JP2000274648A - 灰溶融炉 - Google Patents
灰溶融炉Info
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- JP2000274648A JP2000274648A JP7868999A JP7868999A JP2000274648A JP 2000274648 A JP2000274648 A JP 2000274648A JP 7868999 A JP7868999 A JP 7868999A JP 7868999 A JP7868999 A JP 7868999A JP 2000274648 A JP2000274648 A JP 2000274648A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排出される溶融スラグの流れを安定させ、か
つスラグ中の鉛や塩素の含有量を低減でき、排ガス中の
一酸化炭素やダイオキシンを抑制し、煙道の閉塞も防止
できる焼却灰溶融炉を提供する。 【解決手段】 炉体２内部で生成した溶融スラグ２１を
溢流させながら連続出滓する出滓部１２に、排ガスの通
路４ａを向くようにバーナー１３を取り付け、溢流通路
１５およびここを流れる溶融スラグ２１、通路４ａおよ
びここを流れる排ガス、煙道１０を加熱できるようにし
た。
つスラグ中の鉛や塩素の含有量を低減でき、排ガス中の
一酸化炭素やダイオキシンを抑制し、煙道の閉塞も防止
できる焼却灰溶融炉を提供する。 【解決手段】 炉体２内部で生成した溶融スラグ２１を
溢流させながら連続出滓する出滓部１２に、排ガスの通
路４ａを向くようにバーナー１３を取り付け、溢流通路
１５およびここを流れる溶融スラグ２１、通路４ａおよ
びここを流れる排ガス、煙道１０を加熱できるようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は焼却灰や飛灰等の被
溶融灰を溶融処理する灰溶融炉に係り、特にスラグ中の
塩素や鉛を効率的に除去できる灰溶融炉に関するもので
ある。
溶融灰を溶融処理する灰溶融炉に係り、特にスラグ中の
塩素や鉛を効率的に除去できる灰溶融炉に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等を焼却処理した際に生成され
る焼却灰や飛灰は、そのまま廃棄されたり埋め立てに使
用されたりして来たが、最近では有害物質溶出の問題や
廃棄処分場の枯渇問題から、灰を溶融処理して、減容
化、無害化、再利用化することが行われている。このよ
うな溶融処理に使用される灰溶融炉として、炉内に設け
た電極間に通電を行い、そのジュール熱で焼却灰等を溶
融させる電気式溶融炉が広く知られている。この電気式
溶融炉の中には、炉内に仕切壁を設けて下部が連通する
２室を形成し、一室で灰を溶融して溶融スラグを生成し
つつ、他室に設けた出滓部から溶融スラグを溢流させ
て、連続出滓できるようにしたタイプがある。
る焼却灰や飛灰は、そのまま廃棄されたり埋め立てに使
用されたりして来たが、最近では有害物質溶出の問題や
廃棄処分場の枯渇問題から、灰を溶融処理して、減容
化、無害化、再利用化することが行われている。このよ
うな溶融処理に使用される灰溶融炉として、炉内に設け
た電極間に通電を行い、そのジュール熱で焼却灰等を溶
融させる電気式溶融炉が広く知られている。この電気式
溶融炉の中には、炉内に仕切壁を設けて下部が連通する
２室を形成し、一室で灰を溶融して溶融スラグを生成し
つつ、他室に設けた出滓部から溶融スラグを溢流させ
て、連続出滓できるようにしたタイプがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の灰溶融炉では、溶融スラグの流量の変化によ
り出滓部において溶融スラグの固形化が起こる場合があ
る、排ガスの排出を行う煙道に粉塵が付着し使用過程で
閉塞して来る、溶融スラグに塩素や鉛が含有されたまま
排出され固形化したスラグから将来鉛が溶出するおそれ
がある、一酸化炭素やダイオキシンといった有害物質が
排ガス中に残留している、などの問題点がある。
うな従来の灰溶融炉では、溶融スラグの流量の変化によ
り出滓部において溶融スラグの固形化が起こる場合があ
る、排ガスの排出を行う煙道に粉塵が付着し使用過程で
閉塞して来る、溶融スラグに塩素や鉛が含有されたまま
排出され固形化したスラグから将来鉛が溶出するおそれ
がある、一酸化炭素やダイオキシンといった有害物質が
排ガス中に残留している、などの問題点がある。
【０００４】本発明は、以上のような諸問題を一挙に解
決できる灰溶融炉を提供することを目的とする。
決できる灰溶融炉を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、焼却灰、飛灰等の被溶融灰を処理する灰溶融炉であ
って、内部が空間とされた上壁、炉底および側壁を有す
