JP2000274081A - 構築物保護材及びその製造方法並びに構築物保護方法及び人体保護方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構築物の被保護前面の左右幅の大小及び構築
物の垂直断面形状に応じて構築物を挟持することがで
き、簡易な方法により製造される構築物保護材並びにこ
れを用いる構築物保護方法及び人体保護方法を提供する
こと。 【解決手段】 構築物の表面を覆って保護するための、
気泡を含んだプラスチックで構成される構築物保護材１
であって、縦軸方向に一部欠切した略扁平筒形状を有
し、構築物の前面部を覆う前面保護部２と、該前面保護
部の両端に位置する曲折部４ａ、４ｂと、該曲折部にそ
れぞれ連続した挟持部３ａ、３ｂとを備えており、該構
築物保護材の垂直断面において、前記前面保護部が少な
くとも１つずつの連続する凹部及び凸部を有する略波形
の形状部分を含み、前記挟持部が前面保護部の中央部近
傍に向かって湾曲しながら伸延する構造を有し、且つ押
出一体成型によって製造されたことを特徴とする構築物
保護材とその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築中の家屋の
柱、家具、遊具等の構築物に装着される構築物保護材及
びその製造方法、並びに構築物保護方法及び人体保護方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】木造家屋を建築する場合、まず初期段階
で柱が構築され、その後壁、床、窓等が仕上げられる。
初期に構築された柱は、その後の工事で汚れたり傷付け
られたりしてしまうおそれがある。柱は、一般的には塗
装、クロス貼り等の処理が施されないので汚れや傷が隠
れることが無く、従ってこの汚れや傷により新築住宅の
価値が低下してしまう。

【０００３】柱の汚れや傷付きを防止するため柱に包装
紙を貼り付けたり巻き付けたりすることもあるが、この
作業は多大の労力を要し、また、包装紙は衝撃吸収性能
が無いため柱に強い衝撃が加わった場合の傷付きを防止
できない。

【０００４】これを解決するため、柱養生カバーが従来
用いられている。これは長手方向と垂直方向の断面形状
が略円弧状である保護部を備えたものであり、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン等のプラスチック（多くはポリ塩
化ビニル）で構成される。この柱養生カバーは、保護部
の両端を拡開させてその両端に柱を挟持させ、柱に柱養
生カバーを固定して柱の表面を覆うものである。また、
異なる寸法の柱に適用できるように、保護部の端部の形
状に工夫を加えた柱養生カバーも提案されている（例え
ば実公平２−２７０８５号公報、実公平２−２７０８６
号公報等参照）。

【０００５】しかし、これらプラスチック製の柱養生カ
バーでも未だ衝撃吸収性能は充分ではなく、柱に強い衝
撃が加わった場合の傷付きを充分には防止できない。ま
た、プラスチック製の柱養生カバーは表面硬度が高いた
め、衝撃等により柱養生カバーが柱に対して相対的に移
動した際に、端部が柱表面を引っ掻くことにより、かえ
って柱に傷が付いてしまうことがある。さらに、この柱
養生カバーは可撓性に欠けるため、使用中や運搬中に荷
重がかかると容易に破損してしまうことがある。

【０００６】また、これらプラスチック製の柱養生カバ
ーは衝撃吸収性能が充分でないので、これにヒトが衝突
した場合に人体に加わる衝撃を充分には緩和することが
できない。

【０００７】しかも、特にポリ塩化ビニル製の柱養生カ
バーは燃焼時に有毒ガスを発生させるので、焼却処分が
できないという問題がある。焼却処分ができない柱養生
カバーは、建築現場の作業者に敬遠される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上の問題を解決する
ための発明として、特開平９−２７３３１３号公報にお
いて、可撓性を有する合成樹脂発泡体で構成された筒体
に、筒体部を縦断するスリットが形成されていることを
特徴とする建築用保護カバーが提案された。しかしなが
ら、この発明品は構築物より脱離しやすい構造を有し、
十分に前記目的を満足させるものではなかった。

【０００９】そこで、略筒状の保護部を備えており、両
端で構築物を挟持して構築物の表面を覆うように構成さ
れた、気泡を含んだプラスチックで構成される構築物保
護材が提案された（特願平１０−１３４９３３号公報参
照）。ところが、係る構築物保護材は、その構造ゆえに
挟持可能な構築物の左右幅の範囲が限定され、従って構
築物の太さに応じてそれに適応する大きさに成型された
ものをそれぞれに用意する必要があるという不都合があ
った。

【００１０】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
のであり、柱等の構築物を傷つけることが少なく、使用
中や運搬中の破損のおそれが少なく、しかも燃焼時に有
毒ガスが発生しない構築物保護材であって、構築物の被
保護前面の左右幅の大小及び構築物の垂直断面形状に応
じて構築物を挟持することができる構築物保護材及びそ
の製造方法、並びにこの保護材を用いた、構築物保護方
法及び人体保護方法を提供することをその目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した問題を解決する
ためになされた本発明は、構築物の表面を覆って保護す
るための、気泡を含んだプラスチックで構成される構築
物保護材であって、縦軸方向に一部欠切した略扁平筒形
状を有し、構築物の前面部を覆う前面保護部と、該前面
保護部の両端に位置する曲折部と、該曲折部にそれぞれ
連続した挟持部とを備えており、当該構築物保護材の垂
直断面において、前記前面保護部が少なくとも１つずつ
の連続する凹部及び凸部を有する略波形の形状部分を含
み、前記挟持部が前面保護部の中央部近傍に向かって湾
曲しながら伸延する構造を有し、且つ押出一体成型によ
って製造されたことを特徴とする構築物保護材である
（請求項１）。

【００１２】この構築物保護材は気泡を含んだプラスチ
ックで構成されるため、衝撃吸収性能に優れるものであ
る。この構築物保護材の挟持部を拡開させて構築物保護
材に構築物を挟持させ、構築物に固定して構築物の表面
を覆うことにより（請求項６、７）、構築物の傷つきを
防ぐことができ、構築物に衝突した人体への衝撃を緩和
することができる。また、この構築物保護材は気泡を含
んだプラスチックで構成されるため、表面硬度が低いも
のである。従って、柱に引っ掻き傷が付くことがない。
この素材は可撓性に優れるので、使用中や運搬中に破損
することもない。この構築物保護材は、構築物保護材を
挟持部にて拡開した際に前面保護部、曲折部及び挟持部
の形状変化に起因して生じる復元力と、挟持部の湾曲構
造により、構築物の被保護前面の左右幅の大小に関わら
ず、また構築物の横断面形状が多角形、円形、楕円形等
であってもそれに対応して構築物を、好ましい締付力を
もって挟持することができる。また、押出一体成型によ
り簡易な工程で製造されるので製造コストの低減も図ら
れる。

