JP2000281315A

JP2000281315A - 酸素濃縮器

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Publication number: JP2000281315A
Application number: JP11090198A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Imai; 正幸今井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2000-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】医療用、日常用、スポーツ用として使用する
圧力変動型の酸素濃縮器において、本来の装置性能を損
なうことなしに、コンプレッサその他の振動発生源から
の振動及び音を十分に低減し、騒音を防止する。【解決手段】ボックス５０内に収容する装置各部のう
ち、振動の発生源になっている装置とその振動の影響を
受ける装置とを個々独立に、複数のコイルスプリング６
２により吊り下げ、その周囲を油圧シリンダその他の防
振部材６０で押さえることにより、またはゴムブッシュ
構造若しくはラバーマウンテン構造により、宙吊りの状
態に弾性保持している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大気から酸素濃度
を高めた濃縮酸素を得るために用いる酸素濃縮器に関
し、ここでは特に医療用、日常用、スポーツ用として使
用する圧力変動型の酸素濃縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、圧力変動型の酸素濃縮器には、
圧縮空気供給手段としてコンプレッサが用いられている
ために、騒音レベルが高く、有効な騒音対策が求められ
ている。

【０００３】従来においては、次のような対策が提案さ
れている。（従来例１：特開昭６３−２１８５０２号公報）この酸
素濃縮器の場合、コンプレッサを防振用のばねあるいは
ゴムを介して酸素濃縮器のコンプレッサ取付床面に固定
し、コンプレッサからの固体伝播振動を防止する。さら
に、コンプレッサを鉄などの比重の大きい剛構造部材で
構成した防振、防音のコンプレッサ収納箱内に収納し、
振動の発生源であるコンプレッサの発生音を遮音する。（従来例２：特開昭６１−１５５２０４号公報）この酸
素濃縮器の場合、空気の流入及び流出路に邪魔板を設置
し、空気流を５曲以上屈曲させて、音を低減する。（従来例３：特開平４−２４６３６６号公報）この酸素
濃縮器の場合、コンプレッサの吸入管に逆流防止弁又は
先端部の管側に開口部を設けている。（従来例４：特開平７−２７５６３２号公報）この酸素
濃縮器の場合、音発生手段により特定周波数範囲の逆位
相の音を発生させ、特定周波数範囲の音を相殺低減す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例１では、重いコンプレッサを床面との間に介在させ
た防振材で支持する必要があり、防振材は耐荷重性のも
のでなければならず、自ずから使用できる防振材の種類
が限定され、特定かつ周波数帯域の振動エネルギー及び
音しか低減できない。さらにコンプレッサは床面と固定
されているので、自由度が少なく、この方法で低減でき
るのは、垂直方向の振動及び音に止どまる。したがっ
て、コンプレッサの吸気、吐出に起因する広範囲且つ広
方位の周波数帯域の振動及び音を低減し得ず、その効果
は十分でないという問題がある。また、鉄などの重厚な
剛構造部材からなるコンプレッサ収納箱を用いること
で、振動及び音を低減できたとしても、必然的に酸素濃
縮器が重くなり、低振動、低音と共に酸素嚢腫器の重要
な訴求点である軽量化に反するものになってしまうとい
う問題がある。

【０００５】また、上記従来例２及び３では、最大の振
動及び音の発生源であるコンプレッサの可動振動及び音
を直接低減するものではなく、その効果は満足すべきも
のではないという問題がある。

【０００６】さらに、上記従来例４では、特殊な装置と
煩雑な調整操作を必要とし、実用的でないという問題が
ある。

【０００７】以上、従来の騒音対策には決め手に欠け、
十分な効果が得られていない。

【０００８】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、この種の酸素濃縮器において、本来の装
置性能を損なうことなしに、コンプレッサその他の振動
発生源の振動及び音を十分に低減することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の酸素濃縮器においては、筐体内の圧縮空気
供給手段、濃縮酸素生成手段、濃縮酸素供給手段、これ
らの手段をその付帯手段とともに連結する管手段、さら
に冷却手段のうち、振動の発生源になっている手段とそ
の振動の影響を受ける手段とを個々独立に、スプリング
類、シリンダ類、ゴム材、ウレタン材、エアクッション
材などの防振部材により宙に配置して弾性的に保持して
いる。

【００１０】このようにして、本来の装置性能を損なう
ことなしに、コンプレッサその他の各手段の振動及び音
を十分に低減する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の酸素濃
縮器は、筐体内の各手段のうち、振動の発生源になって
いる手段とその振動の影響を受ける手段とを個々独立
に、防振部材により宙に配置して弾性的に保持したもの
である。

【００１２】本発明の請求項２に記載の酸素濃縮器は、
請求項１の構成において、防振部材として、スプリング
類、シリンダ類、ゴム材、ウレタン材、エアクッション
材を選択的に用いたものである。

【００１３】本発明の請求項３に記載の酸素濃縮器は、
請求項１又は２の構成において、振動の発生源になって
いる手段とその振動の影響を受ける手段とをそれぞれコ
イルスプリングにより宙吊り状態に吊り下げ、その周囲
を他の防振部材により弾性的に押さえたものである。

【００１４】本発明の請求項４に記載の酸素濃縮器は、
請求項１又は２の構成において、振動の発生源になって
いる手段とその振動の影響を受ける手段とをそれぞれコ
イルスプリング以外の任意の固定部材により宙吊り状態
に吊り下げ、その周囲を油圧シリンダ又はエアシリンダ
により弾性的に押さえたものである。

【００１５】本発明の請求項５に記載の酸素濃縮器は、
請求項１又は２の構成において、振動の発生源になって
いる手段とその振動の影響を受ける手段とをそれぞれゴ
ム材を用いたゴムブッシュ構造またはラバーマウンテン
構造により宙に配置して弾性的に保持したものである。

【００１６】上記各構成から、筐体内の振動源である装
置の振動を減衰するとともに、振動源から他の装置への
振動の伝播を中断して、振動およびこれに伴う音の発生
を十分に防止することができる。

【００１７】以下、図を用いて本発明の一実施例につい
て説明する。（実施例１）図１に本発明の第１の実施例における酸素
濃縮器の構成を示している。図１において、１は空気を
圧縮して供給する圧縮空気供給手段を構成するコンプレ
ッサであり、１２ａ、１２ｂは圧縮された空気から高濃
度の酸素を取り出す濃縮酸素生成手段を構成する２基の
吸着コラムであり、２３は濃縮酸素を供給する濃縮酸素
供給手段の一部を構成する加湿器であり、これらの手段
１、１２ａ、１２ｂ、２３がその付帯手段とともに管手
段を介して連結されている。

【００１８】コンプレッサ１は、１つの両軸モータ２ａ
によって同時に回動駆動される圧縮ポンプ２ｂと真空ポ
ンプ２ｃとを有している。一方の圧縮ポンプ２ｂには、
その空気吸入側にフィルタ１３が接続され、空気吐出側
に圧縮空気を冷却して、圧縮空気中の水分を凝縮する手
段（不図示）を介して、圧縮空気中の水分を除去する気
液分離手段１４が設けられ、この気液分離手段１４に、
４方向弁１５を経由して２つの吸着コラム１２ａ、１２
ｂが接続されている。他方の真空ポンプ２ｃの真空吸引
側は４方向弁１５の窒素取出口側に接続されている。