る炉体を備え、該炉体内には、前記空間を下部において
連通させ、上部において第１、第２室に仕切るととも
に、該第１、第２室を連通させる貫通孔を有する仕切壁
が設けられ、前記第１室には、該第１室に供給される被
溶融灰を溶融する電極が配置され、前記上壁の前記第２
室側には、該第２室内の排ガスを外部へ導出する煙道が
形成され、前記第２室側の前記側壁には、前記第１室か
ら前記仕切壁の下方を通って前記第２室側へ流動した溶
融スラグを外部へ導出する出滓部が形成され、該出滓部
には、該出滓部内を加熱し、かつ前記貫通孔から前記煙
道に至る排ガスの通路方向へ火炎を放射するバーナーが
備えられていることを特徴とする。
は、焼却灰、飛灰等の被溶融灰を処理する灰溶融炉であ
って、内部が空間とされた上壁、炉底および側壁を有す
る炉体を備え、該炉体内には、前記空間を下部において
連通させ、上部において第１、第２室に仕切るととも
に、該第１、第２室を連通させる貫通孔を有する仕切壁
が設けられ、前記第１室には、該第１室に供給される被
溶融灰を溶融する電極が配置され、前記上壁の前記第２
室側には、該第２室内の排ガスを外部へ導出する煙道が
形成され、前記第２室側の前記側壁には、前記第１室か
ら前記仕切壁の下方を通って前記第２室側へ流動した溶
融スラグを外部へ導出する出滓部が形成され、該出滓部
には、該出滓部内を加熱し、かつ前記貫通孔から前記煙
道に至る排ガスの通路方向へ火炎を放射するバーナーが
備えられていることを特徴とする。
【０００６】この構成によれば、出滓部に設けたバーナ
ーで溶融スラグを加熱して、溶融スラグの流れを安定さ
せ、かつ溶融スラグ中の塩素や鉛を除去することができ
る。また、排ガスを加熱することで、排ガスに含有され
る一酸化炭素やダイオキシンを分解することができ、な
おかつ、煙道を加熱することでここに付着する粉塵を溶
解して煙道の閉塞を防止することができる。
ーで溶融スラグを加熱して、溶融スラグの流れを安定さ
せ、かつ溶融スラグ中の塩素や鉛を除去することができ
る。また、排ガスを加熱することで、排ガスに含有され
る一酸化炭素やダイオキシンを分解することができ、な
おかつ、煙道を加熱することでここに付着する粉塵を溶
解して煙道の閉塞を防止することができる。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の灰溶融炉の前記出滓部において、前記溶融スラグが溢
流となって流れる溢流通路の前記第２室側から排出端ま
での長さ寸法が２００〜１０００ｍｍであることを特徴
とする。
の灰溶融炉の前記出滓部において、前記溶融スラグが溢
流となって流れる溢流通路の前記第２室側から排出端ま
での長さ寸法が２００〜１０００ｍｍであることを特徴
とする。
【０００８】この構成によれば、溶融スラグがバーナー
の熱を直接受けながら２００〜１０００ｍｍ流動するの
で、この間に溶融スラグ中の塩素や鉛を確実に除去する
ことができる。
の熱を直接受けながら２００〜１０００ｍｍ流動するの
で、この間に溶融スラグ中の塩素や鉛を確実に除去する
ことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図１に基づき本発明に係る
実施の形態について説明する。図１において、灰溶融炉
１は、内部が空間とされた上壁５、炉底６および側壁７
を有する炉体２を備える。炉体２内には、貫通孔９を有
する仕切壁８が設けられており、この仕切壁８により前
記空間の上部は、第１室３、第２室４に仕切られ、仕切
壁８の下方は、連通路１６となっている。
実施の形態について説明する。図１において、灰溶融炉
１は、内部が空間とされた上壁５、炉底６および側壁７
を有する炉体２を備える。炉体２内には、貫通孔９を有
する仕切壁８が設けられており、この仕切壁８により前
記空間の上部は、第１室３、第２室４に仕切られ、仕切
壁８の下方は、連通路１６となっている。
【００１０】第１室３内には、該第１室３に供給される
被溶融灰２０を溶融するための主電極１７および炉底電
極１８が配置され、これら主電極１７と炉底電極１８に
は、それぞれ電線１７ａ・１８ａが接続されており、さ
らに電線１７ａ・１８ａは電力供給装置１９に接続され
ている。
被溶融灰２０を溶融するための主電極１７および炉底電
極１８が配置され、これら主電極１７と炉底電極１８に
は、それぞれ電線１７ａ・１８ａが接続されており、さ
らに電線１７ａ・１８ａは電力供給装置１９に接続され
ている。
【００１１】一方、上壁５の第２室３側には、被溶融灰
２０を供給するための灰投入口１１が、第２室４側に
は、該第２室４内の排ガスを外部へ導出する煙道１０が
形成されている。
２０を供給するための灰投入口１１が、第２室４側に
は、該第２室４内の排ガスを外部へ導出する煙道１０が
形成されている。
【００１２】また、第２室４側の側壁７には、第１室３
から仕切壁８の下方の連通路１６を通って第２室４側へ
