JPH06285833A - 建築用板材の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】建築用板材が簡単に製造できる方法及び装置を
提供すること。 【構成】建築用板材の製造方法は、少なくともいずれか
一方が凹凸模様を有する上型板１２と下型板１１の間に
未硬化状態の板状体１５を配置し、これを上下に配置さ
れたローラ７、８間を通過させて押圧することにより、
未硬化状態の板状体と凹凸模様を有する型板との間の空
気を逃がしながら、未硬化状態の板状体に凹凸模様を施
与する。建築用板材の製造装置は、未硬化状態の板状体
が載置される下型板１１を少なくとも有する搬送体４
と、上下に配置されたローラ７、８間の間隔が調節可能
になされたモータ駆動されるローラ群５、６を有しそこ
に送り込まれた搬送体上の未硬化状態の板状体１５を搬
送体ごとローラにより上下方向から押圧するローラ装置
と、搬送体を搬送するためローラ装置の前後の少なくと
も一方に配置されたコンベア装置とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築用板材の製造方法及
び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】外壁等に使用される例えばセメント製の
建築用板材等においては、図１２のように表面に予め例
えばレンガやタイルが配列されたような凹凸模様を施し
た板材４０がよく使用される。各レンガやタイルに相応
する箇所４１にはさらに梨地模様等の適宜模様が施され
る場合もある。

【０００３】このような凹凸模様を有する建築用板材を
製造するには、未硬化状態のセメント板に凹凸模様を有
する型をプレス装置で押圧したり、或いは表面に凹凸模
様が形成されたローラを回転させながら未硬化状態のセ
メント板に押圧して模様を施与する方法などがおこなわ
れている。

【０００４】また、タイル様の凹凸模様でなく、実際の
陶磁器製のタイルを貼ったセメント製の建築用板材が使
用される場合もあるが、このようなタイル貼り板体は、
未硬化状態のセメント板にタイル職人が手でタイルを貼
り付けていた。

【０００５】さらに、セメント製の建築用板材に補強の
ため金網等が中に埋め込まれる場合もあるが、このよう
な板材は、硬化又は未硬化状態のセメント板の上に金網
を配置し、その上からさらにセメントを流し込んでセメ
ント層を形成して金網を埋め込むようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、建築用
板材は例えば９００ｍｍ×１８００ｍｍ〜１２００ｍｍ
×２４００ｍｍとかなり大きく、建築用板材全体にプレ
ス装置でタイル様の凹凸模様を鮮明に施与するには８０
０ｔ〜１５００ｔもの大型のプレス装置が必要になり、
設備投資が大変である。

【０００７】しかも、上下方向に移動するプレス装置で
凹凸模様を施与しようとすると、凹凸模様と未硬化状態
のセメント板との間の空気が、型が未硬化状態のセメン
ト板に入り込む際に型によりできる凹み内に入り込み、
型が深く入り込むのを邪魔するため、彫りの深い鮮明な
模様ができにくかった。

【０００８】また、表面に凹凸模様型を有するローラを
用いて模様を施与しようとすると、進行方向に伸びる縦
目地溝４２は深く鮮明に形成できるが、進行方向に対し
て交差する方向の横目地溝４３では図１３のようにロー
ラの型４４により目地溝の縁部４５がケラれて目地溝の
縁部が垂直にならずにテーパーが付いてしまうという欠
点がある。このため、進行方向に対して交差する方向の
横目地溝４３については、進行方向に伸びる縦目地溝４
２を凹凸模様を有するローラを用いて先ず形成した後、
上下動するプレス装置で別途、横目地溝４３を形成する
というようなことが行われる場合もある。

【０００９】また実際の陶磁器製のタイルを貼った建築
用板材の場合、タイル職人が手でタイルを貼り付けてい
ったのでは、製造に時間やコストがかかりすぎ、しかも
タイル職人の確保が大変である。

【００１０】さらに金網を埋め込んだ建築用板材の場
合、製造が２段階となり製造に時間がかかるという欠点
がある。

【００１１】本発明は、このような建築用板材が簡単に
製造できる方法及び装置を提供することを目的としてい
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の建築用
板材の製造方法は、少なくともいずれか一方が凹凸模様
を有する上型板と下型板の間に未硬化状態の板状体を配
置し、これを上下に配置されたローラ間を通過させて押
圧することにより、未硬化状態の板状体と凹凸模様を有
する型板との間の空気を逃がしながら、未硬化状態の板
状体に凹凸模様を施与するように構成されている。

