JP2000283372A - 樹脂製管継手 - Google Patents
樹脂製管継手Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
- F16L47/041—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe the plastic pipe end being flared either before or during the making of the connection
-
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押輪における環状押圧部と管材の外径との関
係を工夫することで、押輪の締付け時の回転抵抗を小さ
くして締付けトルク損失の減少を図り、所定の密封力お
よび抜止め力を確保することができるようにする。 【解決手段】 継手本体１の受口２の外周に螺合されて
継手本体１側への螺進によってインナリング８を管材１
０の外側から押圧する袋ナット状押輪９における環状押
圧部９Ｂの内周面９ｂをストレート形状に形成するとと
もに、その内径Ｔを管材１０の外径ｔに対して１．０〜
１．２倍、好ましくは１．０１〜１．０５倍に設定し、
かつ、ストレートな内周面部分の軸線方向長さＬを管材
１０の外径ｔに対して０．２〜１．０倍、好ましくは
０．２〜０．８倍に設定している。
係を工夫することで、押輪の締付け時の回転抵抗を小さ
くして締付けトルク損失の減少を図り、所定の密封力お
よび抜止め力を確保することができるようにする。 【解決手段】 継手本体１の受口２の外周に螺合されて
継手本体１側への螺進によってインナリング８を管材１
０の外側から押圧する袋ナット状押輪９における環状押
圧部９Ｂの内周面９ｂをストレート形状に形成するとと
もに、その内径Ｔを管材１０の外径ｔに対して１．０〜
１．２倍、好ましくは１．０１〜１．０５倍に設定し、
かつ、ストレートな内周面部分の軸線方向長さＬを管材
１０の外径ｔに対して０．２〜１．０倍、好ましくは
０．２〜０．８倍に設定している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製管継手に関す
るもので、詳しくは、半導体製造や医療，医薬品製造、
食品加工、化学工業等の各種技術分野の製造工程で取り
扱われる高純度液や超純水の配管に適用される樹脂製管
継手に関するものである。
るもので、詳しくは、半導体製造や医療，医薬品製造、
食品加工、化学工業等の各種技術分野の製造工程で取り
扱われる高純度液や超純水の配管に適用される樹脂製管
継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂製管継手として、従来から
使用されているものに、図３に示すような構成のものが
ある。この図３に示す従来の樹脂製管継手は、例えばＰ
ＦＡ，ＰＴＦＥ，ＥＴＦＥなどの耐薬品性および耐熱性
に優れた特性の樹脂から製作される筒状の継手本体１
と、スリーブ状のインナーリング８と、袋ナット状の押
輪９とから構成されている。
使用されているものに、図３に示すような構成のものが
ある。この図３に示す従来の樹脂製管継手は、例えばＰ
ＦＡ，ＰＴＦＥ，ＥＴＦＥなどの耐薬品性および耐熱性
に優れた特性の樹脂から製作される筒状の継手本体１
と、スリーブ状のインナーリング８と、袋ナット状の押
輪９とから構成されている。
【０００３】上記継手本体１は、その軸方向の一端部に
筒状の受口２が形成され、該受口２の入口に軸線Ｃに対
して交差して後述する三次シール部５Ｃを形成する傾斜
シール面４が形成されているとともに、受口２の奥部に
は後述する一次シール部５Ａを形成する環状シール端面
６が形成され、この環状シール端面６の径外側位置には
後述する二次シール部５Ｂを形成する円筒状の溝部７が
形成されており、かつ、その外周には雄ねじ部３が形成
されてなる。
筒状の受口２が形成され、該受口２の入口に軸線Ｃに対
して交差して後述する三次シール部５Ｃを形成する傾斜
シール面４が形成されているとともに、受口２の奥部に
は後述する一次シール部５Ａを形成する環状シール端面
６が形成され、この環状シール端面６の径外側位置には
後述する二次シール部５Ｂを形成する円筒状の溝部７が
形成されており、かつ、その外周には雄ねじ部３が形成
されてなる。
【０００４】上記スリーブ状のインナーリング８は、そ
の内周が樹脂製管材１０および継手本体１の胴部１Ａの
内周と同一の内径に形成されて流体の移動（流動）を妨
げないように形成されているとともに、その内端部に継
手本体１の受口２に嵌合可能な嵌合部１１を有し、この
嵌合部１１に連続して形成された管材圧入部１２の先端
部側の外側に断面山形の膨出部１３が形成されており、
上記嵌合部１１が管材１０の一端部から突出する状態で
上記圧入部１２を管材１０の一端部内に圧入することに
より、上記膨出部１３に対応する箇所の管材１０の周壁
部を拡径させて上記継手本体１の受口２の入口に形成さ
れた傾斜シール面４に軸方向から当接して上記の三次シ
ール５Ｃを形成する外周シール面１４を有し、上記継手
本体１の受口２に挿入される管材１０の挿し込み部１５
が形成されている。
の内周が樹脂製管材１０および継手本体１の胴部１Ａの
内周と同一の内径に形成されて流体の移動（流動）を妨
げないように形成されているとともに、その内端部に継
手本体１の受口２に嵌合可能な嵌合部１１を有し、この
嵌合部１１に連続して形成された管材圧入部１２の先端
部側の外側に断面山形の膨出部１３が形成されており、
上記嵌合部１１が管材１０の一端部から突出する状態で
上記圧入部１２を管材１０の一端部内に圧入することに
より、上記膨出部１３に対応する箇所の管材１０の周壁
部を拡径させて上記継手本体１の受口２の入口に形成さ
れた傾斜シール面４に軸方向から当接して上記の三次シ
ール５Ｃを形成する外周シール面１４を有し、上記継手
本体１の受口２に挿入される管材１０の挿し込み部１５
が形成されている。
【０００５】また、上記インナリング８の管材１０から
の突出部である上記嵌合部１１には、上記管材１０の挿
し込み部１５を継手本体１の受口２に挿入したとき、上
記環状シール端面６に軸方向から当接して上記の一次シ
ール部５Ａを形成する突出内端面１６が形成されてお
り、この突出内端面１６および上記環状シール端面６は
それぞれそれらの内周側ほど順次縮径されるテーパ面に
形成されているとともに、このテーパ面からなる突出内
端面１６の径外側位置には該突出内端面１６よりも軸方
向の外方へ向かって突出し上記円筒状溝部１０内に圧入
されて上記の二次シール部５Ｂを形成する円筒状シール
部１７が一体に突出形成されており、かつ、この円筒状
シール部１７の先端には、上記円筒状溝部７への圧入を
容易にするための面取り部１７ａが形成されている。
の突出部である上記嵌合部１１には、上記管材１０の挿
し込み部１５を継手本体１の受口２に挿入したとき、上
記環状シール端面６に軸方向から当接して上記の一次シ
ール部５Ａを形成する突出内端面１６が形成されてお
り、この突出内端面１６および上記環状シール端面６は
それぞれそれらの内周側ほど順次縮径されるテーパ面に
形成されているとともに、このテーパ面からなる突出内
端面１６の径外側位置には該突出内端面１６よりも軸方
向の外方へ向かって突出し上記円筒状溝部１０内に圧入
されて上記の二次シール部５Ｂを形成する円筒状シール
部１７が一体に突出形成されており、かつ、この円筒状
シール部１７の先端には、上記円筒状溝部７への圧入を
容易にするための面取り部１７ａが形成されている。
【０００６】上記袋ナット状の押輪９は、その円筒状部
９Ａの内周面に上記継手本体１の雄ねじ部３に螺合する
雌ねじ部１８が形成されているとともに、円筒状部９Ａ
の外端部に軸心側に延設されて管材１０をその外側から
押圧する環状押圧部９Ｂが一体に連設されており、この
環状押圧部９Ｂの内周面９ｂはその内端位置に押圧エッ
ジ９Ｃを形成するように軸線方向に沿い外開きのテーパ
面に形成されている。
９Ａの内周面に上記継手本体１の雄ねじ部３に螺合する
雌ねじ部１８が形成されているとともに、円筒状部９Ａ
の外端部に軸心側に延設されて管材１０をその外側から
押圧する環状押圧部９Ｂが一体に連設されており、この
環状押圧部９Ｂの内周面９ｂはその内端位置に押圧エッ
ジ９Ｃを形成するように軸線方向に沿い外開きのテーパ
面に形成されている。
【０００７】上記のごとき構成の樹脂製管継手において
は、インナリング８の圧入部１２を管材１０の一端部内
に圧入し該圧入部１２に形成の膨出部１３に対応する箇
所の管材１０の周壁部を拡径させることにより、両者
８，１０を一体結合して管材１０の挿し込み部１５を形
成する。ついで、その管材１０の挿し込み部１５を上記
継手本体１の受口２に挿入してインナリング８の円筒状
シール部１７を継手本体１側の円筒状溝部７内に向けて
進行させる。