流動した溶融スラグ２１を外部へ導出する出滓部１２が
形成されている。この出滓部１２には、出滓部１２内を
加熱し、かつ貫通孔９から煙道１０に至る排ガスの通路
４ａの方向へ火炎を放射するバーナー１３が備えられて
おり、このバーナー１３には燃料供給管１４が接続され
ている。出滓部１２において、溶融スラグ２１が溢流と
なって流れる溢流通路１５の第２室４側から排出端まで
の長さ寸法は、２００〜１０００ｍｍに設定されてい
る。
から仕切壁８の下方の連通路１６を通って第２室４側へ
流動した溶融スラグ２１を外部へ導出する出滓部１２が
形成されている。この出滓部１２には、出滓部１２内を
加熱し、かつ貫通孔９から煙道１０に至る排ガスの通路
４ａの方向へ火炎を放射するバーナー１３が備えられて
おり、このバーナー１３には燃料供給管１４が接続され
ている。出滓部１２において、溶融スラグ２１が溢流と
なって流れる溢流通路１５の第２室４側から排出端まで
の長さ寸法は、２００〜１０００ｍｍに設定されてい
る。
【００１３】次に、上記のように構成された灰溶融炉１
を用いた灰溶融工程と作用について説明する。まず、被
溶融灰２０を灰投入口１１から炉体２の内部へ投入す
る。ついで、電力供給装置１９を作動させて、主電極１
７と炉底電極１８との間に通電を行う。電力により二つ
の電極間にはジュール熱が発生し、被溶融灰２０が徐々
に溶融して行く。このとき発生する排ガスは、貫通孔９
から通路４ａを経由して煙道１０へと流れて行く。通電
と被溶融灰２０の投入を継続すると、炉体２内の下部に
被溶融灰２０が溶融した溶融スラグ２１が溜まり、第１
室３内の溶融スラグ２１の上には未溶融の被溶融灰２０
が載る形になる。溶融スラグ２１の液面がさらに上昇
し、側壁７に設けられた出滓部１２の高さに到達する
と、溶融スラグ２１は溢流通路１５へと溢れ出し、側方
へ流動して炉外へ排出されて行く。このようにして、本
実施形態の灰溶融炉１では溶融スラグ２１が出滓部１２
において溢流することにより、連続出滓が可能となって
いる。
を用いた灰溶融工程と作用について説明する。まず、被
溶融灰２０を灰投入口１１から炉体２の内部へ投入す
る。ついで、電力供給装置１９を作動させて、主電極１
７と炉底電極１８との間に通電を行う。電力により二つ
の電極間にはジュール熱が発生し、被溶融灰２０が徐々
に溶融して行く。このとき発生する排ガスは、貫通孔９
から通路４ａを経由して煙道１０へと流れて行く。通電
と被溶融灰２０の投入を継続すると、炉体２内の下部に
被溶融灰２０が溶融した溶融スラグ２１が溜まり、第１
室３内の溶融スラグ２１の上には未溶融の被溶融灰２０
が載る形になる。溶融スラグ２１の液面がさらに上昇
し、側壁７に設けられた出滓部１２の高さに到達する
と、溶融スラグ２１は溢流通路１５へと溢れ出し、側方
へ流動して炉外へ排出されて行く。このようにして、本
実施形態の灰溶融炉１では溶融スラグ２１が出滓部１２
において溢流することにより、連続出滓が可能となって
いる。
【００１４】被溶融灰２０を溶融させて行く工程におい
て、バーナー１３には燃料供給管１４を通じて燃料を供
給し、これを燃焼させておく。このバーナー１３の熱は
出滓部１２、溢流通路１５およびここを流れる溶融スラ
グ２１、通路４ａおよびここを流れる排ガス、煙道１０
を加熱して、以下〜に示すような作用、効果を奏す
る。
て、バーナー１３には燃料供給管１４を通じて燃料を供
給し、これを燃焼させておく。このバーナー１３の熱は
出滓部１２、溢流通路１５およびここを流れる溶融スラ
グ２１、通路４ａおよびここを流れる排ガス、煙道１０
を加熱して、以下〜に示すような作用、効果を奏す
る。
【００１５】溶融スラグ出滓流の安定化 第１室３で溶融生成された溶融スラグ２１は、仕切壁８
の下の連通路１６を通って第２室４内に流入し、出滓部
１２の高さに到達後、溢流通路１５上を流動して炉外へ
排出される。ここで、溢流通路１５上を流動する溶融ス
ラグ２１の流量は、被溶融灰２０の成分や投入量によっ
て変動することがある。従来、この種の灰溶融炉におい
ては、この流量の変化により、溶融スラグ２１が溢流通
路１５において固形化して、流れの障害となる場合もあ
った。本実施形態では、出滓部１２にバーナー１３を設
けたので、溢流通路１５上の溶融スラグ２１を連続的に
加熱することができ、これにより溶融スラグの固形化を
防止して、溶融スラグの流れを安定化させることがき
る。
の下の連通路１６を通って第２室４内に流入し、出滓部
１２の高さに到達後、溢流通路１５上を流動して炉外へ
排出される。ここで、溢流通路１５上を流動する溶融ス
ラグ２１の流量は、被溶融灰２０の成分や投入量によっ
て変動することがある。従来、この種の灰溶融炉におい
ては、この流量の変化により、溶融スラグ２１が溢流通
路１５において固形化して、流れの障害となる場合もあ
った。本実施形態では、出滓部１２にバーナー１３を設
けたので、溢流通路１５上の溶融スラグ２１を連続的に
