JP2020099535A - 酸素濃縮装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置を簡易化してコンパクトにできるとともに、コンプレッサを効率良く冷却できる酸素濃縮装置を提供すること。【解決手段】酸素濃縮装置１は、筐体６１の内部に、空気流路２０を有するとともに、空気流路２０に沿って、上方より、コンプレッサ１３を冷却する冷却ファン２１と、コンプレッサ１３を支持する支持部材７１と、コンプレッサ１３と、を備えている。冷却ファン２１は、支持部材７１側に風を送るように設置されている。支持部材７１は、自身を貫通して空気が流れる貫通孔（即ち内部流路）と、冷却ファン２１によって送られた風を貫通孔側に案内する上面（即ちガイド部）と、を備えている。コンプレッサ１３のシリンダは、間隙を空けて貫通孔に配置されている。【選択図】図２

Description

本開示は、コンプレッサを用いて空気を圧縮し、空気中の酸素を分離して酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置に関する。

近年、呼吸器系疾患の最も効果的な治療法の一つとして、酸素吸入療法が知られている。この酸素吸入療法とは、酸素ガス或いは酸素濃縮ガスを患者に供給する方法であり、その供給源として、空気中から酸素を直接分離して酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置が開発されている。

この酸素濃縮装置は、通常、一対の窒素吸着容器（即ち窒素の吸着剤を充填した容器）を備えており、空気圧縮装置（即ちコンプレッサ）によって圧縮された空気が、各窒素吸着容器に切り替えて送られることによって、窒素が吸着剤に吸着されて、酸素濃縮ガスが生成される。

上述した酸素濃縮装置では、コンプレッサで空気を圧縮するので、コンプレッサの温度が上昇し、それによって、コンプレッサの部品が劣化する恐れがある。具体的には、コンプレッサには、空気を圧縮するために、シリンダとシリンダ内を摺動するピストンを備えているが、温度が上昇すると、ピストンに取り付けられた樹脂製のパッキンが変形・摩耗して、コンプレッサの性能が低下する恐れがある。

このように、コンプレッサの冷却（特にシリンダの冷却）は、コンプレッサの寿命の確保と酸素濃縮装置の安全性を確保する上で重要な事項である。
この対策として、コンプレッサに風を送る冷却ファンを設けた各種の技術が知られている（例えば特許文献１、２参照）。

前記特許文献１、２の技術は、酸素濃縮装置内において、支持部材上にコンプレッサを固定するとともに、コンプレッサの周囲を覆うように風を案内するカバー等を設けたものである。

特許第５３５０９９４号公報 特許第６０８１７６０号公報

しかしながら、上述した従来技術では、下記のような問題があり、一層の改善が求められている。
具体的には、従来は、支持部材上にコンプレッサを配置するとともに、コンプレッサの周囲を覆うように、支持部材とは別に風を案内するカバーを設けているので、装置を簡易化してコンパクトにすることが容易でないという問題があった。

また、単に、コンプレッサを覆うようにカバーを設けるだけでは、コンプレッサ（特に温度が高くなるシリンダ）を効率よく冷却することが難しいという問題もあった。
本開示は、装置を簡易化してコンパクトにできるとともに、コンプレッサを効率良く冷却できる酸素濃縮装置を提供することを目的とする。

（１）本開示の第１局面は、筐体の外部から取り込んだ空気を、シリンダを備えたコンプレッサで圧縮し、圧縮された空気から窒素を吸着して除去することによって酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置に関するものである。

この酸素圧縮装置は、筐体の内部に空気の流路を有するとともに、その流路に沿って、上方より、コンプレッサを冷却するファンと、コンプレッサを支持する支持部材と、コンプレッサと、を備えている。

前記ファンは、支持部材側に風を送るように設置されている。この支持部材は、自身を貫通して前記流路に沿って空気が流れる内部流路と、ファンによって送られた風を内部流路側に案内するガイド部と、を備えている。さらに、コンプレッサのうち少なくともシリンダの一部は、空気の流れる間隙を空けて内部流路に配置されている。

本第１局面では、ファンによって支持部材側に風が送られると、その風は、支持部材のガイド部に案内されて、内部流路に導入される。しかも、シリンダの一部は、空気の流れる間隙を空けて内部流路に配置されているので、内部流路に導入された空気は、シリンダの周囲を流れることにより、効率良くシリンダを冷却できる。

