JP2000277391A - 電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧延工程の際に、圧延ロールを加熱すること
なく常温でシート状成形体の圧延を実施でき、圧延ロー
ルを加熱するための装置を必要とせず、より簡易な設備
で実施可能な電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造
方法を提供する。 【解決手段】 炭素微粉末、フッ素樹脂及び成形助剤を
混練し、得られた混練物をシート状に成形した後、当該
シート状成形体中の成形助剤を除去し、次いで、当該シ
ート状成形体１を圧延ロール３ａ、３ｂにて、１回当た
りの圧下率を４０％以下に設定して、所定の厚さまで繰
り返し圧延する。
なく常温でシート状成形体の圧延を実施でき、圧延ロー
ルを加熱するための装置を必要とせず、より簡易な設備
で実施可能な電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造
方法を提供する。 【解決手段】 炭素微粉末、フッ素樹脂及び成形助剤を
混練し、得られた混練物をシート状に成形した後、当該
シート状成形体中の成形助剤を除去し、次いで、当該シ
ート状成形体１を圧延ロール３ａ、３ｂにて、１回当た
りの圧下率を４０％以下に設定して、所定の厚さまで繰
り返し圧延する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、電気二重層コン
デンサ用分極性電極の製造方法に関する。
デンサ用分極性電極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 現在、電気二重層コンデンサは、各種
の分野において、その用途開発が活発に行われている。
特に、環境問題及び資源問題から自動車による化石燃料
の使用量の大幅な削減が求められており、かかる削減の
方策の一つとして、化石燃料と電気との併用により化石
燃料の使用量を低減できるいわゆるハイブリッドカーが
注目を浴びている。この分野においては、高出力密度型
の電気二重層コンデンサのより一層の高出力密度化が求
められている。一方、パソコンや各種電子機器のいわゆ
るバックアップ電源としての使用も増大している。この
分野においては、高エネルギー密度型の電気二重層コン
デンサが使用されているが、より一層の高エネルギー密
度化が求められている。
の分野において、その用途開発が活発に行われている。
特に、環境問題及び資源問題から自動車による化石燃料
の使用量の大幅な削減が求められており、かかる削減の
方策の一つとして、化石燃料と電気との併用により化石
燃料の使用量を低減できるいわゆるハイブリッドカーが
注目を浴びている。この分野においては、高出力密度型
の電気二重層コンデンサのより一層の高出力密度化が求
められている。一方、パソコンや各種電子機器のいわゆ
るバックアップ電源としての使用も増大している。この
分野においては、高エネルギー密度型の電気二重層コン
デンサが使用されているが、より一層の高エネルギー密
度化が求められている。
【０００３】 このような要請に応じるべく、電気二重
層コンデンサの高性能化を目的とした分極性電極の性能
向上や製造コストの低減が進められており、例えば、特
公平７−４４１２７号公報には、電気二重層コンデンサ
用分極性電極を製造する方法として、炭素微粉末、含フ
ッ素重合体樹脂および液状潤滑剤の混練物をシート状に
予備成形した後に、液状潤滑剤を全量あるいは所定量除
去し、次いで、予備成形体を、４０〜３５０℃に加熱し
た圧延ロールで所定の厚さに成形するという方法が開示
されている。
層コンデンサの高性能化を目的とした分極性電極の性能
向上や製造コストの低減が進められており、例えば、特
公平７−４４１２７号公報には、電気二重層コンデンサ
用分極性電極を製造する方法として、炭素微粉末、含フ
ッ素重合体樹脂および液状潤滑剤の混練物をシート状に
予備成形した後に、液状潤滑剤を全量あるいは所定量除
去し、次いで、予備成形体を、４０〜３５０℃に加熱し
た圧延ロールで所定の厚さに成形するという方法が開示
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
特公平７−４４１２７号公報に開示された製造方法は、
その圧延工程において、圧延ロールを加熱した状態でシ
ート状成形体（予備成形体）の圧延を行うため、圧延ロ
ールを加熱するための装置が必要である上、その制御が
不可欠となる。このため設備コストが高く、製造条件管
理が必要で、結果として高コストになるという問題があ
った。
特公平７−４４１２７号公報に開示された製造方法は、
その圧延工程において、圧延ロールを加熱した状態でシ
ート状成形体（予備成形体）の圧延を行うため、圧延ロ
ールを加熱するための装置が必要である上、その制御が
不可欠となる。このため設備コストが高く、製造条件管
理が必要で、結果として高コストになるという問題があ
った。