【００１９】なおここで、気液分離手段１４としてドレ
ン・サージタンク、エアフィルタをを順次連結して、圧
縮空気をドレン・サージタンクで膨張減圧し、ある程度
気液分離した後、また脈動を抑止して、エアフィルタで
気液分離する。また、４方向弁１５は、２つの吸着コラ
ム１２ａ、１２ｂの上流側で、圧縮空気の流路を切り換
える切換弁であり、圧縮空気を２つの吸着コラム１２
ａ、１２ｂのうちの何れか一方へ交互に供給する。

【００２０】２つの吸着コラム１２ａ、１２ｂには、分
子篩作用によって空気中の窒素を選択的に吸着するゼオ
ライト等の吸着材が充填されている。各吸着コラム１２
ａ、１２ｂの濃縮酸素吐出側には排気弁１６ａ、１６ｂ
が連結され、これらが貯留タンク１７に接続されてい
る。なお、２つの吸着コラム１２ａ、１２ｂの濃縮酸素
吐出側で、２つの排気弁１６ａ、１６ｂの上流側には排
気用電磁弁１８とオリフィス１９とが接続されている。
そして貯留タンク１７の濃縮酸素吐出側に減圧調整弁２
０、除菌フィルタ２１、流量計２２、加湿器２３が順次
接続され、加湿器２３を経由して酸素マスク、鼻カニョ
ーレ等の図示されない酸素吸入器（濃縮酸素供給手段）
が接続されている。

【００２１】次に、この酸素濃縮器の動作について簡単
に説明する。図１において、コンプレッサ１の両軸モー
タ２ａによって圧縮ポンプ２ｂと真空ポンプ２ｃとが同
時に回転駆動されると、大気がフィルタ１３を通して圧
縮ポンプ２ｂに吸入圧縮される。この圧縮空気が気液分
離手段１４を経由して気液分離され、乾燥された圧縮空
気が４方向弁１５により何れか一方の吸着コラム、例え
ば１２ａへ供給される。これと同時に、真空ポンプ２ｃ
が４方向弁１５を介して２つの吸着コラム１２ｂ又は１
２ａの空気流出口に連結され、例えば他方の吸着コラム
１２ｂを真空に吸引する。次いで所定時間後に、４方向
弁１５の切り換えにより気液分離手段１４から一方の吸
着コラム１２ａへの流路が閉塞されるとともに、他方の
吸着コラム１２ｂへの流路が開放される。これにより吸
着コラム１２ａが吸引され、吸着コラム１２ｂに圧縮空
気が供給される。

【００２２】この酸素濃縮器では、気液分離手段１４を
通過して乾燥された圧縮空気は、４方向弁１５の切り換
え時間を１サイクルとして２つの吸着コラム１２ａ、１
２ｂに交互に供給され、以下に述べる工程Ａと工程Ｂと
を、交互に、繰り返し行われることにより、圧縮空気か
ら濃縮酸素が生成される。（工程Ａ）吸着コラム１２ａでは、吸着材により圧縮空
気中の窒素が選択的に吸着され、酸素と窒素とを分離し
て濃縮酸素が生成され、濃縮酸素は吸着コラム１２ａの
下流側に設けた排気弁１６ａ、１６ｂ、貯留タンク１
７、減圧調整弁２０、除菌フィルタ２１、流量計２２、
加湿器２３を経て酸素吸入器に供給される（吸着コラム
１２ａの窒素吸着・濃縮酸素生成工程）。この間、他方
の吸着コラム１２ｂでは、真空ポンプ２ｃにより吸引さ
れ、前工程で吸着材に吸着した窒素が脱着されて大気中
へ排気される。このとき、窒素吸着・濃縮酸素生成工程
にある一方の吸着コラム１２ａから、常時少量の酸素が
オリフィス１９を経て窒素脱着、排気工程にある他方の
吸着コラム１２ｂに流出され、さらに必要に応じて排気
用電磁弁１８により吸着コラム１２ａから吸着コラム１
２ｂに酸素が間欠的に流出され、窒素の脱着に寄与する
（吸着コラム１２ｂの窒素脱着、排気工程）。（工程Ｂ）吸着コラム１２ｂでは、工程Ａの吸着コラム
１２ａと同様の作用により圧縮空気から濃縮酸素を生成
する（吸着コラム１２ｂの窒素吸着、濃縮酸素生成工
程）。また、吸着コラム１２ａでは、工程Ａの吸着コラ
ム１２ｂと同様の作用により前工程で吸着材に吸着され
た窒素が脱着されて大気中へ排気される（吸着コラム１
２ａの窒素脱着、排気工程）。

【００２３】このような装置構成からなる酸素濃縮器
は、図２乃至図６に示すように、コンプレッサ１、吸着
コラム１２ａ、１２ｂ及びその付帯手段、これらの連結
手段（管３０）、さらに濃縮酸素の生成過程で発生した
熱の冷却手段（ファン４０）が、周知の防振、防音構造
を施されたボックス５０に集約的に収容されている。

【００２４】すなわち、図２乃至図４に示すように、ボ
ックス５０正面側の上段に加湿器の収納部５１が形成さ
れ、そこに加湿器２３が着脱可能に取り付けられてい
る。その中段にコンプレッサルーム５２が形成され、そ
こにコンプレッサ１が配置されている。さらにその下段
にファンルーム５３が形成され、そこにファン４０が配
置されている。図２、図３及び図５に示すように、ボッ
クス５０の背面側に吸着コラムなどの収納部５４が設け
られ、そこに吸着コラム１２ａ、１２ｂなどが配置され
ている。図２、図３及び図６に示すように、ボックス５
０の中間部に管などの収納部５５が設けられ、そこに管
３０などが配置されている。このようにしてボックス５
０内に収容された各手段は、振動の発生源になっている
手段（装置）と、その振動の影響を受ける手段（装置）
とに分けられていて、振動の発生源になっている手段
（装置）とその振動の影響を受ける手段（装置）が個々
独立に、防振部材６０により宙に配置されて保持されて
いる。

【００２５】ここで、防振部材６０として、コイルスプ
リング６２、板ばねなどのスプリング類、油圧シリンダ
（若しくはエアシリンダ以下同じ）６４、ショックア
ブソーバ６５などの衝撃を緩和する作用を有するシリン
ダ類、天然ゴム、合成ゴムなどのゴム類、エア枕、エア
マットなどのエアクッション材などが選択的に用いられ
ている。また、吸音部材７０としてウレタン材、スポン
ジ材などの弾性発泡体類が選択的に用いられている。こ
れらの部材は適応周波数帯域、すなわち減衰できる振動
及び音の周波数帯域を異にし、例えばゴム類は２Ｈｚ以
上３０Ｈｚの周波数帯域、ばね類は１０Ｈｚ以上５０Ｈ
ｚ以下の周波数帯域、シリンダ類は０Ｈｚ以上１０Ｈｚ
以下の周波数帯域の振動及び音を減衰低減できる。

【００２６】図２乃至図４において、コンプレッサ１は
振動、音の発生源であり、空気及び固体により伝播され
る振動及び音を低減するために、ボックス５０内に冷却
用の空気の供給口、排気ダクトに連通する排気口を備え
た防振部材、防音部材などにより構成されたコンプレッ
サルーム５２に、防振部材６０により宙吊りにして弾性
保持されている。

【００２７】コンプレッサルーム５２を構成する防音部
材には、発泡ウレタンなどの弾性発泡体のように音を吸
収するものと、アルミニウムなどの軽金属薄板などのよ
うに音を遮断するものとに大別される。ここでは、これ
ら既存の吸音部材又は遮音部材から適宜選定されて使用
されるが、アルミニウム板、防振性のプラスチック板、
アルミニウム板、鉛板、板状発泡スポンジを順次積層し
たものが使用されることにより、一層好適な結果が得ら
れる。

