JP2000280224A - 窯業製品のプレス柄寸法安定化方法 - Google Patents
窯業製品のプレス柄寸法安定化方法Info
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- JP2000280224A JP2000280224A JP11090353A JP9035399A JP2000280224A JP 2000280224 A JP2000280224 A JP 2000280224A JP 11090353 A JP11090353 A JP 11090353A JP 9035399 A JP9035399 A JP 9035399A JP 2000280224 A JP2000280224 A JP 2000280224A
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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- Ceramic Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス盤により凹凸模様を付した場合、プレ
ス後の送り出されてくる未硬化板材に大きさのムラがあ
っても、これを迅速に修正し、均一な模様柄とすること
を課題とする。 【解決手段】未硬化の窯業系板材１の表面に、プレス２
で凹凸模様を付した後、前記未硬化の窯業系板材１の表
面の柄寸法を測定し、目標値との差を測定すると共に該
差を前記プレス２の制御装置３にフィードバックし、こ
のフィードバックにより前記プレスのプレス速度、最大
圧力及び圧縮保持時間を補正することよりなる。
ス後の送り出されてくる未硬化板材に大きさのムラがあ
っても、これを迅速に修正し、均一な模様柄とすること
を課題とする。 【解決手段】未硬化の窯業系板材１の表面に、プレス２
で凹凸模様を付した後、前記未硬化の窯業系板材１の表
面の柄寸法を測定し、目標値との差を測定すると共に該
差を前記プレス２の制御装置３にフィードバックし、こ
のフィードバックにより前記プレスのプレス速度、最大
圧力及び圧縮保持時間を補正することよりなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、窯業製品のプレ
ス柄寸法安定化方法及びその装置に関する。
ス柄寸法安定化方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維補強セメント製建材などの窯業系建
材は、そのままであると表面が平坦で色彩も灰白色〜灰
黒色の無彩色であるため意匠性に乏しい。そこで、この
種建築用板材の表面に凹凸模様を付すことが一般に良く
行われ、このような凹凸模様を付す手段として、未硬化
の繊維補強セメント板をプレス盤に移送して表面プレス
することにより凹凸模様を付することがある。
材は、そのままであると表面が平坦で色彩も灰白色〜灰
黒色の無彩色であるため意匠性に乏しい。そこで、この
種建築用板材の表面に凹凸模様を付すことが一般に良く
行われ、このような凹凸模様を付す手段として、未硬化
の繊維補強セメント板をプレス盤に移送して表面プレス
することにより凹凸模様を付することがある。
【０００３】ところで、上記手段で凹凸模様を付す場
合、プレス加圧に起因する残留応力の開放により柄寸法
が増加する現象が見られる。そして、その伸び量はプレ
ス盤の下降速度、プレス圧、圧縮継続時間と未硬化の窯
業系板材の材料物性、特に含有水分量によりバラツキを
生じる問題があった。
合、プレス加圧に起因する残留応力の開放により柄寸法
が増加する現象が見られる。そして、その伸び量はプレ
ス盤の下降速度、プレス圧、圧縮継続時間と未硬化の窯
業系板材の材料物性、特に含有水分量によりバラツキを
生じる問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
を解消することを目的としてなされたものであり、プレ
ス盤により凹凸模様を付した場合、プレス後の送り出さ
れてくる未硬化板材に柄寸法のムラがあっても、これを
迅速に修正し、均一な柄模様とすることを課題としてな
されたものである。
を解消することを目的としてなされたものであり、プレ
