JP2000285819A - ガラスと金属の接合電子部品 - Google Patents
ガラスと金属の接合電子部品Info
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- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
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- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
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- H01J29/467—Control electrodes for flat display tubes, e.g. of the type covered by group H01J31/123
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- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスと金属の加熱膨張率の差が大きくても
加熱焼成し接合した場合に接合部分付近のガラス部材に
ひび割れやキズ等のクラックを生じさせず、また精密度
の高いガラスと金属の接合電子部品を提供することを目
的とする。 【解決手段】 ガラス部材１３と金属部材１２ｂが接す
る所定部分の間に、３０〜５００℃における熱膨張係数
がガラス部材１３の熱膨張係数の７０〜１３０％の範囲
内にあるような接合補助部材１７を金属部材１２ｂの接
合部の所定箇所に固着して構成し、また、各部材の間隙
部分にスペーサ１９ａを配置しガラス部材１３と金属部
材１２ｂとの間隙部分には遮蔽部材１９ｂを配置する。
加熱焼成し接合した場合に接合部分付近のガラス部材に
ひび割れやキズ等のクラックを生じさせず、また精密度
の高いガラスと金属の接合電子部品を提供することを目
的とする。 【解決手段】 ガラス部材１３と金属部材１２ｂが接す
る所定部分の間に、３０〜５００℃における熱膨張係数
がガラス部材１３の熱膨張係数の７０〜１３０％の範囲
内にあるような接合補助部材１７を金属部材１２ｂの接
合部の所定箇所に固着して構成し、また、各部材の間隙
部分にスペーサ１９ａを配置しガラス部材１３と金属部
材１２ｂとの間隙部分には遮蔽部材１９ｂを配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスと金属の接
合電子部品に関し、更に詳しくは、ガラス部材と金属部
材を加熱焼成により接合し一体としたときに接合部分付
近のガラス部材に生じるひび割れやキズ等のクラックの
発生を防止し、また精密度を高めたガラスと金属の接合
電子部品に関する。
合電子部品に関し、更に詳しくは、ガラス部材と金属部
材を加熱焼成により接合し一体としたときに接合部分付
近のガラス部材に生じるひび割れやキズ等のクラックの
発生を防止し、また精密度を高めたガラスと金属の接合
電子部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー受像機等に使用される電子管用電
子銃は、カラーブラウン管のパネル部に塗布された赤、
緑、青の３原色を発光する蛍光膜に向けて各３原色に対
応した電子ビームを発射するものである。電子ビームは
全画面をおおうように電磁界によって偏向走査され、映
像を再現する。この電子管用電子銃は一定の間隔で一平
面上に配列されたインライン、又はデルタ型に配列した
ものがあるが、いずれも電子管用電子銃から発射される
３本の電子ビームが蛍光面上で各々１点に集中するよう
に調整されている必要があり、この調整が不十分である
と画像に色ズレが発生してしまう。
子銃は、カラーブラウン管のパネル部に塗布された赤、
緑、青の３原色を発光する蛍光膜に向けて各３原色に対
応した電子ビームを発射するものである。電子ビームは
全画面をおおうように電磁界によって偏向走査され、映
像を再現する。この電子管用電子銃は一定の間隔で一平
面上に配列されたインライン、又はデルタ型に配列した
ものがあるが、いずれも電子管用電子銃から発射される
３本の電子ビームが蛍光面上で各々１点に集中するよう
に調整されている必要があり、この調整が不十分である
と画像に色ズレが発生してしまう。
【０００３】電子管用電子銃の一例として、カソード、
Ｇ１電極（第１グリッド電極）、Ｇ２電極（第２グリッ
ド電極）から構成された電子管用電子銃の縦断面図を図
３（ａ）に示す。この電子管用電子銃２０はカソード２
１の前に微小孔を有するＧ１電極２２ａが約５０〜２０
０μｍの微小間隔で面しており、その後ろには約５０〜
３５０μｍの間隔でＧ２電極２２ｂが配置されている。
さらにＧ３〜Ｇ６電極を積層し複合部品である電子銃部
品となる。
Ｇ１電極（第１グリッド電極）、Ｇ２電極（第２グリッ
ド電極）から構成された電子管用電子銃の縦断面図を図
３（ａ）に示す。この電子管用電子銃２０はカソード２
１の前に微小孔を有するＧ１電極２２ａが約５０〜２０
０μｍの微小間隔で面しており、その後ろには約５０〜