【００１３】前記構築物保護材の垂直断面において、左
右の挟持部がそれぞれ、緩やかな湾曲波形を有する湾曲
部と、該湾曲波形に連続し、前面保護部の方向に先端に
て屈曲した形状を有する屈曲端部とを含む構造とするこ
とにより（請求項２）、確実に構築物を挟持し、構築物
保護材の締付力を高めることができ、また、構築物の被
保護前面の左右幅の大小や垂直断面形状が変動しても、
それに対応して構築物をしっかりと挟持することができ
る。

【００１４】本発明において、上記プラスチックをポリ
オレフィン系プラスチックとすれば（請求項３）、燃焼
時でも有毒ガスが発生しないので構築物保護材の焼却処
分が可能となる。

【００１５】本発明において、上記気泡を含んだプラス
チックの発泡倍率を１０倍以上５０倍以下とし（請求項
４）、また、上記保護部の肉厚を５ミリメートル以上２
０ミリメートル以下とすることにより（請求項５）、構
築物保護材の可撓性を維持しつつ、充分な衝撃吸収性能
と低い表面硬度とを達成し、さらに低コスト軽量化する
ことができる。

【００１６】さらに本発明は、上記構築物保護材の製造
方法であって、底部が２箇所でふくらみを帯びた略馬蹄
型の横断面形状を有する口金部分を備えた金型から、溶
融したプラスチックを押し出し、前記前面保護部内側の
形状に適合する波形を底部に含む横断面形状を有し、且
つ長手方向断面の外形が流線型端部を含むサイジングダ
イ内型を用いて、冷却サイジングすることにより前面保
護部及び曲折部を成型する工程と、該冷却サイジングの
工程と同時または終了後に、前記挟持部に対してエアを
吹き付けることにより部分的に冷却して挟持部を成型す
る工程とを含むことを特徴とする構築物保護材の製造方
法（請求項８）と、上記構築物保護材の製造方法であっ
て、底部が２箇所でふくらみを帯び、前記前面保護部の
形状に適合する波形の構造を底辺部に含む略馬蹄型の横
断面形状を有する口金部分を備えた金型から、溶融した
プラスチックを押し出し、長手方向断面の外形が流線型
端部を含むサイジングダイ内型を用いて冷却サイジング
することにより前面保護部及び曲折部を成型する工程
と、該冷却サイジングの工程と同時または終了後に、前
記挟持部に対してエアを吹き付けることにより部分的に
冷却して挟持部を成型する工程とを含むことを特徴とす
る構築物保護材の製造方法（請求項１０）である。

【００１７】これらの方法によって、波形の形状部分を
含む前面保護部と曲折部とを、高発泡率のプラスチック
を用いた場合でも成型することができ、しかも、前面保
護部の両端部からそれぞれ該前面保護部に沿うように伸
延した挟持部は、吹き付けるエアの位置、温度、流量及
び角度を調整することによって所望に応じた形状に成型
することができる。ここで高発泡率とは、気泡が存在す
る場合の密度に対する気泡が存在しない場合の密度の
比、すなわち発泡倍率が、１０倍以上、好ましくは１０
〜５０倍程度であることをいう。

【００１８】そして請求項８にかかる上記製造方法にお
いて、前記口金部分を、前記前面保護部の形状に適合す
る波形の構造を底辺部に含む横断面形状を有するものと
したり（請求項９）、請求項１０にかかる上記製造方法
において、前記サイジングダイ内型として前面保護部内
側の形状に適合する波形を底部に含む横断面形状を有す
るものを用いる（請求項１１）ことで、特に高い発泡性
（１５倍以上程度）を備えたプラスチックを用いた場合
でも目的の構築物保護材の前面保護部形状を確実に安定
して形成することができる。

【００１９】さらに、前記冷却サイジングにおいて、前
記サイジングダイ内型と、該サイジングダイ内型の下方
に配置される、前記前面保護部の外側の形状に適合する
波形を上部に含む横断面形状を備えたサイジングダイ外
型とを組合せて用いる（請求項１２）と、前面保護部の
成型の安定性をより高めることができる。

【００２０】さらに本発明は、プラスチック成形体の製
造方法であって、底部が２箇所でふくらみを帯びた略馬
蹄型の横断面形状を有する口金部分を備えた金型から、
溶融したプラスチックを押し出し、サイジングダイを用
いて冷却サイジングにより成型する工程と、該冷却サイ
ジングの工程と同時または終了後に、成型手段としてエ
ア吹き付けを用いて、プラスチック端部を部分的に冷却
することにより成型を行う工程とを含むことを特徴とす
るプラスチック成形体の製造方法（請求項１３）をも企
図するものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明を
詳説する。

【００２２】図１には本発明の一実施形態にかかる構築
物保護材１の斜視図が示されており、図２（ａ）には軸
方向と垂直な方向における垂直断面図が示されている。

【００２３】この構築物保護材１は、構築物の前面部を
覆うための前面保護部２と、この前面保護部２の両端に
位置する曲折部４ａ,４ｂと、これら曲折部４ａ,４ｂに
それぞれ連続した挟持部３ａ,３ｂとを備えた、縦軸方
向に一部欠切した略扁平筒形状を有している。垂直断面
において、この挟持部３ａ,３ｂは、前面保護部２の中
央部近傍に向かって湾曲しながら伸延しており、構築物
の左右側面部を覆うように挟持しつつ、主に当該両側面
を保護するためのものである。

【００２４】前面保護部２は、円弧状の凹部２２,２３,
２４と凸部２５,２６とが設けられた波形を含む形状と
なっている。そして、前記挟持部３ａ及び３ｂはそれぞ
れ、緩やかな湾曲波形を有する湾曲部３１ａ,３１ｂ
と、この波形に連続した、前面保護部２の方向に先端部
で屈曲した形状を有する屈曲端部３２ａ,３２ｂを有し
ている。

