JP2000281022A - ヒートシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒートシール装置において、設備及び部品を
増設することなく、両端シール型の包装袋と、一端開放
型の包装袋とを、必要に応じて生産できるようにするこ
とを目的としている。 【解決手段】 当接離反自在に対向配置された上下１対
のシール台３，４を備え、上方のシール台３には先端面
を２分割するカッタ刃１０を、下方のシール台４には先
端面を２分割すると共に上記カッタ刃１０に対向するカ
ッタ受け１１を設け、筒状包装袋を、カッタ刃１０によ
り所定長さに切断すると共に、切断された袋口部分をシ
ール台先端面５，６等よりヒートシールする。いずれか
の先端面２７は、ヒートシール作用をしない程度まで正
規のシール作用面位置から退いた位置に形成し、上記退
いた位置の先端面２７にはヒートシール作用を発揮でき
る肉厚まで耐熱性粘着テープ５３を着脱自在に張り付け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、カッター刃とカ
ッタ受けとをそれぞれ有する１対のシール台を備え、筒
状の包装袋を切断すると同時に切断部の袋口をヒートシ
ールするヒートシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は従来のヒートシール装置の一例
であり、筒状包装袋Ｒ１を所定位置で切断し、かつ、切
断線の前後両側方部をヒートシールするようになってお
り、前後両端の袋口がシールされた包装袋Ｒ２を生産す
る。

【０００３】構造を簡単に説明すると、上下１対の回転
軸１，２に、径方向の外方に突出するシール台３，４が
それぞれ固着されており、各シール台３，４の先端に形
成されたツール嵌着用溝１５，１６に、カッタ刃１０と
カッタ受け１１がそれぞれ嵌着されている。

【０００４】カッタ刃１０を挟んだ前後両側方部並びに
カッタ受け１１を挟んだ前後両側方部はそれぞれシール
作用面５，６，７，８となっており、各シール作用面
５，６，７，８はシール台３，４にそれぞれ前後１対埋
め込まれたヒート線２０により加熱されるようになって
いる。

【０００５】シール台３，４は各軸１，２と一体的にＡ
1,Ａ2方向に鏡面対称に回転するようになっており、両
シール台３，４間へと矢印Ｆ方向に連続的に送られてく
る筒状包装袋Ｒ１を、カッタ刃１０及びカッタ受け１１
により所定位置で切断すると同時に、切断線の前後両側
方部をそれぞれシール作用面５，６，７，８によって挟
圧し、ヒートシールするようになっている。

【０００６】図１２は従来ヒートシール装置の別の例で
あり、筒状包装袋Ｒ１を所定位置で切断し、切断線の後
方側のみをヒートシールするようになっており、前端袋
口がシールされ、後端袋口が開放された状態の包装袋Ｒ
３を生産する。

【０００７】構造を簡単に説明すると、前記図１１と異
なっている点は、カッタ受け１１の前方側のシール台先
端面１７が、仮想線で示す正規シール作用位置Ｓ２から
軸心側へと後退しており、シール作用面として機能しな
いように構成されている。また、ヒート線２０も後側だ
けに配置してある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図１１のヒートシール
装置では、前後両端がシールされた包装袋Ｒ２しか生産
することができず、一方、図１２のヒートシール装置で
は、一端開放状の包装袋Ｒ３しか生産することができ
ず、必要に応じて各包装袋Ｒ２，Ｒ３を生産する場合に
は、２種類のシール台３，４を準備しておかなければな
らず、設備コストが高くなる。しかも、仕様変更する際
には軸１，２に対してシール台３，４を取り替えなけれ
ばならず、段取り替え作業に手間がかかる。

【０００９】なお、図１１のヒートシール装置におい
て、前方側の上下のヒータ線２０をオフ状態として、図
１２のような一端開放型の包装袋Ｒ３を生産することも
考えられるが、後方側のヒータ線２０の熱が前方側のシ
ール作用面５，７にも伝わるため、包装袋Ｒ３の後端袋
口は中途半端に溶融圧接されてしまい、きれいな開放端
の状態で残すことは困難である。

