JP2000283604A - 熱交換装置 - Google Patents
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/04—Condensers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
- F25B2339/04—Details of condensers
- F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
- F25B2339/0441—Condensers with an integrated receiver containing a drier or a filter
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 障害物を回避して凝縮器に受液器を連結可能
にし、設置スペースの有効利用を図れるようにした熱交
換装置を提供すること。 【解決手段】 一対のヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、こ
れらヘッダーパイプ２ａ，２ｂに接続される複数の熱交
換管３を有する凝縮器１と、この凝縮器１で液化した熱
媒体の気液分離を行う受液器１０とを具備する熱交換装
置において、受液器１０は、ヘッダーパイプ２ａにろう
付により連結するためのステー１７を有し、ステー１７
に、ヘッダーパイプ２ａに設けられた熱媒体の流出孔９
ａ、流入孔９ｂとそれぞれ連通する貫通孔（流入口１
２，流出口１３）を設けると共に、この貫通孔１２，１
３を受液器１０の中心から偏心した位置に設けるように
する。これにより、障害物Ａ，Ｂを回避して凝縮器１に
受液器１０を連結可能にし、設置スペースの有効利用を
図ることができる。
にし、設置スペースの有効利用を図れるようにした熱交
換装置を提供すること。 【解決手段】 一対のヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、こ
れらヘッダーパイプ２ａ，２ｂに接続される複数の熱交
換管３を有する凝縮器１と、この凝縮器１で液化した熱
媒体の気液分離を行う受液器１０とを具備する熱交換装
置において、受液器１０は、ヘッダーパイプ２ａにろう
付により連結するためのステー１７を有し、ステー１７
に、ヘッダーパイプ２ａに設けられた熱媒体の流出孔９
ａ、流入孔９ｂとそれぞれ連通する貫通孔（流入口１
２，流出口１３）を設けると共に、この貫通孔１２，１
３を受液器１０の中心から偏心した位置に設けるように
する。これにより、障害物Ａ，Ｂを回避して凝縮器１に
受液器１０を連結可能にし、設置スペースの有効利用を
図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱交換装置に関
するもので、更に詳細には、例えば自動車や家屋等に設
置する空調設備に適用されたものであって、凝縮器と受
液器とを具備する熱交換装置に関するものである。
するもので、更に詳細には、例えば自動車や家屋等に設
置する空調設備に適用されたものであって、凝縮器と受
液器とを具備する熱交換装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車や家屋等の冷暖房機に使
用される空調システムは、図１０に示すように、圧縮機
ａ、凝縮器ｂ、受液器ｃ、膨張弁ｄ及び蒸発器ｅを、配
管ｆを介して接続してなるものが知られている。このよ
うに構成される空調システムＡＣにおいて、圧縮機ａか
ら吐出された高温高圧のガス状熱媒体は、凝縮器ｂを通
過する間に、被熱交換流体例えば空気との間で熱交換を
行って潜熱を放出することにより、凝縮して液化し始め
る。このようにして液化した高温の熱媒体は、一旦受液
器ｃに貯留されながら気液分離されて、液体のみが膨張
弁ｄに送られ、膨張弁ｄにて図示しない小孔から噴射さ
せることにより、断熱膨張されて低温低圧の霧状となっ
て蒸発器ｅに送られる。
用される空調システムは、図１０に示すように、圧縮機
ａ、凝縮器ｂ、受液器ｃ、膨張弁ｄ及び蒸発器ｅを、配
管ｆを介して接続してなるものが知られている。このよ
うに構成される空調システムＡＣにおいて、圧縮機ａか
ら吐出された高温高圧のガス状熱媒体は、凝縮器ｂを通
過する間に、被熱交換流体例えば空気との間で熱交換を
行って潜熱を放出することにより、凝縮して液化し始め
る。このようにして液化した高温の熱媒体は、一旦受液
器ｃに貯留されながら気液分離されて、液体のみが膨張
弁ｄに送られ、膨張弁ｄにて図示しない小孔から噴射さ
せることにより、断熱膨張されて低温低圧の霧状となっ
て蒸発器ｅに送られる。
【０００３】この蒸発器ｅ内で、熱媒体は被熱交換流体
例えば空気と熱交換を行って潜熱を吸収することによ
り、蒸発して気化する。このようにして気化した低温低
圧の熱媒体は、上記圧縮機ａに送られて断熱圧縮され、
高温高圧のガス状熱媒体となって再び凝縮器ｂへ送られ
る。このような一連のサイクルを繰り返すことによっ
て、空調システムＡＣを冷房・暖房に供することができ
る。
例えば空気と熱交換を行って潜熱を吸収することによ
り、蒸発して気化する。このようにして気化した低温低
圧の熱媒体は、上記圧縮機ａに送られて断熱圧縮され、
高温高圧のガス状熱媒体となって再び凝縮器ｂへ送られ
る。このような一連のサイクルを繰り返すことによっ
て、空調システムＡＣを冷房・暖房に供することができ
