JP2000289393A - 感圧転写シール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 細かい絵柄を完全に転写ができ且つ隙間や凹
凸などの被転写面の状態に関わらず転写ができる感圧転
写シールを提供する。 【解決手段】 第１離型フィルム１２と、第１離型フィ
ルム１２上に、絵柄となる部分に設けられた色インク層
１４と、色インク層１４を覆うとともに第１離型フィル
ム１２のほぼ全面に渡って設けられたクリア層１６と、
クリア層１６の全面と互いに重なり合うように設けられ
た糊層１８と、糊層１８の全面と互いに重なり合うよう
に設けられた第２離型フィルム２０とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、離型フィルムを擦
ることにより色インク層を被転写物に選択的に転写する
ことのできる感圧転写シール及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の感圧転写シールは、図５に示され
るように、第１離型フィルム３０と、色インク層３２
と、糊層３４と、第２離型フィルム３６とがこの順で層
をなし、糊層３４は色インク層３２と同じ大きさで直接
色インク層３２上に重なり合っているものであり、第２
離型フィルム３６を剥して糊層３４を被転写面上に置
き、被転写面方向に力が作用するように第１離型フィル
ム３０を擦ることにより糊層３４の粘着力により色イン
ク層３２を被転写面に転写させる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものでは糊層３４は色インク層３２上にしか設けら
れないため、細かい絵柄の場合には、素材の伸縮などに
より完全に糊と絵柄を合わせるのが困難であり、転写し
た際に、被転写面に色インク層３２が転写されない部分
が発生する。

【０００４】このような課題を解決するものとして、特
開平７−１７９０２０号公報に示されるものがある。こ
れに示されるものは、糊と色インクとを混練してなる混
合インキを離型シート面に印刷して厚肉接着性印刷層を
形成し、厚肉接着性印刷層の上面にこれと同型にクリア
を硬化させ、クリアに対して弱粘性を有する弱粘性保護
シートを厚肉接着性印刷層及びクリアを包みつつ離型シ
ート面に接合させ、弱粘性保護シートの粘着力より厚肉
接着性印刷層の下面の粘着力を大きくしたものであり、
このように、糊と色インクとを混練しているので、離型
シートを剥がし、厚肉接着性印刷層を被転写面上に載
せ、弱粘性保護シートを擦って厚肉接着性印刷層を被転
写面に転移させる際に、糊と色インクとがずれることは
なく、被転写面に完全に絵柄を転写させることができ
る。

【０００５】しかしながら、特開平７−１７９０２０号
公報に示されるものでは、糊と色インクとを混合するた
め、糊の粘着力が低下する危惧があるとともに混合後の
粘着力のチェックに手間がかかるという課題がある。更
に、多色印刷の場合、厚肉接着性印刷層を色毎の版によ
り印刷しなければならないが、厚肉接着性印刷層は糊と
色インクとの混合であり粘着性があるため、版に前工程
の糊が付着してしまうという課題がある。

【０００６】また、上記のもの以外に水を使用して転写
するものがあるが、このようなものは、水を使用するた
め携帯電話などの電気製品には転写することができない
という課題がある。更に、上記のいずれのものも、携帯
電話などの電気製品のように、ボタンのような作動部
分、隙間や凹凸などがある被転写面では、その部分を回
避して選択的に転写したり、また、凹凸のある狭い部分
のみに選択的に転写することが困難であるという課題が
ある。本発明は、このような課題を解決するためのもの
であり、細かい絵柄を完全に転写することができるよう
にするとともに、隙間や凹凸などの被転写面の状態に関
わらず選択的に転写することができる感圧転写シール及
びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、第１離
型フィルム１２と、第１離型フィルム１２上に、絵柄と
なる部分に設けられた色インク層１４と、色インク層１
４を覆うとともに第１離型フィルム１２のほぼ全面に渡
って設けられたクリア層１６と、クリア層１６の全面と
互いに重なり合うように設けられた糊層１８と、糊層１
８の全面と互いに重なり合うように設けられた第２離型
フィルム２０とからなり、第１離型フィルム１２と、色
インク層１４と、クリア層１６と、糊層１８と、第２離
型フィルム２０とが相互に密着され且つこの順で層をな
しており、第２離型フィルム２０を剥して糊層１８を被
転写面上に置き、被転写面方向に力が作用するように第
１離型フィルム１２を擦ることにより糊層１８の粘着力
により色インク層１４を被転写面に転写させることを特
徴とするものである。