３５０μｍの間隔でＧ２電極２２ｂが配置されている。
さらにＧ３〜Ｇ６電極を積層し複合部品である電子銃部
品となる。
【０００４】電子管用電子銃２０は、初めに、ガラス２
３、カソード２１を構成する円筒型状をした金属製のカ
ソードサポート２５及び金属製ケース２７を加熱焼成し
て接合することにより製造される。すなわち、３本のカ
ソードサポート２５を挿入するための孔が一列に穿設さ
れ打錠成形等によりタブレット状に成型されたガラス２
３を底面部に開口部が設けられた金属製ケース２７内に
収納し、図示しない治具に固定する。そして、孔に３つ
のカソードサポート２５挿入した後、加熱焼成してガラ
ス２３、カソードサポート２５、金属製ケース２７を接
合し一体化させる。次に、カソード２１の上にＧ１電極
２２ａ載せ、さらにその上にＧ２電極２２ｂを積層させ
ることにより製造される。
３、カソード２１を構成する円筒型状をした金属製のカ
ソードサポート２５及び金属製ケース２７を加熱焼成し
て接合することにより製造される。すなわち、３本のカ
ソードサポート２５を挿入するための孔が一列に穿設さ
れ打錠成形等によりタブレット状に成型されたガラス２
３を底面部に開口部が設けられた金属製ケース２７内に
収納し、図示しない治具に固定する。そして、孔に３つ
のカソードサポート２５挿入した後、加熱焼成してガラ
ス２３、カソードサポート２５、金属製ケース２７を接
合し一体化させる。次に、カソード２１の上にＧ１電極
２２ａ載せ、さらにその上にＧ２電極２２ｂを積層させ
ることにより製造される。
【０００５】しかし、この方法でのカソード、Ｇ１電極
及びＧ２電極の積層作業はもっぱら手作業で行なわれて
いたため、手間がかかり精度が悪く、バラつきも大きな
作業であった。このため、あらかじめカソード、Ｇ１電
極、Ｇ２電極を積層させた後、加熱焼成して接合し各部
材を一体化させた電子管用電子銃が製造されるようにな
った（図３（ｂ）参照）。この電子管用電子銃３０は、
概略として、図３（ａ）に示した従来タイプの電子銃２
０のＧ２電極２２ｂの裾部分を広げて折り曲げ容器状に
し、その内側にＧ１電極及びカソードを収納するような
構造となっている。このタイプの電子管用電子銃３０は
カソード３１、Ｇ１電極３２ａ及びＧ２電極３２ｂ、ガ
ラス３３を加熱焼成することにより各部材が接合され一
体化される。
及びＧ２電極の積層作業はもっぱら手作業で行なわれて
いたため、手間がかかり精度が悪く、バラつきも大きな
作業であった。このため、あらかじめカソード、Ｇ１電
極、Ｇ２電極を積層させた後、加熱焼成して接合し各部
材を一体化させた電子管用電子銃が製造されるようにな
った（図３（ｂ）参照）。この電子管用電子銃３０は、
概略として、図３（ａ）に示した従来タイプの電子銃２
０のＧ２電極２２ｂの裾部分を広げて折り曲げ容器状に
し、その内側にＧ１電極及びカソードを収納するような
構造となっている。このタイプの電子管用電子銃３０は
カソード３１、Ｇ１電極３２ａ及びＧ２電極３２ｂ、ガ
ラス３３を加熱焼成することにより各部材が接合され一
体化される。
【０００６】ここで、金属とガラスの接合を阻害する大
きな要因は、焼成後の冷却過程で金属とガラスの熱収縮
（熱膨張係数）の差による応力歪である。金属との接合
用として使用されるガラスは一般に熱膨張係数が３０〜
５００℃で４．５〜６．５×１０−６／℃のものが採用
されるが、この歪みを小さくするため、金属部材として
はガラスとの熱膨張係数の近いＦｅ−Ｎｉ系合金が使用
される。
きな要因は、焼成後の冷却過程で金属とガラスの熱収縮
（熱膨張係数）の差による応力歪である。金属との接合
用として使用されるガラスは一般に熱膨張係数が３０〜
５００℃で４．５〜６．５×１０−６／℃のものが採用
されるが、この歪みを小さくするため、金属部材として
はガラスとの熱膨張係数の近いＦｅ−Ｎｉ系合金が使用
される。
【０００７】Ｆｅ−Ｎｉ系合金の熱膨張係数を示す。
【表１】
【０００８】電子銃部品のカソードサポートとしては、
カソードから放出される電子により加熱され、高温にな
るため、高温で熱膨張係数の低い、コバール合金（Ｆｅ
−２９％Ｎｉ−１７％Ｃｏ）が一般的に用いられる。ま
た、他の金属部材は、カソードサポート程高温には加熱
されないため、安価な４２合金（Ｆｅ−４２％Ｎｉ）が
主として使用される。
カソードから放出される電子により加熱され、高温にな
るため、高温で熱膨張係数の低い、コバール合金（Ｆｅ
−２９％Ｎｉ−１７％Ｃｏ）が一般的に用いられる。ま
た、他の金属部材は、カソードサポート程高温には加熱
されないため、安価な４２合金（Ｆｅ−４２％Ｎｉ）が
主として使用される。
【０００９】電子銃部品はＧ１〜Ｇ６の電極を重ね合わ
せ、カソードから放出される電子の加速、抑制、分散、
収束方向等を制御するため、組み立ての際に各部品の位
置精度が厳しく要求される。従来はＧ１〜Ｇ６の電極を
手作業で組み立てていたが、作業性の向上のためにＧ
１、Ｇ２電極を複合化した部品も開発され、組立作業の
簡便化、高精度化が達成できるようになった。
せ、カソードから放出される電子の加速、抑制、分散、
収束方向等を制御するため、組み立ての際に各部品の位
置精度が厳しく要求される。従来はＧ１〜Ｇ６の電極を
手作業で組み立てていたが、作業性の向上のためにＧ