ス盤により凹凸模様を付した場合、プレス後の送り出さ
れてくる未硬化板材に柄寸法のムラがあっても、これを
迅速に修正し、均一な柄模様とすることを課題としてな
されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の窯業製
品のプレス柄寸法安定化方法は、未硬化の窯業系板材の
表面に、プレスで凹凸模様を付した後、前記未硬化の窯
業系板材の表面の柄寸法を測定し、目標値との差を測定
すると共に該差を前記プレスの制御装置にフィードバッ
クし、このフィードバックにより前記プレスのプレス速
度、最大圧力及び圧縮保持時間を調整し柄寸法を補正す
るものである。
品のプレス柄寸法安定化方法は、未硬化の窯業系板材の
表面に、プレスで凹凸模様を付した後、前記未硬化の窯
業系板材の表面の柄寸法を測定し、目標値との差を測定
すると共に該差を前記プレスの制御装置にフィードバッ
クし、このフィードバックにより前記プレスのプレス速
度、最大圧力及び圧縮保持時間を調整し柄寸法を補正す
るものである。
【０００６】この方法によれば、プレス後の製品の柄寸
法測定により直ちにプレス速度、最大圧力及び圧縮保持
時間のいずれかまたは複数が同時に調整され柄寸法差の
発生が極小化される。請求項２の窯業製品のプレス柄寸
法安定化方法は、未硬化の窯業系板材の表面に、プレス
で凹凸模様を付した後、前記未硬化の窯業系板材の表面
の柄寸法を測定し、目標値より短い場合前記未硬化の窯
業系板材の表面に、短尺寸法に応じた量の水を均一散布
するものである。
法測定により直ちにプレス速度、最大圧力及び圧縮保持
時間のいずれかまたは複数が同時に調整され柄寸法差の
発生が極小化される。請求項２の窯業製品のプレス柄寸
法安定化方法は、未硬化の窯業系板材の表面に、プレス
で凹凸模様を付した後、前記未硬化の窯業系板材の表面
の柄寸法を測定し、目標値より短い場合前記未硬化の窯
業系板材の表面に、短尺寸法に応じた量の水を均一散布
するものである。
【０００７】この方法によれば、散布した水により未硬
化の窯業系板材がある程度膨潤して伸長するため、柄寸
法が修正される。従って、プレス後に柄寸法が短い場合
は、容易に適正な柄寸法に修正することが可能となる。
化の窯業系板材がある程度膨潤して伸長するため、柄寸
法が修正される。従って、プレス後に柄寸法が短い場合
は、容易に適正な柄寸法に修正することが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次にこの発明の実施の形態を説明
する。 実施の形態１ 図１は実施の形態１であるこの発明の方法を実施する装
置の側面図である。図１において、１は未硬化の窯業系
板材を示し、押出成形装置あるいはフローオン成形法、
丸網抄造法等により成形される。２はプレス盤を示し前
記未硬化の窯業系板材表面に凹凸模様を付すためのもの
である。このプレス盤２にはプレス速度、最大圧力及び
圧縮保持時間を制御する制御装置３が付設され、該プレ
ス盤３から製品が移載されるコンベア４には製品柄寸法
測定センサ５が設けられ、該センサ５は前記制御装置３
とフィードバック回路６を介して接続されている。
する。 実施の形態１ 図１は実施の形態１であるこの発明の方法を実施する装
置の側面図である。図１において、１は未硬化の窯業系
板材を示し、押出成形装置あるいはフローオン成形法、
丸網抄造法等により成形される。２はプレス盤を示し前
記未硬化の窯業系板材表面に凹凸模様を付すためのもの
である。このプレス盤２にはプレス速度、最大圧力及び
圧縮保持時間を制御する制御装置３が付設され、該プレ
ス盤３から製品が移載されるコンベア４には製品柄寸法
測定センサ５が設けられ、該センサ５は前記制御装置３
とフィードバック回路６を介して接続されている。
【０００９】上記製品柄寸法測定センサ５は、ロッド５
ｃに一定距離隔てて平行に支持された２台のｃｃｄカメ
ラ５ａ、５ａと、このカメラ５ａ、５ａからの画像を取
り込んで予め入力されたイメージパタンと対比する画像
処理装置５ｂとから構成されている。次に、上記装置を
使用して窯業製品をプレスする方法を説明する。
ｃに一定距離隔てて平行に支持された２台のｃｃｄカメ
ラ５ａ、５ａと、このカメラ５ａ、５ａからの画像を取
り込んで予め入力されたイメージパタンと対比する画像