【０００８】このように、糊層１８が第１離型フィルム
１２のほぼ全面に設けられるため、糊層１８と色インク
層１４とがずれることがなく、被転写面に色インク層１
４を完全に転写することができる。したがって、細かい
絵柄でも完全な状態で転写することができる。

【０００９】また、色インク層１４と糊層１８との間に
クリア層１６が設けられているため、保存時に色インク
層１４の酸化を防止できる。更に、クリア層１６を設け
ずに、色インク層１４に直接、糊層１８を被覆すると、
第１離型フィルム１２が滑面であるために、糊層１８が
移行してしまうが、クリア層１６を糊層１８及び第１離
型フィルム１２の間に入れることによりこのような不都
合もない。また、クリア層１６が設けられているため、
クッション性を有するため転写性も良い。

【００１０】また、本発明のうちで請求項２記載の発明
は、請求項１記載の発明において、前記色インク層１４
と第１離型フィルム１２との密着力は糊層１８と被転写
面との密着力よりも弱く、クリア層１６と第１離型フィ
ルム１２との密着力及びクリア層１６と糊層１８との密
着力は、糊層１８と被転写面との密着力よりも強く構成
されていることを特徴とするものである。

【００１１】これにより、被転写面に色インク層１４を
転写した際に、色インク層１４だけが第１離型フィルム
１２から剥がれ、色インク層１４が設けられていない部
分のクリア層１６及び糊層１８は、第１離型フィルム１
２に密着したままで被転写面には転写しないため、絵柄
のみ被転写面に転写させることができる。

【００１２】また、本発明のうちで請求項３記載の発明
は、請求考１又は２記載の発明において、前記感圧転写
シールは、携帯電話２４の全体又は部分に選択的に転写
することができることを特徴とする。

【００１３】これにより、携帯電話２４の隙間、凹凸及
びボタン（クッション）作動部等、一般的にはシールを
貼れない個所がであってもその部分を回避して選択的に
転写できるので、任意の部分に容易に転写することがで
きる。

【００１４】また、本発明のうちで請求項４記載の発明
は、第１離型フィルム１２を印刷機上に載せ、第１離型
フィルム１２の面上に色インク層１４を印刷し、色イン
ク層１４を覆うように第１離型フィルム１２の全面にク
リア層１６を印刷し、クリア層１６上の全面に糊層１８
を印刷し、糊層１８上に第２離型フィルム２０を載せた
後、断裁することを特徴とする。

【００１５】このように、第１離型フィルム１２面上に
色インク層１４、クリア層１６及び糊層１８の各層を順
次印刷し、最後に糊層１８上に第２離型フィルム２０を
載せることにより製造することができるので、製造が容
易である。また、色インク層１４と糊層１８とを別々に
印刷するため、従来のような糊と色インクとを混合した
もののように糊の粘着力が低下してしまうというような
ことや粘着力のチェックなどは考慮しなくてもよい。更
に、多色印刷の場合も、版に前工程の糊が付着してしま
うということもない。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１に本発明を実施した感圧転写
シール１０の断面図を示す。感圧転写シール１０は第１
離型フィルム１２と、絵柄となる色インク層１４と、透
明保護層となるクリア層１６と、糊層１８と、第２離型
フィルム２０とがこの順で層をなして形成されており、
クリア層１６は色インク層１４を覆うとともに第１離型
フィルム１２のほぼ全面に渡って設けられている。ま
た、糊層１８はクリア層１６の全面と互いに重なり合う
ように設けられており、第２離型フィルム２０は第１離
型フィルム１２と同じ大きさに形成されている。