は、インナリング８の圧入部１２を管材１０の一端部内
に圧入し該圧入部１２に形成の膨出部１３に対応する箇
所の管材１０の周壁部を拡径させることにより、両者
８，１０を一体結合して管材１０の挿し込み部１５を形
成する。ついで、その管材１０の挿し込み部１５を上記
継手本体１の受口２に挿入してインナリング８の円筒状
シール部１７を継手本体１側の円筒状溝部７内に向けて
進行させる。
【０００８】次いで、管材１０の外側に遊嵌させている
押輪９の雌ねじ部１８を継手本体１側の雄ねじ部３に螺
合させて該押輪９を上記継手本体１側へ螺進させること
により、上記インナリング８を環状押圧部９Ｂの押圧エ
ッジ９Ｃによって軸方向から押圧して該インナリング８
の円筒状シール部１７をその先端の面取り部１７ａから
継手本体１の円筒状溝部７内に圧入させて両者１７，７
の内外周面間に径方向の面圧を発生させて軸方向に長い
二次シール部５Ｂを形成させる。さらに、上記押輪９を
螺進させて強く締め付けることによって、上記二次シー
ル部５Ｂの軸方向長さを大きくするとともに、上記イン
ナリング８側の突出内端面１６を継手本体１側の受口２
の環状シール端面６に当接させて両者１６，６間に軸方
向の面圧を発生させて一次シール部５Ａを形成させ、さ
らに、上記継手本体１の受口２の入口に形成の傾斜シー
ル面４に上記管材１０の挿し込み部１５が有する外周シ
ール面１４を軸方向から当接させて三次シール部５Ｃを
形成させ、これによって、管材１０を継手本体１に対し
て抜止め状態で、かつ、密封状態に接続する。
押輪９の雌ねじ部１８を継手本体１側の雄ねじ部３に螺
合させて該押輪９を上記継手本体１側へ螺進させること
により、上記インナリング８を環状押圧部９Ｂの押圧エ
ッジ９Ｃによって軸方向から押圧して該インナリング８
の円筒状シール部１７をその先端の面取り部１７ａから
継手本体１の円筒状溝部７内に圧入させて両者１７，７
の内外周面間に径方向の面圧を発生させて軸方向に長い
二次シール部５Ｂを形成させる。さらに、上記押輪９を
螺進させて強く締め付けることによって、上記二次シー
ル部５Ｂの軸方向長さを大きくするとともに、上記イン
ナリング８側の突出内端面１６を継手本体１側の受口２
の環状シール端面６に当接させて両者１６，６間に軸方
向の面圧を発生させて一次シール部５Ａを形成させ、さ
らに、上記継手本体１の受口２の入口に形成の傾斜シー
ル面４に上記管材１０の挿し込み部１５が有する外周シ
ール面１４を軸方向から当接させて三次シール部５Ｃを
形成させ、これによって、管材１０を継手本体１に対し
て抜止め状態で、かつ、密封状態に接続する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の樹脂製管継手では、図４のモデル図でも明らかなよ
うに、管材１０の外径ｔに対する押輪９における環状押
圧部９Ｂの内径Ｔｏの大きさは全く考慮されていない
か、もしくは、Ｔｏ＜ｔの関係に設定されているのが一
般的である。また、環状押圧部９Ｂの内周面９ｂはその
内端位置の押圧エッジ９Ｃを最小径として軸線方向に沿
い外開きのテーパ面に形成されていた。そのために、Ｔ
ｏ＜ｔの関係に設定されている場合は、押輪９を締め付
ける際の螺合回転に対して抵抗が発生し、回転トルクが
そのまま軸方向の締付け力に変換されず、締付けトルク
にロスを発生し、密封力や抜止め抵抗力が小さくなると
いう問題があった。
来の樹脂製管継手では、図４のモデル図でも明らかなよ
うに、管材１０の外径ｔに対する押輪９における環状押
圧部９Ｂの内径Ｔｏの大きさは全く考慮されていない
か、もしくは、Ｔｏ＜ｔの関係に設定されているのが一
般的である。また、環状押圧部９Ｂの内周面９ｂはその
内端位置の押圧エッジ９Ｃを最小径として軸線方向に沿
い外開きのテーパ面に形成されていた。そのために、Ｔ
ｏ＜ｔの関係に設定されている場合は、押輪９を締め付
ける際の螺合回転に対して抵抗が発生し、回転トルクが
そのまま軸方向の締付け力に変換されず、締付けトルク
にロスを発生し、密封力や抜止め抵抗力が小さくなると
いう問題があった。
【００１０】また、この種の管継手においては、管材１
０と継手本体１とが同芯に配置されてないような場合、
図５に示すように、エルボなどを使用しないで接続する
ために、管材１０の端部分１０ａを継手本体１と同芯状
になるように無理やり折り曲げて接続することがあり、
このような場合、管材１０の持つ剛性に抗して折り曲げ
力を加えるために、管材１０の端部分１０ａには図５中
のｆで示すような曲げ反力が作用し、その結果、接続状
態において、管材端部分１０ａが押輪９における環状押
圧部９Ｂの押圧エッジ９Ｃから逃げる方向に変位して所
定の密封力および抜止め力が著しく低下するという問題
があった。
０と継手本体１とが同芯に配置されてないような場合、
図５に示すように、エルボなどを使用しないで接続する
ために、管材１０の端部分１０ａを継手本体１と同芯状
になるように無理やり折り曲げて接続することがあり、
このような場合、管材１０の持つ剛性に抗して折り曲げ
力を加えるために、管材１０の端部分１０ａには図５中
のｆで示すような曲げ反力が作用し、その結果、接続状
態において、管材端部分１０ａが押輪９における環状押
圧部９Ｂの押圧エッジ９Ｃから逃げる方向に変位して所
定の密封力および抜止め力が著しく低下するという問題
があった。
【００１１】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、押輪における環状押圧部と管材の外径との関
係を工夫することで、押輪の締付け時の回転抵抗を小さ
くして締付けトルク損失の減少を図り、所定の密封力お
よび抜止め力を確保することができる樹脂製管継手を提
供することを目的としている。
たもので、押輪における環状押圧部と管材の外径との関
係を工夫することで、押輪の締付け時の回転抵抗を小さ
くして締付けトルク損失の減少を図り、所定の密封力お
よび抜止め力を確保することができる樹脂製管継手を提
供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る樹脂製管継手は、流体移動用の内周、
好ましくは流体の移動を妨げない径に内周が形成され、
外周に膨出部（１３）が形成され、樹脂製管材（１０）
の一端部内に圧入して少なくとも上記膨出部（１３）と
の間にシール部（５Ｃ）を形成するように該管材（１
０）を拡径させるスリーブ状のインナリング（８）と、
このインナリング（８）が圧入された上記管材（１０）
の挿し込み部（１５）を挿入するための筒状の受口
（２）が一端部に形成された継手本体（１）と、この継
手本体（１）の一端受口（２）の外周に螺合され、その
継手本体（１）の軸線方向への螺進により上記インナリ
ング（８）を管材（１０）の外側から押圧して該管材
（１０）を抜止めし、かつ密封力を付与する袋ナット状
の押輪（９）とを備えてなる樹脂製管継手において、上
記押輪（９）における環状押圧部（９Ｂ）の内径（Ｔ）
を上記管材（１０）の外径（ｔ）よりも大きく形成して
いることを特徴とするものである。
に、本発明に係る樹脂製管継手は、流体移動用の内周、
好ましくは流体の移動を妨げない径に内周が形成され、
外周に膨出部（１３）が形成され、樹脂製管材（１０）
の一端部内に圧入して少なくとも上記膨出部（１３）と
の間にシール部（５Ｃ）を形成するように該管材（１
０）を拡径させるスリーブ状のインナリング（８）と、
このインナリング（８）が圧入された上記管材（１０）
の挿し込み部（１５）を挿入するための筒状の受口
（２）が一端部に形成された継手本体（１）と、この継
手本体（１）の一端受口（２）の外周に螺合され、その
継手本体（１）の軸線方向への螺進により上記インナリ
ング（８）を管材（１０）の外側から押圧して該管材
（１０）を抜止めし、かつ密封力を付与する袋ナット状
の押輪（９）とを備えてなる樹脂製管継手において、上
記押輪（９）における環状押圧部（９Ｂ）の内径（Ｔ）
を上記管材（１０）の外径（ｔ）よりも大きく形成して
いることを特徴とするものである。
【００１３】上記のような構成の本発明によれば、押輪
における環状押圧部の内径が管材の外径よりも大きいた
めに、該押輪を継手本体側に螺進させて締付ける時の回
転に対して抵抗がほとんどなく、回転トルクそのものを
軸方向の締付け力に変換することが可能であって、締付
けトルクの損失が非常に小さくなり、所定の密封力およ
び抜止め力を確保した状態で継手本体と管材とを接続す
ることができる。
における環状押圧部の内径が管材の外径よりも大きいた
めに、該押輪を継手本体側に螺進させて締付ける時の回
転に対して抵抗がほとんどなく、回転トルクそのものを
軸方向の締付け力に変換することが可能であって、締付
けトルクの損失が非常に小さくなり、所定の密封力およ
び抜止め力を確保した状態で継手本体と管材とを接続す
ることができる。
【００１４】特に、押輪における環状押圧部の内周面
