CN116398713A - 一种扣压式液压胶管总成 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压胶管领域，具体是涉及一种扣压式液压胶管总成；包括外管、内管和连接头，外管同轴设置在内管外部，连接头设置在内管一端；还包括固定环、弧形抵触板和推动机构；固定环同轴设置在内管内部；固定环内部设置有环形安装腔，固定环外壁设置有用于容纳弧形抵触板的环形缺槽，环形缺槽沿圆周方向设置有多个引导孔，弧形抵触板有多个，每个弧形抵触板上设置有引导杆，引导杆滑动设置在对应的引导孔内；推动机构设置在固定环内部并能够随着胶管内部液体的流动从而同步推动多个引导杆伸出环形安装腔。本申请在液体流通时，推动机构能够驱动多个弧形抵触板对内管产生径向的推力，从而提高胶管、内管和外管之间的密封效果。

Description

一种扣压式液压胶管总成

技术领域

本发明涉及液压胶管领域，具体是涉及一种扣压式液压胶管总成。

背景技术

胶管（软管）总成是液压系统中常用的一种辅助装置。它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。

接头与胶管的连接大多数采用“扣压”方式连接，通过扣压机施压使金属接头产生形变，从而使接头与胶管相互挤压从而进行密封，接头的结构设计关系到胶管总成的扣压可靠性，进而影响胶管总成的质量，由于接头在扣压完成后及为定型状态，当胶管内部液体流通时，由于胶管内部的压力作用，液体会对胶管与接头的接触位置产生冲击，轻则造成胶管总成容易渗漏油，严重则会造成胶管总成在工作时接头“拔脱”或“扣压处爆管”的质量问题，并且仅依靠单次扣压对金属接头所产生的形变对胶管进行固定，当胶管的橡胶层老化后，由于金属接头的形变为固定量，容易使金属接头对胶管的挤压效果下降，进而导致金属接头脱落。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种扣压式液压胶管总成，通过推动机构、弧形抵触板和固定环的配合下，从而能够在液体流通时，多个弧形抵触板能够对内管产生径向的推力，从而提高胶管、内管和外管之间的密封效果。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种扣压式液压胶管总成，包括外管、内管和连接头，外管同轴设置在内管外部，连接头设置在内管一端，内管与外管之间形成用于容纳胶管的容纳腔；还包括固定环、弧形抵触板和推动机构；外管内壁设置有波浪形状的第一抵触部，内管外壁设置有与第一抵触部对应的第二抵触部；固定环同轴设置在内管内部远离连接头的一端；固定环内部设置有环形安装腔，固定环外壁设置有用于容纳弧形抵触板的环形缺槽，环形缺槽沿圆周方向设置有多个连通环形安装腔的引导孔，弧形抵触板有多个，每个弧形抵触板中心处设置有引导杆，多个弧形抵触板沿环形缺槽圆周方向等距设置，引导杆能够滑动的设置在对应的引导孔内；推动机构设置在固定环内部并能够随着胶管内部液体的流动从而同步推动多个引导杆伸出环形安装腔。

优选的，推动机构包括移动盘和连接杆；移动盘能够滑动的设置在固定环内部，移动盘中心处设置有通液孔；移动盘外壁沿圆周方向设置有多个铰接槽，连接杆有多个，连接杆的一端铰接在对应的铰接槽内，固定环内壁沿圆周方向设置有多个用于容纳连接杆的引导槽，每个引导槽均与环形安装腔连通；每个引导槽两侧内壁镜像设置有条形滑槽，每个连接杆两侧设置有滑动柱，滑动柱能够滑动的设置在对应的条形滑槽内；每个连接杆伸入环形安装腔的一端设置有与引导杆配合的引导块。

优选的，内管外壁靠近固定环的位置设置有多个密封环。

优选的，外管内壁靠近连接头的位置沿圆周方向等距设置有多个刺破锥，每个刺破锥的轴线均与内管外壁相切。

优选的，内管外壁靠近刺破锥的位置设置有环形凸块，环形凸块外壁设置有用于容纳刺破锥的环形凹槽，环形凹槽底部内壁设置有环形分隔块，每个刺破锥上设置有与环形分隔块配合的矩形切口。

