JP2000283362A - ホース継手及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】配管施工現場においてホースへの固定が可能な
ホース継手において、その長さを短くし、またこれに併
せて重量を軽量化し、取扱性を良好なものとする。併せ
てシールの信頼性を向上させる。 【解決手段】ホース継手１２を、(イ)ヘッド部１８と、
外筒部２０と、内筒部２２とを有する継手本体１４と、
(ロ)加圧空間６０をホース挿入空間３８と遮断した状態
で区画形成するピストン５４と、(ハ)ピストン５４の前
進移動に伴って縮径変形し、ホース１０の端部を半径方
向に締め付ける環状締付部材４２とを含むように構成す
る。そして外筒部２０の少なくともヘッド部１８側の部
分をヘッド部と一体成形し、ヘッド部１８に外筒部２０
との嵌合部分を設けてＯリングによるシール状態でそれ
らをかしめ固定するのを省略する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は油圧配管用等のホ
ースを相手機器等に接続するためのホース継手に関す
る。

【０００２】

【発明の背景】例えば油圧配管用のホースを相手機器に
接続するに際し、従来にあってはホース端部にホース継
手としての金具をかしめ固定し、その金具を相手機器に
ねじ結合することでホースの接続を行っていた。

【０００３】詳しくは、ホース金具として、相手機器と
のねじ結合用のねじ部及びホース端部の内周面に嵌入さ
れる内筒部（ニップル部）を備えたインサート金具と外
筒金具（ソケット金具）とを用い、そしてホース端部を
それら内筒部と外筒金具との間の空間内に挿入した後、
外筒金具を半径方向にかしめ付けることによって金具を
ホース端部に固定装着し、その金具を介してホースを相
手機器に接続するようにしていた。

【０００４】ところでこのようにホース端部に金具を固
定装着状態としておいた場合、以下のような不都合を生
じる。例えば工作機械とか小型の建設機械とかに油圧配
管を施す場合、通常は工作機械，建設機械等を組み上げ
た段階で必要且つ適正な配管長さが定まり、そこでこれ
に応じた長さのホースを相手機器に組み付けることとな
るが、予め金具をホース端部に固定状態としておくと、
様々な長さのホースを予め用意しておいてそれらの中か
ら適正なものを選択して用いるといったことが必要とな
る。即ち従来にあっては様々な長さの極めて多種類のホ
ースを予め用意しておかなければならないといった不都
合があった。

【０００５】このようなことから、上記工作機械等の油
圧機器の組立現場、即ち油圧配管の施工現場においてホ
ース長さを自由に変更・調整でき且つこれを簡単に油圧
機器に接続できるようにしたホース継手が提案されてい
る（特開平１−２２９１９４）。

【０００６】図７はその一例を示している。同図におい
て２００は油圧配管としてのホースで、２０２はこれを
接続すべき相手側の油圧機器のホース接続部（外筒部）
である。２０６は継手本体の一構成部となる内筒部であ
って、上記ホース接続部２０２の内側空間の中心部に位
置して外周側に断面環状のホース挿入空間２１４を形成
し、そこにホース２００の端部を挿入させるとともに、
自身がホース２００の内部に嵌入するようになってい
る。

【０００７】２０８はホース接続部２０２の内周面に摺
動可能な状態で内筒部２０６に一体に設けられたピスト
ンで、このピストン２０８によりホース接続部２０２の
内側に、内筒部２０６内部の圧力流体の通路２１０に連
通する加圧空間２１２が、ホース挿入空間２１４と遮断
した状態で区画形成されている。

【０００８】２１６はホース挿入空間２１４内部に配設
されたテーパ部材であって、内周側に雌テーパ面２１８
を有するスリーブから成っている。このテーパ部材２１
６は、抜止リング（止め輪）２２０によってホース挿入
空間２１４から抜止めされている。

【０００９】ホース挿入空間２１４には、また、スリー
ブから成る環状締付部材２２２が軸方向に移動可能に配
設されている。この環状締付部材２２２の外周面には、
上記テーパ部材２１６の雌テーパ面２１８に対応した雄
テーパ面２２４が形成されている。

【００１０】このホース継手の場合、図７（Ａ）に示す
状態、即ちピストン２０８及び環状締付部材２２２を図
中左端、つまり後退端に位置させた状態でホース挿入空
間２１４内部にホース２００の端部を挿入し、その後に
ホース２００内部に圧力流体を通すだけで簡単にホース
接続を行うことができる。

【００１１】具体的には、同図（Ｂ）に示しているよう
に圧力流体を通すとその圧力によってピストン２０８が
図中右向きに前進移動させられ、環状締付部材２２２が
同方向に押し出される。すると環状締付部材２２２が、
テーパ部材２１６の雌テーパ面２１８と自身の雄テーパ
面２２４とのカム作用で半径方向に縮径させられ、ホー
ス２００の端部を挟み付けてこれを固定状態とする。