１、Ｇ２電極を複合化した部品も開発され、組立作業の
簡便化、高精度化が達成できるようになった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】電子銃部品が複合化さ
れることにより、組み立て時の問題は解消されたが、新
たにガラスにクラックが発生するという問題が生じた。
図３は従来のＧ１電極及びＧ２電極を複合化した部品の
断面図である。本発明者らがこのクラック発生原因の調
査を行なったところ、Ｇ１電極及びＧ２電極を複合化す
るとガラスと接合する金属部材が多くなるためガラスの
焼成後の冷却過程でガラスと金属の熱収縮差による歪み
が生じ、また金属部材間に挟まれた部分のガラスが薄く
なる等の要因により、結果的にクラックが発生すること
を見いだした。
れることにより、組み立て時の問題は解消されたが、新
たにガラスにクラックが発生するという問題が生じた。
図３は従来のＧ１電極及びＧ２電極を複合化した部品の
断面図である。本発明者らがこのクラック発生原因の調
査を行なったところ、Ｇ１電極及びＧ２電極を複合化す
るとガラスと接合する金属部材が多くなるためガラスの
焼成後の冷却過程でガラスと金属の熱収縮差による歪み
が生じ、また金属部材間に挟まれた部分のガラスが薄く
なる等の要因により、結果的にクラックが発生すること
を見いだした。
【００１１】また、複合化された部品には高精度の寸法
が要求される。具体的にはＧ１電極及びＧ２電極の電子
が通過する孔間隔を±５μｍ以内に精度良く組み込む必
要がある。加えて、部品を複合化するに際し、ガラスの
焼成時にカソードサポートの縁にガラスが付着するとい
った不具合も発生した。カソードサポートにガラスが付
着するとカソードから電子を放出する際、カソードのＢ
ａイオンがその周辺に付着して導電が起こり、ガラスの
絶縁性が阻害されてしまう。
が要求される。具体的にはＧ１電極及びＧ２電極の電子
が通過する孔間隔を±５μｍ以内に精度良く組み込む必
要がある。加えて、部品を複合化するに際し、ガラスの
焼成時にカソードサポートの縁にガラスが付着するとい
った不具合も発生した。カソードサポートにガラスが付
着するとカソードから電子を放出する際、カソードのＢ
ａイオンがその周辺に付着して導電が起こり、ガラスの
絶縁性が阻害されてしまう。
【００１２】ガラスに生じるクラックの発生等を防止す
るための種々の手段を検討した結果、金属の３０〜５０
０℃での熱膨張係数がガラスの同温度範囲での熱膨張係
数に対し７０〜１３０％の範囲内である金属部材を使用
すると良好な結果が得られることが判明した。すなわ
ち、表１に示すように、材料の熱膨張係数は各温度によ
り異なった値を示し、その値が温度域によっては材料間
で逆転することもある。本発明者らはガラスの焼成時の
状況をガラスの歪温度、熱膨張係数、金属の熱膨張係数
の関係について考察し、このような複合部品の場合でも
ガラスと金属の接合に際しては、上記したように、金属
材料の３０〜５００℃における熱膨張係数がガラスの７
０〜１３０％の範囲内であれば接合に適正であることを
見出した。本発明では明らかにされた最適範囲に基づき
使用するガラス部材と金属部材の加熱膨張率の差が大き
くても加熱焼成して接合した場合に接合部分付近のガラ
ス部材にひび割れやキズ等のクラックを発生させないよ
うな電子管電子銃等を含むガラスと金属の接合電子部品
を提供することを目的とする。また、併せて精密度を高
めたガラスと金属の接合電子部品を提供することを目的
とする。
るための種々の手段を検討した結果、金属の３０〜５０
０℃での熱膨張係数がガラスの同温度範囲での熱膨張係
数に対し７０〜１３０％の範囲内である金属部材を使用
すると良好な結果が得られることが判明した。すなわ
ち、表１に示すように、材料の熱膨張係数は各温度によ
り異なった値を示し、その値が温度域によっては材料間
で逆転することもある。本発明者らはガラスの焼成時の
状況をガラスの歪温度、熱膨張係数、金属の熱膨張係数
の関係について考察し、このような複合部品の場合でも
ガラスと金属の接合に際しては、上記したように、金属
材料の３０〜５００℃における熱膨張係数がガラスの７
０〜１３０％の範囲内であれば接合に適正であることを
見出した。本発明では明らかにされた最適範囲に基づき
使用するガラス部材と金属部材の加熱膨張率の差が大き
くても加熱焼成して接合した場合に接合部分付近のガラ
ス部材にひび割れやキズ等のクラックを発生させないよ
うな電子管電子銃等を含むガラスと金属の接合電子部品
を提供することを目的とする。また、併せて精密度を高
めたガラスと金属の接合電子部品を提供することを目的
とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１に記載の本発明は、加熱焼成によりガラス部
材と金属部材が接する部分を接合して両者を一体とした
ガラスと金属の接合電子部品において、ガラスと接合さ
れる金属部材の接合部分の３０〜５００℃における熱膨
張係数が該ガラス部材の熱膨張係数の７０〜１３０％の
範囲にない場合に、３０〜５００℃における熱膨張係数
が前記ガラス部材の熱膨張係数の７０〜１３０％の範囲
内にあるような金属の接合補助部材を該ガラス部材と接
