JP2000290965A - ケーソン用目地構造、その施工法およびケーソン用目地材 - Google Patents
ケーソン用目地構造、その施工法およびケーソン用目地材Info
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Abstract
必要としないケーソン用目地構造を提供する。 【解決手段】 隣接して配置されたケーソン（２，
２′）間の目地（６）の埋立側の端部近傍に縦方向に配
設され、目地の幅（Ｗ１）よりも広幅の部分を全長にわ
たり有するゴム・合成樹脂等の材料からなる目地材
（３）と、目地の海側端部（６ｂ）に臨む両ケーソンの
端縁（２ｃ，２ｃ′）に接するように配置された目地幅
（Ｗ１）よりも大径のおもり（７）と、目地内に直線状
に延長するようにして目地材（３）とおもり（７）とを
連結するチェーン（８）とを備え、自重により降下しよ
うとするおもり（７）の引張り力により目地材（３）の
広幅の部分が目地を塞ぐようにして目地材を両ケーソン
の端面に圧接させる。
Description
等の造成でコンクリート製または鋼製函体からなるケー
ソンを利用する際に隣接して配置されたケーソンの端面
間に形成される目地をシールする目地材を使用するケー
ソン用目地構造およびその施工法ならびにこの目地構造
に使用される目地材に関する。
・合成樹脂等弾性体の変形を利用する中実型の目地材
や、ゴム・繊維製等の長筒状の袋の中にアスファルト、
砂等の流動体を詰めて膨ませる型の目地材をケーソン目
地中に縦方向に配置してシールを行うタイプのものと、
ケーソン目地の埋立側より、ゴム・合成樹脂等からなる
シート状または板状の目地材を目地の両側のケーソンに
跨るようにして配置してシールを行うタイプのものがあ
る。
材は、いずれのタイプのものもアンカーボルトによりケ
ーソンに固定される。アンカーボルトによる目地材の取
付工事はケーソンの敷設前に陸上で行う場合と、海中に
ケーソンが敷設されてから行う場合とがあるが、いずれ
の場合においても、所定間隔で多数のアンカーボルトを
使用して目地材をケーソンに取付けなければならないの
で、ケーソンおよび目地材におけるアンカーボルト取付
孔の穿孔およびアンカーボルトの取付作業に多大の労力
と費用を要するという問題点がある。特に海中で作業を
行なう場合は，潜水夫による作業となり、工事日数と費
用が多大に必要であった。
みなされたものであって、アンカーボルトによる目地材
の取付け工事を必要としないケーソン用目地構造、その
施工法およびケーソン用目地材を提供しようとするもの
である。
明にかかるケーソン用目地構造は、隣接して配設された
ケーソン間の目地の埋立側の端部近傍に縦方向に配設さ
れ、該目地の幅よりも広幅の部分を全長にわたり有する
目地材と、該目地の幅よりも大きい寸法の部分を有し、
該目地幅より大きい寸法の部分が該目地の海側端部に臨
む両ケーソンの端縁に接するように配置されたおもり
と、該目地内に直線状に延長するようにして該目地材と
該おもりとを連結する連結部材とを備え、自重により降
下しようとする該おもりの引張り力により、該目地材の
該広幅の部分が該目地を塞ぐようにして該両ケーソンの
端面に圧接されることを特徴とする。
ンの端縁に接して配置されたおもりが、自重により降下
しようとすることにより生じる引張り力により目地材の
広幅の部分が目地を塞ぐようにして両ケーソンの端面に
圧接されることによって目地材によるシール構造が完成
するので、目地材をアンカーボルトによりケーソンに取
付ける作業はいっさい不要となる。
連結部材との間に、該目地材の幅方向中心と該目地の幅
方向中心とを一致させる芯出し部材を設けることができ
る。芯出し部材を設けることにより、目地材が目地の一
方側に片寄り、施工完了時にシールが不完全となること
