HU213639B - Process for making nondistorted polyolefin foam structure - Google Patents
Process for making nondistorted polyolefin foam structure Download PDFInfo
- Publication number
- HU213639B HU213639B HU9302683A HU9302683A HU213639B HU 213639 B HU213639 B HU 213639B HU 9302683 A HU9302683 A HU 9302683A HU 9302683 A HU9302683 A HU 9302683A HU 213639 B HU213639 B HU 213639B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- foam structure
- polyethylene
- foam
- foamable
- cell size
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/468—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length in a plurality of parallel streams which unite during the foaming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya eljárás zárt sejtes, keresztkötés- és vetemedésmentes, 0,02-0,5 mm átlagos sejtméretű habosított polietilénanyagú sajtolt habszerkezet előállítására, ahol a legkisebb és legnagyobb keresztmetszeti méret aránya legfeljebb 1/8. A sajtolt szerkezet tervezett alakjához vagy geometriájához viszonyítva vetemedéstől, elcsavarodástól vagy hullámosodástól mentes.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for producing a closed cell, cross-linked, and warp-free foam structure of foamed polyethylene having an average cell size of 0.02-0.5 mm, wherein the ratio of minimum to maximum cross-sectional size is up to 1/8. It shall be free from warping, twisting or waving with respect to the design or geometry of the extruded structure.
A legkisebb és legnagyobb keresztmetszeti méret, derékszögű idom alakú keresztmetszet esetén a magasság és szélesség viszonylag csekély hányadosával jellemzett, szilárd, zárt sejtes polietilén-habszerkezetet iparilag számos területen alkalmazzák rugalmas csillapítás, csomagolás, szigetelés, burkolás céljára és egyéb hasonló rendeltetéssel. Az ilyen szerkezetek szigetelőképességének, lágysági fokának, hangelnyelésének és koptatásmentességének javítására kívánatos lenne a szerkezetet alkotó polietilénhab sejtméretének csökkentése.The smallest and largest cross-sectional size, rectangular cross-section, characterized by a relatively small ratio of height to width, is a solid, closed cell polyethylene foam structure used in many industrial applications for flexible damping, packaging, insulation, cladding and the like. In order to improve the insulation, degree of softness, sound absorption and abrasion resistance of such structures, it would be desirable to reduce the cell size of the polyethylene foam forming the structure.
Keresztkötésmentes, 0,02-0,5 mm sejtméretü és legfeljebb 1/8 hányadosú keresztmetszeti méretekkel jellemzett, szilárd, zárt sejtes polietilén-habszerkezetek előállításának nehézsége az, hogy a ténylegesen kialakított szerkezet geometriája vagy alakja a tervezettől eltérhet. Amint a szerkezet előállítására szolgáló habosítható készítmény elhagyja a szerszámot, a szerszám nyílásának nagyobbik kiterjedéséhez képest kifelé nem képes kiterjedni ahhoz elegendő sebességgel, hogy a szerkezet nagyobbik kiterjedése mentén ne vetemedne, csavarodna el vagy hullámosodna. A szerkezet azért nem tud elég gyorsan kiterjedni, mert viszonylag kis sejtméretű habok habosodási sebessége - a viszonylag kis sejtmérethez szükséges csíraképző anyag viszonylag nagy mennyisége folytán - viszonylag nagy.The difficulty in producing solid, closed cell polyethylene foam structures having a cross-sectional size of 0.02-0.5 mm cell size and up to 1/8 ratio is that the geometry or shape of the actual structure may differ from the design. As the foamable composition for making the structure leaves the tool, it is unable to expand outwardly relative to the larger dimension of the opening of the tool at a rate sufficient to prevent warping, twisting or waving along the larger dimension of the structure. The structure cannot expand fast enough due to the relatively high foaming rate of the relatively small cell size foams due to the relatively high amount of germinating material required for the relatively small cell size.
Igény mutatkozik olyan zárt sejtes, viszonylag kis sejtméretü, habosított polietilénanyagú, keresztkötésmentes polietilén-habszerkezet iránt, ahol a legkisebb és legnagyobb keresztmetszeti méret aránya legfeljebb 1/8. Az ilyen habszerkezet várhatóan mentes tervezett alakjához vagy geometriájához viszonyított eltéréstől vagy vetemedéstől.There is a need for a closed cell, relatively small cell size, non-crosslinked polyethylene foam structure of expanded polyethylene material having a ratio of the smallest to largest cross-sectional size up to 1/8. Such a foam structure is expected to be free from deviation or warping relative to its intended shape or geometry.
