JP2000293834A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP2000293834A JP2000293834A JP11100158A JP10015899A JP2000293834A JP 2000293834 A JP2000293834 A JP 2000293834A JP 11100158 A JP11100158 A JP 11100158A JP 10015899 A JP10015899 A JP 10015899A JP 2000293834 A JP2000293834 A JP 2000293834A
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- JP
- Japan
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- butadiene rubber
- acid
- magnetic
- recording medium
- imide resin
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- Laminated Bodies (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ベースフィルムとの密着性と耐摩耗性に優れた
磁気記録媒体を提供する。 【解決手段】非磁性支持体と磁性層の間にブタジエン系
ゴムを共重合したポリアミドイミド樹脂層を含むことを
特徴とする磁気記録媒体。
磁気記録媒体を提供する。 【解決手段】非磁性支持体と磁性層の間にブタジエン系
ゴムを共重合したポリアミドイミド樹脂層を含むことを
特徴とする磁気記録媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に関
し、更に詳しくはベースフィルムへの密着性に優れ、且
つ磁性層の耐久性に優れた磁気テープ、フロッピイデイ
スク等の磁気記録媒体に関するものである。
し、更に詳しくはベースフィルムへの密着性に優れ、且
つ磁性層の耐久性に優れた磁気テープ、フロッピイデイ
スク等の磁気記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、汎用的磁気記録媒体である磁気テ
ープ、フロッピイデイスクは長軸１μ以下の針状磁性粒
子を分散剤、潤滑剤、帯電防止剤などの添加剤と共に結
合剤溶液に分散させて磁気塗料を作り、これをポリエチ
レンテレフタレートフィルムに塗布してつくられてい
る。
ープ、フロッピイデイスクは長軸１μ以下の針状磁性粒
子を分散剤、潤滑剤、帯電防止剤などの添加剤と共に結
合剤溶液に分散させて磁気塗料を作り、これをポリエチ
レンテレフタレートフィルムに塗布してつくられてい
る。
【０００３】近年、記録密度の向上を目的に、磁性層中
の磁性粉の配合量を多くしたり、磁気テープの使用環境
が高温多湿になるなどの理由や従来にまして走行耐久性
が要求されるなどの理由からベースフィルムにアラミド
フィルムが使用されるようになってきたために従来の結
合剤では十分密着できず、磁性層の粉落ちやケズレを起
こし、十分な耐久性が得られにくくなってきた。
の磁性粉の配合量を多くしたり、磁気テープの使用環境
が高温多湿になるなどの理由や従来にまして走行耐久性
が要求されるなどの理由からベースフィルムにアラミド
フィルムが使用されるようになってきたために従来の結
合剤では十分密着できず、磁性層の粉落ちやケズレを起
こし、十分な耐久性が得られにくくなってきた。
【０００４】その対策として従来からベースフィルムと
磁性層の間にアンカーコート層をもうけることが行われ
ている。例えばアンカーコート剤としては塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニル
アルコール共重合体、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重
合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロ
ニトリル・ブタジエン共重合体、ニトロセルロース、セ
ルロースアセテート・ブチレート、エポキシ樹脂、アク
リル樹脂などが挙げられ、ベースフィルムがポリエチレ
ンテレフタレートの場合にはある程度の効果は認められ
一部応用されている。しかし、ベースフィルムがアラミ
ドフィルムの場合には殆どのものが効果が十分でないと
いう問題があった。
磁性層の間にアンカーコート層をもうけることが行われ
ている。例えばアンカーコート剤としては塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニル
アルコール共重合体、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重
合体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロ
ニトリル・ブタジエン共重合体、ニトロセルロース、セ
ルロースアセテート・ブチレート、エポキシ樹脂、アク
リル樹脂などが挙げられ、ベースフィルムがポリエチレ
ンテレフタレートの場合にはある程度の効果は認められ