【００１７】第１離型フィルム１２は、感圧転写の際に
各層１４、１６及び１８に力が伝わりやすいように柔ら
かい素材のポリプロピレンで形成されており、第２離型
フィルム２０は、感圧転写シール１０の未使用時に各層
１４、１６及び１８を保護するためのものであり、感圧
転写の際には捨ててしまうものであるため、コストの安
いポリビニルクロライドで形成されている。色インク層
１４には、エポキシ系インクが使用されており、これを
使用することによりプリプレグ性を持たして経時的に硬
化させ、クリア層１６との密着性が増すようにしてい
る。また、クリア層１６には透明なエポキシ系樹脂が使
用されており、糊層１８には、耐薬品性があり水気があ
っても剥がれにくく長持ちするポリウレタン系の油性糊
が使用されている。色インク層１４と第１離型フィルム
１２との密着力は糊層１８と被転写面２２との密着力よ
りも弱く、クリア層１６と第１離型フィルム１２との密
着力及びクリア層１６と糊層１８との密着力は、糊層１
８と被転写面２２との密着力よりも強く構成されてい
る。また、クリア層１６と第１離型フィルム１２との密
着力は、色インク層１４と第１離型フィルム１２との密
着力よりも大きく、クリア層１６と第１離型フィルム１
２との密着力は、クリア層１６と色インク層１４との密
着力とほぼ同じに構成される。

【００１８】次に、感圧転写シール１０の製造方法につ
いて説明する。第１離型フィルム１２を印刷機上に載
せ、第１離型フィルム１２の上面に２００メッシュのス
クリーン版を載せる。このスクリーン版の背後から第１
離型フィルム１２の面上に色インク層１４を印刷し、印
刷後に乾燥機に入れて５０℃で１０分間乾燥させる。次
に、スクリーン版を３５０メッシュのものに交換し、ス
クリーン版の背後からクリア層１６を印刷する。印刷後
は乾燥機に入れて５０℃で１０分間乾燥させる。次に、
スクリーン版を２００メッシュのものに交換し、スクリ
ーン版の背後から糊層１８を印刷する。印刷後は糊層１
８上に第２離型フィルム２０を載せて断裁する。

【００１９】次に、感圧転写シール１０の貼付け方法に
ついて説明する。図２に示されるように、第２離型フィ
ルム２０を剥がして糊層１８を被転写面２２上に載せ、
第１離型フィルム１２の上面を擦る。これにより、図３
（ａ）に示されるように、糊層１８の粘着力によってク
リア層１６と色インク層１４とが被転写面２２に粘着し
た状態となる。次に、図３（ｂ）に示されるように、第
１離型フィルム１２を剥がすと、色インク層１４と第１
離型フィルム１２との密着力は糊層１８と被転写面２２
との密着力よりも弱いため、色インク層１４は第１離型
フィルム１２から剥がれるが、クリア層１６と第１離型
フィルム１２との密着力及びクリア層１６と糊層１８と
の密着力は糊層１８と被転写面２２との密着力よりもそ
れぞれ強いため、第１離型フィルム１２に密着している
クリア層１６は、糊層１８とともに被転写面２２から剥
がれる。これにより、色インク層１４がある部分のみ被
転写面２２に転写される。

【００２０】図４に、感圧転写シール１０を携帯電話２
４に貼った図を示す。（ａ）は、携帯電話２４の正面の
画面よりも下全体に感圧転写シール１０を転写した例で
あり、（ｂ）は、携帯電話２４の正面の全面に感圧転写
シール１０を転写した例であり、（ｃ）は、携帯電話２
４の側面に感圧転写シール１０を転写した例である。こ
のように、隙間や凹凸などがあっても、任意の部分に選
択的に転写することができる。また、アンテナの先端部
にも転写することができる。

【００２１】被転写面２２としては、上記携帯電話２４
の他に、プラスチック、金属、爪、財布など、手あかや
油が付いていない表面であればどのような素材でもよ
い。また、絵柄もどのようなものであっても良く、細か
い絵柄であっても完全に転写することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、糊層が第１離型フィルムのほぼ全面
に設けられるため、糊層と色インク層とがずれることが
なく、被転写面に色インク層を完全に転写することがで
きる。したがって、細かい絵柄でも完全な状態で転写す
ることができ、且つ隙間や凹凸などの被転写面の状態に
関わらず選択的に転写することができる。