処理装置５ｂとから構成されている。次に、上記装置を
使用して窯業製品をプレスする方法を説明する。
【００１０】押出成形装置あるいはフローオン成形法、
丸網抄造法等により成形された未硬化の窯業系板材１を
適宜長さに裁断し、プレス盤２へ設置する。プレス盤２
では未硬化の窯業系板材１が送り込まれる都度、所定圧
力で所定時間の間プレス圧縮し表面に凹凸模様を付す
る。凹凸模様の付された窯業系板材１はプレス盤２から
排出されそた直後に製品柄寸法測定センサ５によって表
面の柄寸法が測定される。
丸網抄造法等により成形された未硬化の窯業系板材１を
適宜長さに裁断し、プレス盤２へ設置する。プレス盤２
では未硬化の窯業系板材１が送り込まれる都度、所定圧
力で所定時間の間プレス圧縮し表面に凹凸模様を付す
る。凹凸模様の付された窯業系板材１はプレス盤２から
排出されそた直後に製品柄寸法測定センサ５によって表
面の柄寸法が測定される。
【００１１】この製品柄寸法測定は、例えば凹凸模様の
なかの二つの特定の凸模様間の柄寸法を測定することに
より行われ、この測定数値は、直ちにフィードバック回
路６を介して制御装置３へと送られる。そして、測定値
が目標値より短い場合プレス速度を早く、プレス圧が高
く、又は圧縮保持時間を短くするように目標値が修正さ
れ、逆に測定値が目標値より長い場合プレス速度を遅
く、プレス圧が低く、又は圧縮保持時間を長くするよう
に目標値が修正される。
なかの二つの特定の凸模様間の柄寸法を測定することに
より行われ、この測定数値は、直ちにフィードバック回
路６を介して制御装置３へと送られる。そして、測定値
が目標値より短い場合プレス速度を早く、プレス圧が高
く、又は圧縮保持時間を短くするように目標値が修正さ
れ、逆に測定値が目標値より長い場合プレス速度を遅
く、プレス圧が低く、又は圧縮保持時間を長くするよう
に目標値が修正される。
【００１２】従って、プレスの都度プレス盤のプレス条
件が修正されるので、より全体としての柄寸法のバラツ
キを小さくすることができる。 実施の形態２ 図２は、実施の形態２の窯業製品のプレス柄寸法安定化
の装置を示す側面図である。
件が修正されるので、より全体としての柄寸法のバラツ
キを小さくすることができる。 実施の形態２ 図２は、実施の形態２の窯業製品のプレス柄寸法安定化
の装置を示す側面図である。
【００１３】図２において未硬化の窯業系板材１にプレ
ス盤２で凹凸プレス模様を付しその凹凸模様の特定凸模
様間の柄寸法を測定する点までは実施の形態１と同じで
あるが、製品柄寸法測定センサ５の後方にスプレーなど
の水散布装置７が設けられ、製品柄寸法測定センサ５よ
りの情報に基づき水散布量を制御する制御装置３ａが設
けられている。
ス盤２で凹凸プレス模様を付しその凹凸模様の特定凸模
様間の柄寸法を測定する点までは実施の形態１と同じで
あるが、製品柄寸法測定センサ５の後方にスプレーなど
の水散布装置７が設けられ、製品柄寸法測定センサ５よ
りの情報に基づき水散布量を制御する制御装置３ａが設
けられている。
【００１４】この実施の形態２による場合、柄寸法が制
御装置３へフィードバックされた後、制御装置３では目
標値との差が計算され、目標値より短い場合、その量に
応じた量の散水指令が散水制御回路３ａより出され、水
散布装置７から均一に散布される。水が散布された未硬
化の窯業系板材１は膨潤しその結果、所定の目標柄寸法
に修正することができる。
御装置３へフィードバックされた後、制御装置３では目
標値との差が計算され、目標値より短い場合、その量に
応じた量の散水指令が散水制御回路３ａより出され、水
散布装置７から均一に散布される。水が散布された未硬
化の窯業系板材１は膨潤しその結果、所定の目標柄寸法
に修正することができる。
【００１５】従って、この方法によればプレス後に窯業
系板材１の水分含有量やプレス圧、プレス速度などによ
って微妙に変化するプレス後の板材の柄寸法を、目標寸
法に修正できるので、全体としての柄寸法バラツキを低
減することが可能である。なお、上記において、水散布
後に伸長した板材の柄寸法をさらにフィードバックし、
水噴霧量と板材の伸長の関係を調整しさらに細かい調整
を実施することもできる。
系板材１の水分含有量やプレス圧、プレス速度などによ
