CN101606013A - 用于管或筒的装配件 - Google Patents

Abstract

装配件组件(10)设置有第一装配构件(14)，其中第一装配构件(14)具有阶梯状的壁表面；并设置有第二装配构件(12)，当装配件组件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态时，该第二装配构件(12)与第一装配构件径向地间隔开。当第二装配构件在装配件拉紧的过程中移位成与阶梯状的壁表面形成接触时，阶梯状的壁表面在拆卸装配件时辅助使第一装配构件与第二装配构件分开。

Description

用于管或筒的装配件

相关申请的交叉引用

[0001]本申请要求美国临时申请(序列号60/758,688)和美国临时申请(序列号60/834,548)的优先权，其中美国临时申请(序列号60/758,688)的名称为“FITTING FOR TUBE OR PIPE”，提交日期为2006年1月13日，而美国临时申请(序列号60/834,548)的名称为“FITTING FORTUBE OR PIPE”，提交日期为2006年7月31日，这两个临时申请通过整体引用完全结合到本文中。

发明背景

[0002]装配件可用来将管(tube)或其它导管(conduit)的端部接合或连接到另外的部件上，无论该另外的部件是另一个管或导管的端部(例如贯通T-形装配件和弯头装配件)，还是需要与管端成流体连通的装置(例如阀门)。一种类型的装配件使用包括双套圈的夹持装置，该双套圈在阴螺纹驱动螺母的作用下在管与主体之间达到夹紧和密封的效果。其它类型的装配件也是已知的，例如单套圈装配件、使用其它类型管夹持装置的装配件以及使用阳螺纹驱动螺母的装配件。

[0003]在拉紧(pull-up)时径向地移位或膨胀的管装配构件(fittingcomponent)吸收一部分拉紧的变形能，并且由于膨胀或移位可接触径向相邻的和/或径向附近的装配构件的表面。例如，管夹持部件(例如双套圈装配件的前套圈或单套圈装配件的套圈)内侧的管子，可在装配件拉紧的过程中径向地向外膨胀，并吸收一部分拉紧的变形能。

发明内容

[0004]本申请一般地涉及以下形式的装配件组件，即如果并且当配合的部件在拉紧的过程中彼此接触(例如，由于在装配件安装过程中，装配构件的轴向压缩所引起的装配构件的径向向外的移动)，则装配件组件构造成可在装配件的拆卸过程中辅助使两个或多个装配构件分开。如本文所用，装配件组件的装配构件可包括但不限于主体(例如联接主体和阀门主体)、驱动螺母、管夹持部件(例如套圈)、管子或其它导管，以及装配件安装工具(例如管夹持部件安装工具或预锻造工具)。

[0005]根据一个创造性的方面，一个或多个装配构件接合表面可构造成减小拉紧的装配件的两个接触的装配构件之间的径向反作用力。例如，在装配件组装过程中与第二装配构件轴向地对齐的第一装配构件的表面可径向地凹陷，以在拆卸过程中在凹陷的表面与第二构件之间提供减小的径向反作用力。如本文所用，如果第一构件的一部分与第二装配构件的一部分位于相同的轴向位置(例如沿着装配件的位置)，则两个构件“轴向地对齐”。作为装配构件构造成减小拉紧的装配件的装配构件之间由于接触而产生的径向反作用力的另一个实例，在装配件组装过程中与第二装配构件接触的第一装配构件的表面可轴向地缩短，以减小第一构件与第二构件之间的接触长度，从而在拆卸过程中在第一构件与第二构件之间提供减小的反作用力。

[0006]相应地，在一个示范性的实施例中，装配构件包括具有管座(tube socket)的主体，该管座包括与渐缩的管锁位表面(tube capturesurface)径向地间隔开的凹陷的壁表面。这种装配构件可用在包括管的装配件组件中，该管具有在装配件拉紧之前与管锁位表面接合的端部。当装配件组件拉紧时，(例如)由于管端的轴向压缩引起的管端径向地向外偏转或弯曲，管座与管端部之间额外的接合在管座与管端部之间产生轴向和径向的反作用力分量。通过在管座中设置凹陷的纵向表面，可减小第一构件和第二构件之间的径向力的分量，由此在装配件组件拆卸的过程中辅助使第一构件和第二构件分开。

[0007]根据另一个创造性的方面，一个或多个装配构件的配合表面可附加地或备选地构造成在拉紧的装配件的两个接触的装配构件之间产生反作用力的轴向分量。弹性反作用力的该轴向分量可在拉紧的装配件的拆卸过程中辅助使两个装配构件分开。例如，第一装配构件可包括阶梯状的壁表面，该阶梯状的壁表面可(例如)包括渐缩的表面，该渐缩的表面在装配件拉紧的过程中接触第二装配构件，以产生反作用力的轴向分量，该轴向分量在拆卸装配件时可辅助使第一装配构件和第二装配构件分开。

[0008]相应地，在一个示范性的实施例中，装配件组件具有第一装配构件和第二装配构件，该第一装配构件具有阶梯状的壁表面，当装配件组件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态时，第二装配构件与渐缩的纵向表面径向地间隔开。当第二装配构件在装配件拉紧的过程中径向地移位成与阶梯状的壁表面接触时，阶梯状的壁表面在拆卸装配件时辅助使第一装配构件与第二装配构件分开。例如，第二装配构件与阶梯状的壁表面的接合可产生反作用力的轴向分量，该轴向分量辅助使第二装配构件背离第一装配构件轴向地移动。作为另一个实例，在拆卸装配件的过程中，当第二装配构件开始轴向地移动时，阶梯状的壁表面可在第一装配构件和第二装配构件之间提供减小的径向反作用力。

[0009]在一个这样的实施例中，装配件主体设置有管座，该管座具有阶梯状的壁表面，使得当与装配件主体组装的管径向地膨胀以与阶梯状的壁表面接触时，由于这种接触而产生的反作用力的轴向分量可在拆卸装配件时辅助使管与装配件主体分开。另外，管座壁阶梯状的状态可在管从装配件中退出的过程中减小装配件主体与管之间的径向力。

[0010]在一个示范性的实施例中，用于管端的管装配件的构件包括具有管端座的主体，该管端座以轴线为中心并用于容纳管端。管端座具有限定了管座的轴向内端的肩部、与肩部相邻用于与管端接合的渐缩的管锁位表面、靠近管端座轴向外端并用于与套圈接合的凸轮作用(camming)的口部，以及布置在管锁位表面与凸轮作用的口部之间的阶梯状的壁表面。当管在装配件拉紧的过程中膨胀到与阶梯状的壁表面接触时，阶梯状的壁表面与管之间的这种接触产生与管相对的弹性反作用力的轴向分量，该轴向分量在拆卸装配件时可辅助将管从管座中移出。另外，(例如)在管从管座中退出的过程中，通过在管与渐缩的表面的至少一部分之间提供径向间隔，壁表面阶梯状的状态可减小管座与管端之间的径向力。