【００１０】

【発明の目的】本願発明は、１組のシール台により、切
断線の前後両側方部をヒートシールできる仕様と、切断
線の片方側のみをヒートシールできる仕様とに、テープ
の着脱により簡単に切り換えられるようにすることを目
的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願請求項１記載の発明は、ヒートシール用の先端面が
当接離反自在に対向配置された１対のシール台を備え、
各シール台の先端面には各先端面をそれぞれ２分割する
カッタ刃とカッタ受けとを設け、シール台間に連続して
送られてくる筒状包装袋を、カッタ刃とカッタ受けによ
り切断すると共に、切断された袋口部分を両シール台の
先端面によりヒートシールするヒートシール装置におい
て、各シール台の先端面のうち、いずれかの先端面は、
ヒートシール作用をしない程度まで正規のシール作用位
置から退いた位置に形成し、残りの先端面は正規のヒー
トシール作用位置に形成することによりヒートシール作
用面とし、上記退いた位置の先端面にはヒートシール作
用を発揮できる程度まで耐熱性粘着テープを着脱自在に
張り付けることを特徴としている。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載のヒ
ートシール装置において、請求項１記載のヒートシール
装置において、両シール台は鏡面対称に回転する構造と
なっており、カッタ受けの回転方向前方側のシール台先
端面を、ヒートシール作用をしない程度まで正規のシー
ル作用位置から退いた位置に形成していることを特徴と
している。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１０は、本願発明に係るヒート
シール装置３０をエンドシール用に組み込んだモップ自
動包装機の全体側面略図を示しており、包装用フィルム
Ｒの移送始端側から移送方向Ｆへと順に、自立整袋器３
１、センターシール用のヒートシール装置３２、押えベ
ルト装置３３及びエンドシール用のヒートシール装置３
０を配置しており、自立整袋器３１からエンドシール用
ヒートシール装置３０に亘りベルトコンベヤ装置４０が
設置され、エンドシール用ヒートシール装置３０の排出
側に排出用ベルトコンベア装置４１が配置されている。

【００１４】自立整袋器３１は周知のものであり、左右
１対のガイド板３５を有し、下方の原反ロール３７から
引き出された帯状の包装用フイルムＲを反転させながら
上開きＵ字状あるいは上開きコの字状に折り曲げ、矢印
Ｆ方向へと送り込む。

【００１５】センターシール用ヒートシール装置３２も
周知のものであり、左右１対の加熱ローラ３８を前２対
備えており、Ｕ字状に折り曲げられた包装用フイルムＲ
の左右両端部（上端部）を、左右から挟圧し、加熱する
ことにより連続的にシールする。いわゆる背張り作業を
行い、包装用フイルムＲを筒状包装袋Ｒ２に成形する。

【００１６】押えベルト装置３３は、被包装体Ｗを収納
した筒状包装袋Ｒ１を上側から押えて偏平状としつつ、
搬送ベルト装置４０との協同作業により、エンドシール
用ヒートシール装置３０内に送り込むようになってい
る。なお、図示しないが被包装物Ｗは自立整袋器３１の
矢印Ｆ方向側とは反対側から、適当なプッシュ扞により
包装フィルムＲ内へと挿入されるようになっている。

【００１７】図１はエンドシール用ヒートシール装置３
０の要部の斜視図であり、下側シール台４の先端面形状
を除けば前記図１１の構造と基本的に同様な構造となっ
ており、図１１と同じ部品には同じ符号を付し、重複説
明はできる限り省略する。各上下の軸１，２に固着され
るシール台３，４は鋳造成形物であり、各シール台３，
４は各軸１，２から径方向の外方へと突出すると共に包
装袋Ｒ２の幅よりも広い幅を有し、径方向外方に形成さ
れた先端面には、周方向の中央部にツール嵌着用溝１
５，１６が全幅に亘ってそれぞれ形成され、各嵌着用溝
１５，１６にはカッタ刃１０とカッタ受け１１がそれぞ
れ嵌着されている。

【００１８】上下のシール台３，４は、水平面を対称面
として上下対称位置に配置され、各軸１，２と一体的に
矢印Ａ１，Ａ２方向に同一速度で回転するようになって
いる。すなわち、鏡面対称で回転するようになってお
り、１回転毎にカッタ刃１０とカッタ受け１１が当接
し、かつ、先端面同士が当接あるいは接近するようにな
っている。各シール台３，４の前後にはそれぞれヒート
線２０が埋め込まれている。