【００２５】ここで、凹部２２,２３,２４及び凸部２
５,２６により形成される連続波形の高低差が大きすぎ
る場合、構築物保護材１が柱５に装着された時に（図２
（ｂ）及び図３参照）挟持部３ａ,３ｂが柱の側面に対
向する面積が小さくなり、特に湾曲部３１ａ,３１ｂに
おける側面との接触が確保しにくくなるため、装着困難
や挟持力の低下を招くことになる。また、この高低差が
小さすぎると構築物保護材１の締付力が低下する一因と
なる。

【００２６】なお、円弧状の凹部２２,２３,２４及び凸
部２５,２６により連続波形を形成しているが、例えば
一部楕円状や一部矩形状等の凹部及び凸部により、略波
形の形状としてもよい。

【００２７】上記構築物保護材１により保護される構築
物として、家屋の柱が意図される場合、通常の柱の幅の
３．５寸（１０．６センチメートル）、４寸（１２．１
センチメートル）、４．５寸（１３．６センチメート
ル）、５．５寸（１６．７センチメートル）等のいずれ
にも適応できるためには、構築物保護材１の横幅Ｗは、
１００ミリメートル以上１５０ミリメートル以下、好ま
しくは１２０ミリメートル以上１３０ミリメートル以
下、縦幅Ｈは、４０ミリメートル以上７０ミリメートル
以下、好ましくは５０ミリメートルとすればよい。この
横幅Ｗが狭すぎると５．５寸幅の柱に構築物保護材１が
かかりにくくなってしまう。なお、前記凹凸部の数を増
加することで、構築物保護材１の装着に伴う前面保護部
２の横方向への伸び率が増大し、さらに幅の広い建築物
にも適用可能となることも明記されたい。また、横幅Ｗ
が広すぎると、３．５寸幅の柱への適用時の締付力に劣
ることとなってしまう。そして、縦幅Ｈが長すぎた場合
には締付力が低下しやすくなり、短すぎると構築物への
設置作業が行いにくくなる。

【００２８】この構築物保護材１の肉厚は、５ミリメー
トル以上２０ミリメートル以下が好ましく、特に８ミリ
メートル以上１５ミリメートル以下が好ましい。肉厚が
上記範囲未満であると構築物保護材１の形状復元力が低
下し、挟持部３ａ,３ｂで構築物を挟持する力が不足し
てしまうことがある。逆に肉厚が上記範囲を超えると構
築物保護材１の可撓性が損なわれ、構築物を挟み込むた
めに挟持部３ａ,３ｂを拡開する際の変形が困難となっ
てしまうことがある。また、凹部２３,２４,２５、特に
２３の部分の厚みを他の部分より１．１〜２．０倍程度
増大することによって、形状復元力は増加し、締付力を
強くすることできる。

【００２９】この構築物保護材１は、気泡を含むプラス
チックで構成される。用いられるプラスチックとして
は、有毒ガスを発生させることなく焼却処分のできるポ
リオレフィン系プラスチックが好ましい。このようなプ
ラスチックとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。

【００３０】プラスチックに含まれる気泡は、連続気泡
であっても独立気泡であってもかまわない。発泡倍率
（気泡が存在する場合の密度に対する気泡が存在しない
場合の密度の比）は、１０倍以上５０倍以下が好まし
い。発泡倍率が上記範囲未満であると、構築物保護材１
の衝撃吸収性能が不充分となってしまうことがある。逆
に発泡倍率が上記範囲を超えると、構築物保護材１の形
状復元力が低下し、挟持部３ａ,３ｂで構築物を挟持す
る力が不足してしまうことがある。

【００３１】気泡は、一般的には発泡剤を発泡させるこ
とにより形成される。用いられる発泡剤は低沸点型の発
泡剤でもよいし、熱分解型の発泡剤でもよい。特に低沸
点型の発泡剤を用いれば、発泡が瞬時に完了して量産に
適するので好ましい。低沸点型の発泡剤としては、例え
ばプロパンやブタンやペンタン等の脂肪族炭化水素類、
塩化メチレンや塩化メチル等の塩素化脂肪族炭化水素
類、フレオン、窒素や二酸化炭素等の無機ガス等が挙げ
られる。

【００３２】本構築物保護材１に用いられるプラスチッ
クには、上記した発泡剤の他、着色剤、発泡助剤、安定
剤、可塑剤、耐候剤、劣化防止剤、加工助剤等が必要に
応じ適量配合される。特に着色剤を配合して構築物保護
材１にカラーリングを施すことにより、家屋建築作業に
従事する作業者等に柱の存在を訴えて注意を喚起するこ
とができ、ヒトや物が構築物に衝突するのを防止するこ
とが可能となるので好ましい。

【００３３】次に、この構築物保護材１の製造方法を、
図７〜９（ａ）を参照して説明する。図７は、構築物保
護材１の製造方法の概略を示す横面図であり、図８は図
７に示す横面図の、一部の斜視図であり、図９（ａ）は
この製造方法にて使用されるサイジングダイ（内型、外
型）とエア吹き付けの様子を示す横断面図である。

【００３４】構築物保護材１の成型は、口金部分５１を
備えた金型５０，サイジングダイ内型５２、サイジング
ダイ外型５３及び引取機５４で構成されるシステムで実
施される。

【００３５】ここで、前記前面保護部２の形状に適合す
る波形の底辺部構造を含み、底部が２箇所でふくらみを
帯びた略馬蹄型の横断面形状を有する口金部分５１（図
１１（ｂ）参照）を備えた金型５０から、溶融した、発
泡ガスを含むプラスチックを押し出し、サイジングダイ
内型５２の流線型端部に沿って伸延拡張しつつ送り出さ
れるにつれ、このプラスチックが冷却サイジングされ
る。このサイジングダイ内型５２は、目的とする構築物
保護材１の前面保護部２の内側（構築物へ対向する側）
の形状に適合するような横直断面形状を有し、長手方向
断面の外形が流線型端部を備えている。このサイジング
に際し、サイジングダイ内型５２の下方にサイジングダ
イ外型５３を配置し、プラスチック発泡材料を挟み込み
つつ上下方向から冷却サイジングを行って、前面保護部
２と曲折部４ａ,４ｂを確実に成型する。このサイジン
グダイ外型５３は、前面保護部２の外側の形状に適合す
る横断面形状を上部に備えたものである。