[0011]在另一个实施例中，装配件主体可设置有渐缩的管锁位表面，该锁位表面延伸以在拆卸装配件时辅助使管与装配件主体分开。例如，装配件主体的管座中的渐缩的管锁位表面可延伸到管座的凸轮作用的口部，由此消除管锁位表面与凸轮作用的口部之间的任何中间壁表面或过渡壁表面。在一个这样的示范性实施例中，用于管端的管装配件包括具有管端座的装配件主体，该管端座以轴线为中心并用于容纳管端。管座包括限定管座的轴向内端的肩部、在肩部外侧用于与管端接合的渐缩的管锁位表面、在管锁位表面外侧并与管锁位表面直接相邻的凸轮作用的口部，用于容纳套圈的至少一部分。

[0012]在另一个实施例中，驱动螺母设置有内壁，该内壁具有渐缩的纵向表面，使得当装有驱动螺母的管夹持部件以及装配件主体移位成与渐缩的纵向表面接触时，由于这种接触而产生的弹性反作用力的轴向分量可在拆卸装配件时辅助使管夹持部件与驱动螺母分开。另外，(例如)在拆卸装配件的过程中，通过在管夹持部件与渐缩的表面的至少一部分之间提供径向间隔，纵向壁的渐缩状态可在管夹持部件与驱动螺母分开的过程中减小驱动螺母与管夹持部件之间的径向力。

[0013]在其它实施例中，多个装配构件可构造成减小拉紧的装配件的接触的装配构件的表面之间的径向反作用力和/或增加拉紧的装配件的接触的装配构件的表面之间的轴向反作用力，由此辅助装配件的拆卸。例如，装配件组件可包括带有管座的装配件主体以及带有内壁的驱动螺母，该管座具有渐缩壁，以在拆卸装配件的过程中辅助使管端与装配件主体分开，而驱动螺母具有带渐缩的纵向表面的内壁，以在拆卸装配件的过程中辅助使管夹持部件与驱动螺母分开。

[0014]根据本申请的又一个创造性的方面，包括构造成容纳管端的管座的装配构件可设置有抗弯曲的特征，该抗弯曲的特征减小管端径向向外的膨胀或偏转，包括(例如)由于管端的轴向压缩引起的管端弯曲或移动。管端弯曲的减小可导致管端与管座之间的径向反作用力减小，这在拆卸过程中可辅助使第一装配构件与管端分开。

[0015]在一个这样的实施例中，装配构件包括管座和肩部，该管座用于容纳管端并由轴向纵向壁表面限定，而该肩部包括从该轴向纵向壁表面的轴向内端开始轴向向内和径向向内延伸的表面。当管端插入管座并轴向地压靠着肩部时，肩部表面构造成向管端施加抗弯曲的力，以减小管端在轴向压缩过程中的弯曲。

[0016]在结合附图对以下描述及所附的权利要求进行研究之后，本发明的其它有利之处和益处对于本领域的技术人员将变得显而易见。

附图简述

[0017]图1是具有管座的管装配件的局部截面图，该管座带有凹陷的中间壁表面，显示为装配件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态；

[0018]图1A是图1的管座的一部分的放大截面图；

[0019]图1B是用于图1的管装配件的备选管座的一部分的放大截面图，也显示为装配件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态；

[0020]图2是处于拉紧状态的图1的管装配件的局部截面图；

[0021]图2A是图2的管座的一部分的放大截面图；

[0022]图2B是图1B的管座的一部分的放大截面图，显示为处于拉紧的状态；

[0023]图3是具有管座的管装配件的局部截面图，该管座带有渐缩的中间壁表面，显示为装配件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态；

[0024]图3A是图3的管座的一部分的放大截面图；

[0025]图4是处于拉紧状态的图3的管装配件的局部截面图；

[0026]图5是具有管座的管装配件的局部截面图，该管座没有中间壁表面，显示为装配件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态；

[0027]图5A是图5的管座的一部分的放大截面图；

[0028]图6是处于拉紧状态的图5的管装配件的局部截面图；

[0029]图6A是图6的管座的一部分的放大截面图；

[0030]图7是具有驱动螺母的管装配件的局部截面图，该驱动螺母带有渐缩的内壁表面，显示为装配件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态；

[0031]图7A是图7的装配件中的驱动螺母和套圈的一部分的放大截面图；

[0032]图8是处于拉紧状态的图7的管装配件的局部截面图；

[0033]图9是具有驱动螺母的单套圈类型的管装配件的局部截面图，该驱动螺母带有渐缩的内壁表面，显示为装配件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态；

[0034]图10是处于拉紧状态的图9的管装配件的放大的局部截面图；

[0035]图11是带有阴螺纹主体及阳螺纹驱动螺母的管装配件的局部截面图，该驱动螺母带有渐缩的内壁表面，显示为装配件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态；

[0036]图12是处于拉紧状态的图11的管装配件的放大的局部截面图；

[0037]图13是具有管座的装配构件的示意性的局部截面图，该管座带有轴向渐缩的肩部表面，并且安装在管座中的管端处于轴向压紧的状态；

[0038]图14是用于将管夹持部件紧固到管端上的装配件安装工具的局部截面图，该工具包括管座，而管座又带有轴向渐缩的肩部表面；

[0039]图15是具有管座的装配构件的局部截面图，该管座带有轴向渐缩的肩部表面，显示为装配件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态；以及

[0040]图16是处于拉紧状态的图15的管装配件的放大的局部截面图。

本发明的示范性实施例的详细描述

[0041]本发明涉及用于任意类型的流体导管(包括管或筒)的装配构件。示范性的实施例在本文中用用语“管”和“管子”进行描述，但是也可用于筒和其它导管。本发明适用于具有不同构造、材料、大小和尺寸(例如直径)的装配构件，它们在本文中全部利用用语“管装配件”进行描述。装配件接头的紧固或准备在本文中称作装配件的“拉紧”或“组成(make up)”，且这两个用语可互换使用。装配件的拉紧或组成不限于具体的拉紧位置。

[0042]在装配件拉紧时径向地移位或膨胀的管装配构件由于膨胀或移位可导致接触径向相邻的和/或径向隔开的装配构件的表面。这种径向向外的移动的实例包括由于管端的轴向压缩而引起的管端的弯曲或滚动(barrel)，或者在装配件拉紧的过程中管夹持部件(诸如一个或多个套圈)向外偏转。本申请意欲提供可构造成以下形式的装配件，即(例如)通过减小部件之间的径向反作用力(径向反作用力倾向于阻止分开)，或者通过增加部件之间的轴向反作用力(轴向反作用力倾向于促进分开)，以在拆卸装配件的过程中辅助使这些接触的装配构件分开。根据一个创造性的方面，这种辅助使部件分开可通过提供带有凹陷的表面的第一装配构件来实现，该凹陷的表面与在装配件拉紧时接合第二部件的移位部分的表面径向地间隔开。当第二部件在拆卸装配件的过程中与第一部件分开时，移位的部分与凹陷的表面轴向地对齐，导致第一装配构件和第二装配构件之间的径向反作用力减小，由此促使第一和第二装配构件进一步分开。