合される金属部材の接合部の所定箇所に固着して構成
し、加熱焼成による接合の際に接合部分の熱膨張率の差
を小さくすることによりガラス部材に生ずるクラックの
発生を防止したことを特徴とする。
に請求項１に記載の本発明は、加熱焼成によりガラス部
材と金属部材が接する部分を接合して両者を一体とした
ガラスと金属の接合電子部品において、ガラスと接合さ
れる金属部材の接合部分の３０〜５００℃における熱膨
張係数が該ガラス部材の熱膨張係数の７０〜１３０％の
範囲にない場合に、３０〜５００℃における熱膨張係数
が前記ガラス部材の熱膨張係数の７０〜１３０％の範囲
内にあるような金属の接合補助部材を該ガラス部材と接
合される金属部材の接合部の所定箇所に固着して構成
し、加熱焼成による接合の際に接合部分の熱膨張率の差
を小さくすることによりガラス部材に生ずるクラックの
発生を防止したことを特徴とする。
【００１４】上記課題を解決するために請求項２に記載
の本発明は、加熱焼成により複数の金属部材がガラス部
材と接合されて一体とされる接合電子部品において、ガ
ラスと接合される金属部材の接合部分の３０〜５００℃
における熱膨張係数が該ガラス部材の熱膨張係数の７０
〜１３０％の範囲にない場合に、３０〜５００℃におけ
る熱膨張係数がガラス部材の熱膨張係数の７０〜１３０
％の範囲内にあるような金属の接合補助部材を該ガラス
部材と接合される金属部材の接合部の所定箇所に固着し
て構成し、加熱焼成による接合の際に接合部分の熱膨張
率の差を小さくすることによりガラス部材に生ずるクラ
ックの発生を防止したことを特徴とする。
の本発明は、加熱焼成により複数の金属部材がガラス部
材と接合されて一体とされる接合電子部品において、ガ
ラスと接合される金属部材の接合部分の３０〜５００℃
における熱膨張係数が該ガラス部材の熱膨張係数の７０
〜１３０％の範囲にない場合に、３０〜５００℃におけ
る熱膨張係数がガラス部材の熱膨張係数の７０〜１３０
％の範囲内にあるような金属の接合補助部材を該ガラス
部材と接合される金属部材の接合部の所定箇所に固着し
て構成し、加熱焼成による接合の際に接合部分の熱膨張
率の差を小さくすることによりガラス部材に生ずるクラ
ックの発生を防止したことを特徴とする。
【００１５】上記課題を解決するために請求項３に記載
の本発明は、請求項１又は２に記載のガラスと金属の接
合電子部品において、ガラス部材の材質が３０〜５００
℃における熱膨張係数が４．５〜６．０×１０−６／℃
であり、金属部材の材質がＦｅ−４２％Ｎｉ合金であ
り、金属板の材質がコバール合金（Ｆｅ−２９％Ｎｉ−
１７％Ｃｏ）であることを特徴とする。
の本発明は、請求項１又は２に記載のガラスと金属の接
合電子部品において、ガラス部材の材質が３０〜５００
℃における熱膨張係数が４．５〜６．０×１０−６／℃
であり、金属部材の材質がＦｅ−４２％Ｎｉ合金であ
り、金属板の材質がコバール合金（Ｆｅ−２９％Ｎｉ−
１７％Ｃｏ）であることを特徴とする。
【００１６】上記課題を解決するために請求項４に記載
の本発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラ
スと金属の接合電子部品において、ガラスと金属の接合
電子部品が電子管用電子銃部品であることを特徴とす
る。
の本発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラ
スと金属の接合電子部品において、ガラスと金属の接合
電子部品が電子管用電子銃部品であることを特徴とす
る。
【００１７】上記課題を解決するために請求項５に記載
の本発明は、加熱焼成によりガラス部材と金属部材が接
する部分を接合して両者を一体としたガラスと金属の接
合電子部品において、金属部材間の寸法形状を正しく保
持するために該金属部材の間隙部分にスペーサを配置し
たことを特徴とする。
の本発明は、加熱焼成によりガラス部材と金属部材が接
する部分を接合して両者を一体としたガラスと金属の接
合電子部品において、金属部材間の寸法形状を正しく保
持するために該金属部材の間隙部分にスペーサを配置し
たことを特徴とする。
【００１８】上記課題を解決するために請求項６に記載
の本発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラ
スと金属の接合電子部品において、金属部材間の寸法形
状を正しく保持するために該金属部材の間隙部分にスペ
ーサを配置したことを特徴とする。
の本発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラ
スと金属の接合電子部品において、金属部材間の寸法形
状を正しく保持するために該金属部材の間隙部分にスペ
ーサを配置したことを特徴とする。
【００１９】上記課題を解決するために請求項７に記載
の本発明は、加熱焼成によりガラス部材と金属部材が接
する部分を接合して両者を一体としたガラスと金属の接
合電子部品において、ガラスの加熱焼成時に金属部材の
不要な部分にガラスが付着しないように該ガラス部材と
該金属部材との間隙部分に遮蔽部材を配置したことを特
徴とする。
の本発明は、加熱焼成によりガラス部材と金属部材が接
する部分を接合して両者を一体としたガラスと金属の接