优选的，内管内部靠近环形凸块的位置设置有抵触环，抵触环与内管同轴设置。

优选的，连接头处设置有沉槽，沉槽内固定设置有法兰盘，法兰盘、抵触环和固定环之间通过多个螺旋连接条连接。

优选的，内管远离连接头的一端外壁沿圆周方向设置有多个第一倒钩，外管远离连接头的一端内壁沿圆周方向设置有多个第二倒钩。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过移动盘、连接杆、弧形抵触板和固定环的配合，当胶管内部有液体流通时，多个弧形抵触板能够对内管内壁施加径向的推力，从而提高内管、外管和胶管之间的密封效果，通过第一抵触部和第二抵触部的配合，从而能够使胶管在内管与外管之间被挤压成波浪形状，不仅能够提高胶管、内管和外管之间的密封效果，还能够对胶管的位置进行固定，提高胶管连接的稳定性。

2.本申请通过刺破锥和环形凸块的配合下，在扣压过程中，刺破锥能够刺破胶管，从而对胶管的位置进行二次固定，并且通过环形凹槽和环形分隔块的配合下，能够对刺破锥的位置进行锁定，从而进一步的提高对胶管的固定效果。

3.本申请通过第一倒钩和第二倒钩的配合下，第一倒钩和第二倒钩能够进入到胶管的内外橡胶层，当连接头受到拉力时，多个伸入到橡胶层内的第一倒钩和第二倒钩能够对胶管产生反向的作用力，从而避免胶管产生脱离。

附图说明

图1是一种扣压式液压胶管总成的立体图；

图2是一种扣压式液压胶管总成的正视图；

图3是图2沿A-A方向的平面剖视图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是图3中C处局部放大图；

图6是图2沿A-A方向的立体剖视图；

图7是图6中D处局部放大图；

图8是图6中E处局部放大图；

图9是一种扣压式液压胶管总成中的局部立体分解图；

图10是图9中F处局部放大图。

图中标号为：

1-外管；11-第一抵触部；12-刺破锥；121-矩形切口；13-第二倒钩；

2-内管；21-第二抵触部；22-密封环；23-环形凸块；231-环形凹槽；232-环形卡槽；24-环形分隔块；25-抵触环；26-第一倒钩；

3-连接头；31-沉槽；32-法兰盘；321-螺旋连接条；

4-容纳腔；

5-固定环；51-环形安装腔；52-环形缺槽；53-引导孔；54-引导槽；541-条形滑槽；

6-弧形抵触板；61-引导杆；

7-推动机构；71-移动盘；711-通液孔；712-铰接槽；72-连接杆；721-滑动柱；722-引导块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图10所示，一种扣压式液压胶管总成，包括外管1、内管2和连接头3，外管1同轴设置在内管2外部，连接头3设置在内管2一端，内管2与外管1之间形成用于容纳胶管的容纳腔4；还包括固定环5、弧形抵触板6和推动机构7；外管1内壁设置有波浪形状的第一抵触部11，内管2外壁设置有与第一抵触部11对应的第二抵触部21；固定环5同轴设置在内管2内部远离连接头3的一端；固定环5内部设置有环形安装腔51，固定环5外壁设置有用于容纳弧形抵触板6的环形缺槽52，环形缺槽52沿圆周方向设置有多个连通环形安装腔51的引导孔53，弧形抵触板6有多个，每个弧形抵触板6中心处设置有引导杆61，多个弧形抵触板6沿环形缺槽52圆周方向等距设置，引导杆61能够滑动的设置在对应的引导孔53内；推动机构7设置在固定环5内部并能够随着胶管内部液体的流动从而同步推动多个引导杆61伸出环形安装腔51。

工作人员将胶管插入到外管1与内管2之间，外管1与内管2一体成型，从而能够确保外管1和内管2之间的密封效果，随后，通过扣压机对外管1进行扣压，固定环5为刚性材质，从而能够在外管1扣压过程中，对内管2起到支撑作用，在扣压过程中，外管1朝向靠近内管2方向移动，波浪形状的第一抵触部11能够对胶管外壁进行挤压，第二抵触部21能够对胶管内壁进行挤压，第一抵触部11和第二抵触部21相互配合，从而使胶管能够在容纳腔4内形成波浪形状，不仅能够对胶管进行二次固定而且能够提高内管2、外管1和胶管之间的密封效果；当胶管内的液体进行流动时，推动机构7能够随着液体的流动，从而同步推动多个引导杆61沿着对应的引导孔53朝向远离固定环5轴线方向移动，随着引导杆61的移动，多个弧形抵触板6能够同步朝向远离固定环5轴线方向移动，多个弧形抵触板6能够与内管2内壁接触，并且内管2和外管1具有一定的柔性，在液体流通的过程中，内管2与弧形抵触板6之间的接触位置能够产生弹性形变，从而使内管2与外管1之间间隙减少，进一步的提高对胶管的挤压效果，避免在使用过程中，胶管产生脱落。

