JP2000291664A - 転がり軸受装置 - Google Patents
転がり軸受装置Info
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- JP2000291664A JP2000291664A JP11140570A JP14057099A JP2000291664A JP 2000291664 A JP2000291664 A JP 2000291664A JP 11140570 A JP11140570 A JP 11140570A JP 14057099 A JP14057099 A JP 14057099A JP 2000291664 A JP2000291664 A JP 2000291664A
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- bearing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 転がり軸受装置における保持器の焼付き破損
の防止を目的とする。 【解決手段】 ハウジングの内周に軸体を、内輪、外
輪、内外輪間に介装され保持器にて保持された複数の転
動体を有する転がり軸受を介して相対回転自在に支持
し、かつ上記転がり軸受に対する潤滑を、軸受外部から
内輪側を介して軸受内部への強制潤滑とした転がり軸受
装置において、上記転がり軸受３の保持器６内周面に、
ポケット１２に向かって縮径する円すい面１４を形成し
たことを特徴とする。
の防止を目的とする。 【解決手段】 ハウジングの内周に軸体を、内輪、外
輪、内外輪間に介装され保持器にて保持された複数の転
動体を有する転がり軸受を介して相対回転自在に支持
し、かつ上記転がり軸受に対する潤滑を、軸受外部から
内輪側を介して軸受内部への強制潤滑とした転がり軸受
装置において、上記転がり軸受３の保持器６内周面に、
ポケット１２に向かって縮径する円すい面１４を形成し
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば工作機械な
どの高速回転機器に使用される転がり軸受装置に関す
る。
どの高速回転機器に使用される転がり軸受装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の軸受装置の一例として、
図３に示すものが知られている（例えば、特開平１０−
２３１８４３号公報、特開平６−２３５４２５号公報が
相当）。
図３に示すものが知られている（例えば、特開平１０−
２３１８４３号公報、特開平６−２３５４２５号公報が
相当）。
【０００３】図３において、ハウジング３０の内周に軸
体３１が、内輪３３、外輪３４、内外輪３３，３４間に
介装され保持器３６にて保持された複数の転動体３５を
有する転がり軸受３２を介して相対回転自在に支持され
ている。３７は内側間座、３８は外側間座であり、図示
しないが、上記転がり軸受３２と同様軸受が上記内、外
側間座３７，３８端部に配置され、上記転がり軸受３２
と協同してハウジング３０内に軸体３１を支持してい
る。上記内側間座３７と外側間座３８とは所要隙間Ｓ１
を有して同心状に配置されている。この構造については
上記特開平１０−２３１８４３号公報や特開平６−２３
５４２５号公報にて周知である。また、３９は内輪３３
の固定環体である。さらにハウジング３０には、潤滑油
を圧縮空気により供給するオイル・エア給油による潤滑
油の給油路４１が設けられている。なお、給油形態とし
ては、オイル・エア給油の他に、潤滑油のみを給油する
オイル潤滑や、潤滑油を霧状とするオイルミスト給油が
ある。
体３１が、内輪３３、外輪３４、内外輪３３，３４間に
介装され保持器３６にて保持された複数の転動体３５を
有する転がり軸受３２を介して相対回転自在に支持され
ている。３７は内側間座、３８は外側間座であり、図示
しないが、上記転がり軸受３２と同様軸受が上記内、外
側間座３７，３８端部に配置され、上記転がり軸受３２
と協同してハウジング３０内に軸体３１を支持してい
る。上記内側間座３７と外側間座３８とは所要隙間Ｓ１
を有して同心状に配置されている。この構造については
上記特開平１０−２３１８４３号公報や特開平６−２３
５４２５号公報にて周知である。また、３９は内輪３３
の固定環体である。さらにハウジング３０には、潤滑油
を圧縮空気により供給するオイル・エア給油による潤滑
油の給油路４１が設けられている。なお、給油形態とし
ては、オイル・エア給油の他に、潤滑油のみを給油する
オイル潤滑や、潤滑油を霧状とするオイルミスト給油が
ある。
【０００４】上記転がり軸受３２は、アンギュラ玉軸受
とされており、内輪３３の内側間座３７側の肩部にはカ
ウンタボア３９が形成され、保持器３６は、円周方向等
間隔に玉１９を収容する複数のポケット部３６ｃが形成
されている。また、保持器３６の内周面３６ａおよび外
周面３６ｂが軸受の軸線に平行な円筒面とされ、この保