る。
【０００４】上記空調システムＡＣにおいて、凝縮器ｂ
は、図１１に示すように、一対のヘッダーパイプｇ１，
ｇ２間に複数の熱交換管ｈを架設すると共に、各熱交換
管ｈ間に例えばコルゲートフィンｉを介在してなり、一
方のヘッダーパイプｇ１（図１１では左側）に受液器ｃ
がろう付によって連結されている。この場合、図１２に
示すように、受液器ｃには、ヘッダーパイプｇ１に連結
するためのステーｊが突設されており、ステーｊの先端
に形成された円弧状の取付面ｋをヘッダーパイプｇ１の
外側面の適宜位置に当接してろう付により連結してい
る。
は、図１１に示すように、一対のヘッダーパイプｇ１，
ｇ２間に複数の熱交換管ｈを架設すると共に、各熱交換
管ｈ間に例えばコルゲートフィンｉを介在してなり、一
方のヘッダーパイプｇ１（図１１では左側）に受液器ｃ
がろう付によって連結されている。この場合、図１２に
示すように、受液器ｃには、ヘッダーパイプｇ１に連結
するためのステーｊが突設されており、ステーｊの先端
に形成された円弧状の取付面ｋをヘッダーパイプｇ１の
外側面の適宜位置に当接してろう付により連結してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般
に、受液器ｃは、気液分離効率を高めるためにヘッダー
パイプｇ１より大径に形成されているため、ヘッダーパ
イプｇ１に連結された受液器ｃがヘッダーパイプｇ１す
なわち凝縮器ｂより外方に突出してしまう。したがっ
て、例えば自動車の車体のような障害物がある狭いスペ
ースにおいては、受液器ｃが障害物と干渉して設置する
ことができないという問題があった。
に、受液器ｃは、気液分離効率を高めるためにヘッダー
パイプｇ１より大径に形成されているため、ヘッダーパ
イプｇ１に連結された受液器ｃがヘッダーパイプｇ１す
なわち凝縮器ｂより外方に突出してしまう。したがっ
て、例えば自動車の車体のような障害物がある狭いスペ
ースにおいては、受液器ｃが障害物と干渉して設置する
ことができないという問題があった。
【０００６】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、障害物を回避して凝縮器に受液器を連結可能にし、
設置スペースの有効利用を図れるようにした熱交換装置
を提供するものである。
で、障害物を回避して凝縮器に受液器を連結可能にし、
設置スペースの有効利用を図れるようにした熱交換装置
を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、一対のヘッダーパイプと、
これらヘッダーパイプに接続される複数の熱交換管を有
する凝縮器と、この凝縮器で液化した熱媒体の気液分離
を行う受液器とを具備する熱交換装置において、 上記
受液器は、上記ヘッダーパイプにろう付により連結する
ためのステーを有し、 上記ステーに、上記ヘッダーパ
イプに設けられた熱媒体の流出孔、流入孔とそれぞれ連
通する貫通孔を設けると共に、この貫通孔を受液器の中
心から偏心した位置に設けるようにした、ことを特徴と
する。
に、請求項１記載の発明は、一対のヘッダーパイプと、
これらヘッダーパイプに接続される複数の熱交換管を有
する凝縮器と、この凝縮器で液化した熱媒体の気液分離
を行う受液器とを具備する熱交換装置において、 上記
受液器は、上記ヘッダーパイプにろう付により連結する
ためのステーを有し、 上記ステーに、上記ヘッダーパ
イプに設けられた熱媒体の流出孔、流入孔とそれぞれ連
通する貫通孔を設けると共に、この貫通孔を受液器の中
心から偏心した位置に設けるようにした、ことを特徴と
する。
【０００８】このように構成することにより、ヘッダー
パイプより大径の受液器をヘッダーパイプすなわち凝縮
器の外側に突出させずにヘッダーパイプに連結すること
ができる。したがって、凝縮器の外方に障害物がある場
合や設置幅が狭い場合においても、凝縮器と受液器を連
結した状態で設置することができる。
パイプより大径の受液器をヘッダーパイプすなわち凝縮
器の外側に突出させずにヘッダーパイプに連結すること
ができる。したがって、凝縮器の外方に障害物がある場
合や設置幅が狭い場合においても、凝縮器と受液器を連
結した状態で設置することができる。
【０００９】請求項２記載の発明は、一対のヘッダーパ
イプと、これらヘッダーパイプに接続される複数の熱交
換管を有する凝縮器と、この凝縮器で液化した熱媒体の
気液分離を行う受液器とを具備する熱交換装置におい
て、 上記受液器は、上記ヘッダーパイプにろう付によ
り連結するためのステーを有し、 上記ステーは、上記
ヘッダーパイプの半径延長方向に延びる第１の腕部と、
この第１の腕部と交差すると共に、上記受液器の半径延
長方向に延びる第２の腕部を有し、かつ、第１の腕部及
び第２の腕部に、上記ヘッダーパイプに設けられた熱媒
体の流出孔、流入孔とそれぞれ連通する貫通孔を設け
た、ことを特徴とする。この場合、上記貫通孔は、第１
の腕部を貫通する第１の貫通孔と、第２の腕部を貫通す
る第２の貫通孔とで構成され、上記第１及び第２の貫通
孔の開口部は栓体にて塞がれている（請求項３）。
イプと、これらヘッダーパイプに接続される複数の熱交
換管を有する凝縮器と、この凝縮器で液化した熱媒体の
気液分離を行う受液器とを具備する熱交換装置におい
て、 上記受液器は、上記ヘッダーパイプにろう付によ
り連結するためのステーを有し、 上記ステーは、上記