【００１２】このホース継手の場合、従来のように予め
ホース２００の端部に継手としての金具をかしめ固定し
ておくことなくホース接続が可能なものであり、従って
配管施工現場においてホース長さを自由に変更・調整で
き、しかも極めて簡単にホース接続を行い得る利点を有
する。

【００１３】しかしながら反面においてこのホース継手
の場合、ピストン２０８と内筒部２０６とが一体に移動
するように設けられていることから、圧力の作用でピス
トン２０８が前進移動する際に内筒部２０６も共に同じ
距離だけ前進移動してしまう問題がある。

【００１４】即ち例えばホース２００の端部を締め付け
るに必要なピストン２０８の前進ストロークが１０ｍｍ
であるとすると、ホース２００の端部が締付けの際に１
０ｍｍホース挿入空間２１４から外部に押し出されてし
まうことになる。

【００１５】ホース２００は図示しない反対側の端部に
おいても同様にして相手側の油圧機器等に接続される。
従って反対側の端部においても同じ量だけホース２００
が外部に押し出されてしまう。従ってこのホース継手の
場合、配管施工状態においてホース２００の長さが適正
な配管長さよりも例えば２０ｍｍ程度余分に長くなって
しまう。

【００１６】特に短い配管の場合、上記押出しによるホ
ース２００の長さの変化は無視できないものとなり、加
えて短いホースの場合には上記のようなホースの押出し
が生ずると、ホース２００自身の有する剛性によってホ
ース端部をホース挿入空間２１４内に押し込む力が働
き、そしてその押込力によってピストン２０８及び環状
締付部材２２２が図７中左向きに若干押し戻されて、ホ
ース端部に対する締付固定力が弱くなり、シール性が低
下してしまうといった問題を生ずる。

【００１７】そこで本発明者等は、ホース締付時におい
てホース端部の押出しを生じないようなホース継手を案
出し、先の特許願においてこれを提案している（特願平
１０−２７８５４３）。

【００１８】図８はその一例を示している。同図におい
て２２５はホース継手，２２６は金属製の継手本体であ
って、内部に通路２１０を有するヘッド部２２８と、そ
のヘッド部２２８の外周部から軸方向に延び出す外筒部
２３０と、外筒部２３０の内側空間の中心部に位置し、
ヘッド部２２８から軸方向に延び出す内筒部２０６とを
有している。尚、ヘッド部２２８には相手側との接続部
としての雌ねじ部２３４を有する袋ナット２３６が設け
られている。内筒部２０６は、外筒部２３０との間に環
状のホース挿入空間２１４を形成しており、そこにホー
ス２００の端部を挿入させるとともに、自身がホース２
００の内部に嵌入するようになっている。

【００１９】２０８はピストンであって外周面が外筒部
２３０の内周面に、また内周面が内筒部２０６の外周面
にそれぞれ摺動可能に且つ液密に嵌合している。ここで
ピストン２０８は、内筒部２０６とは別体に構成されて
おり、このピストン２０８が外筒部２３０の内側に加圧
空間２４０を区画形成している。ここで加圧空間２４０
は連通孔２４２を介して通路２１０に連通している。ピ
ストン２０８は、この連通孔２４２を通じて加圧空間２
４０内部に導かれた流体の圧力によって図中右方向に押
し出される。即ち前進移動させられる。

【００２０】このピストン２０８には円筒部２４４が一
体に設けられており、その円筒部２４４の内周側に雌テ
ーパ面２１８が形成されている。そしてその雌テーパ面
２１８が、ホース挿入空間２１４内部に配設されたスリ
ーブから成る環状締付部材２２２の外周側の雄テーパ面
２２４に接触し且つ軸方向に相対移動することで、環状
締付部材２２２を縮径変形させ、ホース２００を締め付
けてこれを固定するようになっている。

【００２１】詳しくは、この図８に示すホース継手２２
５の場合、同図（Ａ）に示しているようにピストン２０
８を後退端に位置させた状態で、ホース２００の端部を
ホース挿入空間２１４内部に挿入し、その状態で圧油等
の圧力流体を通すと、ピストン２０８及びこれと一体の
円筒部２４４が図中右向きに前進移動して（同図（Ｂ）
参照）、環状締付部材２２２を縮径変形させる。これに
より環状締付部材２２２がホース端部を締付固定する。