って微妙に変化するプレス後の板材の柄寸法を、目標寸
法に修正できるので、全体としての柄寸法バラツキを低
減することが可能である。なお、上記において、水散布
後に伸長した板材の柄寸法をさらにフィードバックし、
水噴霧量と板材の伸長の関係を調整しさらに細かい調整
を実施することもできる。
【００１６】上記実施の形態２の散水装置７の散水量を
調整する手段として、散水装置７への給水管（図示省
略）にバルブを設け、このバルブを遠隔操作して散水量
を調整するほか、散水量が例えば１対２対４などとされ
たシャワー装置を多段に設け、これらのシャワー装置の
単数または複数を適宜選択することにより散水量を調整
可能とすることもできる。
調整する手段として、散水装置７への給水管（図示省
略）にバルブを設け、このバルブを遠隔操作して散水量
を調整するほか、散水量が例えば１対２対４などとされ
たシャワー装置を多段に設け、これらのシャワー装置の
単数または複数を適宜選択することにより散水量を調整
可能とすることもできる。
【００１７】実施例 次に、この発明の実施例を説明する。 [実施例１]基層用のセメント配合として、セメント40重
量％、珪砂40重量％、パーライト10重量％、パルプ繊維
10重量％の通常一般に用いられるセメント配合を用意
し、これら配合材料を水と共に混合槽に投入し均一混合
してスラリー濃度25％のセメントスラリーを調整した。
量％、珪砂40重量％、パーライト10重量％、パルプ繊維
10重量％の通常一般に用いられるセメント配合を用意
し、これら配合材料を水と共に混合槽に投入し均一混合
してスラリー濃度25％のセメントスラリーを調整した。
【００１８】このスラリーＡを図３に示すように吸引脱
水装置１０を備えた無端フェルトベルト１１上に厚さ15
〜25mmの層状に供給し、吸引脱水しつつ搬送し、表面の
遊離水が消失する程度に脱水された時点で、基層のセメ
ント層１ａ上に、セメント40重量％、珪砂40重量％、パ
ーライト10重量％、パルプ10重量％と配合材料はスラリ
ーと同じで濃度をやや低くしたスラリー濃度20％の表層
スラリーＢを厚さ5mmの層状に供給し、その直後にカッ
ター１２により成形板材を裁断した。
水装置１０を備えた無端フェルトベルト１１上に厚さ15
〜25mmの層状に供給し、吸引脱水しつつ搬送し、表面の
遊離水が消失する程度に脱水された時点で、基層のセメ
ント層１ａ上に、セメント40重量％、珪砂40重量％、パ
ーライト10重量％、パルプ10重量％と配合材料はスラリ
ーと同じで濃度をやや低くしたスラリー濃度20％の表層
スラリーＢを厚さ5mmの層状に供給し、その直後にカッ
ター１２により成形板材を裁断した。
【００１９】裁断した成形板材１をプレス盤２に移送し
10cm×５cmのレンガ目地状で深さ３mmの凹凸模様のプレ
ス盤２でプレス圧15MPaで30秒間の設定条件で圧縮プレ
スした。プレス後、直ちに成形板材１表面の凹凸模様の
間隔を柄寸法測定センサ５として、２台のｃｃｄカメラ
５ａ、５ａをロッド５装置に支持し、予めイメージパタ
ーンを入力した画像認識装置５ｂにより加増のずれを測
定した。
10cm×５cmのレンガ目地状で深さ３mmの凹凸模様のプレ
ス盤２でプレス圧15MPaで30秒間の設定条件で圧縮プレ
スした。プレス後、直ちに成形板材１表面の凹凸模様の
間隔を柄寸法測定センサ５として、２台のｃｃｄカメラ
５ａ、５ａをロッド５装置に支持し、予めイメージパタ
ーンを入力した画像認識装置５ｂにより加増のずれを測
定した。
【００２０】その結果２５枚の板材プレスにおける最大
と最小の柄寸法差が１．５〜２ミリあった。次いで、上
記柄寸法測定センサ５の情報を制御装置３にフィードバ
ックし、その情報によりプレス圧一定でプレス時間を調
整することにより制御したところ、柄寸法変化が最大１
ミリとプレス後の柄寸法変化の幅が著しく減少した。 実施例２ 実施例１と同じ成形装置であってプレス盤２の後に、図
４に示すようにコンベア４を跨いで数段にわけてゲート
１３…１３を設け、それぞれのゲート１３に異なった散
水量となるようにシャワー７を設置し、散水制御装置３
ａによっていずれかのゲート１３のシャワー７から水が
噴霧されるようにした。
と最小の柄寸法差が１．５〜２ミリあった。次いで、上
記柄寸法測定センサ５の情報を制御装置３にフィードバ