ヘッダーパイプの半径延長方向に延びる第１の腕部と、
この第１の腕部と交差すると共に、上記受液器の半径延
長方向に延びる第２の腕部を有し、かつ、第１の腕部及
び第２の腕部に、上記ヘッダーパイプに設けられた熱媒
体の流出孔、流入孔とそれぞれ連通する貫通孔を設け
た、ことを特徴とする。この場合、上記貫通孔は、第１
の腕部を貫通する第１の貫通孔と、第２の腕部を貫通す
る第２の貫通孔とで構成され、上記第１及び第２の貫通
孔の開口部は栓体にて塞がれている（請求項３）。
【００１０】このように構成することにより、凝縮器の
前後左右に障害物がある場合においても、障害物を回避
して凝縮器と受液器を連結した状態で設置することがで
きる。
前後左右に障害物がある場合においても、障害物を回避
して凝縮器と受液器を連結した状態で設置することがで
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態を、
添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは自動車等
の空調機器に使用される、パラレルフロー型の凝縮器と
受液器とを一体にろう付接合した熱交換装置について説
明する。
添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは自動車等
の空調機器に使用される、パラレルフロー型の凝縮器と
受液器とを一体にろう付接合した熱交換装置について説
明する。
【００１２】◎第一実施形態 図１は、この発明に係る熱交換装置の第一実施形態を示
す正面図、図２は図１の概略平面図、図３は図２の要部
を拡大して示す縦断面図である。
す正面図、図２は図１の概略平面図、図３は図２の要部
を拡大して示す縦断面図である。
【００１３】熱交換装置を構成する凝縮器１は、一対の
ヘッダーパイプ（熱媒体流通管）２ａ、２ｂと、これら
へッダーパイプ２ａ、２ｂ間に架設される複数の熱交換
管３と、各熱交換管３の間に介設されると共に、一体に
接合される熱交換用フィン例えばコルゲートフィン４と
で主に構成されている。
ヘッダーパイプ（熱媒体流通管）２ａ、２ｂと、これら
へッダーパイプ２ａ、２ｂ間に架設される複数の熱交換
管３と、各熱交換管３の間に介設されると共に、一体に
接合される熱交換用フィン例えばコルゲートフィン４と
で主に構成されている。
【００１４】ヘッダーパイプ２ａ、２ｂは、アルミニウ
ム製の例えば押出形材にて略円筒状に形成されており、
その上下端部にはキャップ部材５が被着固定されてい
る。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図１では左側）
の例えば外方側上端付近には熱媒体の流入口７が設けら
れており、他方のヘッダーパイプ２ｂ（図１では右側）
の外方側下端付近には、熱媒体の流出口８が設けられて
いる。更に、ヘッダーパイプ２ａの側面には、受液器１
０と連通するために、熱媒体の流出孔９ａ及び流入孔９
ｂが穿設されており（図３参照）、これら流出孔９ａ及
び流入孔９ｂと連通するように、後述するステー１６，
１７を介して受液器１０が一体にろう付接合されてい
る。なお、ヘッダーパイプ２ａにおける流出孔９ａと流
入孔９ｂとの間には仕切板９０が介設されている。
ム製の例えば押出形材にて略円筒状に形成されており、
その上下端部にはキャップ部材５が被着固定されてい
る。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図１では左側）
の例えば外方側上端付近には熱媒体の流入口７が設けら
れており、他方のヘッダーパイプ２ｂ（図１では右側）
の外方側下端付近には、熱媒体の流出口８が設けられて
いる。更に、ヘッダーパイプ２ａの側面には、受液器１
０と連通するために、熱媒体の流出孔９ａ及び流入孔９
ｂが穿設されており（図３参照）、これら流出孔９ａ及
び流入孔９ｂと連通するように、後述するステー１６，
１７を介して受液器１０が一体にろう付接合されてい
る。なお、ヘッダーパイプ２ａにおける流出孔９ａと流
入孔９ｂとの間には仕切板９０が介設されている。
【００１５】熱交換管３は、アルミニウム製の押出形材
にて例えば偏平な板状に形成されており、その内部には
長手方向に向かって貫通する複数に区画された熱媒体の
流路（図示せず）が形成されている。このように形成さ
れる熱交換管３の両端部は、両ヘッダーパイプ２ａ、２
ｂ側面の対向する側に、適宜間隔をおいて互いに平行に
配列される複数のスリット（図示せず）に挿入固着され
ている。
にて例えば偏平な板状に形成されており、その内部には
長手方向に向かって貫通する複数に区画された熱媒体の
流路（図示せず）が形成されている。このように形成さ
れる熱交換管３の両端部は、両ヘッダーパイプ２ａ、２
ｂ側面の対向する側に、適宜間隔をおいて互いに平行に
配列される複数のスリット（図示せず）に挿入固着され
ている。
【００１６】熱交換用フィンすなわちコルゲートフィン
４は、アルミニウム製の板材を屈曲することにより連続
波形状に形成されており、各熱交換管３の間に介設され
てろう付されている。この場合、最上段及び最下段に配
設された熱交換管３の外方側にもコルゲートフィン４が
ろう付接合されており、これらの両コルゲートフィン４
を保護するために、両コルゲートフィン４の更に外方側
にはサイドプレート６がろう付接合されている。
４は、アルミニウム製の板材を屈曲することにより連続
波形状に形成されており、各熱交換管３の間に介設され