A találmány zárt sejtes, 0,02-0,5 mm átlagos sejtméretü, habosított polietilénkompozíció anyagú, egyesített szalagokból vagy profilokból álló, keresztkötésmentes habszerkezetet biztosít, ahol a legkisebb és legnagyobb keresztmetszeti méret aránya legfeljebb 1/8. A habszerkezet keresztmetszetének alakját tekintve lényegében megfelel a kisajtolásához használt szerszámban a nyílások geometrikai elrendezésének. A habszerkezet egyesített szalagok vagy profilok alakjában történő sajtolása útján lehetővé válik a fenti relatív keresztmetszeti méret arányú (azaz derékszögű idom alakú keresztmetszet esetén magasság: szélesség arányú) szerkezetek kialakítása ilyan sejttartományban a tervezett vagy kívánt alakhoz vagy geometriához viszonyított vetemedés, elcsavarodás vagy hullámosodás nélkül. A kívánt alakhoz vagy geometriához viszonyított vetemedést, elcsavarodást vagy hullámosodást azáltal kerüljük el, hogy a szalagok vagy profilok a közöttük lévő csatornákban tágulnak ki, szemben a szilárd habban saját magával szemben kiterjedő hab esetével.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a closed cell non-cross-linked foam structure of foamed polyethylene composite material having an average cell size of 0.02-0.5 mm and having a ratio of minimum to maximum cross-sectional size of up to 1/8. The foam structure is substantially cross-sectional in shape with respect to the geometry of the apertures in the extrusion die. By extruding the foam structure in the form of joined ribbons or profiles, it is possible to form structures of the above relative cross-sectional size (i.e., height-to-width ratio for a rectangular cross-section) without warping, twisting, or wavering. Avoid warping, twisting, or waving with respect to the desired shape or geometry by expanding the ribbons or profiles in the passages between them, as opposed to the foam extending into the solid foam itself.
A fentieknek megfelelően a találmány eljárás zárt sejtes, keresztkötés- és vetemedésmentes, 0,02-0,5 mm átlagos sejtméretü habosított polietilén-anyagú sajtolt habszerkezet előállítására, ahol a legkisebb és legnagyobb keresztmetszeti méret aránya legfeljebb 1/8. Az eljárás soránAccordingly, the present invention provides a process for producing a closed cell, cross-linked, and warp-free extruded foam structure of foamed polyethylene having an average cell size of 0.02-0.5 mm, wherein the ratio of minimum to maximum cross-sectional size is up to 1/8. During the procedure
a) 0,02-0,5 mm átlagos sejtméretü habosított polietilénkompozíció képzésére alkalmas habosítható polietilénkeveréket készítünk,a) preparing a foamable polyethylene blend suitable for forming a foamed polyethylene composition having an average cell size of 0.02-0.5 mm,
b) a kapott habosítható készítményt többnyílású szerszámon átsajtolva több habosítható szalagot alakítunk ki, ahol a nyílások elrendezésében a legkisebb és legnagyobb keresztmetszeti méret aránya legfeljebb 1/8, ésb) extruding the resulting foamable composition through a multi-aperture die to form a plurality of foamable strips having a ratio of minimum and maximum cross-sectional dimensions of apertures of not more than 1/8; and
c) a habosítható szalagokat expandál tatjuk, egyesítjük és habszerkezetet képezünk.c) expanding the foamable strips, combining them and forming a foam structure.
A találmány szerinti eljárással előállított habszerkezet zárt sejtes, keresztkötésmentes, 0,02-0,5 mm átlagos sejtméretű polietilén habszalagokból vagy csíkokból van kialakítva, ahol a legkisebb és legnagyobb keresztmetszeti méret aránya legfeljebb 1/8, ami megfelel a szerkezet sajtolásához használt szerszám nyílásainak elrendezése által mutatott alaknak vagy geometriának. A találmánynak megfelelő habszerkezet azáltal küszöböli ki a technika állása szerinti, azonos sejtméretü és méretarányú habszerkezetekkel kapcsolatos nehézségeket, hogy nagy habosítási sebességre képes anélkül, hogy vetemedne, elcsavarodna vagy hullámosodna.The foam structure of the present invention is formed from closed cell, non-crosslinked polyethylene foam tapes or strips having an average cell size of 0.02-0.5 mm, with a ratio of minimum to maximum cross-sectional size of up to 1/8, corresponding to or geometry. The foam structure of the present invention overcomes the difficulties of prior art foam structures of the same cell size and scale by providing high foaming rates without warping, twisting, or waving.