ックし、その情報によりプレス圧一定でプレス時間を調
整することにより制御したところ、柄寸法変化が最大１
ミリとプレス後の柄寸法変化の幅が著しく減少した。 実施例２ 実施例１と同じ成形装置であってプレス盤２の後に、図
４に示すようにコンベア４を跨いで数段にわけてゲート
１３…１３を設け、それぞれのゲート１３に異なった散
水量となるようにシャワー７を設置し、散水制御装置３
ａによっていずれかのゲート１３のシャワー７から水が
噴霧されるようにした。
【００２１】プレス後、直ちに成形板材１表面の凹凸模
様の間隔を柄寸法測定センサ５として、ｃｃｄカメラを
使用した画像認識装置により測定し、その情報を制御装
置３にフィードバックし、その情報により図５に示す伸
長量と散水量の相関グラフに基づいて散水量を決定し、
ゲート１３に設けたシャワー７から均一散水したとこ
ろ、図６に示すように製品番号１２から３６番までと製
品番号６３から９２番までの水噴霧を行なった板材の柄
寸法変化が最大１ミリとプレス後の変化の幅が他の製品
番号のものに比べて著しく減少した。
様の間隔を柄寸法測定センサ５として、ｃｃｄカメラを
使用した画像認識装置により測定し、その情報を制御装
置３にフィードバックし、その情報により図５に示す伸
長量と散水量の相関グラフに基づいて散水量を決定し、
ゲート１３に設けたシャワー７から均一散水したとこ
ろ、図６に示すように製品番号１２から３６番までと製
品番号６３から９２番までの水噴霧を行なった板材の柄
寸法変化が最大１ミリとプレス後の変化の幅が他の製品
番号のものに比べて著しく減少した。
【００２２】なお、図５の伸長量と散水量の相関グラフ
は、繊維補強セメント材料に対する散水量による膨潤伸
長の量を実験および計算によって求めたもので、結果の
みグラフで示すが噴霧量５００ミリリットルで伸長量約
１.８ミリの比例関係となっている。図６は、プレス直
後の板材の柄寸法変化と散水後の柄寸法変化を示したグ
ラフで、実線がプレス後の製品の実測寸法でグラフの左
端目盛りがその値を示す。
は、繊維補強セメント材料に対する散水量による膨潤伸
長の量を実験および計算によって求めたもので、結果の
みグラフで示すが噴霧量５００ミリリットルで伸長量約
１.８ミリの比例関係となっている。図６は、プレス直
後の板材の柄寸法変化と散水後の柄寸法変化を示したグ
ラフで、実線がプレス後の製品の実測寸法でグラフの左
端目盛りがその値を示す。
【００２３】点線は実測柄寸法と設定柄寸法の差に応じ
て散布された水の噴霧量を示し、グラフの右端目盛りが
その噴霧量を示す。太い実線が水噴霧後の板材柄寸法を
示し３０１５ミリから３０１６ミリの範囲内となってい
る。また、一点鎖線で示す線が目標柄寸法で３０１５．
６ミリを示し、グラフより明らかなように制御された量
の水噴霧を行なったものは平均値がほぼ目標値となって
いる。
て散布された水の噴霧量を示し、グラフの右端目盛りが
その噴霧量を示す。太い実線が水噴霧後の板材柄寸法を
示し３０１５ミリから３０１６ミリの範囲内となってい
る。また、一点鎖線で示す線が目標柄寸法で３０１５．
６ミリを示し、グラフより明らかなように制御された量
の水噴霧を行なったものは平均値がほぼ目標値となって
いる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、未硬化板材表面に凹凸模様をプレスする場合、
材料物性の微妙な変化に起因するプレス後の製品柄寸法
誤差が極力抑えられ、均一な凹凸模様付き製品が成形可
能となる。また、請求項２の発明によれば、材料物性お
よびプレス条件の微妙な変化に起因してプレス後の製品
柄寸法に誤差が生じても、これに応じて散布される水に
よって柄寸法修正が行なわれ、全体として均一な凹凸模
様付き製品が成形可能となる。
よれば、未硬化板材表面に凹凸模様をプレスする場合、
材料物性の微妙な変化に起因するプレス後の製品柄寸法
誤差が極力抑えられ、均一な凹凸模様付き製品が成形可
能となる。また、請求項２の発明によれば、材料物性お
よびプレス条件の微妙な変化に起因してプレス後の製品
柄寸法に誤差が生じても、これに応じて散布される水に
よって柄寸法修正が行なわれ、全体として均一な凹凸模
様付き製品が成形可能となる。
【００２５】なお、請求項１に記載の発明と請求項２の