【０００５】 本発明は、このような従来の事情に鑑み
てなされたものであり、圧延工程の際に、圧延ロールを
加熱することなく常温でシート状成形体の圧延を実施で
き、圧延ロールを加熱するための装置を必要とせず、よ
り簡易な設備で実施可能な電気二重層コンデンサ用分極
性電極の製造方法を提供することを目的とする。
てなされたものであり、圧延工程の際に、圧延ロールを
加熱することなく常温でシート状成形体の圧延を実施で
き、圧延ロールを加熱するための装置を必要とせず、よ
り簡易な設備で実施可能な電気二重層コンデンサ用分極
性電極の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明によれば、炭素
微粉末、フッ素樹脂及び成形助剤を混練し、得られた混
練物をシート状に成形した後、当該シート状成形体中の
成形助剤を除去し、次いで、当該シート状成形体を圧延
ロールにて、１回当たりの圧下率を４０％以下に設定し
て、所定の厚さまで繰り返し圧延することを特徴とする
電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法、が提供
される。
微粉末、フッ素樹脂及び成形助剤を混練し、得られた混
練物をシート状に成形した後、当該シート状成形体中の
成形助剤を除去し、次いで、当該シート状成形体を圧延
ロールにて、１回当たりの圧下率を４０％以下に設定し
て、所定の厚さまで繰り返し圧延することを特徴とする
電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法、が提供
される。
【０００７】
【発明の実施の形態】 本発明の製造方法においては、
まず、炭素微粉末、フッ素樹脂及び成形助剤を混練する
ことによって、成形用の混練物を調製する。混練物に使
用する炭素微粉末としては、活性炭、カーボンブラック
等の微粉末を用いることができる。活性炭とカーボンブ
ラックの微粉末は、混合して用いるのが好ましい。活性
炭は分極性電極のエネルギー密度向上において重要な役
割を果たし、カーボンブラックは分極性電極に導電性を
付与し、内部抵抗の低減に寄与する。
まず、炭素微粉末、フッ素樹脂及び成形助剤を混練する
ことによって、成形用の混練物を調製する。混練物に使
用する炭素微粉末としては、活性炭、カーボンブラック
等の微粉末を用いることができる。活性炭とカーボンブ
ラックの微粉末は、混合して用いるのが好ましい。活性
炭は分極性電極のエネルギー密度向上において重要な役
割を果たし、カーボンブラックは分極性電極に導電性を
付与し、内部抵抗の低減に寄与する。
【０００８】 活性炭とカーボンブラックの配合割合
は、活性炭１００重量部に対してカーボンブラック１〜
２０重量部とすることが好ましい。活性炭１００重量部
に対してカーボンブラックが１重量部未満だと、電気二
重層コンデンサの内部抵抗を低減する効果が小さく、ま
た、２０重量部を超えると、活性炭の混合割合が減少す
るため、電気二重層コンデンサに蓄電できるエネルギー
密度が低下する。
は、活性炭１００重量部に対してカーボンブラック１〜
２０重量部とすることが好ましい。活性炭１００重量部
に対してカーボンブラックが１重量部未満だと、電気二
重層コンデンサの内部抵抗を低減する効果が小さく、ま
た、２０重量部を超えると、活性炭の混合割合が減少す
るため、電気二重層コンデンサに蓄電できるエネルギー
密度が低下する。
【０００９】 フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）等を用いることができる。前記
のような活性炭とカーボンブラックとからなる炭素微粉
末に、フッ素樹脂としてＰＴＦＥを加えて混練する場
合、ＰＴＦＥの配合割合は、活性炭１００重量部に対し
て１〜１５重量部とすることが好ましい。活性炭１００
重量部に対してＰＴＦＥが１重量部未満だと、バインダ
ーとしての効果が小さく、混練物をシート状に成形する
ことが困難となり、また、１５重量部を超えると電気二
重層コンデンサの内部抵抗が大きくなる。
ロエチレン（ＰＴＦＥ）等を用いることができる。前記
のような活性炭とカーボンブラックとからなる炭素微粉
末に、フッ素樹脂としてＰＴＦＥを加えて混練する場
合、ＰＴＦＥの配合割合は、活性炭１００重量部に対し
て１〜１５重量部とすることが好ましい。活性炭１００
重量部に対してＰＴＦＥが１重量部未満だと、バインダ
ーとしての効果が小さく、混練物をシート状に成形する
ことが困難となり、また、１５重量部を超えると電気二
重層コンデンサの内部抵抗が大きくなる。
【００１０】 一般に、ＰＴＦＥには、パウダーのもの
とディスパージョンのものが存在するが、パウダーのも
のはＰＴＦＥの一次粒子を凝集させて二次粒子を形成さ
せており、ディスパージョンのものはＰＴＦＥの一次粒
子を水に分散させている。炭素微粉末と均一に混合する
際には、ディスパージョンのものの方が均一分散させや
すく望ましい。
とディスパージョンのものが存在するが、パウダーのも
