JP2000281322A - 高結晶性ヒドロキシアパタイトの製造方法 - Google Patents
高結晶性ヒドロキシアパタイトの製造方法Info
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Abstract
法を提供すること。 【解決手段】水の存在下、リン酸カルシウムを700〜
1200℃で加熱処理することを特徴とする高結晶性ヒ
ドロキシアパタイトの製造方法。
Description
シアパタイトの製造方法に関する。
ばクロマトグラフィーの充填剤、人工骨、歯根等の人工
生体用材料、環境浄化資材等に極めて有用である。ヒド
ロキシアパタイトの製造方法としては、例えば水酸化カ
ルシウム水スラリーとリン酸水溶液を反応させる湿式
法、ピロリン酸カルシウム等の難溶性リン酸カルシウム
と炭酸カルシウムを水蒸気の存在下に高温で反応させる
乾式法、オートクレーブ等の密閉容器中、リン酸水素カ
ルシウム水スラリーをリン酸の存在下、高温高圧で反応
させる水熱式法等が知られている。しかしながら、高結
晶性ヒドロキシアパタイトが得られ易い乾式法もしくは
水熱式法には、それぞれ原料であるピロリン酸カルシウ
ム等の難溶性リン酸カルシウムの製造が面倒である、高
温高圧で反応を実施する特殊な設備が必要であるという
問題があった。また、湿式法では、微細な粉末状のヒド
ロキシアパタイトが得られ易く、高結晶性ヒドロキシア
パタイトを得るためには、反応時のpH、温度を精密に
制御したり、カルシウム/リン比率をある一定の範囲に
保って反応させなければならず、必ずしも効率的とはい
えなかった。
用途に無機もしくは有機リン化合物が製造されており、
その製造過程において、リン分を含む排水や排油等の排
液が発生している。かかる排液中には、リン分以外に種
々の成分を含んでいることから、該排液の有効利用は困
難であった。
酸カルシウムに変換され、該リン酸カルシウムを含むス
ラッジとして、埋立て等により廃棄処理されていた。し
たがって、リン資源の有効利用、環境問題の観点から、
該スラッジの有効な利用方法の開発が望まれていた。
発明者らは、高結晶性ヒドロキシアパタイトの容易な製
造方法について、鋭意検討したところ、水の存在下、リ
ン酸カルシウムを特定範囲の温度で加熱処理することに
より、容易に高結晶性ヒドロキシアパタイトが得られる
ことを見出し、さらには該方法において、リン酸カルシ
ウムとして、リン分を含有する排液を水酸化カルシウム
等のアルカリ性カルシウム化合物で処理して得られるリ
ン酸カルシウムを含むスラッジも使用可能であることを
見出し、本発明に至った。
の存在下、リン酸カルシウムを700〜1200℃で加
熱処理することを特徴とする高結晶性ヒドロキシアパタ
イトの製造方法を提供するものである。
する。本発明に用いられるリン酸カルシウムとしては、
例えばリン酸と水酸化カルシウム、酸化カルシウム等の
アルカリ性カルシウム化合物を反応させて得られるリン
酸カルシウムあるいは重合リン酸カルシウム等が挙げら
れる。
過程で発生するリン分を含有する排水もしくは排油等の
排液について、例えば後述する処理を施して得られるリ
ン酸カルシウムを含むスラッジを用いることもできる。
該排液のうち、リン分を含有する排水については、例え
ば該排水に水酸化カルシウム、酸化カルシウム等のアル
カリ性カルシウム化合物を加えて、該リン分をリン酸カ
ルシウムに変換、該リン酸カルシウムを濾取してリン酸
カルシウムを含むスラッジを得る。また該排液のうち、
リン分を含有する排油については、例えば該排油を焼却
処理し、生じる排ガスを水に吸収させ、さらにアルカリ
性カルシウム化合物を加えて、リン酸カルシウムを含む
スラッジを得る。
れる。水の使用量は、リン酸カルシウムに対して、通常
0.1〜10重量倍、好ましくは0.2〜5重量倍であ
る。
ー、ウエットケーキ等の水との混合物として用いてよ
い。例えばリン酸カルシウム/水スラリーを用いる場
合、該スラリー中のリン酸カルシウムの濃度は特に限定
されないが、該スラリーの取扱いの容易さ、生産効率等
から、5〜60重量%程度が好ましい。また、リン酸カ
ルシウムをウエットケーキとして用いる場合あるいはリ
ン酸カルシウムを含むスラッジを用いる場合、該ウエッ
トケーキあるいは該スラッジの含水率には特に制限はな
いが、該ケーキあるいは該スラッジの取扱いの容易さ等
を考慮すると、含水率は30〜80重量%が好ましい。
なお、原料リン酸カルシウムに無機化合物、有機化合
物、金属イオン等が含まれていてもよい。
いヒドロキシアパタイトしか得られないため、通常70
0℃以上、好ましくは800℃以上である。また、加熱
処理の温度が高すぎると、生成した高結晶性ヒドロキシ
アパタイトが分解しやすくなるため、通常1200℃以
下、好ましくは1100℃以下で加熱処理が行われる。
かかる加熱処理は、例えば電気炉、焼却炉等でおこなわ
れ、その加熱方式は特に限定されない。
ルシウムを700〜1200℃の範囲で、加熱処理する
ことにより、容易に高結晶性ヒドロキシアパタイトを製
造することができる。また、リン酸カルシウムとして、
無機もしくは有機リン化合物を製造する過程で副生する