【００２２】この図８に示すホース継手２２５の場合、
ピストン２０８が内筒部２０６と別体とされていて独立
に前進移動し、また環状締付部材２２２が軸方向におい
て位置固定とされていてただ単に縮径変形するのみであ
ることから、ホース２００の端部を締付固定する際にホ
ース２００がホース挿入空間２１４からピストン２０８
の移動とともに押し出されるといったことがなく、従っ
てホース２００の締付前と締付後においてホース長さが
変化するようなことがなく、予め定めた適正長さで配管
施工を行うことができるとともに、ホース２００の押出
しの反作用力でピストン２０８が後退方向に押し戻され
てホース２００に対する締付力が弱くなり、シール性が
低下するといった問題も生じない。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】ところで図８に示すホ
ース継手２２５の場合、内筒部２０６がヘッド部２２８
と一体成形されてこれから軸方向に延び出している一
方、外筒部２３０がヘッド部２２８とは別体に成形され
てヘッド部２２８に対しかしめ付固定されている。

【００２４】詳しくは、ヘッド部２２８には軸方向所定
長さに亘って嵌合部２４６が形成され、その嵌合部２４
６の外周面に別体の外筒部２３０の端部が嵌合されてい
る。そしてその嵌合部２４６において外筒部２３０が外
周面側から半径方向にかしめられてヘッド部２２８に固
定されている。ここで嵌合部２４６の外周面にはＯリン
グ２４８が装着されており、そのＯリング２４８によっ
て嵌合部２４６と外筒部２３０との間が液密にシールさ
れている。

【００２５】この図８に示すホース継手２２５では、ヘ
ッド部２２８に嵌合部２４６を形成してそこに外筒部２
３０を嵌合状態に組み付けていることから必然的にその
嵌合部２４６の軸長ΔＬの分だけホース継手２２５の長
さが長くなり、またその重量も重くなって、このことが
取扱性を悪化させる。

【００２６】またヘッド部２２８と外筒部２３０とを組
み付ける際にＯリング２４８を装着しておくことが必要
であるが、場合によってそのＯリング２４８を組付忘れ
する危険があり、またＯリング２４８を正常に組み付け
たとしてもＯリング２４８の劣化によって経時的に液漏
れを引き起こす恐れもあり、シールの信頼性の点でなお
改善の余地があった。またヘッド部２２８と外筒部２３
０との組付工程を別途に必要とするといった問題もあっ
た。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明のホース継手とそ
の製造方法はこのような課題を解決するために案出され
たものである。而して請求項１のホース継手は、(イ)(a)
内部に圧力流体の通路を有するヘッド部と、(b)該ヘッ
ド部の外周部より軸方向に延び出した外筒部と、(c)該
外筒部の内側空間の中心部に位置して該ヘッド部より軸
方向に延び出し、内部に前記通路を有する内筒部とを有
し、それら内筒部と外筒部との間の環状のホース挿入空
間にホース端部を挿入させて該内筒部を該ホース内部に
嵌入させる継手本体と、(ロ)前記外筒部の内周面と前記
内筒部の外周面とに且つそれら外筒部と内筒部に対して
独立して移動可能に嵌合され、それら外筒部と内筒部と
の間且つ前記ヘッド部側に前記通路に連通した加圧空間
を前記ホース挿入空間と遮断した状態で区画形成するピ
ストンと、(ハ)前記ホース挿入空間内部に配設され、前
記加圧空間の作用による前記ピストンの前進移動に伴っ
て縮径変形し、該ホース挿入空間に挿入されたホース端
部を半径方向に締め付ける環状締付部材と、(ニ)前記ピ
ストンの前進移動を該環状締付部材の縮径変形に変換
し、締付力を付与する締付機構とを有しており、且つ前
記外筒部の少なくとも前記ヘッド部側の部分が該ヘッド
部と一体成形されていることを特徴とする。

【００２８】請求項２のホース継手は、請求項１に記載
のホース継手において、前記内筒部が前記ヘッド部とは
別体に構成された上、該ヘッド部に固定状態に組み付け
られていることを特徴とする。

【００２９】請求項３のホース継手は、請求項１，２の
何れかに記載のホース継手において、前記内筒部の前記
ヘッド部側の端部が該ヘッド部に形成された嵌合凹部に
嵌合されるとともに、嵌合部分において該内筒部の外周
面と嵌合凹部の内周面との各対応する位置に環状溝が形
成されて、両環状溝にまたがって半径方向に弾性を有す
る抜止リングが装着され、該抜止リングにて該内筒部が
該ヘッド部に抜止状態に組み付けられていることを特徴
とする。

【００３０】請求項４はホース継手の製造方法に係るも
ので、請求項３に記載のホース継手の製造方法であっ
て、前記内筒部の環状溝に前記抜止リングを嵌込装着す
る一方、前記ヘッド部側に向って軸方向に進むにつれて
細径化するガイド面を内周側に備えた筒状のガイド治具
を前記外筒部の内部にセットし、該ガイド治具内部に前
記内筒部を挿入して軸方向に押し込むことにより前記ガ
イド面の作用で弾性縮径変形させた前記抜止リングを、
前記内筒部の端部を該ガイド治具を通過させて前記嵌合
凹部に嵌入させると同時に拡径変形させて外周側の部分
を該嵌合凹部側の前記環状溝内部に嵌入させ、該内筒部
の組付けを行うことを特徴とする。