【００１９】図７において、上側シール台３の先端面
は、上側回転軸心を中心とする正規シール作用位置（円
周面Ｓ１）内に形成されると共にカッタ刃１０により前
後に二分割されることにより、前方側のシール作用面５
と、後方側のシール作用面６として構成されている。一
方、下側シール台４の先端面は、カッタ受け１１により
前方の先端面２７と後方の先端面８に二分割されてお
り、後方側の先端面８は下側回転軸心を中心とする正規
シール作用位置（円周面Ｓ２）内に形成されることによ
り、上側の後方側シール作用面６に当接してシール作用
面として機能するようになっているが、カッタ受け１１
より前方の先端面２７は、上記円周面Ｓ２よりも小径の
円周面Ｓ３内に形成されることにより、ヒートシール作
用を有しない程度まで軸心側に退いている。上記円周面
Ｓ２と円周面Ｓ３との半径差（段差）Ｈは、先端面２７
が裸の状態ではシール作用面として機能しない大きさで
あるが、図８に示すようにテフロンテープ５０を数枚張
り付けることにより、正規ヒートシール位置Ｓ２まで拡
径できる程度の大きさであり、適切な値としては、Ｈ＝
０．２mm〜０．４mm程度である。

【００２０】上側のシール作用面５，６は、図１に示す
ようにシール台３の左右方向全幅に亘って形成さると共
にローレット加工されており、一方、下側のシール作用
面８及び先端面２７は、図５に示すように左右に３つあ
るいは２つに分割されている。すなわち、前方側の先端
面２７は、幅Ｂで示すように中央の間隔Ｄ１を隔てて左
右１対形成され、しかも、シール台４の左右端からそれ
ぞれ一定間隔Ｄ３だけ離れて形成されている。各間隔Ｄ
１，Ｄ３に相当する部分４７は、先端面２７よりも段部
を介してさらに軸心側へと大きく削り取られている。後
方側のシール作用面８は、２箇所の間隔Ｄ４により３分
割されており、間隔Ｄ４に対応する部分は上記幅Ｄ１、
Ｄ３部分と同様に段部を介して軸心側へと大きく削り取
られている。後方側シール作用面８はローレット加工さ
れている。

【００２１】図６において、下側シール台４の前方側先
端面２７には数枚の粘着性耐熱テープ、たとえばテフロ
ンテープ５３を着脱自在に張り付け、正規シール作用位
置Ｓ２まで盛り上げることにより、テフロンテープ５３
の表面をシール作用面として形成することができる。

【００２２】

【作用】図２のような一端開放型の包装袋Ｒ３を生産す
る場合には、図７に示すように下側シール台４の前方側
先端面２７にはテフロンテープを張らず、前側の上下の
ヒータ線２０をオフ状態としておき、上下のシール台
３，４を矢印Ａ１方向及びＡ２方向に同一速度で回転す
る。上下のシール台３，４間に送り込まれてくる筒状包
装袋Ｒ１は、前側のヒートシール作用面５と先端面２７
の間ではヒートシールは行われず、カッタ刃１０とカッ
タ受け１１による切断に続いて、後側のヒートシール作
用面６，８によりヒートシールが行われる。したがっ
て、生産された包装袋Ｒ３は、図２に示すように前端部
のみがシールされた一端開放型となる。

【００２３】図１のような両端シール型の包装袋Ｒ２を
生産する場合には、図４に示すように下側シール台４の
前方側先端面２７に数枚のテフロンテープ５３を張り付
け、テフロンテープ表面をシール作用面とし、図８の前
側の上下のヒータ線２０をオン状態とし、上下のシール
台３，４を矢印Ａ１方向及びＡ２方向に同一速度で回転
する。上下のシール台３，４間に送り込まれてくる筒状
包装袋Ｒ１は、まず前側のヒートシール作用面５と先端
面２７のテフロンテープ53の間でヒートシールされ、続
いてカッタ刃１０とカッタ受け１１により切断し、さら
に後側のヒートシール作用面６，８によりヒートシール
が行われる。したがって、生産された包装袋Ｒ２は、図
１に示すように前後両端部がシールされた両端シール型
となる。

【００２４】なお、下側シール台４の前方側先端面２７
は左右２分割、後方側のシール作用面８は左右３分割さ
れているので、製品として包装袋Ｒ２は、前端袋口が３
分割されたシール部６１により、後端袋口が２分割され
たシール部６２によりシールされている。

【００２５】

【その他の発明の実施の形態】（１）図９に示すよう
に、左右に分割された先端面２７に、共通のテフロンテ
ープ５３を張り付けることもできる。この場合、中央の
間隔Ｄ１部分は、テフロンテープ５３の裏面が空間であ
り、バックアップ力がないので、図１に示すような分割
型のシール部６２を形成することができる。