一部応用されている。しかし、ベースフィルムがアラミ
ドフィルムの場合には殆どのものが効果が十分でないと
いう問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】記録密度を向上させる
ために磁性層中の磁性粉の配合量が多くなっても、又ベ
ースフィルムがアラミドフィルムになってもベースフィ
ルムと磁性層との密着性が十分高く、耐摩耗性、走行耐
久性に優れた磁気記録媒体が要求されている。
ために磁性層中の磁性粉の配合量が多くなっても、又ベ
ースフィルムがアラミドフィルムになってもベースフィ
ルムと磁性層との密着性が十分高く、耐摩耗性、走行耐
久性に優れた磁気記録媒体が要求されている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究し
た結果、ベースフィルムと磁性層の間にブタジエン系ゴ
ムを共重合したポリアミドイミド樹脂層を設けることに
よって本発明の目的を達成することが出来ることを見い
だした。
た結果、ベースフィルムと磁性層の間にブタジエン系ゴ
ムを共重合したポリアミドイミド樹脂層を設けることに
よって本発明の目的を達成することが出来ることを見い
だした。
【０００７】即ち、本発明は強磁性粉末を結合剤中に分
散させた磁性材料を非磁性支持体上に塗布した磁気記録
媒体において、非磁性支持体層と磁性層の間にブタジエ
ン系ゴムを共重合したポリアミドイミド樹脂層を設ける
ことを特徴とするもので、好ましくは該ポリアミドイミ
ド樹脂がシクロヘキサン環、イソホロン環、４、４’ジ
シクロヘキシルメタン環の一種又は二種以上の脂環族成
分を含有するポリアミドイミド樹脂であって、該ポリア
ミドイミド樹脂が低級アルコール、トルエン、シクロヘ
キサノン、テトラヒドロフランの一種又は二種以上の混
合溶剤に溶解することを特徴とする磁気記録媒体に関す
るものである。
散させた磁性材料を非磁性支持体上に塗布した磁気記録
媒体において、非磁性支持体層と磁性層の間にブタジエ
ン系ゴムを共重合したポリアミドイミド樹脂層を設ける
ことを特徴とするもので、好ましくは該ポリアミドイミ
ド樹脂がシクロヘキサン環、イソホロン環、４、４’ジ
シクロヘキシルメタン環の一種又は二種以上の脂環族成
分を含有するポリアミドイミド樹脂であって、該ポリア
ミドイミド樹脂が低級アルコール、トルエン、シクロヘ
キサノン、テトラヒドロフランの一種又は二種以上の混
合溶剤に溶解することを特徴とする磁気記録媒体に関す
るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明に用いられるポリアミドイミド樹脂
はトリカルボン酸類とジアミン又はジイソシアネートか
ら通常の方法で合成される。
はトリカルボン酸類とジアミン又はジイソシアネートか
ら通常の方法で合成される。
【００１０】ジアミン成分としてはジアミン及びジイソ
シアネートが挙げられ特に制限されない。
シアネートが挙げられ特に制限されない。
【００１１】ジアミンとしては、例えばｍーフェニレン
ジアミン、ｐーフェニレンジアミン、ｍーキシリレンジ
アミン、ｐーキシリレンジアミン、１、４ナフタレンジ
アミン、１、５ナフタレンジアミン、２、６ーナフタレ
ンジアミン、２、７ーナフタレンジアミン、２、２ービ
ス（４ーアミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、
４、４’ージアミノジフェニルメタン、４、４’ージア
ミノジフェニルスルホン、３、３’ージアミノジフェニ
ルスルホン、４、４’ージアミノジフェニルエーテル、
３、３’ージアミノジフェニルエーテル、３、４ージア
ミノジフェニルエーテル、３、４ージアミノビフェニ
ル、４、４’ジアミノベンゾフェノン、３、３’ージア
ミノベンゾフェノン、イソプロピリデンジアニリン、ｏ
−トリジン、２、４ートリレンジアミン、２、６ートリ
レンジアミン、１、３ービス（３ーアミノフェノキシ）
ベンゼン、１、３ービス（４ーアミノフェノキシ）ベン
ゼン、２、２ービス［４ー（４ーアミノフェノキシ）フ
ェニル］プロパン、ビス［４ー（４ーアミノフェノキ
シ）フェニル］スルホン、ビス［４ー（４ーアミノフェ
ノキシ）フェニル］スルホン、４、４’ービス（４ーア
ミノフェノキシ）ビフェニル、２、２ービス［４ー（４
ーアミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパ
ン、４、４’ージアミノジフェニルスルフィド、３、
３’ージアミノジフェニルスルフィド等の芳香族ジアミ
ン、メチレンジアミン、エチレンジアミン、プロピレン
ジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、ヘキサフルオロメチレンジアミン、ヘキサフル
オロイソプロピリデンジアミン等の脂肪族ジアミン、シ
クロヘキサンジアミン、イソホロンジアミン、４、４’
ージシクロヘキシルメタンジアミン等の脂環族ジアミン
が挙げられる。
ジアミン、ｐーフェニレンジアミン、ｍーキシリレンジ
アミン、ｐーキシリレンジアミン、１、４ナフタレンジ
アミン、１、５ナフタレンジアミン、２、６ーナフタレ
ンジアミン、２、７ーナフタレンジアミン、２、２ービ
ス（４ーアミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、