【００２８】コンプレッサ１は、防振部材６０に複数の
スプリング類、ゴム材、シリンダ類を用いて、コンプレ
ッサルーム５２内に吊り下げられ、その周囲が弾性的に
保持されている。すなわち、コンプレッサルーム５２の
天面適宜位置にゴム材からなる防振部材６１（以下、単
に防振ゴム６１という。）を介して例えば４本のコイル
スプリング６２が吊り下げられていて、正面向かって左
右両側の各コイルスプリング６２の先端部間にほぼコ字
形に折曲形成されたコンプレッサ用の保持フレーム１１
が結合されている。コンプレッサ１は、その軸方向をコ
ンプレッサルーム５２の左右方向に向けて、各保持フレ
ーム１１上に固定保持されて、弾性的に吊り下げられて
いる。また、これらの保持フレーム１１には、コンプレ
ッサ１の左右端面に対して軸方向に突出し、コンプレッ
サルーム５２の左右両側壁に当接されるゴム材からなる
防振部材６３（以下、単に防振ゴム６３という。）が取
り付けられて、コンプレッサ１の軸方向が弾性的に保持
されている。

【００２９】また、コンプレッサ１はその下方周囲が、
図７及び図８に示すように、油圧シリンダ６４により押
さえ保持されている。なお、コンプレッサ１に対する接
触部分はゴム製の防振部材になっている。また、この油
圧シリンダ６４は、図９に示すように、エアボール内蔵
のショックアブソーバ６５に代えることができる。

【００３０】このようにしてコンプレッサ１は、４本の
コイルスプリング６２により弾性的に吊り下げられ、そ
の軸方向が防振ゴム６３により弾性的に押さえ保持され
るとともに、その下方周囲が油圧シリンダ６４、又は、
ショックアブソーバ６５により弾性的に押さえ保持され
て、これら周波数帯域の異なる複数の防振部材６０によ
り宙吊りの状態にして取り付けられている。

【００３１】なお、図１０にコンプレッサ１の異なる吊
り下げ構造を例示している。この場合は、各左右のコイ
ルスプリング６２間に棒材１１１を取り付けていて、こ
れらの棒材１１１にコンプレッサ１の保持フレーム１１
をシリコンゴムなどの防振ゴム１１２を介して連結して
いる。このような吊り下げ構造に変更してもよい。

【００３２】図２又は図４において、ファン４０は振
動、音の発生源であり、空気及び固体により伝播される
振動及び音を低減するために、ボックス５０内に防振部
材、防音部材などにより構成されたファンルーム５３
に、図１１に示すように、ゴム材からなる防振部材６０
を用い、宙吊り構造にして保持されている。

【００３３】ここでファン４０は、コンプレッサルーム
５２とファンルーム５３との境界をなす隔壁５６に防振
部材６０、防音部材７０を介して吊り下げられている。
隔壁５６のファンルーム５３側の面にはスポンジ材から
なる防音板７１が固定されていて、隔壁５６はその縁部
がボックス５０壁面に設けられた取付溝５７に差し込ま
れて取り付けられている。取付溝５７は、図１２に示す
ように、断面コ字形のアルミニウム材５７１と、その内
部に充填され、内部にコ字形の溝形状を形成する３個の
ゴム材５７２とからなり、このような取付溝５７に隔壁
５６が嵌め込まれて、防振が施されている。図１３に示
すように、隔壁５６と防音板７１との間に貫通穴５８が
設けられていて、この貫通穴５８にゴムブッシュ６６が
挿通され、このゴムブッシュ６６にボルト４１を通され
て、このボルト４１とこれに締結するナット４２により
ファン４０が取り付けられて、吊り下げられている。な
お、隔壁５６に防音板７１を設けない場合には、図１４
に示すように、隔壁５６とナット４２との間にゴム材７
２を介装するようにしてもよい。

【００３４】また、このようなゴムブッシュ構造に代え
て、図１５に示すように、ファン４０を防振ゴム６７を
用いたラバーマウンテン構造によりファンルーム５３の
天面に宙吊りの状態に保持してもよい。さらに、図１６
に示すように、ファン４０をファンルーム５３の天面に
代えて底面上に、防振ゴム６７を用いたラバーマウンテ
ン構造により宙に配置して保持するようにしてもよい。

【００３５】図２、図５、又は図６において、管３０、
２つの吸着コラム１２ａ、１２ｂはコンプレッサ１の振
動の影響を受けるために、同様にして、図１７及び図１
８に示すように、複数のコイルスプリング６２により弾
性的に吊り下げられ、その下方が油圧シリンダ６４、又
はショックアブソーバ６５により押さえ保持されてい
て、これら周波数帯域の異なる複数の防振部材６０によ
り宙吊りの状態にして取り付けられている。

【００３６】また、他の付帯手段（付帯装置）について
は、コンプレッサ１の振動の影響を受ける場合に、同様
にして、複数のコイルスプリング６２により弾性的に吊
り下げられ、その下方が油圧シリンダ６４、又はショッ
クアブソーバ６５により押さえ保持されて、これら周波
数帯域の異なる複数の防振部材６０により宙吊り状態に
して取り付けられている。

【００３７】このようなボックス５０への収容構造か
ら、コンプレッサ１の稼働により、コンプレッサ１から
振動及び音が発生すると、コンプレッサ１の保持フレー
ム１１により固体伝播された振動及び音は、その伝播途
中に介在する適応周波数帯域の異なるコイルスプリング
６２、各防振ゴム６１、６３、油圧シリンダ６４または
ショックアブソーバ６５により減衰低減される。因に、
コンプレッサ１を防振ゴムを介してコンプレッサルーム
５２床面に直に固定し、コンプレッサ１からの固体伝播
振動を防止した構造の酸素濃縮器に対して、同じ装置で
コンプレッサ１をコイルスプリング６２、各防振ゴム６
１、６３、油圧シリンダ６４を介してコンプレッサルー
ム５２内に宙吊りにした場合、振動が半減若しくはそれ
以上に減少されている。また、空気伝播された音はコン
プレッサルーム５２の内壁に取り付けられた発泡ウレタ
ン等の弾性発泡体の吸音部材、アルミニウムなどの軽金
属薄板等の遮音部材により低減される。

【００３８】このコンプレッサ１に連結された管３０、
さらに吸着コラム１２ａ、１２ｂはそれぞれ、個々独立
に宙吊り構造により保持されていることにより、コンプ
レッサ１から発生した振動及び音が中断され、コンプレ
ッサ１から発生する振動及び音の影響を受けることがな
い。

【００３９】また、ファン４０の作動により、ファン４
０から振動、音を発生しても、コンプレッサ１の場合と
同様に、その伝播途中に介在する適応周波数帯域の異な
る防振部材６０（ゴムブッシュ６６など）や防音部材７
０（防音板７１）により減衰低減される。空気伝播され
た音はコンプレッサルーム５２の内壁に取り付けられた
発泡ウレタン等の弾性発泡体の吸音部材、アルミニウム
などの軽金属薄板等の遮音部材により低減される。