を防止することができる。
地構造の施工法は次の各工程を備える。
地の幅よりも広幅の部分を全長にわたり有する目地材に
該目地の幅よりも大寸法の部分を有するおもりを連結部
材を介して連結する工程 （２）該目地材を該目地の埋立側の端部近傍に配置する
とともに該おもりを該目地の海側の端部近傍に配置する
工程 （３）吊上げておいた該目地材を該目地の埋立側の端部
近傍において縦方向に設置するようにして吊下すととも
に、該連結部材が該目地内に延長するようにして、かつ
該おもりの該目地幅よりも大きい寸法の部分が該目地を
覆うようにして、該連結部材が直線状になってから該お
もりが該目地材に対し所定距離だけ相対的に下降するよ
うに該おもりを該目地の海側端部に臨む両ケーソンの端
縁に沿って下降させる工程 本発明の施工法によれば、連結部材が直線状になってか
らおもりが目地材に対し所定距離だけ相対的に下降する
ようにおもりを目地の海側端部に臨む両ケーソンの端縁
に沿って下降させることにより、目地材がケーソン側に
引張られ、目地材の広幅の部分が目地を塞ぐようにして
両ケーソンの端面に圧接されシール構造が完成する。
該目地材と該連結部材との間に、該目地材の幅方向中心
と該目地の幅方向中心とを一致させる芯出し部材を設け
る工程を加えることができる。
において使用される目地材が提供される。
の形態について説明する。
地構造の一実施形態を示すもので、図１はシール機構が
完成した時点における平面図、図２は施工前の目地材の
斜視図、図３は施工の過程において目地材におもりを連
結部材を介して取付けた状態を示す平面図、図４は図１
のＡＡ断面図である。
について説明する。
ムまたは合成樹脂等の可撓性を有する変形可能な材料か
らなり、全体として板状に形成されており、左右１対の
両側縁部３ａ，３ｂと両側縁部３ａ，３ｂを相互に連結
する中央部３ｃを備えている。両側縁部３ａ，３ｂは、
図２に示す施工前の状態においては、中央部３ｃから幅
方向外側に向けてしだいに広がる形状に形成されてお
り、側縁部３ａ，３ｂの各先端部はそれぞれ鋭角をなす
ように形成されている。平板状の中央部３ｃには長手方
向に適宜の間隔をおいて複数個（図示の実施例において
は３個）の連結部材取付金具４が取付けられている。取
付金具４は図１および図３から明らかなように、チェー
ン等の連結部材が取付けられるリング４ａを一端部に有
する軸部４ｂと、この軸部４ｂより小径のボルト部４ｃ
を備えており、ボルト部４ｃは目地材３の中央部３ｃに
穿設された軸部４ｂより小径のボルト孔（図示せず）に
挿通され、ボルト部４ｃの端部に螺合するナット５を締
付けることにより金具４は中央部３ｃに固定されてい
る。
さと略等しく設定されている。また目地材３の幅Ｗ２
は、図２に示す施工前の状態において、隣接して配設さ
れるケーソン間の目地の幅Ｗ１よりも目地材３の全長に
わたり広幅に形成されている。施工が完了しシール構造
が完成した状態における目地構造を示す図１および図４
において、目地材３は、隣接して配設されたケーソン
２，２′間の目地６の埋立側（埋込土砂を投入すること
により埋立地を造成する側）の端部６ａ近傍においてケ
ーソン２，２′の高さとほぼ同じ高さで縦方向に配設さ
れており、その両側縁部３ａ，３ｂは両ケーソン２，
２′に跨るように位置している。
の端縁２ｃ，２ｃ′に接するようにして目地幅Ｗ１より
も大きい直径を有する複数（図示の例では３個）の球形
鉄製おもり７がケーソン端縁２ｃ，２ｃ′の上下方向に
所定の間隔をおいて配置されている。これらのおもり７
には本発明の連結部材を構成するチェーン８の一端部が
固定されており、チェーン８の他端部は目地材３に固定
された連結部材の取付金具４のリング４ａに取付けられ
ている。チェーン８は目地６内において直線状に延長し
