JP2000288523A - 水砕処理物のスラリー搬送処理装置 - Google Patents
水砕処理物のスラリー搬送処理装置Info
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物を熱分
解溶融処埋で排出される溶融物を水砕処理して得られた
水砕処理物をスラリー搬送するとともに、水砕処理物中
の微粉を効率よく分離するとともに、コンベア搬送によ
る設備の設置スペース及びレイアウトの制限を緩和する
水砕物搬送装置の提供。 【解決手段】一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物をシャ
フト炉式熱分解溶融炉１で熱分解溶融処埋して排出され
た溶融物を水砕水槽３で水砕処理して得られた水砕処理
物６のスラリー搬送処理装置であって、水砕処理物６の
スラリー搬送装置１６と、前記スラリー搬送装置１６で
スラリー搬送された水砕処理物６と搬送水とを分離する
湿式サイクロン１７と、前記湿式サイクロン１７で分離
された水砕処理物６から鉄分とスラグ分を分離する湿式
磁選機８と、湿式磁選機８から排出される搬送水から微
粒子を分離する分離水槽１１とからなる。
解溶融処埋で排出される溶融物を水砕処理して得られた
水砕処理物をスラリー搬送するとともに、水砕処理物中
の微粉を効率よく分離するとともに、コンベア搬送によ
る設備の設置スペース及びレイアウトの制限を緩和する
水砕物搬送装置の提供。 【解決手段】一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物をシャ
フト炉式熱分解溶融炉１で熱分解溶融処埋して排出され
た溶融物を水砕水槽３で水砕処理して得られた水砕処理
物６のスラリー搬送処理装置であって、水砕処理物６の
スラリー搬送装置１６と、前記スラリー搬送装置１６で
スラリー搬送された水砕処理物６と搬送水とを分離する
湿式サイクロン１７と、前記湿式サイクロン１７で分離
された水砕処理物６から鉄分とスラグ分を分離する湿式
磁選機８と、湿式磁選機８から排出される搬送水から微
粒子を分離する分離水槽１１とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般廃棄物である
都市ごみ、各種産業廃棄物、産業廃棄物の中間処理物又
は汚泥等の廃棄物をシャフト炉式熱分解溶融炉で熱分解
溶融処埋し、水砕処理した水砕処理物のスラリー搬送処
理装置に関する。
都市ごみ、各種産業廃棄物、産業廃棄物の中間処理物又
は汚泥等の廃棄物をシャフト炉式熱分解溶融炉で熱分解
溶融処埋し、水砕処理した水砕処理物のスラリー搬送処
理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物には、一般廃棄物である都市ご
み、各種産業廃棄物又はそれらを乾燥、消却、破砕処理
によって得られた中間処理物、消却灰やそれを一度埋立
て処理した後、再度掘り起こした土砂分を含む埋立ご
み、汚泥があり、これらの廃棄物の処理方法として、廃
棄物をシャフト炉式熱分解溶融炉内で、乾燥・予熱、熱
分解、燃焼・溶融し、溶融物をスラグやメタルとして取
り出す廃棄物溶融処理方法が知られている。
み、各種産業廃棄物又はそれらを乾燥、消却、破砕処理
によって得られた中間処理物、消却灰やそれを一度埋立
て処理した後、再度掘り起こした土砂分を含む埋立ご
み、汚泥があり、これらの廃棄物の処理方法として、廃
棄物をシャフト炉式熱分解溶融炉内で、乾燥・予熱、熱
分解、燃焼・溶融し、溶融物をスラグやメタルとして取
り出す廃棄物溶融処理方法が知られている。
【０００３】一般廃棄物、産業廃棄物等を熱分解溶融処
埋して排出される溶融物には、スラグ分と金属分が含ま
れる。従来の溶融物の処理方法は、図４に示されている
ように溶融物を水砕水槽に流下させ、スラグ分と金属分
を同時に水砕処理するものである（特開昭５７−６８１
２６号公報参照）。シャフト炉式熱分解溶融炉１内で熱
分解され、溶融された溶融物２は、水砕水槽３内で水砕
され、スラグ分と金属からなる水砕処理物は掻き上げら
れて搬送コンベア５により搬送され、水分は、水砕水戻
り配管４を経て、分離水槽１１に供給され、水砕水中に
含まれている微粉スラグが分離される。
埋して排出される溶融物には、スラグ分と金属分が含ま
れる。従来の溶融物の処理方法は、図４に示されている
ように溶融物を水砕水槽に流下させ、スラグ分と金属分
を同時に水砕処理するものである（特開昭５７−６８１
２６号公報参照）。シャフト炉式熱分解溶融炉１内で熱
分解され、溶融された溶融物２は、水砕水槽３内で水砕
され、スラグ分と金属からなる水砕処理物は掻き上げら
れて搬送コンベア５により搬送され、水分は、水砕水戻
り配管４を経て、分離水槽１１に供給され、水砕水中に
