JP2000290054A - 水硬性組成物 - Google Patents
水硬性組成物Info
- Publication number
- JP2000290054A JP2000290054A JP10250599A JP10250599A JP2000290054A JP 2000290054 A JP2000290054 A JP 2000290054A JP 10250599 A JP10250599 A JP 10250599A JP 10250599 A JP10250599 A JP 10250599A JP 2000290054 A JP2000290054 A JP 2000290054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- water
- soluble salt
- composition
- hydraulic composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた流動性を有し、かつ該流動性の経時的な
変化が小さく安定した流動性を有する水硬性組成物を得
ることを目的とする。 【解決手段】セメント、セメント分散剤、硫酸イオンと
不溶性塩を形成する金属イオンを有する水溶性塩及び水
よりなる水硬性組成物の水と混合時の硫酸イオン濃度を
上記水溶性塩により調整する。
変化が小さく安定した流動性を有する水硬性組成物を得
ることを目的とする。 【解決手段】セメント、セメント分散剤、硫酸イオンと
不溶性塩を形成する金属イオンを有する水溶性塩及び水
よりなる水硬性組成物の水と混合時の硫酸イオン濃度を
上記水溶性塩により調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な水硬性組成
物に関する。詳しくは、セメントにセメント分散剤を配
合した水硬性組成物において、水と混合時の液相部分の
硫酸イオン濃度を調整することにより、優れた流動性を
有すると共に、水と練り混ぜ後の流動性の経時的な変化
が小さく、安定した流動性を有する水硬性組成物であ
る。
物に関する。詳しくは、セメントにセメント分散剤を配
合した水硬性組成物において、水と混合時の液相部分の
硫酸イオン濃度を調整することにより、優れた流動性を
有すると共に、水と練り混ぜ後の流動性の経時的な変化
が小さく、安定した流動性を有する水硬性組成物であ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメントを使用した水硬性組成物
のうち、高流動、高強度のモルタルあるいはコンクリー
ト等の製造を目的として、高性能減水剤、高性能AE減水
剤等のセメント分散剤を添加することが行われている。
のうち、高流動、高強度のモルタルあるいはコンクリー
ト等の製造を目的として、高性能減水剤、高性能AE減水
剤等のセメント分散剤を添加することが行われている。
【０００３】上記のセメント分散剤の化合物としては様
々なものが実用化されているが、近年では、低い水セメ
ント比においても高い分散効果を発揮するセメント分散
剤として、例えば、特開平1−226757号公報に示される
ように、ポリエチレングリコールのグラフト鎖を有する
ポリカルボン酸系のものが使用されるようになってき
た。
々なものが実用化されているが、近年では、低い水セメ
ント比においても高い分散効果を発揮するセメント分散
剤として、例えば、特開平1−226757号公報に示される
ように、ポリエチレングリコールのグラフト鎖を有する
ポリカルボン酸系のものが使用されるようになってき
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セメン
ト分散剤をセメントに配合した水硬性組成物において、
該セメント分散剤の効果は、使用するセメントの種類、
セメントの製造メーカー、さらには製造ロットの違いに
より異なり、その結果、該セメント分散剤を使用して得
られたモルタルおよびコンクリートを使用する場合に
は、使用するセメントによっては流動性が変化し、作業
内容の変更を余儀なくされたり、製品の品質の低下を招
く等の問題を有していた。
ト分散剤をセメントに配合した水硬性組成物において、
該セメント分散剤の効果は、使用するセメントの種類、
セメントの製造メーカー、さらには製造ロットの違いに
より異なり、その結果、該セメント分散剤を使用して得
られたモルタルおよびコンクリートを使用する場合に
は、使用するセメントによっては流動性が変化し、作業
内容の変更を余儀なくされたり、製品の品質の低下を招
く等の問題を有していた。