【００４０】このように上記第１の実施例によれば、ボ
ックス１内に収容する装置各部のうち、振動の発生源に
なっている装置とその振動の影響を受ける装置とを個々
独立に、複数のコイルスプリング６２と油圧シリンダ６
４若しくはショックアブソーバ６５とにより、または防
振ゴム６６、６７を用いたゴムブッシュ構造若しくはラ
バーマウンテン構造により、宙吊りの状態に弾性保持し
ているので、ボックス５０内の振動源である装置（コン
プレッサ１、ファン４０）の振動を減衰低減するととも
に、振動源から他の装置（管３０、吸着コラム１２ａ、
１２ｂなど）への振動の伝播を中断して、振動およびこ
れに伴う音の発生を十分に抑えることができる。

【００４１】なお、上記実施例においては、例えばコン
プレッサ１の宙吊り構造に複数のコイルスプリング６２
と、油圧シリンダ６４又はショックアブソーバ６５とを
併用しているが、コイルスプリング６２か、又は油圧シ
リンダ６４、ショックアブソーバ６５などのシリンダ類
のいずれか一方を用いていれば、他の防振部材６０によ
り、コンプレッサ１の周囲を弾性的に保持しておくだけ
で、振動、音の伝播を十分に断つことができ、実用上問
題がない。この場合、防振部材６０には、天然ゴム、合
成ゴムなどのゴム材、エア枕、エアマットなどのエアク
ッション材が選択的に用いられる。コンプレッサ１以外
の他の装置各部においても同様である。

【００４２】また、上記実施例においては、コンプレッ
サ１をコンプレッサルーム５２の天面から垂直に吊り下
げた４本のコイルスプリング６２に固定しているが、図
１９に示すように、各コイルスプリング６２をコンプレ
ッサルーム５２の天面から、コンプレッサ１の周囲に対
して外側から斜めに配置して、コンプレッサ１を吊すよ
うにしてもよい。このようにすると、コンプレッサ１が
各コイルスプリング６２の配置方向に引っ張られ、コン
プレッサ１の外周方向、特にコンプレッサルーム５２に
おける前後方向への揺れが抑えられる。さらに、コンプ
レッサルーム５２内のコンプレッサ１の周囲に、特にコ
ンプレッサ１の周面とコンプレッサルーム５２の前壁、
後壁との間に、防振部材６０を介装して、コンプレッサ
１のコンプレッサルーム５２における特に前後方向の揺
れを抑えるようにしてもよい。この場合、防振部材６０
には、防振ゴム、エア枕、エアマットなどのエアクッシ
ョン材が用いられることはもちろんである。このような
構造に変更、追加することにより、酸素濃縮器の使用時
の振動を防止するばかりでなく、酸素濃縮器の移送中
に、コンプレッサ１の揺れを防止して、コンプレッサル
ーム５２との衝突による損傷を確実に防ぐことができ
る。コンプレッサ１以外の他の装置各部についても同様
である。

【００４３】また、図２０、２１に加湿器の収納部５１
に加湿器２３の耐振構造を例示してある。この酸素濃縮
器の場合、加湿器の収納部５１は、図２及び図４に示す
ように、上面を開放された凹部になっていて、その正面
部の中央上部側所定の位置に、濃縮酸素の供給経路上の
連結部として、２つの連結口５１１、５１２が縦方向に
向けて並設されている。

【００４４】上側の第１の連結口５１１は、濃縮酸素の
供給元であり、これには所定の内径を有するパイプ材が
用いられ、収納部５１正面部の所定位置に固定されてい
る。

【００４５】下側の第２の連結口５１２は、濃縮酸素の
供給先であり、これには所定の口径を有するねじ込み式
のパイプ材が用いられ、収納部５１正面部の所定位置に
図示されないナットに取り付けられている。したがって
ナット上でパイプの固定位置を調整することにより、こ
の第２の連結口５１２と後述する加湿器２３の第２の連
結部材２３２Ｐとの連結位置が調節できるようになって
いる。

【００４６】また、この連結口５１２は、図２０に示す
ように、その一端、加湿器２３の第２の連結部材２３２
Ｐの挿入側端部ａを相対的に大径に、その奥、中間部ｂ
を相対的に中径に、さらにその奥ｃを相対的に小径に形
成されて、内周部が段差形状になっている。この挿入側
端部ａと中間部ｂとの間に、中間部ｂの内径と同じ外径
で挿入側端部ａと中間部ｂとの間の長さよりも少し大き
い寸法に形成されたシリコンチューブ５１３が挿入さ
れ、その挿入側端部ａ上にパイプ挿入口５１４を有する
ねじ式のキャップ５１５が取り付けられて、シリコンチ
ューブ５１３がその挿入方向に加圧されて装填されてい
る。これによりシリコンチューブ５１３が圧縮変形さ
れ、第２の連結口５１２において挿入側端部ａとその奥
中間部ｂとの間に気密に組み付けられている。

【００４７】一方、酸素濃縮器の加湿器２３には量産型
の市販品が用いられている。図２１に示すように、加湿
器２３は、有底円筒状のガラス製のボトル２３Ｂ、その
上部開口に取り付けられたキャップ２３Ｃからなり、キ
ャップ２３Ｃに濃縮酸素の入口側と出口側になる口２３
１、２３２が設けられている。これらの口２３１、２３
２にそれぞれ、第１、第２の連結部材２３１Ｐ、２３２
Ｐが取り付けられている。

【００４８】入口側の口２３１に取り付けられた第１の
連結部材２３１Ｐは、加湿器２３の上面、すなわちキャ
ップ２３Ｃの中心から直角に突出するパイプ、ここでは
複数のパイプジョイントにより形成されている。このう
ち、水平方向に連結されたパイプにはねじ込み式のパイ
プが用いられていて、その中間のカプラにより、パイプ
間の結合位置が調整可能で、これにより、この第１の連
結部材２３１Ｐと収納部５１側固定の第１の連結口５１
１との連結位置が調節可能になっている。この第１の連
結部材２３１Ｐにおいて水平方向先端のパイプが収納部
５１側の第１の連結口５１１へ差し込まれる。

【００４９】出口側の口２３２に取り付けられた第２の
連結部材２３２Ｐは、加湿器２３のキャップ２３Ｃの中
心から外れた位置からほぼ水平に突出する先細のパイプ
により形成されている。このパイプが収納部５１側の第
２の連結口５１２へ差し込まれる。

【００５０】したがって、ボックス５０正面の収納部５
１の各連結口５１１、５１２と加湿器２３の各連結部材
２３１Ｐ、２３２Ｐがそれぞれ水平方向に向けて形成さ
れ、収納部５１の第１、第２の連結口５１１、５１２に
対して、加湿器２３の第１、第２の連結口２３１Ｐ、２
３２Ｐの差し込みにより、両者が水平方向から連結され
る。

【００５１】このようにして、ボトル２３Ｂ内に水を入
れた加湿器２３をボックス５０正面の収納部５１に装着
されると、酸素濃縮器本体と、この本体に接続される患
者などの用いるマスクやカニョーレなどの吸入部との間
に加湿器２３が連結され、濃縮酸素が加湿されて供給さ
れる。

【００５２】このような加湿器２３の連結方式から、従
来の加湿器の吊り下げ型の連結に比べて、加湿器２３の
耐振性、安定性を向上させることができる。また、収納
部５１の高さ方向に従来のような加湿器の装着に必要な
遊び代を不要にすることができ、しかも、加湿器２３の
装着作業を容易に行うことができる。

【００５３】また、第２の連結口５１２にシリコンチュ
ーブ５１３を装填し、この連結口５１２にキャップ５１
５を締結する簡単な取付作業で、第２の連結口５１２の
内周にシリコンチューブ５１３を気密に組み付けること
ができ、この第２の連結口５１２と加湿器２３の第２の
連結部材２３２Ｐとの気密性を高めることができる。