て目地材３とおもり７を相互に連結している。
る目地材３の連結部材取付金具４の位置と水平なケーソ
ン端縁２ｃ，２ｃ′上の位置２ｃ−１よりも所定距離Ｄ
だけ下の位置２ｃ−２において目地６内に部分的にはま
り込んだ状態で配置されており、この位置において、自
重により降下しようとするおもり７の引張り力により、
目地材３の両側縁部３ａ，３ｂはケーソン２，２′の埋
立側端面２ａ，２ａ′に圧接され、目地材３は目地６の
埋立側端部６ａを塞ぎシール構造を形成していた。
の埋立側に裏込土砂を投入して埋立地を形成した後、裏
込土砂が目地６から海側に流出することを有効に防止す
ることができる。
について述べる。
ェーン８を取付ける。このため、予め工場等ケーソン以
外の陸上部において目地材３におもり７とチェーン８を
取付けておいてケーソン上に運搬してもよいし、目地材
３と、チェーン８を固定したおもり７を別々にケーソン
上に運搬し、施工時に目地材３を海中に吊下す過程で下
側から１個ずつチェーン８を固定したおもり７を目地材
３に取付けてもよい。以下後者の方法を採用した場合を
例にとって説明する。
とチェーン８を固定した複数のおもり７を別々に準備し
た後目地材３をクレーンによりケーソン２，２′間の目
地６の埋立側の端部６ａを埋立側から覆うようなケーソ
ン上方の位置に吊上げる。
個ある連結部材取付金具４の中最下部の取付金具４がケ
ーソン２，２′の頂面とおおむね同一平面上に位置する
所まで目地材３を吊下し、この位置で目地材３の吊下し
をいったん停止し、おもり７を目地６の海側の端部６ｂ
近傍のケーソン２または２′上に配置しチェーン８の一
端部を取付金具４のリング４ａに取付ける。
縁部３ａ，３ｂがまだ開いていない初期状態で両側縁部
３ａ，３ｂの先端部がケーソン２，２′の埋立側端面２
ａ，２ａ′に接触するようにして、かつ目地材３の中央
部３ｃが目地６と合致するようにして目地材３を縦方向
に吊下し可能な状態で配置する一方おもり７を目地６の
海側端部６ｂに臨む両ケーソンの端縁２ｃ，２ｃ′に沿
って降下することができる位置に配置する。この時チェ
ーン８は目地６内において直線状に延長するようにその
長さを定めておく。なお図３の状態においては、おもり
７による引張り力は目地材３に作用していない。
ら、目地材３を再び吊下すとともにおもり７を放し、目
地６の海側端部６ｂに臨む両ケーソンの端縁２ｃ，２
ｃ′に沿って自重により降下させる。この時おもり７は
一部が目地６内にはまり込み、目地６を覆うようにして
降下する。
ケーソン２，２′の頂面とおおむね同一平面上に位置す
る所まで目地材３が吊下されたら、この位置で目地材３
の吊下しをいったん停止し、次のおもり７を目地６の海
側の端部６ｂ近傍のケーソン２または２′上に配置しチ
ェーン８の一端部を取付け金具４のリング４ａに取付け
た後図３に示すおもり投下準備完了状態に目地材３、お
もり７、チェーン８を配置した後目地材３を再び吊下す
とともにおもりを放し目地６の海側端部６ｂに臨む両ケ
ーソンの端縁２ｃ，２ｃ′に沿って自重により降下させ
る。
もり７は、図４に示すように、目地材３の対応する連結
部材取付金具４の位置と水平なケーソン端縁２ｃ，２
ｃ′上の位置２ｃ−１よりも所定距離Ｄだけ下の位置２
ｃ−２において目地６内に部分的にはまり込んだ状態に
配置され、各チェーン８は斜傾した状態で直線状に配置
されることになるので、目地材３にはおもり７の引張り
力が強く作用し、目地材３の両側縁部３ａ，３ｂはケー
ソン２，２′の埋立側端面２ａ，２ａ′に強く圧接さ
れ、目地構造１が完成する。
後ケーソン２，２′の埋立側に裏込土砂を投入して埋立
を行うことにより、目地材３は図１に示すケーソン２，
２′に圧接された状態を維持したまま裏込土砂とケーソ
ン２，２′間に固定されシール機能を維持することがで