【０００５】上記原因について報告された例はなく、上
記個々のセメントの組成によってもたらされる流動性の
変化に対しては、使用するセメント分散剤の添加量によ
って対応しているのが現状である。
記個々のセメントの組成によってもたらされる流動性の
変化に対しては、使用するセメント分散剤の添加量によ
って対応しているのが現状である。
【０００６】しかし、セメント分散剤による流動性の制
御には限界があり、十分な対応を取ることが困難であ
る。例えば、流動性を向上せしめるためにセメント分散
剤の使用量を多くし過ぎると水硬物の耐久性の低下に繋
がる。
御には限界があり、十分な対応を取ることが困難であ
る。例えば、流動性を向上せしめるためにセメント分散
剤の使用量を多くし過ぎると水硬物の耐久性の低下に繋
がる。
【０００７】一方、特開平6−80456号、特開平9−86976
号公報には、セメント分散剤の添加による水硬性組成物
の、水と混合後の流動性を向上せしめる手段として、特
定の組成を有するセメントにセメント分散剤を配合した
水硬性組成物が提案されているが、前記した製造工場、
製造ロット等の違いによって生じる種々の組成を有する
セメントの全てに対して対応することができない。
号公報には、セメント分散剤の添加による水硬性組成物
の、水と混合後の流動性を向上せしめる手段として、特
定の組成を有するセメントにセメント分散剤を配合した
水硬性組成物が提案されているが、前記した製造工場、
製造ロット等の違いによって生じる種々の組成を有する
セメントの全てに対して対応することができない。
【０００８】従って、本発明の目的は、セメントにセメ
ント分散剤を配合した水硬性組成物において、セメント
の組成が変化した場合でも、水と混合時に優れた流動性
を維持しながら、流動性の経時的な変化を小さくでき、
安定した流動特性を達成することが可能な水硬性組成物
を提供することにある。
ント分散剤を配合した水硬性組成物において、セメント
の組成が変化した場合でも、水と混合時に優れた流動性
を維持しながら、流動性の経時的な変化を小さくでき、
安定した流動特性を達成することが可能な水硬性組成物
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究を進めた結果、セメントにセメ
ント分散剤を配合した水硬性組成物の、水と混合後の流
動性およびその経時的な変化は、セメント組成中に硬化
遅延剤として含有される石膏等から液相部分に溶出する
硫酸イオンと密接な関係があるという知見を得た。かか
る知見に基づいて研究を続けた結果、上記水硬性組成物
の流動性の向上および該流動性の安定化には、硫酸イオ
ン量を特定の量まで低減させることが効果的であり、か
かる硫酸イオンの量の調整に該硫酸イオンと不溶性塩を
形成する金属イオンを有する水溶性塩を添加する手段が
極めて確実であることを見い出し、本発明を完成するに
至った。
解決するために鋭意研究を進めた結果、セメントにセメ
ント分散剤を配合した水硬性組成物の、水と混合後の流
動性およびその経時的な変化は、セメント組成中に硬化
遅延剤として含有される石膏等から液相部分に溶出する
硫酸イオンと密接な関係があるという知見を得た。かか
る知見に基づいて研究を続けた結果、上記水硬性組成物
の流動性の向上および該流動性の安定化には、硫酸イオ
ン量を特定の量まで低減させることが効果的であり、か
かる硫酸イオンの量の調整に該硫酸イオンと不溶性塩を
形成する金属イオンを有する水溶性塩を添加する手段が
極めて確実であることを見い出し、本発明を完成するに
至った。
【００１０】即ち、本発明は、セメント、セメント分散
剤及び硫酸イオンと不溶性塩を形成する金属イオンを有
する水溶性塩（以下、単に「水溶性塩」という）からな
る水硬性組成物であり、水セメント比を３０％とした時
の液相部分の硫酸イオン濃度（以下、単に「硫酸イオン
濃度」という）が２〜１２g／lとなるように上記水溶性
塩の配合量を調整したことを特徴とするものである。
剤及び硫酸イオンと不溶性塩を形成する金属イオンを有
する水溶性塩（以下、単に「水溶性塩」という）からな
る水硬性組成物であり、水セメント比を３０％とした時
の液相部分の硫酸イオン濃度（以下、単に「硫酸イオン
濃度」という）が２〜１２g／lとなるように上記水溶性
塩の配合量を調整したことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明において、セメントは石膏
を含有する組成が特に制限なく使用できる。例えば、JI
S R 5210「ポルトランドセメント」に規定されているポ
ルトランドセメント、JIS R 5211「高炉セメント」に規