さらに、上述した構成の支持部材によって、コンプレッサを支持するだけでなく、ガイド部や内部流路によってシリンダの周囲に風を案内することができるので、つまり、従来のカバー等を省略できるので、装置構成を簡易化でき、よって、装置をコンパクトにできるという効果がある。

このように、本第１局面では、酸素濃縮装置の構成を簡易化できるので、酸素濃縮装置をコンパクトにできるとともに、効率良くコンプレッサを冷却できるという顕著な効果を奏する。

（２）本開示の第２局面では、シリンダの先端側は、支持部材から上方に突出していてもよい。
この構成により、シリンダの周囲に一層風が当たりやすくなるので、シリンダを一層効率良く冷却できる。

（３）本開示の第３局面では、支持部材は、水平に配置された板状の部材であってもよい。
この構成により、効率良く空気（従って風）を、シリンダ側に案内できる。

（４）本開示の第４局面では、コンプレッサは、引張スプリングによって吊された状態で、支持部材に支持されていてもよい。
この構成により、コンプレッサを安定して支持できる。つまり、引張スプリングによってコンプレッサを宙吊りにすることにより、コンプレッサをその重心付近（重量のあるモータ等が配置された部分）で支持することが可能となるので、コンプレッサが振動した場合でも、安定してコンプレッサを支持することができる。

しかも、引張スプリングによってコンプレッサを宙吊りにすることにより、コンプレッサの防振性が向上するという利点もある。
（５）本開示の第５局面では、支持部材は、筐体に設けられた嵌合部に嵌められて保持されていてもよい。

この構成により、支持部材を容易に保持できる。つまり、ファスナー等の別体の固定部材を用いなくとも、支持部材を筐体に固定できるので、装置の組み立てが容易であり、しかも、部品点数を削減できるという利点がある。

（６）本開示の第６局面では、筐体は、防音及び防振の機能を有する発泡樹脂からなっていてもよい。
この構成により、防音性及び防振性が向上する。つまり、上述した発泡樹脂を用いることにより、騒音源となるコンプレッサの防音効果や、支持部材と筐体との接触部分の防振効果が得られる。

実施形態の酸素濃縮装置の全体構成を示す説明図である。 図２Ａは酸素濃縮装置の外観を示す正面図、図２Ｂは図２ＡのＡ−Ａ断面を一部簡略化して示す断面図である。 図３Ａは酸素濃縮装置の外観を示す側面図、図３Ｂは図３ＡをＢ−Ｂ断面にて破断し一部簡略化して示す斜視図である。 コンプレッサを一部破断して模式的に示す説明図である。 ５Ａは支持部材に支持されたコンプレッサを示す平面図、５Ｂはその正面図である。 図６Ａは支持部材に支持されたコンプレッサを下方から示す斜視図、図６Ｂは支持部材に支持されたコンプレッサを上方から示す斜視図である。

以下に、本開示の酸素濃縮装置の実施形態を図面とともに説明する。
［１．実施形態］
［１−１．基本構成］
まず、本実施形態の酸素濃縮装置の全体のシステム構成について、図１に基づいて説明する。

本実施形態の酸素濃縮装置１は、空気中から窒素を吸着して除去することにより、酸素を濃縮して酸素濃縮気体（酸素濃縮ガス）を製造し、使用者に供給する装置である。
なお、ここでは、主として、酸素濃縮ガスを製造するために供給される空気の流路や、製造された酸素濃縮ガスの供給経路に沿って説明する。

図１に示す様に、本実施形態の酸素濃縮装置１は、外表面を構成する本体ケース３を備えるとともに、酸素濃縮装置１の内部には、外部からの空気が内部に導入される空気の導入路５等が設けられている。

空気の導入路５は、上流側より、空気取入口７、ゴミや埃を除去する吸気フィルタ９、吸気の際の音を低減する吸音器１１、空気を圧縮する空気圧縮装置（コンプレッサ）１３、圧力センサ１５、三方向の流路を切り換える一対の切替弁１７ａ、１７ｂ（１７と総称する）、及び一対の窒素吸着容器（即ち吸着筒）１９ａ、１９ｂ（１９と総称する）等が設けられている。

尚、後述するように、空気取入口７から取り入れられた空気は、空気の導入路５から分岐して、コンプレッサ１３を冷却する空気の流路（即ち空気流路）２０（図２Ｂ参照）に導入される。この空気流路２０には、コンプレッサ１３を冷却する冷却ファン２１が設けられている。