を、軸線方向の全長に亘り同径のストレート形状に形成
しておくことにより、例えばエルボなどを使用しないで
管材の端部分を継手本体と同芯状になるように剛性に抗
して無理やり折り曲げることで同芯にして接続するよう
な場合でも、管材の端部分に作用する曲げ反力に対して
押輪における環状押圧部にその外端部側を支点とするモ
ーメントを発生させ、これによって、押輪の環状押圧部
の内端部側を管材の外周面に強く押付けて所定の密封力
および抜止め力を確実に発揮させることができる。
を、軸線方向の全長に亘り同径のストレート形状に形成
しておくことにより、例えばエルボなどを使用しないで
管材の端部分を継手本体と同芯状になるように剛性に抗
して無理やり折り曲げることで同芯にして接続するよう
な場合でも、管材の端部分に作用する曲げ反力に対して
押輪における環状押圧部にその外端部側を支点とするモ
ーメントを発生させ、これによって、押輪の環状押圧部
の内端部側を管材の外周面に強く押付けて所定の密封力
および抜止め力を確実に発揮させることができる。
【００１５】なお、押輪における環状押圧部の内径は、
管材の外径に対して１．０〜１．１倍、望ましくは１．
０１〜１．０５倍に設定することが好ましい。１．１倍
を越えると、管材に圧入したインナリングの先端部と押
輪の環状押圧部とで管材を挟持する点が径外方にずれて
インナリングと管材との間に隙間が発生し、ここが液溜
まりになって高純度液や超純水を輸送する場合の樹脂製
管継手としては好ましくない。また、１．０倍未満の場
合は、従来例で説明したとおり回転抵抗が発生し締付け
トルクの損失を発生する。
管材の外径に対して１．０〜１．１倍、望ましくは１．
０１〜１．０５倍に設定することが好ましい。１．１倍
を越えると、管材に圧入したインナリングの先端部と押
輪の環状押圧部とで管材を挟持する点が径外方にずれて
インナリングと管材との間に隙間が発生し、ここが液溜
まりになって高純度液や超純水を輸送する場合の樹脂製
管継手としては好ましくない。また、１．０倍未満の場
合は、従来例で説明したとおり回転抵抗が発生し締付け
トルクの損失を発生する。
【００１６】また、押輪における環状押圧部の内周面が
ストレート形状に形成されている場合において、そのス
トレートな内周面部分の軸線方向長さは、管材の外径に
対して０．２〜１．０倍、望ましくは０．２〜０．８倍
に設定することが好ましい。０．２倍より短い場合は、
管材に曲げ応力が発生した場合に密封性や抜止め力を弱
め、かつ、１．０倍を越えると、押輪の軸方向寸法が長
くなりすぎて狭い場所での設置使用が困難になる。
ストレート形状に形成されている場合において、そのス
トレートな内周面部分の軸線方向長さは、管材の外径に
対して０．２〜１．０倍、望ましくは０．２〜０．８倍
に設定することが好ましい。０．２倍より短い場合は、
管材に曲げ応力が発生した場合に密封性や抜止め力を弱
め、かつ、１．０倍を越えると、押輪の軸方向寸法が長
くなりすぎて狭い場所での設置使用が困難になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明に係る樹脂製管継
手の縦断側面図であり、この樹脂製管継手の基本的な構
成は、図３で示す従来例と同様であるため、該当部分お
よび対応部分には同一の符号を付して、それらの説明を
省略し、従来例と相違する点を中心に説明する。
にもとづいて説明する。図１は本発明に係る樹脂製管継
手の縦断側面図であり、この樹脂製管継手の基本的な構
成は、図３で示す従来例と同様であるため、該当部分お
よび対応部分には同一の符号を付して、それらの説明を
省略し、従来例と相違する点を中心に説明する。
【００１８】すなわち、押輪９における環状押圧部９Ｂ
の内周面９ｂが、その内端の押圧エッジ９Ｃを含めて軸
線方向の全長に亘って同径のストレート形状に形成され
ている。このようなストレート形状を持つ環状押圧部９
Ｂの内周面９ｂの内径Ｔを、図２のモデル図で明示する
ように、樹脂製管材１０の外径ｔに対して、つまり、
（Ｔ／ｔ）を１．０〜１．１倍、好ましくは１．０１〜
１．０５倍に設定しているとともに、このストレートな
内周面９ｂ部分の軸線方向長さＬを管材１０の外径ｔに
対して０．２〜１．０倍、好ましくは０．２〜０．８倍
に設定、つまり、Ｌ＝（ｔ×０．２〜０．８）に設定し
ている。
の内周面９ｂが、その内端の押圧エッジ９Ｃを含めて軸
線方向の全長に亘って同径のストレート形状に形成され
ている。このようなストレート形状を持つ環状押圧部９
Ｂの内周面９ｂの内径Ｔを、図２のモデル図で明示する
ように、樹脂製管材１０の外径ｔに対して、つまり、
（Ｔ／ｔ）を１．０〜１．１倍、好ましくは１．０１〜
１．０５倍に設定しているとともに、このストレートな
内周面９ｂ部分の軸線方向長さＬを管材１０の外径ｔに
対して０．２〜１．０倍、好ましくは０．２〜０．８倍
に設定、つまり、Ｌ＝（ｔ×０．２〜０．８）に設定し
ている。
【００１９】上記のような各構成部品１，２，９を備え
た樹脂製管継手においては、図３に示す従来例と同様
に、インナリング８の圧入部１２を管材１０の一端部内
に圧入し該圧入部１２に形成の膨出部１３に対応する箇
所の管材１０の周壁部を拡径させて両者８，１０を一体
結合することで形成される管材１０の挿し込み部１５を
継手本体１の受口２に挿入してインナリング８の円筒状
シール部１７を継手本体１側の円筒状溝部７内に向けて
進行させる。
た樹脂製管継手においては、図３に示す従来例と同様
に、インナリング８の圧入部１２を管材１０の一端部内
に圧入し該圧入部１２に形成の膨出部１３に対応する箇
所の管材１０の周壁部を拡径させて両者８，１０を一体
結合することで形成される管材１０の挿し込み部１５を
継手本体１の受口２に挿入してインナリング８の円筒状
シール部１７を継手本体１側の円筒状溝部７内に向けて
進行させる。
【００２０】次に、上記管材１０に予め遊嵌させている
押輪９の雌ねじ部１８を継手本体１側の雄ねじ部３に螺
合させて該押輪９を上記継手本体１側へ螺進させること
により、上記インナリング８を環状押圧部９Ｂの押圧エ
ッジ９Ｃによって軸方向から押圧して該インナリング８
の円筒状シール部１７を継手本体１の円筒状溝部７内に
圧入させて両者１７，７の内外周面間に径方向の面圧を
発生させて軸方向に長い二次シール部５Ｂを形成させ、
これに続いて、上記押輪９を螺進させて強く締め付ける
ことによって、上記二次シール部５Ｂの軸方向長さを大
きくするとともに、上記インナリング８側の突出内端面
１６を継手本体１側の受口２の環状シール端面６に当接
させて両者１６，６間に軸方向の面圧を発生させて一次
シール部５Ａを形成させ、さらに、上記継手本体１の受
口２の入口に形成の傾斜シール面４に上記管材１０の挿
し込み部１５が有する外周シール面１４を軸方向から当
接させて三次シール部５Ｃを形成させ、これによって、
管材１０を継手本体１に対して抜止め状態で、かつ、密
封状態に接続する。
押輪９の雌ねじ部１８を継手本体１側の雄ねじ部３に螺
合させて該押輪９を上記継手本体１側へ螺進させること
により、上記インナリング８を環状押圧部９Ｂの押圧エ
ッジ９Ｃによって軸方向から押圧して該インナリング８
の円筒状シール部１７を継手本体１の円筒状溝部７内に
圧入させて両者１７，７の内外周面間に径方向の面圧を
発生させて軸方向に長い二次シール部５Ｂを形成させ、
これに続いて、上記押輪９を螺進させて強く締め付ける
ことによって、上記二次シール部５Ｂの軸方向長さを大
きくするとともに、上記インナリング８側の突出内端面
１６を継手本体１側の受口２の環状シール端面６に当接
させて両者１６，６間に軸方向の面圧を発生させて一次
シール部５Ａを形成させ、さらに、上記継手本体１の受
口２の入口に形成の傾斜シール面４に上記管材１０の挿
し込み部１５が有する外周シール面１４を軸方向から当
接させて三次シール部５Ｃを形成させ、これによって、
管材１０を継手本体１に対して抜止め状態で、かつ、密
封状態に接続する。
【００２１】上記のような接続時において、押輪９にお
ける環状押圧部９Ｂの内周面９ｂの内径Ｔが管材１０の
外径ｔの１．０１〜１．０５倍に設定されているため
に、押輪９を継手本体１側に螺進させて締付ける時の回
転抵抗がほとんどなく、回転トルクそのものを軸方向の
締付け力に変換して締付けトルクの損失を非常に小さく
することが可能であり、これによって、所定の密封力お
よび抜止め力を確保した状態で継手本体１と管材１０と
を接続することができるとともに、接続状態では、イン
ナリング８の先端と押輪９の押圧エッジ９Ｃで挟持する
点ａの径外方へのずれがなくてインナリング８の内周面
と管材１０の内周面との間に隙間を生じることがなくな
り、液溜まりの発生を防止できる。
ける環状押圧部９Ｂの内周面９ｂの内径Ｔが管材１０の
外径ｔの１．０１〜１．０５倍に設定されているため
に、押輪９を継手本体１側に螺進させて締付ける時の回
転抵抗がほとんどなく、回転トルクそのものを軸方向の