【００２６】（２）図７等では、下側シール台４の前方
側先端面２７を、除肉などによりシール作用しない面と
しているが、たとえば図７の上側シール台３の前方側の
シール作用面５、あるいは後方側のシール作用面６，８
のいずれかを除肉することにより、シール作用しない面
とすることもできる。

【００２７】（３）ヒート作用面５、６，８及びヒート
シール作用しない先端面２７を左右分割型とせずに、そ
れぞれシール台全幅に亘って形成することもできる。こ
の場合は包装袋の端部袋口を、袋全幅に亘って隙間なく
シールすることができる。また、上記のようにヒートシ
ール作用しない面２７をシール台全幅に亘って形成した
場合でも、テフロンテープ５３を左右分割状態に張るこ
とにより、包装袋の端部袋口を左右分割状態でシールす
ることも可能である。

【００２８】（４）図８等ではテフロンテープ５３を数
枚はることにより、正規のシール作用位置まで盛り上げ
ているが、段差Ｈの大きさによってはテフロンテープ５
３を１枚張るだけでシール作用面とすることもある。

【００２９】図示の実施の形態は回転式であるが、上下
のシール台並びにカッタ刃及びカッタ受けが、上下にス
ライドすることにより当接離反する構造のヒートシール
装置にも本願発明を適用することは可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本願発明によると、 （１）カッタ及びカッタ受けを備えた１組のシール台に
より、前後端の袋口をシールした両端シール型の包装袋
と、前後端の一方のみをシールした一端開放型の包装袋
のいずれも生産することができ、部品コスト及び設備コ
ストを節約できる。

【００３１】（２）上記仕様の変更を、テフロンテープ
ン等、耐熱性粘着テープの着脱だけで簡単に行えるの
で、仕様変更時の段取り替え作業が簡単かつ迅速に行え
る。また、仕様変更はテフロンテープの取り替えだけで
あるので、消耗部品としてのコストも安く抑えることが
できる。

【００３２】（３）カッタ受け１１を備えたシール台４
の先端面２７を、正規シール作用位置Ｓ２かたシール作
用をしない位置まで退け、該先端面２７にテフロンテー
プ５３の着脱行うようにすると、カッタ刃を備えたシー
ル台に上記のようなシール作用をしない先端面を形成す
る場合に比べ、段取り替え時にカッタ刃に手を触れたり
する恐れが少なく、カッタ刃が汚れて切れ味が悪くなる
のを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明を適用したヒートシール装置の斜視
図である。

【図２】 一端開放状にシールした形態の包装袋の斜視
部である。

【図３】 図１のヒートシール装置の縦断面図である。

【図４】 下側シール台の部分拡大斜視図である。

【図５】 下側シール台の先端面の平面図である。

【図６】 図５のVI矢視図である。

【図７】 テフロンテープを貼っていない状態を示す図
３のヒートシール装置の拡大縦断面図である。

【図８】 テフロンテープを張った状態を示す図３のヒ
ートシール装置の拡大縦断面図である。

【図９】 テフロンテープの変形例を示す図４と同じ部
分の部分拡大斜視図である。

【図１０】 包装機の側面略図である。

【図１１】 従来例の縦断面図である。

【図１２】 別の従来例の縦断面図である。

【符号の説明】

１，２ 回転軸 ３，４ シール台 ５，６，８ シール作用面（先端面） ２７ シール作用をしない先端面 ５３ テフロンテープ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒートシール用の先端面が当接離反自在
   に対向配置された１対のシール台を備え、各シール台の
   先端面には各先端面をそれぞれ２分割するカッタ刃とカ
   ッタ受けとを設け、シール台間に連続して送られてくる
   筒状包装袋を、カッタ刃とカッタ受けにより切断すると
   共に、切断された袋口部分を両シール台の先端面により
   ヒートシールするヒートシール装置において、 各シール台の先端面のうち、いずれかの先端面は、ヒー
   トシール作用をしない程度まで正規のシール作用位置か
   ら退いた位置に形成し、残りの先端面は正規のヒートシ
   ール作用位置に形成することによりヒートシール作用面
   とし、上記退いた位置の先端面にはヒートシール作用を
   発揮できる程度まで耐熱性粘着テープを着脱自在に張り
   付けることを特徴とするヒートシール装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のヒートシール装置におい
   て、両シール台は鏡面対称に回転する構造となってお
   り、カッタ受けの回転方向前方側のシール台先端面を、
   ヒートシール作用をしない程度まで正規のシール作用位
   置から退いた位置に形成していることを特徴とするヒー
   トシール装置。