４、４’ージアミノジフェニルメタン、４、４’ージア
ミノジフェニルスルホン、３、３’ージアミノジフェニ
ルスルホン、４、４’ージアミノジフェニルエーテル、
３、３’ージアミノジフェニルエーテル、３、４ージア
ミノジフェニルエーテル、３、４ージアミノビフェニ
ル、４、４’ジアミノベンゾフェノン、３、３’ージア
ミノベンゾフェノン、イソプロピリデンジアニリン、ｏ
−トリジン、２、４ートリレンジアミン、２、６ートリ
レンジアミン、１、３ービス（３ーアミノフェノキシ）
ベンゼン、１、３ービス（４ーアミノフェノキシ）ベン
ゼン、２、２ービス［４ー（４ーアミノフェノキシ）フ
ェニル］プロパン、ビス［４ー（４ーアミノフェノキ
シ）フェニル］スルホン、ビス［４ー（４ーアミノフェ
ノキシ）フェニル］スルホン、４、４’ービス（４ーア
ミノフェノキシ）ビフェニル、２、２ービス［４ー（４
ーアミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパ
ン、４、４’ージアミノジフェニルスルフィド、３、
３’ージアミノジフェニルスルフィド等の芳香族ジアミ
ン、メチレンジアミン、エチレンジアミン、プロピレン
ジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、ヘキサフルオロメチレンジアミン、ヘキサフル
オロイソプロピリデンジアミン等の脂肪族ジアミン、シ
クロヘキサンジアミン、イソホロンジアミン、４、４’
ージシクロヘキシルメタンジアミン等の脂環族ジアミン
が挙げられる。
【００１２】また、ジイソシアネートとしては、上記の
ジアミンのアミノ基を−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ基で置き換えたもの
などが挙げられる。これらの中では４、４’−ジアミノ
ジフェニルメタン、イソホロンジアミン、４、４’−ジ
シクロヘキシルメタンジアミン、またはこれらのジイソ
シアネートが反応性、溶解性、コストの点から好まし
い。
ジアミンのアミノ基を−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ基で置き換えたもの
などが挙げられる。これらの中では４、４’−ジアミノ
ジフェニルメタン、イソホロンジアミン、４、４’−ジ
シクロヘキシルメタンジアミン、またはこれらのジイソ
シアネートが反応性、溶解性、コストの点から好まし
い。
【００１３】上記ポリアミドイミド樹脂の合成に用いら
れる酸成分のトリカルボン酸としては、例えば、トリメ
リット酸、ブタン−１，２，４−トリカルボン酸、ナフ
タレン−１，２，４−トリカルボン酸等が挙げられ、通
常、これらの無水物、酸塩化物等として用いられる。好
ましくは無水トリメリット酸である。
れる酸成分のトリカルボン酸としては、例えば、トリメ
リット酸、ブタン−１，２，４−トリカルボン酸、ナフ
タレン−１，２，４−トリカルボン酸等が挙げられ、通
常、これらの無水物、酸塩化物等として用いられる。好
ましくは無水トリメリット酸である。
【００１４】上記トリカルボン酸の一部を、下記に示す
ジカルボン酸、多価カルボン酸および、それらの無水物
や酸塩化物に置き換えることができる。
ジカルボン酸、多価カルボン酸および、それらの無水物
や酸塩化物に置き換えることができる。
【００１５】ジカルボン酸としては、脂肪族ジカルボン
酸、脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸等が挙げ
られる。
酸、脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸等が挙げ
られる。
【００１６】脂肪族及び脂環族ジカルボン酸としては、
シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカ
ン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸およびこれらの酸塩化物等が挙げられ、
好ましくはアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、シ
クロヘキサンジカルボン酸である。シクロヘキサンジカ
ルボン酸は耐熱性や耐薬品性を損なわないで溶解性を向
上させるために特に有用である。
シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカ
ン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸およびこれらの酸塩化物等が挙げられ、
好ましくはアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、シ
クロヘキサンジカルボン酸である。シクロヘキサンジカ
ルボン酸は耐熱性や耐薬品性を損なわないで溶解性を向
上させるために特に有用である。
【００１７】芳香族ジカルボン酸としては、例えば、イ
ソフタル酸、５−tert−ブチル−１，３−ベンゼンジカ
ルボン酸、テレフタル酸、ジフェニルメタン−４，４’
−ジカルボン酸、ジフェニルメタン−２，４−ジカルボ
ン酸、ジフェニルメタン−３，４−ジカルボン酸、ジフ
ェニルメタン−３，３’−ジカルボン酸、１，２−ジフ
ェニルエタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルエ
タン−２，４−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−３，
４−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−３，３’−ジカ
ルボン酸、２，２−ビス（４−カルボキシフェニル）プ
ロパン、２−（２−カルボキシフェニル）−２−（４−
カルボキシフェニル）プロパン、２−（３−カルボキシ
フェニル）−２（４−カルボキシフェニル）プロパン、
ジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェ
ニルエーテル−２，４−ジカルボン酸、ジフェニルエー
テル−３，４−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−
３，３’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，
４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−２，４−ジ
カルボン酸、ジフェニルスルホン−３，４−ジカルボン
酸、ジフェニルスルホン−３，３’−ジカルボン酸、ベ
ンゾフェノン−４，４’−ジカルボン酸、ベンゾフェノ
ン−３，３’−ジカルボン酸、ピリジン−２，６−ジカ
ルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス〔（４−カル
ボキシ）フタルイミド〕−４，４’−ジフェニルエーテ
ル、ビス〔（４−カルボキシ）フタルイミド〕−α，
α’−メタキシレン、５ースルホキシイソフタル酸モノ
ナトリウム等、および、これらの酸塩化物等が挙げら
れ、好ましくはイソフタル酸、テレフタル酸、５ースル
ホイソフタル酸モノナトリウムである。特に５ースルホ
イソフタル酸モノナトリウムは磁性粉の分散性を良くす
る効果がある。
ソフタル酸、５−tert−ブチル−１，３−ベンゼンジカ
ルボン酸、テレフタル酸、ジフェニルメタン−４，４’
−ジカルボン酸、ジフェニルメタン−２，４−ジカルボ
ン酸、ジフェニルメタン−３，４−ジカルボン酸、ジフ
ェニルメタン−３，３’−ジカルボン酸、１，２−ジフ
ェニルエタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルエ
タン−２，４−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−３，
４−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−３，３’−ジカ
ルボン酸、２，２−ビス（４−カルボキシフェニル）プ
ロパン、２−（２−カルボキシフェニル）−２−（４−
カルボキシフェニル）プロパン、２−（３−カルボキシ
フェニル）−２（４−カルボキシフェニル）プロパン、
ジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェ
ニルエーテル−２，４−ジカルボン酸、ジフェニルエー
テル−３，４−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−
３，３’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，
４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−２，４−ジ
カルボン酸、ジフェニルスルホン−３，４−ジカルボン
酸、ジフェニルスルホン−３，３’−ジカルボン酸、ベ
ンゾフェノン−４，４’−ジカルボン酸、ベンゾフェノ
ン−３，３’−ジカルボン酸、ピリジン−２，６−ジカ
ルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス〔（４−カル
ボキシ）フタルイミド〕−４，４’−ジフェニルエーテ
ル、ビス〔（４−カルボキシ）フタルイミド〕−α，
α’−メタキシレン、５ースルホキシイソフタル酸モノ
ナトリウム等、および、これらの酸塩化物等が挙げら
れ、好ましくはイソフタル酸、テレフタル酸、５ースル
ホイソフタル酸モノナトリウムである。特に５ースルホ
イソフタル酸モノナトリウムは磁性粉の分散性を良くす
る効果がある。
【００１８】多価カルボン酸としては、例えば、ブタン
−１，２，３，４−テトラカルボン酸、ピロメリット
酸、ベンゾフェノン−３，３’，４，４’−テトラカル
ボン酸、ジフェニルエーテル−３，３’，４，４’−テ
トラカルボン酸、ビフェニル−３，３’，４，４’−テ
トラカルボン酸、ナフタレン−２，３，６，７−テトラ
カルボン酸、ナフタレン−１，２，４，５−テトラカル
ボン酸、ナフタレン−１，２，５，８−テトラカルボン
酸等が挙げられ、また、これらの酸無水物等も挙げられ
る。好ましくはピロメリット酸無水物である。
−１，２，３，４−テトラカルボン酸、ピロメリット
酸、ベンゾフェノン−３，３’，４，４’−テトラカル
ボン酸、ジフェニルエーテル−３，３’，４，４’−テ
トラカルボン酸、ビフェニル−３，３’，４，４’−テ
トラカルボン酸、ナフタレン−２，３，６，７−テトラ