てろう付されている。この場合、最上段及び最下段に配
設された熱交換管３の外方側にもコルゲートフィン４が
ろう付接合されており、これらの両コルゲートフィン４
を保護するために、両コルゲートフィン４の更に外方側
にはサイドプレート６がろう付接合されている。
【００１７】受液器１０は、図３に示すように、受液器
本体１１と、この受液器本体１１内に収容されるフィル
タ３０と、受液器本体１１の一端（上端開口部）を閉塞
するキャップ部材（盲栓）１５と、受液器本体１１の他
端開口部（下端開口部）に挿着される栓体（盲栓）２０
とで主に構成されている。
本体１１と、この受液器本体１１内に収容されるフィル
タ３０と、受液器本体１１の一端（上端開口部）を閉塞
するキャップ部材（盲栓）１５と、受液器本体１１の他
端開口部（下端開口部）に挿着される栓体（盲栓）２０
とで主に構成されている。
【００１８】受液器本体１１は、例えばアルミニウム製
の押出形材にて略円筒状（後述するステー１６、１７を
除く部分は円筒形状）に形成されており、受液器本体１
１における栓体２０側の開口部近傍の対向位置には取付
孔１４が設けられている。また、受液器本体１１の側面
には、上記凝縮器１におけるへッダーパイプ２ａの側面
（外周面）と接合されるステー１６及び１７が受液器本
体１１と一体に形成されている。このステー１６、１７
には、それぞれヘッダーパイプ２ａの側面に一致する円
弧状の曲面を有するろう付面（取付面）１６ａ、１７ａ
が形成されている。そして、これらのステー１６、１７
は、受液器本体１１と一体に押出成形された後、その一
部、すなわち上下の端部の部分を残し、他の部分を円筒
状に切除（切削）することによって形成されている。
の押出形材にて略円筒状（後述するステー１６、１７を
除く部分は円筒形状）に形成されており、受液器本体１
１における栓体２０側の開口部近傍の対向位置には取付
孔１４が設けられている。また、受液器本体１１の側面
には、上記凝縮器１におけるへッダーパイプ２ａの側面
（外周面）と接合されるステー１６及び１７が受液器本
体１１と一体に形成されている。このステー１６、１７
には、それぞれヘッダーパイプ２ａの側面に一致する円
弧状の曲面を有するろう付面（取付面）１６ａ、１７ａ
が形成されている。そして、これらのステー１６、１７
は、受液器本体１１と一体に押出成形された後、その一
部、すなわち上下の端部の部分を残し、他の部分を円筒
状に切除（切削）することによって形成されている。
【００１９】また、下部側のステー１７には、そのろう
付面１７ａに、ヘッダーパイプ２ａの外周面から突出す
る仕切板９０の頭部と嵌合する凹状の溝１７ｂが形成さ
れている。更に、下側のステー１７には、溝１７ｂの一
方及び他方の位置（上下の位置）に熱媒体の流入口（貫
通孔）１２と流出口（貫通孔）１３が設けられている。
この貫通孔１２，１３は、受液器１０（具体的には受液
器本体１１）の中心Ｏから偏心した位置に設けられてい
る（図２及び図４（ａ），（ｂ）参照）。そして、ステ
ー１６、１７は、受液器本体１１の流入口１２とへッダ
ーパイプ２ａの流出孔９ａとが連通し、受液器本体１１
の流出口１３とヘッダーパイプ２ａの流入孔９ｂとが連
通するように位置合わせした状態で、ヘッダーパイプ２
ａにろう付接合されている。各ステー１６、１７とヘッ
ダーパイプ２ａとのろう付は、この間にろう材を挟んで
加熱することにより行われている。
付面１７ａに、ヘッダーパイプ２ａの外周面から突出す
る仕切板９０の頭部と嵌合する凹状の溝１７ｂが形成さ
れている。更に、下側のステー１７には、溝１７ｂの一
方及び他方の位置（上下の位置）に熱媒体の流入口（貫
通孔）１２と流出口（貫通孔）１３が設けられている。
この貫通孔１２，１３は、受液器１０（具体的には受液
器本体１１）の中心Ｏから偏心した位置に設けられてい
る（図２及び図４（ａ），（ｂ）参照）。そして、ステ
ー１６、１７は、受液器本体１１の流入口１２とへッダ
ーパイプ２ａの流出孔９ａとが連通し、受液器本体１１
の流出口１３とヘッダーパイプ２ａの流入孔９ｂとが連
通するように位置合わせした状態で、ヘッダーパイプ２
ａにろう付接合されている。各ステー１６、１７とヘッ
ダーパイプ２ａとのろう付は、この間にろう材を挟んで
加熱することにより行われている。
【００２０】なお、ステー１６、１７のろう付面１６
ａ、１７ａにろう材をクラッドしておいてもよい。ま
た、ステー１６、１７は必ずしも２箇所に形成する必要
はなく、例えば上下方向に連なった１つのステーを形成
してもよいし、あるいは３箇所以上に形成してもよい。
ａ、１７ａにろう材をクラッドしておいてもよい。ま
た、ステー１６、１７は必ずしも２箇所に形成する必要
はなく、例えば上下方向に連なった１つのステーを形成
してもよいし、あるいは３箇所以上に形成してもよい。
【００２１】上記のように、貫通孔１２，１３を、受液
器１０すなわち受液器本体１１の中心Ｏから偏心した位
置に設けることにより、図２に示すように、凝縮器１の
左右方向外方と前後方向外方に存在する障害物Ａ，Ｂを
回避して受液器１０をヘッダーパイプ２ａに連結（ろう
付）することができる。したがって、凝縮器１の外方に
障害物Ａ，Ｂがある場合や設置幅が狭い場合において
も、凝縮器１と受液器１０を連結した状態で設置するこ
とができる。
器１０すなわち受液器本体１１の中心Ｏから偏心した位
置に設けることにより、図２に示すように、凝縮器１の
左右方向外方と前後方向外方に存在する障害物Ａ，Ｂを