記載の発明とを組み合わせても良くこの場合さらに誤差
が少なくなる。
記載の発明とを組み合わせても良くこの場合さらに誤差
が少なくなる。
【図１】実施の形態１における装置の側面図である。
【図２】実施の形態２における装置の側面図である。
【図３】実施例１の装置の側面図である。
【図４】実施例２の装置の要部斜視図である。
【図５】散水量と伸長量との相関を示すグラフである。
【図６】プレス直後の板材の柄寸法変化と散水後の柄寸
法変化を示したグラフである。
法変化を示したグラフである。
１ 未硬化の窯業系板材 ２ プレス盤 ３ プレス盤の制御装置 ４ コンベア ５ 製品柄寸法測定センサ ６ フィードバック回路 ７ 水散布装置
フロントページの続き (72)発明者 井上 勝支 兵庫県尼崎市浜一丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 榊原 孝志 兵庫県尼崎市浜一丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 大橋 惇志 兵庫県尼崎市浜一丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 小泉 昌士 兵庫県尼崎市浜一丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 松尾 泰明 兵庫県尼崎市浜一丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 富田 和雄 兵庫県尼崎市浜一丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 Ｆターム(参考） 4G055 AA02 AB00 AB03 AB05 AC01 BA44
Claims (2)
- 【請求項1】 未硬化の窯業系板材の表面に、プレスで
凹凸模様を付した後、前記未硬化の窯業系板材の表面の
柄寸法を測定し、目標値との差を測定すると共に該差を
前記プレスの制御装置にフィードバックし、このフィー
ドバックにより前記プレスのプレス速度、最大圧力及び
圧縮保持時間を補正することを特徴とする窯業製品のプ
レス柄寸法安定化方法。 - 【請求項2】 未硬化の窯業系板材の表面に、プレスで
凹凸模様を付した後、前記未硬化の窯業系板材の表面の
柄寸法を測定し、目標値より短い場合前記未硬化の窯業
系板材の表面に、短尺寸法に応じた量の水を均一散布す
ることを特徴とする窯業製品のプレス柄寸法安定化方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9035399A JP4148307B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 窯業製品のプレス柄寸法安定化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9035399A JP4148307B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 窯業製品のプレス柄寸法安定化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280224A true JP2000280224A (ja) | 2000-10-10 |
| JP4148307B2 JP4148307B2 (ja) | 2008-09-10 |
Family
ID=13996181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9035399A Expired - Fee Related JP4148307B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 窯業製品のプレス柄寸法安定化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4148307B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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