加熱することができ、これにより溶融スラグの固形化を
防止して、溶融スラグの流れを安定化させることがき
る。
【００１６】溶融スラグ中の塩素、鉛の除去 最近、溶融スラグは固形化されて、路盤材やタイルの素
材として再利用されることが多い。この際、溶融スラグ
が有害物質を含有していることは好ましくないので、固
形化前にそれらを極力除去する努力がなされる。特に問
題となるのが鉛であり、それに加えて、固形化後に鉛を
溶出させる作用のある塩素も可能な限り除去することが
望ましい。本実施形態では、バーナー１３で溢流通路１
５上の溶融スラグを加熱することにより、この場所にお
いて鉛や塩素を除去することができる。特に本実施形態
では、溢流通路１５の長さを２００〜１０００ｍｍとし
たが、これは、２００ｍｍ未満では流動時間が短く、鉛
・塩素の除去作用が不十分になり、１０００ｍｍを超え
ると排出端において溶融スラグが固形化し易くなるため
である。
材として再利用されることが多い。この際、溶融スラグ
が有害物質を含有していることは好ましくないので、固
形化前にそれらを極力除去する努力がなされる。特に問
題となるのが鉛であり、それに加えて、固形化後に鉛を
溶出させる作用のある塩素も可能な限り除去することが
望ましい。本実施形態では、バーナー１３で溢流通路１
５上の溶融スラグを加熱することにより、この場所にお
いて鉛や塩素を除去することができる。特に本実施形態
では、溢流通路１５の長さを２００〜１０００ｍｍとし
たが、これは、２００ｍｍ未満では流動時間が短く、鉛
・塩素の除去作用が不十分になり、１０００ｍｍを超え
ると排出端において溶融スラグが固形化し易くなるため
である。
【００１７】排ガス中の一酸化炭素、ダイオキシンの
除去 被溶融灰を溶融したときには、有害物質である一酸化炭
素やダイオキシンが生成、排出されることがある。本実
施形態のように、通路４ａを向く形でバーナー１３を取
り付けると、それによる熱が前記通路４ａに十分供給さ
れ、この部分を通過する排ガスを１４００℃程度にまで
昇温させることができる。このような温度では、排ガス
中の一酸化炭素は燃焼して二酸化炭素と水に、またダイ
オキシンは分解されて無害物質となる。こうして本実施
形態の灰溶融炉１では排ガスの清浄化が可能である。
除去 被溶融灰を溶融したときには、有害物質である一酸化炭
素やダイオキシンが生成、排出されることがある。本実
施形態のように、通路４ａを向く形でバーナー１３を取
り付けると、それによる熱が前記通路４ａに十分供給さ
れ、この部分を通過する排ガスを１４００℃程度にまで
昇温させることができる。このような温度では、排ガス
中の一酸化炭素は燃焼して二酸化炭素と水に、またダイ
オキシンは分解されて無害物質となる。こうして本実施
形態の灰溶融炉１では排ガスの清浄化が可能である。
【００１８】煙道の閉塞防止 排ガスは煙道１０を通って炉外へ導出されるが、使用過
程においては、排ガス中に含まれる種々の粉塵が次第に
煙道１０に堆積してくる。このようにして起きる煙道１
０の閉塞は灰溶融炉の運転に対して著しい障害となる。
本実施形態の灰溶融炉１では、バーナー１３による熱が
通路４ａおよび煙道１０の入り口にまで十分到達するた
め、この熱により前記種々の粉塵を溶解することがで
き、こうして煙道１０の閉塞を未然に防止することが可
能である。
程においては、排ガス中に含まれる種々の粉塵が次第に
煙道１０に堆積してくる。このようにして起きる煙道１
０の閉塞は灰溶融炉の運転に対して著しい障害となる。
本実施形態の灰溶融炉１では、バーナー１３による熱が
通路４ａおよび煙道１０の入り口にまで十分到達するた
め、この熱により前記種々の粉塵を溶解することがで
き、こうして煙道１０の閉塞を未然に防止することが可
能である。
【００１９】なお、本発明の灰溶融炉は、主として都市
ごみの焼却灰や飛灰の溶融処理に利用されるが、石炭
灰、下水汚泥焼却灰などの処理にも適用できるものであ
る。
ごみの焼却灰や飛灰の溶融処理に利用されるが、石炭
灰、下水汚泥焼却灰などの処理にも適用できるものであ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る灰溶
融炉によれば、溶融スラグを排出する出滓部にバーナー
を設け、その火炎方向を排ガスの通路方向としたので、
溶融スラグ出滓流を安定化させることができ、溶融スラ
グ中の塩素・鉛を除去することができ、また、排ガス中
の一酸化炭素・ダイオキシンを除去することができ、さ
らに、煙道の閉塞防止ができるという効果が得られる。
融炉によれば、溶融スラグを排出する出滓部にバーナー
を設け、その火炎方向を排ガスの通路方向としたので、
溶融スラグ出滓流を安定化させることができ、溶融スラ
グ中の塩素・鉛を除去することができ、また、排ガス中
の一酸化炭素・ダイオキシンを除去することができ、さ
らに、煙道の閉塞防止ができるという効果が得られる。
