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹
脂等の熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂を使用することがで
きる。
されている。この樹脂層２，３には、このほかに、不飽
和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹
脂等の熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂を使用することがで
きる。
【００２２】なお、硬質樹脂層２，３は、いずれか一方
のみを設けてもよい。
のみを設けてもよい。
【００２３】実施例のガスケットＧは、次の要領で製造
した。
した。
【００２４】（１）断面形状が図１に示すガスケット本
体１の平面形状と同じ、図２に示す筒体１１を、ブチル
ゴムで成形した。
体１の平面形状と同じ、図２に示す筒体１１を、ブチル
ゴムで成形した。
【００２５】（２）得られた筒体１１を、硬化剤として
ポリアミンを添加したエポキン樹脂液（分子量３６０、
粘度９０〜１１０）に浸積し、引き上げて１５０℃で３
０分間加熱して、図３に示す樹脂積層筒体１２をつくっ
た。
ポリアミンを添加したエポキン樹脂液（分子量３６０、
粘度９０〜１１０）に浸積し、引き上げて１５０℃で３
０分間加熱して、図３に示す樹脂積層筒体１２をつくっ
た。
【００２６】（３）ついで、得られた樹脂積層体１２
を、図３に示すように、０．８mmの厚さに輪切りして、
図１に示す構成のガスケットＧを得た。
を、図３に示すように、０．８mmの厚さに輪切りして、
図１に示す構成のガスケットＧを得た。
【００２７】実施例のガスケットＧにおけるガスケット
本体１は、硬質樹脂層２，３によって変形しないように
保持されているので、筒体１１の成形時に設定された形
状、寸法をそのまま保持することができる。このため、
整理、保管、包装時の取扱いが容易になる。
本体１は、硬質樹脂層２，３によって変形しないように
保持されているので、筒体１１の成形時に設定された形
状、寸法をそのまま保持することができる。このため、
整理、保管、包装時の取扱いが容易になる。
【００２８】また、同じ理由で、ＨＤＤを組立てる場合
も取扱い易いので、その組立て作業が容易になる。すな
わち、次の手順で簡単に組立てることができる。
も取扱い易いので、その組立て作業が容易になる。すな
わち、次の手順で簡単に組立てることができる。
【００２９】（１）ＨＤＤの下側ケースの所定位置に正
確に載置する。
確に載置する。
【００３０】（２）載置したあと、硬質樹脂層２，３を
除去し、その上に上側ケースを載せる。
除去し、その上に上側ケースを載せる。
【００３１】（３）上、下ケースで狭持し、ビス止めに
より締めつけて両ケースを一体化する。
より締めつけて両ケースを一体化する。
【００３２】この場合、上、下ケースの少なくとも一方
に、ガスケット本体１に当接する凸条を設けておけば、
組立て作業は、より一層容易になる。ガスケット本体１
はこの凸条によって押圧圧縮されることになり、硬質樹
脂層２，３を取り外す必要はなくなるからである。
に、ガスケット本体１に当接する凸条を設けておけば、
組立て作業は、より一層容易になる。ガスケット本体１
はこの凸条によって押圧圧縮されることになり、硬質樹
脂層２，３を取り外す必要はなくなるからである。
【００３３】また、実施例のガスケットの製造方法にお
いては、変形しにくいブチルゴムの筒体１１をつくり、
これをエポキン樹脂液の中に浸積し、付着した樹脂を熱
硬化させて変形しないようにしてから輪切りにするの
で、つくり易く、費用もさほどかからない。
いては、変形しにくいブチルゴムの筒体１１をつくり、
これをエポキン樹脂液の中に浸積し、付着した樹脂を熱
硬化させて変形しないようにしてから輪切りにするの
で、つくり易く、費用もさほどかからない。
【００３４】上記実施例のガスケットＧは、樹脂積層体
１２を０．８mmの厚さに輪切りにして得られる均一な厚
さのものである。しかし、これに限定されない。例え
ば、前記積層体１２の中心線に対し斜め切断面で輪切り
にして、図５に示すような、径方向一端側から他端側へ
向けて次第に厚くなっているガスケットＧ1 も、１つの
例として挙げることができる。
１２を０．８mmの厚さに輪切りにして得られる均一な厚
さのものである。しかし、これに限定されない。例え
ば、前記積層体１２の中心線に対し斜め切断面で輪切り
にして、図５に示すような、径方向一端側から他端側へ
向けて次第に厚くなっているガスケットＧ1 も、１つの
例として挙げることができる。
【００３５】このような形状のガスケットＧ1 の場合
は、上、下ケースで締めつけるとき、そのときの押圧力
は肉厚の方に多くかかり、単位面積当たりの押圧力を大
きくすることができる。このため、ガスケットＧ1 の弾
性変形が比較的小さい押圧力で可能になる。
は、上、下ケースで締めつけるとき、そのときの押圧力
は肉厚の方に多くかかり、単位面積当たりの押圧力を大
きくすることができる。このため、ガスケットＧ1 の弾
性変形が比較的小さい押圧力で可能になる。
【００３６】なお、上記実施例では、ＨＤＤ用ガスケッ
トを例にして説明したが、他の用途に適したガスケット
についても、同様に説明できる。
トを例にして説明したが、他の用途に適したガスケット
についても、同様に説明できる。
【００３７】例えば、建築物の開口部の枠体とガラスの
間、水中眼鏡の枠体とガラスの間、水中ハウスの開口部
の枠体とガラスの間のシールなどにも、この発明のガス