A találmány szerinti eljárással úgy állítunk elő habszerkezetet, hogy megolvasztott, habosítható, keresztkötésmentes polietilén-készítményt többnyílású szerszámon sajtolunk át. A habosítható készítményt a polietilén olvadékának plasztifikálásával alakítjuk ki, ennek során habosítószert és egyéb adalékanyagokat, így csíraképző anyagot keverünk hozzá. A többnyílású szerszám nyílásai úgy vannak elrendezve, hogy a habosítás során a kisajtolt olvadék szomszédos szalagjai érintkezzenek egymással, és az érintkező felületek kellő mértékben tapadjanak egymáshoz ahhoz, hogy egységes habszerkezetet kapjunk. A szerszámból kilépő extrudált olvadék árama szalagok vagy profilok alakját veszi fel, amelyek a kívánt módon habosodnak, egyesülnek és egységes szerkezetet képezve összetapadnak. A polietilén hab egyesült egyedi szalagjaitól vagy profiljaitól elváijuk, hogy a hab előállítása, alakítása és használata során fellépő feszültségek hatására bekövetkező szalagleválás meggátlása révén egységes szerkezetként őrződjenek meg. Szalag alakú habszerkezetek előállítására szolgáló berendezéseket és eljárásokat ismertet a 3 573 152 és 4 824 720 számú USA-beli szabadalmi leírás.The process of the present invention provides a foam structure by molding a molten, expandable, non-crosslinkable polyethylene composition through a multi-hole die. The foamable composition is formed by plasticizing the polyethylene melt by blowing a blowing agent and other additives, such as a germinating agent. The apertures of the multi-hole die are arranged such that adjacent strips of the extruded melt are in contact with one another during foaming and the contact surfaces are sufficiently adhered to form a uniform foam structure. The extruded molten stream exiting the die takes the form of strips or profiles which, as desired, foam, merge and form a single structure. The united individual tapes or profiles of the polyethylene foam are required to be retained as a single structure by preventing the release of the tape due to the stresses arising during the production, shaping and use of the foam. Apparatuses and processes for making tape-shaped foam structures are described in U.S. Patent Nos. 3,573,152 and 4,824,720.
A szalagok vagy profilok keresztmetszetének alakja vagy geometriája a szerszámban lévő nyílások alakjának vagy geometriájának megfelelően változik. A szalagok vagy profilok alakja vagy geometriája megegyezhet a hab szerkezetével amelyet egyesítve képeznek vagy eltérhetnek attól. A nyílások lehetnek kör alakúak, vagy attól eltérőek, előnyösek a kör alakú nyílások. A körtől eltérő alkalmas alakok többek között lehetnek X-, keresz-t, csillag- vagy sokszög alakok. A szerszámban lévő különféle nyílások a kívánt elrendezésben vagy alakzatban lehetnek sajátos elrendezésűek, ígyThe shape or geometry of the cross-sections of the strips or profiles varies with the shape or geometry of the holes in the tool. The strips or profiles may have the same shape or geometry as the foam structure, which may be combined or different. The apertures may be circular or non-circular, preferably circular apertures. Suitable shapes other than circles include X, cross, star, or polygonal shapes. The various openings in the tool may have a specific arrangement in the desired arrangement or shape, so that
HU 213 639 Β szinuszhullám, méhsejt, négy- vagy háromszögletű fűrészfogmintázatként. Az egyes szalagok nagyobbik keresztmetszeti mérete - kör keresztmetszetű szalag esetén az átmérő - előnyösen 0,5-10 mm, legelőnyösebben 1,0-5,0 mm.EN 213 639 Β sinusoidal, honeycomb, rectangular or triangular tooth pattern. The larger cross-sectional dimensions of the individual strips - preferably about 0.5 to 10 mm, most preferably 1.0 to 5.0 mm, for circular cross-sections.
A szerszám nyílásainak alakja vagy geometriája és sajátos elrendezése olyan, hogy az azokból kilépő sajtolt olvadék szalagjai között elegendő csatorna vagy térköz van a szalagok habosodásához anélkül, hogy a nyílások elrendezési geometriájához képest a kapott egységes habszerkezet alapvetően vetemedne, elcsavarodna vagy hullámosodna.The shape or geometry and specific arrangement of the orifices of the tool are such that there is sufficient passage or spacing between the extruded melt strips therefrom for the foam to foam without substantially warping, twisting, or corrugating the resulting foam structure.