【００３１】

【作用及び発明の効果】上記のように本発明のホース継
手では、外筒部の少なくともヘッド部側の部分がそのヘ
ッド部と一体に成形されている。従ってこのホース継手
においては、図８に示すホース継手２２５のようにヘッ
ド部に軸方向所定長さに亘って嵌合部を設けた上、その
嵌合部に対し別体の外筒部を嵌合状態に組み付けるとい
ったことは必要でなく、従って少なくとも図８の嵌合部
２４６の長さ分だけヘッド部及び外筒部の長さを短くす
ることができる。即ちその嵌合部２４６の長さ分だけホ
ース継手の長さを短くすることができ、またこれに対応
した分だけ重量を軽量化することができ、取扱性を向上
させることができる。

【００３２】またヘッド部と外筒部との間でＯリングに
よるシールを行う必要がないため、Ｏリングの組付忘れ
やＯリングの劣化によるシール漏れを起こす恐れがな
く、シールの信頼性を高めることができる。またヘッド
部と外筒部との組付工程を省略することができる。

【００３３】尚、本発明は内筒部がヘッド部と別体に構
成されているホース継手或いはまたピストンが内筒部と
一体に構成されていてそれらが一体に移動する形態のホ
ース継手、更には環状締付部材が内筒部やピストン或い
はホース端部と一体に移動して締付けを行う形式のホー
ス継手その他に対しても適用可能なものである。

【００３４】本発明においてはまた、ヘッド部，外筒部
及び内筒部をそれぞれ一体成形しておくといったことも
可能であるが、このようにすると継手本体の製造が難し
くなる。ここにおいて請求項２のホース継手は、外筒部
の少なくとも一部をヘッド部と一体に成形する代わりに
内筒部をヘッド部と別体に構成し、これをヘッド部に固
定状態に組み付けるようになしたもので、このようにす
ることによって継手本体の製造性を良好となすことがで
きる。

【００３５】このように内筒部をヘッド部と別体として
これに組み付けるようになす場合において、そのヘッド
部に嵌合凹部を形成してそこに内筒部の端部を嵌合する
とともに、内筒部の端部外周面と嵌合凹部の内周面とに
環状溝を形成してそこに抜止リングを両環状溝にまたが
るように装着し、これによって内筒部をヘッド部に抜止
状態に組み付けるようになすことができる（請求項
３）。このようにすることによって内筒部を簡単にヘッ
ド部に固定状態に組み付けることができる。

【００３６】請求項４の製造方法は、請求項３のホース
継手を製造するに際し、内筒部の環状溝に抜止リングを
嵌込装着する一方、外筒部の内部に筒状のガイド治具を
セットし、そしてそのガイド治具内部に内筒部を挿入し
且つ軸方向に押し込むことで、ガイド面の作用により抜
止リングを弾性縮径変形させ、その後内筒部の端部をガ
イド治具を通過させて嵌合凹部に嵌入させると同時に、
抜止リングを拡径変形させてこれを嵌合凹部側の環状溝
内部に一部嵌入させ、内筒部の組付けを行うもので、こ
のようにすればただ単に内筒部を軸方向に押し込むだけ
で簡単に抜止リングによって内筒部をヘッド部に組み付
けることができ、容易にホース継手を製造することがで
きる。

【００３７】本発明においては、上記環状締付部材をス
リーブにて構成し、そして上記締付機構を、その環状締
付部材の外周面に形成した雄テーパ面と、ピストンの前
進移動に伴って雄テーパ面に対し軸方向に相対移動しこ
れをカム作用で縮径方向に押圧する雌テーパ面とを有す
るように構成することができる。このようにすれば、ピ
ストンの前進移動力を効率的に環状締付部材による締付
力に変換でき、且つテーパ面の重なり部において軸方向
長所定範囲に亘りホース端部に対し環状締付部材による
締付力を及ぼすことができる。

【００３８】ここでスリーブから成る環状締付部材はピ
ストンとともに移動可能としておいて、外筒部の側に位
置固定の雌テーパ面を形成しておき、ピストンの前進移
動に伴って環状締付部材を移動させつつ、雌テーパ面と
雄テーパ面とのカム作用で環状締付部材を縮径変形させ
るようになすことができるが、この場合環状締付部材の
移動によってホース端部に対しホース挿入空間からの押
出力が働いてしまう。

【００３９】従ってスリーブから成る環状締付部材を軸
方向に位置固定に設けておき、そして雌テーパ面をピス
トンに一体に若しくはピストンと一体に前進移動する部
材に設けておくことが望ましい。このようにすれば、環
状締付部材がホース端部に対する締付時に軸方向に移動
しないことから、環状締付部材の移動によるホースの押
出力が働かない利点が得られる。

