JP2000282602A

JP2000282602A - 建物の構造用壁体

Info

Publication number: JP2000282602A
Application number: JP2000179932A
Authority: JP
Inventors: Seikichi Tan; 征吉丹; Takamitsu Sakuraba; 高光櫻庭; Tsutomu Enomoto; 勉榎本
Original assignee: Tokai Information System Consultation
Current assignee: Tokai Information System Consultation
Priority date: 2000-06-15
Filing date: 2000-06-15
Publication date: 2000-10-10
Anticipated expiration: 2020-06-15
Also published as: JP3397751B2

Abstract

(57)【要約】【課題】鉄骨造建物の柱及び筋違い機能を備えた十分
な強度を有し、且つ外断熱機能をも具備した構造用壁体
をパネルとして工場生産し、鉄骨造建物の合理化、効率
化、住環境向上を達成する。【解決手段】薄鋼板を断面略波形に折曲して見掛け厚
Ｗ₁で垂直応力Ｆ₁及び水平応力Ｆ₂に耐える形態の壁板
１を形成し、壁板１の上下端に断面コ字状の型鋼の上枠
７及び下枠８を嵌着して壁板１の内外側突出部４，５と
上下枠の各内外側板７_S，８_Sとを固着一体化すると共
に、外側面には胴縁等の下地材を適所に埋設露出させた
断熱材２の層を一体化固定した建物の構造用壁体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物、特に鉄骨造
建物に用いる構造用壁体に関するものであり、中低層用
鉄骨造建物にあって柱、梁、桁、ブレースを不要とし、
併せて外断熱構造の建物を構築するための新規な構造用
壁体を提供するものであり、建築分野に属する発明であ
る。

【０００２】

【従来の技術】〔従来例１（図１４，１５）〕図１４及
び１５に示すものは、波形鋼板を壁板に用い、断熱材の
付与及び施工の省力化を目的として提案されたものであ
り、特開平１１−２２９４９０号として開示されたもの
である。即ち、通常の建築工法に従って、土台、柱、
梁、桁、床、屋根等の順序により構築するものであっ
て、壁体としては壁用折板７０を、床板としても床用折
板８０を採用するものである。

【０００３】壁用折板７０は、コンクリート基礎Ｂ上に
接合金具５０を取付け、該金具５０上に壁用折板７０と
同一形状に折曲した立ち上り片５３を図１４（Ａ）の如
く固定し、立ち上り片５３に壁用折板７０の下端をボル
ト締着して立設し、壁用折板７０の上端には、図１４
（Ｂ）の如き、壁用折板接合金具６１及び床用折板受金
具６６を周面に固定した梁６０を固定し、該梁６０を介
して順次上階の床用折板８０及び壁用折板７０を図１５
（Ａ）の如く固定して鉄骨造建物の躯体を構築するもの
である。

【０００４】また、壁用折板７０には、予め適所に注入
孔７１を配置しておき、壁用折板７０の内外両面には適
所に注入孔７３を備えた構造用平板７２を建設現場で固
定施工した後、平板７２の注入孔７３から断熱材７４を
注入し、該断熱材７４を折板７０の注入孔７１を介して
３層構造の壁体内へ充填するものである。即ち、壁体
は、現場施工によってまず壁用折板７０を立設し、次い
で図１５（Ｂ）の如く構造用平板７２を壁用折板の両面
に固定し、３層構造壁体を形成し、断熱材７４を壁体内
へ充填施工して壁構造材を構築した後、壁構造材に外装
材及び内装材を取付けるものである。

【０００５】〔従来例２（図１６）〕図１６に示す如
く、コンクリート構造体の打設用の型枠として、１側に
は慣用の手法で型板としてのセキ板を縦端太（たてパ
タ）及び横端太で配設し、他側には縦端太兼用下地材と
しての合成木を埋設した型枠兼用断熱材を型板として横
パタ（端太）により配設し、セキ板と断熱材との間にコ
ンクリートを注入打設し、型枠を取外した後に、断熱材
と一体化したコンクリート壁を構成し、合成木は建物仕
上時の下地材として使用するものである。即ち、下地材
としての合成木と一体化した型枠兼用断熱材のみを壁構
成用の一部材として予めパネルとして製作しておき、現
場施工として断熱材にコンクリート壁を一体化成形する
ものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来例１にあっ
ては、壁体の配置に際しては、壁用折板７０、構造用平
板７２は共に現場に搬入後に壁体として組立てる必要が
あり、その現場組立てにあっても、立ち上り片５３、接
合金具６１が小部材且つ折板７０との精密な取付けのた
め煩雑で手間のかかる作業である。

【０００７】また、３層構造壁体内への断熱材の充填は
困難な作業であって、全面均質充填は不可能に近く、発
泡性合成樹脂の充填では発泡圧による変形、破損に対処
する特別な保護手段を併用する必要があり、また無機質
断熱材の注入にあっては断熱材が壁体内に分散するよう
に壁用折板７０の注入孔７１は大径且つ多数穿孔する必
要があり、注入孔７１，７３の穿孔によって壁体の強度
低下を招来する。従って、断熱材を備えた壁の施工は、
均質な断熱機能の付与が殆んど不可能であるにかかわら
ず、壁体の強度低下を伴い、且つ手間のかかる困難な現
場作業である上に、施工壁体には更に外装材、内装材を
固定する必要があり、現場に搬入する建材及び工具が多
く、現場作業が多くて煩雑であり、施工能率が悪い。

【０００８】また、上述の従来例２にあっては、壁体は
現場施工により形成されるコンクリート壁であって、工
場生産不能のものである。勿論、下地材を埋設した型枠
兼用断熱材のみは工場生産可能、且つ運搬可能なパネル
であるが、それ自体壁パネルではなく、単に現場での壁
コンクリート打設時に型枠として利用するものである。
従って、コンクリート壁以外の壁の形成が不可能である
ばかりでなく、壁体の形成は、現場施工でしか出来な
く、壁体のパネル化は不可能である。

【０００９】本発明は、柱、梁、桁、ブレース不要の鉄
骨造建物の構築が可能な構造用壁体をパネル化して工場
生産可能とし、柱及び筋違い機能を備えた十分な強度を
有すると共に、外断熱機能をも具備し、且つ建物仕上時
の外装材の下地材をも一体化した、或いは外装材自体も
一体化した複合パネルとしての新規、且つ画期的な構造
用壁体を提供し、特に低層鉄骨造建物の分野に於いて、
工場作業比率を高めて建築の合理化、効率化を達成する
と共に、外断熱構造で遮音、吸音性が高くて住環境に優
れた建物の提供をも可能として従来の問題を一挙に解決
するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び作用】第一の発明は、
例えば図１に示す如く、薄鋼板を断面略波形に折曲して
見掛け厚Ｗ₁で垂直応力Ｆ₁及び水平応力Ｆ₂に耐える形
態の壁板１を形成し、底板７_B，８_B及び側板７_S，８_Sを
備えた断面コ字状の型鋼から成る上下枠７，８を壁板１
の上下端に嵌着して壁板１の折曲により形成された内外
側突出部４，５と上下枠の各内外側板７_S，８_Sとを固着
一体化すると共に、外側面には胴縁等の下地材３を適所
に埋設露出させた断熱材２の層を一体化固定した建物の
構造用壁体である（請求項１）。