参见图3、图5、图6、图8和图9所示，推动机构7包括移动盘71和连接杆72；移动盘71能够滑动的设置在固定环5内部，移动盘71中心处设置有通液孔711；移动盘71外壁沿圆周方向设置有多个铰接槽712，连接杆72有多个，连接杆72的一端铰接在对应的铰接槽712内，固定环5内壁沿圆周方向设置有多个用于容纳连接杆72的引导槽54，每个引导槽54均与环形安装腔51连通；每个引导槽54两侧内壁镜像设置有条形滑槽541，每个连接杆72两侧设置有滑动柱721，滑动柱721能够滑动的设置在对应的条形滑槽541内；每个连接杆72伸入环形安装腔51的一端设置有与引导杆61配合的引导块722。

在胶管内未通过液体时，设置在弧形抵触板6上的引导杆61与对应引导块722的中心处抵触，在外管1扣压过程中，多个弧形抵触板6能够对内管2进行支持，从而避免内管2产生形变；移动盘71同轴并且能够滑动的设置在固定环5内部，当胶管内部有液体通过时，由于通液孔711的存在，液体能够对移动盘71产生冲击，从而驱动移动盘71沿固定环5轴线方向进行移动，多个连接杆72远离铰接槽712的一端能够随着移动盘71的移动进行转动，滑动柱721能够滑动的设置在对应的条形滑槽541内，从而能够为连接杆72的移动提供避让的空间，引导块722呈M形形状，多个引导杆61能够沿着引导块722的形状朝向引导块722的端部进行移动，在此过程中，多个引导杆61同步朝向远离固定环5轴线方向移动，从而使多个弧形抵触板6能够对内管2的内壁产生一定的推力，从而在液体流通过程中，提高内管2、外管1和胶管之间的密封效果，避免胶管内的液体产生泄露。

参见图3和图5所示，内管2外壁靠近固定环5的位置设置有多个密封环22。

扣压机对外管1进行扣压过程中，外管1朝向靠近内管2方向移动，在此过程中，胶管内壁能够与多个密封环22接触，从而进一步的提高密封效果，并且多个密封环22沿着固定环5轴线等距设置，随着胶管内部的液体流通，多个弧形抵触板6能够与内管2的内壁进行接触，内管2产生形变，从而使胶管、内管2和密封环22之间更加贴合，从而进一步的提高胶管与内管2之间的密封效果。

参见图3、图4和图7所示，外管1内壁靠近连接头3的位置沿圆周方向等距设置有多个刺破锥12，每个刺破锥12的轴线均与内管2外壁相切。

通过在外管1内壁设置有刺破锥12，随着扣压机的运行，外管1朝向靠近内管2方向移动，在此过程中，刺破锥12能够刺破胶管，从而对胶管位置进行固定，并且每个刺破锥12的轴线均与内管2外壁相切，随着刺破锥12朝向靠近内管2方向移动，多个刺破锥12能够对胶管外壁进行挤压，从而进一步的对胶管位置进行固定，避免胶管产生脱落。

参见图3、图4和图7所示，内管2外壁靠近刺破锥12的位置设置有环形凸块23，环形凸块23外壁设置有用于容纳刺破锥12的环形凹槽231，环形凹槽231底部内壁设置有环形分隔块24，每个刺破锥12上设置有与环形分隔块24配合的矩形切口121。

通过设置有环形凸块23，随着扣压机的运行，刺破锥12刺穿胶管从而进入到环形凹槽231内，环形分隔块24呈人字形状，环形分隔块24能够进入到对应的矩形切口121内，随着扣压机的继续运行，刺破锥12产生分叉，并且环形凹槽231底部两侧内壁设置有环形卡槽232，分叉的刺破锥12进入到对应的环形卡槽232内，能够对刺破锥12的位置进行锁定，从而进一步的提高对胶管的固定效果。

参见图3和图9所示，内管2内部靠近环形凸块23的位置设置有抵触环25，抵触环25与内管2同轴设置。

通过设置有抵触环25，抵触环25为刚性材质，抵触环25与内管2同轴设置并且与环形凸块23位于同一水平面，在外管1进行扣压的过程中，抵触环25能够对内管2起到支撑作用，从而避免在扣压过程中，内管2产生形变。