定されている高炉セメント、JIS R 5212「シリカセメン
ト」に規定されているシリカセメント、JIS R 5213「フ
ライアッシュセメント」に規定されているフライアッシ
ュセメント等が使用できる。中でも、ポルトランドセメ
ントに対して本発明は最も効果が顕著である。
を含有する組成が特に制限なく使用できる。例えば、JI
S R 5210「ポルトランドセメント」に規定されているポ
ルトランドセメント、JIS R 5211「高炉セメント」に規
定されている高炉セメント、JIS R 5212「シリカセメン
ト」に規定されているシリカセメント、JIS R 5213「フ
ライアッシュセメント」に規定されているフライアッシ
ュセメント等が使用できる。中でも、ポルトランドセメ
ントに対して本発明は最も効果が顕著である。
【００１２】上記セメントの硫酸イオン濃度は、セメン
トの種類、製造メーカーにおける組成あるいは製造ロッ
トの違いにより異なる場合が多い。例えば、普通ポルト
ランドセメントの場合、該硫酸イオン濃度は２０g／lを
超えるものも存在し、かかる状態で使用した場合、得ら
れる水硬性組成物を水と混合した際の流動性に悪影響を
与える。
トの種類、製造メーカーにおける組成あるいは製造ロッ
トの違いにより異なる場合が多い。例えば、普通ポルト
ランドセメントの場合、該硫酸イオン濃度は２０g／lを
超えるものも存在し、かかる状態で使用した場合、得ら
れる水硬性組成物を水と混合した際の流動性に悪影響を
与える。
【００１３】本発明において、セメント分散剤は、公知
のものが特に制限なく使用される。そのうち、高性能減
水剤、流動化剤、高性能ＡＥ減水剤として知られるセメ
ント分散剤に対して効果的であり、好適に使用される。
特に、ポリエチレングリコール鎖を有する化合物である
ポリカルボン酸系分散剤は、後で詳細に説明する硫酸イ
オンを調整することによる効果が顕著であり、本発明に
おいて好適に使用される。
のものが特に制限なく使用される。そのうち、高性能減
水剤、流動化剤、高性能ＡＥ減水剤として知られるセメ
ント分散剤に対して効果的であり、好適に使用される。
特に、ポリエチレングリコール鎖を有する化合物である
ポリカルボン酸系分散剤は、後で詳細に説明する硫酸イ
オンを調整することによる効果が顕著であり、本発明に
おいて好適に使用される。
【００１４】本発明において、セメントに対する上記セ
メント分散剤の配合量は特に制限されるものではない。
好適な組成を例示すれば、セメント分散剤は、セメント
に対して０．１〜１０．０重量％、好ましくは０．１〜
５．０重量％の割合で使用することが好ましい。
メント分散剤の配合量は特に制限されるものではない。
好適な組成を例示すれば、セメント分散剤は、セメント
に対して０．１〜１０．０重量％、好ましくは０．１〜
５．０重量％の割合で使用することが好ましい。
【００１５】また、本発明において、水溶性塩は、硫酸
イオンと不溶性塩を形成する金属イオンを有するもので
あれば、特に制限無く使用できる。代表的な水溶性塩を
例示すれば、銀、バリウム、カルシウム、鉛等の金属の
水溶性塩が挙げられる。具体的には、AgNO3、BaCl2、Ca
Cl2、Ca(NO3)2、Pb(NO3)2等である。このうち、硝酸塩
が好適である。
イオンと不溶性塩を形成する金属イオンを有するもので
あれば、特に制限無く使用できる。代表的な水溶性塩を
例示すれば、銀、バリウム、カルシウム、鉛等の金属の
水溶性塩が挙げられる。具体的には、AgNO3、BaCl2、Ca
Cl2、Ca(NO3)2、Pb(NO3)2等である。このうち、硝酸塩
が好適である。
【００１６】本発明において、水溶性塩の配合量は、前
記硫酸イオン濃度が２〜１３ｇ／ｌ、好ましくは５〜１
２ｇ／ｌに調整されるように決定することが、優れた流
動性を安定して発揮するために重要である。かかる量
は、予め、使用するセメント毎に予備試験を実施し、上
記硫酸イオン濃度を満足するよう決定すればよい。
記硫酸イオン濃度が２〜１３ｇ／ｌ、好ましくは５〜１
２ｇ／ｌに調整されるように決定することが、優れた流
動性を安定して発揮するために重要である。かかる量
は、予め、使用するセメント毎に予備試験を実施し、上
記硫酸イオン濃度を満足するよう決定すればよい。
【００１７】水硬性組成物の硫酸イオン濃度が２〜１２
g／lとなるよう調整する。２g／lに満たない場合、硫酸
イオンによるポルトランドセメントに含まれる3CaO Al2
O3の反応抑制効果が低減するため流動性が低下する。ま
た、１２g／lを超える場合、硫酸イオンによりセメント
分散剤によるセメントの分散効果が低減するため流動性
が低下する。