含まれている微粉スラグが分離される。
【０００４】搬送コンベア５により搬送された水砕処理
物６は、破砕機７で破砕され、湿式磁選機８でスラグ分
と鉄分が磁選により分離され、その後に、スラグは水砕
スラグ水切りコンベア９で分離され、水分は水切り排水
戻り配管１０を経て、分離水槽１１で微粉スラグが分離
される。分離水槽１１から水砕水供給ポンプ１２、水砕
水供給配管１３を経由して、水砕水槽３に水分が循環供
給される。
物６は、破砕機７で破砕され、湿式磁選機８でスラグ分
と鉄分が磁選により分離され、その後に、スラグは水砕
スラグ水切りコンベア９で分離され、水分は水切り排水
戻り配管１０を経て、分離水槽１１で微粉スラグが分離
される。分離水槽１１から水砕水供給ポンプ１２、水砕
水供給配管１３を経由して、水砕水槽３に水分が循環供
給される。
【０００５】スラグ分と鉄分を分離する方法としては、
破砕後、篩で選別する方法も知られている（特開平１０
−２１６５４５号公報参照）。
破砕後、篩で選別する方法も知られている（特開平１０
−２１６５４５号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、従来
の方法においては、複数の搬送コンベアを使用すること
から、多くのスペースを必要としていた。
の方法においては、複数の搬送コンベアを使用すること
から、多くのスペースを必要としていた。
【０００７】また、スラグを細骨材として再利用する場
合、通常７５μｍ以下の微粒子の重量は５％以下が望ま
しいが、粒度調整を目的に破砕する場合においては、必
要以上に細かくなる不都合があった。
合、通常７５μｍ以下の微粒子の重量は５％以下が望ま
しいが、粒度調整を目的に破砕する場合においては、必
要以上に細かくなる不都合があった。
【０００８】さらに、微粒子の除去を篩で行う場合は、
篩の目詰まりが生じ、メンテナンスに大きな手間が発生
する不都合があった。
篩の目詰まりが生じ、メンテナンスに大きな手間が発生
する不都合があった。
【０００９】本発明は、上記課題を解決するものであ
り、一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物を熱分解溶融処
埋で排出される溶融物を水砕処理して得られた水砕処理
物をスラリー搬送するとともに、水砕処理物中の微粉を
効率よく分離するとともに、コンベア搬送による設備の
設置スペース及びレイアウトの制限を緩和する水砕物搬
送装置を提供するものである。
り、一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物を熱分解溶融処
埋で排出される溶融物を水砕処理して得られた水砕処理
物をスラリー搬送するとともに、水砕処理物中の微粉を
効率よく分離するとともに、コンベア搬送による設備の
設置スペース及びレイアウトの制限を緩和する水砕物搬
送装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、一般廃棄物、
産業廃棄物等の廃棄物をシャフト炉式熱分解溶融炉で熱
分解溶融処埋して排出された溶融物を水砕水槽で水砕処
理して得られた水砕処理物のスラリー搬送処理装置であ
って、水砕処理物のスラリー搬送装置と、前記スラリー
搬送装置でスラリー搬送された水砕処理物と搬送水とを
分離する湿式サイクロンとからなることを特徴とする。
産業廃棄物等の廃棄物をシャフト炉式熱分解溶融炉で熱
分解溶融処埋して排出された溶融物を水砕水槽で水砕処
理して得られた水砕処理物のスラリー搬送処理装置であ
って、水砕処理物のスラリー搬送装置と、前記スラリー
搬送装置でスラリー搬送された水砕処理物と搬送水とを
分離する湿式サイクロンとからなることを特徴とする。
【００１１】前記構成において、前記湿式サイクロンで
分離された水砕処理物から鉄分とスラグ分を分離する湿
式磁選機と、湿式磁選機から排出される搬送水から微粒
子を分離する分離水槽を設けてもよい。
分離された水砕処理物から鉄分とスラグ分を分離する湿
式磁選機と、湿式磁選機から排出される搬送水から微粒
子を分離する分離水槽を設けてもよい。
【００１２】また、前記構成において、スラリー搬送す
る前に水砕水槽で水砕処理して得られた水砕処理物を破
砕する破砕機を設けてもよい。
る前に水砕水槽で水砕処理して得られた水砕処理物を破
砕する破砕機を設けてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の水砕物スラリー
搬送処理装置の全体図を示したもので、図４に示す従来
と同じ構成は、同じ符号を付すことにより、説明を省略
する。
搬送処理装置の全体図を示したもので、図４に示す従来
と同じ構成は、同じ符号を付すことにより、説明を省略
する。