A kapott habszerkezet geometriája vagy alakja alapvetően a szerszámnyílások elrendezésének, más kifejezéssel a tervezett vagy kívánt alaknak vagy geometriának felel meg. így egy derékszögű idom alakzatként elrendezett számos kör alakú nyílás derékszögű idom keresztmetszetű habszerkezetet eredményez. A találmány értelmében előállított habszerkezet geometriája vagy alakja a kisajtolásához használt szerszámban a nyílások geometriai elrendezésének felel meg, ahhoz viszonyított lényeges vetemedés, elcsavarodás vagy hullámosodás nélkül.The geometry or shape of the resulting foam structure essentially corresponds to the arrangement of the tool apertures, in other words to the designed or desired shape or geometry. Thus, a plurality of circular openings arranged in the shape of a rectangular section results in a foam structure of rectangular section. The geometry or shape of the foam structure produced in accordance with the present invention corresponds to the geometric arrangement of the openings in the extrusion tool, without significant warping, twisting, or waving relative thereto.
A habszerkezet keresztmetszeti méretei a kisajtolt olvadék habosodása miatt általában meghaladják a kisajtoláshoz használt szerszám nyílásainak geometriai elrendezése által megszabott méreteket, a habszerkezet viszonylagos keresztmetszeti méretei azonban lényegében megfelelnek a szerszámnyílások geometriai elrendezéséből adódó viszonylagos méreteknek. így derékszögű négyszög alakban elrendezett kör alakú szerszámnyílások esetén a kapott habszerkezet derékszögű négyszög alakú keresztmetszetének méretei meghaladják a szerszámnyílások elrendezéséből adódó méreteket, a keresztmetszet viszonylagos méretei azonban lényegében azonosak lesznek.Due to the foaming of the extruded melt, the foam structure generally has cross-sectional dimensions that are larger than those provided by the geometric arrangement of the extrusion die orifices, but the relative foam structure has substantially the same dimensions as the geometry of the die orifices. Thus, in the case of circular tool apertures arranged in a rectangular rectangle, the resulting foam structure has a rectangular cross-sectional dimension that is larger than that resulting from the arrangement of the tool apertures, but the relative dimensions of the cross-section are substantially the same.
A találmány szerinti eljárás során a különböző komponenseket alkalmas, habosítható polietilén-készítmény előállítása céljából a technika állásából ismert eljárásokkal elegyítjük. Homogén elegy elérésére alkalmasan keverőt, extrudert vagy egyéb alkalmas keverőberendezést használunk. A habosítóanyag bevitelére is az extrudert vagy egyéb keverőberendezést alkalmazzuk. Kívánt esetben csíraképző anyagokat, sajtolási segédanyagokat, antioxidánsokat, színezékeket, pigmenteket és hasonló anyagokat is bevihetünk az elegy be. Az alkalmas habosítható készítmények magukban foglalják a polietilént. Előnyösek etilén és 1 olefinkötést tartalmazó poláris monomer, különösen karboxilcsoportot tartalmazó komonomerek kopolimerjei. Ezek többek között lehetnek etilén és akrilsav vagy metakrilsav és 1-4 szénatomos alkil-észter vagy azok ionomer származékainak kopolimerjei, etilén/vinil-acetát kopolimerek, etilén/szén-monoxid kopolimerek, egy dién és egy polimerizálható vegyület anhidridtartalmú olefmkopolimerjei, etilén és egy kis molekulatömegű (azaz 0,92 g/cm3-nél kisebb sűrűségű) a-olefin kopolimerjei, az előzőekben felsorolt valamennyi gyanta elegyei és azok (nagy, közepes vagy kis sűrűségű) polietilénnel alkotott legfeljebb 30 tömeg% kopolimerizált akrilsavat tartalmazó kopolimeijei (EAA kopolimerek), az előzőek ionomer származékai, etilén és vinil-acetát kopolimerjei, ultra kis sűrűségű polietilén, valamint az előzőeknek egymással és kis sűrűségű polietilénnel alkotott elegyei.In the process of the present invention, the various components are blended by methods known in the art to form a suitable foamable polyethylene composition. A suitable mixer, extruder or other suitable mixing device is used to achieve a homogeneous mixture. An extruder or other mixing device is also used to introduce the blowing agent. If desired, germinating agents, extrusion aids, antioxidants, dyes, pigments and the like may also be included. Suitable foamable formulations include polyethylene. Copolymers of ethylene and a polar monomer having an olefinic bond, in particular comonomers containing a carboxyl group, are preferred. These may include, but are not limited to, copolymers of ethylene and acrylic acid or methacrylic acid and C 1-4 alkyl esters or ionomeric derivatives thereof, ethylene / vinyl acetate copolymers, ethylene / carbon monoxide copolymers, small anhydride copolymers of a diene and a polymerizable compound, Copolymers of molecular weight (ie less than 0,92 g / cm 3 ) a-olefin, blends of any of the above resins, and copolymers thereof with a polyethylene content (high, medium or low density) of not more than 30% by weight (EAA copolymers) , ionomeric derivatives of the foregoing, copolymers of ethylene and vinyl acetate, ultra-low density polyethylene, and mixtures of the foregoing with low-density polyethylene.
