JP2000289358A - 平版印刷版の検査装置 - Google Patents
平版印刷版の検査装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＳ版の流れ方向に連続して発生した欠陥部
でも正確に検出できるようにすることを課題とする。 【解決手段】 搬送中のＰＳ版１０を撮像するデジタル
カメラが設けられている。このデジタルカメラの内部に
設けられたイメージセンサは、ＰＳ版１０の搬送方向に
対し、縦長形状の受光素子を持ったＣＣＤラインセンサ
２６とされている。このため、検出範囲（受光範囲）が
縦長になり、ＰＳ版１０の幅方向のコントラストの変化
が大きく出るため、搬送方向に連続した縦筋のような欠
陥部Ｒであっても、正確に検出できる。
でも正確に検出できるようにすることを課題とする。 【解決手段】 搬送中のＰＳ版１０を撮像するデジタル
カメラが設けられている。このデジタルカメラの内部に
設けられたイメージセンサは、ＰＳ版１０の搬送方向に
対し、縦長形状の受光素子を持ったＣＣＤラインセンサ
２６とされている。このため、検出範囲（受光範囲）が
縦長になり、ＰＳ版１０の幅方向のコントラストの変化
が大きく出るため、搬送方向に連続した縦筋のような欠
陥部Ｒであっても、正確に検出できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版の欠陥
部を検出する平版印刷版の検査装置に関する。
部を検出する平版印刷版の検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」とい
う）は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニウム
版に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、
その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせ
て行い、次いで、感光液を塗布して感光層を形成した
後、所望のサイズに裁断することで製造される。
う）は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニウム
版に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、
その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせ
て行い、次いで、感光液を塗布して感光層を形成した
後、所望のサイズに裁断することで製造される。
【０００３】この裁断工程に移行する前に、感光層の欠
陥部（筋、傷、塗布ムラ、ゴミの付着等）がレーザ式検
査機で検出され、欠陥部を識別するためにＰＳ版のエッ
ジ付近にラベルが貼り付けられる。そして、裁断時にラ
ベルを識別して不良品として排除するようになってい
る。
陥部（筋、傷、塗布ムラ、ゴミの付着等）がレーザ式検
査機で検出され、欠陥部を識別するためにＰＳ版のエッ
ジ付近にラベルが貼り付けられる。そして、裁断時にラ
ベルを識別して不良品として排除するようになってい
る。
【０００４】ところで、図６及び図７に示すように、レ
ーザ式検査機３２は、レーザー光をＰＳ版１０の幅方向
（搬送方向と直交する方向）へ偏向走査する回転多面鏡
３６と、ＰＳ版１０で反射したレーザー光を受光するレ
シーバ３４とから構成され、レーザー光の反射光量の変
化（アナログ波形や微分波形）を所定の感度レベルと比
較し、欠陥部Ｒを発見するようになっている。しかし、
流れ方向に連続した欠陥部Ｒ（例えば、縦筋）がある場
合、外観上のコントラストに比して、レーザー光のスポ
ットの範囲では、コントラストが小さいため、機械検査
に一定の限界を設け、人による目視判断に一部依存して
いた。
ーザ式検査機３２は、レーザー光をＰＳ版１０の幅方向
（搬送方向と直交する方向）へ偏向走査する回転多面鏡
３６と、ＰＳ版１０で反射したレーザー光を受光するレ
シーバ３４とから構成され、レーザー光の反射光量の変
化（アナログ波形や微分波形）を所定の感度レベルと比
較し、欠陥部Ｒを発見するようになっている。しかし、
流れ方向に連続した欠陥部Ｒ（例えば、縦筋）がある場
合、外観上のコントラストに比して、レーザー光のスポ
ットの範囲では、コントラストが小さいため、機械検査
に一定の限界を設け、人による目視判断に一部依存して
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、ＰＳ版の流れ方向に連続して発生した欠陥部でも
正確に検出できるようにすることを課題とする。