【００１４】水砕水槽３内で水砕処理して得られた水砕
処理物６は、水砕水槽３内から分搬送コンベア５で搬送
され、破砕機７により破砕される。破砕された水砕処理
物６は、搬送水供給配管１５により供給された搬送水と
混合され、スラリー搬送ポンプ１４によりスラリー搬送
配管１６を経由し、湿式サイクロン１７に供給される。
処理物６は、水砕水槽３内から分搬送コンベア５で搬送
され、破砕機７により破砕される。破砕された水砕処理
物６は、搬送水供給配管１５により供給された搬送水と
混合され、スラリー搬送ポンプ１４によりスラリー搬送
配管１６を経由し、湿式サイクロン１７に供給される。
【００１５】搬送水の水砕処理物６に対する比率を５倍
以上とし、かつ、搬送流速を５ｍ／ｓ以上として、スラ
リー輸送すると、平均粒子径で５ｍｍ程度の鉄分を含ん
だ水砕処理物を安定的に搬送することが可能となる。
以上とし、かつ、搬送流速を５ｍ／ｓ以上として、スラ
リー輸送すると、平均粒子径で５ｍｍ程度の鉄分を含ん
だ水砕処理物を安定的に搬送することが可能となる。
【００１６】湿式サイクロン１７においては、約７５μ
ｍ以下の微粉が分離可能であり、微粉と搬送水を分離
し、搬送水はスラリー搬送水戻り配管１８を経て、分離
水槽１１に戻す。水砕処理物６は、湿式磁選機８で必要
な水砕処理物と水の重量比で１〜３：１となるように、
サイクロン１７の寸法を決定すれば、水の補給を行うこ
となく、湿式磁選機８でスラグ分と鉄分の分離を磁選で
行うことが可能であり、既に破砕機７で鉄分とスラグ分
が絡み合ったものも、破砕され、分離されているため、
磁選処理後のスラグ純度及び鉄分の純度を再利用可能な
状態に維持することができる。なお、破砕機７は、ボー
ルミル、ピンミル、インパクトミル等、いかなる形式の
ものでもよい。
ｍ以下の微粉が分離可能であり、微粉と搬送水を分離
し、搬送水はスラリー搬送水戻り配管１８を経て、分離
水槽１１に戻す。水砕処理物６は、湿式磁選機８で必要
な水砕処理物と水の重量比で１〜３：１となるように、
サイクロン１７の寸法を決定すれば、水の補給を行うこ
となく、湿式磁選機８でスラグ分と鉄分の分離を磁選で
行うことが可能であり、既に破砕機７で鉄分とスラグ分
が絡み合ったものも、破砕され、分離されているため、
磁選処理後のスラグ純度及び鉄分の純度を再利用可能な
状態に維持することができる。なお、破砕機７は、ボー
ルミル、ピンミル、インパクトミル等、いかなる形式の
ものでもよい。
【００１７】分離された微粉スラグを含む水は、沈降槽
等の分離水槽１１で微粉スラグが分離され、搬送用水は
水砕水槽３に戻され循環使用される。分離された微粉ス
ラグは、定期的に排出するか、機械式のコンベア等で連
続的に排出することにより、溶融炉に戻し、再溶融す
る。
等の分離水槽１１で微粉スラグが分離され、搬送用水は
水砕水槽３に戻され循環使用される。分離された微粉ス
ラグは、定期的に排出するか、機械式のコンベア等で連
続的に排出することにより、溶融炉に戻し、再溶融す
る。
【００１８】表１は本発明の水砕物の粒度分布及び純
度、鉄分純度を示す。
度、鉄分純度を示す。
【表１】 表１から、本発明によれば、７５μｍ以下の微粉を大幅
に低減させることができた。
に低減させることができた。
【００１９】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明の水砕物の
スラリー搬送処理装置においては、スラリーの搬送と湿
式サイクロンを用いることにより、スラグ中の７５μｍ
以下の微粉を５％以下に分離することが可能であるた
め、溶融物を細骨材の一部に混合して用いる場合に混合
比率を増加させることが可能となるとともに、単独で用
いることも可能となる。
スラリー搬送処理装置においては、スラリーの搬送と湿
式サイクロンを用いることにより、スラグ中の７５μｍ
以下の微粉を５％以下に分離することが可能であるた
め、溶融物を細骨材の一部に混合して用いる場合に混合
比率を増加させることが可能となるとともに、単独で用
いることも可能となる。
【００２０】また、本発明の溶融物のスラリー搬送処理
装置においては、スラリーの搬送により、設備のレイア
ウトの自由度が増すため、建築スペースの効率的な利用
が可能となり、建設費を大幅に低減でき、かつ、搬送用
コンベア等の機械式搬送手段や機械式篩を用いていない
ため、メンテナンスが容易となる。
装置においては、スラリーの搬送により、設備のレイア
ウトの自由度が増すため、建築スペースの効率的な利用
が可能となり、建設費を大幅に低減でき、かつ、搬送用
コンベア等の機械式搬送手段や機械式篩を用いていない
ため、メンテナンスが容易となる。
【００２１】さらに、本発明の溶融物のスラリー搬送処
理装置においては、スラリーの搬送の破砕機能とスラグ