持器３６の外周面３６ｂが、外輪３４の軸受の軸線に平
行な内周面３４ａで案内される形式となっている。
とされており、内輪３３の内側間座３７側の肩部にはカ
ウンタボア３９が形成され、保持器３６は、円周方向等
間隔に玉１９を収容する複数のポケット部３６ｃが形成
されている。また、保持器３６の内周面３６ａおよび外
周面３６ｂが軸受の軸線に平行な円筒面とされ、この保
持器３６の外周面３６ｂが、外輪３４の軸受の軸線に平
行な内周面３４ａで案内される形式となっている。
【０００５】上記外側間座３８は、内径寸法が軸受３２
の内輪３３の外径寸法よりも若干小さく設定されてお
り、内側間座３７の外径寸法は、軸受３２の内輪３３の
外径寸法よりも若干小さく設定されている。
の内輪３３の外径寸法よりも若干小さく設定されてお
り、内側間座３７の外径寸法は、軸受３２の内輪３３の
外径寸法よりも若干小さく設定されている。
【０００６】上記外側間座３８の内径端部には軸方向の
環状突片４０が設けられており、この環状突片４０は内
輪３３のカウンタボア３９に対して所要隙間Ｓ２を介し
て対向させられている。また、この外側間座３８の端部
には径方向内外に貫通し、かつ上記ハウジング３０の給
油路４１に連通する通孔４２が設けられている。
環状突片４０が設けられており、この環状突片４０は内
輪３３のカウンタボア３９に対して所要隙間Ｓ２を介し
て対向させられている。また、この外側間座３８の端部
には径方向内外に貫通し、かつ上記ハウジング３０の給
油路４１に連通する通孔４２が設けられている。
【０００７】上述構造において、図示しない潤滑油供給
源の潤滑油がハウジング３０の給油路４１から外側間座
３８の通孔４２を介して、外側間座３８と内側間座３７
間の対向隙間Ｓ１に供給される。この内、外側間座３
７，３８間の対向隙間Ｓ１に供給された潤滑油は、外側
間座３８の環状突片４０と内輪３３のカウンタボア３９
との間の所要隙間Ｓ２に導かれ、軸受３２内部に内輪３
３側を介して噴射される。この噴射された潤滑油は、転
動体３５の表面を回り込んで保持器３６との間や外輪３
４側へ流れて、各部を冷却、潤滑して外部へ排出され
る。
源の潤滑油がハウジング３０の給油路４１から外側間座
３８の通孔４２を介して、外側間座３８と内側間座３７
間の対向隙間Ｓ１に供給される。この内、外側間座３
７，３８間の対向隙間Ｓ１に供給された潤滑油は、外側
間座３８の環状突片４０と内輪３３のカウンタボア３９
との間の所要隙間Ｓ２に導かれ、軸受３２内部に内輪３
３側を介して噴射される。この噴射された潤滑油は、転
動体３５の表面を回り込んで保持器３６との間や外輪３
４側へ流れて、各部を冷却、潤滑して外部へ排出され
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、内輪
３３側から軸受３２内部に強制潤滑された潤滑油が、遠
心力により、半径方向外方へ向って流れていくが、従来
例の保持器内周面は、軸受の軸線に対して平行な円筒面
となっているため、潤滑油の流れと直交し、ポケット部
３６ｃに流入する潤滑油の量が少なく、また、保持器３
６の振れ回りにより、保持器３６と転動体３５間のポケ
ット隙間に供給されにくく、その結果、保持器３６の外
周面３６ｂと外輪３４の内周面３４ａ間に潤滑油が供給
されず、この両面３６ｂ，３４ａ間に油膜切れが生じ、
異音の発生や保持器３６の焼付き破損が生じる恐れがあ
る。特に高速回転時に問題となりやすい。
３３側から軸受３２内部に強制潤滑された潤滑油が、遠
心力により、半径方向外方へ向って流れていくが、従来
例の保持器内周面は、軸受の軸線に対して平行な円筒面
となっているため、潤滑油の流れと直交し、ポケット部
３６ｃに流入する潤滑油の量が少なく、また、保持器３
６の振れ回りにより、保持器３６と転動体３５間のポケ
ット隙間に供給されにくく、その結果、保持器３６の外
周面３６ｂと外輪３４の内周面３４ａ間に潤滑油が供給
されず、この両面３６ｂ，３４ａ間に油膜切れが生じ、
異音の発生や保持器３６の焼付き破損が生じる恐れがあ
る。特に高速回転時に問題となりやすい。
【０００９】従って、本発明は、転がり軸受装置におい
て、保持器の焼付き破損の防止を図ることを目的とす
る。
て、保持器の焼付き破損の防止を図ることを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、請求項１の発明は、ハウジングの内周に
軸体を、内輪、外輪、内外輪間に介装され保持器にて保
持された複数の転動体を有する転がり軸受を介して相対
回転自在に支持し、かつ上記転がり軸受に対する潤滑
を、軸受外部から内輪側を介して軸受内部への強制潤滑
とした転がり軸受装置において、上記転がり軸受の保持
器内周面に、ポケットに向かって縮径する円すい面を形
成したことを特徴とする。
の手段として、請求項１の発明は、ハウジングの内周に
軸体を、内輪、外輪、内外輪間に介装され保持器にて保
持された複数の転動体を有する転がり軸受を介して相対