【００４０】本発明では、また、ピストンを内筒部と別
体と成してこれを内筒部と独立して前進移動するように
なしておくことができ、このようにすればピストンの前
進移動によるホース端部の締付けの際に、内筒部の前進
移動に起因するホース端部の押出しを生ぜしめない利点
が得られる。

【００４１】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において、１０は樹脂製のホース、１２
は本例のホース継手で、１４は継手本体である。継手本
体１４は金属製の部材であって、内部に圧力流体の通路
１６を有するヘッド部１８と、その外周部から軸方向に
延び出す外筒部２０と、外筒部２０の内側空間の中心部
においてヘッド部１８から軸方向に延び出す内筒部２２
とを有している。

【００４２】この例において、外筒部２０は軸方向中間
部で左右に２分割されており、各分割体２０Ａ，２０Ｂ
が雄ねじ部２４と雌ねじ部２６とによりねじ結合されて
いる。但し外筒部２０をこのように分割せず、一体に構
成することも勿論可能である。

【００４３】ヘッド部１８は、半径方向外向きの大径の
フランジ部２８と、そのフランジ部２８の先端側に雄ね
じ部３０を有しており、その雄ねじ部３０において相手
側にねじ接続されるようになっている。外筒部２０に
は、ホース１０挿入側の軸端に内向きのフランジ部３２
が設けられており、更にそのフランジ部３２に続いて内
側に環状溝３４が形成されている。

【００４４】上記内筒部２２はホース１０の内部に嵌入
する部分であって、内部に圧力流体の通路１６を有して
おり、また外周面には軸方向の異なった位置に複数の環
状突部３６を有していて、それら環状突部３６がホース
１０の内周面に食い込むようになっている。内筒部２２
は、上記外筒部２０との間に環状のホース挿入空間３８
を形成しており、そこにホース１０の端部が挿入され
る。尚内筒部２２の外周面にはＯリング４０が装着され
ており、このＯリング４０によって内筒部２２とホース
１０の内周面との間がシールされるようになっている。

【００４５】ホース挿入空間３８の内部には、樹脂製の
スリーブから成る縮径変形可能な環状締付部材４２が配
設されている。この環状締付部材４２は、基端部に外向
きのフランジ部４４を有しており、そのフランジ部４４
が外筒部２０の上記環状溝３４内部に嵌入されている。
そしてそれらフランジ部４４と環状溝３４との嵌合に基
づいて、環状締付部材４２が軸方向に位置固定とされて
いる。

【００４６】この環状締付部材４２は、縮径変形によっ
てホース１０の端部外周面を締め付ける部材であって、
その内周面には軸方向に所定ピッチで複数の環状突部４
６が形成されている。またこの環状締付部材４２には、
図２に詳しく示しているように半径方向の弾性変形を容
易にするためのスリット４８，５０が周方向に互違いに
且つ所定間隔で複数形成されている。

【００４７】ここでスリット４８は図２中左端、即ちホ
ース１０の先端側の端で開口して図中右向きに延びてお
り、また今一方のスリット５０は図中右端、即ちホース
１０の挿入側の端で開口して図中左向きに延びている。
この環状締付部材４２には外周側に雄テーパ面５２が形
成されており、この雄テーパ面５２に対する半径方向の
押圧力に基づいて縮径変形させられる。

【００４８】外筒部２０と内筒部２２との間には、金属
製のピストン５４が配設されている。ピストン５４は、
外周面が外筒部２０の内周面に、また内周面が内筒部２
２の外周面にそれぞれＯリング５６を介して液密に且つ
摺動可能に嵌合されている。即ちこの例において、ピス
トン５４は外筒部２０に対しても又内筒部２２に対して
も独立して軸方向に移動可能とされている。

【００４９】ピストン５４は図１（Ｂ）に示しているよ
うに外筒部２０，内筒部２２，上記ヘッド部１８との間
に、連通孔５８を介して通路１６に連通する加圧空間６
０を区画形成し、その加圧空間６０内部に導かれた流体
の圧力によって図１中右向きに前進移動させられる。こ
のピストン５４には、同じく金属製の円筒部６２が一体
に形成されており、その円筒部６２がピストン５４とと
もに図中右向きに前進移動させられるようになってい
る。

【００５０】円筒部６２の内周側には上記環状締付部材
４２における雄テーパ面５２に対応した傾斜度の雌テー
パ面６４が形成されており、その雌テーパ面６４が雄テ
ーパ面５２に対して図１中右向きに相対移動すること
で、それらテーパ面５２，６４のカム作用で環状締付部
材４２が縮径変形させられる。即ちこの例ではそれら雄
テーパ面５２及び雌テーパ面６４によって、ピストン５
４の前進移動を環状締付部材４２の縮径変形に変換し、
締付力を付与する締付機構が構成されている。