[0043]根据另一个创造性的方面，辅助使接触的第一装配构件和第二装配构件分开可通过提供带有渐缩纵向表面的第一装配构件来实现，该渐缩的纵向表面用于与第二部件中移位的部分接合。例如，管端座可包括渐缩的纵向壁，以辅助移出管端。作为另一个实例，驱动螺母可在内壁上包括渐缩的纵向表面，以辅助使驱动螺母与管夹持部件(例如套圈)分开。在又一个示范性的实施例中，管端座和驱动螺母均可包括渐缩的纵向表面，以分别辅助与管端及管夹持部件分开。

[0044]本发明可利用的示范性类型的装配件包括双套圈，该双套圈在阴螺纹驱动螺母的作用下在管与主体之间提供夹紧和密封的作用。尽管本文所说明和描述的示范性的实施例在与这种双套圈类型的装配件一起使用时显示了多个创造性的方面，但是，这些创造性的方面也适用于其它类型的装配件，例如单套圈装配件、使用其它管夹持装置的装配件以及使用阳螺纹驱动螺母的装配件。同样，尽管示范性的实施例包括与直径为1/4英寸、3/8英寸和1/2英寸的不锈钢管子一起使用的装配件，但是，本申请的创造性方面可设置有用于与多种尺寸和类型的管子一起使用的装配件。

[0045]图1和2显示了作为本文所描述的一些创造性方面的示范性实施例的管装配件10。管装配件10用于与管12连接并包括装配件主体14。装配件主体14仅仅是使本发明可用的多种不同类型的组件和装配件的代表。例如，装配件主体可以是可独立使用的装置，或者是阀门的一部分，或者是管接头，或者是任何其它类型的流体控制装置或流体流动装置。

[0046]所显示的特定的装配件主体14具有主要的主体部分16和凸出的管座壁20。管座壁20在装配件主体14中形成管端座22的径向外周缘。

[0047]装配件主体14具有径向地延伸的肩部24，该肩部24限定了管座22的轴向内端26或位于管座22的轴向内端26处。管座壁20具有相对于装配件主体14的轴线30通常径向地延伸的外终端表面28。终端表面28限定了管座22的轴向外端32或位于管座22的轴向外端32处。

[0048]阳螺纹40形成在管座壁20的外部。阳螺纹40与驱动螺母44上的阴螺纹42协同操作。驱动螺母44相对于装配件主体14可转动并可轴向地移动。

[0049]管座壁20具有部分地限定管端座22的内壁表面50。内壁表面50在管座22的轴向内端26与管座的轴向外端32之间延伸。在所示的实施例中，内壁表面50在肩部24与终端表面28之间延伸。内壁表面50根据本文所述的创造性的方面可具有多种构造。本文显示了几个实施例，而其它的实施例对于本领域的技术人员而言是显而易见的。

[0050]在图1和图2中所显示的实施例中，管端座22的内壁表面50包括管锁位表面52，凸轮作用的口部54，以及管锁位表面52与凸轮作用的口部54之间的中间壁表面部分60(为了清晰起见，中间壁表面部分60的细节在附图中可放大)。示范性的管锁位表面52从肩部24开始轴向地向外延伸；然而，在其它实施例中，管锁位表面52可与肩部24轴向地间隔开。尽管管的锁位部分可采用多种不同的形状、角度、轮廓或几何形状，然而内壁表面50的示范性的管锁位表面52为截头圆锥形的渐缩的表面，当该渐缩的表面背离肩部24轴向地延伸时，该渐缩的表面径向地向外倾斜。在所显示的实施例中，如图1A中所示，管锁位表面52具有渐缩的角度53。在示范性的实施例中，渐缩角度53相对于轴线30为大约4度(4°)。管锁位表面52的渐缩角度53以及其整体直径可选择成在装配件拉紧之前轻微地固定或锁住管12的端部，以阻止管12在装配件10拉紧的过程中在管座22中转动。

[0051]示范性的凸轮作用的口部54适于与构成管装配件10的一部分的套圈(在下面描述)接合，并适于用凸轮径向向内地驱动套圈，由此按已知的方式在管12、套圈及装配件主体14之间提供夹紧且密封的连接。凸轮作用的口部54的角度57如图1中所示可选择成提供所需的夹紧且密封的连接。在示范性的实施例中，凸轮作用的口部的角度57相对于轴线30为大约20°。

[0052]所显示的管12仅仅是使本发明可用的多种不同类型和尺寸的导管的代表。所显示的特定的管12具有通常为圆管形的构造，该构造包括以轴线30为中心的平行的圆管形的内侧表面70和外侧表面72。管12具有内管端74以及在76处显示为断开的外部。当组成管装配件10时，管12的终端部分74位于装配件主体14的管座22中，并且管从中轴向地向外延伸，并延伸到装配件主体14之外。

[0053]显示在图1和图2中的特定的管装配件10除了装配件主体13之外还包括前套圈80、后套圈82及驱动螺母44。本发明还适用于包括其它类型的管夹持装置(例如仅包括一个套圈而不是两个套圈的管装配件)的装配件。本发明还适用于包括不同构造的前套圈和/或后套圈及驱动螺母的管装配件，其中的多种结构在本领域内是已知的。

[0054]图1显示在拉紧之前处于用手指拧紧状态的装配件10。管12插入管座22中。管的终端部分74延伸到与装配件主体14的内壁表面50的锁位表面52形成接触。

[0055]管12的外表面72在直径上小于装配件主体14的中间壁表面60，并由此与中间壁表面60径向向内地间隔开。套圈80和82位于管12上，而驱动螺母44以螺纹的方式与装配件主体14啮合。

[0056]图2显示拉紧后的装配件10。驱动螺母44进一步拧到装配件主体14上。驱动螺母44的移动使得套圈80和82在管12与装配件主体14之间提供夹紧且密封的接合。

[0057]前套圈80的前端的轴向和径向向内的移动将管12轴向向内地推动到与肩部24形成接合。管12上的轴向力导致管端74轴向地位于前套圈80内侧的部分径向地向外滚动。此管部分74可能与装配件主体14的中间壁表面60接触，例如，如图2所示，产生反作用力的径向分量，该径向分量也可称为干涉载荷或摩擦载荷。

[0058]示范性的内壁表面50的中间壁表面60在管锁位表面与凸轮作用的口部54之间延伸。表面60以轴线30为中心。示范性的中间壁表面60包括轴向地位于管锁位表面52外侧的阶梯状的部分61(见图1A)，以及轴向地位于阶梯状的部分61外侧的凹陷的部分62，使得凹陷的部分62与管锁位表面52径向地间隔开。因此，管座22在凹陷的部分62处的直径大于沿着管锁位表面52任何点的直径。另外，与不带有这种凹陷部分的装配件的管座相比，管座22的内壁表面50的平均直径增加。还有，尽管所显示的阶梯状的部分61紧邻管锁位表面52，但是，在其它实施例中，阶梯状的部分61可与管锁位表面52的外边缘轴向地间隔开。