回転自在に支持し、かつ上記転がり軸受に対する潤滑
を、軸受外部から内輪側を介して軸受内部への強制潤滑
とした転がり軸受装置において、上記転がり軸受の保持
器内周面に、ポケットに向かって縮径する円すい面を形
成したことを特徴とする。
【００１１】また請求項２の発明は、請求項１の発明の
構成に加え、上記転がり軸受の保持器外周面に、ポケッ
トに向かって縮径する円すい面を形成したことを特徴と
する
構成に加え、上記転がり軸受の保持器外周面に、ポケッ
トに向かって縮径する円すい面を形成したことを特徴と
する
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的な実施の
形態について図面を参照しながら説明する。図１におい
て、ハウジング１の内周に軸体２が転がり軸受３を介し
て相対回転自在に支持されている。転がり軸受３は、ア
ンギュラ玉軸受とされており、内輪４、外輪５、内外輪
４，５間に介装され保持器６にて保持された転動体であ
る複数の玉１９を有する。７は内側間座、８は外側間座
であり、図示しないが、上記転がり軸受３と同様の軸受
が上記内、外側間座７，８端部に配置され、上記転がり
軸受３と協同してハウジング１内に軸体２を支持してい
る。また上記内側間座７と外側間座８とは半径方向に所
要隙間Ｓ３を有して同心状に配置されている。なお、上
記内輪４の内側間座７側の肩部にはカウンタボア９が設
けられている。さらに、ハウジング１には、オイル・エ
ア給油、オイルミスト給油等による潤滑油の給油路１０
が設けられている。また、２０は内輪４の固定環体であ
る。
形態について図面を参照しながら説明する。図１におい
て、ハウジング１の内周に軸体２が転がり軸受３を介し
て相対回転自在に支持されている。転がり軸受３は、ア
ンギュラ玉軸受とされており、内輪４、外輪５、内外輪
４，５間に介装され保持器６にて保持された転動体であ
る複数の玉１９を有する。７は内側間座、８は外側間座
であり、図示しないが、上記転がり軸受３と同様の軸受
が上記内、外側間座７，８端部に配置され、上記転がり
軸受３と協同してハウジング１内に軸体２を支持してい
る。また上記内側間座７と外側間座８とは半径方向に所
要隙間Ｓ３を有して同心状に配置されている。なお、上
記内輪４の内側間座７側の肩部にはカウンタボア９が設
けられている。さらに、ハウジング１には、オイル・エ
ア給油、オイルミスト給油等による潤滑油の給油路１０
が設けられている。また、２０は内輪４の固定環体であ
る。
【００１３】上記外側間座８は、内径寸法が軸受３の内
輪４の外径寸法よりも若干小さく設定されており、内側
間座７の外径寸法は、軸受３の内輪４の外径寸法よりも
若干小さく設定されている。
輪４の外径寸法よりも若干小さく設定されており、内側
間座７の外径寸法は、軸受３の内輪４の外径寸法よりも
若干小さく設定されている。
【００１４】上記外側間座８の内径端部には軸方向の環
状突片１１が設けられており、この環状突片１１は内輪
４のカウンタボア９に対して所要隙間Ｓ４を介して対向
させられている。また、この外側間座８の端部には径方
向内外に貫通し、かつ上記ハウジング１の給油路１０に
連通する通孔１８が設けられている。
状突片１１が設けられており、この環状突片１１は内輪
４のカウンタボア９に対して所要隙間Ｓ４を介して対向
させられている。また、この外側間座８の端部には径方
向内外に貫通し、かつ上記ハウジング１の給油路１０に
連通する通孔１８が設けられている。
【００１５】なお、上記軸受装置の構造は、従来構造と
同様である。
同様である。
【００１６】また、上記保持器６の内周面６ａは、外端
面６ｃ側に形成した軸受３の軸線に平行な円筒面１３
と、ポケット１２の周囲に形成しかつ円筒面１３の途中
からポケット１２に向けて縮径する円すい面１４とから
なる。さらに、上記保持器６の外周面６ｂは、外端面６
ｃ側に形成した軸受３の軸線に平行な円筒面１５と、ポ
ケット１２の周囲に形成しかつ円筒面１５の途中からポ
ケット１２に向けて縮径する円すい面１６とからなる。
そして、上記保持器６の外周面６ｂの円筒面１５が、外
輪５の軸受３の軸線に平行な内周面５ａで案内されてい
る。
面６ｃ側に形成した軸受３の軸線に平行な円筒面１３
と、ポケット１２の周囲に形成しかつ円筒面１３の途中
からポケット１２に向けて縮径する円すい面１４とから
なる。さらに、上記保持器６の外周面６ｂは、外端面６
ｃ側に形成した軸受３の軸線に平行な円筒面１５と、ポ
ケット１２の周囲に形成しかつ円筒面１５の途中からポ
ケット１２に向けて縮径する円すい面１６とからなる。
そして、上記保持器６の外周面６ｂの円筒面１５が、外
輪５の軸受３の軸線に平行な内周面５ａで案内されてい
る。
【００１７】なお、図１の外輪案内形式の場合、保持器
６の内周面６ａに形成した円筒面１３を省略し、外端面
６ｃからポケット１２に向けて縮径する円すい面１４と
してもよい。このようにすれば、後述する潤滑油のポケ
ット内部への案内効果が向上する。
