JPH01200328A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は曲面を持つ液晶表示装置及びその製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

従来、可撓性ある基板を用いた液晶表示装置を曲面化す
る場合には、スペーサーを介して２枚の可撓性ある基板
を対向させ、セルを組み立て、液晶を注入してから、物
理的な力を加えて曲面化を行っていた。

他の方法として゛は曲面の型で組み立てたセルを挾み込
んで圧着・キュアーすることによって曲面化していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前述の従来技術では、元来フラットである液晶
表示装置を物理的な力を加えて曲面化しているため、力
を解放するとフラットに戻るという問題を有する。また
、他の問題として２枚の可撓性ある基板の間隔が一定で
無くなり、該部分においては、ニュートンリングの発生
及び液晶の応答スピードの不均一性が生じるという問題
点を有する。

また、型を用いる方法においては、量産性及び曲面の自
由度が少ない、また、基板間距離の均一性は治具の精度
によるという致命的とも言える問題点を有する。

そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、応答スピードがどの場所でも一
定であり、しかもニュートンリングの生じない曲面状液
晶表示装置を簡単な方法で提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の液晶表示装置の製造方法は、曲面状液晶表示装
置の製造方法において、少なくとも一方向の熱膨脹係数
が異なる２枚の可撓性基板を前記表示装置の使用温度よ
りも高い温度で接着することを特徴とする。

加えて、熱膨脹係数が異なる２枚の可撓性基板の一方が
等方性、他の一方が一軸性である基板を用いたことを特
徴とする。

また、熱膨脹係数が異なる２枚の可撓性基板の一方が熱
収縮性であり、熱収縮の起こる温度よりも低い温度で接
着し、その後熱収縮の起きる温度よりも高い温度でアニ
ールすることを特徴とする。

〔作　用〕

本発明の上記の製造方法による曲面を持つ液晶表示装置
の原理は°、バイメタルが温度の上昇又は下降によって
曲がるのと同様に、線膨脹係数が異なる２枚の可撓性あ
る基板を加熱硬化させることにより室温と加熱硬化温度
の温度差に相当する曲げ応力が発生することに基づいて
いる。

〔実　施　例１〕 第１図は、本発明の製造方法によって得られた曲面表示
装置の一実施例である。−軸延伸ポリエステル樹脂より
なる上基板１及びポリカーボネート樹脂よりなる下基板
２が液晶層４を挾んでい本。

また、上基板１、下基板２は熱硬化型エポキシ樹脂から
なる接着剤３によって接着されている。上基板１、下基
板２の対向面上にはＩＴＯよりなる透明型［１５が形成
されている。透明電極５の上には配向膜６が形成されて
いる。

第２図は本実施例において曲げた方向を説明するための
図であり、液晶表示装置の平面図である。

ここで液晶表示装置の長手方向をＸ方向、該Ｘ方向に直
交する方向をＹ方向とする。−軸延伸ポリエステル樹脂
の線膨脹係数は、−軸延伸方向が１〜３　Ｘ　１０−’
／’Ｃ１それと直交する方向が５〜１０　Ｘ　１０−’
／”Ｃであり、ポリカーボネート樹脂の線膨脹係数は５
〜１０　ｘ　１０−’／’Ｃである。−軸延伸したフィ
ルムを用いると上記のように一軸延伸方向とそれに直交
する方向で線膨脹係数に差が生じるため、例えば、−軸
延伸した基板と該２方向の熱膨脹係数のいづれか一方の
値と同じ値をもつ等方性の材料を組み合せることにより
例えばＸ方向のみ又はＹ方向のみに曲げることが可能で
ある。

本実施例では、Ｘ方向に一軸延伸ポリエステル基板の延
伸軸を配置させ１２０℃で接着し、その後室温に戻した
ところ、Ｘ方向の側基板の線膨脹係数の差によってＸ方
向のみの曲率が発生した。

このときの曲率は、４０市であり、−軸延伸ポリエステ
ル基板面が凸であった。

第３図に本実施例における曲面の曲率半径と接着温度の
関係を示す０曲率半径の測定は室温で行った。接着温度
が高いほど曲率半径かが小さくなることがわかる。また
、温度によって曲率半径が制御できることも容易に理解
できる。

得られた曲面状液晶表示装置は応答スピード及びニュー
トンリングに異常は生じなかった。

〔実　施　例２〕 第１図における上基板１にポリエーテルサルフォン樹脂
基板を用いて１３０℃の条件でエポキシ樹脂を用いて接
着を行った。

ポリエーテルサルフオン樹脂基板の線膨脹係数は５．３
Ｘ１０づ７℃であり厚みは１００μｍであった。

ボリカーボ、ネート樹脂基板の線膨脹係数は８×１０−
’／’Ｃであり厚みは１００μｍであった。

この場合は、両方の基板共等方性基板であるなめにどの
場所においても線膨脹係数はほぼ同じであり、得られた
曲面液晶表示装置は球面となった。

また、本曲面液晶表示装置を作動したところ応答スピー
ドは全面に渡り一定であり、ニュートンリングの発生も
無かった。

〔実　施　例３〕 ある温度で熱収縮の生ずる基板とそうでない基板を組み
合せ、まず、熱収縮の起こらない温度で接着し、その後
、熱収縮の生ずる温度まで上昇させた後室温に戻すこと
により熱収縮率と上記２枚の間の線膨脹係数の差に比例
した曲率半径を持った曲面を得ることができる。

本実施例では実施例１の一軸延伸ポリエステル基板の代
わりに、約１００℃以上の温度で一軸延伸方向のみが収
縮する一軸延伸ポリエステル基板を用い、エポキシ樹脂
を用いて室温で硬化させた。

その後１２０℃の温度で３時間放置し一軸延伸方向に収
縮させ、室温に戻したところ、実施例１で示した曲面状
液晶表示装置が得られた。この曲面状液晶表示装置は応
答スピード及びニュートンリングに問題はなかった。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、線膨脹係数の異なる
２枚の可撓性ある基板を用いて曲面状液晶表示装置を作
製することによりニュートンリングが生じない、又、応
答スピードがどこの場所でも一定な曲面液晶表示装置が
得られるという効果を有する。

他の効果として、本発明による液晶表示装置は、加熱接
着時の温度近くまで加熱すると平面となるため切断等の
加工面でも通常の液晶表示装置と同様に加工できるとい
う効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の曲面液晶表示装置の一実施例を示す主
要断面図。 第２図は本発明の曲面液晶表示装置の平面図。 第３図は本発明の一実施例における曲面液晶表示装置の
曲率半径と加熱接着温度との関係を示した図。 １・・・基板 ２・・・基板 ３・・・接着剤 ４・・・液晶層 ５・・・透明電極 ６・・・配向膜 ７・・・スペーサー 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）曲面状液晶表示装置の製造方法において、少なく
   とも一方向の熱膨脹係数が異なる２枚の可撓性基板を前
   記表示装置の使用温度よりも高い温度で接着することを
   特徴とする液晶表示装置の製造方法。
2. （２）熱膨脹係数が異なる２枚の可撓性基板の一方が等
   方性、他の一方が一軸性である基板を用いたことを特徴
   とする第１項記載の液晶表示装置の製造方法。
3. （３）曲面状液晶表示装置の製造方法において、熱膨脹
   係数が異なる２枚の可撓性基板の一方が熱収縮性であり
   、熱収縮の起こる温度よりも低い温度で接着し、その後
   熱収縮の起きる温度よりも高い温度でアニールすること
   を特徴とする液晶表示装置の製造方法。