締付け力に変換して締付けトルクの損失を非常に小さく
することが可能であり、これによって、所定の密封力お
よび抜止め力を確保した状態で継手本体１と管材１０と
を接続することができるとともに、接続状態では、イン
ナリング８の先端と押輪９の押圧エッジ９Ｃで挟持する
点ａの径外方へのずれがなくてインナリング８の内周面
と管材１０の内周面との間に隙間を生じることがなくな
り、液溜まりの発生を防止できる。
【００２２】また、押輪９における環状押圧部９Ｂの内
周面９ｂが軸線方向に沿ってストレート形状で、その軸
線方向長さＬが管材１０の外径ｔに対して０．２〜０．
８倍に設定されているために、管材１０と継手本体１と
が同芯に配置されてない場合においてエルボなどを使用
しないで、例えば図５に示すように、管材１０の端部分
１０ａを継手本体１と同芯状になるように無理やり折り
曲げて接続する場合でも、管材１０の端部分１０ａに作
用する曲げ反力に対して押輪９における環状押圧部９Ｂ
にその外端部側を支点とするモーメントを発生させて、
環状押圧部９Ｂ内端の押圧エッジ９Ｃを管材１０の外周
面に強く押付けて所定の密封力および抜止め力を確実に
発揮させる接続状態を得ることができる。
周面９ｂが軸線方向に沿ってストレート形状で、その軸
線方向長さＬが管材１０の外径ｔに対して０．２〜０．
８倍に設定されているために、管材１０と継手本体１と
が同芯に配置されてない場合においてエルボなどを使用
しないで、例えば図５に示すように、管材１０の端部分
１０ａを継手本体１と同芯状になるように無理やり折り
曲げて接続する場合でも、管材１０の端部分１０ａに作
用する曲げ反力に対して押輪９における環状押圧部９Ｂ
にその外端部側を支点とするモーメントを発生させて、
環状押圧部９Ｂ内端の押圧エッジ９Ｃを管材１０の外周
面に強く押付けて所定の密封力および抜止め力を確実に
発揮させる接続状態を得ることができる。
【００２３】なお、上記実施の形態では、一次ないし三
次シール部５Ａ〜５Ｃが形成される構成のものについて
説明したが、三次シール部５Ｃのみが形成されるような
構成のものに適用しても、上記と同様な密封ならびに抜
止め機能を達成することが可能である。
次シール部５Ａ〜５Ｃが形成される構成のものについて
説明したが、三次シール部５Ｃのみが形成されるような
構成のものに適用しても、上記と同様な密封ならびに抜
止め機能を達成することが可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、押輪に
おける環状押圧部の内径を管材の外径よりも大きく設定
するといった構造的には簡単な改良工夫を施すだけで、
押輪を継手本体側に螺進させて締付ける時の回転抵抗を
ほとんどなくし、接続作業を容易にしながらも、回転ト
ルクそのものを軸方向の締付け力に変換し締付けトルク
の損失を非常に小さくすることができ、継手本体と管材
とを所定の密封力および抜止め力を確保した状態に接続
することができるという効果を奏する。
おける環状押圧部の内径を管材の外径よりも大きく設定
するといった構造的には簡単な改良工夫を施すだけで、
押輪を継手本体側に螺進させて締付ける時の回転抵抗を
ほとんどなくし、接続作業を容易にしながらも、回転ト
ルクそのものを軸方向の締付け力に変換し締付けトルク
の損失を非常に小さくすることができ、継手本体と管材
とを所定の密封力および抜止め力を確保した状態に接続
することができるという効果を奏する。
【００２５】特に、押輪における環状押圧部の内周面
を、軸線方向の全長に亘り同径のストレート形状に形成
し、好ましくはそのストレート形状の内周面部分の軸線
方向長さを管材の外径に対して０．２〜１．０倍、より
好ましくは０．２〜０．８倍に設定することにより、管
継手の軸方向寸法を狭い場所への設置が容易であるよう
にできるだけ小さく抑えつつ、例えばエルボなどを使用
しないで管材の端部分を継手本体と同芯状になるように
剛性に抗して無理やり折り曲げて同芯接続するような場
合でも、管材端部分の外周面に対して押輪における環状
押圧部の内端部側を強く押付けて所定の密封および抜止
め機能を確保した接続状態を得ることができる。
を、軸線方向の全長に亘り同径のストレート形状に形成
し、好ましくはそのストレート形状の内周面部分の軸線
方向長さを管材の外径に対して０．２〜１．０倍、より
好ましくは０．２〜０．８倍に設定することにより、管
継手の軸方向寸法を狭い場所への設置が容易であるよう
にできるだけ小さく抑えつつ、例えばエルボなどを使用
しないで管材の端部分を継手本体と同芯状になるように
剛性に抗して無理やり折り曲げて同芯接続するような場
合でも、管材端部分の外周面に対して押輪における環状
押圧部の内端部側を強く押付けて所定の密封および抜止
め機能を確保した接続状態を得ることができる。
【図１】本発明に係る樹脂製管継手の実施の形態を示す
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図２】同上樹脂管継手の要部のモデル図である。
【図３】従来の樹脂製管継手の縦断側面図である。
【図４】同上従来の樹脂製管継手の要部のモデル図であ
る。
る。
【図５】管材と継手本体とが非同芯の場合の接続状態を
示す概略説明図である。
示す概略説明図である。
１ 継手本体 ２ 受口 ５Ｃ 三次シール部 ８ インナリング ９ 押輪 ９Ｂ 環状押圧部 ９ｂ ストレートな内周面 １０ 樹脂製管材 １３ 膨出部 １５ 挿し込み部 Ｔ 環状押圧部内周面の内径 Ｌ ストレート内周面の軸線方向長さ ｔ 管材の外径
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年７月１４日（２０００．７．１
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 樹脂製管継手
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製管継手に関す
るもので、詳しくは、半導体製造や医療，医薬品製造、
食品加工、化学工業等の各種技術分野の製造工程で取り
扱われる高純度液や超純水の配管に適用される樹脂製管
継手に関するものである。
るもので、詳しくは、半導体製造や医療，医薬品製造、
食品加工、化学工業等の各種技術分野の製造工程で取り
扱われる高純度液や超純水の配管に適用される樹脂製管
継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂製管継手として、従来から
使用されているものに、図３に示すような構成のものが
ある。この図３に示す従来の樹脂製管継手は、例えばＰ
ＦＡ，ＰＴＦＥ，ＥＴＦＥなどの耐薬品性および耐熱性
に優れた特性の樹脂から製作される筒状の継手本体１
と、スリーブ状のインナーリング８と、袋ナット状の押
輪９とから構成されている。
使用されているものに、図３に示すような構成のものが
ある。この図３に示す従来の樹脂製管継手は、例えばＰ
ＦＡ，ＰＴＦＥ，ＥＴＦＥなどの耐薬品性および耐熱性
に優れた特性の樹脂から製作される筒状の継手本体１
と、スリーブ状のインナーリング８と、袋ナット状の押
輪９とから構成されている。
【０００３】上記継手本体１は、その軸方向の一端部に
筒状の受口２が形成され、該受口２の入口に軸線Ｃに対
して交差して後述する三次シール部５Ｃを形成する傾斜
シール面４が形成されているとともに、受口２の奥部に
は後述する一次シール部５Ａを形成する環状シール端面
６が形成され、この環状シール端面６の径外側位置には
後述する二次シール部５Ｂを形成する円筒状の溝部７が
形成されており、かつ、その外周には雄ねじ部３が形成
されてなる。
筒状の受口２が形成され、該受口２の入口に軸線Ｃに対
して交差して後述する三次シール部５Ｃを形成する傾斜
シール面４が形成されているとともに、受口２の奥部に
は後述する一次シール部５Ａを形成する環状シール端面
６が形成され、この環状シール端面６の径外側位置には
後述する二次シール部５Ｂを形成する円筒状の溝部７が
形成されており、かつ、その外周には雄ねじ部３が形成
されてなる。
【０００４】上記スリーブ状のインナーリング８は、そ
の内周が樹脂製管材１０および継手本体１の胴部１Ａの
内周と同一の内径に形成されて流体の移動（流動）を妨
げないように形成されているとともに、その内端部に継
手本体１の受口２に嵌合可能な嵌合部１１を有し、この
嵌合部１１に連続して形成された管材圧入部１２の先端
部側の外側に断面山形の膨出部１３が形成されており、
上記嵌合部１１が管材１０の一端部から突出する状態で
上記圧入部１２を管材１０の一端部内に圧入することに
より、上記膨出部１３に対応する箇所の管材１０の周壁
部を拡径させて上記継手本体１の受口２の入口に形成さ
れた傾斜シール面４に軸方向から当接して上記の三次シ
ール５Ｃを形成する外周シール面１４を有し、上記継手
本体１の受口２に挿入される管材１０の挿し込み部１５