合電子部品において、ガラスの加熱焼成時に金属部材の
不要な部分にガラスが付着しないように該ガラス部材と
該金属部材との間隙部分に遮蔽部材を配置したことを特
徴とする。
【００２０】上記課題を解決するために請求項８に記載
の本発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラ
スと金属の接合電子部品において、ガラスの加熱焼成時
に金属部材の不要な部分にガラスが付着しないように該
ガラス部材と該金属部材との間隙部分に遮蔽部材を配置
したことを特徴とする。
の本発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラ
スと金属の接合電子部品において、ガラスの加熱焼成時
に金属部材の不要な部分にガラスが付着しないように該
ガラス部材と該金属部材との間隙部分に遮蔽部材を配置
したことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明に係るガラスと金属の接合
電子部品について図面に示された好ましい実施形態を用
いて詳細に説明する。図１に示すのは本発明に係るガラ
スと金属の接合電子部品の一実施形態である電子管用電
子銃の分解斜視図、そして、図２は図１に示した電子管
用電子銃の縦断面図である。
電子部品について図面に示された好ましい実施形態を用
いて詳細に説明する。図１に示すのは本発明に係るガラ
スと金属の接合電子部品の一実施形態である電子管用電
子銃の分解斜視図、そして、図２は図１に示した電子管
用電子銃の縦断面図である。
【００２２】まず、図１及び図２に示された電子管用電
子銃１０は、概略として、金属部材であるカソードサポ
ート１５、Ｇ１電極１２ａ及びＧ２電極１２ｂ、ガラス
部材１３、接合補助部材１７、スペーサ１９ａ、そして
遮蔽部材１９ｂにより構成されている。カソードサポー
ト１５は電子ビームを発射するカソード１１を構成する
ものであり、内部が中空の円筒型状で、主にコバール合
金（Ｆｅ−２９％Ｎｉ−１７％Ｃｏ）により作られてい
る。電子管用電子銃１０は３原色に対応する電子ビーム
を発射可能なように３つのカソードサポート１５がガラ
ス１３と接合され、絶縁されている。
子銃１０は、概略として、金属部材であるカソードサポ
ート１５、Ｇ１電極１２ａ及びＧ２電極１２ｂ、ガラス
部材１３、接合補助部材１７、スペーサ１９ａ、そして
遮蔽部材１９ｂにより構成されている。カソードサポー
ト１５は電子ビームを発射するカソード１１を構成する
ものであり、内部が中空の円筒型状で、主にコバール合
金（Ｆｅ−２９％Ｎｉ−１７％Ｃｏ）により作られてい
る。電子管用電子銃１０は３原色に対応する電子ビーム
を発射可能なように３つのカソードサポート１５がガラ
ス１３と接合され、絶縁されている。
【００２３】Ｇ１電極１２ａ及びＧ２電極１２ｂにはカ
ソード１１から発射される電子ビームが通過するための
微小な孔が設けられている。Ｇ１電極１２ａ及びＧ２電
極１２ｂはカソード１１から発射された電子ビームの電
子流量を変調する等種々の機能を持ち、蛍光面の輝度、
カラー画像の色調の変調を行なうものである。Ｇ１電極
１２ａ及びＧ２電極１２ｂは一般的に４２合金、すなわ
ち、Ｆｅ−４２％Ｎｉ合金で作られている。カソード１
１とＧ１電極１２ａは約５０〜２００マイクロｍの微小
間隔で面しており、その後ろには約５０〜３５０マイク
ロｍの間隔でＧ２電極１２ｂが配置され、変調効率を高
くするためにはそれぞれの間隔をなるべく狭くして組み
立てることが好ましい。
ソード１１から発射される電子ビームが通過するための
微小な孔が設けられている。Ｇ１電極１２ａ及びＧ２電
極１２ｂはカソード１１から発射された電子ビームの電
子流量を変調する等種々の機能を持ち、蛍光面の輝度、
カラー画像の色調の変調を行なうものである。Ｇ１電極
１２ａ及びＧ２電極１２ｂは一般的に４２合金、すなわ
ち、Ｆｅ−４２％Ｎｉ合金で作られている。カソード１
１とＧ１電極１２ａは約５０〜２００マイクロｍの微小
間隔で面しており、その後ろには約５０〜３５０マイク
ロｍの間隔でＧ２電極１２ｂが配置され、変調効率を高
くするためにはそれぞれの間隔をなるべく狭くして組み
立てることが好ましい。
【００２４】Ｇ２電極１２ｂは内部にＧ１電極１２ａ及
びカソード１１を収納可能、且つ底部が開口された容器
様の形状をしており、ガラス１３と接合される内壁部分
にはコバール合金（Ｆｅ−２９％Ｎｉ−１７％Ｃｏ）で
作られた接合補助部材１７が溶接等の手段により帯状に
周囲に固着されている。使用するガラスの熱膨張係数と
近いコバール合金を用いることで加熱焼成後に生ずるク
ラックの発生を防止するものである。接合補助部材１７
は使用するガラスの膨張係数の７０〜１３０％の範囲を
超えるような膨張係数を有する金属材料を用いるとクラ
ックの発生が認められるようになるためその範囲を超え
ないような膨張係数を有する金属材料を用いる。
びカソード１１を収納可能、且つ底部が開口された容器
様の形状をしており、ガラス１３と接合される内壁部分
にはコバール合金（Ｆｅ−２９％Ｎｉ−１７％Ｃｏ）で
作られた接合補助部材１７が溶接等の手段により帯状に
周囲に固着されている。使用するガラスの熱膨張係数と