【００１３】請求項２に記載の建築用板材の製造方法
は、下型板の上にタイルを配置し、その上に未硬化状態
の板状体を載置しさらにその上に上型板を配置した後、
上下に配置されたローラ間を通過させて押圧することに
より、未硬化状態の板状体にタイルを貼付するように構
成されている。

【００１４】請求項３に記載の建築用板材の製造方法
は、下型板の上に載置された未硬化状態の板状体の上に
補強材を配置した後、上下に配置されたローラ間を通過
させて押圧することにより、未硬化状態の板状体中に補
強材を埋め込むように構成されている。

【００１５】請求項４に記載の建築用板材の製造装置
は、未硬化状態の板状体が載置される下型板を少なくと
も有する搬送体と、上下に配置されたローラ間の間隔が
調節可能になされたモータ駆動されるローラ群を有しそ
こに送り込まれた搬送体上の未硬化状態の板状体を搬送
体ごとローラにより上下方向から押圧するローラ装置
と、搬送体を搬送するためローラ装置の前後の少なくと
も一方に配置されたコンベア装置とを具備するように構
成されている。

【００１６】請求項５に記載の建築用板材の製造装置
は、請求項４に記載の建築用板材の製造装置に於いて、
搬送体が、未硬化状態の板状体の上に配置される上型板
をさらに有するように構成されている。

【００１７】請求項６に記載の建築用板材の製造装置
は、請求項５に記載の建築用板材の製造装置に於いて、
上型板の下面に凹凸模様が設けられているように構成さ
れている。

【００１８】請求項７に記載の建築用板材の製造装置
は、請求項４又は請求項５に記載の建築用板材の製造装
置に於いて、下型板にタイルが予め配置される凹部が設
けられているように構成されている。

【００１９】請求項８に記載の建築用板材の製造装置
は、請求項４又は請求項５に記載の建築用板材の製造装
置に於いて、タイルが予め配置される凹部を有するタイ
ル配置板が下型板上に配置されているように構成されて
いる。

【００２０】

【作用】請求項１に記載の建築用板材の製造方法では、
少なくともいずれか一方が凹凸模様を有する上型板と下
型板の間に未硬化状態の板状体を配置し、これを上下に
配置されたローラ間を通過させて押圧していくと、未硬
化状態の板状体と凹凸模様を有する型板との間の空気が
逃げ、未硬化状態の板状体に鮮明な凹凸模様が施与され
る。

【００２１】請求項２に記載の建築用板材の製造方法で
は、タイルが予め配置された下型板の上に未硬化状態の
板状体を載置しさらにその上に上型板を配置した後、上
下に配置されたローラ間を通過させて押圧することによ
り、未硬化状態の板状体にタイルが貼付される。

【００２２】請求項３に記載の建築用板材の製造方法で
は、下型板の上に載置された未硬化状態の板状体の上に
補強材を配置した後、上下に配置されたローラ間を通過
させて押圧することにより、未硬化状態の板状体中に補
強材が埋め込まれる。

【００２３】請求項４に記載の建築用板材の製造装置で
は、未硬化状態の板状体が載置される下型板を少なくと
も有する搬送体が、コンベア装置上を、上下に配置され
たローラ間の間隔が調節可能になされたローラ群を有す
るローラ装置に送り込まれ、搬送体上の未硬化状態の板
状体が搬送体ごとローラにより上下方向から押圧され加
工される。

【００２４】請求項５に記載の建築用板材の製造装置で
は、搬送体が、未硬化状態の板状体の上に配置される上
型板をさらに有し、未硬化状態の板状体が上型板と下型
板に挟まれた状態でローラにより上下方向から押圧され
る。

【００２５】請求項６に記載の建築用板材の製造装置で
は、未硬化状態の板状体が、下型板と、凹凸模様が設け
られている上型板とに挟まれた状態でローラにより上下
方向から押圧され、未硬化状態の板状体の上面に凹凸模
様が形成される。