g／lとなるよう調整する。２g／lに満たない場合、硫酸
イオンによるポルトランドセメントに含まれる3CaO Al2
O3の反応抑制効果が低減するため流動性が低下する。ま
た、１２g／lを超える場合、硫酸イオンによりセメント
分散剤によるセメントの分散効果が低減するため流動性
が低下する。
【００１８】本発明の水硬性組成物の混練に使用される
水の量は、特に制限されるものではないが、流動性を目
的とする場合は、水／セメント比で１５〜５０％、好ま
しくは２０〜４５％が好適である。
水の量は、特に制限されるものではないが、流動性を目
的とする場合は、水／セメント比で１５〜５０％、好ま
しくは２０〜４５％が好適である。
【００１９】本発明の水硬性組成物は、水との混合によ
り、優れた流動性を安定して発揮することができるが、
かかる流動性をさらに向上させるためには、石灰石微粉
末を配合することが効果的である。この石灰石微粉末
は、ＣａＣＯ3の組成を有する、粉末度２５０〜１００
０ｍ2／ｋｇの粉末が好適に使用される。好ましくは、
粉末度３００〜７００ｍ2／ｋｇの粉末が好適に使用さ
れる。
り、優れた流動性を安定して発揮することができるが、
かかる流動性をさらに向上させるためには、石灰石微粉
末を配合することが効果的である。この石灰石微粉末
は、ＣａＣＯ3の組成を有する、粉末度２５０〜１００
０ｍ2／ｋｇの粉末が好適に使用される。好ましくは、
粉末度３００〜７００ｍ2／ｋｇの粉末が好適に使用さ
れる。
【００２０】上記石灰石微粉末の配合比は、セメント１
００重量部に対して、１．０〜３０重量部であることが
望ましい。１．０重量部に満たない場合、流動性の向上
効果が小さい。３０重量部を超える場合、水硬性組成物
の強度発現性が損なわれるため好ましくない。
００重量部に対して、１．０〜３０重量部であることが
望ましい。１．０重量部に満たない場合、流動性の向上
効果が小さい。３０重量部を超える場合、水硬性組成物
の強度発現性が損なわれるため好ましくない。
【００２１】また、本発明の水硬性組成物においては、
本発明の効果を著しく阻害しない範囲で、本発明の前記
成分以外に、骨材、空気量調製剤、凝結遅延剤、凝結促
進剤、防錆剤、分離低減剤、増粘剤、膨張材、鉱物質微
粉末等を添加配合しても構わない。例えば、セメントに
対して、１．０〜７０重量％の高炉スラグ微粉末及び／
又はフライアッシュが好適に用いられる。
本発明の効果を著しく阻害しない範囲で、本発明の前記
成分以外に、骨材、空気量調製剤、凝結遅延剤、凝結促
進剤、防錆剤、分離低減剤、増粘剤、膨張材、鉱物質微
粉末等を添加配合しても構わない。例えば、セメントに
対して、１．０〜７０重量％の高炉スラグ微粉末及び／
又はフライアッシュが好適に用いられる。
【００２２】本発明の水硬組成物による施工方法は、特
に制限されるものではなく、各成分が水と混合して使用
する際に混合された状態で施工するものであればよい。
に制限されるものではなく、各成分が水と混合して使用
する際に混合された状態で施工するものであればよい。
【００２３】例えば、セメント、水溶性塩及びセメント
分散剤を混合した水硬性組成物を水と混合して施工する
方法、水溶性塩をセメントに所定の量となるよう予め混
合したものとセメント分散剤とに分けたものとを水と混
合して施工する方法、セメントとセメント分散剤とを所
定の量となるように混合したものと水溶性塩を予め水に
溶解させた水溶液とを混合して施工する方法、セメント
と水溶性塩を所定の量となるようにセメント分散剤と共
に水に溶解したものとを混合して施工する方法、セメン
ト、セメント分散剤及び水を予め混合したものに水溶性
塩を所定の量となるよう後添加して施工する方法、所定
量の水溶性塩の一部を水硬性組成物に添加して水と混合
後、残部を後添加して施工する方法等が挙げられる。
分散剤を混合した水硬性組成物を水と混合して施工する
方法、水溶性塩をセメントに所定の量となるよう予め混
合したものとセメント分散剤とに分けたものとを水と混
合して施工する方法、セメントとセメント分散剤とを所
定の量となるように混合したものと水溶性塩を予め水に
溶解させた水溶液とを混合して施工する方法、セメント
と水溶性塩を所定の量となるようにセメント分散剤と共
に水に溶解したものとを混合して施工する方法、セメン
ト、セメント分散剤及び水を予め混合したものに水溶性
塩を所定の量となるよう後添加して施工する方法、所定
量の水溶性塩の一部を水硬性組成物に添加して水と混合
後、残部を後添加して施工する方法等が挙げられる。
【００２４】上記の混合には公知の混合機が特に制限無
く使用される。