[0059]在所显示的图1，图1A，图2和图2A的示范性的实施例中，示范性的阶梯状的部分61大体上垂直于示范性的凹陷的部分62，该凹陷的部分62大致为圆管形。因此，当管端74如图2B中所示在装配件拉紧的过程中膨胀并与凹陷的部分62接触时，圆管形的凹陷的部分62与管端74之间的反作用力大致为径向的(即非轴向)。还有，膨胀的管端74与示范性的阶梯状的部分61之间的接触极小，使得这种接触产生的轴向反作用力很小或没有。在示范性的装配件10拆卸的过程中，渐缩的管锁位表面52与管端74之间的接合可提供轴向反作用力，以辅助使管端与装配件主体分开。在分开的过程中，当管的端部74(经历了较小的膨胀或移位)轴向地移动到管座的凹陷的部分62中时，凹陷的部分62与管12之间的径向反作用力被减小或消除，由此辅助使管端74与装配件主体14分开。另外，通过增加管座22的内壁表面50的平均直径，减小了沿着管12与管座22之间接触长度上的总体的径向反作用力。

[0060]在另一个实施例中，如图1B和2B的局部视图所示，阶梯状的部分61’可以是渐缩的，以考虑如图2B中所示在装配件拉紧时为管与阶梯状的部分61’之间增加的接触提供条件。管12与渐缩的阶梯状部分61’之间可能的接触在拆卸装配件的过程中提供管与阶梯状的部分61’之间的反作用力的轴向分量，该轴向分量可辅助使管12与装配件主体14分开。尽管阶梯状的部分61’可设置成多种不同的角度并可带有多种不同的表面轮廓，然而示范性的实施例包括截头圆锥形的阶梯状的部分61’，其相对于轴线30成大约20°的渐缩角63’。

[0061]在其它实施例中，阶梯状的部分61’可更为陡峭，带有较大的渐缩角63’，形成轴向较短的阶梯状的部分61’以及较长的凹陷的部分62’，或者阶梯状的部分61’可更为浅缓，带有较小的渐缩角63’，形成轴向较长的阶梯状的部分61’以及较短的凹陷的部分62’。有限元分析及具体装配件的测试可确定需要多大的锥度，以便能够获得可在管上提供轴向弹性反作用力的系统，以在拆卸时辅助将管移出。

[0062]在多种示范性的实施例中，装配件主体的管座的阶梯状或渐缩的中间壁部分可与该管座的管锁位部分及凸轮作用的口部不连续；也就是说，阶梯状或渐缩的中间壁部分可以以与管锁位部分及凸轮作用的口部152，154不相同的角度设置，可与管锁位部分及凸轮作用的口部152，154径向地间隔开，和/或与管锁位部分及凸轮作用的口部152，154轴向地间隔开。

[0063]在一个实施例中，如图3和图4所示，装配件主体100设置有包括阶梯状的部分160的管座，该阶梯状的部分160具有延伸到凸轮作用口部154的内边缘的渐缩纵向表面，由此排除了管座122中单独的凹陷的部分。当装配件拉紧之后，阶梯状的部分或渐缩的内壁160与膨胀的管端174之间的接合或接触在这种接触发生时在沿着管112与渐缩壁160之间接触的长度上产生反作用力的轴向分量，由此辅助使管端与装配件主体114分开。还有，尽管所显示的阶梯状的部分或渐缩的内壁160紧邻管锁位部分152，但是，阶梯状的部分还可以与管锁位部分152的外边缘轴向地间隔开。

[0064]壁表面160的渐缩状态(对于圆柱形的表面)可在拆卸时辅助将管112从管座122中移出。一旦管端174开始从渐缩的壁表面160上脱开，可无需任何显著的力而将管112移出，原因在于管端174与壁表面160之间的径向反作用力得以减小或消除。

[0065]渐缩的壁表面160可以多个渐缩角提供并可带有多种表面轮廓。在一个实施例中，渐缩的壁表面为截头圆锥形和渐缩的，以将管锁位部分的外边缘与凸轮作用口部的内边缘连接。在图3和图4所显示的实施例中，渐缩的壁表面160为带有渐缩角163的截头圆锥形。在一个示范性的实施例中，渐缩角163相对于轴线130为大约50弧分，即5/6度。在这种实施例中，示范性的渐缩的壁表面160的渐缩角163显著地小于管锁位部分152的渐缩角153。如下所述，渐缩的壁表面160的渐缩角163选择成以下形式，即如果管端在装配件拉紧的过程中径向地向外膨胀成与管座壁接触，则辅助将管端移出。渐缩角的一个希望的范围为从50弧分到1度50弧分，并且公差为±15弧分。

[0066]根据本申请的另一个创造性的方面，可通过减小管与管座在装配件拉紧时接触部分的长度来附加地或备选地促使管端与装配件主体分开。这样可减小这些接触表面之间的总体的径向反作用力，由此在拆卸时辅助使管端与装配件主体分开。在一个实施例中，如以上就图1-4的实施例所述，可通过在管端座中提供凹陷的或渐缩的纵向表面来减小膨胀的管端与管端座之间的接触长度。在另一个实施例中，可通过减小管座的长度来附加地或备选地减小膨胀的管端与管端座之间的接触长度。图5和图6显示了一个这样的示范性实施例的装配件200。在装配件200中，装配件主体214具有浅缓的或缩短的管座222。管座222的外周缘由装配件主体214的内壁表面250限定。该内壁表面250包括管锁位部分252和凸轮作用的口部254，为了清晰起见，其角度可在附图中进行放大。

[0067]图5和图6的示范性的内壁表面250不包括与图1-4的实施例的中间壁表面60，160类似的中间壁表面。相反，管锁位部分252与凸轮作用的口部254邻接。也就是说，凸轮作用的口部254紧邻管锁位部分252，以提供中间长度或过渡长度为零的管座222。因此，示范性的装配件主体214的管锁位部分252与凸轮作用的口部254之间既没有渐缩的壁表面、阶梯状的壁表面，也没有圆柱形的壁表面。尽管管锁位部分252和凸轮作用的口部254的渐缩角253，257可以是任意数值的不同的角度(如通过测试或有限元分析而确定)，然而，在示范性的实施例中，管锁位部分252具有大约为4°的渐缩角253，而凸轮作用的口部254具有大约为20°的渐缩角。

[0068]在其它实施例中，管座的长度可选择成在装配件拉紧时以及在拆卸装配件后均在管座与管端之间提供所需的径向力。浅缓的管座可备选地在管锁位表面与凸轮作用的口部之间设置圆柱形的中间管壁或阶梯状的中间管壁。适当的管座长度和/或中间管壁的几何形状可通过有限元分析及测试来确定。