回避して受液器１０をヘッダーパイプ２ａに連結（ろう
付）することができる。したがって、凝縮器１の外方に
障害物Ａ，Ｂがある場合や設置幅が狭い場合において
も、凝縮器１と受液器１０を連結した状態で設置するこ
とができる。
【００２２】なお、フィルタ３０は、例えばアルミニウ
ム製の有底略円筒状に形成された筒体３１と、この筒体
３１内に充填されるフィルタ素子（図示せず）とで主に
構成されている。この場合、筒体３１の側面には、例え
ば金属製のメッシュにて形成される通気部３２が設けら
れている（図３参照）。また、受液器本体１１内におけ
るフィルタ３０の上部には、図３で想像線で示すよう
に、例えば略円柱状に形成される乾燥剤３５が挿入され
ており、熱媒体中に含まれた水分を吸収除去できるよう
になっている。
ム製の有底略円筒状に形成された筒体３１と、この筒体
３１内に充填されるフィルタ素子（図示せず）とで主に
構成されている。この場合、筒体３１の側面には、例え
ば金属製のメッシュにて形成される通気部３２が設けら
れている（図３参照）。また、受液器本体１１内におけ
るフィルタ３０の上部には、図３で想像線で示すよう
に、例えば略円柱状に形成される乾燥剤３５が挿入され
ており、熱媒体中に含まれた水分を吸収除去できるよう
になっている。
【００２３】キャップ部材１５は例えばアルミニウム製
部材にて略ハット状に形成されており、その一部を受液
器本体１１における一端（図３では上側）の開口部に嵌
合し、同開口部を閉塞すべく被着固定（ろう付）されて
いる。この場合、受液器本体１１における一端の開口部
を閉塞できればよいので、例えば受液器本体１１の一端
部を閉塞すべく上部を一体に設ける等、キャップ部材１
５以外の手段を用いてもよい。ただし、キャップ部材１
５を用いた場合には、受液器本体１１の内面が円筒面状
に形成されているから、キャップ部材１５の一部を受液
器本体１１の一端開口部に容易かつ確実に嵌合して、ろ
う付により固定することができる。
部材にて略ハット状に形成されており、その一部を受液
器本体１１における一端（図３では上側）の開口部に嵌
合し、同開口部を閉塞すべく被着固定（ろう付）されて
いる。この場合、受液器本体１１における一端の開口部
を閉塞できればよいので、例えば受液器本体１１の一端
部を閉塞すべく上部を一体に設ける等、キャップ部材１
５以外の手段を用いてもよい。ただし、キャップ部材１
５を用いた場合には、受液器本体１１の内面が円筒面状
に形成されているから、キャップ部材１５の一部を受液
器本体１１の一端開口部に容易かつ確実に嵌合して、ろ
う付により固定することができる。
【００２４】栓体２０は、例えばアルミニウム製の押出
形材にて略円柱状に形成されており、受液器本体１１の
開口部に着脱可能に挿着されている。栓体２０における
側面の例えば２箇所には、凹溝２４が周設されており、
これら凹溝２４内にはシール部材例えばＯリング２５
が、それぞれ嵌着されて、受液器本体１１と栓体２０と
の隙間を気水密に維持している。なお、凹溝２４は必ず
しも２箇所である必要はなく、１箇所あるいは３箇所で
あってもよい。
形材にて略円柱状に形成されており、受液器本体１１の
開口部に着脱可能に挿着されている。栓体２０における
側面の例えば２箇所には、凹溝２４が周設されており、
これら凹溝２４内にはシール部材例えばＯリング２５
が、それぞれ嵌着されて、受液器本体１１と栓体２０と
の隙間を気水密に維持している。なお、凹溝２４は必ず
しも２箇所である必要はなく、１箇所あるいは３箇所で
あってもよい。
【００２５】また、栓体２０における端部（図３では下
端）近傍に、受液器本体１１の取付孔１４と連なるねじ
孔２１が設けられており、取付孔１４を貫通する固定部
材例えば固定ねじ２６がねじ孔２１にねじ結合されてい
る。なおこの場合、栓体２０の固定は必ずしもねじ止め
である必要はなく、例えば上記ねじ孔２１に代えて貫通
孔を設け、この貫通孔と、受液器本体１１の対向する位
置に設けられた取付孔１４とを貫通する固定ピンの突出
部を止め具例えばＥリング等にて固定するようにしても
よく、あるいは、固定ピンとＥリングに代えて、例えば
固定ボルトとナット等を使用してもよい。すなわち、貫
通孔と取付孔１４内に固定ボルトを貫通し、固定ボルト
の突出部にナットを止着すなわちねじ結合してもよい。
端）近傍に、受液器本体１１の取付孔１４と連なるねじ
孔２１が設けられており、取付孔１４を貫通する固定部
材例えば固定ねじ２６がねじ孔２１にねじ結合されてい
る。なおこの場合、栓体２０の固定は必ずしもねじ止め
である必要はなく、例えば上記ねじ孔２１に代えて貫通
孔を設け、この貫通孔と、受液器本体１１の対向する位
置に設けられた取付孔１４とを貫通する固定ピンの突出
部を止め具例えばＥリング等にて固定するようにしても
よく、あるいは、固定ピンとＥリングに代えて、例えば
固定ボルトとナット等を使用してもよい。すなわち、貫
通孔と取付孔１４内に固定ボルトを貫通し、固定ボルト
の突出部にナットを止着すなわちねじ結合してもよい。
【００２６】上記のように構成される受液器１０によれ
ば、図３の矢印付き一点鎖線で示すように、凝縮器１に
おけるへッダーパイプ２ａの流出孔９ａから受液器本体
１１の流入口（貫通孔）１２を通って熱媒体が流入し、
この熱媒体が乾燥剤３５とフィルタ３０を浸透・通過す
ることにより、熱媒体中に含まれる夾雑物及び水分を除
去することができる。このようにして浄化された熱媒体