く使用される。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明より理解されるように、本発
明の水硬性組成物は、水との混合により優れた流動性を
有すると共に、セメントの品質のばらつきを原因とする
流動性の経時的な変化が小さく安定した流動性を有する
という、従来の水硬性組成物に無い、優れた特性を発揮
するものであり、その工業的価値は極めて高いものであ
る。
明の水硬性組成物は、水との混合により優れた流動性を
有すると共に、セメントの品質のばらつきを原因とする
流動性の経時的な変化が小さく安定した流動性を有する
という、従来の水硬性組成物に無い、優れた特性を発揮
するものであり、その工業的価値は極めて高いものであ
る。
【００２６】かかる水硬性組成物は、これに、骨材とし
て細骨材を添加して、セルフレベリング床材等のモルタ
ル、細骨材および粗骨材を用いた高流動コンクリート、
高強度コンクリート等のコンクリートなどを構成した場
合にも、前記の優れた特性を発揮し、それぞれの用途に
好適に使用することが出来る。
て細骨材を添加して、セルフレベリング床材等のモルタ
ル、細骨材および粗骨材を用いた高流動コンクリート、
高強度コンクリート等のコンクリートなどを構成した場
合にも、前記の優れた特性を発揮し、それぞれの用途に
好適に使用することが出来る。
【００２７】
【実施例】以下、実施例により本発明の構成および効果
を説明するが、本発明が実施例に限定されるというもの
ではない。
を説明するが、本発明が実施例に限定されるというもの
ではない。
【００２８】実施例１ 普通ポルトランドセメントと、普通ポルトランドセメン
ト重量の０．２％のBaCl2とを用い、水セメント比が２
７％、ポリカルボン酸系セメント分散剤の添加量が普通
ポルトランドセメント重量の２．０重量％の組成物（セ
メントペースト）をモルタルミキサーにより練り混ぜ、
練り混ぜ直後から３０分までの流動性の経時変化を測定
した。
ト重量の０．２％のBaCl2とを用い、水セメント比が２
７％、ポリカルボン酸系セメント分散剤の添加量が普通
ポルトランドセメント重量の２．０重量％の組成物（セ
メントペースト）をモルタルミキサーにより練り混ぜ、
練り混ぜ直後から３０分までの流動性の経時変化を測定
した。
【００２９】尚、流動性は、ＪＡＳＳ １５ Ｍ−１０３
「セルフレベリング材の品質基準」の流動性試験に基づ
きペーストフロー値を測定し評価した。
「セルフレベリング材の品質基準」の流動性試験に基づ
きペーストフロー値を測定し評価した。
【００３０】また、硫酸イオン濃度の測定は、水セメン
ト比を３０％とし、他の条件は上記と同一のセメントペ
ーストを練り混ぜ、練り上がり直後に液相部分を分離し
て硫酸イオン濃度を測定した。液相部分の分離は、遠心
分離により上記セメントペーストより液相部分を抽出し
て行い、これをイオンクロマトグラフィーにより測定を
行った。
ト比を３０％とし、他の条件は上記と同一のセメントペ
ーストを練り混ぜ、練り上がり直後に液相部分を分離し
て硫酸イオン濃度を測定した。液相部分の分離は、遠心
分離により上記セメントペーストより液相部分を抽出し
て行い、これをイオンクロマトグラフィーにより測定を
行った。
【００３１】これらの試験結果を表１に併せて示す。
【００３２】実施例２ 水溶性塩をCaCl2とし、他の条件は実施例１と同一とし
て水硬性組成物を調整し、実施例１と同様な試験を実施
した。結果を表１に示す。
て水硬性組成物を調整し、実施例１と同様な試験を実施
した。結果を表１に示す。
【００３３】実施例３ 水溶性塩をCa(NO3)2とし、他の条件は実施例１と同一と
して組成物を調整し、実施例１と同様な試験を実施し
た。結果を表１に示す。
して組成物を調整し、実施例１と同様な試験を実施し
た。結果を表１に示す。
【００３４】実施例４ 水溶性塩をAgNO3をポルトランドセメント重量の０．２
％添加し、他の条件は実施例１と同一として組成物を調
整し、実施例１と同様な試験を実施した。結果を表１に
示す。
％添加し、他の条件は実施例１と同一として組成物を調
整し、実施例１と同様な試験を実施した。結果を表１に
示す。
【００３５】実施例５ 実施例１とは製造ロットの異なる普通ポルトランドセメ
ントを使用し、水溶性塩としてCaCl2をポルトランドセ
メント重量の０．４％添加し、他の条件は実施例１と同
一として組成物を調整し、実施例１と同様な試験を実施
した。結果を表１に示す。
ントを使用し、水溶性塩としてCaCl2をポルトランドセ
メント重量の０．４％添加し、他の条件は実施例１と同
一として組成物を調整し、実施例１と同様な試験を実施
した。結果を表１に示す。