【００２６】請求項７に記載の建築用板材の製造装置で
は、下型板の凹部に配置されたタイルが未硬化状態の板
状体に貼付される。

【００２７】請求項８に記載の建築用板材の製造装置で
は、タイル配置板の凹部に配置されたタイルが未硬化状
態の板状体に貼付される。

【００２８】

【実施例１】図１に於いて本発明の建築用板材の製造装
置１は、ローラ装置２とコンベア装置３と、搬送体４と
を具備する。ローラ装置２は、上方ローラ群５と下方ロ
ーラ群６からなり。各ローラ群５、６は同じ速度でモー
タ駆動される複数個のローラ７、８からなっている。ま
た上方ローラ群５と下方ローラ群６を構成するローラ
７、８の間には受ローラ９が配置されている。

【００２９】下方ローラ群６を構成するローラ８の位置
は固定されているが、上方ローラ群５を構成する各ロー
ラ７の位置は個々に上下方向に調節できるようになさ
れ、対応する下方ローラ群６のローラ８との間の間隔を
調整できる。ローラ７とローラ８との間隔は、ローラ装
置２の入口付近では広くされ、ローラ装置２の出口方向
に行くに従い次第に狭くなるように調節される。

【００３０】ローラ装置２の入口側には前コンベア装置
３ａが配置され、また出口側には後コンベア装置３ｂが
配置されている。

【００３１】前コンベア装置３ａから、ローラ装置２を
通り、後コンベア装置３ｂまで搬送体４が送られる。搬
送体４は、図２及び図３のように下型板１１と上型板１
２から構成され、下型板１１は例えば鉄製で、大きさは
製造される建築用板材の大きさによるが、例えば１００
０ｍｍ×２０００ｍｍぐらいである。下型板１１の長手
方向の両側には土手部材１３が形成されている。

【００３２】上型板１２は、例えば鉄製で、長さは下型
板１１とほぼ同じであるが、幅は下型板１１の両土手部
材１３間の幅と同じかそれより狭い。上型板１２の下面
にはタイルが配列されたような模様等、所望の凹凸模様
１４が形成されている。凹凸模様１４の彫りの深さは任
意であるが、例えばタイルの目地部分の縁部は垂直に立
ち上っているよう形成することができる。

【００３３】建築用板材を製造するには、下型板１１を
前コンベア装置３ａ上に載置し、下型板１１の両土手部
材１３間に未硬化状態の板状体１５を配置する。未硬化
状態の板状体１５としては、例えば繊維等の補強材が入
ったセメント製の未硬化状態の板状体が使用され、その
厚さは例えば１０ｍｍ〜１００ｍｍぐらいである。この
ような未硬化状態の板状体１５は、前コンベア装置３ａ
に隣接して配置された押出成形装置（図示せず）等から
押出されて下型板１１に配置される。

【００３４】未硬化状態の板状体１５の上に、上型板１
２が凹凸模様面を下にして載置され、さらに上型板１２
を保護するため鉄板１６がその上に置かれる。このよう
に構成された搬送体４がローラ装置２に送られる。ロー
ラ装置２ではローラ７とローラ８との間隔は、ローラ装
置２の入口付近では広くされ、ローラ装置２の出口方向
に行くに従い次第に狭くなるように調節されているか
ら、搬送体４がローラ装置２内を進むに従って、上型板
１２が未硬化状態の板状体１５に次第に強く押圧され、
凹凸模様が深く入り込んで、鮮明な模様を形成する。な
お、土手部材１３があるために押圧された未硬化状態の
板状体１５が幅方向にはみ出すことはない。

【００３５】また未硬化状態の板状体１５を間に挾んだ
搬送体４は上下に配置されたローラ７、８の間を通るの
で、進行方向に対して横方向に於いて均一に上型板１２
に圧力がかかり、板材の横方向（幅方向）に於いて均一
に鮮明な模様が形成される。

【００３６】更に、ローラ装置２の入口付近では、搬送
体４は最初のローラ７、８に挾まれて、図４のように鉄
板１６及び上型板１２が上方に持ち上がり、未硬化状態
の板状体１５と上型板１２との間に入り込んだ空気を逃
がすので、空気が上型板１２の凹凸模様と未硬化状態の
板状体１５との間に入り込まず、鮮明な模様が形成でき
る。

【００３７】ローラ装置２から後コンベア装置３ｂに出
てきた搬送体４は、後コンベア装置３ｂ上で、鉄板１６
及び上型板１２を外し、凹凸模様が施された未硬化状態
の板状体１５は下型板１１ごと、養生の為、養生室に送
られる。