Etilén és egy poláros komonomer polimeijeit előállíthatjuk ismert addíciós polimerizálási eljárásokkal vagy a reaktív komonomer előformált etilénpolimerrel lefolytatott ojtási reakciója útján. Kívánt esetben további elasztomerkomponensek, így poliizobutilén, polibutadién, etilén/propilén kopolimerek és etilén/propilén dién-interpolimerek is bevihetők az elegybe.Polymers of ethylene and a polar comonomer may be prepared by known addition polymerization processes or by grafting the reactive comonomer with a preformed ethylene polymer. If desired, additional elastomeric components such as polyisobutylene, polybutadiene, ethylene / propylene copolymers, and ethylene / propylene diene interpolymers may also be included.
Az egyik legelőnyösebb gyantakészítmény 85-98 tömeg% etilént tartalmazó etilén/akrilsav vagy etilén/vinil-acetát kopolimer. Az egyik legelőnyösebb készítmény etilén és akrilsav homogén, random kopolimerjét tartalmazza. Etilén/akrilsav vagy etilén/vinil-acetát kopolimerek egyik szállítója a Dow Chemical Company. Etilén/vinil-acetát kopolimer Elvax kereskedelmi néven is beszerezhető, gyártója az Ε. I. du Pont de Nemours & Company. Etilén anhidriddel módosított kopolimerjei Plexar kereskedelmi néven beszerezhetők a Norchem, Inc. cégtől. Ionomer kopolimerek Surlyn kereskedelmi néven szerezhetők be, a gyártó cég az Ε. I. du Pont deNemours & Company.One of the most preferred resin compositions is an ethylene / acrylic acid or ethylene / vinyl acetate copolymer containing from 85 to 98% by weight of ethylene. One of the most preferred compositions comprises a homogeneous random copolymer of ethylene and acrylic acid. One of the suppliers of ethylene / acrylic acid or ethylene / vinyl acetate copolymers is the Dow Chemical Company. Ethylene / vinyl acetate copolymer is also available as Elvax under the trade name az. I. du Pont de Nemours & Company. Ethylene anhydride-modified copolymers are commercially available under the tradename Plexar from Norchem, Inc. Ionomer copolymers are commercially available under the tradename Surlyn from Ε. I. du Pont deNemours & Company.
A polietilén készítmény a habszerkezet tömegére vonatkoztatva legalább 50 tömeg%, előnyösen legalább 80 tömeg%, legelőnyösebben legalább 95 tömeg% polietilént tartalmaz.The polyethylene composition comprises at least 50%, preferably at least 80%, most preferably at least 95%, by weight of the foam structure, of polyethylene.
A találmány szerinti eljárással előállított habszerkezetet a techika állásából ismert egy vagy több habosítóanyaggal sajtoljuk ki. Alkalmas habosítóanyagok lehetnek halogénezett, így fluorozott, valamint klórozott és fluorozott szénhidrogének, hidrogént is tartalmazó halogénezett szénhidrogének, így hidrogént tartalmazó fluorozott szénhidrogének, valamint hidrogént tartalmazó klórozott és fluorozott szénhidrogének, alkil-halogenidek, így metil-klorid és etil-klorid, szénhidrogének, így 2-9 szénatomos alkánok és alkének, közönséges gázok, így levegő, szén-dioxid, nitrogén, argon, továbbá víz vagy az előzőekben felsorolt anyagok közül bármelyek elegyei.The foam structure of the present invention is extruded with one or more blowing agents known in the art. Suitable blowing agents include halogenated hydrofluorocarbons as well as chlorinated and fluorinated hydrocarbons, halogenated hydrocarbons also containing hydrogen, such as hydrofluorocarbons containing hydrogen, and chlorinated and fluorinated hydrocarbons containing hydrogen, alkyl halides such as methyl chloride and ethyl chloride, hydrocarbons, e.g. Mixtures of C2-C9 alkanes and alkenes, common gases such as air, carbon dioxide, nitrogen, argon, and water, or any of the foregoing.