慮し、ＰＳ版の流れ方向に連続して発生した欠陥部でも
正確に検出できるようにすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
は、搬送中の平版印刷版を撮像するデジタルカメラが設
けられている。このデジタルカメラの内部に設けられた
イメージセンサは、平版印刷版の搬送方向に対して縦長
の形状をした受光素子を持つＣＣＤラインセンサとされ
ている。
は、搬送中の平版印刷版を撮像するデジタルカメラが設
けられている。このデジタルカメラの内部に設けられた
イメージセンサは、平版印刷版の搬送方向に対して縦長
の形状をした受光素子を持つＣＣＤラインセンサとされ
ている。
【０００７】このため、検出範囲（受光範囲）が縦長に
なり、平版印刷版の幅方向のコントラストの変化が大き
く出るため、搬送方向に連続した縦筋のような欠陥部で
あっても正確に検出できる。さらに、撮像する毎に積算
することで、欠陥部を測長することができる。
なり、平版印刷版の幅方向のコントラストの変化が大き
く出るため、搬送方向に連続した縦筋のような欠陥部で
あっても正確に検出できる。さらに、撮像する毎に積算
することで、欠陥部を測長することができる。
【０００８】請求項２に記載の発明では、検出範囲を縦
長とするために、ＣＣＤエリアセンサが縦長に利用され
ている。
長とするために、ＣＣＤエリアセンサが縦長に利用され
ている。
【０００９】請求項３に記載の発明では、決定手段が、
ＣＣＤラインセンサ等のイメージセンサから出力される
映像信号を際立たせる処理をして、所定の感度レベルを
越えた信号を欠陥部している。このように、筋状欠陥の
欠陥信号を強調することで、検出精度を向上させてい
る。
ＣＣＤラインセンサ等のイメージセンサから出力される
映像信号を際立たせる処理をして、所定の感度レベルを
越えた信号を欠陥部している。このように、筋状欠陥の
欠陥信号を強調することで、検出精度を向上させてい
る。
【００１０】請求項４に記載の発明では、レーザー光で
搬送中の平版印刷版を走査し反射光量の変化で欠陥部を
検出するレーザ式検査機と併用される。すなわち、レー
ザ式検査機では検出できない低コントラストの筋状の欠
陥部をデジタルカメラで検出することで、人による目視
判断の故障検出力に近づけ、また、光沢のある傷等のよ
うに、レーザ式検査機が得意とするものはレーザ式検査
機で行うことができる。
搬送中の平版印刷版を走査し反射光量の変化で欠陥部を
検出するレーザ式検査機と併用される。すなわち、レー
ザ式検査機では検出できない低コントラストの筋状の欠
陥部をデジタルカメラで検出することで、人による目視
判断の故障検出力に近づけ、また、光沢のある傷等のよ
うに、レーザ式検査機が得意とするものはレーザ式検査
機で行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１２】図１及び図２に示すように、本形態に係る
平版印刷版の検査装置４０は、ＰＳ版１０の幅方向に配
置された４台のデジタルカメラ１２を備えている。
平版印刷版の検査装置４０は、ＰＳ版１０の幅方向に配
置された４台のデジタルカメラ１２を備えている。
【００１３】このデジタルカメラ１２は、検査ロール１
４の真上に位置しており、巻き掛けられたＰＳ版１０を
真上から撮像している。また、検査ロール１４の上流側
及び下流側には、黄色のフィルター１８で覆われた光源
（蛍光灯１６）が配置され、ＰＳ版１０の感光層を撮像
可能に照射している。
４の真上に位置しており、巻き掛けられたＰＳ版１０を
真上から撮像している。また、検査ロール１４の上流側
及び下流側には、黄色のフィルター１８で覆われた光源
（蛍光灯１６）が配置され、ＰＳ版１０の感光層を撮像
可能に照射している。
【００１４】また、デジタルカメラ１２とＰＳ版１０ま
での距離が一定に保持されており、焦点調整が不要とな
っている。また、黄色の光（波長は４７０ｎｍ〜７７０
ｎｍ）を照射することで、感光層の露光が防止される。
なお、フィルターと蛍光灯に替えて黄色蛍光灯であって
もよい。
での距離が一定に保持されており、焦点調整が不要とな
っている。また、黄色の光（波長は４７０ｎｍ〜７７０
ｎｍ）を照射することで、感光層の露光が防止される。
なお、フィルターと蛍光灯に替えて黄色蛍光灯であって
もよい。
【００１５】一方、検査ロール１４の下流側には、ラベ
ル貼付機２０が設けられている。このラベル貼付機２０
は、比較回路２１（図４参照）から欠陥信号が出力され
た後、所定のタイミングでＰＳ版１０のエッジにラベル
２４を貼り付ける。このラベル２４を裁断時に識別し
て、不良品として排除するようになっている。なお、検
出情報をラベルに印字して貼り付けてもよい。