【００３８】なお、上型板１２を保護するための鉄板１
６は必ずしも使用しなくてもよい。また下型板１１の下
に下型板１１を保護するための鉄板を使用してもよい。

【００３９】下型板１１と未硬化状態の板状体１５の間
に別途鉄板を敷き、搬送体４が後コンベア装置３ｂに出
てきたとき、凹凸模様が施された未硬化状態の板状体１
５をこの鉄板に乗せた状態で下型板１１から外して養生
室に送り、下型板１１は直ちに次の板体製造のために再
使用するようにしてもよい。

【００４０】さらに、凹凸模様は上型板ではなく下型板
に設けてもよく、場合によっては上型板と下型板の両方
に凹凸模様を設けてもよい。

【００４１】未硬化状態の板状体としては、セメント系
の他、石こう系や、陶磁器系等材質は問わない。また下
型板１１及び上型板１２は、鉄製の他、ステンレス、合
成樹脂等であってもよい。

【００４２】

【実施例２】実施例２は、陶磁器製等のタイルが貼られ
た建築用板体を製造するものである。先ず、図５のよう
に下型板２０の上にタイル配置板２１を配置する。タイ
ル配置板２１は例えばゴム製の板体で、上面にタイルが
嵌着される凹部２２が規則的に配列されている。この凹
部２２に作業者が図６のように陶磁器製のタイル２３を
嵌着する。

【００４３】次に図７のように未硬化状態の板状体２４
を載置し、さらにその上に凹凸模様の無い上型板２５を
乗せる（図８）。このように構成された搬送体を図１の
装置１に送り込む。装置１の後コンベア装置３ｂに出て
きた搬送体を裏返しにし、下型板２０を外し、養生乾燥
後、タイル配置板２１を外す（図９）。

【００４４】なお、実施例２では、タイル配置板２１を
使用したが、タイル配置板２１を使用せずに下型板２０
に直接凹部２２を設けてもよい。

【００４５】

【実施例３】実施例３は補強用の金網体３０が埋め込ま
れた建築用板材を製造するもので、図１０のように下型
板３１の上に未硬化状態の板状体３２を配置し、その上
に補強材として金網体３０を置く。この状態で図１の装
置１のローラ装置２に送り込む。ローラ装置２のローラ
には離型剤を塗布しておく。ローラ装置２のローラによ
り押圧されて、ローラ装置２から後コンベア装置３ｂに
出てきた状態では、図１１のように金網体３０は未硬化
状態の板状体３２に入り込み埋め込まれている。これを
養生する。この場合、下型板３１に凹凸模様を形成して
おけば、未硬化状態の板状体３２に同時に凹凸模様が付
される。

【００４６】

【発明の効果】請求項１に記載の建築用板材の製造方法
では、縁部が垂直に立ち上がっている深彫りの鮮明な凹
凸模様ができる。即ち、表面に凹凸模様型が形成された
ローラを使用する場合にはケラがあるために、タイル模
様の場合目地の深さが２〜３ｍｍにしか出来なかった
が、本発明によれば１５ｍｍ程度の深さの目地も可能で
ある。しかも、タイル模様の目地の縁部はテーパーが付
かずに垂直にへこんでいる。また目地を含めた凹凸模様
内にエアーが入り込まず鮮明な模様が形成される。

【００４７】請求項２に記載の建築用板材の製造方法で
は、タイル職人等の熟練技能者が不要となり、製造に時
間がかからず、製造コストも低減できる。

【００４８】請求項３に記載の建築用板材の製造方法で
は、金網を埋め込んだ建築用板材のが１段階で簡単にで
き、製造時間も短い。

【００４９】請求項４に記載の建築用板材の製造装置で
は、大型のプレス装置に比べてが装置に要するコストが
安く、しかも従来のプレス用の型がそのまま使用でき
る。さらに板状の型を使用するので、凹凸模様を表面に
有したローラ型を製造する場合に比べ型の製造コストが
安い。また建築用板材の製造にあたっては搬送体を連続
して流して連続製造ができるので製造効率がよく、プレ
スのように位置決め等の厄介な作業も不要である。さら
にレンガやタイル様模様付き板体、レンガ貼り板体、補
強材が埋め込まれた板体等種々の異なる板材や、大きさ
の異なる板材の製造ができる。

【００５０】請求項５に記載の建築用板材の製造装置で
は、搬送体が、未硬化状態の板状体の上に配置される上
型板をさらに有するので、レンガやタイル様模様付き板
体やタイル貼り板体等の製造ができる。