が形成されている。
の内周が樹脂製管材１０および継手本体１の胴部１Ａの
内周と同一の内径に形成されて流体の移動（流動）を妨
げないように形成されているとともに、その内端部に継
手本体１の受口２に嵌合可能な嵌合部１１を有し、この
嵌合部１１に連続して形成された管材圧入部１２の先端
部側の外側に断面山形の膨出部１３が形成されており、
上記嵌合部１１が管材１０の一端部から突出する状態で
上記圧入部１２を管材１０の一端部内に圧入することに
より、上記膨出部１３に対応する箇所の管材１０の周壁
部を拡径させて上記継手本体１の受口２の入口に形成さ
れた傾斜シール面４に軸方向から当接して上記の三次シ
ール５Ｃを形成する外周シール面１４を有し、上記継手
本体１の受口２に挿入される管材１０の挿し込み部１５
が形成されている。
【０００５】また、上記インナリング８の管材１０から
の突出部である上記嵌合部１１には、上記管材１０の挿
し込み部１５を継手本体１の受口２に挿入したとき、上
記環状シール端面６に軸方向から当接して上記の一次シ
ール部５Ａを形成する突出内端面１６が形成されてお
り、この突出内端面１６および上記環状シール端面６は
それぞれそれらの内周側ほど順次縮径されるテーパ面に
形成されているとともに、このテーパ面からなる突出内
端面１６の径外側位置には該突出内端面１６よりも軸方
向の外方へ向かって突出し上記円筒状溝部７内に圧入さ
れて上記の二次シール部５Ｂを形成する円筒状シール部
１７が一体に突出形成されており、かつ、この円筒状シ
ール部１７の先端には、上記円筒状溝部７への圧入を容
易にするための面取り部１７ａが形成されている。
の突出部である上記嵌合部１１には、上記管材１０の挿
し込み部１５を継手本体１の受口２に挿入したとき、上
記環状シール端面６に軸方向から当接して上記の一次シ
ール部５Ａを形成する突出内端面１６が形成されてお
り、この突出内端面１６および上記環状シール端面６は
それぞれそれらの内周側ほど順次縮径されるテーパ面に
形成されているとともに、このテーパ面からなる突出内
端面１６の径外側位置には該突出内端面１６よりも軸方
向の外方へ向かって突出し上記円筒状溝部７内に圧入さ
れて上記の二次シール部５Ｂを形成する円筒状シール部
１７が一体に突出形成されており、かつ、この円筒状シ
ール部１７の先端には、上記円筒状溝部７への圧入を容
易にするための面取り部１７ａが形成されている。
【０００６】上記袋ナット状の押輪９は、その円筒状部
９Ａの内周面に上記継手本体１の雄ねじ部３に螺合する
雌ねじ部１８が形成されているとともに、円筒状部９Ａ
の外端部に軸心側に延設されて管材１０をその外側から
押圧する環状押圧部９Ｂが一体に連設されており、この
環状押圧部９Ｂの内周面９ｂはその内端位置に押圧エッ
ジ９Ｃを形成するように軸線方向に沿い外開きのテーパ
面に形成されている。
９Ａの内周面に上記継手本体１の雄ねじ部３に螺合する
雌ねじ部１８が形成されているとともに、円筒状部９Ａ
の外端部に軸心側に延設されて管材１０をその外側から
押圧する環状押圧部９Ｂが一体に連設されており、この
環状押圧部９Ｂの内周面９ｂはその内端位置に押圧エッ
ジ９Ｃを形成するように軸線方向に沿い外開きのテーパ
面に形成されている。
【０００７】上記のごとき構成の樹脂製管継手において
は、インナリング８の圧入部１２を管材１０の一端部内
に圧入し該圧入部１２に形成の膨出部１３に対応する箇
所の管材１０の周壁部を拡径させることにより、両者
８，１０を一体結合して管材１０の挿し込み部１５を形
成する。ついで、その管材１０の挿し込み部１５を上記
継手本体１の受口２に挿入してインナリング８の円筒状
シール部１７を継手本体１側の円筒状溝部７内に向けて
進行させる。
は、インナリング８の圧入部１２を管材１０の一端部内
に圧入し該圧入部１２に形成の膨出部１３に対応する箇
所の管材１０の周壁部を拡径させることにより、両者
８，１０を一体結合して管材１０の挿し込み部１５を形
成する。ついで、その管材１０の挿し込み部１５を上記
継手本体１の受口２に挿入してインナリング８の円筒状
シール部１７を継手本体１側の円筒状溝部７内に向けて
進行させる。
【０００８】次いで、管材１０の外側に遊嵌させている
押輪９の雌ねじ部１８を継手本体１側の雄ねじ部３に螺
合させて該押輪９を上記継手本体１側へ螺進させること
により、上記インナリング８を環状押圧部９Ｂの押圧エ
ッジ９Ｃによって軸方向から押圧して該インナリング８
の円筒状シール部１７をその先端の面取り部１７ａから
継手本体１の円筒状溝部７内に圧入させて両者１７，７
の内外周面間に径方向の面圧を発生させて軸方向に長い
二次シール部５Ｂを形成させる。さらに、上記押輪９を
螺進させて強く締め付けることによって、上記二次シー
ル部５Ｂの軸方向長さを大きくするとともに、上記イン
ナリング８側の突出内端面１６を継手本体１側の受口２
の環状シール端面６に当接させて両者１６，６間に軸方
向の面圧を発生させて一次シール部５Ａを形成させ、さ
らに、上記継手本体１の受口２の入口に形成の傾斜シー
ル面４に上記管材１０の挿し込み部１５が有する外周シ
ール面１４を軸方向から当接させて三次シール部５Ｃを
形成させ、これによって、管材１０を継手本体１に対し
て抜止め状態で、かつ、密封状態に接続する。
押輪９の雌ねじ部１８を継手本体１側の雄ねじ部３に螺
合させて該押輪９を上記継手本体１側へ螺進させること
により、上記インナリング８を環状押圧部９Ｂの押圧エ
ッジ９Ｃによって軸方向から押圧して該インナリング８
の円筒状シール部１７をその先端の面取り部１７ａから
継手本体１の円筒状溝部７内に圧入させて両者１７，７
の内外周面間に径方向の面圧を発生させて軸方向に長い
二次シール部５Ｂを形成させる。さらに、上記押輪９を
螺進させて強く締め付けることによって、上記二次シー
ル部５Ｂの軸方向長さを大きくするとともに、上記イン
ナリング８側の突出内端面１６を継手本体１側の受口２
の環状シール端面６に当接させて両者１６，６間に軸方
向の面圧を発生させて一次シール部５Ａを形成させ、さ
らに、上記継手本体１の受口２の入口に形成の傾斜シー
ル面４に上記管材１０の挿し込み部１５が有する外周シ
ール面１４を軸方向から当接させて三次シール部５Ｃを
形成させ、これによって、管材１０を継手本体１に対し
て抜止め状態で、かつ、密封状態に接続する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の樹脂製管継手では、図４のモデル図でも明らかなよ
うに、管材１０の外径ｔに対する押輪９における環状押
圧部９Ｂの内径Ｔｏの大きさは全く考慮されていない
か、もしくは、Ｔｏ＜ｔの関係に設定されているのが一
般的である。また、環状押圧部９Ｂの内周面９ｂはその
内端位置の押圧エッジ９Ｃを最小径として軸線方向に沿
い外開きのテーパ面に形成されていた。そのために、Ｔ
ｏ＜ｔの関係に設定されている場合は、押輪９を締め付
ける際の螺合回転に対して抵抗が発生し、回転トルクが
そのまま軸方向の締付け力に変換されず、締付けトルク
にロスを発生し、密封力や抜止め抵抗力が小さくなると
いう問題があった。
来の樹脂製管継手では、図４のモデル図でも明らかなよ
うに、管材１０の外径ｔに対する押輪９における環状押
圧部９Ｂの内径Ｔｏの大きさは全く考慮されていない
か、もしくは、Ｔｏ＜ｔの関係に設定されているのが一
般的である。また、環状押圧部９Ｂの内周面９ｂはその
内端位置の押圧エッジ９Ｃを最小径として軸線方向に沿
い外開きのテーパ面に形成されていた。そのために、Ｔ
ｏ＜ｔの関係に設定されている場合は、押輪９を締め付
ける際の螺合回転に対して抵抗が発生し、回転トルクが
そのまま軸方向の締付け力に変換されず、締付けトルク
にロスを発生し、密封力や抜止め抵抗力が小さくなると
いう問題があった。
【００１０】また、この種の管継手においては、管材１
０と継手本体１とが同芯に配置されてないような場合、
図５に示すように、エルボなどを使用しないで接続する
ために、管材１０の端部分１０ａを継手本体１と同芯状
になるように無理やり折り曲げて接続することがあり、
このような場合、管材１０の持つ剛性に抗して折り曲げ
力を加えるために、管材１０の端部分１０ａには図５中
のｆで示すような曲げ反力が作用し、その結果、接続状
態において、管材端部分１０ａが押輪９における環状押
圧部９Ｂの押圧エッジ９Ｃから逃げる方向に変位して所
定の密封力および抜止め力が著しく低下するという問題
があった。
０と継手本体１とが同芯に配置されてないような場合、
図５に示すように、エルボなどを使用しないで接続する
ために、管材１０の端部分１０ａを継手本体１と同芯状
になるように無理やり折り曲げて接続することがあり、
このような場合、管材１０の持つ剛性に抗して折り曲げ
力を加えるために、管材１０の端部分１０ａには図５中
のｆで示すような曲げ反力が作用し、その結果、接続状
態において、管材端部分１０ａが押輪９における環状押