微粉の分離機能により、スラグは適正な粒子径で分布す
ることとなり、スラグの再利用の用途が拡大する。
理装置においては、スラリーの搬送の破砕機能とスラグ
微粉の分離機能により、スラグは適正な粒子径で分布す
ることとなり、スラグの再利用の用途が拡大する。
【図１】本発明の溶融物のスラリー搬送処理装置の全体
図を示したものである。
図を示したものである。
【図２】従来の溶融物の搬送処理装置の全体図を示した
ものである。
ものである。
１ シャフト炉式熱分解溶融炉 ２ 溶融物 ３ 水砕水槽 ４ 水砕水戻り配管 ５ 搬送コンベア ６ 水砕処理物 ７ 破砕機 ８ 湿式磁選機 ９ 水砕スラグ水切りコンベア １０ 水切り排水戻り配管 １１ 分離水槽 １２ 水砕水供給ポンプ １３ 水砕水供給配管 １４ スラリー搬送ポンプ １５ 搬送水供給配管 １６ スラリー搬送配管 １７ 湿式サイクロン １８ スラリー搬送水戻り配管
Claims (4)
- 【請求項１】 一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物をシ
ャフト炉式熱分解溶融炉で熱分解溶融処埋して排出され
た溶融物を水砕水槽で水砕処理して得られた水砕処理物
のスラリー搬送処理装置であって、 水砕処理物のスラリー搬送装置と、 前記スラリー搬送装置でスラリー搬送された水砕処理物
と搬送水とを分離する湿式サイクロンとからなることを
特徴とする水砕処理物のスラリー搬送装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記湿式サイクロン
で分離された水砕処理物から鉄分とスラグ分を分離する
湿式磁選機を備えたことを特徴とする水砕処理物のスラ
リー搬送装置。 - 【請求項３】 請求項２において、湿式磁選機から排出
される搬送水から微粒子を分離する分離水槽とからなる
ことを特徴とする水砕処理物のスラリー搬送処理装置。 - 【請求項４】 水砕水槽で水砕処理して得られた水砕処
理物をスラリー搬送する前に破砕する破砕機を設けるこ
とを特徴とする請求項１記載の水砕処理物のスラリー搬
送処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11100691A JP2000288523A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 水砕処理物のスラリー搬送処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11100691A JP2000288523A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 水砕処理物のスラリー搬送処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288523A true JP2000288523A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14280765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11100691A Withdrawn JP2000288523A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 水砕処理物のスラリー搬送処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000288523A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10745632B2 (en) | 2016-01-27 | 2020-08-18 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Slag discharge system and gasifier |
-
1999
- 1999-04-07 JP JP11100691A patent/JP2000288523A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10745632B2 (en) | 2016-01-27 | 2020-08-18 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Slag discharge system and gasifier |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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