【００３６】比較例１ 水溶性塩を使用せず、他の条件は実施例１と同一として
組成物を調整し、実施例１と同様な試験を実施した。結
果を表１に示す。
組成物を調整し、実施例１と同様な試験を実施した。結
果を表１に示す。
【００３７】比較例２ 水溶性塩をBaCl2とし、添加量を普通ポルトランドセメ
ント重量の２．５％とし他の条件は実施例１と同一とし
て組成物を調整し、実施例１と同様な試験を実施した。
結果を表１に示す。
ント重量の２．５％とし他の条件は実施例１と同一とし
て組成物を調整し、実施例１と同様な試験を実施した。
結果を表１に示す。
【００３８】比較例３ 水溶性塩を使用せず、他の条件は実施例５と同一として
組成物を調整し、実施例１と同様な試験を実施した。結
果を表１に示す。
組成物を調整し、実施例１と同様な試験を実施した。結
果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月１４日（１９９９．４．１
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】本発明において、水溶性塩の配合量は、前
記硫酸イオン濃度が２〜１２ｇ／ｌ、好ましくは５〜１
２ｇ／ｌに調整されるように決定することが、優れた流
動性を安定して発揮するために重要である。かかる量
は、予め、使用するセメント毎に予備試験を実施し、上
記硫酸イオン濃度を満足するよう決定すればよい。
記硫酸イオン濃度が２〜１２ｇ／ｌ、好ましくは５〜１
２ｇ／ｌに調整されるように決定することが、優れた流
動性を安定して発揮するために重要である。かかる量
は、予め、使用するセメント毎に予備試験を実施し、上
記硫酸イオン濃度を満足するよう決定すればよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】水硬性組成物の硫酸イオン濃度が２g／lに
満たない場合、硫酸イオンによるポルトランドセメント
に含まれる3CaO Al2O3の反応抑制効果が低減するため流
動性が低下する。また、１２g／lを超える場合、硫酸イ
オンによりセメント分散剤によるセメントの分散効果が
低減するため流動性が低下する。
満たない場合、硫酸イオンによるポルトランドセメント
に含まれる3CaO Al2O3の反応抑制効果が低減するため流
動性が低下する。また、１２g／lを超える場合、硫酸イ
オンによりセメント分散剤によるセメントの分散効果が
低減するため流動性が低下する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 24:26 14:28） 103:30 103:40 111:62
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント、セメント分散剤及び硫酸イオ
ンと不溶性塩を形成する金属イオンを有する水溶性塩よ
りなり、水セメント比３０％における液相部分の硫酸イ
オン濃度が２〜１２g／lとなるように上記水溶性塩の配
合量を調整したことを特徴とする水硬性組成物。 - 【請求項２】 石灰石微粉末を含有する請求項１記載の
水硬性組成物。 - 【請求項３】 石灰石微粉末をセメント１００重量部に
対して１〜３０重量部の割合で含有する請求項２記載の
水硬性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10250599A JP2000290054A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 水硬性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10250599A JP2000290054A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 水硬性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290054A true JP2000290054A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14329270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10250599A Pending JP2000290054A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 水硬性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000290054A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003081671A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-19 | A & A Material Corp | ケイ酸カルシウム水和物スラリー |