圧部９Ｂの押圧エッジ９Ｃから逃げる方向に変位して所
定の密封力および抜止め力が著しく低下するという問題
があった。
【００１１】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、押輪における環状押圧部と管材の外径との関
係を工夫することで、押輪の締付け時の回転抵抗を小さ
くして締付けトルク損失の減少を図り、所定の密封力お
よび抜止め力を確保することができる樹脂製管継手を提
供することを目的としている。
たもので、押輪における環状押圧部と管材の外径との関
係を工夫することで、押輪の締付け時の回転抵抗を小さ
くして締付けトルク損失の減少を図り、所定の密封力お
よび抜止め力を確保することができる樹脂製管継手を提
供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る樹脂製管継手は、流体移動用の内周、
好ましくは流体の移動を妨げない径に内周が形成され、
外周に膨出部（１３）が形成され、樹脂製管材（１０）
の一端部内に圧入して少なくとも上記膨出部（１３）と
の間にシール部（５Ｃ）を形成するように該管材（１
０）を拡径させるスリーブ状のインナリング（８）と、
このインナリング（８）が圧入された上記管材（１０）
の挿し込み部（１５）を挿入するための筒状の受口
（２）が一端部に形成された継手本体（１）と、この継
手本体（１）の一端受口（２）の外周に螺合され、その
継手本体（１）の軸線方向への螺進により上記インナリ
ング（８）を管材（１０）の外側から押圧して該管材
（１０）を抜止めし、かつ密封力を付与する袋ナット状
の押輪（９）とを備えてなる樹脂製管継手において、上
記押輪（９）における環状押圧部（９Ｂ）の内周面を軸
線方向の全長に亘り同径のストレート形状に形成してい
るとともに、このストレート形状を持つ環状押圧部（９
Ｂ）の内周面（９ｂ）の内径（Ｔ）を上記管材（１０）
の外径（ｔ）に対して１．０〜１．１倍の大きさに形成
していることを特徴とするものである。
に、本発明に係る樹脂製管継手は、流体移動用の内周、
好ましくは流体の移動を妨げない径に内周が形成され、
外周に膨出部（１３）が形成され、樹脂製管材（１０）
の一端部内に圧入して少なくとも上記膨出部（１３）と
の間にシール部（５Ｃ）を形成するように該管材（１
０）を拡径させるスリーブ状のインナリング（８）と、
このインナリング（８）が圧入された上記管材（１０）
の挿し込み部（１５）を挿入するための筒状の受口
（２）が一端部に形成された継手本体（１）と、この継
手本体（１）の一端受口（２）の外周に螺合され、その
継手本体（１）の軸線方向への螺進により上記インナリ
ング（８）を管材（１０）の外側から押圧して該管材
（１０）を抜止めし、かつ密封力を付与する袋ナット状
の押輪（９）とを備えてなる樹脂製管継手において、上
記押輪（９）における環状押圧部（９Ｂ）の内周面を軸
線方向の全長に亘り同径のストレート形状に形成してい
るとともに、このストレート形状を持つ環状押圧部（９
Ｂ）の内周面（９ｂ）の内径（Ｔ）を上記管材（１０）
の外径（ｔ）に対して１．０〜１．１倍の大きさに形成
していることを特徴とするものである。
【００１３】上記のような構成の本発明によれば、押輪
における環状押圧部の軸線方向全長に亘り同径のストレ
ート形状とされた内周面の内径が管材の外径よりも大き
いために、該押輪を継手本体側に螺進させて締付ける時
の回転に対して抵抗がほとんどなく、回転トルクそのも
のを軸方向の締付け力に変換することが可能であって、
締付けトルクの損失が非常に小さくなり、所定の密封力
および抜止め力を確保した状態で継手本体と管材とを接
続することができる。
における環状押圧部の軸線方向全長に亘り同径のストレ
ート形状とされた内周面の内径が管材の外径よりも大き
いために、該押輪を継手本体側に螺進させて締付ける時
の回転に対して抵抗がほとんどなく、回転トルクそのも
のを軸方向の締付け力に変換することが可能であって、
締付けトルクの損失が非常に小さくなり、所定の密封力
および抜止め力を確保した状態で継手本体と管材とを接
続することができる。
【００１４】しかも、押輪における環状押圧部の内周面
が軸線方向の全長に亘り同径のストレート形状に形成さ
れているために、例えばエルボなどを使用しないで管材
の端部分を継手本体と同芯状になるように剛性に抗して
無理やり折り曲げることで同芯にして接続するような場
合でも、管材の端部分に作用する曲げ反力に対して押輪
における環状押圧部にその外端部側を支点とするモーメ
ントを発生させ、これによって、押輪の環状押圧部の内
端部側を管材の外周面に強く押付けて所定の密封力およ
び抜止め力を確実に発揮させることができる。
が軸線方向の全長に亘り同径のストレート形状に形成さ
れているために、例えばエルボなどを使用しないで管材
の端部分を継手本体と同芯状になるように剛性に抗して
無理やり折り曲げることで同芯にして接続するような場
合でも、管材の端部分に作用する曲げ反力に対して押輪
における環状押圧部にその外端部側を支点とするモーメ
ントを発生させ、これによって、押輪の環状押圧部の内
端部側を管材の外周面に強く押付けて所定の密封力およ
び抜止め力を確実に発揮させることができる。
【００１５】特に、押輪における環状押圧部の内周面の
内径は、管材の外径に対して１．０〜１．１倍、望まし
くは１．０１〜１．０５倍に設定することにより、イン
ナリングと管材との間に隙間を発生して、そこに液溜ま
りを生じることがない。因みに、１．１倍を越えると、
管材に圧入したインナリングの先端部と押輪の環状押圧
部とで管材を挟持する点が径外方にずれてインナリング
と管材との間に隙間が発生し、ここが液溜まりになって
高純度液や超純水を輸送する場合の樹脂製管継手として
は好ましくない。また、１．０倍未満の場合は、従来例
で説明したとおり回転抵抗が発生し締付けトルクの損失
を発生する。
内径は、管材の外径に対して１．０〜１．１倍、望まし
くは１．０１〜１．０５倍に設定することにより、イン
ナリングと管材との間に隙間を発生して、そこに液溜ま
りを生じることがない。因みに、１．１倍を越えると、
管材に圧入したインナリングの先端部と押輪の環状押圧
部とで管材を挟持する点が径外方にずれてインナリング
と管材との間に隙間が発生し、ここが液溜まりになって
高純度液や超純水を輸送する場合の樹脂製管継手として
は好ましくない。また、１．０倍未満の場合は、従来例
で説明したとおり回転抵抗が発生し締付けトルクの損失
を発生する。
【００１６】また、押輪における環状押圧部の内周面が
ストレート形状に形成されている上記樹脂製管継手にお
いて、そのストレートな内周面部分の軸線方向長さは、
管材の外径に対して０．２〜１．０倍、望ましくは０．
２〜０．８倍に設定することが好ましい。０．２倍より
短い場合は、管材に曲げ応力が発生した場合に密封性や
抜止め力を弱め、かつ、１．０倍を越えると、押輪の軸
方向寸法が長くなりすぎて狭い場所での設置使用が困難
になる。
ストレート形状に形成されている上記樹脂製管継手にお
いて、そのストレートな内周面部分の軸線方向長さは、
管材の外径に対して０．２〜１．０倍、望ましくは０．
２〜０．８倍に設定することが好ましい。０．２倍より
短い場合は、管材に曲げ応力が発生した場合に密封性や
抜止め力を弱め、かつ、１．０倍を越えると、押輪の軸
方向寸法が長くなりすぎて狭い場所での設置使用が困難
になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にもとづいて説明する。図１は本発明に係る樹脂製管継
手の縦断側面図であり、この樹脂製管継手の基本的な構
成は、図３で示す従来例と同様であるため、該当部分お
よび対応部分には同一の符号を付して、それらの説明を
省略し、従来例と相違する点を中心に説明する。
にもとづいて説明する。図１は本発明に係る樹脂製管継
手の縦断側面図であり、この樹脂製管継手の基本的な構
成は、図３で示す従来例と同様であるため、該当部分お
よび対応部分には同一の符号を付して、それらの説明を
省略し、従来例と相違する点を中心に説明する。
【００１８】すなわち、押輪９における環状押圧部９Ｂ
の内周面９ｂが、その内端の押圧エッジ９Ｃを含めて軸
線方向の全長に亘って同径のストレート形状に形成され
ている。このようなストレート形状を持つ環状押圧部９
Ｂの内周面９ｂの内径Ｔを、図２のモデル図で明示する
ように、樹脂製管材１０の外径ｔに対して、つまり、
（Ｔ／ｔ）を１．０〜１．１倍、好ましくは１．０１〜
１．０５倍に設定しているとともに、このストレートな
内周面９ｂ部分の軸線方向長さＬを管材１０の外径ｔに
対して０．２〜１．０倍、好ましくは０．２〜０．８倍
に設定、つまり、Ｌ＝（ｔ×０．２〜０．８）に設定し
ている。
の内周面９ｂが、その内端の押圧エッジ９Ｃを含めて軸
線方向の全長に亘って同径のストレート形状に形成され