【００１１】尚、「見掛け厚Ｗ₁」は、薄鋼板の肉厚及び
壁板１の高さＬ₁と共に、抗座屈力、即ち垂直荷重Ｆ₁に
耐える強度、に影響を与える重要な要素であり、薄鋼板
が同一肉厚であれば見掛け厚Ｗ₁を大きくすれば抗座屈
力が大となり、見掛け厚Ｗ₁が同一であれば肉厚を大と
すれば抗座屈力が大となるので、２階建用の壁体１０と
４階建用の壁体１０とでは、見掛け厚Ｗ₁が同一の下で
は薄鋼板の肉厚の選定により対処可能である。

【００１２】また、壁板１の「断面略波形」の意は、図１
の如き内外側突出部が平面板状の台形に屈曲したものの
みならず、垂直応力Ｆ₁及び水平応力Ｆ₂に耐える形態に
折曲した広義の波形の意である。また、「断熱材２」は、
慣用の断熱材を広く意味し、下地材３を表面が露出した
形態に強固に埋設保持出来る断熱材であれば良い。ま
た、断熱材２の層の「一体化固定」は、別工程で下地材３
を埋設固定した既成形の層の止着固定をも含むものであ
る。また、「下地材３」の意は、図１のヨコ胴縁に限らず
タテ胴縁をも含む意であり、建物の仕上工程での外壁材
や胴縁等を取付けるためのものである。また、下地材３
の「埋設露出」の意は、下地材3の内面が壁板１に当接し
ているものも、下地材３が断熱材中に浮遊形態に固定さ
れているものも埋設に含み、下地材表面３_Fが断熱材と
面一のものも、断熱材から突出したものも、或いは表面
から明確に目視出来る実質的に露出に相当するものをも
広く露出に含む意である。

【００１３】従って、請求項１の発明にあっては、壁体
１０は建物の床から壁体１０に伝達される垂直応力
Ｆ₁，及び壁面に作用する引張り圧縮等の水平応力Ｆ₂に
耐える強度を有するため、柱、梁、桁、ブレースを用い
ない鉄骨造建物の構造材として採用可能であり、しかも
各種応力Ｆ₁，Ｆ₂に耐える壁板１が薄鋼板の折曲により
形成されているため、壁体１０自体が比較的軽量とな
り、鉄骨造建物の鋼材使用量が節約出来ると共に、建物
自体の軽量化も達成出来る。

【００１４】更に、パネルとしての壁体１０は、断熱材
２の層を有しているため、現場での建物の外断熱構造の
施工が省略出来、しかも、均質、高精度に形成された断
熱材層を備えた下地材から壁板への熱橋も阻止出来る完
全断熱外壁の形成も可能となる。また、下地材３が存在
するためサイディング等の外壁材の取付けが容易であ
り、パネルとしての壁体１０が断熱材及び下地材を具備
しているため、建築部材数の減少、及び建築工数の減少
が達成出来、建築の合理化が達成出来る。

【００１５】また、壁板１の内側突出部４，４間に形成
された凹部１０_Zは、吸音断熱材Ｇの充填に利用出来、
結局、外断熱構造で吸音性に富む建物の建築が容易とな
る。その上、薄鋼板の折曲加工から断熱材２の付与ま
で、壁体１０の製作は全て工場内で規格品パネルとして
製作可能であるため、均質な壁体１０の製造、保管が容
易となり、建物の設計から完工までの建築管理システム
（系統）が合理化出来る。

【００１６】また、断熱材２には、ポリウレタン等の合
成樹脂発泡体を採用し、発泡凝固接着力によって断熱材
を壁板１と一体化固定するのが好ましい（請求項２）。
この場合は、慣用の型成形手段によって壁板１の外側表
面形状に左右されることなく強固均質な固定が可能であ
り、下地材３の埋設露出形態での配置も、下地材３の表
面３_Fを成形型に設置して断熱材２を発泡成形するだけ
で達成出来、パネル化した壁体１０の製作が合理化出
来、均質且つ高品質な規格品としての壁体１０の工場生
産が容易となる。

【００１７】第２の発明は、例えば図１２に示す如く、
薄鋼板を断面略波形に折曲して見掛け厚Ｗ₁で垂直応力
Ｆ₁及び水平応力Ｆ₂に耐える形態の壁板１を形成し、底
板７_B，８_B及び側板７_S，８_Sを備えた断面コ字状の型鋼
から成る上下枠７，８を壁板１の上下端に嵌着して壁板
１の折曲により形成された内外側突出部４，５と上下枠
の各内外側板７_S，８_Sとを固着一体化すると共に、外側
面には外装材４０を外面に積層固着した断熱材２の層を
一体化固定した建物の構造用壁体である（請求項３）。

【００１８】即ち、第２の発明は、断熱材２に直接外装
材４０を固着一体化したものであり、第１の発明が固着
一体化した下地材に後施工（現場作業）により外装材を
付設するのに対し、第２の発明では、もはや、外装材の
現場での付設作業すら不要とするものである。そして、
断熱材２の付与前の壁板１と上下枠７，８で形成された
壁体の骨組みは、第２発明（請求項３）の壁体１０´も
第１発明（請求項１）の壁体１０と同一物であるから、
勿論、両者の壁パネルとしての力学的特性は同一であっ
て、第２発明の壁体１０´にあっても、構造材として
は、第１発明の壁体１０と同効機能を具備している。

【００１９】尚、第２発明での「外装材」は壁の外装に用
いるサイディング（壁板）、窯業系タイルの下地材とし
ての構造用合板等、慣用の外装用面材を広く意味し、外
装材の断熱材に対する「積層固着」の意も、断熱材による
一体化成形のみならず、既製成形品としての断熱材と外
装材両者の面接着も含むものである。従って、本発明
（請求項３）の壁体１０´を壁構造材に用いて鉄骨造建
物を構築すれば、壁体１０´で外壁面を組立てるだけで
外装材を均質、且つ高精度に付設した外断熱建物とな
り、外断熱の断熱材付設作業及び外装材（壁板、タイル
壁下地板等）付設作業が不必要となり、低層鉄骨建物の
建築が、第１発明の壁体１０を用いる場合よりも更に省
力化、合理化出来る。

【００２０】また、第２の発明にあっても、断熱材２が
合成樹脂発泡体であって、断熱材２を発泡凝固接着力に
よって壁板１及び外装材４０と一体化固定するのが好ま
しい（請求項４）。この場合は、慣用の合成樹脂発泡体
の型成形手段によって、壁板１の外側表面と外装材内面
とで形成されるキャビティ内に断熱材２となる発泡合成
樹脂を注入発泡させるため、外装材４０の内面は粗面で
あっても突起物を備えていても何ら支障なく成形一体化
出来る。従って、断熱材２の凝固接着力に応じて外装材
の内面に固着力増強手段（粗面化、アンカー片付与）を
選択適用することにより、外装材を備えた壁体１０´が
工場生産パネルとして、均質、且つ高品質な規格品とし
て季節の閑忙に関係なく製作出来る。

【００２１】また、壁体１０，１０´内の壁板１は、複
数枚の壁板１を側端１_Eで重ね継ぎするのが好ましい
（請求項５）。尚、「複数枚の壁板」の意は、同一寸法の
壁板1の複数枚のみならず、幅寸法の異なる壁板1を含む
複数枚をも含むものであり、「重ね継ぎ」の意は、側端１
_E同志の重ね継ぎのみならず、継ぎ片を用いた重ね継ぎ
をも含む意であり、「側端１_E」も原板折曲端のみなら
ず、調寸切断端をも含む意である。この場合は、薄鋼板
の原板も比較的小幅なものの賦型加工となって、材料入
手、及び加工が容易である上に、重ね継ぎ部は補強部と
なって抗座屈力向上に有利である。尚、重ね継ぎ手段は
ドリルネジ固定でも良いが、壁体１０，１０´の内側表
面に突出部があれば、内装仕上材固定面の平坦性が損な
われ、平板内装材の当接固定に不利となるため、点溶接
固定で突出部形成を最小限に抑制するように固定するの
が好ましい。

【００２２】また、壁板１は、内側突出平面板部４と、
外側突出平面板部５と、両平面板部４，５間の傾斜板部
６とを備えた形態に折曲するのが好ましい（請求項
６）。この場合は、壁板１に曲面が存在しないため、そ
の外面側への下地材（ヨコ胴縁）３や外装材アンカー片
４１の取付けや、内面側の平面板部４の内装用下地材と
しての利用に有利となるばかりでなく、壁体１０，１０
´の幅Ｌ₂の短寸化、又は長寸化時の壁板１の側端１_E相
互の摺動調節、継ぎ片当接が容易となり、壁板１の重ね
継ぎ作業や、壁板１と上下枠７，８との固着作業も容易
となる。

【００２３】また、壁板１は、肉厚Ｔ₁が約１．２mm
で、見掛け厚Ｗ₁が約１００mm、各平面板部４，５の幅
ａが約１３０mmで、内側平面板部４の中心間寸法Ｌ₄が
建材市場寸法に符合した寸法を有し、且つ傾斜板部６の
傾斜角θ₁が約４５°とするのが好ましい（請求項
７）。この場合は、壁板１を１枚の薄鋼板で形成して
も、安全率１／√３の考慮の下に約１１ｔ／mの強度を
有し、柱、梁、桁、ブレースを用いない壁式構法に採用
しても４階建の建築までは十分耐えられる。

【００２４】尚、見掛け厚Ｗ₁は抗垂直荷重力（座屈強
度）に重要な要素であるが、下枠幅Ｗ₂が１００mm以下
になると、建方時の下枠８へのモルタル施工等の作業性
に問題があること、見掛け厚Ｗ₁が１００mm弱であれ
ば、上下枠７，８が入手容易な汎用性の高い１００mm軽
量型鋼の採用が可能なこと、及び肉厚Ｔが１mm以下であ
れば慣用の点溶接に不適当であること、傾斜板部６の４
５°傾斜は壁板１に対する水平応力Ｆ₂（引張り、圧
縮）にバランス対応出来ること、及び、内側平面板部４
の中心間寸法Ｌ₄が建材の市場寸法に符号（整数分の
１）しておれば、内装施工時の取付位置決定が容易で取
付作業が容易となること等より、上記構成の壁板が実施
上有利であり、特に４階建以下の構造用壁体として有利
である。

【００２５】また、上下枠７，８の各底板７_B，８_Bがボ
ルト締着孔Ｈ₂を備え、上枠内側板７_Sがボルト締着孔Ｈ
₃を備えた壁体とするのが好ましい（請求項８）。この
場合は、本発明壁体１０又は１０´を用いて壁式構法で
鉄骨造建物を建築するに際し、各壁体の上階と下階との
連結はボルト締着孔Ｈ₂で強固に締着出来、各壁体１０
又は１０´の左右方向一体化のための差し渡し横材は上
枠内側板７ _Sのボルト締着孔Ｈ₃で取付け可能となる。
尚、下枠内側板８_Sに孔Ｈ₁を設けてデッキプレート上の
配筋の端部を挿入すれば、下枠側板８_Sを埋めるデッキ
プレート上のコンクリート合成床と壁体との剛構造一体
化がより強固となり、鉄骨造建物の垂直応力Ｆ₁の壁体
１０，１０´への伝達がより確実となる。

【００２６】また、壁板１の側端１_Eは突出平面板形態
とし、単位壁体１０，１０´の両端では外側突出平面板
形態とするのが好ましい（請求項９）。この場合は、壁
板１の重ね継ぎは平面板部相互の摺動調節も可能となっ
て壁体幅Ｌ₂の寸法変更への対処が容易であると共に、
壁体端部では内側からの凹部１０_Zが形成されるため、
壁体１０，１０´の建付時の壁体相互の左右連結作業に
あっては、下枠底板８_B内の継ぎ片の嵌め込みが容易で
あって、図４や図５に示す如き直線連結も角隅連結も容
易となる。

【００２７】また、図９，図１０の如く、山形鋼の縦枠
２４の一辺を単位壁体１０，１０´の壁板側端１_Eに固
定して壁体１０，１０´の両側面に配置すると共に、縦
枠２４の両側面２４_Sには、それぞれボルト締着孔Ｈ₅を
設けるのが好ましい（請求項１０）。この場合は、縦枠
２４が補強材の機能を奏すると共に、側面２４_Sを壁体
１０相互、又は１０´相互の左右連結時の仮固定として
も利用出来るため、施工作業の容易化、迅速化が達成出
来、壁面開口部での窓上壁体及び窓下壁体の接合固定も
容易となる。

【００２８】また、図１１に示す如く、壁板１の内外側
突出平面板部４，５に近接した傾斜板部６の上下端から
上下枠７，８嵌合用スリット６´を形成し、上下枠各側
板７ _S，８_Sを該スリット６´内に嵌入して該突出平面板
部４，５と各側板７_S，８_Sとを溶接Ｍするのが好ましい
（請求項１１）。この場合は、壁板１の内外側突出平面
板部４，５が上下枠７，８の側板７_S，８_Sの外側位置を
占め、上下枠７，８の側板７_S，８_Sの壁面内側への出っ
張りが生じない。従って、内側突出平面板部４が壁体１
０，１０´の平坦表面を形成するため、該平面板部４は
内装材（石膏ボード）を段差なく平滑に取付けることが
出来る。

【００２９】また、下地材３は壁板１の外側突出部５で
固定するのが好ましい（請求項１２）。この場合は、外
装材としては軽量なサイディングのみならず、重量のあ
る外壁材の取付けも可能となり、外側突出部５への下地
材３の取付けは作業も容易である。また、断熱材２とし
て合成樹脂発泡体の注入成形を適用する際にも、下地材
３の合成樹脂発泡体の充填圧及び発泡圧による位置ずれ
が確実に防止出来る。

【００３０】また、下地材３は、木材、プラスチック材
の如き熱不良導体とするのが好ましい（請求項１３）。
下地材３が熱不良導体であれば、図８（Ａ）の如く、例
え金属製タテ胴縁１６を取付けても、タテ胴縁１６から
壁板１への熱橋は存在せず、壁板１への伝達熱ｈ₂は、
外気熱ｈ₁からドリルネジＳを介した量だけであって、
外側突出平面板部５→傾斜板部６→内側突出平面板部４
の経路で内装材２０へと減少伝達されるにすぎない。し
かも、下地材も断熱機能を奏するため、断熱材２の熱的
機能を阻害することがない。従って、断熱材２の表面か
ら壁板１の外側突出部５までの断熱材２の厚み（断熱材
２の最も薄い厚み）が比較的小と出来るのは勿論、下地
材３を断熱材2の表面から突出部５に当接形態で配置す
ることも可能となり、下地材３の形状寸法選択の自由度
が増す。

【００３１】また、熱不良導体の下地材３は、壁板１の
外側突出部５との間に小片のパッキン３０を介し、該突
出平面板部５側からドリルネジＳで該ネジＳの先端が下
地材３の表面３_Fに出ない形態に突出平面板部５と固定
するのが好ましい（請求項１４）。この場合は、図８
（Ｂ）に示す如く、外気の熱ｈ₁とドリルネジＳとの間
に熱橋が存在せず、外気熱ｈ₁も、熱不良導体下地材３
からの微少な熱ｈ₃となって、しかも外側突出平面板部
５→傾斜板部６→内側突出平面板部４の長経路で内装材
２０面への熱伝達は実質的に阻止出来る。従って、ドリ
ルネジＳで下地材３を強固に保持出来、重い外装材が下
地材３に固定可能であるのは勿論、外気からドリルネジ
Ｓへの完全な熱橋阻止の外断熱建物が得られる。しか
も、小片パッキンの利用により、下地材３も材料費節約
出来、下地材３と壁板の外側突出部５との間には小片パ
ッキン３０の厚みに相応した間隔が存在するため、合成
樹脂発泡体の充填拡散が容易となる。

【００３２】また、外装材４０は内面適所にアンカー片
４１，４２を備えたものとするのが好ましい（請求項１
５）。この場合は、アンカー片４１，４２が断熱材２と
の固着力増強の機能を奏するため、外装材４０の内面と
断熱材２との接着力が比較的弱い場合でも必要固着力が
得られる。また、アンカー片４１，４２の断面は抜脱防
止形態（図１３（Ａ））が好ましい。勿論、第１発明で
の図１（Ｃ）に示すヨコ胴縁をアンカー片に採用し、外
装材４０内面にドリルネジ止めしたものも、断熱材２と
外装材との固着力増強効果を奏し、好ましい。

【００３３】また、アンカー片４１が壁板１の外側突出
部５に固定されるのが好ましい（請求項１６）。この場
合は、断熱材２としての発泡合成樹脂材と外装材との凝
固接着力が弱い場合でも、外装材４０を確実に固着保持
出来るため、外装材４０の選択の自由度が増す。しか
も、図１３（Ｂ）の如く、外装材４０に固設されたアン
カー片４１が壁板の外側突出部５とで断熱材２の層厚を
形成して当接固定するため、成形型への準備作業も容易
となる。勿論、アンカー片４１は外装材４０と別体と
し、壁板、アンカー片、外装材の３者を一体化固定して
も、更にはアンカー片と壁板との間にパッキンを介在し
て４者を一体化固定しても良い。

【００３４】

【発明の実施の形態】〔第１発明例１〕〔壁板の構造（図１）〕柱、梁、桁、ブレース無し鉄骨
造の３階建物用の壁体１０を作成する壁板１として、図
１（Ｂ）に示す如く、肉厚Ｔが１．２mmで原板幅９１４
mmの薄鋼板を、内側突出平面板部４、及び外側突出平面
板部５の幅ａが１３０mm、両側端１_Eが平面板部形態と
なって幅ｃが１２３mm、傾斜板部６は傾斜角θ₁が４５
°で見掛け幅ｂが９７．５mm、壁板見掛け厚Ｗ₁が９５m
m、内側（外側）突出平面板部４（５）の中心間サイズ
Ｌ₄を建材市場寸法の整数分の１である４４５mmに成形
し、長さＬ₁は、１階用として２７７０mmの単位壁板１
を製作する。

【００３５】尚、２，３階用壁板１としては、長さＬ₁
は２７１０mmを用意したが、勿論各階同一規格物とする
ことも可能である。次いで、上述の単位壁板１を用いて
幅調整し、各側端１_Eを重ねて点溶接（スポット溶接）
により幅Ｌ₂が１８１８mm（建材市場寸法）で、両側端
１_Eが外側への突出平面板部５となるように重ね継ぎし
て壁板１とする。

【００３６】〔壁体１０の製作（図１）〕壁板１の上端
及び下端には、枠体７，８を嵌合固定するが、上枠７と
下枠８とは同一の軽量型鋼であり、該軽量型鋼は図１
（Ｃ）の如く、肉厚Ｔ₂が２．３mm、側板高さＬ₈が５０
mm、幅Ｗ₂が１００mmの市販物を採用する。そして、建
物設計に従って、上下枠７，８の底板７_B，８_Bにはボル
ト締着孔Ｈ ₂を、上枠内側板７_Sには横材１２締着用のボ
ルト孔Ｈ₃を設ける。また、２階以上の階に用いる壁体
にあっては、下枠内側板８_Sに配筋Ｒを挿入し、コンク
リートの流入を可能とする孔Ｈ₁を配置する。上下枠体
７，８と壁板１の固定は点溶接（スポット溶接）Ｍで実
施する。

【００３７】次いで断熱材２として発泡ウレタンフォー
ムを慣用の型成形手段により壁板１の外側面に成形一体
化する。即ち、図示しないが、定盤上に離型用シートか
離型剤を施す。下地材３として、底辺Ｋ₁が４５mm、頂
辺Ｋ₂が３５mm、高さＫ₃が３０mmの断面台形で長さが壁
体１０の幅Ｌ₂に相当する木材（図１（Ｃ））のヨコ胴
縁を用い、パッキン３０（図８）として幅４０mm、高さ
２０mm、長さ１００mmの合成樹脂片を用い、上下枠を固
定した壁板１の外側突出平面板部５上にパッキン３０を
介して下地材３を所定間隔で横方向に配置し、各下地材
３をドリルネジＳで平面板部５側からドリルネジＳの先
端が下地材表面３_Fから突出しないように螺入して下地
材３を壁板１に固定する（図８（Ｂ））。

【００３８】次いで、下地材３表面を定盤上に当接した
形態で壁板を型内に配置し、四周を型枠で締め、壁板１
の上方から壁板と同形状の屈曲面を備えた型板を締め付
け、壁板１と定盤間に形成された、壁板１の外側凹部１
０_Z及び壁板外側突出平面板部５と定盤との間隔（５０m
m）を含むキャビティ内に発泡ウレタンフォームを充填
し、ウレタンフォームの発泡凝固接着力により、壁板１
の外側面に下地材３（木材）を表面３_Fが露出した形態
に埋設（図１（Ｃ））した断熱材２の層を成形一体化固
定する。

【００３９】尚、パッキン３０は小片であって突出平面
板部５上にのみ位置するため発泡ウレタンの充填に支障
なく、又上下枠７，８の底板７_B，８_Bのボルト孔Ｈ₂は
発泡ウレタンの注入孔及び排気孔としても利用出来る。
冷却後、型枠を外せば、図１（Ａ）の如く、壁板１の平
面板部５、外側凹部１０_Zを含む外側面全面に、発泡ウ
レタンフォームの断熱材２が、最も薄い所では平面板部
５からの厚さＷ₄が５０mm（下地材厚＋パッキン厚）
で、表面平坦、且つ表面に等間隔にヨコ胴縁としての下
地材３を表面３_Fのみ露出させて埋設した形態で一体化
固定したパネル壁体１０が得られる。該壁体１０は図８
（Ｂ）に示す如く、例え金属製のタテ胴縁１６をドリル
ネジＳで下地材３に取付けても、平面板部５への通気層
１６からの熱伝達は木材の下地材３自体のｈ₃の熱のみ
であり、従って、タテ胴縁１６から壁板の平面板部５へ
の熱橋は存在しないものとなる。

【００４０】〔壁体１０の使用（図２）〕前述の如く製
作した壁体１０を外壁に用いて３階建用の鉄骨造建物を
構築する。即ち、図２に示す如く、フォームポリエチレ
ン断熱板で外周及び床下を被覆したコンクリート基礎
（１階床）上に、長さＬ₁が２７７０mmの１階用壁体１
０を、布基礎上に打込んだ樹脂アンカーボルトにより下
枠８のボルト孔Ｈ₂を介して高さ調節の下に締着し、下
枠８と布基礎間にはモルタル充填する。壁体１０の前後
転倒を慣用の仮止め手段で防止しながら、順次壁体１０
を左右連結して建物の外周壁を構築する。

【００４１】〔壁体の左右連結〕壁体１０相互の直線状
の左右連結は、図４に示す如く、衝合した下枠底板８_B
端間に溝鋼片２５を継ぎ片として渡し、点溶接Ｍとドリ
ルネジＳとの併用又はどちらかの手段で固定する。勿論
壁板１の側端１_Eの底部又は中間部相互を継ぎ鋼片で連
結しても良い。図５は角隅部の壁体連結を示しており、
下枠８の端部底板８_B内に、一方の端部（小口）を鋼板
片２６で閉じた溝鋼片２５（図５（Ｂ））を点溶接Ｍ、
及び／又は、ドリルネジＳで固定し、直角に当接した他
方の壁体の端部側板８_SをドリルネジＳで固定する。そ
して、角隅外側のＸ部分には合成樹脂発泡体断熱板（５
０mm厚、１５０mm幅）を添着する。

【００４２】壁体１０の相互の下枠８、及び／又は、側
端１_Eでの連結により壁体１０の連接した壁面が形成さ
れたら、次に各壁体の上枠７内面に沿って小梁受１２を
横材として差し渡し、小梁受１２の上部は上枠体７のボ
ルト孔Ｈ₃でボルト緊締すると共に、小梁受下部は鋼板
片（図示せず）を介して壁板内側突出平面板部４にボル
ト緊締して壁体１０相互の本固定一定化を完了する（図
３（Ａ））。

【００４３】壁体１０の上下連結は各壁体の上下枠底板
７_B，８_Bの対向ボルト孔Ｈ₂を介してボルト締着する
が、勿論壁体１０の左右連結と並行して遂行可能であ
る。尚、２階以上に用いる壁体の下枠側板８_Sには、配
筋Ｒを挿入しコンクリートの流入を可能とした孔Ｈ₁が
設けてある。壁体の角隅部では、山形鋼材を直角三角形
に組んだ火打ち材（図示せず）で予め両壁体１０を固定
しておき、本固定の横材（小梁受）を該火打ち材及び壁
体上枠７にボルト固定するのが好ましい。

【００４４】図３（Ａ）に示す如く、壁体１０相互を小
梁受１２で本固定して壁面を形成した後、対向壁面の小
梁受１２間に小梁１４を差し渡し、小梁受１２に予め固
定されたガセットプレート１３に小梁１４をボルト締着
固定し、壁体１０による剛構造外壁を形成する。次い
で、図３（Ｂ）の如く、床コンクリート用のデッキプレ
ートを小梁受１２及び小梁１４等を介して張設固定し、
慣用の配筋を施すと共に、コンクリート用配筋Ｒの一部
を下枠側板８_Sの孔Ｈ₁に挿通して下枠８内にまで延出す
る。尚、屋上床にあっては、図２の如く上枠７上にコン
クリート流れ止めを付設する。

【００４５】図６は、横材１２の変形例であって、小梁
１４を支持する必要がなく、単にデッキプレートのみを
支持固定すれば良い場所にあっては、幅１５０mmの平鋼
板のデッキプレート受１５を上下枠７，８間に挟み、デ
ッキプレート受１５を５０mm内方に張出した状態で上下
枠７，８とボルト孔Ｈ₂を介してボルト固定し、壁体１
０の上下相互及び左右相互を本固定するものである。従
って、建物の設計に応じて、横材として小梁受１２とデ
ッキプレート受１５を併用すれば良い。

【００４６】デッキプレート１１上にコンクリートＣを
打設すれば、壁板１がコンクリート流れ止めとなってコ
ンクリートが下枠内側板８_Sを埋めるが、下枠８内へは
側板８_Sの孔Ｈ₁から配筋Ｒが延出しているため、側板８
_S及び配筋Ｒ延出部がコンクリートと一体化してコンク
リート合成床と壁体１０との強固な一体剛構造化が達成
出来、コンクリート合成床の荷重がスムーズに壁体１０
に伝達され、建物の全荷重を全て壁体１０で確実に負担
することとなる。従って、壁体１０は、垂直応力（荷
重）Ｆ₁及び水平応力Ｆ₂に耐える構造を具備しているた
め、従来の柱、梁、桁、及びブレースを使用しない鉄骨
造建物の構造体構築を可能とする。

【００４７】図２は建物構造体の略示図であり、本実施
例壁体１０で鉄骨造建物の外壁を構築すれば、建物の外
面は基礎から屋上まで全て断熱材で被覆された完全な外
断熱が、規格品として工場生産された均質な壁体１０の
単なる連結立設のみで達成可能である。また、外壁仕上
も、外装材（サイディング）を壁体１０に埋設された下
地材３のヨコ胴縁に直接取付けるか、ヨコ胴縁３にタテ
胴縁１６（図８）を介して通気層９を形成して取付ける
だけで良い。しかも、図８（Ｂ）の如く、下地材３は木
材であって突出平面板部５からのドリルネジＳが下地材
表面３_Fに突出していないため、例え金属製タテ胴縁１
６を採用してもタテ胴縁１６から壁板１への熱橋は全く
生じない。

【００４８】また、内装仕上に際しても、壁体１０の内
面の凹部１０_Zは、グラスウールの如き吸音断熱材Ｇの
充填スペースとして、更に設備配管及び配線用スペース
として利用出来る。そして、壁体１０の内面凹部１０_Z
に吸音断熱材を充填すれば、対向外面の薄い断熱材部分
（外側突出平面板部５上の部分）の断熱機能を好適に補
完する。また、石膏ボード等の内装材は壁体の壁板内側
の突出平面板部４を下地材としてドリルネジで取付けれ
ば良い。しかも、突出平面板部4群は建材の市場寸法の
整数分の１に配置してあるため、取付位置決定が容易と
なり取付作業が容易である。

【００４９】従って、本実施例壁体１０を外壁材として
採用すれば、柱、梁、桁、ブレース等の不要な鉄骨造建
物が建築出来、建物の使用鋼材が従来の鉄骨造建物より
極端に節約（約１／３）出来る上に、建物が軽量化する
ための地耐力対策の基礎工事面でも有利となり、建築コ
スト低減化が可能となる。また、建物の間取り面でも、
柱配列による制約が無いため自由度が増す。また、壁体
１０が工場生産品であるため、常時生産保管して必要時
に搬送使用が可能となり、建物の設計から施工完了まで
の建築管理システムが合理化出来る。

【００５０】その上、壁体１０は、内面に突出平面板部
４が内装材取付用の下地材機能を有し、凹部１０_Zが吸
音断熱材充填及び設備配管、配線用のスペースを有し、
外面に下地材３を備えた断熱材２を有するため、現場で
の搬入建材種類の削減と施工工数の削減を達成し、外断
熱鉄骨造建物の建築工期短縮と建築の省力化を可能とす
る。勿論、壁体１０は、建材市場寸法の壁パネルである
ため、外断熱用壁材として各種建物の新築にも、更には
建物のリフォームにすら広く利用可能である。

【００５１】〔第１発明例２（図９、図１０）〕例１の
壁体１０に対して、両側に縦枠を設けたものである。即
ち、図９（Ｂ）に示す如く、縦枠２４は長さが壁板１と
同長のＬ₁で、側板２４_Sの幅が上下枠７，８と同幅
Ｗ₂、折曲部２４_Bの幅が５０mm、肉厚が上下枠７，８と
同じ２．３mmの山形鋼（アングル鋼）材であって、折曲
部２４_B上下端にそれぞれ上下枠側板７_S，８_Sと衝合す
るための切欠２４_Cを形成し、側板２４_Sには４個のボル
ト孔Ｈ₅を設けたものである。該縦枠２４の壁体への取
付けは、断熱材付与前に折曲部２４_Bを壁板１の側端１_E
外側に当接すると共に、切欠２４_Cによって上下枠側板
７_S，８_Sに衝接した形態で折曲部２４_Bと側端１_Eとを点
溶接により固定する。

【００５２】そして、例１と同様手段で断熱材２及び下
地材３を付与して図９（Ａ）の壁体１０とする。得られ
た壁体１０は、両側面に縦枠側板２４_Sが存在するた
め、壁体１０相互の左右連結に際しては、図１０（Ｂ）
に示す如く、側板２４_Sのボルト孔Ｈ₅を介してボルト締
着により仮止めが容易となり、両側板２４_S間に鋼板片
をパッキンとして介在すれば強固な緊締となる。その
上、壁板側端１_Eと折曲部２４_Bの重ね部が補強効果を奏
する反面、縦枠側板２４_Sの存在により、下枠８相互の
例１の如き直線状連結（図４）及び角隅連結（図５）は
出来なくなるが、その他は例１の壁体同様の作用効果を
奏し、発明の所期の課題が解決出来る。

【００５３】〔第１発明例３（図１１）〕例１（図１）
の壁体１０が上下枠体７，８内に壁板１を嵌入するのに
対し、例３の壁体１０は壁板１内に上下枠体７，８を嵌
入するものである。即ち、図１１（Ｂ）に示す如く、壁
板１の各内外側突出平面板部４，５に近接した傾斜板部
６のつけ根部に壁板上下端から枠体側版７_S，８_S嵌入用
の幅Ｗ₇、深さＬ₇のスリット６´を形成し、上下枠７，
８を、その側板７_S，８_Sをスリット６´に嵌入すること
により壁板内に嵌入し、壁板端が枠体底板７_B，８_Bに内
接する形態とし、内外側突出平面板部４，５と枠体側板
７_S，８_Sとの重合部に点溶接を施し（図１１（Ａ））、
次いで該壁本体に例１同様の断熱材付与をする。尚、上
下枠体７，８の各コーナーＣａ（図１１（Ｃ））は嵌合
前に研磨して丸みを取っておく事が、壁板端全長を上下
枠底板へ当接させ、荷重を速やかに基礎へ伝達させるた
めに必要である。

【００５４】得られた壁体にあっては、内側は壁板１の
内側突出平面板部４が上下枠７，８の内側板７_S，８_Sの
内側の表出位置を占めて、例１の壁体の如き上下側板７
_S，８_Sの出っ張りが無いため、内側突出平面板部４を下
地材として石膏ボード等の内装板を上から下まで段差な
く平坦に取付けられる点で有利である上、その他は、例
１の壁体と同様の作用効果を奏し、発明の所期の課題が
解決出来る。

【００５５】〔第２発明（図１２，１３）〕壁板１の構
造は第１発明の例１と同様とする。勿論、壁体１０´の
製作も、断熱材付与前の壁板１及び上下枠７，８から成
る鋼製の壁体骨組みは第１発明の例１、例２及び例３と
同様と出来る。そして、断熱材の充填付与工程にあって
は、図１３（Ａ）に示す如く、断面台形のアンカー片４
１を内面全長に亘って、且つ等間隔に、ドリルネジＳで
配置固定したサイディング（壁板）を外装材４０として
型枠内に配置し、第１発明例１同様に注入した発泡ウレ
タンフォームの凝固接着力により、外装材４０のアンカ
ー片周面を含む内側面全面、断熱材２及び壁板１の外側
面全面を界面接着力により一体化固着し、図１２に示す
如き壁体１０´を得る。勿論、ウレタン発泡体の金属
板、合成樹脂板、木板等に対する凝固接着力は大である
ので、軽量、且つ接着性の良い外装面材であれば、アン
カー片４１を用いずとも十分な接着力が得られる。

【００５６】得られた壁体１０´は第１発明の壁体１０
と同様に鉄骨造建物の構造用壁体として使用出来、壁体
１０´相互の連結、コンクリート合成床形成等、建物構
造体の構築にあっては、第２発明の壁体１０´は、第１
発明の壁体１０と同効機能を奏する。しかも、第２発明
の壁体１０´で構築した外壁は、工場でのパネル壁体製
作時に付与された外装材を有しているため、もはや施工
現場でのサイディング等の壁材の付与作業が不要となる
上に、現場施工で付設した外装材よりも高精度、且つ均
質な外装材を備えることとなり、鉄骨造建物の建築に際
しては、第１発明の壁体１０を用いる場合より、更に現
場施工の合理化、効率化が達成出来る。

【００５７】〔その他〕下地材３としては、木製、鋼
製、塩ビ合成樹脂等慣用の胴縁材が使用出来、断面形状
も、台形に限らず、コ字状、エ字状、内面に係止突部を
備えた平板状等、断熱材への埋設容易で且つ抜脱の防止
出来るものが有効である。従って、サイディング等の軽
い外装材は断熱材層中に単に埋設されただけの下地材で
の保持も可能となる。

【００５８】また、壁体１０の両側面に壁板１の折曲に
より側板部を形成すれば、該側板部が請求項１０の発明
での縦枠２４と同効機能を奏することとなる。また、請
求項６の発明に於いて、内側突出平面板部４の幅を外側
突出平面板部５の幅より大とすれば、内側突出平面板部
４の内装用下地材としての使用に有利となり、しかも、
外側突出平面板部５に対する下地材胴縁の取付けに別段
支障なく、壁板１の垂直応力Ｆ₁、水平応力Ｆ₂に対する
強度にも支障を生じない。

【００５９】また、外装材４０は、図１３（Ｂ）に示す
如く、裏面にアンカー片４１を予め接着又はネジ固着し
た構造用合板を用い、壁板側からアンカー片を固定して
合成樹脂発泡体の発泡凝固接着力で一体化固定すれば、
外装材４０の固着力は強大となり、窯業系タイルの外装
仕上も可能となる。また、図１３（Ｃ）の如く、軽量鉄
骨天井に使用する野縁４２を転用して外装材の内面にド
リルネジＳ固着してアンカー片４２として用いれば、断
熱材２に対する強大なアンカー機能を奏するため、断熱
材２との接着力の弱い外装材の利用すら可能となる。

【００６０】

【第１の発明の効果】壁体１０は建物の床から壁体に伝
達される垂直応力Ｆ₁及び壁面に作用する水平応力Ｆ₂に
耐える強度を有するため、柱、梁、桁、ブレース等を必
要としないで建物が建築出来、柱配列による制約の無い
間取りの自由度の向上した建物が得られる。しかも、壁
体での使用鋼材は薄鋼板であるため、壁体自体が軽量と
なり、使用鋼材を節約した軽量建物となり、鋼材使用面
からも、建物の地耐力基礎工事の面からも有利となる。

【００６１】更に、壁体１０は、断熱材２の層及び外装
用下地材３を一体的に備えた工場生産パネルであるた
め、規格化された均質製品として保管搬送に有利である
と共に、季節の閑忙にかかわらず生産可能であるため、
建物の設計から完工までの管理システムが合理化出来
る。また、従来の如き、柱、梁、桁等の重量建材を用い
ないため、建築資材の現場への搬入も容易であり、しか
も、壁体１０の内側の壁板自体が内装用下地材として利
用出来ること、壁体１０自体が断熱材２の層及び外装用
下地材３を一体的に備えていることにより、現場での使
用建材種類及び施工工数が減少し、工場製作比率の高い
高品質、且つ均質な建物が短い施工期間で建築出来、建
物が低コストで合理的に建築出来る。

【００６２】また、壁体１０は、薄鋼板製の壁板１と断
熱材２の層との積層構造で気密性が高い上に、内側面に
は吸音断熱材Ｇの充填及び設備配管の可能な凹部１０_Z
が存在するため、外側面の断熱材２層と相俟って、熱及
び音に対する高性能な建物の建築が容易となり、しかも
外装用下地材３が断熱材２中に埋設されているために下
地材３への外装材（サイディング）の取付けも熱橋を生
じなく施工出来、住環境の優れた外断熱鉄骨造建物の建
築が容易となる。

【００６３】

【第２の発明の効果】第２の発明（断熱材２外面に外装
材４０を固着した発明）も第１の発明（断熱材２外面に
下地材３を埋設露出した発明）も鉄骨造建物の構造材と
しては、同一構成であり、同効機能を有し、同一効果を
奏する。その上、第２の発明は、外装材を一体化したパ
ネル壁体１０´であるため、第２の発明の壁体１０´を
用いた鉄骨造建物の建築施工にあっては、外装材の取付
作業すら省略出来、第１の発明の壁体１０の使用による
建築施工よりも、現場作業工数が更に減少出来、より現
場作業が合理化出来る。しかも、工場生産品として製作
されたパネル壁体１０´にあっては、外装材の取付け精
度は、現場施工により取付けた外装材よりも均質、且つ
高精度である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明実施例１の壁体１０の図であって、
（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は壁板１の一部拡大断面
図、（Ｃ）は壁体１０下部の部分断面図である。

【図２】第１発明壁体１０の使用状態略示説明図であ
る。

【図３】第１発明壁体１０の使用状態図であって、
（Ａ）はコンクリート打設前を、（Ｂ）はコンクリート
打設後を示す図である。

【図４】第１及び第２発明の壁体１０，１０´の直線状
継ぎ部の図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図で
ある。

【図５】第１及び第２発明の壁体１０，１０´の角隅で
の継ぎ手段を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は
平面図である。

【図６】第１発明壁体１０の他の使用例を示す部分斜視
図である。

【図７】第１発明壁体１０での下地材３の１取付例の説
明図で、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は断熱材付与前の斜視
図である。

【図８】第１発明壁体１０の使用時の熱橋説明図であ
り、（Ａ）は下地材３側からドリルネジ止めした状態
を、（Ｂ）は壁板側からドリルネジ止めした状態を示す
図である。

【図９】第１発明実施例２の壁体１０の図であって、
（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は縦枠２４の斜視図であ
る。

【図１０】図９の壁体の上枠を除いた状態の斜視図であ
り，（Ａ）は一方のみを、（Ｂ）は連結状態を示す図で
ある。

【図１１】第１発明実施例３の壁体１０の断熱材付与前
の図であり、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ
−Ｂ断面を、（Ｃ）は（Ａ）のＣ視側面図である。

【図１２】第２発明の概略斜視図である。

【図１３】第２発明の外装材固着形態断面図であり、
（Ａ）はアンカー片を備えたもの、（Ｂ）はアンカー片
を固定したもの、（Ｃ）は別体のアンカー片を外装材に
付設したものを示す図である。

【図１４】従来例１の斜視図であって、（Ａ）は基礎取
付部を、（Ｂ）は梁を示す図である。

【図１５】従来例１の図であって、（Ａ）は梁６０へ壁
板７０及び床板８０を取付けた状態斜視図であり、
（Ｂ）は壁体の断面図である。

【図１６】従来例２の説明斜視図である。

【符号の説明】

１・・・壁板、１_E・・・側端、２・・・断熱材、３・・・下
地材、３_F・・・下地材表面、４，５・・・平面板部（突出
部）、６・・・傾斜板部、７・・・上枠、８・・・下枠、
７_S，８_S・・・側板、７_B，８_B・・・底板、９・・・通気層、
１０・・・壁体、１０_Z・・・凹部、１１・・・デッキプレ
ート、１１_M・・・山部、１２・・・横材、１３・・・ガセッ
トプレート、１４・・・小梁、１５・・・デッキプレート
受、１６・・・タテ胴縁、２０・・・石膏ボード、２５・・
・溝鋼片、２６・・・鋼板片、３０・・・パッキン、４
０・・・外装材、４１，４２・・・アンカー片、Ｃ・・・コンク
リート合成床、Ｃ₀・・・コンクリート充填部、Ｇ・・・吸
音断熱材、Ｆ₁・・・垂直応力、Ｆ₂・・・水平応力、Ｈ₁・
・・配筋挿入用孔、Ｈ₂，Ｈ₃，Ｈ₅・・・ボルト締着孔、
Ｍ・・・点溶接、Ｓ・・・ドリルネジ、Ｗ₁・・・壁板見掛け
厚、Ｗ₂・・・上下枠幅、Ｗ₃・・・壁体厚

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】薄鋼板を断面略波形に折曲して見掛け厚
Ｗ₁で垂直応力（Ｆ₁）及び水平応力（Ｆ₂）に耐える形
態の壁板（１）を形成し、底板（７_B，８_B）及び側板
（７_S，８_S）を備えた断面コ字状の型鋼から成る上下枠
（７，８）を壁板（１）の上下端に嵌着して壁板（１）
の折曲により形成された内外側突出部（４，５）と上下
枠の各内外側板（７_S，８_S）とを固着一体化すると共
に、外側面には胴縁等の下地材（３）を適所に埋設露出
させた断熱材（２）の層を一体化固定した建物の構造用
壁体。
【請求項２】断熱材（２）が合成樹脂発泡体であっ
て、断熱材（２）を発泡凝固接着力によって壁板（１）
及び下地材（３）と一体化固定した、請求項１の構造用
壁体。
【請求項３】薄鋼板を断面略波形に折曲して見掛け厚
Ｗ₁で垂直応力（Ｆ₁）及び水平応力（Ｆ₂）に耐える形
態の壁板（１）を形成し、底板（７_B，８_B）及び側板
（７_S，８_S）を備えた断面コ字状の型鋼から成る上下枠
（７，８）を壁板（１）の上下端に嵌着して壁板（１）
の折曲により形成された内外側突出部（４，５）と上下
枠の各内外側板（７_S，８_S）とを固着一体化すると共
に、外側面には外装材（４０）を外面に積層固着した断
熱材（２）の層を一体化固定した建物の構造用壁体。
【請求項４】断熱材（２）が合成樹脂発泡体であっ
て、断熱材（２）を発泡凝固接着力によって壁板（１）
及び外装材（４０）と一体化固定した、請求項３の構造
用壁体。
【請求項５】複数枚の壁板（１）が側端（１_E）で重
ね継ぎされている、請求項１乃至４のいずれか１項の構
造用壁体。
【請求項６】壁板（１）が内側突出の平面板部（４）
と外側突出の平面板部（５）と、両平面板部（４，５）
間の傾斜板部（６）とを備えた、請求項１乃至５のいず
れか１項の構造用壁体。
【請求項７】壁板（１）は、肉厚（Ｔ₁）が約１．２m
mで、見掛け厚Ｗ₁が約１００mm、各平面板部（４，５）
の幅（ａ）が約１３０mmで、内側平面板部（４）の中心
間寸法（Ｌ₄）が建材市場寸法に符号した寸法を有し、
且つ傾斜板部（６）の傾斜角（θ₁）が約４５°であ
る、請求項６の構造用壁体。
【請求項８】上下枠（７，８）の各底板（７_B,８_B）
がボルト締着孔（Ｈ₂）を備え、更に、上枠内側板
（７_S）がボルト締着孔（Ｈ₃）を備えた、請求項１乃至
７のいずれか１項の構造用壁体。
【請求項９】壁板（１）の側端（１_E）が、突出平面
板形態であり、単位壁体（１０，１０´）の両端では外
側突出平面板形態である、請求項１乃至８のいずれか１
項の構造用壁体。
【請求項１０】山形鋼の縦枠（２４）の一辺を単位壁
体（１０，１０´）の壁板側端（１_E）に固定して壁体
（１０，１０´）の両側面に配置すると共に、縦枠（２
４）の両側面（２４_S）にはそれぞれボルト締着孔
（Ｈ₅）を設けた、請求項１乃至９のいずれか１項の構
造用壁体。
【請求項１１】壁板（１）の内外側突出平面板部
（４，５）に近接した傾斜板部（６）の上下端から上下
枠（７，８）嵌合用スリット（６´）を形成し、上下枠
各側板（７_S，８_S）を該スリット（６´）内に嵌入して
該突出平面板部（４，５）と各側板（７_S，８_S）とを溶
接（Ｍ）した、請求項６乃至１０のいずれか１項の構造
用壁体。
【請求項１２】下地材（３）が壁板（１）の外側突出
部（５）で固定されている、請求項１，２，５乃至１１
のいずれか１項の構造用壁体。
【請求項１３】下地材（３）が木材、プラスチック材
の如き熱不良導体である、請求項１，２，５乃至１２の
いずれか１項の構造用壁体。
【請求項１４】下地材（３）は壁板（１）の外側突出
平面板部（５）との間に小片のパッキン（３０）を介
し、該突出平面板部（５）側からドリルネジ（Ｓ）で該
ネジ（Ｓ）の先端が下地材（３）の表面（３_F）に出な
い形態に突出平面板部（５）と固定した、請求項1，
２，５乃至１３のいずれか1項の構造用壁体。
【請求項１５】外装材（４０）が内面適所にアンカー
片（４１，４２）を備えた請求項３乃至１１のいずれか
１項の構造用壁体。
【請求項１６】アンカー片（４１）が壁板（１）の外
側突出部（５）に固定されている、請求項３乃至１１、
又は１５のいずれか１項の構造用壁体。