のはＰＴＦＥの一次粒子を凝集させて二次粒子を形成さ
せており、ディスパージョンのものはＰＴＦＥの一次粒
子を水に分散させている。炭素微粉末と均一に混合する
際には、ディスパージョンのものの方が均一分散させや
すく望ましい。
【００１１】 成形助剤としては、水、アルコール、エ
チレングリコール等を用いることができる。また、液状
の成形助剤の保液剤として、ポリエチレングリコール等
を適宜用いることができる。前記のような活性炭とカー
ボンブラックとからなる炭素微粉末に、成形助剤を加え
て混練する場合、成形助剤の配合割合は、活性炭とカー
ボンブラックからなる炭素微粉末１００重量部に対して
５０〜２００重量部とすることが好ましい。
チレングリコール等を用いることができる。また、液状
の成形助剤の保液剤として、ポリエチレングリコール等
を適宜用いることができる。前記のような活性炭とカー
ボンブラックとからなる炭素微粉末に、成形助剤を加え
て混練する場合、成形助剤の配合割合は、活性炭とカー
ボンブラックからなる炭素微粉末１００重量部に対して
５０〜２００重量部とすることが好ましい。
【００１２】 これらの混練材料をニーダー等で混練
し、得られた混練物をシート状に成形する。成形は、ド
クターブレード法や押出し成形法にて行う。成形で得ら
れるシート状成形体は、できる限り高密度であることが
好ましく、その観点からすれば、押出し成形法の方がよ
り好ましい成形法だと言える。
し、得られた混練物をシート状に成形する。成形は、ド
クターブレード法や押出し成形法にて行う。成形で得ら
れるシート状成形体は、できる限り高密度であることが
好ましく、その観点からすれば、押出し成形法の方がよ
り好ましい成形法だと言える。
【００１３】 また、この成形では、得られるシート状
成形体の厚みを、最終的な電極の厚さの３〜２０倍程度
とすることが好ましい。シート状成形体の厚みが、最終
的な電極の厚さの３倍未満だと、後述する圧延後のシー
トの延伸が不十分で、シートの強度が小さくなるため、
実用的でない。一方、シート状成形体の厚みが、最終的
な電極の厚さの２０倍を超えると、シートの巻き出し部
及び巻き終わり部の未圧延部と圧延部との境界部におけ
る厚みの差が大きくなり、シートの巻き出し時及び巻き
取り時の張力により、前記境界部での破断が生じやすく
なるため、実用的ではない。
成形体の厚みを、最終的な電極の厚さの３〜２０倍程度
とすることが好ましい。シート状成形体の厚みが、最終
的な電極の厚さの３倍未満だと、後述する圧延後のシー
トの延伸が不十分で、シートの強度が小さくなるため、
実用的でない。一方、シート状成形体の厚みが、最終的
な電極の厚さの２０倍を超えると、シートの巻き出し部
及び巻き終わり部の未圧延部と圧延部との境界部におけ
る厚みの差が大きくなり、シートの巻き出し時及び巻き
取り時の張力により、前記境界部での破断が生じやすく
なるため、実用的ではない。
【００１４】 成形後、シート状成形体から成形体中に
含まれる成形助剤を除去する。成形助剤の除去は、シー
ト状成形体を１００〜２５０℃程度で加熱処理すること
により実施することができる。例えば、炭素微粉末１０
０重量部に対し、成形助剤としてイソプロピルアルコー
ルを１３０重量部配合した混練物から得られたシート状
成形体では、２００℃で５時間程度加熱処理することに
より除去することができる。
含まれる成形助剤を除去する。成形助剤の除去は、シー
ト状成形体を１００〜２５０℃程度で加熱処理すること
により実施することができる。例えば、炭素微粉末１０
０重量部に対し、成形助剤としてイソプロピルアルコー
ルを１３０重量部配合した混練物から得られたシート状
成形体では、２００℃で５時間程度加熱処理することに
より除去することができる。
【００１５】 次に、成形助剤除去後のシート状成形体
を、ロール圧延により目的とする最終的な電極の厚さま
で薄膜化する。シート状成形体のロール圧延は、図１に
示すように、一対の圧延ロール３ａ、３ｂ間にシート状
成形体１を通過させることにより行われるが、本発明で
は、従来のように加熱した圧延ロールにより一度に所定
の厚さまで圧延するのではなく、ロール圧延１回当たり
の圧下率を４０％以下、好ましくは３０％以下に設定
し、所定の厚さになるまで一方向に繰り返し圧延する。
成形助剤を除去したシート状成形体は圧延前に冷却する
必要はなく、例えば連続式の加熱炉から直接連続的に圧
延することが可能である。
を、ロール圧延により目的とする最終的な電極の厚さま
で薄膜化する。シート状成形体のロール圧延は、図１に
示すように、一対の圧延ロール３ａ、３ｂ間にシート状
成形体１を通過させることにより行われるが、本発明で
は、従来のように加熱した圧延ロールにより一度に所定
の厚さまで圧延するのではなく、ロール圧延１回当たり
の圧下率を４０％以下、好ましくは３０％以下に設定
し、所定の厚さになるまで一方向に繰り返し圧延する。
成形助剤を除去したシート状成形体は圧延前に冷却する
必要はなく、例えば連続式の加熱炉から直接連続的に圧