近いコバール合金を用いることで加熱焼成後に生ずるク
ラックの発生を防止するものである。接合補助部材１７
は使用するガラスの膨張係数の７０〜１３０％の範囲を
超えるような膨張係数を有する金属材料を用いるとクラ
ックの発生が認められるようになるためその範囲を超え
ないような膨張係数を有する金属材料を用いる。
【００２５】ガラス１３は、カソードサポート１５、Ｇ
１電極１２ａ及びＧ２電極１２ｂを加熱焼成することに
より各部材を一体的に接合するものであり、ここではカ
ソードサポート１５に使用されるコバール合金にマッチ
するように熱膨張係数が５．２×１０−６／℃であるガ
ラスが用いられている。
１電極１２ａ及びＧ２電極１２ｂを加熱焼成することに
より各部材を一体的に接合するものであり、ここではカ
ソードサポート１５に使用されるコバール合金にマッチ
するように熱膨張係数が５．２×１０−６／℃であるガ
ラスが用いられている。
【００２６】スペーサ１９ａは、本実施例においてはＧ
１電極１２ａとＧ２電極１２ｂの間隙に配置されてお
り、Ｇ１電極１２ａとＧ２電極１２ｂの相互の寸法形状
を保持させるために使用されている。スペーサ１９ａ
は、例えば中央に連通した孔を有する板状の形状を有
し、加熱焼成や電子の放出等によっても変形・変質する
ことがないような材質、例えばセラミック等によって作
られている。形状は本実施例に示したような板状体のも
のに限られるものではなく、各部材の間隙の大きさや形
状等にあわせて形成することが好ましい。Ｇ１電極１２
ａとＧ２電極１２ｂの間隔は約５０〜３５０μｍであ
り、スペーサ１９ａはこの間隔を維持している。
１電極１２ａとＧ２電極１２ｂの間隙に配置されてお
り、Ｇ１電極１２ａとＧ２電極１２ｂの相互の寸法形状
を保持させるために使用されている。スペーサ１９ａ
は、例えば中央に連通した孔を有する板状の形状を有
し、加熱焼成や電子の放出等によっても変形・変質する
ことがないような材質、例えばセラミック等によって作
られている。形状は本実施例に示したような板状体のも
のに限られるものではなく、各部材の間隙の大きさや形
状等にあわせて形成することが好ましい。Ｇ１電極１２
ａとＧ２電極１２ｂの間隔は約５０〜３５０μｍであ
り、スペーサ１９ａはこの間隔を維持している。
【００２７】遮蔽部材１９ｂは、本実施例においてはＧ
２電極１２ｂとカソードサポート１５が配設されたガラ
ス１３の間隙に配置されている。本実施例の遮蔽部材１
９ｂはカソードサポートが挿入される３つの孔が穿設さ
れた板状体とされているが、もちろんこの形状に限られ
るものではなく、各部材の間隙の大きさや形状等にあわ
せて形成することが好ましい。この部分に遮蔽部材１９
ｂを配設しているのは加熱焼成時にガラス１３が熱によ
り軟化して上昇し、カソードサポート１５に付着するの
を防止するためである。遮蔽部材１９ｂは上述したスペ
ーサ１９ａと同様に加熱焼成や電子の放出によっても変
形・変質することのないような材質、例えばセラミック
等によって作られている。
２電極１２ｂとカソードサポート１５が配設されたガラ
ス１３の間隙に配置されている。本実施例の遮蔽部材１
９ｂはカソードサポートが挿入される３つの孔が穿設さ
れた板状体とされているが、もちろんこの形状に限られ
るものではなく、各部材の間隙の大きさや形状等にあわ
せて形成することが好ましい。この部分に遮蔽部材１９
ｂを配設しているのは加熱焼成時にガラス１３が熱によ
り軟化して上昇し、カソードサポート１５に付着するの
を防止するためである。遮蔽部材１９ｂは上述したスペ
ーサ１９ａと同様に加熱焼成や電子の放出によっても変
形・変質することのないような材質、例えばセラミック
等によって作られている。
【００２８】ガラス１３とカソードサポート１５、Ｇ１
電極１２ａ及びＧ２電極１２ｂとの接合は概略次のよう
に行なわれる。まず、粒子状のガラス素材を用いて打錠
成形等によりＧ２電極１２ｂの内壁に接して収納可能と
されるような板状体のタブレットとする。このガラスタ
ブレットには３つのカソードサポート１５がそれぞれ挿
入される３つの孔１３ａ及びＧ１電極１２ａの端部が当
接するような溝１３ｂが設けられている。そして、図示
しない治具にガラスタブレット、カソードサポート１
５、Ｇ１電極１２ａ及びＧ２電極１２ｂ、さらにスペー
サ１９ａと遮蔽部材１９ｂを配置した後、焼成器にて７
００〜８５０℃で加熱焼成して接合し各部材が一体とさ
れる。
電極１２ａ及びＧ２電極１２ｂとの接合は概略次のよう
に行なわれる。まず、粒子状のガラス素材を用いて打錠
成形等によりＧ２電極１２ｂの内壁に接して収納可能と
されるような板状体のタブレットとする。このガラスタ
ブレットには３つのカソードサポート１５がそれぞれ挿
入される３つの孔１３ａ及びＧ１電極１２ａの端部が当
接するような溝１３ｂが設けられている。そして、図示
しない治具にガラスタブレット、カソードサポート１
５、Ｇ１電極１２ａ及びＧ２電極１２ｂ、さらにスペー
サ１９ａと遮蔽部材１９ｂを配置した後、焼成器にて７
００〜８５０℃で加熱焼成して接合し各部材が一体とさ
れる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明は、ガラス部材と金
属部材が接する所定部分の間に、３０〜５００℃におけ