ている。このようなストレート形状を持つ環状押圧部９
Ｂの内周面９ｂの内径Ｔを、図２のモデル図で明示する
ように、樹脂製管材１０の外径ｔに対して、つまり、
（Ｔ／ｔ）を１．０〜１．１倍、好ましくは１．０１〜
１．０５倍に設定しているとともに、このストレートな
内周面９ｂ部分の軸線方向長さＬを管材１０の外径ｔに
対して０．２〜１．０倍、好ましくは０．２〜０．８倍
に設定、つまり、Ｌ＝（ｔ×０．２〜０．８）に設定し
ている。
【００１９】上記のような各構成部品１，２，９を備え
た樹脂製管継手においては、図３に示す従来例と同様
に、インナリング８の圧入部１２を管材１０の一端部内
に圧入し該圧入部１２に形成の膨出部１３に対応する箇
所の管材１０の周壁部を拡径させて両者８，１０を一体
結合することで形成される管材１０の挿し込み部１５を
継手本体１の受口２に挿入してインナリング８の円筒状
シール部１７を継手本体１側の円筒状溝部７内に向けて
進行させる。
た樹脂製管継手においては、図３に示す従来例と同様
に、インナリング８の圧入部１２を管材１０の一端部内
に圧入し該圧入部１２に形成の膨出部１３に対応する箇
所の管材１０の周壁部を拡径させて両者８，１０を一体
結合することで形成される管材１０の挿し込み部１５を
継手本体１の受口２に挿入してインナリング８の円筒状
シール部１７を継手本体１側の円筒状溝部７内に向けて
進行させる。
【００２０】次に、上記管材１０に予め遊嵌させている
押輪９の雌ねじ部１８を継手本体１側の雄ねじ部３に螺
合させて該押輪９を上記継手本体１側へ螺進させること
により、上記インナリング８を環状押圧部９Ｂの押圧エ
ッジ９Ｃによって軸方向から押圧して該インナリング８
の円筒状シール部１７を継手本体１の円筒状溝部７内に
圧入させて両者１７，７の内外周面間に径方向の面圧を
発生させて軸方向に長い二次シール部５Ｂを形成させ、
これに続いて、上記押輪９を螺進させて強く締め付ける
ことによって、上記二次シール部５Ｂの軸方向長さを大
きくするとともに、上記インナリング８側の突出内端面
１６を継手本体１側の受口２の環状シール端面６に当接
させて両者１６，６間に軸方向の面圧を発生させて一次
シール部５Ａを形成させ、さらに、上記継手本体１の受
口２の入口に形成の傾斜シール面４に上記管材１０の挿
し込み部１５が有する外周シール面１４を軸方向から当
接させて三次シール部５Ｃを形成させ、これによって、
管材１０を継手本体１に対して抜止め状態で、かつ、密
封状態に接続する。
押輪９の雌ねじ部１８を継手本体１側の雄ねじ部３に螺
合させて該押輪９を上記継手本体１側へ螺進させること
により、上記インナリング８を環状押圧部９Ｂの押圧エ
ッジ９Ｃによって軸方向から押圧して該インナリング８
の円筒状シール部１７を継手本体１の円筒状溝部７内に
圧入させて両者１７，７の内外周面間に径方向の面圧を
発生させて軸方向に長い二次シール部５Ｂを形成させ、
これに続いて、上記押輪９を螺進させて強く締め付ける
ことによって、上記二次シール部５Ｂの軸方向長さを大
きくするとともに、上記インナリング８側の突出内端面
１６を継手本体１側の受口２の環状シール端面６に当接
させて両者１６，６間に軸方向の面圧を発生させて一次
シール部５Ａを形成させ、さらに、上記継手本体１の受
口２の入口に形成の傾斜シール面４に上記管材１０の挿
し込み部１５が有する外周シール面１４を軸方向から当
接させて三次シール部５Ｃを形成させ、これによって、
管材１０を継手本体１に対して抜止め状態で、かつ、密
封状態に接続する。
【００２１】上記のような接続時において、押輪９にお
ける環状押圧部９Ｂの内周面９ｂの内径Ｔが管材１０の
外径ｔの１．０１〜１．０５倍に設定されているため
に、押輪９を継手本体１側に螺進させて締付ける時の回
転抵抗がほとんどなく、回転トルクそのものを軸方向の
締付け力に変換して締付けトルクの損失を非常に小さく
することが可能であり、これによって、所定の密封力お
よび抜止め力を確保した状態で継手本体１と管材１０と
を接続することができるとともに、接続状態では、イン
ナリング８の先端と押輪９の押圧エッジ９Ｃで挟持する
点ａの径外方へのずれがなくてインナリング８の内周面
と管材１０の内周面との間に隙間を生じることがなくな
り、液溜まりの発生を防止できる。
ける環状押圧部９Ｂの内周面９ｂの内径Ｔが管材１０の
外径ｔの１．０１〜１．０５倍に設定されているため
に、押輪９を継手本体１側に螺進させて締付ける時の回
転抵抗がほとんどなく、回転トルクそのものを軸方向の
締付け力に変換して締付けトルクの損失を非常に小さく
することが可能であり、これによって、所定の密封力お
よび抜止め力を確保した状態で継手本体１と管材１０と
を接続することができるとともに、接続状態では、イン
ナリング８の先端と押輪９の押圧エッジ９Ｃで挟持する
点ａの径外方へのずれがなくてインナリング８の内周面
と管材１０の内周面との間に隙間を生じることがなくな
り、液溜まりの発生を防止できる。
【００２２】また、押輪９における環状押圧部９Ｂの内
周面９ｂが軸線方向に沿ってストレート形状で、その軸
線方向長さＬが管材１０の外径ｔに対して０．２〜０．
８倍に設定されているために、管材１０と継手本体１と
が同芯に配置されてない場合においてエルボなどを使用
しないで、例えば図５に示すように、管材１０の端部分
１０ａを継手本体１と同芯状になるように無理やり折り
曲げて接続する場合でも、管材１０の端部分１０ａに作
用する曲げ反力に対して押輪９における環状押圧部９Ｂ
にその外端部側を支点とするモーメントを発生させて、
環状押圧部９Ｂ内端の押圧エッジ９Ｃを管材１０の外周
面に強く押付けて所定の密封力および抜止め力を確実に
発揮させる接続状態を得ることができる。
周面９ｂが軸線方向に沿ってストレート形状で、その軸
線方向長さＬが管材１０の外径ｔに対して０．２〜０．
８倍に設定されているために、管材１０と継手本体１と
が同芯に配置されてない場合においてエルボなどを使用
しないで、例えば図５に示すように、管材１０の端部分
１０ａを継手本体１と同芯状になるように無理やり折り
曲げて接続する場合でも、管材１０の端部分１０ａに作
用する曲げ反力に対して押輪９における環状押圧部９Ｂ
にその外端部側を支点とするモーメントを発生させて、
環状押圧部９Ｂ内端の押圧エッジ９Ｃを管材１０の外周
面に強く押付けて所定の密封力および抜止め力を確実に
発揮させる接続状態を得ることができる。
【００２３】なお、上記実施の形態では、一次ないし三
次シール部５Ａ〜５Ｃが形成される構成のものについて
説明したが、三次シール部５Ｃのみが形成されるような
構成のものに適用しても、上記と同様な密封ならびに抜
止め機能を達成することが可能である。
次シール部５Ａ〜５Ｃが形成される構成のものについて
説明したが、三次シール部５Ｃのみが形成されるような
構成のものに適用しても、上記と同様な密封ならびに抜
止め機能を達成することが可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、押輪に
おける環状押圧部のストレート形状の内周面の内径を管
材の外径よりも大きく設定するといった構造的には簡単
な改良工夫を施すだけで、押輪を継手本体側に螺進させ
て締付ける時の回転抵抗をほとんどなくし、接続作業を
容易にしながらも、回転トルクそのものを軸方向の締付
け力に変換し締付けトルクの損失を非常に小さくするこ
とができ、継手本体と管材とを所定の密封力および抜止
め力を確保した状態に接続することができる。
おける環状押圧部のストレート形状の内周面の内径を管
材の外径よりも大きく設定するといった構造的には簡単
な改良工夫を施すだけで、押輪を継手本体側に螺進させ
て締付ける時の回転抵抗をほとんどなくし、接続作業を
容易にしながらも、回転トルクそのものを軸方向の締付
け力に変換し締付けトルクの損失を非常に小さくするこ
とができ、継手本体と管材とを所定の密封力および抜止
め力を確保した状態に接続することができる。
【００２５】しかも、押輪における環状押圧部の内周面
が軸線方向の全長に亘り同径のストレート形状に形成さ
れているために、例えばエルボなどを使用しないで管材
の端部分を継手本体と同芯状になるように剛性に抗して
無理やり折り曲げることで同芯にして接続するような場
合でも、管材の端部分に作用する曲げ反力に対して押輪
における環状押圧部にその外端部側を支点とするモーメ
ントを発生させ、これによって、押輪の環状押圧部の内
端部側を管材の外周面に強く押付けて所定の密封力およ
び抜止め力を確実に発揮させることができるという効果
を奏する。
が軸線方向の全長に亘り同径のストレート形状に形成さ
れているために、例えばエルボなどを使用しないで管材
の端部分を継手本体と同芯状になるように剛性に抗して
無理やり折り曲げることで同芯にして接続するような場
合でも、管材の端部分に作用する曲げ反力に対して押輪
における環状押圧部にその外端部側を支点とするモーメ