６の内周面６ａに形成した円筒面１３を省略し、外端面
６ｃからポケット１２に向けて縮径する円すい面１４と
してもよい。このようにすれば、後述する潤滑油のポケ
ット内部への案内効果が向上する。
【００１８】また、図２は別の実施形態であり、上記保
持器６の内周面７ａの円すい面１４の代わりに、所要半
径Ｒにて形成した湾曲面１７としたものである。この実
施形態においては、保持器の加工（成形）が容易であ
る。
持器６の内周面７ａの円すい面１４の代わりに、所要半
径Ｒにて形成した湾曲面１７としたものである。この実
施形態においては、保持器の加工（成形）が容易であ
る。
【００１９】次に、潤滑油の流れを図１を参照して説明
する。なお、図１における矢印は潤滑油の流れを示して
いる。図示しない潤滑油供給源の潤滑油がハウジング１
の給油路１０から外側間座８の通孔１８を介して、外側
間座８と内側間座７間の対向隙間Ｓ３に供給される。こ
の内、外側間座７，８間の対向隙間Ｓ３に供給された潤
滑油は、外側間座８の環状突片１１と内輪４のカウンタ
ボア９との間の所要隙間Ｓ４に導かれ、軸受３内部に内
輪４側を介して噴射される。噴射され内輪から飛び散っ
た潤滑油は、保持器６の内周面６ａの円すい面１４もし
くは湾曲面１７にて収集されて有効にポケット１２内に
導かれ、保持器６の外周面６ｂと外輪５の内周面５ａ間
の案内面に効果的に潤滑油が供給される。この時、保持
器６の外周面６ｂの円すい面にて、保持器６の外周面６
ｂと外輪５の内周面５ａ間の案内面に潤滑油がより効果
的に導かれる。
する。なお、図１における矢印は潤滑油の流れを示して
いる。図示しない潤滑油供給源の潤滑油がハウジング１
の給油路１０から外側間座８の通孔１８を介して、外側
間座８と内側間座７間の対向隙間Ｓ３に供給される。こ
の内、外側間座７，８間の対向隙間Ｓ３に供給された潤
滑油は、外側間座８の環状突片１１と内輪４のカウンタ
ボア９との間の所要隙間Ｓ４に導かれ、軸受３内部に内
輪４側を介して噴射される。噴射され内輪から飛び散っ
た潤滑油は、保持器６の内周面６ａの円すい面１４もし
くは湾曲面１７にて収集されて有効にポケット１２内に
導かれ、保持器６の外周面６ｂと外輪５の内周面５ａ間
の案内面に効果的に潤滑油が供給される。この時、保持
器６の外周面６ｂの円すい面にて、保持器６の外周面６
ｂと外輪５の内周面５ａ間の案内面に潤滑油がより効果
的に導かれる。
【００２０】
【発明の効果】本発明では、軸受の内輪側から軸受内部
に噴射された潤滑油は、保持器内周面の円すい面もしく
は湾曲面にて収集されてポケット内部を通じ、保持器と
外輪間の案内面に効果的に供給されるため、上記案内面
の油膜切れが防止され、保持器の焼付き破損が防止され
る。さらに、保持器外周側に円すい面を形成した場合に
は、上記案内面への潤滑油案内がより確実となる。
に噴射された潤滑油は、保持器内周面の円すい面もしく
は湾曲面にて収集されてポケット内部を通じ、保持器と
外輪間の案内面に効果的に供給されるため、上記案内面
の油膜切れが防止され、保持器の焼付き破損が防止され
る。さらに、保持器外周側に円すい面を形成した場合に
は、上記案内面への潤滑油案内がより確実となる。
【図１】この発明の一実施形態の転がり軸受装置の断面
図である。
図である。
【図２】この発明の別の実施形態の軸受単体の断面図で
ある。
ある。
【図３】従来の転がり軸受装置の断面図である。
１ ハウジング ２ 軸体 ３ 転がり軸受 ４ 内輪 ５ 外輪 ６ 保持器 ７ 内側間座 ８ 外側間座 ９ カウンタボア １０ 給油路 １１ 環状突片 １２ ポケット １３ 円筒面 １４ 円すい面 １５ 円筒面 １６ 円すい面 １７ 湾曲面 １８ 通孔 １９ 転動体
Claims (2)
- 【請求項１】 ハウジングの内周に軸体を、内輪、外
輪、内外輪間に介装され保持器にて保持された複数の転
動体を有する転がり軸受を介して相対回転自在に支持
し、かつ上記転がり軸受に対する潤滑を、軸受外部から
内輪側を介して軸受内部への強制潤滑とした転がり軸受
装置において、上記転がり軸受の保持器内周面に、ポケ
ットに向かって縮径する円すい面を形成したことを特徴
とする転がり軸受装置。 - 【請求項２】 上記転がり軸受の保持器外周面に、ポケ
ットに向かって縮径する円すい面を形成したことを特徴