る熱膨張係数がガラス部材の熱膨張係数の７０〜１３０
％の範囲内にあるような金属の接合補助部材を該ガラス
部材と接合される金属部材の接合部の所定箇所に固着し
て構成したため、たとえガラス部材と金属部材との熱膨
張率の差が大きくてもガラス部材は金属部材の所定位置
に固着された熱膨張率の差が小さい金属製の接合補助部
材と接合するので加熱焼成してもガラス部材のひび割れ
やキズ等のクラックの発生が防止できるという効果があ
る。従って、ガラス部材と金属部材の熱膨張率の差を気
にすることなく金属部材の特性を生かしたガラスと金属
の接合電子部品を製造することが可能になるという効果
がある。
属部材が接する所定部分の間に、３０〜５００℃におけ
る熱膨張係数がガラス部材の熱膨張係数の７０〜１３０
％の範囲内にあるような金属の接合補助部材を該ガラス
部材と接合される金属部材の接合部の所定箇所に固着し
て構成したため、たとえガラス部材と金属部材との熱膨
張率の差が大きくてもガラス部材は金属部材の所定位置
に固着された熱膨張率の差が小さい金属製の接合補助部
材と接合するので加熱焼成してもガラス部材のひび割れ
やキズ等のクラックの発生が防止できるという効果があ
る。従って、ガラス部材と金属部材の熱膨張率の差を気
にすることなく金属部材の特性を生かしたガラスと金属
の接合電子部品を製造することが可能になるという効果
がある。
【００３０】また、接合部材間の間隙部分にスペーサを
配置することとしたので、電子部品に使用される各部材
の間隔や形状を正確に保持することができ極めて精度の
高いガラスと金属の接合電子部品を製造することが可能
になるという効果がある。
配置することとしたので、電子部品に使用される各部材
の間隔や形状を正確に保持することができ極めて精度の
高いガラスと金属の接合電子部品を製造することが可能
になるという効果がある。
【００３１】さらに、ガラス部材と金属部材の間に遮蔽
部材を配置することとしたので、加熱焼成時にガラス部
材が熱により軟化して金属部材に接合すべき部分以外に
付着するのを防止することができるので極めて高品質な
ガラスと金属の接合電子部品を製造することが可能にな
るという効果がある。
部材を配置することとしたので、加熱焼成時にガラス部
材が熱により軟化して金属部材に接合すべき部分以外に
付着するのを防止することができるので極めて高品質な
ガラスと金属の接合電子部品を製造することが可能にな
るという効果がある。
【図１】本発明に係るガラスと金属の接合電子部品の一
実施形態である電子銃の分解斜視図である。
実施形態である電子銃の分解斜視図である。
【図２】図２は図１に示した電子銃の縦断面図である。
【図３】（ａ）は従来の電子銃の縦断面図、（ｂ）はカ
ソード及び電極を一体とした従来の電子銃の縦断面図で
ある。
ソード及び電極を一体とした従来の電子銃の縦断面図で
ある。
１０ 電子銃 １１ カソード １２ａ Ｇ１電極 １２ｂ Ｇ２電極 １３ ガラス １５ カソードサポート １７ 接合補助部材 １９ａ スペーサ １９ｂ 遮蔽部材
Claims (8)
- 【請求項１】 加熱焼成によりガラス部材と金属部材が
接する部分を接合して両者を一体としたガラスと金属の
接合電子部品において、 前記ガラスと接合される前記金属部材の接合部分の３０
〜５００℃における熱膨張係数が該ガラス部材の熱膨張
係数の７０〜１３０％の範囲にない場合に、３０〜５０
０℃における熱膨張係数が前記ガラス部材の熱膨張係数
の７０〜１３０％の範囲内にあるような金属の接合補助
部材を該ガラス部材と接合される前記金属部材の接合部
の所定箇所に固着して構成し、加熱焼成による接合の際
に前記接合部分の熱膨張率の差を小さくすることにより
前記ガラス部材に生ずるクラックの発生を防止したこと
を特徴とするガラスと金属の接合電子部品。 - 【請求項２】 加熱焼成により複数の金属部材がガラス
部材と接合されて一体とされる接合電子部品において、 前記ガラスと接合される前記金属部材の接合部分の３０
〜５００℃における熱膨張係数が該ガラス部材の熱膨張
係数の７０〜１３０％の範囲にない場合に、３０〜５０
０℃における熱膨張係数が前記ガラス部材の熱膨張係数
の７０〜１３０％の範囲内にあるような金属の接合補助
部材を該ガラス部材と接合される前記金属部材の接合部
の所定箇所に固着して構成し、加熱焼成による接合の際
に前記接合部分の熱膨張率の差を小さくすることにより
前記ガラス部材に生ずるクラックの発生を防止したこと
を特徴とするガラスと金属の接合電子部品。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のガラスと金属の
接合電子部品において、 前記ガラス部材の材質が３０〜５００℃における熱膨張
係数が４．５〜６．０×１０−６／℃であり、前記金属
部材の材質がＦｅ−４２％Ｎｉ合金であり、前記金属板
の材質がコバール合金（Ｆｅ−２９％Ｎｉ−１７％Ｃ
ｏ）であることを特徴とするガラスと金属の接合電子部
品。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のガ
ラスと金属の接合電子部品において、 前記ガラスと金属の接合電子部品が電子管用電子銃部品