【００５４】図２２乃至図４９に、他の実施例として、
振動の発生源になっている装置又はその振動の影響を受
ける装置を宙吊りの状態に保持するための異なる構造を
示している。なお、各実施例においては、コンプレッサ
１を例示しているが、コンプレッサ１以外の他の装置各
部においても同様に適用できることは勿論である。

【００５５】（実施例２）図２２、図２３に本発明の第
２の実施例の構成を示している。図２２、図２３におい
て、コンプレッサルーム５２に、コンプレッサ１はワイ
ヤロープ６８を介して吊り下げられている。ここで用い
るワイヤロープ６８は、細いワイヤロープを所定の径を
設定して螺旋状に巻いた防振材料であり、コイルスプリ
ングに比べて優れた柔軟性を有している。コンプレッサ
ルーム５２の天面、適宜位置４箇所にワイヤロープ６８
を配置可能な長さを有する断面コ字形の取付部材８１が
ねじ止めにより固定されている。なお、そのねじ挿通部
には防振ゴム６７を埋設してある。これに対して、コン
プレッサ用の保持フレーム１１がそれぞれその上端１１
Ｌが内側に向け直角に折り曲げられていて、取付部材８
１の底面に対向配置可能になっている。なお、各々の対
向面にはワイヤロープ６８の固定部Ｓが設けられてい
る。このようにして各取付部材８１の底面と各保持フレ
ーム１１の上端１１Ｌとの間にワイヤロープ６８が介装
され、各保持フレーム１１は各取付部材８１にワイヤロ
ープ６８を上から圧縮した状態に係合されて吊り下げら
れている。４本のワイヤロープ６８に保持フレーム１１
に保持されたコンプレッサ１の全重量を受け、コンプレ
ッサ１は弾性的に吊り下げられる。なお、高荷重に耐え
得るワイヤロープを用いることにより、４本のワイヤロ
ープを２本のワイヤロープに変更することもできる。

【００５６】また、各保持フレーム１１とコンプレッサ
ルーム５２の底面との間にワイヤロープ６８が介装され
ている。ここで用いるワイヤロープ６８は上記天面側の
ワイヤロープ６８よりも小径に巻かれている。２本のワ
イヤロープ６８がその長さ方向をコンプレッサルーム５
２の前後方向に向けて配置されて、コンプレッサ１を弾
性的に押さえ、その横揺れを防止する。なお、これら底
面側のワイヤロープ６８ではコンプレッサ１の重量を受
けていない。

【００５７】このように上記第２の実施例では、コンプ
レッサ１を、複数のワイヤロープ６８を介して弾性的に
吊り下げ、その下部を複数のワイヤロープ６８で押さえ
保持することにより、宙吊りの状態にして取り付けてい
る。このようにしても、第１の実施例と同様の効果を奏
することができる。すなわち、ボックス５０内の振動源
であるコンプレッサ１の振動を減衰低減するとともに、
振動源から他の装置への振動の伝播を中断して、振動お
よびこれに伴う音の発生を十分に抑えることができる。

【００５８】（実施例３）図２４、図２５に本発明の第
３の実施例の構成を示している。図２４、図２５におい
て、コンプレッサルーム５２に、コンプレッサ１はワイ
ヤロープ６８を介して吊り下げられている。このワイヤ
ロープ６８を用いた吊下構造は上記第２の実施例で説明
したとおりである。

【００５９】また、コンプレッサルーム５２の底面上に
防振ゴムを用いたラバーマウンテン構造６９を備え、こ
れらによりコンプレッサ１を弾性的に押さえ、その横揺
れを防止する。なお、これらラバーマウンテン構造６９
ではコンプレッサの重量を受けていない。

【００６０】このように上記第３の実施例では、コンプ
レッサ１を、複数のワイヤロープ６８を介して弾性的に
吊り下げ、その下部を防振ゴムのラバーマウンテン構造
６９により押さえ保持することにより、宙吊りの状態に
して取り付けている。このようにしても、第１の実施例
と同様の効果を奏することができる。

【００６１】（実施例４）図２６、図２７に本発明の第
４の実施例の構成を示している。図２６、図２７におい
て、コンプレッサルーム５２に、コンプレッサ１はワイ
ヤロープ６８に載せて保持されている。ここで用いるワ
イヤロープ６８は、第２の実施例において天面側に用い
たワイヤロープ６８と同じである。２本のワイヤロープ
６８がコンプレッサ１用の各保持フレーム１１とコンプ
レッサルーム５２の底面との間に、その長さ方向をコン
プレッサ１の前後方向に向けて配置されている。これら
のワイヤロープ６８でコンプレッサ１の全重量を受け、
コンプレッサ１を宙に持ち上げて保持している。なお、
コンプレッサルーム５２の底面上中央に、図２６に示す
ように、さらにもう一つのワイヤロープ６８が配設され
ていて、このワイヤロープ６８でコンプレッサ１を弾性
的に押さえ、その横揺れを防止する。

【００６２】また、コンプレッサルーム５２の天面、適
宜位置４箇所に防振ゴムを用いたラバーマウンテン構造
６９を備え、これらにコンプレッサ１用の保持フレーム
１１が結合され、コンプレッサ１を弾性的に押さえる。
なお、これらのラバーマウンテン構造６９ではコンプレ
ッサ１の重量を受けていない。

【００６３】このように上記第４の実施例では、コンプ
レッサ１をワイヤロープ６８に載せて弾性的に保持する
とともに、コンプレッサ１の上部をラバーマウンテン構
造６９により押さえることにより、コンプレッサ１を宙
に配置して保持している。このようにしても、第１の実
施例と同様の効果を奏することができる。

【００６４】（実施例５）図２８、図２９に本発明の第
５の実施例の構成を示している。図２８、図２９におい
て、コンプレッサルーム５２に、コンプレッサ１はワイ
ヤロープ６８に載せて保持されている。このワイヤロー
プ６８を用いた保持構造は上記第４の実施例で説明した
とおりである。

【００６５】また、コンプレッサ１の上部がラバーマウ
ンテン構造６９により押さえられている。この構造は上
記第４の実施例で説明したとおりである。

【００６６】この実施例ではさらに、コンプレッサルー
ム５２の底面をなす隔壁５６が両縁部をボックス５０の
壁面に設けられた取付溝５７に差し込まれて取り付けら
れている。取付溝５７は、第１の実施例の中で既に説明
しているように、断面コ字形のアルミニウム材５７１
と、その内部に充填され、内部にコ字形の溝形状を形成
する３個のゴム材５７２とからなり、このような取付溝
５７に隔壁５６が嵌め込まれて、防振が施されている。

【００６７】このように上記第５の実施例では、コンプ
レッサ１をワイヤロープ６８に載せて弾性的に保持する
とともに、コンプレッサ１の上部をラバーマウンテン構
造６９により押さえることにより、コンプレッサ１を宙
に配置して保持していて、さらに、コンプレッサルーム
５２の底面をなす隔壁５６に防振を施している。このよ
うにしても、第１の実施例と同様の効果を奏することが
できる。

【００６８】（実施例６）図３０、図３１に本発明の第
６の実施例の構成を示している。図３０、図３１におい
て、コンプレッサルーム５２に、コンプレッサ１はワイ
ヤロープ６８に載せて保持されている。このワイヤロー
プ６８を用いた保持構造は上記第４の実施例で説明した
とおりである。