また、一対の吸着筒１９から窒素を排気する排出路２３には、切替弁１７から、前記と
同様な吸音器２５、及び断続的な排気音を消すサイレンサ２７が設けられている。尚、コンプレッサ１３を冷却した後の空気は、空気流路２０に沿って流れて、排出路２３に合流するように構成されている。

更に、一対の吸着筒１９から、酸素濃縮ガスを供給する供給路２９には、その上流側から、吸着筒１９側への逆流を防止する一対の逆止弁３１ａ、３１ｂ、酸素濃縮ガスを溜める製品タンク３３、酸素の圧力を低下させるレギュレータ４１、酸素濃縮ガスの流量を調整する流量調整器４３、酸素濃縮ガスの酸素濃度を検出する酸素センサ４５、細菌等の通過を防止するバクテリアフィルタ４７、吸気の際の圧力を検出する圧力センサ４９、及び酸素濃縮ガスが供給される酸素出口５１が設けられている。

また、各吸着筒１９ａ、１９ｂの各出口の流路２９ａ、２９ｂの間には、両流路２９ａ、２９ｂを連通する連通路２９ｃを備えている。この連通路２９ｃには、連通路２９ｃを開閉する開閉弁（又は絞り）５３が設けられている。

なお、酸素濃縮装置１には、酸素濃縮装置１自身の動作を制御するマイコン等を備えた電子制御装置である制御装置６０が配置されている。この制御装置６０には、大気圧センサ５７や温度センサ５９が接続されている。

［１−２．酸素濃縮装置の内部構造］
次に、本実施形態の要部である酸素濃縮装置１の内部構造について説明する。
ａ）まず、本体ケース３の内部の多くを占める筐体６１について説明する。

図２Ｂに示すように、酸素濃縮装置１には、例えばＡＢＳ（アクリルブタジエンスチレンまたはＰＣ／ＡＢＳ（ポリカＡＢＳポリマー）からなる樹脂製の本体ケース３の内部に、例えばＰＳ（ポリスチレン）またはＰＰ（ポリプロピレン）からなる樹脂製（詳しくは発泡樹脂製）の筐体６１が格納されている。なお、発泡樹脂からなる筐体６１は、内部に微小な気泡を多数含む多孔体である。この発泡樹脂は、防音及び防振の機能を有する樹脂である。

この筐体６１はブロック状の塊であり、複数（ここでは２個）のブロック状の塊である第１筐体部６１ａと第２筐体部６１ｂとから構成されている。つまり、筐体６１は、酸素濃縮装置の前方側に配置された第１筐体部６１ａと、後方側に配置された第２筐体部６１ｂと、から構成されている。

筐体６１の内部には、上述した空気流路２０を構成する空間６３が設けられているとともに、図３Ｂに示すように、吸着筒１９が配置される空間６５や、その他の部材が配置される空間６７などが設けられている。

また、第１筐体部６１ａと第２筐体部６１ｂとは、それらを組み合わせて筐体６１を構成した場合に、空気流路２０や吸着筒１９が配置される空間６５等が形成されるような構成となっている。

つまり、第１筐体部６１ａと第２筐体部６１ｂとは、それぞれ、空気流路２０や吸着筒１９が配置される空間６５等の一部を構成する凹部が設けられており、その凹部を向かい合わせて、第１筐体部６１ａと第２筐体部６１ｂとを組み合わせることにより、空気流路２０や吸着筒１９が配置される空間６５等が形成される構成となっている。

なお、筐体６１の空気流路２０に面した内周面のうち、例えばコンプレッサ１３の側方等には、コンプレッサ１３に起因する騒音や振動を抑制するために、発泡体状の防音・防
振用のシート部材６２が貼り付けられている。

ｂ）次に、空気流路２０に設けられた各構成について説明する。
図２Ｂ及び図３Ｂに示すように、空気流路２０は、空気取入口７（図２Ｂ参照）から、酸素濃縮装置１内の上部に到り、その上部から下方に到るように設けられている。

この空気流路２０には、上方（従って上流側）から下方(従って下流側）に沿って、冷却ファン２１、支持部材７１、コンプレッサ１３等が配置されている。以下、各構成ついて説明する。

＜冷却ファン＞
冷却ファン２１は、その径方向における周囲（即ち外周部分）が空気流路２０の壁面の嵌合部６９に嵌めこまれることにより、筐体６１に一体に固定されている。