のうち、液化部分のものが流出口（貫通孔）１３からへ
ッダーパイプ２ａの流入孔９ｂを通過してへッダーパイ
プ２ａ内に流入し、気体部分のものが受液器１０内の上
部に残る。この場合、貫通孔１２，１３を、図４（ｂ）
に示すように、受液器本体１１の内周円の接線方向に設
けることにより、熱媒体が受液器本体１１の内周円を旋
回して流れるので、気液分離を促進することができる。
ば、図３の矢印付き一点鎖線で示すように、凝縮器１に
おけるへッダーパイプ２ａの流出孔９ａから受液器本体
１１の流入口（貫通孔）１２を通って熱媒体が流入し、
この熱媒体が乾燥剤３５とフィルタ３０を浸透・通過す
ることにより、熱媒体中に含まれる夾雑物及び水分を除
去することができる。このようにして浄化された熱媒体
のうち、液化部分のものが流出口（貫通孔）１３からへ
ッダーパイプ２ａの流入孔９ｂを通過してへッダーパイ
プ２ａ内に流入し、気体部分のものが受液器１０内の上
部に残る。この場合、貫通孔１２，１３を、図４（ｂ）
に示すように、受液器本体１１の内周円の接線方向に設
けることにより、熱媒体が受液器本体１１の内周円を旋
回して流れるので、気液分離を促進することができる。
【００２７】フィルタ３０及び乾燥剤３５を交換する場
合は、まず、固定ねじ２６を緩めて、受液器本体１１の
取付孔１４及び栓体２０のねじ孔２１から固定ねじ２６
を抜き取る。その後、フィルタ３０及び栓体２０を取り
外すと共に、乾燥剤３５を取り外し、新しい乾燥剤３５
を取り付ける。このようにして、フィルタ３０及び栓体
２０を、受液器本体１１内に収容し、取付孔１４を貫通
する固定ねじ２６をねじ孔２１にねじ結合することによ
り、フィルタ３０を交換することができる。なお、上記
のようにフィルタ３０全体を交換する場合に限らず、筒
体３１から使用済みのフィルタ素子（図示せず）を取り
出し、筒体３１を洗浄乾燥した後、新しいフィルタ素子
を充填してもよい。
合は、まず、固定ねじ２６を緩めて、受液器本体１１の
取付孔１４及び栓体２０のねじ孔２１から固定ねじ２６
を抜き取る。その後、フィルタ３０及び栓体２０を取り
外すと共に、乾燥剤３５を取り外し、新しい乾燥剤３５
を取り付ける。このようにして、フィルタ３０及び栓体
２０を、受液器本体１１内に収容し、取付孔１４を貫通
する固定ねじ２６をねじ孔２１にねじ結合することによ
り、フィルタ３０を交換することができる。なお、上記
のようにフィルタ３０全体を交換する場合に限らず、筒
体３１から使用済みのフィルタ素子（図示せず）を取り
出し、筒体３１を洗浄乾燥した後、新しいフィルタ素子
を充填してもよい。
【００２８】◎第二実施形態 図５は、この発明の熱交換装置の第二実施形態を示す概
略平面図、図６は第二実施形態における受液器及びステ
ーの拡大断面図、図７は第二実施形態における貫通孔の
閉塞部を示す拡大断面図、図８は第二実施形態の別の例
を示す概略平面図、図９は図８の要部である受液器及び
ステーの拡大断面図である。
略平面図、図６は第二実施形態における受液器及びステ
ーの拡大断面図、図７は第二実施形態における貫通孔の
閉塞部を示す拡大断面図、図８は第二実施形態の別の例
を示す概略平面図、図９は図８の要部である受液器及び
ステーの拡大断面図である。
【００２９】第二実施形態は、受液器１０の取付部に、
２つの障害物Ｃ，Ｄ又はＥ，Ｆが交差した状態で存在す
る場合に対応させて、凝縮器１と受液器１０とを連結し
た場合である。
２つの障害物Ｃ，Ｄ又はＥ，Ｆが交差した状態で存在す
る場合に対応させて、凝縮器１と受液器１０とを連結し
た場合である。
【００３０】この場合、受液器１０に突設されるステー
１６，１７（以下に符号１７で代表する）は、ヘッダー
パイプ２ａの半径延長方向に延びる第１の腕部４１と、
この第１の腕部４１と交差すると共に、受液器１０（具
体的には受液器本体１１）の半径延長方向に延びる第２
の腕部４２とで構成されており、第１の腕部４１の先端
に円弧状のろう付面（取付面）４３が形成されて、上記
第一実施形態と同様に、ヘッダーパイプ２ａにろう付接
合されている。
１６，１７（以下に符号１７で代表する）は、ヘッダー
パイプ２ａの半径延長方向に延びる第１の腕部４１と、
この第１の腕部４１と交差すると共に、受液器１０（具
体的には受液器本体１１）の半径延長方向に延びる第２
の腕部４２とで構成されており、第１の腕部４１の先端
に円弧状のろう付面（取付面）４３が形成されて、上記
第一実施形態と同様に、ヘッダーパイプ２ａにろう付接
合されている。
【００３１】また、第１の腕部４１及び第２の腕部４２
に、ヘッダーパイプ２ａに設けられた熱媒体の流出孔９
ａ，流入孔９ｂとそれぞれ連通する流入口（貫通孔）１
２，流出口（貫通孔）１３が設けられている。この貫通
孔１２，１３は、第１の腕部４１を貫通する第１の貫通
孔５１と、第２の腕部４２を貫通する第２の貫通孔５２
とで構成されており、これら第１及び第２の貫通孔５
１，５２の開口部５１ａ，５２ａは栓体６０にて塞がれ
ている。この場合、第１の貫通孔５１は、第１の腕部４
１の先端からヘッダーパイプ取付側に向かって図示しな
いドリル等で穿設され、また、第２の貫通孔５２は、第
２の腕部４２の先端から受液器本体１１側に向かって図
示しないドリル等で穿設され、そして、第１及び第２の
貫通孔５１，５２の開口部５１ａ，５２ａを栓体６０に
て塞ぐことで、貫通孔１２，１３が形成される。
に、ヘッダーパイプ２ａに設けられた熱媒体の流出孔９
ａ，流入孔９ｂとそれぞれ連通する流入口（貫通孔）１