参见图3、图6和图9所示，连接头3处设置有沉槽31，沉槽31内固定设置有法兰盘32，法兰盘32、抵触环25和固定环5之间通过多个螺旋连接条321连接。

法兰盘32、抵触环25和固定环5之间通过多个螺旋连接条321连接，螺旋连接条321与内管2内壁接触，在外管1扣压过程中，螺旋连接条321、抵触环25和固定环5能够对内管2起到支撑作用，避免内管2在扣压过程中，产生形变，并且通过设置有法兰盘32，工作人员只需要将法兰盘32放置在连接头3的沉槽31内，并通过螺栓对法兰盘32进行固定，从而便于工作人员进行安装。

参见图3和图6所示，内管2远离连接头3的一端外壁沿圆周方向设置有多个第一倒钩26，外管1远离连接头3的一端内壁沿圆周方向设置有多个第二倒钩13。

通过设置有第一倒钩26和第二倒钩13， 在扣压机对外管1进行扣压的过程中，第一倒钩26和第二倒钩13能够进入到胶管的内外橡胶层，当连接头3受到拉力作用时，第一倒钩26和第二倒钩13能够对胶管位置进行锁定，进一步的避免胶管产生脱落。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种扣压式液压胶管总成，包括外管、内管和连接头，外管同轴设置在内管外部，连接头设置在内管一端，内管与外管之间形成用于容纳胶管的容纳腔；其特征在于，还包括固定环、弧形抵触板和推动机构；

外管内壁设置有波浪形状的第一抵触部，内管外壁设置有与第一抵触部对应的第二抵触部；

固定环同轴设置在内管内部远离连接头的一端；固定环内部设置有环形安装腔，固定环外壁设置有用于容纳弧形抵触板的环形缺槽，环形缺槽沿圆周方向设置有多个连通环形安装腔的引导孔，弧形抵触板有多个，每个弧形抵触板中心处设置有引导杆，多个弧形抵触板沿环形缺槽圆周方向等距设置，引导杆能够滑动的设置在对应的引导孔内；

推动机构设置在固定环内部并能够随着胶管内部液体的流动从而同步推动多个引导杆伸出环形安装腔。

2.根据权利要求1所述的一种扣压式液压胶管总成，其特征在于，推动机构包括移动盘和连接杆；

移动盘能够滑动的设置在固定环内部，移动盘中心处设置有通液孔；

移动盘外壁沿圆周方向设置有多个铰接槽，连接杆有多个，连接杆的一端铰接在对应的铰接槽内，固定环内壁沿圆周方向设置有多个用于容纳连接杆的引导槽，每个引导槽均与环形安装腔连通；

每个引导槽两侧内壁镜像设置有条形滑槽，每个连接杆两侧设置有滑动柱，滑动柱能够滑动的设置在对应的条形滑槽内；每个连接杆伸入环形安装腔的一端设置有与引导杆配合的引导块。

3.根据权利要求2所述的一种扣压式液压胶管总成，其特征在于，内管外壁靠近固定环的位置设置有多个密封环。

4.根据权利要求1所述的一种扣压式液压胶管总成，其特征在于，外管内壁靠近连接头的位置沿圆周方向等距设置有多个刺破锥，每个刺破锥的轴线均与内管外壁相切。

5.根据权利要求4所述的一种扣压式液压胶管总成，其特征在于，内管外壁靠近刺破锥的位置设置有环形凸块，环形凸块外壁设置有用于容纳刺破锥的环形凹槽，环形凹槽底部内壁设置有环形分隔块，每个刺破锥上设置有与环形分隔块配合的矩形切口。

6.根据权利要求5所述的一种扣压式液压胶管总成，其特征在于，内管内部靠近环形凸块的位置设置有抵触环，抵触环与内管同轴设置。

7.根据权利要求6所述的一种扣压式液压胶管总成，其特征在于，连接头处设置有沉槽，沉槽内固定设置有法兰盘，法兰盘、抵触环和固定环之间通过多个螺旋连接条连接。

8.根据权利要求1所述的一种扣压式液压胶管总成，其特征在于，内管远离连接头的一端外壁沿圆周方向设置有多个第一倒钩，外管远离连接头的一端内壁沿圆周方向设置有多个第二倒钩。

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