【００２３】また、色インク層と糊層との間にクリア層
が設けられているため、保存時に色インク層の酸化を防
止できる。更に、クリア層を設けずに、色インク層に直
接、糊層を被覆すると、第１離型フィルムが滑面である
ために、糊層が移行してしまうが、クリア層を間に入れ
ることによりこのような不都合もない。また、クリア層
１６が設けられているため、クッション性を有するため
転写性も良い。

【００２４】また、本発明のうちで請求項２記載の発明
は、被転写面に色インク層を転写した際に、色インク層
だけが第１離型フィルムから剥がれ、色インク層が設け
られていない部分のクリア層及び糊層は、第１離型フィ
ルムに密着したままで被転写面には転写しないため、絵
柄のみ被転写面に転写させることができる。

【００２５】また、本発明のうちで請求項３記載の発明
は、携帯電話の隙間、凹凸及びボタン（クッション）作
動部等、一般的にはシールを貼れない個所があっても、
任意の部分に選択的に転写することができる。

【００２６】また、本発明のうちで請求項４記載の発明
は、第１離型フィルム面上に色インク層、クリア層及び
糊層の各層を順次印刷し、最後に糊層上に第２離型フィ
ルムを載せることにより製造することができるので、製
造が容易である。また、色インク層と糊層とを別々に印
刷するため、糊と色インクとを混合したもののように糊
の粘着力が低下してしまうというようなことや粘着力の
チェックなどは考慮しなくてもよい。更に、多色印刷の
場合も、版に前工程の糊が付着してしまうこともなく、
効率的に印刷できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した感圧転写シールの断面図であ
る。

【図２】感圧転写シールを被転写面に転写する際の状態
を示す断面図である。

【図３】（ａ）感圧転写シールを転写した状態を示す断
面図である。 （ｂ）感圧転写後の第１離型フィルム側の状態を示す断
面図である。

【図４】（ａ）感圧転写シールを携帯電話の画面よりも
下部全体に転写した状態を示す正面図である。 （ｂ）感圧転写シールを携帯電話の正面全体に転写した
状態を示す正面図である。 （ｃ）感圧転写シールを携帯電話の側面全体に転写した
状態を示す側面図である。

【図５】従来の感圧転写シールの断面図である。

【符号の説明】

１０ 感圧転写シール １２ 第１離型フィルム １４ 色インク層 １６ クリア層 １８ 糊層 ２０ 第２離型フィルム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１離型フィルムと、 第１離型フィルム上に、絵柄となる部分に設けられた色
   インク層と、 色インク層を覆うとともに第１離型フィルムのほぼ全面
   に渡って設けられたクリア層と、 クリア層の全面と互いに重なり合うように設けられた糊
   層と、 糊層の全面と互いに重なり合うように設けられた第２離
   型フィルムとからなり、 第１離型フィルムと、色インク層と、クリア層と、糊層
   と、第２離型フィルムとが相互に密着され且つこの順で
   層をなしており、第２離型フィルムを剥して糊層を被転
   写面上に置き、被転写面方向に力が作用するように第１
   離型フィルムを擦ることにより糊層の粘着力により色イ
   ンク層を被転写面に転写させることを特徴とする感圧転
   写シール。
2. 【請求項２】 前記色インク層と第１離型フィルムとの
   密着力は糊層と被転写面との密着力よりも弱く、クリア
   層と第１離型フィルムとの密着力及びクリア層と糊層と
   の密着力は、糊層と被転写面との密着力よりも強く構成
   されていることを特徴とする請求項１記載の感圧転写シ
   ール。
3. 【請求項３】 前記感圧転写シールは、携帯電話の全体
   又は部分に選択的に転写することができることを特徴と
   する請求考１又は２記載の感圧転写シール。
4. 【請求項４】 第１離型フィルムを印刷機上に載せ、第
   １離型フィルムの面上に色インク層を印刷し、色インク
   層を覆うように第１離型フィルムの全面にクリア層を印
   刷し、クリア層上の全面に糊層を印刷し、糊層上に第２
   離型フィルムを載せた後、断裁することを特徴とする感
   圧転写シールの製造方法。