【００３６】冷却サイジングと平行して、成型途中の構
築物保護材１の挟持部３ａ,３ｂに対してエア吹出管５
５を用いてエアを吹き付けることにより斜め上方向左右
２箇所ずつに向けて部分的に冷却し（図９（ａ）参照、
後述）、所望の形状すなわち、湾曲部３１ａ,３１ｂ及
び屈曲端部３２ａ,３２ｂを有する挟持部３ａ,３ｂが成
型される。こうして成型された構築物保護材１は、引取
機５４によって回収され、適度な長さに切断されて本発
明の構築物保護材１が得られる。

【００３７】前記の冷却サイジングの際にサイジングダ
イ外型５３を使用しなくても前面保護部２を成型するこ
とはできるが、特に、２０倍を越える程度の高発泡率の
プラスチックを用いて安定に形を整えるためには、サイ
ジングダイ外型５３を配置して成型することが好まし
い。このサイジングダイ外型５３は、金型５０の口金部
分５１の近傍（図７、Ａ）に配置しても、また離れた場
所（図７、Ｂ）に配置してもよい。

【００３８】そして、口金部分５１の横断面形状に波形
の底辺部構造が含まれない口金部分６１（図１１（ａ）
参照）か、またはサイジングダイ内型５２が前記前面保
護部内側の形状に適合する波形を底部に含んでいなくて
も、同様の形状に成型することが可能であるが、この場
合波形の位置が移動し、成型の安定性を若干欠くことが
ある。

【００３９】また、口金部分５１とサイジングダイ内型
５２の流線型端部とが離間しすぎていると、口金部分５
１から押し出された、溶融した、発泡ガスを含むプラス
チックの温度が低下してしまい、サイジングダイ内型５
２に沿ってプラスチック材料が伸延し難くなるため所望
の形状に成型できなくなる。従って、口金部分５１とサ
イジングダイ内型５２の流線型先端部との距離は、０ミ
リメートル以上５０ミリメートル以下、好ましくは０ミ
リメートル以上２０ミリメートル以下とするべきであ
る。

【００４０】冷却サイジングにおける冷却は、サイジン
グダイ（内型５２、外型５３）の中に５〜７０℃、好ま
しくは１０〜２０℃の冷媒体（水、油等の流体の他、空
気等の気体でもよい）を循環することによって行えばよ
い（図８中、上下方向の矢印にて示す）。この冷媒体
は、金型５０の方向から導入・循環させてもよい。

【００４１】また、挟持部３ａ,３ｂを成型する際、上
述の通り挟持部３ａ,３ｂの構築物被保護側面ＳＲ、Ｓ
Ｌ対向側の面に２箇所ずつに、略Ｔ字形状を有するエア
吹出管５５を用いてエアを吹き付けることにより部分的
に冷却し、その部分が速やかに収縮し冷却側に湾曲する
ことを利用して、湾曲部３１ａ,３１ｂ及び屈曲端部３
２ａ,３２ｂを含んだ挟持部を成型する。この場合、挟
持部先端両側により高い流量でエアを吹き付けるように
することで、より撓みの大きい屈曲端部３２ａ,３２ｂ
と、緩かな湾曲波形を有する湾曲部３１ａ,３１ｂの形
状が得られる。

【００４２】この際、吹き付けるエアの位置、温度、流
量、方向（角度）を調整することによって所望に応じた
形状に成型することができる。エアの吹き付けの方向は
プラスチック製品に対して水平方向（長手引取方向に概
ね平行）や垂直方向であってよい。なお、エアの吹き付
けは、なるべく溶融プラスチックが固化しない時点で、
前記冷却サイジング開始と同時に行なわれることが好ま
しく、従って、口金部分５１近傍にエア吹出管５５が配
置されることが好ましい。

【００４３】以上の製造方法において使用される金型５
０、サイジングダイ内型５２，サイジングダイ外型５３
の素材は特に限定されることなく、アルミニウム、真ち
ゅう、鉄等の金属類等、耐熱性、熱変形安定性等を有す
る通常のサイジングにおいて使用されているものであっ
てよい。

【００４４】次に、こうして製造された構築物保護材１
を用いて柱を保護する方法について図２の（ｂ）及び
（ｃ）ならびに図３を参照して説明する。図２（ｂ）に
は、この構築物保護材１を比較的細い柱５に適用した場
合の垂直断面を、図２（ｃ）には比較的太い柱６にこの
構築物保護材１を適用した場合の垂直断面を、そして図
３には図２（ｂ）の態様にて構築物保護材１が柱に装着
された場合の斜視図を示している。

【００４５】この構築物保護材１を柱５に装着するに
は、挟持部３ａ,３ｂが拡開されるように構築物保護材
１を変形させ、挟持部３ａ,３ｂがそれぞれ柱５の側面
ＳＲ、ＳＬに当接するようにして柱５を挟み込む。構築
物保護材１は、弾性及び可撓性に富む、気泡を含むプラ
スチックから構成されているため適度な形状回復能を有
しており、この形状回復能により挟持部３ａ,３ｂが柱
５を締め付け、さらに波形形状を備えた前面保護部２が
横方向に引張されて変形したことにより生じる形状復元
力に起因したさらなる締付力にて、構築物保護材１が柱
５に固定される。そして先端の屈曲端部３２ａ,３２ｂ
と、湾曲部３１ａ,３１ｂとの計４点で柱の側面に接触
し、特に湾曲部３１ａ,３１ｂでは比較的大きな接触面
積が確保される。しかも、これらの部位においても変形
による形状復元力が生じるので内側への締付力がさらに
高められ、構築物保護材１が柱５から離脱しにくくなっ
ている。

【００４６】上記図面は、比較的左右幅の小さい柱
（３．５〜４寸）に適用した場合を示したものである
が、さらに太い柱６（４．５〜５．５寸）に適用した場
合を垂直断面図により示したのが図２（ｃ）である。こ
の場合も上記と同様に挟持部３ａ,３ｂの拡開によって
柱６に構築物保護材１が装着されるが、柱６の片側面Ｓ
Ｌ’との接触は屈曲端部３２ｂにおいてのみになる。し
かし、この部分は屈曲形状を有しているのでしっかりと
片側面ＳＬ’を捉えることができ、もう一方の側面Ｓ
Ｒ’における屈曲端部３２ａ及び湾曲部３１ａでの接
触、挟持と、さらに前面保護部２及び曲折部４ａ,４
ｂ、そして湾曲部３１ｂにおける波形に基づく形状復元
力により充分な締付力をもって柱６を挟み、構築物保護
材１を固定することができるのである。