【００６９】また、コンプレッサ１の上部が、上記第４
の実施例と同様に、ラバーマウンテン構造６９により押
さえられている。このラバーマウンテン構造６９におい
ては、コンプレッサ用の保持フレーム１１との連結部材
８２がねじ式になっていて、保持フレーム１１によるコ
ンプレッサ１の吊下位置を調整できるようになってい
る。

【００７０】このように上記第６の実施例では、コンプ
レッサ１を適宜高さでワイヤロープ６８に載せ、弾性的
に保持するとともに、コンプレッサ１の上部をラバーマ
ウンテン構造６９により押さえることにより、コンプレ
ッサ１を宙に配置して保持している。このようにして
も、第１の実施例と同様の効果を奏することができる。

【００７１】（実施例７）図３２、図３３に本発明の第
７の実施例の構成を示している。図３２、図３３におい
て、コンプレッサルーム５２に、コンプレッサ１はワイ
ヤロープ６８に載せて保持されている。このワイヤロー
プ６８を用いた保持構造は上記第４の実施例で説明した
とおりである。

【００７２】また、コンプレッサ１の上部が、上記第４
の実施例と同様に、ラバーマウンテン構造６９により押
さえられている。このラバーマウンテン構造６９におい
ては、上記第６の実施例と同様に、コンプレッサ用の保
持フレーム１１との連結部材８２がねじ式になってい
る。

【００７３】また、コンプレッサルーム５２の底面をな
す隔壁５６に防振が施されている。この防振構造は上記
第４の実施例で説明したとおりである。

【００７４】このように上記第７の実施例では、コンプ
レッサ１を適宜高さでワイヤロープ６８に載せ、弾性的
に保持するとともに、コンプレッサ１の上部をラバーマ
ウンテン構造６９により押さえることにより、コンプレ
ッサ１を宙に配置して保持している。さらに、コンプレ
ッサルーム５２の底面をなす隔壁５６に防振を施してい
る。このようにしても、第１の実施例と同様の効果を奏
することができる。

【００７５】（実施例８）図３４、図３５、図３６に本
発明の第８の実施例の構成を示している。この実施例で
は、上記第４、第５、第６、第７の各実施例で用いたワ
イヤロープ６８の異なるレイアウトを例示している。図
３４、図３５、図３６に示しているように、コンプレッ
サ１とコンプレッサルーム５２の底面との間で、左側前
後の各ワイヤロープ６８がハの字形に配列され、右側前
後の各ワイヤロープ６８がハの字形に配列されて、コン
プレッサ１を保持するようにしている。

【００７６】このように上記第８の実施例では、左右の
各ワイヤロープ６８をハの字形に配置して、コンプレッ
サ１を安定して保持している。このようにしても、第１
の実施例と同様の効果を奏することができる。

【００７７】（実施例９）図３７、図３８に本発明の第
９の実施例の構成を示している。図３７、図３８におい
て、コンプレッサルーム５２に、コンプレッサ１はコイ
ルスプリング６２を介して吊り下げられている。このコ
イルスプリング６２を用いた吊下構造は第１の実施例で
説明したとおりである。なお、これらのコイルスプリン
グ６２でコンプレッサ１の全重量を受けている。

【００７８】また、コンプレッサ用の保持フレーム１１
とコンプレッサルーム５２の前後、左右両側壁との間に
コイルスプリング６２が取り付けられている。これらの
コイルスプリング６２でコンプレッサ１を弾性的に押さ
え、その横揺れを防止する。

【００７９】このように上記第９の実施例では、コンプ
レッサ１を、複数のコイルスプリング６２で弾性的に吊
り下げ、その前後左右両側を複数のコイルスプリング６
２で押さえることにより、宙吊りの状態に保持してい
る。このようにしても、第１の実施例と同様の効果を奏
することができる。

【００８０】（実施例１０）図３９に本発明の第１０の
実施例の構成を示している。図３９において、コンプレ
ッサルーム５２に、コンプレッサ１はコイルスプリング
６２を介して吊り下げられている。このコイルスプリン
グ６２を用いた吊下構造は上記第１の実施例で説明した
とおりである。

【００８１】また、コンプレッサ用の保持フレーム１１
とコンプレッサルーム５２の前後、左右両側壁との間に
コイルスプリング６２が取り付けられている。このコイ
ルスプリング６２を用いた保持構造は上記第９の実施例
で説明したとおりである。

【００８２】また、コンプレッサルーム５２の底面上に
防振ゴムを用いたラバーマウンテン構造６９を備え、こ
れらによりコンプレッサ１を弾性的に押さえる。なお、
これらラバーマウンテン構造６９ではコンプレッサ１の
重量を受けていない。

【００８３】このように上記第１０の実施例では、コン
プレッサ１を、複数のコイルスプリング６２により弾性
的に吊り下げ、その前後、左右両側をコイルスプリング
６２により押さえ保持するとともに、その下方を防振ゴ
ムのラバーマウンテン構造６９により押さえ保持するこ
とにより、宙吊りの状態に保持している。このようにし
ても、第１の実施例と同様の効果を奏することができ
る。

【００８４】（実施例１１）図４０、図４１に本発明の
第１１の実施例の構成を示している。図４０、図４１に
おいて、コンプレッサルーム５２に、コンプレッサ１は
コイルスプリング６２を介して吊り下げられている。こ
のコイルスプリング６２を用いた吊下構造は第１の実施
例で説明したとおりである。

【００８５】また、コンプレッサルーム５２の左右両側
壁の前側及び後側、合計４箇所にそれぞれ、シリコンゴ
ムからなるゴムブッシュ６６が取り付けられ、これらの
ゴムブッシュ６６に挿通されたボルト４１がコンプレッ
サ用の保持フレーム１１に通されてナット４２により締
結されている。なお、これらのゴムブッシュ６６は、左
右両側壁のいずれか一方には前側に１箇所、左右両側壁
のいずれか他方には後側に１箇所、合計２箇所に設ける
だけでもよい。また、その取付位置を左右両側壁の前後
方向中央に変えてもよい。また、これらのゴムブッシュ
６６をコンプレッサルーム５２の底面に、又は左右両側
壁と底面の両方に取り付けてボルト４１をコンプレッサ
１に固定してもよい。これらのゴムブッシュ６６でコン
プレッサ１を弾性的に押さえる。

【００８６】このように上記第１１の実施例では、コン
プレッサ１を、複数のコイルスプリング６２で弾性的に
吊り下げ、その左右両側及び／又は底面側をゴムブッシ
ュ６６で押さえることにより、宙吊りの状態に保持して
いる。このようにしても、第１の実施例と同様の効果を
奏することができる。

【００８７】（実施例１２）図４２、図４３に本発明の
第１２の実施例の構成を示している。図４２、図４３に
おいて、コンプレッサルーム５２に、コンプレッサ１は
コイルスプリング６２を介して吊り下げられている。こ
のコイルスプリング６２を用いた吊下構造は第１の実施
例で説明したとおりである。

【００８８】また、コンプレッサ用の保持フレーム１１
とコンプレッサルーム５２の左右両側壁との間に合計８
本のワイヤ８２がそれぞれ多少弛みを持たせて取り付け
られている。これらのワイヤ８２のうち、上側の各ワイ
ヤ８２は保持フレーム１１から各側壁に向けて上方向斜
めに、かつ内側から外側に向けて斜めに配置されてい
て、下側の各ワイヤ８２は保持フレーム１１から各側壁
に向けて下方向斜めに、かつ内側から外側に向けて斜め
に配置されている。これらのワイヤ８２でコンプレッサ
１を弾性的に押さえる。