[0069]根据其它创造性的方面，可在一个或多个其它装配件组件的构件上设置一个或多个渐缩的纵向表面。在一个实施例中，渐缩的纵向表面可设置在装配件组件的驱动螺母的内壁中，以在拉紧过程中当管夹持装置的一部分向外移位并与螺母的内壁形成接触时接合与装配件组装的管夹持装置的一部分。渐缩的纵向表面与管夹持装置之间的这种接触产生与管夹持装置相对的弹性反作用力的轴向分量，该轴向分量可在拆卸装配件时辅助使螺母与管夹持装置分开。图7-12显示包括驱动螺母的装配件的示范性的实施例，该驱动螺母具有一个或多个这种渐缩的纵向表面。

[0070]根据一个实施例，图7和图8显示双套圈的管装配件300。管装配件300可用于与管312连接并包括装配件主体314。装配件主体314仅仅是使本发明可用的多种不同类型的组件和装配件的代表。例如，装配件主体可以是独立的装置，或者是阀门的一部分，或者是管接头，或者是任何其它类型的流体控制装置或流体流动装置。另外，装配件主体314可以但不是必须设置有凹陷的或渐缩的纵向表面，例如以上所述并在图1-6中所示的渐缩的管锁位壁表面和管端座壁表面。显示在图7-8中的特定的管装配件300除了装配件主体314之外还包括前套圈380、后套圈382及驱动螺母344。

[0071]图7和图7A显示在拉紧之前处于用手指拧紧的状态的装配件300。管312穿过螺母344插入管座322中。前套圈380布置在螺母344中的凹陷的部分345的第一部分中，而后套圈382布置在凹陷的部分345的第二部分中。包括在凹陷的部分中的是截头圆锥形的驱动表面349，用于在拉紧过程中驱动套圈380，382与管312形成接合。

[0072]图8显示拉紧后的装配件300。驱动螺母344进一步拧到装配件主体314上。驱动螺母344的移动使得套圈380和382在管312与装配件主体314之间提供夹紧且密封的接合。

[0073]前套圈380的前端的轴向和径向向内的运动可导致前套圈380的外部380r向外膨胀或偏转。同样，后套圈382的内夹紧的部分的轴向和径向向内的运动可导致后套圈382的外部382r向外膨胀或偏转。在一些情况下，套圈380，382的这些外部中的一个或两个部分可在拉紧的过程中接触驱动螺母344的内壁346。在图7和图8的示范性的实施例中，渐缩的纵向表面347，348设置在内壁346上与前后套圈380，382轴向地对齐的位置上。应当注意到，在其它示范性的实施例中，渐缩的纵向表面可设置在仅与两个套圈中的一个套圈轴向地对齐的位置上，或者内壁上一个连续的渐缩纵向表面可延伸到与两个套圈均轴向地对齐(未示出)。在所显示的图7和图8的实施例中，当前后套圈380，382的外部380r，382r在拉紧的过程中偏转时，如图8中所示，外部380r，382r中的一个或两个部分可与渐缩的纵向表面347，348中对应的一个或两个部分接触，产生反作用力的径向和轴向分量。

[0074]这些内壁表面347，348的渐缩状态可在拆卸时辅助使螺母344与一个或两个套圈380，382分开。由于渐缩的表面347，348与套圈380，382之间的接触而产生的反作用力的轴向分量可辅助使螺母344与两个套圈380，382中的任一个或两个分开。一旦套圈380，382开始从渐缩的壁表面347，348上脱开，可无需任何显著的力而使螺母344分开，原因在于套圈380，382与渐缩的壁表面347，348之间产生了径向分离或径向反作用力被减小。

[0075]为了既对套圈提供足够的径向约束，又在拆卸过程中在接触的螺母与套圈表面之间提供足够的轴向反作用力，驱动螺母344的内壁表面347，348的渐缩角341，343(从驱动螺母的轴线330量起)可(例如)各自在大于0°到大约45°的范围内变化。这两个角度341，343可以但不是必须相同。在示范性的实施例中，渐缩角341，343可各自从大约5°到大约30°的范围内变化，在更优选但不是必需的实施例中，渐缩角341，343可各自从大约10°到大约20°的范围内变化。在所显示的图7和图8的实施例中，渐缩的壁表面347，348各自具有相对于轴线330大约10°的渐缩角341，343。

[0076]如上所述，驱动螺母中的渐缩壁表面的渐缩角可选择成以下形式，即在拉紧的过程中，如果管夹持装置的任何部分径向地向外膨胀或偏转到与驱动螺母的内壁形成接合，则驱动螺母中的渐缩壁表面的渐缩角可辅助使驱动螺母与管夹持装置(例如套圈)分开。另外，在装配件预紧固、用手指拧紧的状态下，管夹持装置的外部或多个部分与驱动螺母的渐缩纵向表面或多个表面之间的间隙可单独地选择，或与渐缩角一起进行选择，以在套圈或多个套圈的外部与驱动螺母的内壁之间提供所需的径向反作用载荷，从而辅助将管夹持装置紧固到管端上。在示范性的实施例中，如图7和图7A中所示，在前套圈的外部380r与渐缩的壁表面347之间提供了间隙g1，而在后套圈的外部382r与渐缩的壁表面348之间提供了间隙g2。这些间隙的尺寸及渐缩纵向表面的渐缩角可有所变化，以在装配件拉紧的过程中产生所需的径向反作用力，例如产生与在装配件300拉紧的过程中所经历的径向反作用力一致的径向反作用力，该装配件300带有螺母(诸如显示在图1-6中的驱动螺母44，144，244)，而该螺母又具有圆柱形的内壁表面。这样，带有渐缩纵向表面的驱动螺母344可与具有圆柱形内壁表面的螺母互换，由此允许使用相同的装配件主体和管夹持装置。在一个这样的示范性的实施例中，用于1/2英寸管子的管装配件300包括在前套圈380与渐缩的纵向表面347之间的大约0.010英寸的间隙g1，以及在后套圈382与渐缩的纵向表面348的大约0.009英寸的间隙g2。

[0077]根据另一个创造性的方面，渐缩的纵向表面可设置在装配件的多个构件上，以在装配件组装的过程中辅助使多组接触的装配件构件分开。在一个实施例中，在主体管座的内壁上和驱动螺母的内壁上都设置了渐缩的纵向表面，用于在拆卸装配件的过程中分别与管端和管夹持部件分开。在所显示的图7和图8的示范性的实施例中，除了如上所述的螺母344上的渐缩纵向表面347，348之外，在管锁位部分352和凸轮作用的口部354之间还设置了渐缩的中间管座壁表面360(与图3和4的渐缩纵向表面160一致)，用于在拆卸拉紧的装配件300的过程中辅助使装配件主体324与管312分开。