【００４７】これら図２（ｂ）及び（ｃ）に示した場合
よりも幅の広い柱に同様の構築物保護材１を適用するこ
ともでき、この場合構築物保護材１と柱の側面との当接
部が左右１箇所ずつで比較的接触面積が小さくなるの
で、ある程度の締付力の低下は免れないものの、波形形
状による幅方向の伸縮力による締付力を確保することは
できる。

【００４８】なお、柱５,６の形状として四角柱の他に
多角柱、円柱等、横断面形状が変化しても、以上説明し
た形状を有する構築物保護材１を適合するように装着し
て、固定することが可能である。

【００４９】こうして柱５,６の被保護面Ｆ、ＳＲ、Ｓ
Ｌが構築物保護材１によって覆われ、被保護面が汚れた
り傷ついたりすることが防止される。特にこの構築物保
護材１は気泡を含んだプラスチックで構成されるため衝
撃吸収性能に優れ、表面硬度が低く、しかも可撓性に優
れるものである。従って柱５,６に強い衝撃が加わった
場合でも優れた衝撃吸収能により傷付きを防止すること
ができ、ヒトが衝突した場合でも人体の安全を図ること
ができる。また、構築物保護材１が上下又は前後に移動
した場合でも、表面硬度が低いため屈曲端部３２ａ,３
２ｂが柱５,６の側面ＳＲ、ＳＬを引っ掻いて傷付ける
ことがない。しかも、可撓性に優れるので使用中や運搬
中に破損することが無く、繰り返し使用することができ
る。

【００５０】図４（ａ）には、本発明の他の実施形態に
かかる構築物保護材１０１の垂直断面が示されており、
図４（ｂ）及び（ｃ）にはこの構築物保護材１０１を用
いて左右幅柱の異なる柱５及び６を保護する様子が垂直
断面図により示されている。この構築物保護材１０１の
前面保護部１０２にも凹部１２２,１２３,１２４と凸部
１２５,１２６とが設けられており、従って軸方向と垂
直方向の断面形状は連続波形を含んでいる。そして構築
物保護材１０１の挟持部１０３ａ,１０３ｂは、湾曲し
て前記構築物保護材１の挟持部３ａ,３ｂよりも長く伸
延している。また、この形態に係る構築物保護材１０１
の横幅は、前記構築物保護材１の横幅Ｗよりも若干長く
している。

【００５１】この構築物保護材１０１も前述の構築物保
護材１と同様に、挟持部１０３ａ,１０３ｂが変形、拡
開されて、それぞれ柱５の側面ＳＲ、ＳＬを挟持、保護
するように装着される。図４（ｂ）より明らかなよう
に、この構築物保護材１０１を幅の狭い柱５（３．５〜
４寸）に取り付けることで、前面保護部１０２に含まれ
る波形、曲折部１０４ａ,１０４ｂと挟持部１０３ａ,１
０３ｂの湾曲形状において、変形に対する形状復元力が
発生する。従って、構築物保護材１０１全体として強く
柱を挟持する方向に力が働き、構築物保護材１０１の柱
５からの離脱が防止される。

【００５２】構築物保護材１０１は、構築物保護材１に
おける屈曲端部３２ａ，３２ｂと湾曲部３１ａ，３１ｂ
を有していないため、若干締付力が低下するが、幅方向
の柔軟性があり、また上記のように横幅が広いので、図
４（ｃ）に示すように、図４（ｂ）におけるよりも左右
幅の広い柱６（４．５〜５．５寸）に構築物保護材１０
１を装着した場合、柱６の片側面ＳＲ’，ＳＬ’との接
触箇所が４箇所となる。従って、前面保護部１０２の波
形と、曲折部１０４ａ,１０４ｂと挟持部１０３ａ,１０
３ｂの湾曲形状に起因した、変形に対する形状復元力に
基づく締付力により、柱６を構築物保護材１０１で保護
することが可能となる。

【００５３】図４（ａ）〜（ｃ）に示す実施形態にかか
る構築物保護材１０１の製造方法は、上記構築物保護材
１について説明したと同様の手順によるものであるが、
冷却サイジングの際に図９（ｂ）に横断面図にて示すサ
イジングダイ内型１５２を用い、そして挟持部１０３
ａ,１０３ｂの成型は、図１０に示すようにサイジング
ダイ内型１５２を経て前面保護部１０２と両曲折部１０
４ａ,１０４ｂが形成された後にＴ字型のエア吹出管１
５５を用い、挟持部１０３ａ,１０３ｂの構築物被保護
側面対向側の面に対してエアを吹き付ける。この際、構
築物保護材１０１の長手引取方向に沿ってほぼ水平にエ
アが吹き付けられるようにしているが、垂直に吹き付け
てもかまわない。この実施形態の場合、前記構築物保護
材１の挟持部３ａ,３ｂにおけるよりもエア吹き付けの
制御は容易である。

【００５４】図５（ａ）には、本発明のさらに別の実施
形態にかかる構築物保護材２０１の垂直断面形状が示さ
れており、図５（ｂ）及び（ｃ）にはこの構築物保護材
２０１を用いて左右幅柱の異なる柱５及び６を保護する
様子が垂直断面図によって示されている。この構築物保
護材２０１の前面保護部２０２にも凹部２２２,２２３,
２２４と凸部２２５,２２６とが設けられており、従っ
て垂直方向の断面形状は連続波形を含んでいる。そして
構築物保護材２０１の挟持部２０３ａ,２０３ｂは、湾
曲しつつ伸延し、その先端部は、前面保護部２０２に向
かう屈曲端部２３２ａ,２３２ｂを形成している。ま
た、この形態に係る構築物保護材２０１の横幅は、前記
構築物保護材１の横幅Ｗよりも若干長くなっている。

【００５５】この構築物保護材２０１も前述の構築物保
護材１と同様に、挟持部２０３ａ,２０３ｂが変形、拡
開されて、それぞれ柱５の側面ＳＲ、ＳＬを挟持、保護
するように装着される。図５（ｂ）より明らかなよう
に、この構築物保護材２０１を幅の狭い柱５（３．５〜
４寸）に取り付けることで、前面保護部２０２に含まれ
る波形、曲折部２０４ａ,２０４ｂと挟持部２０３ａ,２
０３ｂの湾曲形状及び屈曲端部２３２ａ，２３２ｂにお
いて、変形に対する形状復元力が発生する。従って、構
築物保護材２０１全体として強く柱を挟持する方向に力
が働き、充分な締付力をもって構築物保護材２０１の柱
５からの離脱がさらに確実に防止される。