【００５１】請求項６に記載の建築用板材の製造装置で
は、板状の上型板の下面に凹凸模様が設けられているの
で、レンガやタイル様模様付きの板体等の製造ができ
る。

【００５２】請求項７に記載の建築用板材の製造装置で
は、下型板にタイルが予め配置される凹部が直接設けら
れているので、別途タイル配置板を準備する必要がな
い。

【００５３】請求項８に記載の建築用板材の製造装置で
は、タイルが予め配置される凹部を有するタイル配置板
が下型板上に配置されているので、ローラ装置から出て
きた後に、下型板を直ちに再使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の建築用板材の製造装置の一実施例を示
す図。

【図２】搬送体の土手部材の一部を破断した状態で正面
から見た図。

【図３】搬送体を側部方向から見た断面図。

【図４】搬送体が建築用板材の製造装置のロール装置の
ロール群に入り込んでいく状態を示す図。

【図５】実施例２のタイルが貼付された建築用板材の製
造過程を示す図。

【図６】実施例２のタイルが貼付された建築用板材の製
造過程を示す図。

【図７】実施例２のタイルが貼付された建築用板材の製
造過程を示す図。

【図８】実施例２のタイルが貼付された建築用板材の製
造過程を示す図。

【図９】実施例２のタイルが貼付された建築用板材の製
造過程を示す図。

【図１０】実施例３の金網体が埋込まれた建築用板材の
製造過程を示す図。

【図１１】実施例３の金網体が埋込まれた建築用板材の
製造過程を示す図。

【図１２】タイル模様が施与された建築用板材を示す
図。

【図１３】型付きのローラを用いて凹凸模様を形成する
状態を説明する図。

【符号の説明】

１ 建築用板材の製造装置 ２ ローラ装置 ３ａ 前コンベア装置 ３ｂ 後コンベア装置 ４ 搬送体 ５ 上方ローラ群 ６ 下方ローラ群 ７ ローラ ８ ローラ １１ 下型板 １２ 上型板 １３ 土手部材 １４ 凹凸模様 １５ 未硬化状態の板状体 ２０ 下型板 ２１ タイル配置板 ２３ タイル ２４ 未硬化状態の板状体 ２５ 上型板 ３０ 補強材（金網体） ３１ 下型板 ３２ 未硬化状態の板状体

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくともいずれか一方が凹凸模様を有す
   る上型板と下型板の間に未硬化状態の板状体を配置し、
   これを上下に配置されたローラ間を通過させて押圧する
   ことにより、未硬化状態の板状体と凹凸模様を有する型
   板との間の空気を逃がしながら、未硬化状態の板状体に
   凹凸模様を施与することを特徴とする建築用板材の製造
   方法。
2. 【請求項２】下型板の上にタイルを配置し、その上に未
   硬化状態の板状体を載置しさらにその上に上型板を配置
   した後、上下に配置されたローラ間を通過させて押圧す
   ることにより、未硬化状態の板状体にタイルを貼付する
   ことを特徴とする建築用板材の製造方法。
3. 【請求項３】下型板の上に載置された未硬化状態の板状
   体の上に補強材を配置した後、上下に配置されたローラ
   間を通過させて押圧することにより、未硬化状態の板状
   体中に補強材を埋め込むことを特徴とする建築用板材の
   製造方法。
4. 【請求項４】未硬化状態の板状体が載置される下型板を
   少なくとも有する搬送体と、上下に配置されたローラ間
   の間隔が調節可能になされたモータ駆動されるローラ群
   を有しそこに送り込まれた搬送体上の未硬化状態の板状
   体を搬送体ごとローラにより上下方向から押圧するロー
   ラ装置と、搬送体を搬送するためローラ装置の前後の少
   なくとも一方に配置されたコンベア装置とを具備する建
   築用板材の製造装置。
5. 【請求項５】搬送体が、未硬化状態の板状体の上に配置
   される上型板をさらに有する請求項４に記載の建築用板
   材の製造装置。
6. 【請求項６】上型板の下面に凹凸模様が設けられている
   請求項５に記載の建築用板材の製造装置。
7. 【請求項７】下型板にタイルが予め配置される凹部が設
   けられている請求項４又は請求項５に記載の建築用板材
   の製造装置。
8. 【請求項８】タイルが予め配置される凹部を有するタイ
   ル配置板が下型板上に配置されている請求項４又は請求
   項５に記載の建築用板材の製造装置。