[0078]图9和图10显示另一个示范性实施例的装配件400，在该装配件400中，在驱动螺母444的内壁上设置了渐缩的纵向表面447。图9和图10的示范性的装配件为单套圈设计，其类似于共同未决的专利申请(序号10/467,241)中所描述的单套圈管装配件，该专利申请以公布号No.US 2006/0049632公布，且名称为“Tube Fitting for StainlessSteel Tubing”，该专利申请的全部公开内容通过引用而整体结合在本文中。

[0079]在所显示的管装配件的拉紧过程中，单套圈480的前端的轴向和径向向内的运动可导致前套圈480的外部480r向外膨胀或偏转。在一些情况下，套圈480的该外部480r可在拉紧的过程中接触驱动螺母444的内壁446，在套圈480的外部480r与驱动螺母244的内壁446之间产生径向反作用载荷。在图9和图10的示范性的实施例中，渐缩的纵向表面447设置在内壁446上与套圈480轴向地对齐并径向地间隔开的位置处。当套圈480的外部480r在拉紧过程中偏转时，如图8中所示，外部480r可与渐缩的纵向表面447接触，产生反作用力的径向分量和轴向分量。内壁表面的渐缩状态(例如相对于圆柱形的表面)可在拆卸时辅助使螺母444与套圈480分开，因为反作用力的轴向分量可辅助使螺母444与套圈480分开。一旦套圈480开始从渐缩的壁表面447上脱开，由于渐缩纵向表面447的渐缩角，可无需任何显著的力而使螺母444分开。

[0080]图11和12显示又一个示范性实施例的装配件500，在该装配件500中，渐缩的纵向表面548设置在驱动螺母544的内壁上。图11和图12的示范性的装配件为利用阳螺纹的驱动螺母544及阴螺纹的装配件主体514类型的双套圈装配件，其类似于共同未决的专利申请(序号11/112,800)中所描述的带有阳螺纹驱动螺母的管装配件，该专利申请以公布号No.US 2005/0242582公开，且名称为“Fitting for Tubeand Pipe”，该专利申请的全部公开内容通过引用而整体结合在本文中。

[0081]在所显示的管装配件的拉紧过程中，前套圈580的前端的轴向和径向向内的运动可导致前套圈580的外部580r向外膨胀或偏转。同样，后套圈582的夹紧部分的轴向和径向向内的运动可导致后套圈的外部582r向外膨胀或偏转。在一些情况下，套圈580，582的这些外部580r，582r中的一个或两个部分可在拉紧的过程中接触驱动螺母544的内壁546，导致在一个或两个套圈580，582的外部580r，582r与驱动螺母544的内壁546之间产生径向反作用载荷。在图11和图12的示范性的实施例中，渐缩的纵向表面547设置在内壁546上与套圈580，582轴向地对齐并径向地间隔开的位置处。当套圈580，582的外部580r，582r在拉紧的过程中偏转时，如图12中所示，外部580r，582r中的一个或两个部分可与渐缩的纵向表面547接触，在接触表面之间产生反作用力的径向分量和轴向分量。内壁表面347的渐缩状态(例如相对于圆柱形的表面)可在拆卸时辅助使螺母544与套圈580，582分开，因为反作用力的轴向分量可辅助使螺母544与套圈580，582分开。一旦套圈580，582开始从渐缩的壁表面547上脱开，由于渐缩纵向表面的渐缩角，可无需任何显著的力而使螺母544分开。

[0082]根据又一个创造性的方面，辅助使第一装配构件和第二装配构件分开可通过减小第二装配构件在轴向压缩的过程中的径向向外的偏转，以减小第一装配构件和第二装配构件之间的径向反作用力来实现。例如，在装配件主体上可设置抗弯曲的特征，以在装配件组装的过程中减小管端向外的偏转或弯曲。在具有抗弯曲特征的一个实施例中，带有用于容纳管端的管座的装配构件可设置有轴向向后倾斜的肩部表面，或者设置有肩部，该肩部具有从管座的轴向纵向壁表面的轴向内端开始轴向地向内和径向地向内延伸的表面。

[0083]图13显示带有管座610的装配构件600，该管座610带有环形的纵向壁表面612和轴向向后倾斜的肩部表面615，该肩部表面615在纵向壁表面612的轴向内端内侧轴向地向内和径向地向内延伸。当管端674抵靠着肩部表面615的外部616轴向地压入管座610中时，由箭头A所示的向外的弯曲力倾向于使管端674向外弯曲或滚动而与纵向壁表面612形成接合。通过使肩部表面615从与管端674接合的外部616轴向向内地向后倾斜，管端674的内部676与肩部615之间的间隙G使得由箭头B所示的向内枢转的力至少部分地抵消弯曲力A，由此减小管端674由于弯曲或滚动而产生的径向膨胀。管端674的此减小的径向膨胀在拆卸的过程中可促使管端674与装配构件600分开。

[0084]在装配构件中可设置多种不同类型的轴向向后倾斜的肩部表面，这些肩部表面包括(例如)从环形的纵向壁表面开始(或者直接从环形的纵向壁表面开始，或者与之径向地间隔开)延伸的截头圆锥形的表面、凹形表面、凸形表面或阶梯状的表面，或不同轮廓或几何形状的组合。在所显示的实施例中，轴向向后倾斜的肩部表面615包括从肩部表面615的大致平坦的外部616开始延伸的截头圆锥形的表面，该大致平坦的外部616延伸到纵向壁表面612。该平坦的外部可(例如)提供管端接合表面，在管端的轴向压缩过程之前或压缩过程中管端674可抵靠该管端接合表面达到最低点。

[0085]这种抗弯曲的特征可设置在多种不同类型的装配构件中，包括具有管座的任何装配构件，其中管座用于容纳另一个装配构件(诸如管端)，并且该另一个装配构件在插入管座(包括(例如)装配件安装工具)时经历轴向压缩，而该装配件安装工具在装配件组装前将管夹持部件(诸如套圈)预组装或挤压到管端上。这些创造性的方面可适用的这种装配件安装工具的一个实例为美国专利No.6,463,778(“专利’778”)中所描述的液力挤压单元，该专利的名称为“Apparatus for SwagingFerrules”，其全部公开内容通过引用而整体结合在本文中。

[0086]图14显示与挤压工具(例如专利’778的示范性的液力挤压单元)一起使用的示范性的紧固或挤压模具700。该挤压模具700包括管座710，该管座710又具有轴向外凸轮作用表面711、环形的纵向壁表面712、轴向地向后倾斜的肩部表面715，该肩部表面715从纵向壁表面712的内端开始轴向地向内和径向地向内延伸。当管端774(例如)由于模具700的轴向推进而轴向地压入管座710时，轴向地向后倾斜的肩部表面715与管端774的内部776之间的间隙G使得作用在轴向压缩的管端774上的向内枢转的力能够至少部分地抵消弯曲力，由此减小管端774由于弯曲或滚动而产生的径向膨胀。