この冷却ファン２１は、周知のように、軸中心によって配置されたモータ２１ａによって駆動されるファンであり、空気を自身の上方から下方のコンプレッサ１３側に向かって供給する。

なお、冷却ファン２１は、第１筐体部６１ａと第２筐体部６１ｂとの間に配置されている。よって、第１筐体部６１ａと第２筐体部６１ｂとを組み合わせる際に、冷却ファン２１を凹状の嵌合部６９（詳しくは、第１筐体部６１ａの嵌合部６９ａと第２筐体部６１ｂの嵌合部６９ｂ：図２Ｂ参照）に嵌め込むことにより、冷却ファン２１を筐体６１に固定できる。

＜コンプレッサ＞
冷却ファン２１の下方には、支持部材７１に支持されたコンプレッサ１３が配置されている。

コンプレッサ１３は、外部から取り入れた空気を圧縮し、圧縮した空気を吸着筒１９側に供給する周知の装置である。
このコンプレッサ１３は、図４に模式的に示すように、回転軸７３を備えたモータ７５と、モータ７５の回転軸７３の軸方向（図４の左右方向）の両側に配置された一対のハウジング７７と、各ハウジング７７の上部（図４の上方）にそれぞれ配置された各シリンダ７９とを備えている。なお、各シリンダ７９は円筒形状であり、各シリンダ７９の上部を覆うように円盤形状のヘッド７９ａが設けられている。

また、各シリンダ７９内には、それぞれピストン８５が配置され、各ピストン８５の径方向の外周には、それぞれパッキン８７が嵌められている。
なお、コンプレッサ１３のうち、モータ７５等が配置された重量のある部分（即ち図４の左右方向に延びる略円柱形状の部分）を、本体部８９と称する。従って、各シリンダ７９は、本体部８９の左右方向において、本体部８９の上部から垂直に上方に延びている。

なお、シリンダ７９やハウジング７７等の部材は、例えばアルミニウムやアルミニウム合金等の金属から構成されている。
＜支持部材＞
支持部材７１は、例えばＡＢＳ、ＰＣ、ＰＣ／ＡＢＳ、およびＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂のいずれかからなる平板形状の部材である。この支持部材７１は、図５Ａに示すように、平面視（図１の上下方向：地面に対する垂直方向から見た場合）で、略長方形の部材である。なお、支持部材７１の外周の一部に外側に突出する凸部７１ｂがあるが、無くてもよい。

また、平面視で、支持部材７１の中央部分には、コンプレッサ１３の一対のシリンダ７９が貫挿される貫通孔（即ち内部流路）９１が形成されている。
前記貫通孔９１は、図５Ａの左右方向にて線対称に配置された一対の貫通孔９１ａ、９１ｂ（詳しくは第１貫通孔９１ａと第２貫通孔９１ｂ）と、左右の貫通孔９１ａ、９１ｃを連通する、各貫通孔９１ａ、９１ｂより幅（図５Ａの上下方向の寸法）の小さな連通孔９１ｃと、から構成されている。

第１貫通孔９１ａには、一方のシリンダ（第１シリンダ）７９ａの一部が配置され、第２貫通孔９１ｂには、他方のシリンダ（第１シリンダ）７９ｂの一部が配置されている。つまり、両シリンダ７９ａ、７９ｂは、図５Ｂに示すように、それぞれ支持部材７１の下方から、支持部材７１を貫いて支持部材７１の上方に到るように配置されている。

また、図５Ａに示すように、各貫通孔９１ａ、９１ｂの内径寸法より、各シリンダ７９ａ、７９ｂの外径寸法の方が小さいので、平面視で、各貫通孔９１ａ、９１ｂと各シリンダ７９ａ、７９ｂとの間には、貫通孔９１の一部を構成するように、略環状の間隙９２ａ、９２ｂがそれぞれ形成されている。なお、各間隙９２ａ、９２ｂは、連通孔９１ｃにより連通している。

また、図５Ｂに示すように、支持部材７１の上面７１ａは、水平方向に広がっており、冷却ファン２１から支持部材７１側に風が送られた場合には、その風を、前記貫通孔９１（従って間隙９２ａ、９２ｂ等）に案内するガイド部となっている。