Habosítóanyagként előnyösen alkánokat használunk, ezek lehetnek bután, izobután, pentán, izopentán, hexán, izohexán, heptán és hasonlók. A legelőnyösebb habosítóanyag az izobután. A szénhidrogéneket, így az alkánokat azért részesítjük előnyben, minthogy csak kis mértékben károsítják az ózonréteget. Az alkalmas habosítóanyagok magukban foglalnak még kémiai habosítóanyagokat, ezek lehetnek ammónium- és azovegyületek. Ezen vegyületekhez tartoznak többek között az ammónium-karbonát, ammónium-hidrogén-karbonát, kálium-hidrogén-karbonát, ammónium-karbonát, ammónium-hidrogén-karbonát, kálium-hidrogén-karbonát, diazo-amino-benzol, diazo-amino-toluol, azo-dikarbonamidés a diazo-izobutironitril.Preferred blowing agents are alkanes such as butane, isobutane, pentane, isopentane, hexane, isohexane, heptane and the like. The most preferred blowing agent is isobutane. Hydrocarbons, such as alkanes, are preferred because they have only a slight effect on the ozone layer. Suitable blowing agents also include chemical blowing agents, such as ammonium and azo compounds. These compounds include, but are not limited to, ammonium carbonate, ammonium bicarbonate, potassium bicarbonate, ammonium carbonate, ammonium bicarbonate, potassium bicarbonate, diazoaminobenzene, diazoaminotoluene, azodicarbonamide and diazisobutyronitrile.
A keresztkötésmentes habszerkezet kifejezésen azt értjük, hogy a habszerkezet kialakítására használt szalagok habkompozíciója 99 tömeg%-ban mentes keresztkötésektől. A keresztkötésmentes kifejezés azonban a ke3By the term "non-crosslinked foam structure" is meant that the foam composition of the strips used to form the foam structure is 99% by weight free of crosslinks. However, the non-crosslinked expression is ke3
HU 213 639 Β resztkötés természetesen, keresztkötést létrehozó adalé- 5 kok használata nélkül létrejövő csekély fokát is magában foglalja.Of course, a small amount of cross-linking occurs without the use of cross-linking additives.
Az alkalmas habszerkezetek névleges sűrűsége (azaz a szalagok, vagy profilok közötti csatornákat vagy üregeket magában foglaló zárt sejtes hab sűrűsége) előnyö- 10 sen 3,2 és 48 kg/m3 között változik. A legelőnyösebb habszerkezetek sűrűsége 8,0-45 kg/m3. Kis tömegű rugalmas csillapítás sajátos megoldásaihoz használt előnyös kiviteli alakok sűrűsége legfeljebb 32 kg/m3.The nominal density of the suitable foam structures (i.e., the density of the closed cell foam including channels or cavities between the strips or profiles) is preferably between 3.2 and 48 kg / m 3 . The most preferred foam structures have a density of 8.0 to 45 kg / m 3 . Preferred embodiments used for specific solutions of low weight elastic damping have a density of up to 32 kg / m 3 .
A habszerkezetet alkotó egyedi szalagok lokális sűrűsé- 15 ge 8,0-96 kg/m3, legelőnyösebben 16-48 kg/m3.The individual strips forming the foam structure have a local density of 8.0-96 kg / m 3 , most preferably 16-48 kg / m 3 .
A találmány szerinti eljárással előállított habszerkezet 0,02-0,5 mm átlagos sejtméretű habszalagokból áll. Különösen előnyös habszerkezet 0,01-0,3 mm átlagos sejtméretű habszalagokból áll.The foam structure produced by the process of the present invention consists of foam tapes having an average cell size of 0.02-0.5 mm. A particularly preferred foam structure is comprised of foams having an average cell size of 0.01-0.3 mm.
A találmány szerinti eljárással előállított, zárt sejtes habszerkezetben az ASTM D-2856 szabvány értelmében a zárt sejtek előnyösen legalább 70%-a nem tartalmaz a habszerkezetet alkotó habszalagok között csatornákat vagy üregeket.Preferably, at least 70% of the closed cells in the closed cell foam structure produced by the process of the present invention do not have channels or cavities between the foam strips forming the foam structure.
A találmányt a következőkben nem korlátozó értelmű példával szemléltetjük.The invention is further illustrated by the following non-limiting example.