ル貼付機２０が設けられている。このラベル貼付機２０
は、比較回路２１（図４参照）から欠陥信号が出力され
た後、所定のタイミングでＰＳ版１０のエッジにラベル
２４を貼り付ける。このラベル２４を裁断時に識別し
て、不良品として排除するようになっている。なお、検
出情報をラベルに印字して貼り付けてもよい。
【００１６】一方、図３に示すように、デジタルカメラ
１２には、ＰＳ版１０からの反射光をＣＣＤラインセン
サ２６に結像させるレンズ２８が設けられている。
１２には、ＰＳ版１０からの反射光をＣＣＤラインセン
サ２６に結像させるレンズ２８が設けられている。
【００１７】また、ＣＣＤラインセンサ２６は、１つの
受光素子の形状が１：１４の縦長となっており、ＰＳ版
１０の幅方向（搬送方向と直交する方向）に受光素子が
２０４８個ある。
受光素子の形状が１：１４の縦長となっており、ＰＳ版
１０の幅方向（搬送方向と直交する方向）に受光素子が
２０４８個ある。
【００１８】このように、縦長の受光素子を持つＣＣＤ
ラインセンサ２６を使用することで、ＰＳ版１０を読み
取ったときに、検出範囲（受光範囲）が搬送方向に縦長
になり、図４に示すように、出力信号が大きくなる。
ラインセンサ２６を使用することで、ＰＳ版１０を読み
取ったときに、検出範囲（受光範囲）が搬送方向に縦長
になり、図４に示すように、出力信号が大きくなる。
【００１９】また、１台のデジタルカメラ１２の読み取
り範囲は、４００ｍｍとされており、幅分解能力（検出
精度）は、４００ｍｍ／２０４８ｂｉｔ＝０．１９５ｍ
ｍとなる（この幅の傷を検出できる）。
り範囲は、４００ｍｍとされており、幅分解能力（検出
精度）は、４００ｍｍ／２０４８ｂｉｔ＝０．１９５ｍ
ｍとなる（この幅の傷を検出できる）。
【００２０】なお、図１に示すように、本形態に係る検
査装置４０は、カメラ視野４２０ｍｍを持つ４台のデジ
タルカメラ１２で１６００ｍｍの範囲をカバーするよう
になっている。そして、ＣＣＤラインセンサ２６は、Ｐ
Ｓ版１０の幅方向の１ラインの画像を見るように並んで
おり、隣合うＣＣＤラインセンサ２６の両端側は１０ｍ
ｍのラップがあるため、信号処理上、エッジ部分での画
像信号がキャンセルされている。
査装置４０は、カメラ視野４２０ｍｍを持つ４台のデジ
タルカメラ１２で１６００ｍｍの範囲をカバーするよう
になっている。そして、ＣＣＤラインセンサ２６は、Ｐ
Ｓ版１０の幅方向の１ラインの画像を見るように並んで
おり、隣合うＣＣＤラインセンサ２６の両端側は１０ｍ
ｍのラップがあるため、信号処理上、エッジ部分での画
像信号がキャンセルされている。
【００２１】一方、図４に示すように、デジタルカメラ
１２は一定の周期で入光量を読み取る。一定の周期と
は、一例として、開放された入光窓から入った光を変換
した信号電荷を０．２秒毎の蓄積データとして記憶する
時の蓄積時間単位であり、ＰＳ版１０の搬送速度が設定
範囲内であれば、どの搬送速度であっても、ＰＳ版１０
を漏れなく検査できるようになっている。
１２は一定の周期で入光量を読み取る。一定の周期と
は、一例として、開放された入光窓から入った光を変換
した信号電荷を０．２秒毎の蓄積データとして記憶する
時の蓄積時間単位であり、ＰＳ版１０の搬送速度が設定
範囲内であれば、どの搬送速度であっても、ＰＳ版１０
を漏れなく検査できるようになっている。
【００２２】また、デジタルカメラ１２から出力された
映像信号は、微分回路３０で微分処理され、微分信号と
なる。感度レベル設定回路２２は、予め定められた欠陥
部に対応する微分信号を含むように、感度レベル値を設
定するものである。比較回路２１では、微分信号及び感
度レベル値が入力され、感度レベル値を越えた微分信号
を欠陥部として、欠陥信号を出力する。
映像信号は、微分回路３０で微分処理され、微分信号と
なる。感度レベル設定回路２２は、予め定められた欠陥
部に対応する微分信号を含むように、感度レベル値を設
定するものである。比較回路２１では、微分信号及び感
度レベル値が入力され、感度レベル値を越えた微分信号
を欠陥部として、欠陥信号を出力する。
【００２３】この欠陥信号が出力されると、ラベル貼付
機２０が所定のタイミングで駆動して、ＰＳ版１０のエ
ッジにラベル２４を貼り付ける。ラベル２４が貼り付け
られたＰＳ版１０は、ロール６０に巻き取られ、裁断工
程へ運搬される。
機２０が所定のタイミングで駆動して、ＰＳ版１０のエ
ッジにラベル２４を貼り付ける。ラベル２４が貼り付け
られたＰＳ版１０は、ロール６０に巻き取られ、裁断工
程へ運搬される。
【００２４】なお、感度レベル値は、ＰＳ版の種類によ
って調整される。また、上記説明では、片面に感光層が