ケットは使用できる。また、電子機器、真空機器、管継
手等をシール構造とするためのシール材としても使用で
きる。
間、水中眼鏡の枠体とガラスの間、水中ハウスの開口部
の枠体とガラスの間のシールなどにも、この発明のガス
ケットは使用できる。また、電子機器、真空機器、管継
手等をシール構造とするためのシール材としても使用で
きる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のガスケ
ットによれば、上述のような構成としたので、使用時、
保管時、包装時の取扱いが容易になる。
ットによれば、上述のような構成としたので、使用時、
保管時、包装時の取扱いが容易になる。
【００３９】また、この発明のガスケットの製造方法に
よれば、上述のようにしてつくることができるので、つ
くり易く、製造コストも安くつく。
よれば、上述のようにしてつくることができるので、つ
くり易く、製造コストも安くつく。
【図１】 実施例のガスケットの平面図
【図２】 図１のＡ−Ａ断面拡大図
【図３】 実施例のガスケットの製造過程において得ら
れるブチルゴム製の筒体の平面図
れるブチルゴム製の筒体の平面図
【図４】 実施例のガスケットの製造過程において得ら
れる樹脂積層筒体とその輪切りの要領を示す側面図
れる樹脂積層筒体とその輪切りの要領を示す側面図
【図５】 実施例のガスケットの他の態様を示す、図２
に対応する図
に対応する図
Ｇ、Ｇ1 ガスケット １ ガスケット本体 ２，３ 硬質樹脂層 １１ 筒体 １２ 樹脂積層体
Claims (3)
- 【請求項１】 第１部材と第２部材で押圧狭持して両部
材の間を密封する環状のガスケットであって、高分子弾
性材よりなる環状のガスケット本体と、その内周面およ
び／または外周面に積層した、前記ガスケット本体を変
形しないように保持する樹脂層とよりなるガスケット。 - 【請求項２】 前記第１部材および／または第２部材
は、ガスケットを押圧狭持する際に、ガスケット本体を
直接押圧する突条を備えていることを特徴とする請求項
１記載のガスケット。 - 【請求項３】 次の（１）〜（３）の工程を有するガス
ケットの製造方法。 （１）断面形状があらかじめ設定したガスケット本体の
平面形状と同じ筒体を高分子弾性材でつくる工程。 （２）前記筒体の内周面および／または外周面に前記ガ
スケット本体を変形しないように保持する樹脂層を積層
して樹脂積層筒体をつくる工程。 （３）前記樹脂積層筒体を輪切りにする工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09766799A JP4111627B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09766799A JP4111627B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000293979A true JP2000293979A (ja) | 2000-10-20 |
| JP4111627B2 JP4111627B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=14198401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09766799A Expired - Fee Related JP4111627B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-04-05 | ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4111627B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009069667A1 (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Nhk Spring Co., Ltd. | 基材一体型仮留めシール材およびシール部位を有する製品 |
| JP2011141025A (ja) * | 2009-12-08 | 2011-07-21 | Railway Technical Research Institute | 軸受パッキン |
-
1999
- 1999-04-05 JP JP09766799A patent/JP4111627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009069667A1 (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Nhk Spring Co., Ltd. | 基材一体型仮留めシール材およびシール部位を有する製品 |
| JP2009127798A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Nhk Spring Co Ltd | 基材一体型仮留めシール材およびシール部位を有する製品 |
| JP2011141025A (ja) * | 2009-12-08 | 2011-07-21 | Railway Technical Research Institute | 軸受パッキン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4111627B2 (ja) | 2008-07-02 |
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