さらに、支持部材７１は、図２Ｂ及び図３Ｂに示すように、冷却ファン２１と同様に、その径方向における周囲（外周部分）が空気流路２０の壁面の凹状の嵌合部９３に嵌めこまれることにより、筐体６１に一体に固定されている。

なお、支持部材７１は、冷却ファン２１と同様に、第１筐体部６１ａと第２筐体部６１ｂとの間に配置されている。よって、第１筐体部６１ａと第２筐体部６１ｂとを組み合わせる際に、支持部材７１の外周を凹状の嵌合部９３（詳しくは、第１筐体部６１ａの嵌合部９３ａと第２筐体部６１ｂの嵌合部９３ｂ：図２Ｂ参照）に嵌め込むことにより、支持部材７１を筐体６１に固定できる。

＜コンプレッサを支持する構成＞
図５及び図６に示すように、コンプレッサ１３は、４本の引張スプリング９５によって吊された状態で、支持部材７１に支持されている。

つまり、コンプレッサ１３の本体部８９には、平面視で、長方形の略四隅に該当する位置に、それぞれ引張スプリング９５が固定されている（図５Ａ参照）。この引張スプリング９５は上方に延びており（図５Ｂ参照）、その上端は、それぞれ支持部材７１にネジ９７（図６参照）により固定されている。

詳しくは、図５Ｂに示すように、各引張スプリング９５は、コンプレッサ１３を側面から見た場合に、各シリンダ７９ａ、７９ｂの上下方向に延びる中心軸より外側にて、上下方向に延びるように配置されている。

しかも、前記側面から見た場合に、各引張スプリング９５の下端は、本体部８９の左右方向に延びる中心軸の位置にて固定されている。つまり、各引張スプリング９５の下端は、本体部８９の重心を通る水平面の位置にて、本体部８９の外周面から外側に突出する凸部９９（図６Ａ参照）に取り付けられている。

［１−３．空気流路における空気の流れ］
次に、空気流路２０において、コンプレッサ１３を冷却する空気の流れについて説明する。

図２Ｂ及び図３Ｂにて矢印で示すように、空気取入口７から取り入れられた空気は、空気流路２０に導入される。空気流路２０に導入された空気は、冷却ファン２１によって、コンプレッサ１３側に供給される。

コンプレッサ１３側に供給された空気は、支持部材７１の上面７１ａに当たって、上面７１ａに沿って流れて、シリンダ７９の周囲に供給されて、シリンダ７９を冷却する。
また、シリンダ７９を冷却した空気や、支持部材７１の上面７１ａに沿って流れた空気は、貫通孔９１を通って、支持部材７１の下方に供給される。詳しくは、前記空気は、各シリンダ７９ａ、７９ｂの周囲の間隙９２ａ、９２ｃや連通孔９１ｃを通って、支持部材７１の下方に供給される。従って、空気が貫通孔９１を通る際にも、シリンダ７９を冷却する。

さらに、支持部材７１の下方に供給された空気が、本体部８９の周囲を通過した際に、本体部８９を冷却する。これによって、コンプレッサ１３が効果的に冷却される。
［１−４．効果］
次に、本実施形態の酸素濃縮装置１の効果を説明する。

（１）本実施形態では、冷却ファン２１によって支持部材７１側に風が送られると、その風は、支持部材７１の上面７１ａ（即ちガイド部）に案内されて、シリンダ７９が配置された支持部材７１の貫通孔９１（即ち内部流路）に導入される。つまり、シリンダ７９は、支持部材７１に対して空気の流れる間隙９２ａ、９２ｂを空けて貫通孔９１に配置されているので、貫通孔９１に導入された空気は、シリンダ７９の周囲を流れることにより、効率良くシリンダ７９を冷却することができる。

また、支持部材７１によって、コンプレッサ１３を支持するだけでなく、上面７１ａや貫通孔９１によってシリンダ７９の周囲に風を案内することができるので、従来に比べて、装置構成を簡易化でき、よって、装置をコンパクトにできるという効果がある。

つまり、本実施形態では、このような構成によって、酸素濃縮装置１の構成を簡易化できるので、酸素濃縮装置１をコンパクトにでき、しかも、効率良くコンプレッサ１３を冷却できるという顕著な効果を奏する。

（２）本実施形態では、シリンダ７９の先端側（上端側）は、支持部材７１から上方に突出している。そのため、シリンダ７９の周囲に一層風が当たりやすくなるので、シリンダ７９を一層効率良く冷却できる。