塗布されたＰＳ版について説明したが、両面に感光層が
ある場合は、両面にデジタルカメラ１２をセットすれば
よい。
って調整される。また、上記説明では、片面に感光層が
塗布されたＰＳ版について説明したが、両面に感光層が
ある場合は、両面にデジタルカメラ１２をセットすれば
よい。
【００２５】さらに、従来のレーザ式検査機と組み合わ
せることで、ＰＳ版の検査精度が向上する。なお、本形
態では、デジタルカメラ１２にＣＣＤラインセンサ２６
を配置するようにしたが、これに替えてＣＣＤエリアセ
ンサを縦長に利用してもよい。
せることで、ＰＳ版の検査精度が向上する。なお、本形
態では、デジタルカメラ１２にＣＣＤラインセンサ２６
を配置するようにしたが、これに替えてＣＣＤエリアセ
ンサを縦長に利用してもよい。
【００２６】なお、本形態では、微分回路３０を用いた
が、これに特定されるわけでなく、図５に示すように、
映像信号のふらつきが所定幅を超えた信号について、筋
強調回路５０で信号をより際立たせる処理して（所定値
を超えた部分を増幅する等）、感度レベル設定回路５８
で設定された感度レベル値と比較回路５４で比較し、感
度レベル値を越えた信号をデジタル信号として出力して
もよく、これと並列して、映像信号をムラ強調回路５２
で濃淡のムラを強調して、感度レベル設定回路５８で設
定された感度レベル値と比較回路５６で比較して、感度
レベル値を越えた信号をデジタル信号として出力しても
よい。濃淡のムラを強調した場合には、ムラ領域を知ら
しめるために、さらに、ラベルを貼ることができる。ま
た、ムラ強調回路５２は必須でなく、筋強調回路５０だ
けで処理してよい。さらに、出力された映像信号を積算
したり、近接相関処理をしてもよい。
が、これに特定されるわけでなく、図５に示すように、
映像信号のふらつきが所定幅を超えた信号について、筋
強調回路５０で信号をより際立たせる処理して（所定値
を超えた部分を増幅する等）、感度レベル設定回路５８
で設定された感度レベル値と比較回路５４で比較し、感
度レベル値を越えた信号をデジタル信号として出力して
もよく、これと並列して、映像信号をムラ強調回路５２
で濃淡のムラを強調して、感度レベル設定回路５８で設
定された感度レベル値と比較回路５６で比較して、感度
レベル値を越えた信号をデジタル信号として出力しても
よい。濃淡のムラを強調した場合には、ムラ領域を知ら
しめるために、さらに、ラベルを貼ることができる。ま
た、ムラ強調回路５２は必須でなく、筋強調回路５０だ
けで処理してよい。さらに、出力された映像信号を積算
したり、近接相関処理をしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上記構成としたので、平版印刷
版の流れ方向に連続した欠陥部でも正確に検出できる。
版の流れ方向に連続した欠陥部でも正確に検出できる。
【図１】本形態に係る平版印刷版の検査装置を示す全体
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本形態に係る平版印刷版の検査装置を示す側面
図である。
図である。
【図３】本形態に係る平版印刷版の検査装置のＣＣＤラ
インセンサを示す説明図である。
インセンサを示す説明図である。
【図４】本形態に係る平版印刷版の検査装置のデータ処
理を示すブロック図である。
理を示すブロック図である。
【図５】変形例に係る平版印刷版の検査装置のデータ処
理を示すブロック図である。
理を示すブロック図である。
【図６】従来の平版印刷版の検査装置を示す全体斜視図
である。
である。
【図７】従来の平版印刷版の検査装置を示す側面図であ
る。
る。
１２ デジタルカメラ ２１ 比較回路（決定手段） ２２ 感度レベル設定回路（決定手段） ２６ ＣＣＤラインセンサ ３０ 微分回路（決定手段）
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G051 AA90 AB20 BA01 BA20 BB07 CA03 CA04 CA07 CB01 DA01 DA06 EA08 EA12 EA14 EA19 EC06 ED14 2H114 AA04 AA10 EA02 EA04 5B057 BA12 BA21 CE03 DA03 DB02 DC22
Claims (4)
- 【請求項１】 搬送中の平版印刷版の欠陥部を検出する
平版印刷版の検査装置において、 搬送中の前記平版印刷版を撮像するデジタルカメラの内
部に設けられたイメージセンサが、平版印刷版の搬送方
向に対して縦長の受光素子を持つＣＣＤラインセンサで
あることを特徴とする平版印刷版の検査装置。 - 【請求項２】 搬送中の平版印刷版の欠陥部を検出する