[0087]肩部表面715与管端774的内部776之间的间隙G的尺寸可设置成通过允许管端774的内部776的至少一部分在管端774的轴向压缩时与肩部表面接合来限制管端774在轴向压缩过程中向内的枢转，和/或为轴向地压缩的管端774提供额外的轴向支撑。例如，在一个实施例中，肩部表面715包括渐缩部分717，该渐缩部分717从外部716开始以相对于模具700的轴向中心线大约75°的角度延伸。

[0088]另外，管座710的表面可以但不是必须进一步构造成使用本文所描述的一个或多个其它特征(例如阶梯状或渐缩的环形纵向表面)，以减小管端774与模具700之间的径向反作用力和/或增加管端774与模具700之间的轴向反作用力，从而促使管端与工具或挤压模具700分开。例如，在所显示的挤压模具700中，环形纵向壁表面712可设置有中间渐缩部分713，以减小管端774与模具700之间的径向反作用力和/或增加管端774与模具700之间的轴向反作用力。渐缩部分713的角度可以但不是必须相对较小或跨越相对较短的一段轴向距离；例如，在一个实施例中，对于具有大约1.1英寸(28mm)外径的管子，中间部分713在大约0.088英寸(2.2mm)的轴向长度上以大约0.67°的角度倾斜。

[0089]抗弯曲的特征还可以设置在装配件主体中，以减小管端与装配件主体之间的径向反作用力，由此在拆卸装配件的过程中辅助使管端与装配件主体分开。图15和图16显示包括抗弯曲特征的示范性的装配件组件800。装配件组件800包括装配件主体814，而装配件主体814具有用于容纳管端874的管座810。管座包括环形的纵向壁表面812和轴向地向后倾斜的肩部表面815，该肩部表面815从纵向壁表面812的轴向内端开始轴向地向内和径向地向内延伸。装配件800还可包括驱动螺母844和套圈880，882，它们可以但不是必须与图1的装配件10的驱动螺母44和套圈80，82一致。

[0090]装配件主体814可构造成容纳管端874，使得管端874在装配件用手指拧紧的状态下或在管端874的轴向压缩之前抵靠着肩部815的外部达到最低点。在另一个实施例中，管端874可在装配件用手指拧紧的状态下与渐缩的管锁位表面852接合，并如图15中所示在肩部表面815与管端874之间形成间隔。当装配件800如图16中所示拉紧时，管端874轴向地压缩成与肩部表面815形成接合，在这一位置上，轴向地向后倾斜的肩部表面815与管端874的内部876之间的间隙G允许管端874进一步轴向地压缩，以产生向内枢转力B，该枢转力B至少部分地抵消向外弯曲的力A，以减小装配件主体814与管端874之间的径向反作用力，由此在拆卸装配件的过程中辅助使管端874与装配件主体814分开。对于图14的装配件安装工具模具700，间隙G可限制成使得管端874的轴向压缩产生对管端874的内部876的额外的支撑。

[0091]对于上述工具模具700，装配件主体814的管座810可以但不是必须进一步构造成使用本文所描述的一个或多个其它特征(例如阶梯状的、渐缩的、或凹陷的环形纵向表面，如(例如)在图1-6的示范性的实施例中所显示的)，以减小管端874与装配件主体814之间的径向反作用力和/或增加管端874与装配件主体814之间的轴向反作用力，从而促使管端874与装配件主体814分开。

[0091]尽管本发明的各种创造性的方面、概念和特征如在示范性的实施例以组合实施的形式在本文中进行了描述和说明，然而，这些不同的创造性的方面、概念和特征可以单独地，或者以它们的各种组合形式或分组合的形式用于多种备选的实施例中。除非在本文中明确地排除在外，所有这些组合形式或分组合形式均旨在处于本发明的范围之内。另外，尽管可在本文中关于本发明的各种方面、概念和特征的各种备选的实施例(诸如备选的材料，结构，构造，方法，电路，装置和构件，软件，硬件，控制逻辑，关于形式、配合及功能的备选等等)进行描述，但是这种描述并非意图成为可利用的备选实施例(无论是当前已知的还是以后发展的)的完整或穷尽的列表。本领域的技术人员可轻易地将一个或多个创造性的方面、概念和特征纳入附加的实施例中，并在本发明的范围内使用，即使在这种实施例未在本文明确地公开。此外，尽管本发明的一些特征、概念或方面可在本文中作为优选的布置或方法进行描述，但是，除非明确地如此说明，否则这种描述并非意图暗示这种特征是必需的或必要的。另外，可包括示范性的或代表性的数值和范围以帮助理解本公开内容；然而，这种数值和范围不能以限制性的意义进行解释，并仅在明确地说明的情况下采意图成为关键性的数值或范围。此外，尽管各种方面、特征和概念可能在本文中明确地标识为具有创造性或形成本发明的一部分，但是，这种标识并非意图是排他性的，相反，可能有在本文中充分描述的创造性的方面、概念和特征，但没有明确地如此标识或标识为具体发明的一部分，而本发明在所附的权利要求中进行陈述。对于示范性的方法或工艺方法的描述不限于包括在所有的情况下所需的全部步骤，并且除非明确地如此说明，否则所呈现的步骤的顺序也不能解释为必需的或必要的。

Claims (30)

1.一种用于管端的管装配件，包括：

管夹持装置

装配件主体，其具有：管端座，其以轴线为中心并用于容纳管端；凸轮作用的口部，其靠近所述管端座的轴向外端并用于容纳所述管夹持装置；以及轴向地在所述凸轮作用的口部内侧的阶梯状的壁表面，其用于在拆卸装配件时辅助移除所述管端；以及

驱动螺母，其具有：以所述轴线为中心的凹陷的部分，所述凹陷的部分构造成容纳所述管夹持装置，并包括用于将所述管夹持装置驱动到与所述管端形成接合的驱动表面；以及包括渐缩纵向表面的内壁，所述渐缩纵向表面轴向地位于所述驱动表面外侧，

其中，在装配件拉紧的过程中当所述管夹持装置移位成与所述渐缩纵向表面形成接触时，所述渐缩纵向表面在拆卸装配件的过程中辅助使所述螺母与所述管夹持装置分开。

2.根据权利要求1所述的管装配件，其特征在于，所述管夹持装置包括套圈。

3.根据权利要求1所述的管装配件，其特征在于，所述管夹持装置包括第一套圈和第二套圈，而所述驱动螺母包括第一渐缩纵向表面和第二渐缩纵向表面，其中，所述第一渐缩纵向表面和第二渐缩纵向表面的各表面适于在拆卸装配件的过程中辅助使所述螺母与所述第一套圈和第二套圈中对应的一个套圈分开。

4.根据权利要求1所述的管装配件，其特征在于，所述第一渐缩纵向表面和第二渐缩纵向表面彼此不连续。

5.一种装配件组件，包括：

装配件主体，其具有管锁位表面以及与所述管锁位表面不连续的阶梯状的壁表面；以及

导管，当所述装配件组件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态时，所述导管与所述阶梯状的壁表面径向地间隔开，