【００８９】このように上記第１２の実施例では、コン
プレッサ１を、複数のコイルスプリング６２で弾性的に
吊り下げ、その左右両側を複数のワイヤ８２で押さえる
ことにより、宙吊りの状態に保持している。このように
しても、第１の実施例と同様の効果を奏することができ
る。

【００９０】（実施例１３）図４４、図４５に本発明の
第１３の実施例の構成を示している。図４４、図４５に
おいて、コンプレッサルーム５２に、コンプレッサ１は
コイルスプリング６２を介して吊り下げられている。こ
のコイルスプリング６２を用いた吊下構造は第１の実施
例で説明したとおりである。

【００９１】また、コンプレッサ用の保持フレーム１１
とコンプレッサルーム５２の左右両側壁との間に合計８
本のワイヤ８２が取り付けられている。これらのワイヤ
８２を用いた保持構造は、上記実施例１２で説明したと
おりである。これらのワイヤ８２でコンプレッサ１を弾
性的に押さえる。

【００９２】また、コンプレッサルーム５２の底面、適
宜位置４箇所に防振ゴムを用いたラバーマウンテン構造
６９を備え、これらにコンプレッサ用の保持フレーム１
１が保持されている。これらラバーマウンテン構造６９
により、コンプレッサ１を弾性的に押さえる。なお、こ
れらのラバーマウンテン構造６９ではコンプレッサ１の
重量を受けていない。

【００９３】このように上記第１３の実施例では、コン
プレッサ１を、複数のコイルスプリング６２で弾性的に
吊り下げ、その左右両側を複数のワイヤ８２で押さえる
とともに、コンプレッサ１の下方をラバーマウンテン構
造６９で押さえることにより、宙吊りの状態に保持して
いる。このようにしても、第１の実施例と同様の効果を
奏することができる。

【００９４】（実施例１４）図４６、図４７に本発明の
第１４の実施例の構成を示している。図４６、図４７に
おいて、コンプレッサルーム５２に、コンプレッサ１は
コイルスプリング６２を介して吊り下げられている。こ
のコイルスプリング６２を用いた吊下構造は第１の実施
例で説明したとおりである。なお、これらコイルスプリ
ング６２でコンプレッサ１の全重量のほぼ半分を受けて
いる。

【００９５】また、コンプレッサ用の保持フレーム１１
とコンプレッサルーム５２の左右両側壁との間にシリコ
ンゴムからなるゴムマット８３が介装されている。な
お、これらのゴムマット８３をコンプレッサ１側と壁側
とに２分割して、この両者間にスペースを設けてもよ
い。これらのゴムマット８３でコンプレッサ１を弾性的
に押さえる。

【００９６】また、保持フレーム１１とコンプレッサル
ーム５２の底面との間にシリコンゴムからなるゴムマッ
ト８３が介装されている。これらゴムマット８３によ
り、コンプレッサ１を弾性的に押さえる。

【００９７】このように上記第１４の実施例では、コン
プレッサ１を、複数のコイルスプリング６２で弾性的に
吊り下げ、その左右両側を複数のゴムマット８３で押さ
えるとともに、さらにコンプレッサ１の下方を複数のゴ
ムマット８３で押さえることにより、宙吊りの状態に保
持している。このようにしても、第１の実施例と同様の
効果を奏することができる。

【００９８】（実施例１５）図４８、図４９に本発明の
第１５の実施例の構成を示している。図４８、図４９に
おいて、コンプレッサルーム５２の天面、適宜位置４箇
所に防振ゴムを用いたラバーマウンテン構造６９を備
え、これらにワイヤ８４、金属製の板材（ここではアル
ミ板）８５、ワイヤ８４を介してコンプレッサ用の保持
フレーム１１が結合されている。これらのラバーマウン
テン構造６９では、コンプレッサ１の全重量のほぼ半分
を受けている。また、各ラバーマウンテン構造６９と保
持フレーム１１との間に介在されたワイヤ８４、金属製
の板材８５でコンプレッサ１の横揺れを吸収する。

【００９９】また、コンプレッサ用の保持フレーム１１
とコンプレッサルーム５２の前後、左右両側壁との間に
ゴム製の球体にエアを封入されたエアボール８６が介在
されている。これらのエアボール８６でコンプレッサ１
を弾性的に押さえる。

【０１００】また、保持フレーム１１とコンプレッサル
ーム５２の底面との間に同様のエアボール８６が介在さ
れている。これらエアボール８６により、コンプレッサ
１の全重量のほぼ半分を受けてこれを弾性的に押さえ
る。

【０１０１】このように上記第１５の実施例では、コン
プレッサ１を、ラバーマウンテン構造６９により弾性的
に吊り下げ、その前後、左右両側を複数のエアボール８
６で押さえるとともに、さらにコンプレッサの下方を複
数のエアボール８６で押さえることにより、宙吊りの状
態に保持している。このようにしても、第１の実施例と
同様の効果を奏することができる。

【０１０２】以上、第１の実施例から第１５の実施例ま
で例示しているが、これらの実施例を適宜組み合わせる
ことにより、さらに多様な防振構造に変更することがで
きる。

【０１０３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の酸素濃縮
器においては、筐体内の圧縮空気供給手段、濃縮酸素生
成手段、濃縮酸素供給手段、これらの手段をその付帯手
段とともに連結する管手段、さらに冷却手段のうち、振
動の発生源になっている手段とその振動を受ける手段と
を個々独立に、スプリング類、シリンダ類、ゴム材、ウ
レタン材などの防振部材により宙に配置して弾性的に保
持しているので、本来の装置性能を損なうことなしに、
コンプレッサその他の各手段の振動及び音を十分に低減
することができ、騒音対策上、その実用的効果は大き
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における酸素濃縮器の構成を
示すブロック図

【図２】同酸素濃縮器において、ボックス内のコンプレ
ッサ、ファン、管、吸着コラムその他の収容構造を示す
側面図

【図３】同酸素濃縮器において、ボックス内のコンプレ
ッサ、管、吸着コラムその他の収容構造を示す平面図

【図４】同酸素濃縮器において、ボックス内のコンプレ
ッサ、ファンその他の収容構造を示す正面図

【図５】同酸素濃縮器において、ボックス内の吸着コラ
ムその他の収容構造を示す背面図

【図６】同酸素濃縮器において、ボックス内の管その他
の収容構造を示す正面図

【図７】同酸素濃縮器において、ボックス内で宙吊りに
されているコンプレッサを押さえ保持する防振部材（油
圧シリンダ）の正面断面図

【図８】同酸素濃縮器において、ボックス内の宙吊りの
コンプレッサの押さえ保持に利用する油圧シリンダの拡
大正面図

【図９】同酸素濃縮器において、ボックス内の宙吊りの
コンプレッサの押さえ保持に利用するショックアブソー
バの拡大正面図

【図１０】同酸素濃縮器において、ボックス内のコンプ
レッサの別の吊り下げ構造を示す正面図

【図１１】同酸素濃縮器において、ボックス内に宙吊り
状態に保持されるファンの正面図

【図１２】同酸素濃縮器において、ボックス内のファン
取付部の防振構造を示す正面断面図

【図１３】同酸素濃縮器において、ボックス内のファン
取付部へのファン取付構造及びその防振構造を示す正面
断面図

【図１４】同酸素濃縮器において、ボックス内のファン
取付部への別のファン取付構造及びその防振構造を示す
正面断面図

【図１５】同酸素濃縮器において、ボックス内のファン
取付部へのさらに別のファン取付構造及びその防振構造
を示す正面図

【図１６】同酸素濃縮器において、ボックス内のファン
取付部へのまたさらに別のファン取付構造及びその防振
構造を示す正面図

【図１７】同酸素濃縮器において、ボックス内の吸着コ
ラム取付構造及びその防振構造を示す側面図

【図１８】同酸素濃縮器において、ボックス内の吸着コ
ラム取付構造及びその防振構造を示す背面図

【図１９】同酸素濃縮器において、ボックス内のコンプ
レッサの吊り下げ構造及びその保持構造の変更例を示す
側面図

【図２０】同酸素濃縮器において、加湿器の連結構造を
示す一部省略側面図

【図２１】同酸素濃縮器において、加湿器の連結構造の
一部拡大断面図

【図２２】本発明の第２の実施例における酸素濃縮器に
おいて、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊りに
保持している状態を示す正面断面図