【００５６】図５（ｃ）に示すように、図５（ｂ）にお
けるよりも左右幅の広い柱６（４．５〜５．５寸）に構
築物保護材２０１を装着した場合、柱６の両側面Ｓ
Ｒ’，ＳＬ’との接触箇所が４箇所となり、屈曲端部２
３２ａ，２３２ｂを含む挟持部２０３ａ，２０３ｂの構
造により、変形に対する形状復元力が発生し、充分な締
付力をもって、安定に柱６に固定することができる。

【００５７】図５（ａ）〜（ｃ）に示す実施形態にかか
る構築物保護材２０１の製造方法は、上記構築物保護材
１０１について説明したと同様の手順によるものであ
り、冷却サイジングの際に図９（ｃ）に横断面図にて示
すサイジングダイ内型２５２を用い、そして挟持部２０
３ａ,２０３ｂの成型は、図１０に示されたと同様、前
面保護部２０２と両曲折部２０４ａ,２０４ｂが形成さ
れた後にＴ字型のエア吹出管を用いて、挟持部２０３
ａ,２０３ｂの構築物被保護側面対向側の面に対してエ
アを吹き付ける。この際、エアは構築物保護材２０１の
長手引取方向に沿ってほぼ水平に吹き付けても、垂直に
吹き付けてもかまわない。この実施形態の場合も、前記
構築物保護材１の挟持部３ａ,３ｂにおけるよりもエア
吹き付けの制御は容易である。

【００５８】図６（ａ）〜（ｃ）に、本発明の構築物保
護材の形状のその他の例を示す。これは順に、前記構築
物保護材１,２０１,３０１の前面保護部の垂直断面形状
の波形部分で、中央の凹部（２３,１２３,２２３）を形
成せずに、従って変形した波形を有するようにしたもの
である。これらの形態でも、構築物への装着の際の充分
な形状復元力は発現され、しっかりと構築物に固定する
ことができる。

【００５９】以上、柱を養生する場合を例にとり本発明
の構築物保護材を説明したが、本構築物保護材は柱に限
られず、鴨居、敷居、階段の傘木、アルミサッシカバー
等の様々な建築材料に用いることができる。また、机、
ベッド、ドレッサー、いす、浴槽、本棚等の家具の運搬
時の傷付き防止にも適用できる。さらに、これら家具
や、公園のブランコ、滑り台、鉄棒、子供用自転車等の
遊具に用いることにより、子供が衝突した際の人体の安
全を図ることができる。本明細書では、これら建築材
料、家具、遊具等を含めて「構築物」と称している。な
お、このように様々な構築物に本発明の構築物保護材を
適用するに際し、構築物の長さに対して構築物保護材の
長さが長すぎる場合でも、本構築物保護材は気泡を含む
プラスチックで構成されて柔軟なため、カッターナイフ
等で容易に適切な長さに切断して用いることができる。

【００６０】最後に本発明の、プラスチック成形体の製
造方法について説明する。この方法は、底部が２箇所で
ふくらみを帯びた略馬蹄型の横断面形状を有する口金部
分５１や６１（図１１（ａ）、（ｂ）参照）を備えた金
型から、溶融したプラスチックを押し出し、サイジング
ダイを用いて冷却サイジングにより成型する工程と、成
型手段としてエア吹き付けを用いて、プラスチック端部
を部分的に冷却することにより成型を行う工程とを含む
ことを特徴とする。このシステムは、前記構築物保護材
１の製造方法について詳説した条件に準じて行われ、口
金部分やサイジングダイの形状にさらに修飾を施すこと
により、またエア吹き付けの方向、角度、量、温度等を
随意に調整することにより、バラエティーに富んだ形状
のものを製造することができる。エア吹き付けに基づく
成型手段は本質的に、局所的に冷却された箇所が速やか
に固化、収縮するため他所との歪みが生じて湾曲、屈曲
等の形状をなすようになることを利用している。この方
法により、特に１０〜５０倍程度の高発泡倍率のプラス
チックを所望の形状に簡単に成型することが可能とな
る。

【００６１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳説す
るが、本発明はこれら実施例により限定的に解釈される
べきではないことは勿論である。

【００６２】［実施例１］図１及び図２に示される構造
を有する構築物保護材を製造した。原料には、低密度ポ
リエチレン（ＭＩ（メルトインデックス）：０．３、密
度：０．９２４）１００重量部にタルクを２重量部混合
し、押出機フィード部より供給を行った。２３０℃で溶
融した後、炭化水素系低沸点発泡剤２０重量部を圧入、
混練し、発泡に適した温度まで調整後、前記前面保護部
の形状に適合する波形の底辺部構造を含む、底部が２箇
所でふくらみを帯びた略馬蹄型の横断面形状を有する口
金部分（図１１、（ｂ）参照）を備えた金型から押し出
し、サイジングダイ内型と、この下方に位置する前記前
面保護部の外側の形状に適合する横断面形状を備えたサ
イジングダイ外型（図９（ａ）参照）とでプラスチック
発泡材料を挟み込みつつ上下方向から冷却サイジングし
た（図７、図８参照）。口金部分とサイジングダイ内型
の流線型先端との距離は、０ミリメートルとした。冷媒
体として、２０℃の水をサイジングダイに循環させるこ
とにより冷却サイジングを行った。この冷却サイジング
に平行して、挟持部を成型すべく、口金部分から３０ミ
リメートル送り側に離れたところにエア吹出管を配し、
常温下に、２０℃のエアを湾曲部の形成予定部位（外側
２箇所）には２５リットル／分、屈曲端部形成予定部位
（内側２箇所）には１００リットル／分の流量でエアを
垂直方向に吹き付けた。こうして形成後に送り出された
発泡ポリエチレン成型体を引取機にて回収し、垂直断面
の横幅Ｗが１２２ｍｍ、縦幅Ｈが５２ｍｍ、厚みが１０
ｍｍ、長さが１ｍの構築物保護材を得た。