其中，在装配件拉紧的过程中当所述导管径向地移位成与所述阶梯状的壁表面形成接触时，所述阶梯状的壁表面在拆卸装配件时辅助使所述装配件主体与所述导管分开。

6.根据权利要求5所述的装配件组件，其特征在于，所述阶梯状的壁表面是渐缩的。

7.根据权利要求5所述的装配件组件，其特征在于，所述阶梯状的壁表面是截头圆锥形的。

8.根据权利要求5所述的装配件组件，其特征在于，所述装配件主体还包括轴向地位于所述阶梯状的壁表面外侧的凹陷的壁表面。

9.一种装配件组件，包括：

阴螺纹的驱动螺母，其具有渐缩的纵向表面；以及

管夹持部件，当所述装配件组件在拉紧之前处于用手指拧紧的状态时，所述管夹持部件与所述渐缩的纵向表面径向地间隔开，

其中，在装配件拉紧的过程中当所述管夹持部件径向地移位成与所述渐缩的纵向表面形成接触时，所述渐缩的纵向表面在拆卸装配件时辅助使所述驱动螺母与所述管夹持部件分开。

10.根据权利要求9所述的装配件组件，其特征在于，所述渐缩的纵向表面为截头圆锥形。

11.一种装配件组件，包括：

包括管座的主体，所述管座具有渐缩的管锁位表面以及与所述管锁位表面径向地间隔开的凹陷的壁表面；以及

具有端部的管，所述端部在装配件拉紧之前与所述管锁位表面轴向地对齐；

其中，当所述装配件组件拉紧时，所述管座与所述管端部之间的接合在所述管座与管端部之间产生轴向的反作用力分量和径向的反作用力分量，使得当所述装配件松开时，所述轴向力分量辅助使所述管相对于所述主体轴向地移动，导致所述管端部与所述管锁位表面分开，并且与所述凹陷的壁表面轴向地对齐，这减小所述主体与所述管之间的所述径向力分量，从而在所述装配件组件的拆卸过程中辅助使所述主体与所述管分开。

12.根据权利要求11所述的装配件组件，其特征在于，所述管座还包括位于所述管锁位表面与所述凹陷的壁表面之间的阶梯状的部分。

13.根据权利要求12所述的装配件组件，其特征在于，所述阶梯状的部分是渐缩的。

14.一种用于装配件的驱动螺母，包括：

阴螺纹部分，其构造成与阳螺纹的装配件主体组装；以及

凹陷的部分，其构造成容纳第一管夹持部件的至少一部分，所述凹陷的部分包括：径向驱动表面，该径向驱动表面用于在拉紧装配件主体的过程中将所述第一管夹持部件驱动到与管形成接合；以及内壁，所述内壁包括径向地位于所述驱动表面外侧的渐缩的纵向表面，

其中，在装配件拉紧的过程中当所述第一管夹持部件径向地移位成与所述渐缩的纵向表面形成接触时，所述渐缩的纵向表面在拆卸装配件的过程中辅助使所述螺母与所述第一管夹持部件分开。

15.根据权利要求14所述的驱动螺母，其特征在于，所述凹陷的部分适于容纳第一管夹持部件和第二管夹持部件，并且所述内壁还包括径向地位于所述驱动表面外侧的第二渐缩的纵向表面，其中在装配件拉紧的过程中当所述第二管夹持部件移位成与所述第二渐缩的纵向表面形成接触时，所述第二渐缩的纵向表面在拆卸装配件的过程中辅助使所述螺母与第二管夹持部件分开。

16.根据权利要求15所述的驱动螺母，其特征在于，所述第一渐缩纵向表面和第二渐缩纵向表面不连续。

17.一种方法，其包括以下步骤：

提供阴螺纹的驱动螺母，其用于与管装配件主体组装；以及

在所述阴螺纹的驱动螺母的内壁上形成渐缩的纵向表面，所述渐缩的纵向表面用于在所述驱动螺母及管夹持装置与所述管装配件主体组装并且拉紧时与管夹持装置的至少一部分接合。

18.一种装配构件，包括：

以轴线为中心的管端座，其用于容纳管端；

渐缩的管锁位表面，其用于锁定所述管端；以及

凸轮作用的表面，其靠近所述管端座的轴向外端，

其中，所述管端座包括轴向地位于所述管锁位表面与所述凸轮作用的表面之间的中间壁表面，其中，所述中间壁表面包括阶梯状的部分，所述阶梯状的部分与所述管锁位表面和所述凸轮作用的表面中的各表面均不连续。

19.根据权利要求18所述的装配构件，其特征在于，所述中间壁表面的所述阶梯状的部分是渐缩的。

20.根据权利要求18所述的装配构件，其特征在于，所述中间壁表面的所述阶梯状的部分对于所述轴线以明显小于所述管锁位表面的角度渐缩。

21.根据权利要求18所述的装配构件，其特征在于，所述装配构件包括阳螺纹的管装配件主体。

22.根据权利要求18所述的装配构件，其特征在于，所述装配构件包括阴螺纹的管装配件主体。

23.根据权利要求18所述的装配构件，其特征在于，所述装配构件包括装配件安装工具。

24.根据权利要求18所述的装配构件，其特征在于，所述中间壁表面的所述阶梯状的部分以对于所述轴线大约50弧分到大约1度50弧分的角度延伸，而所述管锁位表面以对于所述轴线大约4度的角度延伸。

25.一种方法，其包括以下步骤：

提供装配件主体；以及

在所述装配件主体中形成轴向地的内渐缩管锁位表面；

在所述装配件主体中形成轴向地的外渐缩的凸轮作用的口部；以及

在所述装配件主体中形成中间壁表面，所述中间壁表面轴向地位于所述管锁位表面与所述凸轮作用的口部之间，

其中，所述中间壁表面包括阶梯状的部分，所述阶梯状的部分与所述管锁位表面和所述凸轮作用的口部中的每一个均不连续。

26.一种装配构件，包括：用于容纳管端的管座，所述管座由轴向的纵向壁表面以及肩部限定，所述肩部包括从所述轴向的纵向壁表面的轴向内端开始轴向地向内和径向地向内延伸的表面，其中当管端插入所述管座并抵靠着所述肩部轴向地压缩时，所述肩部表面构造成将径向向内枢转的力施加给所述管端，以减小所述管端在轴向压缩的过程中径向向外的膨胀。

27.根据权利要求26所述的装配构件，其特征在于，所述肩部表面的至少一部分是截头圆锥形。

28.根据权利要求26所述的装配构件，其特征在于，所述装配构件包括装配件主体。

29.根据权利要求26所述的装配构件，其特征在于，所述装配构件包括装配件安装工具。

30.根据权利要求26所述的装配构件，其特征在于，所述轴向的纵向壁表面包括阶梯状的部分，使得在所述管端在所述管座中轴向压缩的过程中，当所述管端径向地移位成与所述阶梯状的部分形成接触时，所述阶梯状的部分在拆卸的过程中辅助使所述管端与所述装配构件分开。

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