【００５１】本例においては、外筒部２０の分割体２０
Ａ、即ちヘッド部１８側の分割体２０Ａがヘッド部１８
と一体成形されている。尚、分割体２０Ａは図１（Ｂ）
に示しているようにピストン５４の全移動ストロークを
通じて常時ピストン５４と嵌合状態を保つような長さで
形成されている。詳しくは、ピストン５４に装着された
Ｏリング５６がピストン５４の前進端まで押し出された
ときにも、Ｏリング５６が分割体２０Ａの図中右端を通
過しないような長さで形成されている。

【００５２】一方本例において、内筒部２２はヘッド部
１８とは別体に構成された上、その端部がヘッド部１８
に固定状態に組み付けられている。詳しくは内筒部２２
の図中左端部、つまりヘッド部１８側の端部には大径部
６６が形成されていて、その大径部６６がヘッド部１８
に形成された対応する嵌合凹部６８に嵌合された上、半
径方向に弾性を有する抜止リング７０にて抜止状態に組
み付けられている。

【００５３】ここで抜止リング７０は、大径部６６の外
周面に形成された環状溝７２と、嵌合凹部６８の内周面
の対応する位置に形成された環状溝７４とにまたがって
位置しており、大径部６６とヘッド部１８とを軸方向に
移動不能に拘束している。

【００５４】本例のホース継手１２にあっては、ホース
１０の端部をその先端面が内筒部２２の外周面の段付部
７６に当接する位置までホース挿入空間３８内部に挿入
し、その状態で油圧等流体の圧力を作用させると、加圧
空間６０内部に導かれた圧力によってピストン５４が図
１中右向きに前進移動し、その前進移動によってピスト
ン５４と一体に設けられた円筒部６２の雌テーパ面６４
が環状締付部材４２の雄テーパ面５２に嵌合し、そして
更なる前進移動によって環状締付部材４２が雄テーパ面
５２と雌テーパ面６４とのカム作用で縮径変形させら
れ、ホース１０の端部を外周面から締め付け、ホース端
部を固定する。

【００５５】図３はヘッド部１８への内筒部２２の組付
手順を示している。図示のようにここでは筒状のガイド
治具７８を用いて内筒部２２をヘッド部１８に組み付け
るようにしている。

【００５６】ここでガイド治具７８は、ヘッド部１８側
に向って軸方向に進むにつれて小径化するテーパ形状の
ガイド面８０と、これに続いて軸方向に平滑なストレー
ト面８２を内周側に備えている。尚ストレート面８２
は、ヘッド部１８側の嵌合凹部６８の内径と同一内径と
されている。

【００５７】内筒部２２をヘッド部１８に組み付けるに
当っては、先ず内筒部２２における大径部６６外周面の
環状溝７２に抜止リング７０を嵌込装着し（図３（Ｉ）
参照）、その状態で内筒部２２をガイド治具７８内部に
挿入する。このとき抜止リング７０はガイド面８０のガ
イド作用で内筒部２２の押込みに伴って縮径変形する。
そして大径部６６がストレート面８２に到ったところで
抜止リング７０がほぼ完全に環状溝７２の内部に入り込
んだ状態となる((II)参照)。

【００５８】この状態でガイド治具７８を内筒部２２と
ともに継手本体１４における外筒部２０の分割体２０Ａ
内部に挿入する((III)参照)。その後（IV）に示してい
るように内筒部２２をヘッド部１８側に軸方向に押し込
むと、内筒部２２の大径部６６がヘッド部１８の嵌合凹
部６８内部に嵌合するとともに、求心方向に強制的に弾
性変形させられた状態の抜止リング７０が拡開変形し、
外周側の部分が嵌合凹部６８側の環状溝７４内部に、ま
た内周側の部分が大径部６６側の環状溝７２内部に嵌合
した状態となって、大径部６６即ち内筒部２２がヘッド
部１８から抜止めされる。即ち内筒部２２がヘッド部１
８に固定状態に組み付けられる。その後（Ｖ）に示して
いるようにガイド治具７８を抜き出す。

【００５９】尚、この例では予め内筒部２２をガイド治
具７８内部に挿入した状態で、ガイド治具７８を内筒部
２２とともに外筒部２０内部、詳しくはその分割体２０
Ａ内部に挿入するようにしているが、場合によってガイ
ド治具７８を予め分割体２０Ａ内部に挿入した状態とし
ておき、その状態で抜止リング７０を装着した内筒部２
２を、そのガイド治具７８内部に押し込み、更にこれを
通過させてヘッド部１８に組み付けるようになすことも
できる。