PéldaExample
A találmány szerinti eljárással polietilén habszerke- 30 zetet állítottunk elő, ennek során 90/10 tömegarányú polietilén/Surlyn 8660 ionomer elegyet és annak 100 tömegrész mennyiségére vonatkoztatva 26 tömegrész, 80/20 tömegarányú CFC-114/CFC-12 habosítóanyagot és 0,8 tömegrész talktumot (csíraképző anyagot) sajtol- 35 tünk ki 136 kg/h sebességgel 1500 kör alakú nyílást derékszögű négyszög alakjában elrendezve tartalmazó többnyílású szerszámon keresztül. A kapott habszerkezet keresztmetszetének mérete 3,8 cm><62,2 cm, az átlagos sejtméret 0,3 mm volt. A szerkezet tervezett derékszögű alakjához viszonyítva vetemedéstől, elcsavarodástól vagy hullámosodástól mentes volt.The process of the present invention provides a polyethylene foam structure comprising 90 parts by weight of a polyethylene / Surlyn 8660 ionomer blend and 26 parts by weight of 100 parts by weight of a CFC-114 / CFC-12 blowing agent by weight of 80/20 and 0.8 parts by weight talcum (germinating material) was extruded at a rate of 136 kg / h through a multi-hole die having 1500 circular apertures arranged in a rectangular rectangle. The resulting foam structure had a cross-sectional size of 3.8 cm x 62.2 cm and an average cell size of 0.3 mm. The structure was free from warping, twisting, or waving with respect to its designed rectangular shape.
Jóllehet a találmány szerinti eljárás kiviteli alakjait és az azokkal előállított habot sajátos paraméterekkel mutattuk be, nyilvánvaló, hogy a gyártási eljárásnak és a gyártó szándékainak megfelelően a találmány szerinti eljárás az adott kitanításon és a találmány elvén belül számos módosított változatban lefolytatható.Although the embodiments of the process according to the invention and the foam produced therefrom have been described with specific parameters, it will be understood that the process of the invention may be carried out in a variety of modified versions within the teachings and principles of the invention.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US67400791A | 1991-03-25 | 1991-03-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT65896A HUT65896A (en) | 1994-07-28 |
| HU213639B true HU213639B (en) | 1997-08-28 |
Family
ID=24704961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9302683A HU213639B (en) | 1991-03-25 | 1992-02-21 | Process for making nondistorted polyolefin foam structure |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0587581A1 (en) |
| JP (1) | JPH06505935A (en) |
| KR (1) | KR100195552B1 (en) |
| AU (1) | AU1581292A (en) |
| CA (1) | CA2104961C (en) |
| FI (1) | FI934187L (en) |
| HU (1) | HU213639B (en) |
| MX (1) | MX9201305A (en) |
| NO (1) | NO933415D0 (en) |
| TW (1) | TW257774B (en) |
| WO (1) | WO1992016363A1 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5527573A (en) * | 1991-06-17 | 1996-06-18 | The Dow Chemical Company | Extruded closed-cell polypropylene foam |
| US5567742A (en) * | 1992-02-04 | 1996-10-22 | The Dow Chemical Company | Dimensionally-stable polypropylene foam expanded with inorganic blowing agents |
| JP3313371B2 (en) * | 1994-01-31 | 2002-08-12 | 旭化成株式会社 | Extruded propylene polymer resin foam |
| DE4422568C1 (en) * | 1994-06-28 | 1996-02-15 | Bayer Ag | Process and device for foam production using carbon dioxide dissolved under pressure |
| AU2927295A (en) * | 1994-07-18 | 1996-02-16 | Bayer Aktiengesellschaft | Process and device for preparing foam using carbon dioxide dissolved under pressure |
| DE59503878D1 (en) * | 1994-07-18 | 1998-11-12 | Hennecke Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FOAM BY CARBON DIOXIDS SOLVED UNDER PRESSURE |
| JP3607296B2 (en) * | 1994-11-28 | 2005-01-05 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | Method and apparatus for producing foam using carbon dioxide dissolved under pressure |
| CN1076266C (en) * | 1995-07-11 | 2001-12-19 | 比梅奇集团有限公司 | Apparatus and process for producing polymeric foam |
| ATE243612T1 (en) * | 1997-12-08 | 2003-07-15 | Dow Deutschland Inc | MULTI-LAYER FOAM, METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF |
| CN100417679C (en) * | 2000-03-17 | 2008-09-10 | 陶氏环球技术公司 | Polyolefin foams for acoustic and thermal applications |
| US20020144480A1 (en) * | 2001-02-02 | 2002-10-10 | Sagnard Alain M. | Building panel having at least two panel domains of different average compressive strength |