【図１】 本発明の一実施形態に係る灰溶融炉作動状態
の断面図である。
の断面図である。
１ 灰溶融炉 ２ 炉体 ３ 第１室 ４ 第２室 ４ａ 通路 ５ 上壁 ６ 炉底 ７ 側壁 ８ 仕切壁 ９ 貫通孔 １０ 煙道 １２ 出滓部 １３ バーナー １５ 溢流通路 １７ 主電極 １８ 炉底電極 ２０ 被溶融灰 ２１ 溶融スラグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 俊一朗 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 松澤 克明 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 3K061 NB02 NB08 NB21 NB27 4D004 AA36 AB03 AB05 AB07 CA29 CB32 CB34 CB50 4K045 AA04 BA05 BA10 RA01 RA12 RB02 RB12
Claims (2)
- 【請求項１】 焼却灰、飛灰等の被溶融灰を処理する灰
溶融炉であって、 内部が空間とされた上壁、炉底および側壁を有する炉体
を備え、 該炉体内には、前記空間を下部において連通させ、上部
において第１、第２室に仕切るとともに、該第１、第２
室を連通させる貫通孔を有する仕切壁が設けられ、 前記第１室には、該第１室に供給される被溶融灰を溶融
する電極が配置され、 前記上壁の前記第２室側には、該第２室内の排ガスを外
部へ導出する煙道が形成され、 前記第２室側の前記側壁には、前記第１室から前記仕切
壁の下方を通って前記第２室側へ流動した溶融スラグを
外部へ導出する出滓部が形成され、 該出滓部には、該出滓部内を加熱し、かつ前記貫通孔か
ら前記煙道に至る排ガスの通路方向へ火炎を放射するバ
ーナーが備えられていることを特徴とする灰溶融炉。 - 【請求項２】 前記出滓部において、前記溶融スラグが
溢流となって流れる溢流通路の前記第２室側から排出端
までの長さ寸法が２００〜１０００ｍｍであることを特
徴とする請求項１に記載の灰溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07868999A JP4110660B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 灰溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07868999A JP4110660B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 灰溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000274648A true JP2000274648A (ja) | 2000-10-03 |
| JP4110660B2 JP4110660B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=13668847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07868999A Expired - Fee Related JP4110660B2 (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 灰溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4110660B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007147214A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物溶融設備水砕水汚染防止方法及びその装置 |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP07868999A patent/JP4110660B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2007147214A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物溶融設備水砕水汚染防止方法及びその装置 |
| JP4725960B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2011-07-13 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 廃棄物溶融設備水砕水汚染防止方法及びその装置 |
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