カルボン酸、ナフタレン−１，２，４，５−テトラカル
ボン酸、ナフタレン−１，２，５，８−テトラカルボン
酸等が挙げられ、また、これらの酸無水物等も挙げられ
る。好ましくはピロメリット酸無水物である。
【００１９】これらの酸成分は一種でも二種以上の混合
物としても、本発明における結合剤樹脂としての特性を
損なわない範囲で前記カルボン酸と共に用いることがで
きる。
物としても、本発明における結合剤樹脂としての特性を
損なわない範囲で前記カルボン酸と共に用いることがで
きる。
【００２０】本発明に用いられるブタジエン系ゴムは末
端がアミン、水酸基、カルボキシル基を含有するブタジ
エンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げら
れる。具体的には宇部興産の液状ゴム、ハイカーＣＴＢ
及びＣＴＢＮシリーズが好ましい。ブタジエン系ゴムの
共重合量はポリアミドイミド樹脂の組成にもよるが通常
１０〜７０重量％、好ましくは２０〜５０重量％であ
る。共重合量が１０重量％以下では低沸点溶剤への溶解
性も不充分で密着性が十分発揮されず、７０重量％以上
ではＴｇが１５０℃以下となって密着性が十分でも耐摩
耗性、走行耐久性が低下する。
端がアミン、水酸基、カルボキシル基を含有するブタジ
エンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げら
れる。具体的には宇部興産の液状ゴム、ハイカーＣＴＢ
及びＣＴＢＮシリーズが好ましい。ブタジエン系ゴムの
共重合量はポリアミドイミド樹脂の組成にもよるが通常
１０〜７０重量％、好ましくは２０〜５０重量％であ
る。共重合量が１０重量％以下では低沸点溶剤への溶解
性も不充分で密着性が十分発揮されず、７０重量％以上
ではＴｇが１５０℃以下となって密着性が十分でも耐摩
耗性、走行耐久性が低下する。
【００２１】ブタジエン系ゴムを含めた上記酸成分およ
びアミン成分は、通常、等モル混合してポリアミドイミ
ド樹脂の合成に用いられるが、必要に応じて、一方の成
分を多少増減させることもできる。
びアミン成分は、通常、等モル混合してポリアミドイミ
ド樹脂の合成に用いられるが、必要に応じて、一方の成
分を多少増減させることもできる。
【００２２】従来、ポリアミドイミド樹脂は主として
Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミドやＮ，Ｎ’−ジメチル
アセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどの高沸
点アミド系溶剤にしか溶解しなかったため作業性や環境
に悪く実用性に乏しかった。本発明のポリアミドイミド
系樹脂はブタジエン系ゴムを共重合させることでポリア
ミドイミド系樹脂本来の耐熱性や強靱性、耐薬品性を損
なわずに低級アルコール、シクロヘキサノン、トルエ
ン、メチルエチルケトンの単独又は混合溶剤に溶解する
ことを可能にした。
Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミドやＮ，Ｎ’−ジメチル
アセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどの高沸
点アミド系溶剤にしか溶解しなかったため作業性や環境
に悪く実用性に乏しかった。本発明のポリアミドイミド
系樹脂はブタジエン系ゴムを共重合させることでポリア
ミドイミド系樹脂本来の耐熱性や強靱性、耐薬品性を損
なわずに低級アルコール、シクロヘキサノン、トルエ
ン、メチルエチルケトンの単独又は混合溶剤に溶解する
ことを可能にした。
【００２３】当該ポリアミドイミド樹脂は、上記酸成分
と上記アミン成分（イソシアネート成分）とから合成さ
れ、合成方法としては特に限定されないが、例えば溶融
重合法、溶液重合法等が挙げられ、溶液重合法が好まし
い。
と上記アミン成分（イソシアネート成分）とから合成さ
れ、合成方法としては特に限定されないが、例えば溶融
重合法、溶液重合法等が挙げられ、溶液重合法が好まし
い。
【００２４】当該ポリアミドイミド樹脂の対数粘度は
０．１ｄｌ／ｇ〜２．５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５ｄ
ｌ／ｇ〜２．０ｄｌ／ｇの範囲である。対数粘度が０．
１ｄｌ／ｇ以下では磁性層及びベースフィルムへの密着
性はあるが脆く耐摩耗性、耐久性が十分改良されない。
２．５ｄｌ／ｇ以上では溶液粘度が高く、塗布性が悪く
なる。
０．１ｄｌ／ｇ〜２．５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５ｄ
ｌ／ｇ〜２．０ｄｌ／ｇの範囲である。対数粘度が０．
１ｄｌ／ｇ以下では磁性層及びベースフィルムへの密着
性はあるが脆く耐摩耗性、耐久性が十分改良されない。
２．５ｄｌ／ｇ以上では溶液粘度が高く、塗布性が悪く
なる。
【００２５】当該ポリアミドイミド系樹脂には必要に応
じて種々の添加成分を加えても良い。添加成分としては
例えば、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ＮＢ
Ｒ、ＳＢＲ、ＰＶＤＦ、ポリウレタン等の合成樹脂、界
面活性剤、可塑剤、無機充填剤やカーボンブラック、ポ