延することが可能である。
【００１６】 ところで、このような圧延では、シート
状成形体はその長さ方向に延ばされて行くが、圧延の条
件によっては横方向に広がることもある。この横方向の
広がりは、圧延ロールの形状（例えば溝付き形状）やロ
ール径を適切に選択することによって少なくすることが
できる。また、圧延の回数は、初期のシート状成形体の
厚さと密度、目標となる分極性電極の厚さと密度、使用
する圧延ロールのロール径等によって決まる。
状成形体はその長さ方向に延ばされて行くが、圧延の条
件によっては横方向に広がることもある。この横方向の
広がりは、圧延ロールの形状（例えば溝付き形状）やロ
ール径を適切に選択することによって少なくすることが
できる。また、圧延の回数は、初期のシート状成形体の
厚さと密度、目標となる分極性電極の厚さと密度、使用
する圧延ロールのロール径等によって決まる。
【００１７】 本発明のような方法で圧延を行うと、圧
延ロールの温度が室温程度であっても、シート状成形体
に亀裂などの損傷を与えることなく、０．１０〜０．１
５ｍｍ程度の厚さまで薄膜化することができる。したが
って、本発明の製造方法は、従来のように圧延ロールを
加熱するための装置を必要とせず、より簡易な設備で実
施することができる。なお、ロール圧延１回当たりの圧
下率が４０％を超えるように設定した場合には、室温で
ロール圧延を行うと、シート状成形体が圧延による変形
に追従できなくなって、圧延されたシート状成形体の特
に端部付近において亀裂や割れが発生しやすくなり、良
好な電気二重層コンデンサ用分極性電極が得られにく
い。
延ロールの温度が室温程度であっても、シート状成形体
に亀裂などの損傷を与えることなく、０．１０〜０．１
５ｍｍ程度の厚さまで薄膜化することができる。したが
って、本発明の製造方法は、従来のように圧延ロールを
加熱するための装置を必要とせず、より簡易な設備で実
施することができる。なお、ロール圧延１回当たりの圧
下率が４０％を超えるように設定した場合には、室温で
ロール圧延を行うと、シート状成形体が圧延による変形
に追従できなくなって、圧延されたシート状成形体の特
に端部付近において亀裂や割れが発生しやすくなり、良
好な電気二重層コンデンサ用分極性電極が得られにく
い。
【００１８】 本発明の製造方法により製造された電気
二重層コンデンサ用分極性電極は、従来の加熱した圧延
ロールによる圧延工程を経て製造されたものと比べて、
その電気的特性が劣ることはなく、また強度的にも遜色
のないものである。
二重層コンデンサ用分極性電極は、従来の加熱した圧延
ロールによる圧延工程を経て製造されたものと比べて、
その電気的特性が劣ることはなく、また強度的にも遜色
のないものである。
【００１９】
【実施例】 以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。
【００２０】（実施例）炭素微粉末（活性炭粉末とカー
ボンブラック粉末との混合粉末）０．９ｋｇ、ポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）０．１ｋｇ、及びエチ
レングリコール１．５ｋｇをニーダーにて１０分間混練
した。得られた混練物をピストン式押出し成形機によ
り、幅４０ｍｍ、厚さ３ｍｍのシート状成形体に成形
し、これを２５０℃で加熱処理してエチレングリコール
を除去した。次に、このシート状成形体をロール温度２
５℃のロール圧延機にて、圧下率３０％で８回圧延し、
０．５ｍｍの厚さのシートを得た。このシートには、亀
裂や割れは認められなかった。
ボンブラック粉末との混合粉末）０．９ｋｇ、ポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）０．１ｋｇ、及びエチ
レングリコール１．５ｋｇをニーダーにて１０分間混練
した。得られた混練物をピストン式押出し成形機によ
り、幅４０ｍｍ、厚さ３ｍｍのシート状成形体に成形
し、これを２５０℃で加熱処理してエチレングリコール
を除去した。次に、このシート状成形体をロール温度２
５℃のロール圧延機にて、圧下率３０％で８回圧延し、
０．５ｍｍの厚さのシートを得た。このシートには、亀
裂や割れは認められなかった。
【００２１】（比較例）炭素微粉末（活性炭粉末とカー
ボンブラック粉末との混合粉末）０．９ｋｇ、ポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）０．１ｋｇ、及びエチ
レングリコール１．５ｋｇをニーダーにて１０分間混練
した。得られた混練物をピストン式押出し成形機によ
り、幅４０ｍｍ、厚さ３ｍｍのシート状成形体に成形
し、これを２５０℃で加熱処理してエチレングリコール
を除去した。次に、このシート状成形体をロール温度２
５℃のロール圧延機にて、圧下率４５％で３回圧延し、
０．５ｍｍの厚さのシートを得た。このシートには、亀
裂が認められた。