【００６３】この構築物保護材の目付は７４ｇ／ｍであ
り、発泡倍率は３６倍であった。

【００６４】次にこの構築物保護材を種々の太さの柱に
装着した際の締付力について検討した。締付力測定のた
め、長さ１ｍ、太さ３．５寸、４．０寸及び５．５寸の
角柱を用い、この中央部を１２ｃｍ四方、３０ｍｍの深
さまでそれぞれ切除して、ここに小型の卓上秤（（株）
タニタ社製、幅１１ｃｍ、高さ３０ｍｍ、最大測定値１
０００ｇ）を取り付けた。そして１ｍの長さを有する前
記構築物保護材を、その中心が秤を挟むように装着し
た。装着後１０分で表示重量が安定したところでその数
値を読み取り、締付力（ｇ）として記録した。

【００６５】［実施例２］図４に示される構造を有する
構築物保護材を製造した。実施例１と概ね同様の工程に
より、サイジングダイとして図９（ｂ）に示す形状のも
のを用い、押し出し、冷却サイジングを行った。図１０
に示すようにエア吹出管はサイジングダイ内型よりも引
取方向（口金部分から１５ｃｍ送り側）に離れた場所に
配し、送り方向とほぼ水平に、２０℃のエアを１００リ
ットル／分の流量で吹き付けて、以後実施例１と同様
に、垂直断面の横幅Ｗが１３０ｍｍ、縦幅Ｈが５８ｍ
ｍ、厚みが１０ｍｍ、長さが１ｍの構築物保護材を得
た。

【００６６】この構築物保護材の目付は８７ｇ／ｍであ
り、発泡倍率は３０倍であった。

【００６７】次にこの構築物保護材を種々の太さの柱に
装着した際の締付力を実施例１に記載したと同様の手順
で測定した。

【００６８】［実施例３］図５に示される構造を有する
構築物保護材を製造した。実施例２と概ね同様の工程に
より、サイジングダイとして図９（ｃ）に示す形状のも
のを用い、押し出し、冷却サイジング、エア吹き付けを
行った。

【００６９】こうして、垂直断面の横幅Ｗが１４０ｍ
ｍ、縦幅Ｈが６６ｍｍ、厚みが１０ｍｍ、長さが１ｍの
構築物保護材を得た。

【００７０】この構築物保護材の目付は８７ｇ／ｍであ
り、発泡倍率は２６倍であった。

【００７１】次にこの構築物保護材を種々の太さの柱に
装着した際の締付力を実施例１に記載したと同様の手順
で測定した。

【００７２】［比較例１］実施例１〜３で用いたと同様
の溶融ポリエチレンで、体部を縦断するスリットが形成
された筒体の構築物保護材を製造した。円筒のダイ（φ
２６．５）を使用して、外径が１００ｍｍ、内径が８０
ｍｍ厚みが１０ｍｍ、長さが１ｍの筒体を常法に従って
中空押出し、得られた筒体体部を縦断するようにカッタ
ーで切り込みを入れてスリット部を形成した。スリット
部の幅（クリアランス）は２．０ｍｍとした。これは従
来提案されていた、４．５〜５．５寸の柱用の保護材と
同様のものである。

【００７３】この構築物保護材の目付は１１７ｇ／ｍと
比較的重く、発泡倍率は２５倍であった。

【００７４】次にこの構築物保護材を種々の太さの柱に
装着した際の締付力を実施例１に記載したと同様の手順
で測定した。

【００７５】［比較例２］比較例１と同様の方法によっ
て、円筒のダイ（φ２２．４）を使用して、外径が８６
ｍｍ、内径が６８ｍｍ厚みが９ｍｍ、長さが１ｍの筒体
を製造し、クリアランスが１．７ｍｍとなるようにスリ
ット部を形成した。これは、従来提案されていた、３．
５〜４寸の柱用の保護材と同様のものである。

【００７６】この構築物保護材の目付は７４ｇ／ｍであ
り、発泡倍率は２５倍であった。

【００７７】次にこの構築物保護材を種々の太さの柱に
装着した際の締付力を実施例１に記載したと同様の手順
で測定した。この保護材の場合、５．５寸の柱には装着
することができなかった。

【００７８】以上の結果をまとめて表１に示す。

【００７９】

【表１】

【００８０】表１より、実施例１から３の構築物保護材
は、すべての太さの柱において充分な締付力を発揮する
ことが明らかである。特に実施例１の形態によれば、非
常に高い締付力がもたらされていることが判る。比較例
１の形態の場合、ある程度の締付力が得られるものの、
比較的低い値であり、そして目付が大きいのでコストパ
フォーマンスの面で好ましくないといえる。そして比較
例２の形態では、５．５寸の柱に装着できないばかり
か、３．５寸、４．０寸の柱に適用しても締付力に劣る
ことが示されている。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば柱
等の構築物を傷つけることが少なく、人体の安全を図る
ことができ、計量、低コストで破損のおそれが少なく、
しかも燃焼時に有毒ガスが発生しない、構築物の被保護
前面の左右幅の大小及び構築物の垂直断面形状に応じて
適用されうる構築物保護材及びその製造方法と、かかる
保護材を用いる構築物保護方法及び人体保護方法を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる構築物保
護材の斜視図である。

【図２】図２（ａ）は、図１に示された構築物保護材の
軸方向と垂直な方向における垂直断面図であり、図２
（ｂ）及び（ｃ）は、図２（ａ）に示された構築物保護
材で柱を保護する様子が画かれた垂直断面図である。

【図３】図３は、図１に示された構築物保護材で柱を保
護する様子が画かれた斜視図である。

【図４】図４（ａ）は、本発明の他の実施形態にかかる
構築物保護材の垂直断面であり、図４（ｂ）及び（ｃ）
は、図２（ａ）に示された構築物保護材で柱を保護する
様子が描かれた垂直断面図である。

【図５】図５（ａ）は、本発明のさらに別の実施形態に
かかる構築物保護材の垂直断面であり、図５（ｂ）及び
（ｃ）は、図５（ａ）に示された構築物保護材で柱を保
護する様子が描かれた垂直断面図である。

【図６】図６（ａ）〜（ｃ）は、本発明の構築物保護材
の形状のその他の例を示す垂直断面図である。

【図７】図７は、図１に示された構築物保護材の製造方
法の概略を示す横面図である。

【図８】図８は、図７に示された製造方法の概略を示
す、部分斜視図である。

【図９】図９（ａ）は、図７に示された製造方法におい
て使用されるサイジングダイ（内型、外型）とエア吹き
付けの様子を示す横断面図であり、図９（ｂ）は、同様
の製造方法によって図４に示される構築物保護材を製造
する際に使用される図９（ａ）と同様の横断面図であ
り、図９（ｃ）は、図５に示される構築物保護材を製造
する際に使用される図９（ａ）と同様の横断面図であ
る。