２，流出口（貫通孔）１３が設けられている。この貫通
孔１２，１３は、第１の腕部４１を貫通する第１の貫通
孔５１と、第２の腕部４２を貫通する第２の貫通孔５２
とで構成されており、これら第１及び第２の貫通孔５
１，５２の開口部５１ａ，５２ａは栓体６０にて塞がれ
ている。この場合、第１の貫通孔５１は、第１の腕部４
１の先端からヘッダーパイプ取付側に向かって図示しな
いドリル等で穿設され、また、第２の貫通孔５２は、第
２の腕部４２の先端から受液器本体１１側に向かって図
示しないドリル等で穿設され、そして、第１及び第２の
貫通孔５１，５２の開口部５１ａ，５２ａを栓体６０に
て塞ぐことで、貫通孔１２，１３が形成される。
【００３２】この場合、栓体６０は、図７に示すよう
に、側面の例えば１箇所には、凹溝６１が周設されてお
り、この凹溝６１内にはシール部材例えばＯリング６２
が、それぞれ嵌着されて、第１及び第２の貫通孔５１，
５２の開口部５１ａ，５２ａを気水密に閉塞している。
なお、凹溝６１を２箇所設けてもよい。また、栓体６０
は、必ずしもこのような構造である必要はなく、側面に
雄ねじ部を刻設して、第１及び第２の貫通孔５１，５２
の開口部５１ａ，５２ａに設けた雌ねじ部に螺合するよ
うにしてもよい。更には、栓体６０を開口部５１ａ、５
２ａにろう付するようにしてもよい。
に、側面の例えば１箇所には、凹溝６１が周設されてお
り、この凹溝６１内にはシール部材例えばＯリング６２
が、それぞれ嵌着されて、第１及び第２の貫通孔５１，
５２の開口部５１ａ，５２ａを気水密に閉塞している。
なお、凹溝６１を２箇所設けてもよい。また、栓体６０
は、必ずしもこのような構造である必要はなく、側面に
雄ねじ部を刻設して、第１及び第２の貫通孔５１，５２
の開口部５１ａ，５２ａに設けた雌ねじ部に螺合するよ
うにしてもよい。更には、栓体６０を開口部５１ａ、５
２ａにろう付するようにしてもよい。
【００３３】なお、第二実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、説明は省略する。
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、説明は省略する。
【００３４】上記のように、ステー１７を、ヘッダーパ
イプ２ａの半径延長方向に延びる第１の腕部４１と、こ
の第１の腕部４１と交差すると共に、受液器１０（具体
的には受液器本体１１）の半径延長方向に延びる第２の
腕部４２とで構成し、第１の腕部４１及び第２の腕部４
２に、ヘッダーパイプ２ａに設けられた熱媒体の流出孔
９ａ，流入孔９ｂとそれぞれ連通する貫通孔（流入口１
２，流出口１３）を設けることにより、図５又は図８に
示すように、２つの障害物Ｃ，Ｄ又はＥ，Ｆが交差した
状態で存在する場合においても、凝縮器１と受液器１０
を連結した状態で設置することができる。
イプ２ａの半径延長方向に延びる第１の腕部４１と、こ
の第１の腕部４１と交差すると共に、受液器１０（具体
的には受液器本体１１）の半径延長方向に延びる第２の
腕部４２とで構成し、第１の腕部４１及び第２の腕部４
２に、ヘッダーパイプ２ａに設けられた熱媒体の流出孔
９ａ，流入孔９ｂとそれぞれ連通する貫通孔（流入口１
２，流出口１３）を設けることにより、図５又は図８に
示すように、２つの障害物Ｃ，Ｄ又はＥ，Ｆが交差した
状態で存在する場合においても、凝縮器１と受液器１０
を連結した状態で設置することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、上記のように構成されているので、以下のような優
れた効果が得られる。
ば、上記のように構成されているので、以下のような優
れた効果が得られる。
【００３６】１）請求項１記載の発明によれば、ヘッダ
ーパイプより大径の受液器をヘッダーパイプすなわち凝
縮器の外側に突出させずにヘッダーパイプに連結するこ
とができるので、凝縮器の外方に障害物がある場合や設
置幅が狭い場合においても、凝縮器と受液器を連結した
状態で設置することができる。したがって、熱交換装置
の設置を容易にすることができると共に、スペースの有
効利用を図ることができる。
ーパイプより大径の受液器をヘッダーパイプすなわち凝
縮器の外側に突出させずにヘッダーパイプに連結するこ
とができるので、凝縮器の外方に障害物がある場合や設
置幅が狭い場合においても、凝縮器と受液器を連結した
状態で設置することができる。したがって、熱交換装置
の設置を容易にすることができると共に、スペースの有
効利用を図ることができる。
【００３７】２）請求項２記載の発明によれば、凝縮器
の前後左右に障害物がある場合においても、障害物を回
避して凝縮器と受液器を連結した状態で設置することが
できる。したがって、上記１）に加えて更に熱交換装置
の設置を容易にすることができると共に、スペースの有
効利用を図ることができる。
の前後左右に障害物がある場合においても、障害物を回
避して凝縮器と受液器を連結した状態で設置することが
できる。したがって、上記１）に加えて更に熱交換装置
の設置を容易にすることができると共に、スペースの有
効利用を図ることができる。
【図１】この発明に係る熱交換装置の第一実施形態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】図１の概略平面図である。
【図３】図１の要部を拡大して示す縦断面図である。
【図４】第一実施形態における受液器及びステーの別の