【図２３】本発明の第２の実施例における酸素濃縮器に
おいて、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊りに
保持している状態を示す側面断面図

【図２４】本発明の第３の実施例における酸素濃縮器に
おいて、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊りに
保持している状態を示す正面断面図

【図２５】本発明の第３の実施例における酸素濃縮器に
おいて、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊りに
保持している状態を示す側面断面図

【図２６】本発明の第４の実施例における酸素濃縮器に
おいて、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊りに
保持している状態を示す正面断面図

【図２７】本発明の第４の実施例における酸素濃縮器に
おいて、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊りに
保持している状態を示す側面断面図

【図２８】本発明の第５の実施例における酸素濃縮器に
おいて、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊りに
保持している状態を示す正面断面図

【図２９】本発明の第５の実施例における酸素濃縮器に
おいて、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊りに
保持している状態を示す側面断面図

【図３０】本発明の第６の実施例における酸素濃縮器に
おいて、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊りに
保持している状態を示す正面断面図

【図３１】本発明の第６の実施例における酸素濃縮器に
おいて、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊りに
保持している状態を示す側面断面図

【図３２】本発明の第７の実施例における酸素濃縮器に
おいて、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊りに
保持している状態を示す正面断面図

【図３３】本発明の第７の実施例における酸素濃縮器に
おいて、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊りに
保持している状態を示す側面断面図

【図３４】本発明の第８の実施例における酸素濃縮器に
おいて、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊りに
保持している状態を示す平面断面図

【図３５】本発明の第８の実施例における酸素濃縮器に
おいて、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊りに
保持している状態を示す正面断面図

【図３６】本発明の第８の実施例における酸素濃縮器に
おいて、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊りに
保持している状態を示す側面断面図

【図３７】本発明の第９の実施例における酸素濃縮器に
おいて、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊りに
保持している状態を示す正面断面図

【図３８】本発明の第９の実施例における酸素濃縮器に
おいて、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊りに
保持している状態を示す平面断面図

【図３９】本発明の第１０の実施例における酸素濃縮器
において、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊り
に保持している状態を示す正面断面図

【図４０】本発明の第１１の実施例における酸素濃縮器
において、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊り
に保持している状態を示す正面断面図

【図４１】本発明の第１１の実施例における酸素濃縮器
において、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊り
に保持している状態を示す平面断面図

【図４２】本発明の第１２の実施例における酸素濃縮器
において、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊り
に保持している状態を示す正面断面図

【図４３】本発明の第１２の実施例における酸素濃縮器
において、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊り
に保持している状態を示す平面断面図

【図４４】本発明の第１３の実施例における酸素濃縮器
において、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊り
に保持している状態を示す正面断面図

【図４５】本発明の第１３の実施例における酸素濃縮器
において、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊り
に保持している状態を示す平面断面図

【図４６】本発明の第１４の実施例における酸素濃縮器
において、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊り
に保持している状態を示す正面断面図

【図４７】本発明の第１４の実施例における酸素濃縮器
において、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊り
に保持している状態を示す平面断面図

【図４８】本発明の第１４の実施例における酸素濃縮器
において、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊り
に保持している状態を示す正面断面図

【図４９】本発明の第１４の実施例における酸素濃縮器
において、コンプレッサルームにコンプレッサを宙吊り
に保持している状態を示す平面断面図

【符号の説明】

１コンプレッサ（圧縮空気供給手段）２ａ両軸モータ２ｂ圧縮ポンプ２ｃ真空ポンプ１１保持フレーム１１Ｌ上端１１１棒材１１２防振ゴム１２ａ、１２ｂ吸着コラム（濃縮酸素生成手段）１３フィルタ１４気液分離手段１５４方向弁１６ａ、１６ｂ排気弁１７貯留タンク１８排気用電磁弁１９オリフィス２０減圧調整弁２１除菌フィルタ２２流量計２３加湿器（濃縮酸素供給手段）２３Ｂボトル２３Ｃキャップ２３１、２３２口２３１Ｐ第１の連結部材２３２Ｐ第２の連結部材３０管４０ファン（冷却手段）４１ボルト４２ナット５０ボックス（筐体）５１加湿器の収納部５１１第１の連結口５１２第２の連結口５１３シリコンチューブ５１４パイプ挿入口５１５キャップ５２コンプレッサルーム５３ファンルーム５４吸着コラムなどの収納部５５管などの収納部５６隔壁５７取付溝５７１アルミニウム材５７２ゴム材５８貫通穴６０防振部材６１ゴム材からなる防振部材（防振ゴム）６２コイルスプリング６３ゴム材からなる防振部材（防振ゴム）６４油圧シリンダ若しくはエアシリンダ６５ショックアブソーバ６６ゴムブッシュ６７防振ゴム６８ワイヤロープ６９防振ゴムを用いたラバーマウンテン構造７０防音部材７１スポンジ材からなる防音板７２ゴム材８１取付部材８２ワイヤ８３ゴムマット８４ワイヤ８５金属製の板材８６エアボールＳ固定部Ｂ連結部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】空気を圧縮供給する圧縮空気供給手段
と、圧縮空気中の窒素と酸素を分離して濃縮酸素を生成
する濃縮酸素生成手段と、濃縮酸素を供給する濃縮酸素
供給手段と、これらの手段をその付帯手段とともに連結
する管手段と、濃縮酸素の生成過程で発生した熱を冷却
する冷却手段とを有し、前記各手段を防振、防音構造を
施した筐体に収容している酸素濃縮器において、筐体内の各手段のうち、振動の発生源になっている手段
とその振動の影響を受ける手段とを個々独立に、防振部
材により宙に配置して弾性的に保持していることを特徴
とする酸素濃縮器。
【請求項２】防振部材として、スプリング類、シリン
ダ類、ゴム材、ウレタン材、エアクッション材を選択的
に用いている請求項１に記載の酸素濃縮器。
【請求項３】振動の発生源になっている手段とその振
動の影響を受ける手段とをそれぞれコイルスプリングに
より宙吊り状態に吊り下げ、その周囲を他の防振部材に
より弾性的に押さえている請求項１又は２に記載の酸素
濃縮器。
【請求項４】振動の発生源になっている手段とその振
動の影響を受ける手段とをそれぞれコイルスプリング以
外の任意の固定部材により宙吊り状態に吊り下げ、その
周囲を油圧シリンダ又はエアシリンダにより弾性的に押
さえている請求項１又は２に記載の酸素濃縮器。
【請求項５】振動の発生源になっている手段とその振
動の影響を受ける手段とをそれぞれゴム材を用いたゴム
ブッシュ構造またはラバーマウンテン構造により宙に配
置して弾性的に保持している請求項１または２に記載の
酸素濃縮器。