【００６０】さてこのようにして内筒部２２をヘッド部
１８に組み付けたら、次にピストン５４及びこれと一体
の円筒部６２を組み付け、更に環状締付部材４２をホー
ス挿入空間３８内に位置させるようにして外筒部２０に
おける今一方の分割体２０Ｂを、他方の分割体２０Ａに
ねじ結合し組み付ける。

【００６１】尚、本例のホース継手１２の場合、図４に
示すようにして容易にホース１０の取替えを行うことが
できる。即ち、図４（Ｉ）に示すホース１０固定状態の
下で外筒部２０における分割体２０Ｂを、他方の分割体
２０Ａから取り外すと((II)参照)、ここにおいてピスト
ン５４と一体の円筒部６２が外部に露出した状態となる
から、そこで（III）に示しているように円筒部６２を
ヘッド部１８側にピストン５４とともに押し込んで、円
筒部６２の雌テーパ面６４と環状締付部材４２の雄テー
パ面５２との嵌合を外す。

【００６２】ここにおいて環状締付部材４２の締付力が
解除されるから、ホース１０を内筒部２２から環状締付
部材４２とともに図中右方向に抜き出すことができる。
或いは（IV）に示しているように樹脂製の環状締付部材
４２をカッターで切断することによって、環状締付部材
４２に残留していた締付力を完全に取り除いた上でホー
ス１０を図中右方向に抜き出す。

【００６３】しかる後再びホース継手１２を再組付けし
た上で、新たなホース１０をホース挿入空間３８内に挿
入し、更に内部に流体を通してホース継手１２にその圧
力を作用させることで、新たなホース１０をホース継手
１２に固定することができる。

【００６４】本例のホース継手１２の場合、外筒部２０
がヘッド部１８に一体に成形されているため、詳しくは
ヘッド部１８側の分割体２０Ａがヘッド部１８に一体に
成形されているため、図８に示すホース継手のようにヘ
ッド部に軸方向に所定長さを有する嵌合部を設けてそこ
に別体の外筒部を嵌合状態に組み付けるといった必要は
なく、従ってその嵌合部の長さ分だけヘッド部１８及び
外筒部２０の長さを、つまりホース継手１２の長さを短
くすることができる。またこれに対応した分だけ重量を
軽量化することができる。これによりホース継手１２の
取扱性を向上させることができる。

【００６５】一例として、従来６１ｍｍの長さであった
ホース継手を本例により５２．５ｍｍまで縮小し、また
重量を１０１ｇから８３ｇまで軽減することができた。

【００６６】また本例によれば、ヘッド部１８と外筒部
２０との間でＯリングによるシールを行う必要がないた
め、Ｏリングの組付忘れやＯリングの劣化によるシール
漏れを起こす恐れがなく、シールの信頼性を高めること
ができる。また外筒部２０とヘッド部１８との組付工程
を省略することができる。

【００６７】本例においては、外筒部２０がヘッド部１
８に一体成形されたことに伴って、内筒部２２がヘッド
部１８と別体に成形され、抜止リング７０にてヘッド部
１８に抜止状態に組み付けられている。

【００６８】外筒部２０及び内筒部２２をヘッド部１８
と一体に成形することも場合により可能であるが、この
場合継手本体１４の製造が難しくなる。

【００６９】これに対して本例では内筒部２２がヘッド
部１８と別体に成形された上、後付けでヘッド部１８に
組み付けられているため、継手本体１４の製造が容易で
ある。

【００７０】尚、本例では内筒部２２をヘッド部１８に
組み付けるに際して、内筒部２２とヘッド部１８との間
でＯリングによるシールは行っていない。内筒部２２と
ヘッド部１８との組付部分、詳しくは大径部６６とヘッ
ド部１８の嵌合凹部６８との嵌合部分はピストン５４の
Ｏリング５６によって外部と遮断された状態、即ち液密
にシールされた状態にあるため、敢えて内筒部２２とヘ
ッド部１８との組付部分においてシールを行う必要がな
いのである。

【００７１】また内筒部２２とヘッド部１８との嵌合組
付けは、ヘッド部１８に必要な大径のフランジ部２８の
内部において行われているため、内筒部２２とヘッド部
１８との嵌合組付けによってヘッド部１８及び内筒部２
２の長さが余分に長くなるといったこともない。

【００７２】本例のホース継手１２の場合、環状締付部
材４２がホース１０端部に対する締付時に軸方向に移動
しないことから、環状締付部材４２の移動によりホース
１０に対して押出力が働かない利点を有する。

【００７３】またピストン５４が内筒部２２と別体を成
していて、内筒部２２に対しピストン５４が独立して前
進移動するため、ピストン５４の前進移動によるホース
端部の締付けの際に、内筒部２２の前進移動に起因する
ホース１０端部の押出しを生じない利点を有する。