きる。
２，２′間に固定された後おもり７とチェーン８はその
まま残しておいてもよいし、取外して他の目地構造構築
のために再度利用してもよい。
下準備完了状態においてチェーン８は直線状態に張られ
るようにその長さが設定されているが、これに限らず、
おもり投下準備完了状態においてチェーン８がたるんだ
状態で目地６内に配置されるようにその長さを設定して
もよい。この場合は図４におけるおもりの降下距離Ｄが
大きくなり、チェーン８の斜傾角度が大きくなるが、お
もり７は目地材３に対して充分に強い引張り力を作用さ
せることができる。
示すもので、図３と同じく施工の過程において目地材に
おもりを取付けた状態を示す平面図である。なお、図５
以下の各図に示す実施形態において、図１〜４に示す実
施形態と同一構成要素は同一符号で示し、説明を省略す
る。
材方向を構成するチェーン８との間に、目地材８の幅方
向中心と目地６の幅方向中心とを一致させる芯出し部材
９を設けた点で図１〜４の実施形態と相違する。
らなる目地幅Ｗ１よりもやや小径の円柱状の部材で、そ
の長手方向の一端部にはリング４ａを有する連結部材取
付け金具４が固定されており、他端部には目地材３に芯
出し部材９を取付けるための取付けボルト１０が固定さ
れている。
軸部１０ａよりも小径のボルト部１０ｂを備えており、
ボルト部１０ｂは目地材３の中央部３ｃに穿設された軸
部１０ａより小径のボルト孔（図示せず）に挿通され、
ボルト部１０ｂの端部に螺合するナット１１を締付ける
ことにより取付けボルト１０は中央部３ｃに固定されて
いる。この芯出し部材９を目地６内に配置することによ
り、目地材６が目地６の一方側に片寄り施工完了時にシ
ールが不完全になることを防止する。
示すもので、図３と同じく施工の過程において目地材に
おもりを取付けた状態を示す平面図である。
の例であり、この実施形態において、目地６内に配置さ
れた芯出し部材１２は合成樹脂等適宜の材料からなるリ
ング状のもので、この芯出し部材１２を貫通する取付け
棒１３に固定されている。リングはその外径が目地幅Ｗ
１よりも僅かに小径に形成されている。取付け棒１３の
一端部には連結部材取付け金具（リング）１６が固定さ
れており、他端部にはこれより小径のボルト部１４を備
えている。このボルト部１４は目地材３の中央部に穿設
された取付け棒１３より小径のボルト孔（図示せず）に
挿通され、ボルト部１４の端部に螺合するナット１５を
締付けることにより取付け棒１３は中央部３ｃに固定さ
れている。
示すもので、図３と同じく施工の過程において目地材に
おもりを取付けた状態を示す平面図である。
施形態と異り、目地材１６は、合成ゴムまたは合成樹脂
等の弾性体からなる楔形断面形状の板状部材であり、楔
形断面形状における最小幅の部分の幅Ｗ３は目地幅Ｗ１
より所定の値だけ小さく最大幅の部分の幅Ｗ４は目地幅
Ｗ１より所定の値だけ大きく形成されている。この目地
材１６の長手方向に適宜の間隔をおいて複数個の連結部
材取付金具１７が取付けられている。連結部材取付金具
１７は目地材１６を最小幅Ｗ３の端面１６ａから最大幅
Ｗ４の端面１６ｂにかけて貫通する軸部１７ａの目地材
端面１６ａ側にリング１７ｂが形成されており、目地材
端面１６ｂ側の軸部１７ａの端部はネジが切られてい
て、このネジ部に螺合したナット１８を締付けることに
よって連結部材取付金具１７は目地材１６に固定されて
いる。リング１７ｂにはチェーン８を介しておもり７が
取付けられている。チェーン８は図７の状態において目
地６内において直線状に張られた状態で延長している。
を目地６の内側に向けて目地材１６を埋立側目地端部６
ａ内に図７の状態に配置した後、目地材１６を吊下すと
ともにおもり７を放すことにより、おもり７は目地材１
６の連結部材取付金具１７の位置と水平なケーソン端縁