ントを発生させ、これによって、押輪の環状押圧部の内
端部側を管材の外周面に強く押付けて所定の密封力およ
び抜止め力を確実に発揮させることができるという効果
を奏する。
【００２６】特に、押輪における環状押圧部の軸線方向
の全長に亘り同径のストレート形状の内周面部分の軸線
方向長さを管材の外径に対して０．２〜１．０倍、より
好ましくは０．２〜０．８倍に設定することにより、管
継手の軸方向寸法を狭い場所への設置が容易であるよう
にできるだけ小さく抑えつつ、例えばエルボなどを使用
しないで管材の端部分を継手本体と同芯状になるように
剛性に抗して無理やり折り曲げて同芯接続するような場
合でも、管材端部分の外周面に対して押輪における環状
押圧部の内端部側を強く押付けて所定の密封および抜止
め機能を確保した接続状態を得ることができる。
の全長に亘り同径のストレート形状の内周面部分の軸線
方向長さを管材の外径に対して０．２〜１．０倍、より
好ましくは０．２〜０．８倍に設定することにより、管
継手の軸方向寸法を狭い場所への設置が容易であるよう
にできるだけ小さく抑えつつ、例えばエルボなどを使用
しないで管材の端部分を継手本体と同芯状になるように
剛性に抗して無理やり折り曲げて同芯接続するような場
合でも、管材端部分の外周面に対して押輪における環状
押圧部の内端部側を強く押付けて所定の密封および抜止
め機能を確保した接続状態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂製管継手の実施の形態を示す
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図２】同上樹脂管継手の要部のモデル図である。
【図３】従来の樹脂製管継手の縦断側面図である。
【図４】同上従来の樹脂製管継手の要部のモデル図であ
る。
る。
【図５】管材と継手本体とが非同芯の場合の接続状態を
示す概略説明図である。
示す概略説明図である。
【符号の説明】 １ 継手本体 ２ 受口 ５Ｃ 三次シール部 ８ インナリング ９ 押輪 ９Ｂ 環状押圧部 ９ｂ ストレートな内周面 １０ 樹脂製管材 １３ 膨出部 １５ 挿し込み部 Ｔ 環状押圧部内周面の内径 Ｌ ストレート内周面の軸線方向長さ ｔ 管材の外径
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (6)
- 【請求項１】 流体移動用の内周が形成されているとと
もに、外周に膨出部が形成され、樹脂製管材の一端部内
に圧入して少なくとも上記膨出部との間にシール部を形
成するように該管材を拡径させるスリーブ状のインナリ
ングと、 このインナリングが圧入された上記管材の挿し込み部を
挿入するための筒状の受口が一端部に形成された継手本
体と、 この継手本体の一端受口の外周に螺合され、その継手本
体の軸線方向への螺進により上記インナリングを管材の
外側から押圧して該管材を抜止めし、かつ密封力を付与
する袋ナット状の押輪とを備えてなる樹脂製管継手にお
いて、 上記押輪における環状押圧部の内径を上記管材の外径よ
りも大きく形成していることを特徴とする樹脂製管継
手。 - 【請求項２】 上記押輪における環状押圧部の内周面
が、軸線方向の全長に亘り同径のストレート形状に形成
されている請求項１に記載の樹脂製管継手。 - 【請求項３】 上記押輪における環状押圧部の内径が、
管材の外径に対して１．０〜１．１倍である請求項１ま
たは２に記載の樹脂製管継手。 - 【請求項４】 上記押輪における環状押圧部の内径が、
管材の外径に対して１．０１〜１．０５倍である請求項
３に記載の樹脂製管継手。 - 【請求項５】 上記押輪における環状押圧部のストレー
トな内周面部分の軸線方向長さが、管材の外径の０．２
〜１．０倍である請求項２に記載の樹脂製管継手。 - 【請求項６】 上記押輪における環状押圧部のストレー
トな内周面部分の軸線方向長さが、管材の外径の０．２
〜０．８倍である請求項５に記載の樹脂製管継手。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085997A JP3118589B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 樹脂製管継手 |
| US09/527,035 US6513839B2 (en) | 1999-03-29 | 2000-03-16 | Pipe joint made of resin |
| EP00106131A EP1041330B1 (en) | 1999-03-29 | 2000-03-21 | Pipe joint made of resin |
| DE60013015T DE60013015T2 (de) | 1999-03-29 | 2000-03-21 | Rohrkupplung aus synthetischem Harz |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11085997A JP3118589B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 樹脂製管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000283372A true JP2000283372A (ja) | 2000-10-13 |
| JP3118589B2 JP3118589B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=13874305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11085997A Expired - Fee Related JP3118589B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 樹脂製管継手 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6513839B2 (ja) |
| EP (1) | EP1041330B1 (ja) |
| JP (1) | JP3118589B2 (ja) |
| DE (1) | DE60013015T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR100571698B1 (ko) * | 2001-06-01 | 2006-04-18 | 니폰 필라고교 가부시키가이샤 | 수지제 관이음매에 있어서의 튜브이탈방지방법 및튜브이탈방지구조 |
| JP5883907B1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-03-15 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
| KR20170002575A (ko) | 2014-09-30 | 2017-01-06 | 니폰 필라고교 가부시키가이샤 | 수지제관 이음매 |
| US11518114B2 (en) | 2019-06-07 | 2022-12-06 | Fit-Line, Inc. | Method and apparatus to assemble a high purity liquid distribution system |
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|---|---|---|---|---|
| KR101042843B1 (ko) * | 2003-05-16 | 2011-06-17 | 니폰 필라고교 가부시키가이샤 | 튜브디바이스 및 그 튜브디바이스를 포함하는 배관시스템 |
| JP4029092B2 (ja) * | 2004-10-26 | 2008-01-09 | 日本ピラー工業株式会社 | 流体用ヒータ及び流体加熱装置 |
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| TWI456128B (zh) * | 2007-11-02 | 2014-10-11 | Entegris Inc | 耦合裝置、流體感測器及可操作流體裝置 |
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| JP2013127213A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Denso Corp | 管継手構造 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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