| JP2003095727A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | A & A Material Corp | 無機質耐力面材及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-04-09 JP JP10250599A patent/JP2000290054A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003081671A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-19 | A & A Material Corp | ケイ酸カルシウム水和物スラリー |
| JP2003095727A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | A & A Material Corp | 無機質耐力面材及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6034345B2 (ja) | セメント質組成物のスランプ維持方法 | |
| EP3687953B1 (en) | Retarder for calcium sulfoaluminate belite cement | |
| US4943323A (en) | Processing additives for blended cements | |
| JPH03183647A (ja) | 強化混合セメント組成物および強化ポルトランドセメント組成物 | |
| JPH11217253A (ja) | 超速硬性セメント組成物 | |
| WO2022185659A1 (ja) | ２剤型急結剤、吹付け材料及び吹付け方法 | |
| MX2014000339A (es) | Aglomerante hidraulico. | |
| JP2002226245A (ja) | コンクリート混合材及びコンクリート組成物 | |
| EP0063232A1 (de) | Selbstnivellierende Mörtelmischung | |
| JP2000290054A (ja) | 水硬性組成物 | |
| DE19936093C2 (de) | Verfahren zum Steuern der Frühfestigkeit und zum Steuern der Frühfestigkeitsentwicklung einer sulfatträgerfreien Bindemittelmischung | |
| JP2005105234A (ja) | 地盤改良材 | |
| JP2016074763A (ja) | セメント系固化材の製造方法、軟弱土の固化処理方法、及び、固化処理土からの六価クロムの溶出量の低減方法 | |
| WO1992012103A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hydraulischen bindemittels (ii) | |
| JP2008201605A (ja) | 高流動水硬性組成物用速硬材及び高流動水硬性組成物 | |
| JP3385920B2 (ja) | 湿式吹付け工法 | |
| JPH11147746A (ja) | スランプロスを低減したセメント組成物 | |
| JP2821964B2 (ja) | 石膏系床仕上げ用組成物 | |
| JP2017047640A (ja) | セメント組成物への凝結促進剤の添加方法 | |
| JPH11180746A (ja) | セメント流動性改善剤、セメント組成物並びにコンクリート及びその製造方法 | |
| JP3991242B2 (ja) | 高強度吹付けコンクリート | |
| JP3203505B2 (ja) | 流動性改善方法およびその混和材とセメント組成物 | |
| JP2000281417A (ja) | 水硬性組成物 | |
| JPH02302352A (ja) | 速硬型セルフレベリング性床材用組成物 | |
| JP2007022913A (ja) | 高流動性水硬性組成物 |