形態を示す拡大断面図である。
形態を示す拡大断面図である。
【図５】この発明に係る熱交換装置の第二実施形態を示
す概略平面図である。
す概略平面図である。
【図６】第二実施形態における受液器及びステーを示す
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図７】図６の要部を示す拡大断面図である。
【図８】第二実施形態の別の形態を示す概略平面図であ
る。
る。
【図９】図８における受液器及びステーを示す拡大断面
図である。
図である。
【図１０】空調機器の構成を示す流れ図である。
【図１１】従来の熱交換装置を示す正面図である。
【図１２】図１１の概略平面図である。
１ 凝縮器 ２ａ ヘッダーパイプ ９ａ 流出口 ９ｂ 流入口 １０ 受液器 １１ 受液器本体 １２ 流入口（貫通孔） １３ 流出口（貫通孔） １７ ステー ４１ 第１の腕部 ４２ 第２の腕部 ５１ 第１の貫通孔 ５１ａ 開口部 ５２ 第２の貫通孔 ５２ａ 開口部 ６０ 栓体 Ａ〜Ｆ 障害物
Claims (3)
- 【請求項１】 一対のヘッダーパイプと、これらヘッダ
ーパイプに接続される複数の熱交換管を有する凝縮器
と、この凝縮器で液化した熱媒体の気液分離を行う受液
器とを具備する熱交換装置において、 上記受液器は、上記ヘッダーパイプにろう付により連結
するためのステーを有し、 上記ステーに、上記ヘッダーパイプに設けられた熱媒体
の流出孔、流入孔とそれぞれ連通する貫通孔を設けると
共に、この貫通孔を受液器の中心から偏心した位置に設
けるようにした、ことを特徴とする熱交換装置。 - 【請求項２】 一対のヘッダーパイプと、これらヘッダ
ーパイプに接続される複数の熱交換管を有する凝縮器
と、この凝縮器で液化した熱媒体の気液分離を行う受液
器とを具備する熱交換装置において、 上記受液器は、上記ヘッダーパイプにろう付により連結
するためのステーを有し、 上記ステーは、上記ヘッダーパイプの半径延長方向に延
びる第１の腕部と、この第１の腕部と交差すると共に、
上記受液器の半径延長方向に延びる第２の腕部を有し、
かつ、第１の腕部及び第２の腕部に、上記ヘッダーパイ
プに設けられた熱媒体の流出孔、流入孔とそれぞれ連通
する貫通孔を設けた、ことを特徴とする熱交換装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の熱交換装置において、 上記貫通孔は、第１の腕部を貫通する第１の貫通孔と、
第２の腕部を貫通する第２の貫通孔とで構成され、上記
第１及び第２の貫通孔の開口部は栓体にて塞がれてい
る、ことを特徴とする熱交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08806299A JP4085217B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 熱交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08806299A JP4085217B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 熱交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000283604A true JP2000283604A (ja) | 2000-10-13 |
| JP4085217B2 JP4085217B2 (ja) | 2008-05-14 |
Family
ID=13932375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08806299A Expired - Fee Related JP4085217B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 熱交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4085217B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1524477A1 (de) * | 2003-10-14 | 2005-04-20 | Behr Lorraine S.A.R.L. | Kondensator für eine Klimaanlage, insbesondere von Kraftfahrzeugen |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP08806299A patent/JP4085217B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1524477A1 (de) * | 2003-10-14 | 2005-04-20 | Behr Lorraine S.A.R.L. | Kondensator für eine Klimaanlage, insbesondere von Kraftfahrzeugen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4085217B2 (ja) | 2008-05-14 |
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