リアニリンなどの導電性ポリマ−などの導電剤、多官能
イソシアネート、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の架橋
剤、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等の
接着性向上剤、高級脂肪酸やそのエステル等の潤滑剤な
どが挙げられる。これら添加成分は、上記ポリアミドイ
ミド樹脂合成時に配合しても良いし、あるいは合成した
上記ポリアミドイミド樹脂に配合することにより添加し
ても良い。
じて種々の添加成分を加えても良い。添加成分としては
例えば、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ＮＢ
Ｒ、ＳＢＲ、ＰＶＤＦ、ポリウレタン等の合成樹脂、界
面活性剤、可塑剤、無機充填剤やカーボンブラック、ポ
リアニリンなどの導電性ポリマ−などの導電剤、多官能
イソシアネート、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の架橋
剤、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等の
接着性向上剤、高級脂肪酸やそのエステル等の潤滑剤な
どが挙げられる。これら添加成分は、上記ポリアミドイ
ミド樹脂合成時に配合しても良いし、あるいは合成した
上記ポリアミドイミド樹脂に配合することにより添加し
ても良い。
【００２６】本発明の磁気記録媒体の磁性層に使用され
る磁性粒子としては、γ−Ｆｅ2Ｏ3、γ−Ｆｅ2Ｏ3とＦ
ｅ3Ｏ4の結晶、ＣｒＯ2、コバルト被着したγ−Ｆｅ2Ｏ
3又はＦｅ3Ｏ4、バリウムフェライト及びＦｅ−Ｃｏ−
Ｎｉ等の強磁性合成金属粉末、純鉄などを挙げることが
出来る。
る磁性粒子としては、γ−Ｆｅ2Ｏ3、γ−Ｆｅ2Ｏ3とＦ
ｅ3Ｏ4の結晶、ＣｒＯ2、コバルト被着したγ−Ｆｅ2Ｏ
3又はＦｅ3Ｏ4、バリウムフェライト及びＦｅ−Ｃｏ−
Ｎｉ等の強磁性合成金属粉末、純鉄などを挙げることが
出来る。
【００２７】特に表面積が、ＢＥＴ４０ｍ2／ｇ以上の
微細化した磁性粉、合金粉末、あるいはバリウムフェラ
イトなどを高濃度に充填した磁気テープやフロッピーデ
イスクを製造するときのアンカーコート剤として有用で
ある。
微細化した磁性粉、合金粉末、あるいはバリウムフェラ
イトなどを高濃度に充填した磁気テープやフロッピーデ
イスクを製造するときのアンカーコート剤として有用で
ある。
【００２８】
【実施例】以下、実施例で本発明を更に詳細に説明する
が、実施例で本発明は何ら制限されるものではない。実
施例中単に部とあるのは重量部を示す。尚、測定は以下
の方法で行った。 １．対数粘度：ポリマー０．５ｇを１００ｍｌのＮ−メ
チル−２−ピロリドンに溶解し、ウベローデ粘度管で測
定した。 ２．磁性層の光沢度：６０度光沢 ３．磁性層密度：重量法 ４．角形比：振動試量型磁力計 ５．磁性層耐摩耗性：市販のＳ−ＶＨＳビデオデッキに
かけ、走行温度１０℃で１００回走行後の磁性層傷つき
を観察して、その程度を以下の６段階で評価した。 ６：傷つきほとんどなし ５：傷つきわずかにあり ４：傷つきやや目立つ ３：傷つき顕著に目立つ、ＰＥＴフィルムまで達してい
ない。 ２：傷つき顕著に目立つ、ＰＥＴフィルム面がわずかに
見える。 １：傷つく顕著に目立つ、ＰＥＴフィルム面が多く見え
る。
が、実施例で本発明は何ら制限されるものではない。実
施例中単に部とあるのは重量部を示す。尚、測定は以下
の方法で行った。 １．対数粘度：ポリマー０．５ｇを１００ｍｌのＮ−メ
チル−２−ピロリドンに溶解し、ウベローデ粘度管で測
定した。 ２．磁性層の光沢度：６０度光沢 ３．磁性層密度：重量法 ４．角形比：振動試量型磁力計 ５．磁性層耐摩耗性：市販のＳ−ＶＨＳビデオデッキに
かけ、走行温度１０℃で１００回走行後の磁性層傷つき
を観察して、その程度を以下の６段階で評価した。 ６：傷つきほとんどなし ５：傷つきわずかにあり ４：傷つきやや目立つ ３：傷つき顕著に目立つ、ＰＥＴフィルムまで達してい
ない。 ２：傷つき顕著に目立つ、ＰＥＴフィルム面がわずかに
見える。 １：傷つく顕著に目立つ、ＰＥＴフィルム面が多く見え
る。
【００２９】実施例１ 反応容器に無水トリメリット酸６８．４ｇ、５−スルホ
イソフタル酸モノナトリウム１．１ｇ、イソホロンジイ
ソシアネート９３．４ｇ、分子量３５００、末端カルボ
キシル基のアクリロニトリル−ブタジエン（宇部興産製
ハイカーＣＴＢＮ１３００×１３）１４０ｇ、フッ化カ
リウム０．５ｇをＮ−メチル−２−ピロリドン２６８ｇ
と共に仕込み１８０℃に昇温して５時間反応させた後、
冷却しながらさらにＮ−メチル−２−ピロリドン５３６
ｇを加えて、固形分濃度が２５重量％のポリアミドイミ
ド樹脂溶液を得た。この溶液をノズルから押し出して水
中に投入、凝固させ、水洗後乾燥した。このポリマーの
ポリマーを分析した結果、アクリロニトリル−ブタジエ
ンポリマーの含有量は５２重量％、対数粘度は０．５６
ｄｌ／ｇ、Ｔｇが１７５℃であり、この乾燥ポリマー１
０ｇはシクロヘキサノン１００ｇまたはトルエン／メチ
ルエチルケトン（５０／５０）１００ｇに溶解した。次
いで、この乾燥ポリマー２５０ｇをシクロヘキサノン７
５０ｇに室温で再溶解させて得た２５重量％のポリアミ