リン分を含む排水あるいは排油等の排液を処理して得ら
れるリン酸カルシウムを含むスラッジを用いることもで
きるため、従来埋立て等により廃棄されていたリン資源
を有効に利用できる。
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
酸カルシウムスラリーを得た。該スラリーを濾過処理し
て得られた含水率45%のリン酸カルシウム50gをル
ツボに取り、電気炉内に入れ、1000℃まで昇温、同
温度で20分間保持した。冷却後、ルツボ内の粉体をX
線回折分析したところ、原料のリン酸カルシウムのブロ
ードなピークが消失し、ヒドロキシアパタイト特有のシ
ャープなピークが得られ、高結晶性ヒドロキシアパタイ
トが生成したことが認められた(図1参照)。
る代わりに、800℃まで昇温した以外は、実施例1と
同様に実施した。ルツボ内の粉体をX線回折分析したと
ころ、ヒドロキシアパタイト特有のシャープなピークが
得られ、高結晶性のヒドロキシアパタイトが生成したこ
とが認められた(図2参照)。
む排油を焼却処理し、生じた排ガスを水吸収して得られ
たリン分を含む排水について、水酸化カルシウムを加え
て中和処理し、生成したリン酸カルシウムを含むスラッ
ジをフィルタープレスで濾過・脱水処理した。該リン酸
カルシウムを含むスラッジ(含水率62%)を800〜
900℃で焼却処理した(ロータリーキルン方式)。滞
留時間は、約45分であった。得られた焼却残渣をX線
回折分析したところ、シャープなヒドロキシアパタイト
特有のピークが得られ、高結晶性のヒドロキシアパタイ
トが生成したことが認められた(図3参照)。
水品)について、X線回折分析を行なった結果、ブロー
ドなピークが得られた(図4参照)。
分析し、得られた分析チャートである。
分析し、得られた分析チャートである。
し、得られた分析チャートである。
ッジ(含水品)をX線回折分析し、得られた分析チャー
トである。
Claims (3)
- 【請求項1】水の存在下、リン酸カルシウムを700〜
1200℃で加熱処理することを特徴とする高結晶性ヒ
ドロキシアパタイトの製造方法。 - 【請求項2】リン酸カルシウムが、リン分含有排液をア
ルカリ性カルシウム化合物で処理して得られるリン酸カ
ルシウムを含むスラッジである請求項1に記載の高結晶
性ヒドロキシアパタイトの製造方法。 - 【請求項3】処理温度が800〜1200℃である請求
項1または2に記載の高結晶性ヒドロキシアパタイトの
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09299399A JP4313885B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 高結晶性ヒドロキシアパタイトの製造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000281322A true JP2000281322A (ja) | 2000-10-10 |
JP4313885B2 JP4313885B2 (ja) | 2009-08-12 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP09299399A Expired - Fee Related JP4313885B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 高結晶性ヒドロキシアパタイトの製造方法 |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4313885B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007277516A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-10-25 | Ishihara Chem Co Ltd | ナノコンポジット |
CN109999868A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-12 | 无锡米尔环保科技有限公司 | 一种水处理光催化剂及其制备方法 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP09299399A patent/JP4313885B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP2007277516A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-10-25 | Ishihara Chem Co Ltd | ナノコンポジット |
CN109999868A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-12 | 无锡米尔环保科技有限公司 | 一种水处理光催化剂及其制备方法 |
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