【００７４】尚、本例では雌テーパ面６４を有する円筒
部６２がピストン５４に一体に形成されているが、この
円筒部６２をピストン５４と別体に構成し、ピストン５
４の前進移動によってその別体の円筒部６２をともに前
進移動させるようになすことも可能である。この点は後
の実施例においても同様である。

【００７５】本発明において、ヘッド部１８における相
手側との接続部は上例以外の他の種々形態で設けること
ができる。図５はその一例を示している。図示のように
この例は、ヘッド部１８に環状溝８４を形成してそこに
雌ねじ部８６を有する袋ナット８８の内向きのフランジ
部９０を回転可能に嵌入させ、その袋ナット８８をもっ
て相手側との接続部となした例である。尚他の点につい
ては上記実施例と同様である。

【００７６】この例のホース継手１２の場合にも、図６
に明らかに示しているように本願の先願に係る図８のホ
ース継手２２５に対してその全長を短くすることがで
き、またこれに応じて重量を軽量化することができる。

【００７７】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるホース継手を示す図で
ある。

【図２】図１のホース継手を各部材に分解して示す図で
ある。

【図３】図１のホース継手の製造工程の一部を示す図で
ある。

【図４】図１のホース継手においてホースの取替えを行
う際の手順の説明図である。

【図５】本発明の他の実施例のホース継手を示す図であ
る。

【図６】図５のホース継手と図８に示すホース継手とを
比較して示す図である。

【図７】従来のホース継手の一例を示す図である。

【図８】本願の先願に係るホース継手の一例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０ ホース １２ ホース継手 １４ 継手本体 １６ 通路 １８ ヘッド部 ２０ 外筒部 ２２ 内筒部 ７２，７４ 環状溝 ３８ ホース挿入空間 ４２ 環状締付部材 ５２ 雄テーパ面 ５４ ピストン ６０ 加圧空間 ６４ 雌テーパ面 ６８ 嵌合凹部 ７０ 抜止リング ７８ ガイド冶具 ８０ ガイド面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】(イ)(a)内部に圧力流体の通路を有するヘッ
   ド部と、(b)該ヘッド部の外周部より軸方向に延び出し
   た外筒部と、(c)該外筒部の内側空間の中心部に位置し
   て該ヘッド部より軸方向に延び出し、内部に前記通路を
   有する内筒部とを有し、それら内筒部と外筒部との間の
   環状のホース挿入空間にホース端部を挿入させて該内筒
   部を該ホース内部に嵌入させる継手本体と、 (ロ)前記外筒部の内周面と前記内筒部の外周面とに且つ
   それら外筒部と内筒部に対して独立して移動可能に嵌合
   され、それら外筒部と内筒部との間且つ前記ヘッド部側
   に前記通路に連通した加圧空間を前記ホース挿入空間と
   遮断した状態で区画形成するピストンと、 (ハ)前記ホース挿入空間内部に配設され、前記加圧空間
   の作用による前記ピストンの前進移動に伴って縮径変形
   し、該ホース挿入空間に挿入されたホース端部を半径方
   向に締め付ける環状締付部材と、 (ニ)前記ピストンの前進移動を該環状締付部材の縮径変
   形に変換し、締付力を付与する締付機構とを有してお
   り、且つ前記外筒部の少なくとも前記ヘッド部側の部分
   が該ヘッド部と一体成形されていることを特徴とするホ
   ース継手。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のホース継手において、
   前記内筒部が前記ヘッド部とは別体に構成された上、該
   ヘッド部に固定状態に組み付けられていることを特徴と
   するホース継手。
3. 【請求項３】 請求項１，２の何れかに記載のホース継
   手において、前記内筒部の前記ヘッド部側の端部が該ヘ
   ッド部に形成された嵌合凹部に嵌合されるとともに、嵌
   合部分において該内筒部の外周面と嵌合凹部の内周面と
   の各対応する位置に環状溝が形成されて、両環状溝にま
   たがって半径方向に弾性を有する抜止リングが装着さ
   れ、該抜止リングにて該内筒部が該ヘッド部に抜止状態
   に組み付けられていることを特徴とするホース継手。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のホース継手の製造方法
   であって、 前記内筒部の環状溝に前記抜止リングを嵌込装着する一
   方、前記ヘッド部側に向って軸方向に進むにつれて細径
   化するガイド面を内周側に備えた筒状のガイド治具を前
   記外筒部の内部にセットし、該ガイド治具内部に前記内
   筒部を挿入して軸方向に押し込むことにより前記ガイド
   面の作用で弾性縮径変形させた前記抜止リングを、前記
   内筒部の端部を該ガイド治具を通過させて前記嵌合凹部
   に嵌入させると同時に拡径変形させて外周側の部分を該
   嵌合凹部側の前記環状溝内部に嵌入させ、該内筒部の組
   付けを行うことを特徴とするホース継手の製造方法。