ドイミド樹脂溶液を４μのアラミドフィルムに乾燥膜厚
が０．１μになるように塗布した。その上に下記配合割
合の組成物をボールミルに入れて２４時間分散させてか
ら潤滑剤としてステアリン酸：１部、ステアリン酸ブチ
ル：１部を加えて更に１時間分散させた磁性塗料を乾燥
後の厚みが４μになるように２０００ガウスの磁場を印
可させながら塗布した。乾燥後１／２インチ幅にスリッ
トし、磁気テープを得た。得られた磁気テープの特性を
表１に示す。 配合処方 塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂溶液（２５％） １００部 強磁性酸化鉄粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ2Ｏ3ＢＥＴ４５ｍ2）１００部 酸化アルミナ粉末（平均粒径０．２μ） ４部 シクロヘキサノン １６６部
イソフタル酸モノナトリウム１．１ｇ、イソホロンジイ
ソシアネート９３．４ｇ、分子量３５００、末端カルボ
キシル基のアクリロニトリル−ブタジエン（宇部興産製
ハイカーＣＴＢＮ１３００×１３）１４０ｇ、フッ化カ
リウム０．５ｇをＮ−メチル−２−ピロリドン２６８ｇ
と共に仕込み１８０℃に昇温して５時間反応させた後、
冷却しながらさらにＮ−メチル−２−ピロリドン５３６
ｇを加えて、固形分濃度が２５重量％のポリアミドイミ
ド樹脂溶液を得た。この溶液をノズルから押し出して水
中に投入、凝固させ、水洗後乾燥した。このポリマーの
ポリマーを分析した結果、アクリロニトリル−ブタジエ
ンポリマーの含有量は５２重量％、対数粘度は０．５６
ｄｌ／ｇ、Ｔｇが１７５℃であり、この乾燥ポリマー１
０ｇはシクロヘキサノン１００ｇまたはトルエン／メチ
ルエチルケトン（５０／５０）１００ｇに溶解した。次
いで、この乾燥ポリマー２５０ｇをシクロヘキサノン７
５０ｇに室温で再溶解させて得た２５重量％のポリアミ
ドイミド樹脂溶液を４μのアラミドフィルムに乾燥膜厚
が０．１μになるように塗布した。その上に下記配合割
合の組成物をボールミルに入れて２４時間分散させてか
ら潤滑剤としてステアリン酸：１部、ステアリン酸ブチ
ル：１部を加えて更に１時間分散させた磁性塗料を乾燥
後の厚みが４μになるように２０００ガウスの磁場を印
可させながら塗布した。乾燥後１／２インチ幅にスリッ
トし、磁気テープを得た。得られた磁気テープの特性を
表１に示す。 配合処方 塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂溶液（２５％） １００部 強磁性酸化鉄粉末（Ｃｏ−γ−Ｆｅ2Ｏ3ＢＥＴ４５ｍ2）１００部 酸化アルミナ粉末（平均粒径０．２μ） ４部 シクロヘキサノン １６６部
【００３０】比較例１ 反応容器にトリメリット酸無水物６７．３ｇ、イソホロ
ンジイソシアネート１１．１ｇ、宇部興産製ハイカーＣ
ＴＢＮ１３００×１３を５２５ｇ、Ｎ−メチルー２ーピ
ロリドン６５９ｇ、フッ化カリウム０．５８ｇを仕込み
実施例１と同じ条件でポリアミドイミド樹脂を合成し、
水中に凝固、洗浄、乾燥した。分析した結果、このポリ
アミドイミド樹脂のアクリロニトリル−ブタジエンゴム
の含有量は約８０％、Ｔｇは１０５℃、対数粘度は０．
４３ｄｌ／ｇであった。この乾燥ポリマー２５０ｇを７
５０ｇのシクロヘキサノンに溶解したポリアミドイミド
樹脂溶液を４μのアラミドフィルムに乾燥膜厚が０．１
μとなるように塗布、乾燥した後、実施例１と同じ磁性
塗料を用い、同じ条件で磁気テープを作成、その特性を
評価した。結果は表１に示すように高温での耐摩耗性が
不充分であった。
ンジイソシアネート１１．１ｇ、宇部興産製ハイカーＣ
ＴＢＮ１３００×１３を５２５ｇ、Ｎ−メチルー２ーピ
ロリドン６５９ｇ、フッ化カリウム０．５８ｇを仕込み
実施例１と同じ条件でポリアミドイミド樹脂を合成し、
水中に凝固、洗浄、乾燥した。分析した結果、このポリ
アミドイミド樹脂のアクリロニトリル−ブタジエンゴム
の含有量は約８０％、Ｔｇは１０５℃、対数粘度は０．
４３ｄｌ／ｇであった。この乾燥ポリマー２５０ｇを７
５０ｇのシクロヘキサノンに溶解したポリアミドイミド
樹脂溶液を４μのアラミドフィルムに乾燥膜厚が０．１
μとなるように塗布、乾燥した後、実施例１と同じ磁性
塗料を用い、同じ条件で磁気テープを作成、その特性を
評価した。結果は表１に示すように高温での耐摩耗性が
不充分であった。
【００３１】比較例２ 実施例１のポリアミドイミド樹脂を用いたアンカーコー
トをしないで磁気テープを作成してその特性を評価し
た。結果は表１に示すように耐摩耗性が低温でも高温で
も十分でなかった。
トをしないで磁気テープを作成してその特性を評価し
た。結果は表１に示すように耐摩耗性が低温でも高温で
も十分でなかった。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明で用いるブタジエン系ゴムを共重
合したポリアミドイミド樹脂は好ましくはイソホロンジ
イソシアネート、４、４’ジシクロヘキシルメタンジイ
ソシアネート等の脂環族成分を含むポリアミドイミド樹
脂でありシクロヘキサノンやトルエン、低級アルコー
ル、メチルエチルケトンなどの汎用溶剤に溶解し、ベー
スフィルム、特にアラミドフィルムと磁性層との密着性
に優れるために磁気記録媒体のアンカーコート剤として