| EP1862495A4 (en) * | 2005-03-22 | 2011-05-18 | Prime Polymer Co Ltd | PROPYLENE RESIN EXTRUDED FOAM AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| DE102009028200A1 (en) | 2009-08-04 | 2011-02-17 | Evonik Degussa Gmbh | Use of amorphous polyolefin to produce foam, where used polyolefin exhibits three of following conditions specified range of melting enthalpy, softening point, needle penetration, tensile strength and glass transition temperature |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1061702A (en) * | 1965-03-18 | 1967-03-15 | Monsanto Chemicals | Foamed resin insulating materials |
| US3881984A (en) * | 1969-08-07 | 1975-05-06 | Sekisui Plastics | Apparatus for preparation of synthetic wood |
| US3949031A (en) * | 1970-08-19 | 1976-04-06 | Fmc Corporation | Method for making cellular articles |
| GB1592960A (en) * | 1977-12-24 | 1981-07-15 | Sekisui Plastics | Process for producing expanded article of thermoplastic resin |
| US4753841A (en) * | 1985-11-19 | 1988-06-28 | Noel, Marquet & Cie. S.A. | Air-borne and footstep noise insulating panels of synthetic resin foam for floating plaster floors or floating wooden floors |
-
1992
- 1992-02-21 EP EP92908512A patent/EP0587581A1/en not_active Withdrawn
- 1992-02-21 KR KR1019930702859A patent/KR100195552B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-21 FI FI934187A patent/FI934187L/en not_active Application Discontinuation
- 1992-02-21 WO PCT/US1992/001394 patent/WO1992016363A1/en not_active Ceased
- 1992-02-21 AU AU15812/92A patent/AU1581292A/en not_active Abandoned
- 1992-02-21 CA CA002104961A patent/CA2104961C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-21 JP JP4508185A patent/JPH06505935A/en active Pending
- 1992-02-21 HU HU9302683A patent/HU213639B/en not_active IP Right Cessation
- 1992-03-24 MX MX9201305A patent/MX9201305A/en unknown
- 1992-03-24 TW TW081102220A patent/TW257774B/zh active
-
1993
- 1993-09-24 NO NO933415A patent/NO933415D0/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO933415L (en) | 1993-09-24 |
| FI934187A0 (en) | 1993-09-24 |
| FI934187A7 (en) | 1993-09-24 |
| KR100195552B1 (en) | 1999-06-15 |
| NO933415D0 (en) | 1993-09-24 |
| WO1992016363A1 (en) | 1992-10-01 |
| AU1581292A (en) | 1992-10-21 |
| FI934187L (en) | 1993-09-24 |
| EP0587581A1 (en) | 1994-03-23 |
| CA2104961A1 (en) | 1992-09-26 |
| TW257774B (en) | 1995-09-21 |
| HUT65896A (en) | 1994-07-28 |
| CA2104961C (en) | 2002-05-28 |
| MX9201305A (en) | 1992-10-01 |
| EP0587581A4 (en) | 1993-12-16 |
| JPH06505935A (en) | 1994-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5206082A (en) | Nondistorted polyethylene foam structures and process for making | |
| US4801484A (en) | Highly loaded coalesced foam | |
| US5338764A (en) | Process for the preparation of foamed propylene polymer articles | |
| US6213540B1 (en) | Energy absorbing articles of extruded thermoplastic foams | |
| US5527573A (en) | Extruded closed-cell polypropylene foam | |
| US5116881A (en) | Polypropylene foam sheets | |
| US6432525B1 (en) | Blow-molded foam and process for producing the same | |
| US4824720A (en) | Coalesced polyolefin foam having exceptional cushioning properties | |
| US6723793B2 (en) | Blends of ethylenic polymers with improved modulus and melt strength and articles fabricated from these blends | |
| HU213639B (en) | Process for making nondistorted polyolefin foam structure | |
| JPWO1999028111A1 (en) | Blow-molded foam product and its manufacturing method | |
| HU217800B (en) | A method of accelerating the release of a blowing agent from polyethylene foam | |
| EP1373401B1 (en) | Blends of ethylenic polymers with improved modulus and melt strength and articles fabricated from these blends | |
| JP3393341B2 (en) | Dimensionally stable polypropylene foam foamed with inorganic foaming agent | |
| CA2392052A1 (en) | Hollow strandfoam and preparation thereof | |
| JP3583543B2 (en) | Polypropylene resin foam particles | |
| JP3996037B2 (en) | Method for producing polypropylene resin foam molding and foam molding | |
| EP0674578B1 (en) | Extruded closed-cell propylene polymer foam | |
| JP3088610B2 (en) | Method for producing polypropylene resin foam | |
| JP2001182331A (en) | Protective layer | |
| JPS60220725A (en) | Preparation of polyethylene extruded foam | |
| JP3535259B2 (en) | Method for producing polypropylene resin foam | |
| JPH06263909A (en) | Method for producing polyethylene foam | |
| JP2000053166A (en) | Thermoplastic resin foam bundle | |
| JPS6021208A (en) | Polyethylene series resin foamed particle and manufacture thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |