JP2000281355A - リチウム複合酸化物の製造方法 - Google Patents
リチウム複合酸化物の製造方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 短時間でリチウム複合酸化物を製造する方法
を提供する。 【解決手段】 リチウム、ニッケルおよびニッケル以外
の遷移金属の化合物からなるリチウム複合酸化物前駆体
原料を高周波加熱により焼成して、一般式ＬｉxＮｉ1-y
ＭｅyＯ2 （式中、Ｍｅはニッケル以外の遷移金属元素
を表し、０＜ｘ＜１．１、０≦ｙ＜０．６である）で表
されるリチウム複合酸化物を製造する。
を提供する。 【解決手段】 リチウム、ニッケルおよびニッケル以外
の遷移金属の化合物からなるリチウム複合酸化物前駆体
原料を高周波加熱により焼成して、一般式ＬｉxＮｉ1-y
ＭｅyＯ2 （式中、Ｍｅはニッケル以外の遷移金属元素
を表し、０＜ｘ＜１．１、０≦ｙ＜０．６である）で表
されるリチウム複合酸化物を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウム複合酸化
物の製造方法に関するものであり、更に詳細には反応に
高周波加熱を用いることを特徴とするものである。
物の製造方法に関するものであり、更に詳細には反応に
高周波加熱を用いることを特徴とするものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、民生用電子機器のポータブル化、
コードレス化が急速に進に従い、小型電子機器の電源と
してリチウムイオン二次電池が実用されはじめている。
このリチウムイオン二次電池については、１９８０年に
水島等によりコバルト酸リチウムがリチウムイオン二次
電池の正極活性物質として有用であるとの報告〔マテリ
アル リサーチブレティン、vol 115,P783-789(1980) 〕
がなされて以来、リチウム系複合酸化物に関する研究開
発が活発に進められており、これまでにコバルト酸リチ
ウム及びニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム等の
化合物について、多くの提案がなされている。
コードレス化が急速に進に従い、小型電子機器の電源と
してリチウムイオン二次電池が実用されはじめている。
このリチウムイオン二次電池については、１９８０年に
水島等によりコバルト酸リチウムがリチウムイオン二次
電池の正極活性物質として有用であるとの報告〔マテリ
アル リサーチブレティン、vol 115,P783-789(1980) 〕
がなされて以来、リチウム系複合酸化物に関する研究開
発が活発に進められており、これまでにコバルト酸リチ
ウム及びニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム等の
化合物について、多くの提案がなされている。
【０００３】ニッケル酸リチウムとしては、例えばＬｉ
1-XＮｉＯ2（但し０≦ｘ≦１）（米国明細書４３０２５
１８号明細書）、ＬｉyＮｉ2-yＯ2（特開平２−４０８
６１号公報）、ＬｉyＮｉxＣｏ1-xＯ2（但し０＜ｘ≦
０．７５、ｙ≦１）（特開昭６３−２９９０５６号公
報）などのリチウムと遷移金属を主体とする複合酸化物
が提案されている。
1-XＮｉＯ2（但し０≦ｘ≦１）（米国明細書４３０２５
１８号明細書）、ＬｉyＮｉ2-yＯ2（特開平２−４０８
６１号公報）、ＬｉyＮｉxＣｏ1-xＯ2（但し０＜ｘ≦
０．７５、ｙ≦１）（特開昭６３−２９９０５６号公
報）などのリチウムと遷移金属を主体とする複合酸化物
が提案されている。
【０００４】また、物性に関しては、［００３］面の結
晶子が５０オングストロ−ム、格子体積０．２９５〜
０．３０５であるＬｉＮｉxＣｏ1-XＯ2（特開平６−２
７５２７４号公報）、粒子形状が球状で［００３］面の
半値幅０．１４〜０．３でＮｉが２．９〜３．１の範囲
であるＬｉＮｉxＣｏ1-XＯ2（特開平６−２６７５３９
号公報）、［００３］面／［１０４］面の強度比１．５
以上であるＬｉＮｉＯ2（特開平６−２１５７７３号公
報）、同様に強度比１．２以上であるＬｉＮｉＯ 2（特
開平６−９６７６９号公報）、平均粒子径１０〜３５μ
ｍのＬｉＮｉxＣｏ 1-XＯ2（特開平７−１４２０５６号
公報）、最大粒径３０μｍ以下（特開平７−１１４９４
２号公報）等が提案されている。
晶子が５０オングストロ−ム、格子体積０．２９５〜
０．３０５であるＬｉＮｉxＣｏ1-XＯ2（特開平６−２
７５２７４号公報）、粒子形状が球状で［００３］面の
半値幅０．１４〜０．３でＮｉが２．９〜３．１の範囲
であるＬｉＮｉxＣｏ1-XＯ2（特開平６−２６７５３９
号公報）、［００３］面／［１０４］面の強度比１．５
以上であるＬｉＮｉＯ2（特開平６−２１５７７３号公
報）、同様に強度比１．２以上であるＬｉＮｉＯ 2（特
開平６−９６７６９号公報）、平均粒子径１０〜３５μ
ｍのＬｉＮｉxＣｏ 1-XＯ2（特開平７−１４２０５６号
公報）、最大粒径３０μｍ以下（特開平７−１１４９４
２号公報）等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ニッケル酸リチウム
は、コバルト酸リチウムと比べて安価であるといった有
利な点はあるが、電池の正極材として使用中に欠陥を生
じやすく、そのため電池の安定性に欠けるなど容量正極
活物質としての特性はコバルト系に劣ると考えられてい
た。また、従来ニッケル酸リチウムの製造方法として
は、ニッケル塩とリチウム塩を乾式で混合し、６００℃
以上の温度で数時間〜数１０時間焼成する必要があっ
た。本発明者らは、上記の方法の問題点に鑑み鋭意研究
を重ねたところ、反応に高周波加熱を用いると極めて短
い時間でニッケル酸リチウム化合物が得られることを知
見し、本発明を完成した。
は、コバルト酸リチウムと比べて安価であるといった有
利な点はあるが、電池の正極材として使用中に欠陥を生
じやすく、そのため電池の安定性に欠けるなど容量正極
活物質としての特性はコバルト系に劣ると考えられてい
た。また、従来ニッケル酸リチウムの製造方法として
は、ニッケル塩とリチウム塩を乾式で混合し、６００℃
以上の温度で数時間〜数１０時間焼成する必要があっ
た。本発明者らは、上記の方法の問題点に鑑み鋭意研究
を重ねたところ、反応に高周波加熱を用いると極めて短
い時間でニッケル酸リチウム化合物が得られることを知
見し、本発明を完成した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、リチウ
ム、ニッケルおよびニッケル以外の遷移金属の化合物か
らなり、リチウム、ニッケルおよびニッケル以外の遷移
金属元素の原子比がそれぞれ ｘ、１−ｙおよびｙ（但
し、０＜ｘ＜１．１、０≦ｙ＜０．６を表す）であるリ
チウム複合酸化物前駆体原料を高周波加熱により焼成す
ることを特徴とする、下記一般式（１）：
ム、ニッケルおよびニッケル以外の遷移金属の化合物か
らなり、リチウム、ニッケルおよびニッケル以外の遷移
金属元素の原子比がそれぞれ ｘ、１−ｙおよびｙ（但
し、０＜ｘ＜１．１、０≦ｙ＜０．６を表す）であるリ
チウム複合酸化物前駆体原料を高周波加熱により焼成す
ることを特徴とする、下記一般式（１）：
【０００７】
【化２】ＬｉxＮｉ1-yＭｅyＯ2 （Ｉ）
【０００８】（式中、Ｍｅはニッケル以外の遷移金属元
素を表し、０＜ｘ＜１.１、０≦ｙ＜０.６である）で表
されるリチウム複合酸化物の製造方法を提供するもので
ある。さらに本発明は、高周波加熱による焼成時の酸素
分圧が２０％以上である上記のリチウム複合酸化物の製
造方法を提供するものである。さらにまた本発明は、リ
チウム複合酸化物前駆体原料を構成するリチウム、ニッ
ケルおよびニッケル以外の遷移金属の化合物の少なくと
も1つが水酸化物である上記に記載のリチウム複合酸化
物の製造方法を提供するものである。
素を表し、０＜ｘ＜１.１、０≦ｙ＜０.６である）で表
されるリチウム複合酸化物の製造方法を提供するもので
ある。さらに本発明は、高周波加熱による焼成時の酸素
分圧が２０％以上である上記のリチウム複合酸化物の製
造方法を提供するものである。さらにまた本発明は、リ
チウム複合酸化物前駆体原料を構成するリチウム、ニッ
ケルおよびニッケル以外の遷移金属の化合物の少なくと
も1つが水酸化物である上記に記載のリチウム複合酸化
物の製造方法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のリチウム複合酸化
物の製造方法について説明する。本発明のリチウム複合
酸化物は、リチウム複合酸化物前駆体原料を高周波加熱
により焼成するものであるが、このリチウム複合酸化物
前駆体として使用するリチウム、ニッケルおよびニッケ
ル以外の遷移金属の化合物は何れのものでもよいが、例
えばそれぞれの金属の水酸化物、硝酸塩、炭酸塩および
有機酸塩などが挙げられる。好ましくは、少なくともそ
の一つは水酸化物である。ニッケル以外の遷移金属とし
ては、例えばチタン、バナジウム、クロム、マンガン、
鉄、コバルト、銅、亜鉛、モリブンデン、タンタル、タ
ングステンなどが挙げられる。また本発明で使用する原
料は、いずれにおいても製造履歴は問わないが、可及的
に不純物含有量が少ないものを選定することが好まし
い。
物の製造方法について説明する。本発明のリチウム複合
酸化物は、リチウム複合酸化物前駆体原料を高周波加熱
により焼成するものであるが、このリチウム複合酸化物
前駆体として使用するリチウム、ニッケルおよびニッケ
ル以外の遷移金属の化合物は何れのものでもよいが、例
えばそれぞれの金属の水酸化物、硝酸塩、炭酸塩および
有機酸塩などが挙げられる。好ましくは、少なくともそ
の一つは水酸化物である。ニッケル以外の遷移金属とし
ては、例えばチタン、バナジウム、クロム、マンガン、
鉄、コバルト、銅、亜鉛、モリブンデン、タンタル、タ
ングステンなどが挙げられる。また本発明で使用する原
料は、いずれにおいても製造履歴は問わないが、可及的
に不純物含有量が少ないものを選定することが好まし
い。
【００１０】リチウム塩、ニッケル塩および遷移金属塩
の配合比は、リチウム（Ｌｉ）、ニッケル（Ｎｉ）およ
び遷移金属元素（Ｍｅ）の原子比がそれぞれ（Ｌｉ）が
ｘ、（Ｎｉ）が１−ｙおよび（Ｍｅ）がｙ（但し、０＜
ｘ＜１．１、０≦ｙ＜０．６を表す）となる様に選択さ
れる。例えば、配合比をＬｉ ／ （Ｎｉ又はＮｉ・Ｍ
ｅ）比として１付近に設定されるが、原料の性状や焼成
条件などにより前記配合比は１前後で多少の幅をもたせ
ることは許容される。好ましいＬｉ ／ （Ｎｉ又はＮｉ
・Ｍｅ）比はＬｉが少し過剰が好ましく１．００〜１．
１０の範囲である。ここで、 Ｎｉ・Ｍｅは、単にＮｉ
とＭｅの水酸化物、硝酸塩、炭酸塩および有機酸塩を乾
式で混合したものであってもよいし、湿式で共沈又は固
溶したものであってもよい。
の配合比は、リチウム（Ｌｉ）、ニッケル（Ｎｉ）およ
び遷移金属元素（Ｍｅ）の原子比がそれぞれ（Ｌｉ）が
ｘ、（Ｎｉ）が１−ｙおよび（Ｍｅ）がｙ（但し、０＜
ｘ＜１．１、０≦ｙ＜０．６を表す）となる様に選択さ
れる。例えば、配合比をＬｉ ／ （Ｎｉ又はＮｉ・Ｍ
ｅ）比として１付近に設定されるが、原料の性状や焼成
条件などにより前記配合比は１前後で多少の幅をもたせ
ることは許容される。好ましいＬｉ ／ （Ｎｉ又はＮｉ
・Ｍｅ）比はＬｉが少し過剰が好ましく１．００〜１．
１０の範囲である。ここで、 Ｎｉ・Ｍｅは、単にＮｉ
とＭｅの水酸化物、硝酸塩、炭酸塩および有機酸塩を乾
式で混合したものであってもよいし、湿式で共沈又は固
溶したものであってもよい。
【００１１】本発明は、係る原料を乾式で混合し、又は
必要に応じて加圧成型したものを高周波加熱させて反応
をする。高周波加熱は、通常高周波出力装置を用いる。
係る高周波出力装置は、工業的に入手できるものであれ
ば、特に制限されるものではないが、例えば高周波の電
磁場による発熱現象を利用する加熱方法で、導体の場合
には、誘導炉と呼ばれる高周波電流を通じるコイル内に
試料を置き、導体内に発生する渦電流により加熱するも
のである。通常使用周波数は１ＭＨｚ〜３０００ＭＨｚ
である。家庭に使用される電子レンジなども特に問題な
く使用することができる。係る焼成反応雰囲気として
は、大気中または酸素雰囲気中であってもよいが、酸素
雰囲気中が特に好ましい。焼成時の酸素分圧が２０％以
上であることが好ましい。
必要に応じて加圧成型したものを高周波加熱させて反応
をする。高周波加熱は、通常高周波出力装置を用いる。
係る高周波出力装置は、工業的に入手できるものであれ
ば、特に制限されるものではないが、例えば高周波の電
磁場による発熱現象を利用する加熱方法で、導体の場合
には、誘導炉と呼ばれる高周波電流を通じるコイル内に
試料を置き、導体内に発生する渦電流により加熱するも
のである。通常使用周波数は１ＭＨｚ〜３０００ＭＨｚ
である。家庭に使用される電子レンジなども特に問題な
く使用することができる。係る焼成反応雰囲気として
は、大気中または酸素雰囲気中であってもよいが、酸素
雰囲気中が特に好ましい。焼成時の酸素分圧が２０％以
上であることが好ましい。
【００１２】焼成時間は、通常５分〜２４時間、好まし
くは５分〜１０時間、更に好ましくは１０分〜２時間程
度である。焼成時の反応温度は、使用する高周波出力装
置の発信周波数と、それによる高周波出力により決まる
ことができるが、例えば発振周波数２４５０ＭＨｚ、高
周波出力測定１０５０Ｗで、数分加熱し約６００℃程度
まで加熱することができる。焼成終了後の冷却方法は、
特に制限されず、炉内で徐々に冷却してもよいし、大気
中で冷却してもよい。
くは５分〜１０時間、更に好ましくは１０分〜２時間程
度である。焼成時の反応温度は、使用する高周波出力装
置の発信周波数と、それによる高周波出力により決まる
ことができるが、例えば発振周波数２４５０ＭＨｚ、高
周波出力測定１０５０Ｗで、数分加熱し約６００℃程度
まで加熱することができる。焼成終了後の冷却方法は、
特に制限されず、炉内で徐々に冷却してもよいし、大気
中で冷却してもよい。
【００１３】また、上記の方法により得られた本発明の
リチウム複合酸化物は、リチウムイオン二次電池正極活
物質として有用である。また、本発明のリチウム複合酸
化物を主成分として含有するリチウムイオン二次電池正
極活物質で導電性基板を被覆してリチウムイオン二次電
池用正極板を得ることができ、さらにその正極板を用い
ることによりリチウムイオン二次電池を提供することが
できる。
リチウム複合酸化物は、リチウムイオン二次電池正極活
物質として有用である。また、本発明のリチウム複合酸
化物を主成分として含有するリチウムイオン二次電池正
極活物質で導電性基板を被覆してリチウムイオン二次電
池用正極板を得ることができ、さらにその正極板を用い
ることによりリチウムイオン二次電池を提供することが
できる。
【００１４】次に、本発明に係るリチウムイオン二次電
池の基本的な構成の一例を示す。上記のようにして製造
したリチウム複合化合物を主成分として、黒鉛粉末、ポ
リフッ化ビニリデンなどを混合加工して正極剤（リチウ
ムイオン二次電池正極活物質）とし、これを有機溶媒に
分散させて混練ペーストを調製する。該混練ペーストを
アルミ箔などの導電性基板に塗布した後、乾燥し、加圧
して適宜の形状に切断して正極板を得る。この正極板を
用いて、リチウムイオン二次電池を構成する各部材を積
層してリチウムイオン二次電池を製作する。
池の基本的な構成の一例を示す。上記のようにして製造
したリチウム複合化合物を主成分として、黒鉛粉末、ポ
リフッ化ビニリデンなどを混合加工して正極剤（リチウ
ムイオン二次電池正極活物質）とし、これを有機溶媒に
分散させて混練ペーストを調製する。該混練ペーストを
アルミ箔などの導電性基板に塗布した後、乾燥し、加圧
して適宜の形状に切断して正極板を得る。この正極板を
用いて、リチウムイオン二次電池を構成する各部材を積
層してリチウムイオン二次電池を製作する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に説明する
が、これらに限定されるものではない。 （実施例１）水酸化リチウムと水酸化ニッケルとをニッ
ケル：リチウムの原子比が１：１．０３になるように秤
量して、それぞれを均一に混合した。 この混合物を、
酸素ガス吹き込み口付の家庭用電子レンジ（発振周波数
２４５０ ＭＨｚ、高周波出力測定１０５０Ｗ）に入
れ、酸素分圧２０％になるように雰囲気調整しながら１
００分照射加熱を行った。反応終了後、大気中で冷却し
た後、軽くほぐす程度に粉砕し本発明のニッケル酸リチ
ウムを得た。
が、これらに限定されるものではない。 （実施例１）水酸化リチウムと水酸化ニッケルとをニッ
ケル：リチウムの原子比が１：１．０３になるように秤
量して、それぞれを均一に混合した。 この混合物を、
酸素ガス吹き込み口付の家庭用電子レンジ（発振周波数
２４５０ ＭＨｚ、高周波出力測定１０５０Ｗ）に入
れ、酸素分圧２０％になるように雰囲気調整しながら１
００分照射加熱を行った。反応終了後、大気中で冷却し
た後、軽くほぐす程度に粉砕し本発明のニッケル酸リチ
ウムを得た。
【００１６】（実施例２、３及び比較例１）実施例１の
酸素分圧を４０％、８０％、１５％ とした他は、実施
例１と同様に行った結果、それぞれのニッケル酸リチウ
ムを得た。
酸素分圧を４０％、８０％、１５％ とした他は、実施
例１と同様に行った結果、それぞれのニッケル酸リチウ
ムを得た。
【００１７】（実施例４）水酸化リチウムと酸化ニッケ
ルとをニッケル：リチウムの原子比が１：１．０３にな
るように秤量して、それぞれを均一に混合した。この混
合物を、酸素ガス吹き込み口付の家庭用電子レンジ（発
振周波数２４５０ＭＨｚ、高周波出力測定１０５０Ｗ）
に入れ、酸素分圧４０％になるように雰囲気調整しなが
ら１００分照射加熱を行った。反応終了後、大気中で冷
却した後、軽くほぐす程度に粉砕し本発明のニッケル酸
リチウムを得た。
ルとをニッケル：リチウムの原子比が１：１．０３にな
るように秤量して、それぞれを均一に混合した。この混
合物を、酸素ガス吹き込み口付の家庭用電子レンジ（発
振周波数２４５０ＭＨｚ、高周波出力測定１０５０Ｗ）
に入れ、酸素分圧４０％になるように雰囲気調整しなが
ら１００分照射加熱を行った。反応終了後、大気中で冷
却した後、軽くほぐす程度に粉砕し本発明のニッケル酸
リチウムを得た。
【００１８】（実施例５〜７及び比較例２）リチウム塩
とニッケル塩を、表２に示す原料に変えた他は、実施例
４と同様に行った結果、それぞれのニッケル酸リチウム
を得た。
とニッケル塩を、表２に示す原料に変えた他は、実施例
４と同様に行った結果、それぞれのニッケル酸リチウム
を得た。
【００１９】（１）リチウムイオン二次電池の作製；上
記のように製造したリチウム複合酸化物８５重量％、黒
鉛粉末１０重量％、ポリフッ化ビニリデン５重量％を混
合して正極剤とし、これを２−メチルピロリドンに分散
させて混練ペーストを調製した。該混練ペーストをアル
ミ箔に塗布したのち乾燥し、２ｔ／ｃｍ2 の圧力により
プレスして１ｃｍ角に打ち抜いて正極板を得た。この正
極板を用いて、正極セパレーター負極集電板電解液各部
材を積層してリチウムイオン二次電池のコインセルを製
作した。電解液にはジエチルカ−ボネ−トとエチレンカ
ーボネートの１：１混練液１リットルにＬｉＣｌＯ4 １
モルを溶解したものを使用した。 負極には金属リチウ
ム箔を用いた。
記のように製造したリチウム複合酸化物８５重量％、黒
鉛粉末１０重量％、ポリフッ化ビニリデン５重量％を混
合して正極剤とし、これを２−メチルピロリドンに分散
させて混練ペーストを調製した。該混練ペーストをアル
ミ箔に塗布したのち乾燥し、２ｔ／ｃｍ2 の圧力により
プレスして１ｃｍ角に打ち抜いて正極板を得た。この正
極板を用いて、正極セパレーター負極集電板電解液各部
材を積層してリチウムイオン二次電池のコインセルを製
作した。電解液にはジエチルカ−ボネ−トとエチレンカ
ーボネートの１：１混練液１リットルにＬｉＣｌＯ4 １
モルを溶解したものを使用した。 負極には金属リチウ
ム箔を用いた。
【００２０】（２）電池の性能評価 作製したリチウムイオン二次電池を作動させ、初期放電
容量を測定して電池性能を評価した。その結果を表１及
び表２に併記した。
容量を測定して電池性能を評価した。その結果を表１及
び表２に併記した。
【００２１】（初期放電容量の測定）初期放電容量は、
正極に対して０．５ｍＡ／ｃｍ2で４．２Ｖまで充電し
た後、２．７Ｖまで放電させる充放電を繰り返すことに
より測定した。
正極に対して０．５ｍＡ／ｃｍ2で４．２Ｖまで充電し
た後、２．７Ｖまで放電させる充放電を繰り返すことに
より測定した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】表１及び表２から判るように、本発明の方
法により製造されたリチウム複合酸化物は、比較例の材
料に比し優れた初期放電容量を有することが判る。
法により製造されたリチウム複合酸化物は、比較例の材
料に比し優れた初期放電容量を有することが判る。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、短
時間でリチウム複合酸化物を製造することができ、製品
はリチウムイオン二次電池の材料として優れた性能を有
している。
時間でリチウム複合酸化物を製造することができ、製品
はリチウムイオン二次電池の材料として優れた性能を有
している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯島 敏夫 東京都江東区亀戸９丁目11番１号 日本化 学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4G048 AA04 AB01 AC06 5H003 AA08 BA01 BB02 BB04 BB05 BD00 BD03
Claims (3)
- 【請求項１】 リチウム、ニッケルおよびニッケル以外
の遷移金属の化合物からなり、リチウム、ニッケルおよ
びニッケル以外の遷移金属元素の原子比がそれぞれ
ｘ、１−ｙおよびｙ（但し、０＜ｘ＜１．１、０≦ｙ＜
０．６を表す）であるリチウム複合酸化物前駆体原料を
高周波加熱により焼成することを特徴とする、下記一般
式（１）： 【化１】ＬｉxＮｉ1-yＭｅyＯ2 （Ｉ） （式中、Ｍｅはニッケル以外の遷移金属元素を表し、０
＜ｘ＜１．１、０≦ｙ＜０．６である）で表されるリチ
ウム複合酸化物の製造方法。 - 【請求項２】 高周波加熱による焼成時の酸素分圧が２
０％以上である請求項１に記載のリチウム複合酸化物の
製造方法。 - 【請求項３】 リチウム複合酸化物前駆体原料を構成す
るリチウム、ニッケルおよびニッケル以外の遷移金属の
化合物の少なくとも1つが水酸化物である請求項１又は
２に記載のリチウム複合酸化物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11086840A JP2000281355A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | リチウム複合酸化物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11086840A JP2000281355A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | リチウム複合酸化物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000281355A true JP2000281355A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13898024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11086840A Pending JP2000281355A (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | リチウム複合酸化物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000281355A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011082131A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-04-21 | Kansai Univ | 正極材料の合成方法 |
| KR20150056542A (ko) * | 2012-08-10 | 2015-05-26 | 씨에스아이알 | 스피넬 재료의 제조 |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP11086840A patent/JP2000281355A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011082131A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-04-21 | Kansai Univ | 正極材料の合成方法 |
| KR20150056542A (ko) * | 2012-08-10 | 2015-05-26 | 씨에스아이알 | 스피넬 재료의 제조 |
| JP2015525734A (ja) * | 2012-08-10 | 2015-09-07 | シーエスアイアールＣｓｉｒ | スピネル材料の製造 |
| KR102085903B1 (ko) | 2012-08-10 | 2020-03-06 | 씨에스아이알 | 스피넬 재료의 제조 |
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