（３）本実施形態では、支持部材７１は、水平に配置された板状の部材である。そのため、効率良く空気（従って風）を、シリンダ７９側に案内できる。
（４）本実施形態では、コンプレッサ１３は、引張スプリング９５によって吊された状態で、支持部材７１に支持されている。

この構成により、コンプレッサ１３を安定して支持できる。つまり、引張スプリング９５によってコンプレッサ１３を宙吊りにすることにより、コンプレッサ１３をその重心付近で支持することが可能となるので、コンプレッサ１３が振動した場合でも、安定してコンプレッサ１３を支持することができる。

しかも、引張スプリング９５によってコンプレッサ１３を宙吊りにすることにより、コンプレッサ１３の防振性が向上するという利点もある。
（５）本実施形態では、支持部材７１は、筐体６１に設けられた嵌合部９３に嵌められて保持されている。

この構成により、支持部材７１を容易に保持できる。つまり、ファスナー等の別体の固定部材を用いなくとも、支持部材７１を筐体６１に固定できるので、装置の組み立てが容易であり、しかも、部品点数を削減できるという利点がある。

（６）本実施形態では、筐体６１は、防音及び防振の機能を有する発泡樹脂からなっている。
この構成により、防音性及び防振性が向上する。つまり、上述した発泡樹脂を用いることにより、騒音源となるコンプレッサ１３の防音効果や、支持部材７１と筐体６１との接触部分の防振効果が得られる。

［１−５．特許請求の範囲との対応関係］
次に、本実施形態と特許請求の範囲との文言の対応関係について説明する。
本実施形態の、筐体６１、シリンダ７９、コンプレッサ１３、酸素濃縮装置１、空気流路２０、冷却ファン２１、支持部材７１、貫通孔９１、上面７１ａ、間隙９２ａ、９２ｂ、引張スプリング９５、嵌合部９３は、それぞれ、本開示の、筐体、シリンダ、コンプレッサ、酸素濃縮装置１、空気の流路、ファン、支持部材、内部流路、ガイド部、間隙、引張スプリング、嵌合部の一例に相当する。
［２．他の実施形態］
以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、種々変形して実施することができる。

（１）例えば、空気流路の形状は、前記実施形態に限定されず、本開示の範囲内において、冷却ファンによってコンプレッサを冷却する各種の形状が挙げられる。
（２）冷却ファンやコンプレッサについては、本開示の範囲内において、周知の各種の構成を採用できる。

（３）引張スプリングの配置については、本開示の範囲内において、各種の構成を採用できる。
（４）なお、上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素に分担させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に発揮させたりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記各実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

１…酸素濃縮装置
１３…コンプレッサ
２０…空気流路
２１…冷却ファン
６１…筐体
７１…支持部材
７１ａ…上面
７９…シリンダ
９１…貫通孔
９２ａ、９２ｂ…間隙
９３…嵌合部
９５…引張スプリング

Claims (6)

1. 筐体の外部から取り込んだ空気を、シリンダを備えたコンプレッサで圧縮し、該圧縮された空気から窒素を吸着して除去することによって酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置において、
   前記筐体の内部に、前記空気の流路を有するとともに、
   前記流路に沿って、上方より、前記コンプレッサを冷却するファンと、前記コンプレッサを支持する支持部材と、前記コンプレッサと、を備えており、
   前記ファンは、前記支持部材側に風を送るように設置され、
   前記支持部材は、自身を貫通して前記流路に沿って前記空気が流れる内部流路と、前記ファンによって送られた風を前記内部流路側に案内するガイド部と、を備え、
   前記コンプレッサのうち少なくとも前記シリンダの一部は、前記空気の流れる間隙を空けて前記内部流路に配置されている、
   酸素濃縮装置。
2. 前記シリンダの先端側は、前記支持部材から上方に突出している、
   請求項１に記載の酸素濃縮装置。
3. 前記支持部材は、水平に配置された板状の部材である、
   請求項１又は２に記載の酸素濃縮装置。
4. 前記コンプレッサは、引張スプリングによって吊された状態で、前記支持部材に支持されている、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の酸素濃縮装置。
5. 前記支持部材は、前記筐体に設けられた嵌合部に嵌められて保持されている、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の酸素濃縮装置。
6. 前記筐体は、防音及び防振の機能を有する発泡樹脂からなる、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の酸素濃縮装置。