平版印刷版の検査装置において、 搬送中の前記平版印刷版を撮像するデジタルカメラの内
部に設けられたイメージセンサが、平版印刷版の搬送方
向に対して縦長に利用されたＣＣＤエリアセンサである
ことを特徴とする平版印刷版の検査装置。 - 【請求項３】 前記イメージセンサから出力される映像
信号を際立たせる処理をし、所定の感度レベルを越えた
信号を検出して欠陥部を決定する決定手段を備えたこと
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の平版印刷版
の検査装置 - 【請求項４】 レーザー光で搬送中の平版印刷版を走査
し反射光量の変化で欠陥部を検出するレーザ式検査機と
併用されたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れ
かの平版印刷版の検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101512A JP2000289358A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 平版印刷版の検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101512A JP2000289358A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 平版印刷版の検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000289358A true JP2000289358A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14302620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11101512A Pending JP2000289358A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 平版印刷版の検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000289358A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100966814B1 (ko) | 2003-07-24 | 2010-06-29 | 주식회사 포스코 | 표면결함 검출 및 표면형상 인식장치 |
| US8391046B2 (en) | 2008-12-26 | 2013-03-05 | Funai Electric Advanced Applied Technology Research Institute Inc. | Memory cell array |
| WO2017002468A1 (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-05 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 外観検査装置および外観検査方法 |
| JP2017015421A (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-19 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 外観検査装置および外観検査方法 |
| WO2019147250A1 (en) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media sensors |
-
1999
- 1999-04-08 JP JP11101512A patent/JP2000289358A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100966814B1 (ko) | 2003-07-24 | 2010-06-29 | 주식회사 포스코 | 표면결함 검출 및 표면형상 인식장치 |
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| US11572243B2 (en) | 2018-01-25 | 2023-02-07 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media sensors |
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