２ｃ，２ｃ′上の位置よりも所定距離だけ相対的に下降
することによりチェーン８は斜傾した状態で直線状に配
置されることになり、目地材１６はおもり７に引張られ
て図７に示す位置よりも所定の距離だけ目地６内に引込
まれ、その結果目地材１６のケーソン端縁に接触する部
分は弾性的に圧縮変形し、目地材１６の両側面１６ｃ，
１６ｃがケーソン２，２′の目地６の埋立側端縁付近の
対向する端面２ｂ，２ｂ′に圧接され、目地材１６の目
地幅Ｗ１よりも広幅の部分が目地６を塞ぐようにして目
地構造が形成される。この目地構造においても自重によ
り降下しようとするおもりの引張り力により目地材１６
はケーソン２，２′の対向する端面２ｂ，２ｂ′に圧接
され、シール構造を維持する。
すもので、図３と同じく施工の過程において目地材にお
もりを取付けた状態を示す平面図である。
合成ゴムまたは合成樹脂等の弾性体からなる全体として
板状の部材であり、両側縁部１９ａ，１９ｂと両側縁部
１９ａ，１９ｂを相互に連結する中央部１９ｃを備えて
いる。両側縁部１９ａ，１９ｂは同一平面上に形成され
ており、その外側両端部には折曲部１９ｄ，１９ｅが形
成されている。
成されている側と同じ側に楔形断面形状の突起部を有し
ており、楔形断面形状の最小幅である突起部の先端の幅
Ｗ５は目地幅Ｗ１より所定の値だけ小さく最大幅の部分
の幅Ｗ６は目地幅Ｗ１より所定の値だけ大きく形成され
ている。この目地材１９の長手方向に適宜の間隔をおい
て複数個の連結部材取付金具１７が取付けられている。
取付金具１７の構造は図７の実施形態のものと同一であ
る。また目地材の全長にわたり、折曲部１９ｄ，１９ｅ
の反対側の両側縁部１９ａ，１９ｂおよび中央部１９ｃ
の端面を覆うようにして目地材保持板２０がナット１８
により押えられて固定されている。
を目地６の内側に向けて目地材１９の中央部１９ｃの突
起部を埋立側目地端部６ｄ内に図８の状態に配置する。
この時目地材１９の折曲部１９ｄ，１９ｅの先端はケー
ソンの埋立側端面２ａ，２ａ′に接触している。
もにおもり７を降下させることにより、図７の実施形態
と同様の工程によって目地構造が形成される。この目地
構造においては、自重により降下しようとするおもりの
引張り力により、目地材１９の中央部１９ｃの突起部が
ケーソン２，２′の対向する端面２ｂ，２ｂ′に圧接さ
れる上に折曲部１９ｄ，１９ｅの先端部がケーソン２，
２′の埋立側端面２ａ，２ａ′に圧接され２重のシール
構造が達成される。
のものに限定されるものではなく、ケーソン間の目地幅
よりも広幅の部分を全長にわたり有する変形可能な材料
からなるものであれば他の形状のものでも使用すること
ができる。
脂に限らず鉄板等の金属材料を用いることもできる。
を設けてもよい。目地材はケーソンの上部から下部にか
けて連続するものであるが、必ずしも一体成形したもの
でなくてもよく、複数の部材を途中で接続して形成して
もよい。
ては球形鉄製おもりを使用しているが、これに限るもの
ではなく、たとえば図９に示すような円柱形の鉄製また
はコンクリート製おもり２１を使用してもよい。この場
合円柱形状おもり２１の長手方向の長さは目地幅Ｗ１よ
りも大きくなければならない。この他、金属製またはコ
ンクリート製等の角柱、円錐等要は目地幅Ｗ１より大き
い寸法の部分を有し、目地材を自重により引張ることに
よりケーソン端面に圧接させる重量を有するものであれ
ばどのような形状、材質のものでもよい。
おもりを連結する連結部材としてチェーンを使用してい
るが、連結部材はチェーンに限るものではなく、ワイヤ
ロープ等おもりの引張り力に耐え得る部材であれば他の
部材を使用してもよい。
ケーソンの海側端縁を覆うようにして配置されたおもり
が、自重により降下しようとすることにより生じる引張