有用であり耐熱性、走行耐久性に優れる磁気記録媒体を
提供することが出来る。
合したポリアミドイミド樹脂は好ましくはイソホロンジ
イソシアネート、４、４’ジシクロヘキシルメタンジイ
ソシアネート等の脂環族成分を含むポリアミドイミド樹
脂でありシクロヘキサノンやトルエン、低級アルコー
ル、メチルエチルケトンなどの汎用溶剤に溶解し、ベー
スフィルム、特にアラミドフィルムと磁性層との密着性
に優れるために磁気記録媒体のアンカーコート剤として
有用であり耐熱性、走行耐久性に優れる磁気記録媒体を
提供することが出来る。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AH01C AK50C AL01C AN02C AS00B AT00A BA03 BA07 BA10A BA10B CA20B EH46 EH462 GB41 JA05C JB08C JG06B JG10A JK09 JL11 YY00C 4J043 PA02 PA04 QB15 QB23 QB26 QB32 QB33 QB58 RA05 RA06 RA34 SA06 SA11 SA42 SB01 SB02 TA11 TA12 TA13 TA14 TA21 TA22 TA75 TB01 TB02 UA041 UA081 UA121 UA122 UA131 UA132 UA141 UA151 UA261 UA262 UA662 UA672 UA761 UA762 UA772 UB011 UB012 UB021 UB022 UB061 UB121 UB122 UB151 UB152 UB281 UB301 UB302 UB401 VA011 VA012 VA021 VA022 VA031 VA041 VA042 VA051 VA052 VA061 VA062 VA081 VA082 VA092 ZB50 ZB60 5D006 CA01 CA05 FA00
Claims (4)
- 【請求項１】 強磁性粉末を結合剤に分散させた磁性材
料を非磁性支持体上に塗布した磁気記録媒体において、
非磁性支持体と磁性層の間にブタジエン系ゴムを共重合
したＴｇが１５０℃以上のポリアミドイミド樹脂層を含
有することを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 前記のポリアミドイミド樹脂が酸成分及
び／又はアミン成分残基中に脂環族構造を含むポリアミ
ドイミド樹脂であることを特徴とする請求項１記載の磁
気記録媒体。 - 【請求項３】 前記脂環族成分がシクロヘキサン、イソ
ホロン、４、４’−ジシクロヘキシルメタン残基の一種
又は二種以上からなることを特徴とする請求項１、２に
記載の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 前記ブタジエン系ゴムを共重合したポリ
アミドイミド樹脂が炭素数４以下の低級アルコール、ト
ルエン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、テト
ラヒドロフランの一種又は二種以上の混合溶剤１００重
量部に１０重量部溶解することを特徴とする請求項１、
２、３に記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11100158A JP2000293834A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11100158A JP2000293834A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000293834A true JP2000293834A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14266519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11100158A Withdrawn JP2000293834A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000293834A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114364718A (zh) * | 2019-09-09 | 2022-04-15 | 索尔维特殊聚合物美国有限责任公司 | 聚酰胺-酰亚胺聚合物及其制造方法 |
-
1999
- 1999-04-07 JP JP11100158A patent/JP2000293834A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114364718A (zh) * | 2019-09-09 | 2022-04-15 | 索尔维特殊聚合物美国有限责任公司 | 聚酰胺-酰亚胺聚合物及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060407 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090129 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090326 |