とする請求項１に記載の転がり軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140570A JP2000291664A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 転がり軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140570A JP2000291664A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 転がり軸受装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008100175A Division JP2008202798A (ja) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | 転がり軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000291664A true JP2000291664A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=15271769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11140570A Pending JP2000291664A (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | 転がり軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000291664A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6733181B2 (en) | 2000-10-27 | 2004-05-11 | Nsk Ltd. | Bearing unit |
| WO2005121579A1 (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Ntn Corporation | 転がり軸受の潤滑構造 |
| WO2009047882A1 (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-16 | Ntn Corporation | 転がり軸受の潤滑装置 |
| JP2009144745A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-07-02 | Jtekt Corp | 転がり軸受 |
| CN106133354A (zh) * | 2014-04-01 | 2016-11-16 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于废气涡轮增压器的滚动轴承及用于滚动轴承的保持架 |
-
1999
- 1999-04-12 JP JP11140570A patent/JP2000291664A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6733181B2 (en) | 2000-10-27 | 2004-05-11 | Nsk Ltd. | Bearing unit |
| WO2005121579A1 (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Ntn Corporation | 転がり軸受の潤滑構造 |
| EP1767800A1 (en) * | 2004-06-11 | 2007-03-28 | Ntn Corporation | Lubricating structure of rolling bearing |
| EP1767800A4 (en) * | 2004-06-11 | 2009-06-17 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | LUBRICATION OF ROLLER BEARINGS |
| WO2009047882A1 (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-16 | Ntn Corporation | 転がり軸受の潤滑装置 |
| JP2009144745A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-07-02 | Jtekt Corp | 転がり軸受 |
| CN106133354A (zh) * | 2014-04-01 | 2016-11-16 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于废气涡轮增压器的滚动轴承及用于滚动轴承的保持架 |
| US10047794B2 (en) | 2014-04-01 | 2018-08-14 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rolling bearing for an exhaust gas turbocharger, and cage for a rolling bearing |
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Legal Events
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