【図１０】図１０は、図４に示された構築物保護材の製
造方法の概略を示す部分斜視図である。

【図１１】図１１は、本発明の製造方法において使用さ
れる口金部分の例を示す横断面図である。

【符号の説明】

１，１０１，２０１…構築物保護材 ２，１０２，２０２…前面保護部 ２２，２３，２４，１２２，１２３，１２４，２２２，
２２３，２２４…凹部 ２５，２６，１２５，１２６，２２５，２２６…凸部 ３ａ，３ｂ，１０３ａ，１０３ｂ，２０３ａ，２０３ｂ
…挟持部 ３１ａ，３１ｂ…湾曲部 ３２ａ，３２ｂ，２３２ａ，２３２ｂ…屈曲端部 ４ａ，４ｂ，１０４ａ，１０４ｂ，２０４ａ，２０４ｂ
…曲折部 ５，６…柱 ５０…金型 ５１，６１…口金部分 ５２，１５２，２５２…サイジングダイ内型 ５３…サイジングダイ外型 ５４…引取機 ５５，１５５…エア吹出管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 24:00 31:10 (72)発明者 田口 進 岡山県津山市草加部字松尾峪1170番地２ 西日本ノバフォーム株式会社内 Ｆターム(参考） 4F207 AA07 AB02 AB11 AE10 AG06 AG20 AG21 AH46 AR15 KA01 KA11 KK56 KK76 KL63

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構築物の表面を覆って保護するための、
   気泡を含んだプラスチックで構成される構築物保護材で
   あって、 縦軸方向に一部欠切した略扁平筒形状を有し、 構築物の前面部を覆う前面保護部と、該前面保護部の両
   端に位置する曲折部と、該曲折部にそれぞれ連続した挟
   持部とを備えており、 該構築物保護材の垂直断面において、前記前面保護部が
   少なくとも１つずつの連続する凹部及び凸部を有する略
   波形の形状部分を含み、前記挟持部が前面保護部の中央
   部近傍に向かって湾曲しながら伸延する構造を有し、 且つ押出一体成型によって製造されたことを特徴とする
   構築物保護材。
2. 【請求項２】 前記構築物保護材の垂直断面において、
   左右の挟持部がそれぞれ、緩やかな湾曲波形を有する湾
   曲部と、該湾曲波形に連続し、前面保護部の方向に先端
   にて屈曲した形状を有する屈曲端部とを含む請求項１記
   載の構築物保護材。
3. 【請求項３】 上記プラスチックが、ポリオレフィン系
   プラスチックである請求項１又は２に記載の構築物保護
   材。
4. 【請求項４】 上記気泡を含んだプラスチックの発泡倍
   率が、１０倍以上５０倍以下である請求項１から３のい
   ずれかに記載の構築物保護材。
5. 【請求項５】 上記保護部の肉厚が５ミリメートル以上
   ２０ミリメートル以下である請求項１から４のいずれか
   に記載の構築物保護材。
6. 【請求項６】 請求項１から５のいずれかに記載の構築
   物保護材を用い、その構築物保護材両端の挟持部を拡開
   させて構築物保護材に構築物を挟持させ、構築物に構築
   物保護材を固定して構築物の表面を構築物保護材で覆う
   構築物保護方法。
7. 【請求項７】 請求項１から５のいずれかに記載の構築
   物保護材を用い、その構築物保護材両端の挟持部を拡開
   させて構築物保護材に構築物を挟持させ、構築物に構築
   物保護材を固定して構築物に衝突する人体への衝撃を緩
   和する人体保護方法。
8. 【請求項８】 請求項１から５のいずれかに記載の構築
   物保護材の製造方法であって、 底部が２箇所でふくらみを帯びた略馬蹄型の横断面形状
   を有する口金部分を備えた金型から、溶融したプラスチ
   ックを押し出し、 前記前面保護部内側の形状に適合する波形を底部に含む
   横断面形状を有し、且つ長手方向断面の外形が流線型端
   部を含むサイジングダイ内型を用いて、冷却サイジング
   することにより前面保護部及び曲折部を成型する工程
   と、 該冷却サイジングの工程と同時または終了後に、前記挟
   持部に対してエアを吹き付けることにより部分的に冷却
   して挟持部を成型する工程とを含むことを特徴とする構
   築物保護材の製造方法。
9. 【請求項９】 前記口金部分が、前記前面保護部の形状
   に適合する波形の構造を底辺部に含む横断面形状を有す
   る請求項８記載の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項１から５のいずれかに記載の構
    築物保護材の製造方法であって、 底部が２箇所でふくらみを帯び、前記前面保護部の形状
    に適合する波形の構造を底辺部に含む略馬蹄型の横断面
    形状を有する口金部分を備えた金型から、溶融したプラ
    スチックを押し出し、 長手方向断面の外形が流線型端部を含むサイジングダイ
    内型を用いて、冷却サイジングすることにより前面保護
    部及び曲折部を成型する工程と、 該冷却サイジングの工程と同時または終了後に、前記挟
    持部に対してエアを吹き付けることにより部分的に冷却
    して挟持部を成型する工程とを含むことを特徴とする構
    築物保護材の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記サイジングダイ内型が、前面保護
    部内側の形状に適合する波形を底部に含む横断面形状を
    有するサイジングダイ内型である請求項１０記載の製造
    方法。
12. 【請求項１２】 前記冷却サイジングにおいて、前記サ
    イジングダイ内型と、該サイジングダイ内型の下方に配
    置される、前記前面保護部の外側の形状に適合する波形
    を上部に含む横断面形状を備えたサイジングダイ外型と
    が組合せて用いられる請求項８から１１のいずれかに記
    載の製造方法。
13. 【請求項１３】 プラスチック成形体の製造方法であっ
    て、底部が２箇所でふくらみを帯びた略馬蹄型の横断面
    形状を有する口金部分から、溶融したプラスチックを押
    し出し、サイジングダイを用いて冷却サイジングにより
    成型する工程と、該冷却サイジングの工程と同時または
    終了後に、成型手段としてエア吹き付けを用いて、プラ
    スチック端部を部分的に冷却することにより成型を行う
    工程とを含むことを特徴とするプラスチック成形体の製
    造方法。