り力により目地材の広幅の部分が目地を塞ぐようにして
両ケーソンの端面に圧接されることによって目地材によ
るシール構造が完成するので、目地材をアンカーボルト
によりケーソンに取付ける作業はいっさい不要となり、
潜水夫による作業を行う場合は勿論であるが、ケーソン
および目地材におけるアンカーボルト取付孔の穿孔およ
びアンカーボルトの取付作業に多大の労力と費用をかけ
ずに簡単な作業により充分なシール機能を有する目地構
造を提供することができる。
成を完了した後おもりおよびチェーン等の連結部材を取
り外して他の目地構造構築に再度使用することができる
ので、資源の節約となり施工コストも低減することがで
きる。
ある。
を介して取付けた状態を示す平面図である。
す平面図である。
す平面図である。
す平面図である。
す平面図である。
Claims (5)
- 【請求項１】 隣接して配設されたケーソン間の目地の
埋立側の端部近傍に縦方向に配設され、該目地の幅より
も広幅の部分を全長にわたり有する目地材と、該目地の
幅よりも大きい寸法の部分を有し、該目地幅より大きい
寸法の部分が該目地の海側端部に臨む両ケーソンの端縁
に接するように配置されたおもりと、該目地内に直線状
に延長するようにして該目地材と該おもりとを連結する
連結部材とを備え、自重により降下しようとする該おも
りの引張り力により、該目地材の該広幅の部分が該目地
を塞ぐようにして該両ケーソンの端面に圧接されること
を特徴とするケーソン用目地構造。 - 【請求項２】 該目地材と該連結部材との間に、該目地
材の幅方向中心と該目地の幅方向中心とを一致させる芯
出し部材を設けたことを特徴とする請求項１記載のケー
ソン用目地構造。 - 【請求項３】 次の各工程を備えるケーソン用目地構造
の施工法。 （１）隣接して配設されたケーソン間の目地の幅よりも
広幅の部分を全長にわたり有する目地材に該目地の幅よ
りも大寸法の部分を有するおもりを連結部材を介して連
結する工程 （２）該目地材を該目地の埋立側の端部近傍に配置する
とともに該おもりを該目地の海側の端部近傍に配置する
工程 （３）吊上げておいた該目地材を該目地の埋立側の端部
近傍において縦方向に設置するようにして吊下すととも
に、該連結部材が該目地内に延長するようにして、かつ
該おもりの該目地幅よりも大きい寸法の部分が該目地を
覆うようにして、該連結部材が直線状になってから該お
もりが該目地材に対し所定距離だけ相対的に下降するよ
うに該おもりを該目地の海側端部に臨む両ケーソンの端
縁に沿って下降させる工程 - 【請求項４】 該目地材と該連結部材との間に、該目地
材の幅方向中心と該目地の幅方向中心とを一致させる芯
出し部材を設けることを特徴とする請求項３記載の工
程。 - 【請求項５】 請求項３または４記載の施工法において
使用する目地材。
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| JP10428499A JP3570916B2 (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | ケーソン用目地構造、その施工法およびケーソン用目地材 |
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| JP10428499A JP3570916B2 (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | ケーソン用目地構造、その施工法およびケーソン用目地材 |
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1999
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