ボンブラック粉末との混合粉末）０．９ｋｇ、ポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）０．１ｋｇ、及びエチ
レングリコール１．５ｋｇをニーダーにて１０分間混練
した。得られた混練物をピストン式押出し成形機によ
り、幅４０ｍｍ、厚さ３ｍｍのシート状成形体に成形
し、これを２５０℃で加熱処理してエチレングリコール
を除去した。次に、このシート状成形体をロール温度２
５℃のロール圧延機にて、圧下率４５％で３回圧延し、
０．５ｍｍの厚さのシートを得た。このシートには、亀
裂が認められた。
【００２２】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明の製造方
法によれば、シート状成形体の圧延工程を、圧延ロール
を加熱することなく常温で行うことが可能である。した
がって、本発明による電気二重層コンデンサ用分極性電
極の製造は、圧延ロールを加熱するための装置やその制
御を必要とせず、より簡易な設備で実施することができ
る。
法によれば、シート状成形体の圧延工程を、圧延ロール
を加熱することなく常温で行うことが可能である。した
がって、本発明による電気二重層コンデンサ用分極性電
極の製造は、圧延ロールを加熱するための装置やその制
御を必要とせず、より簡易な設備で実施することができ
る。
【図１】 シート状成形体のロール圧延工程を示す説明
図である。
図である。
１…シート状成形体、３ａ,３ｂ…圧延ロール。
Claims (1)
- 【請求項１】 炭素微粉末、フッ素樹脂及び成形助剤を
混練し、得られた混練物をシート状に成形した後、当該
シート状成形体中の成形助剤を除去し、次いで、当該シ
ート状成形体を圧延ロールにて、１回当たりの圧下率を
４０％以下に設定して、所定の厚さまで繰り返し圧延す
ることを特徴とする電気二重層コンデンサ用分極性電極
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8197999A JP2000277391A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8197999A JP2000277391A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000277391A true JP2000277391A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13761613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8197999A Pending JP2000277391A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000277391A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7154738B2 (en) | 2002-11-29 | 2006-12-26 | Honda Motor Co., Ltd. | Polarizing electrode for electric double layer capacitor and electric double layer capacitor therewith |
| US7297300B2 (en) | 2002-11-29 | 2007-11-20 | Daido Metal Company Ltd. | Method of making polarizable electrode for electric double layer capacitor |
| JP2008252023A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Nippon Oil Corp | 電気二重層キャパシタ電極及びその製造方法 |
| JP2013030694A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Nichias Corp | 電気二重層キャパシタ用導電性シート |
-
1999
- 1999-03-25 JP JP8197999A patent/JP2000277391A/ja active Pending
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| US7154738B2 (en) | 2002-11-29 | 2006-12-26 | Honda Motor Co., Ltd. | Polarizing electrode for electric double layer capacitor and electric double layer capacitor therewith |
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