であることを特徴とするガラスと金属の接合電子部品。 - 【請求項５】 加熱焼成によりガラス部材と金属部材が
接する部分を接合して両者を一体としたガラスと金属の
接合電子部品において、 前記金属部材間の寸法形状を正しく保持するために該金
属部材の間隙部分にスペーサを配置したことを特徴とす
るガラスと金属の接合電子部品。 - 【請求項６】 請求項１〜４のいずれか１項に記載のガ
ラスと金属の接合電子部品において、 前記金属部材間の寸法形状を正しく保持するために該金
属部材の間隙部分にスペーサを配置したことを特徴とす
るガラスと金属の接合電子部品。 - 【請求項７】 加熱焼成によりガラス部材と金属部材が
接する部分を接合して両者を一体としたガラスと金属の
接合電子部品において、 ガラスの加熱焼成時に金属部材の不要な部分にガラスが
付着しないように該ガラス部材と該金属部材との間隙部
分に遮蔽部材を配置したことを特徴とするガラスと金属
の接合電子部品。 - 【請求項８】 請求項１〜４のいずれか１項に記載のガ
ラスと金属の接合電子部品において、 ガラスの加熱焼成時に金属部材の不要な部分にガラスが
付着しないように該ガラス部材と該金属部材との間隙部
分に遮蔽部材を配置したことを特徴とするガラスと金属
の接合電子部品。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11091146A JP2000285819A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ガラスと金属の接合電子部品 |
| TW088122216A TW434633B (en) | 1999-03-31 | 1999-12-17 | Glass and metal junction electronic part |
| KR1019990059827A KR100352676B1 (ko) | 1999-03-31 | 1999-12-21 | 유리와 금속의 접합 전자부품 |
| CN00105372A CN1268492A (zh) | 1999-03-31 | 2000-03-31 | 玻璃与金属的接合电子零件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11091146A JP2000285819A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ガラスと金属の接合電子部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000285819A true JP2000285819A (ja) | 2000-10-13 |
Family
ID=14018397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11091146A Pending JP2000285819A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ガラスと金属の接合電子部品 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000285819A (ja) |
| KR (1) | KR100352676B1 (ja) |
| CN (1) | CN1268492A (ja) |
| TW (1) | TW434633B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004258621A (ja) * | 2003-02-06 | 2004-09-16 | Hitachi Displays Ltd | プロジェクタ用液晶表示装置 |
| JP2010171536A (ja) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Seiko Instruments Inc | 圧電振動子 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11091146A patent/JP2000285819A/ja active Pending
- 1999-12-17 TW TW088122216A patent/TW434633B/zh active
- 1999-12-21 KR KR1019990059827A patent/KR100352676B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-03-31 CN CN00105372A patent/CN1268492A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100352676B1 (ko) | 2002-09-16 |
| KR20000062220A (ko) | 2000-10-25 |
| TW434633B (en) | 2001-05-16 |
| CN1268492A (zh) | 2000-10-04 |
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